NO853547L - Podelegering paa basis av ferrosilisium eller silisium samt fremstilling derav. - Google Patents
Podelegering paa basis av ferrosilisium eller silisium samt fremstilling derav.Info
- Publication number
- NO853547L NO853547L NO853547A NO853547A NO853547L NO 853547 L NO853547 L NO 853547L NO 853547 A NO853547 A NO 853547A NO 853547 A NO853547 A NO 853547A NO 853547 L NO853547 L NO 853547L
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- barium
- zirconium
- alloy
- calcium
- content
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 8
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 title 1
- 244000144977 poultry Species 0.000 title 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 37
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 37
- 229910052788 barium Inorganic materials 0.000 claims description 27
- DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N barium atom Chemical compound [Ba] DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 25
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 claims description 16
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims description 13
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims description 13
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 11
- 229910000519 Ferrosilicon Inorganic materials 0.000 claims description 10
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 10
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims description 10
- 150000003755 zirconium compounds Chemical class 0.000 claims description 10
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 7
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims description 5
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 4
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- -1 oxide Chemical compound 0.000 claims description 3
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 3
- 239000005997 Calcium carbide Substances 0.000 claims description 2
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- OSMSIOKMMFKNIL-UHFFFAOYSA-N calcium;silicon Chemical compound [Ca]=[Si] OSMSIOKMMFKNIL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 2
- CLZWAWBPWVRRGI-UHFFFAOYSA-N tert-butyl 2-[2-[2-[2-[bis[2-[(2-methylpropan-2-yl)oxy]-2-oxoethyl]amino]-5-bromophenoxy]ethoxy]-4-methyl-n-[2-[(2-methylpropan-2-yl)oxy]-2-oxoethyl]anilino]acetate Chemical compound CC1=CC=C(N(CC(=O)OC(C)(C)C)CC(=O)OC(C)(C)C)C(OCCOC=2C(=CC=C(Br)C=2)N(CC(=O)OC(C)(C)C)CC(=O)OC(C)(C)C)=C1 CLZWAWBPWVRRGI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 6
- 229910005347 FeSi Inorganic materials 0.000 description 5
- AYJRCSIUFZENHW-UHFFFAOYSA-L barium carbonate Chemical compound [Ba+2].[O-]C([O-])=O AYJRCSIUFZENHW-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 5
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 4
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 3
- 230000001629 suppression Effects 0.000 description 3
- 229910014813 CaC2 Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 229910001567 cementite Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910005438 FeTi Inorganic materials 0.000 description 1
- 101150006573 PAN1 gene Proteins 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 1
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 229910000765 intermetallic Inorganic materials 0.000 description 1
- KSOKAHYVTMZFBJ-UHFFFAOYSA-N iron;methane Chemical compound C.[Fe].[Fe].[Fe] KSOKAHYVTMZFBJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 230000006911 nucleation Effects 0.000 description 1
- 238000010899 nucleation Methods 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 229910052712 strontium Inorganic materials 0.000 description 1
- CIOAGBVUUVVLOB-UHFFFAOYSA-N strontium atom Chemical compound [Sr] CIOAGBVUUVVLOB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C35/00—Master alloys for iron or steel
- C22C35/005—Master alloys for iron or steel based on iron, e.g. ferro-alloys
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
- Feed For Specific Animals (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
Description
Foreliggende oppfinnelse angår en podelegering på basis av ferrosilisium h.h.v. silisium for fremstilling av støpejern med lamell-, kontakt- eller kulegrafitt, samt en fremgangsmåte for fremstilling derav.
Støpejern inneholder ved siden av silisium som hovedlegeringselement karbon i en mengde av ca. 2 - 4%. Ved tilsetning av spesielle modifi-seringslegeringer som f. eks. FeSiMg, FeSiTi, FeTi eller rene metaller slik som f. eks. magnesium lykkes det å overføre karbon i kontakt eller kuleformet grafitt. Denne i forskjellig form foreliggende grafitt innvirker meget sterkt på fastheten, seigheten og varmeledningsevnen til støpejernet. For å forbedre disse egenskaper er det kjent i tillegg å anvende podelegeringer som virker som kimdannere. Ved et for lavt antall kimdannere og/eller tilsvarende hurtig avkjølingshastighet av det flytende jern oppstår fortrinnsvis den fritt utskilte intermetalliske forbindelse Fe3C som også kalles karbid eller sementit, og som i forhøyet grad ugunstig virker på støpejernets egenskape. Ved tilsetning av podelegeringer umiddelbart før helling av støpejernet kan man oppnå at disse karbider ikke utskilles.
De egentlige podevirksomme stoffer slik som f. eks. Ca, Al, Mg, Zr eller Ba inneholdes i de fleste kjente podelegeringer i ferrosilisium. Kalsiuminnholdet utgjør derved 1 til 3% og aluminiuminnholdet 1 til 2%, da kalsim og aluminium på positiv måte innvirker på virkningen av de andre elementer.
Fra DE-A2 14 33 429 er det kjent podelegeringer på basis av ferrosilisium som som podevirksomt stoff inneholder strontium i en mengde av 1 til 4%. En mangel ved de til nu kjente podelegeringer er den ennu ikke tilfredsstillende undertrykkelse av karbidutskillingen samt de oftest teknisk vanskelige fremgangsmåter for fremstilling derav.
Oppfinnelsen har til oppgave å tilveiebringe en kodelegering på basis av ferrosilisium h.h.v. silisium for fremstilling av støpejern med lamell- kontakt- eller kulegrafitt og som ikke eller i kun liten grad oppviser de nevnte mangler ved de kjente podelegeringer..
Denne oppgave løses ifølge oppfinnelsen ved en podelegering som karakteriseres ved et innhold av
a) barium og/eller zirkonium i en mengde av mellom 0,1 og 10%
b) aluminium i en mengde av under 2,0% og
c) kalsium i en mengde under 0,3%.
Det har overraskende vist seg at oppfinnelsens podelegering undertrykker
karbidutskillingen på virkningsfull måte selv om aluminium- og kalsiuminnholdet er meget lavt. Dette kunne ikke forusies fordi man til nu har gått ut fra at aluminium og kalsium på positiv måte påvirket elementene barium og zirkonium.
Innholdet av barium og/eller zirkonium utgjør fortrinnsvis 0,4 til 1,5%. Ved et innhold på under 0,1% av disse elementer gir virkningen av legeringen seg i sterk grad mens det over 10% ikke kan påvises noen ytterligere forbedring. For oppfinnelsen er det vesentlig at innholdet av aluminium og kalsium holdes lavest mulig. Aluminiuminnholdet ligger fortrinnsvis under 1,0% mens kalsiuminnholdet fortrinnsvis ligger under 1,0%.
Legeringsbestanddelene barium og/eller zirkonium må ifølge oppfinnelsen ikke ubetinget foreligge i metallisk form i legeringen, de kan også delvis foreligge i ikke-metallisk, f. eks. i oksydisk form, uten at det derved lar seg fastslå negative resultater ved kimdannelsesvirkningen. Dette har direkte konsekvenser for fremstilling av legeringen ifølge oppfinnelsen som på teknisk enkel måte lar seg fremstille ved at man kun bringer en barium- og/eller zirkoniumforbindelse inn i smeltet ferrosilisium eller sislisium. Det er derved ikke ubetinget nødvendig eller gunstig samtidig å føre inn et reduksjonsmiddel i smeiten. På denne måte blir fremgangs-måten meget ukomplisert og følgelig også meget prisgunstig. Det er riktignok å anta at en del av de i ferrosilisium- eller silisiumsmelten innførte ikke-metalliske barim- og/eller zirkoniumforbindelser redusees ved tilstedeværende metalliske reduksjonesmidler som f. eks. kalsim og aluminium, og vil den overveiende del av disse forbindelser likevel foreligge i ikke-metallisk form i legeringen.
Som barium- eller zirkoniumforbindelser egner seg prinsippielt alle forbindelser av disse elementer. Oksygenholdige forbindelser av barium og zirkonium har vist seg spesielt fordelaktige hvorved spesielt karbonatet, oksydet, hydroksydet eller sulfatet anvendes. Mengden av anvendte forbindelser retter seg kun etter det ønskede barium- og/eller zirkonium - innhold i legeringen.
Vil man innstille innholdet av metallisk barium og/eller zirkonium høyest mulig av enkelte grunner blir det fortrinnsvis i tillegg til barium- eller zirkoniumforbindelsene tilsatt et reduksjonsmiddel. Som reduksjonsmiddel egner seg de vanlige karbonholdige forbindelse som kalsium karbid eller grafitt på samme måte som de metalliske eller metallholdige jordalkaliforbindelser som kalsium, magnesium, kalsiumsilisium eller ferrosilisium magnesim. Vektforholdet mellom barium- og/eller zirkoniumforbindelse og reduksjonsmidlet avhenger av det ønskede metallinnhold av barium h.h.v. zirkonium i podelegeringen. Vanligvis anvender man reduksjonsmidlet i støkiometriske h.h.v. understøkiometrisk mengde.
I h.h.t. en ytterligere utøførelsesform av oppfinnelsen kan innholdet av metallisk barium og/eller zirkonium i legeringen settes relativt høyt også uten reduksjonssmiddel ved anvendelse av en forlegering bestående av fortrinnsvis 5 til 40% metallisk barium og/eller zirkonium, som så tilsettes til ferrosilisim- h.h.v. silisiumsmelten.
Fremstillingen av podelegeringen kan skje i en vanlig innretning som f. eks. en induksjonsovn eller en lavsjaktovn.
Fordelene ved podelegeringen ifølge oppfinnelsen som tilsettes støpejernet i mengder av 0,05 til 1 vekt-% er gode kimdannende egenskaper og dermed en god undertrykkelse av karbidutskillingen, samt den teknisk enkle og rimelige fremstilling.
De følgende eksempler skal illustrere oppfinnelsen nærmere.
Eksempel 1
Til en 10 kg renneløs induksjonsovn settes 3,3 kg FeSi 75, 1,4 kg stålskrap og 4,7 kg silisium. Deretter blandes 240 g BC03med 80 g SaC2og tilsettes det flytende FeSi 75.
Det deretter knuste råmateriale ga følgende analyse:
% Si 74,2
% Fe 24,1
% Ba 0,59
% Al 0,17
% Ca 0,14
Denne legering ble deretter sammenlignet med FeSiSr-legeringen med følgende sammensetning:
etter følgende skjema.
Fra induksjonsovnen ble 1 tonn støpejern med lamellgrafitt fyllt i transportpannen. 250 kg bringes deretter til støpepannen. Vekselvis kan så under fyllingen FeSiSr eller oppfinnelsens FeSiBa legering tilsettes støpestrålen. Tilsetningsmengden utgjorde 0,3 vektt-% og jentemperaturen lå ved 1400 °C.
Umiddelbart etter tilsetning ble en såkalt, mot en kobberplate avhelt, avkjølingsprøve tatt og karbidutskilingen ble sammenlignet og målt i mm.
Panne 1:
Panne 2:
Eksempel 2
I en 10 kg renneløs induksjonsovn ble det - smeltet inn 4 prøver til her 9,5 kg FeSi 75. Til smeiten ble det satt 500 g BaCo3og 35 g grafitt.
Råmaterialet ble knust til 0,8 til 10 mm og analysert:
Som under eksempel 1 viste avkjølingsprøven og avkjølingskurvene at alle smeltene oppviste en god undertrykkelse av karbidutskillingen hvorved prøvene 2 og 4 ga spesielt gode resultater.
Eksempel 3
I en 10 kg rennelløs induksjonsovn ble det fremstilt 3 prøver a, b og c av FeSi 75-smelter.
Deretter ble det i disse smelteprøver rørt inn følgende podelegeringer: Prøve Podelegering
a) 400 g BaC03sammen med 133 g CaC2
b) 313 g FeSiZr 35,
c) 160 g BaC03, 54 g CaC2og 125 g FeSiZr 35.
Til slutt ble råmaterialet knust og analysert:-
Prøver av støpejern som beskrevet under Eksempel 1 ble tatt og karbiddannelsen målt:
Eksempel 4
I en 10 kg renneløs induksjonsovn smeltet man inn 2 prøver FeSi 75 og man rørte inn
a) 400 g BaC03med 27 g grafitt
b) 1230 g BaC03. Deretter ble råmateralet knust og analysert. -
Prøver på støpejen som under Eksempel 1 ble tatt og karbiddannelsen målt:
Claims (15)
1.
Podelegering på basis av ferrosilisium eller sislisium for fremstilling av støpejern med lamell-, kompakt- eller kulegrafitt, ka rakteri-s e r ved et innhold av
a) barium og/eller zirkonium på mellom 0,1 og 10%,
b) aluminium opp til 2%, og
c) kalsium opp til 0,3%.
2.
Legering ifølge krav 1, karakterisert ved at innholdet av barium og/eller zirkonium er 0,4 itl 1,5%.
3.
Legering ifølge krav 1 og 2, karakterisert ved at aluminiuminnholdet er mindre enn 1,0%.
4.
Legering ifølge kravene 1-3, karakterisert ved at kalsiuminnholdet er mindre enn 0,1%.
5.
Legering ifølge kravene 1-4, karakterisert ved at barium og/eller zirkonium delvis foreligger i ikke-metallisk form i legeringen.
6.
Legering ifølge kravene 1-5, karakterisert ved at barium og/eller zirkonium foreligger i oksydform i legeringen.
7.
Fremgangsmåte for fremstilling av podelegeringen ifølge kravene 1 -6, karakterisert ved at man bringer en barium- og/eller zirkoniumforbindelse inn i smeltet ferrosilisium eller silisium.
8.
Fremgangsmåte ifølge krav 7, karakterisert ved at man som barium- og/eller zirkoniumforbindelse anvender oksygenholdige forbindelser av disse elementer.
9.
Fremgangsmåte ifølge krav 8, karakterisert ved at man som oksygenholdig forbindelse anvender karbonatet, oksydet, hydroksydet eller sulfatet.
10.
Fremgangsmåte ifølge krav 7, karakterisert ved at man som barium- og/eller zirkoniumforbindelse aovender en forlegering som inneholder 5-40% barium og/eller zirkonium.
1.
Fremgangsmåte ifølge kravene 7-9, karakterisert ved at man innfører barium- og/eller zirkoniumforbindelsen sammen med et reduksjonsmiddel i smeiten.
12.
Fremgangsmåte ifølge krav 11, karakterisert ved at man som reduksjosnmiddel anvender karbonholdige forbindelser som kalsium karbid eller grafitt.
13.
Fremgangsmåte ifølge krav 11, karakterisert ved at man som reduksjonsmiddel anvender metalliske eller metallholdige jordalkaliforbindelser som kalsium, magnesium, kalsium silisium eller ferrosilisium magnesium.
14.
Fremgangsmåte ifølge kravene 12 og 13, karakterisert ved at man anvender reduksjonsmidlet i støkiometriske eller underst-økiometriske mengder, beregnet på barium- og/eller zirkoniumforbindelsen.
15.
Anvendelse av podelegeringen ifølge kravene. 1-6 i en støpejernssmelte i en mengde på 0,05 til 1 vekt-%, beregnet på mengden av støpejernet.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19843433610 DE3433610A1 (de) | 1984-09-13 | 1984-09-13 | Impflegierung auf basis von ferrosilicium oder silicium und verfahren zu ihrer herstellung |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO853547L true NO853547L (no) | 1986-03-14 |
Family
ID=6245297
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO853547A NO853547L (no) | 1984-09-13 | 1985-09-11 | Podelegering paa basis av ferrosilisium eller silisium samt fremstilling derav. |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4643768A (no) |
| EP (1) | EP0175934B1 (no) |
| JP (1) | JPS6173858A (no) |
| CA (1) | CA1238787A (no) |
| DE (2) | DE3433610A1 (no) |
| NO (1) | NO853547L (no) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01136920A (ja) * | 1987-11-20 | 1989-05-30 | Hitachi Metals Ltd | 球状黒鉛鋳鉄の製造法 |
| US5002733A (en) * | 1989-07-26 | 1991-03-26 | American Alloys, Inc. | Silicon alloys containing calcium and method of making same |
| US5008074A (en) * | 1990-04-26 | 1991-04-16 | American Alloys, Inc. | Inoculant for gray cast iron |
| DE4124159C2 (de) * | 1991-07-20 | 1996-08-14 | Sueddeutsche Kalkstickstoff | Vorlegierung zur Behandlung von Gußeisenschmelzen |
| RU2215811C1 (ru) * | 2002-06-17 | 2003-11-10 | Общество с ограниченной ответственностью Предприятие "Радуга" | Модификатор (варианты) |
| GB0614705D0 (en) * | 2006-07-25 | 2006-09-06 | Foseco Int | Improved meethod of producing ductile iron |
| CN107012384B (zh) * | 2016-01-27 | 2018-05-29 | 鞍钢股份有限公司 | 一种硅钢用高纯度低碳硅铁及其冶炼方法 |
| CN113278756A (zh) * | 2021-04-19 | 2021-08-20 | 成都宏源铸造材料有限公司 | 一种铸铁用硅系孕育剂的制备方法 |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2490818A (en) * | 1947-08-28 | 1949-12-13 | Kuniansky Max | Cast-iron pipe |
| US2676097A (en) * | 1951-03-08 | 1954-04-20 | Vanadium Corp Of America | Composition for addition to cast iron or steel |
| US2750284A (en) * | 1951-12-22 | 1956-06-12 | Allis Chalmers Mfg Co | Process for producing nodular graphite iron |
| US3151975A (en) * | 1960-05-04 | 1964-10-06 | Julius D Madaras | Process for treating molten ferrous metal |
| US3137570A (en) * | 1962-08-10 | 1964-06-16 | Vanadium Corp Of America | Inoculating alloy |
| GB1002107A (en) * | 1962-08-31 | 1965-08-25 | British Cast Iron Res Ass | Improvements in the manufacture of cast irons |
| US3272623A (en) * | 1963-10-28 | 1966-09-13 | Union Carbide Corp | Inoculating alloys consisting of si-al-ca-ba-mn-zr-fe |
| SU544706A1 (ru) * | 1975-05-11 | 1977-01-30 | Институт Проблем Литья Ан Украинской Сср | Лигатура |
-
1984
- 1984-09-13 DE DE19843433610 patent/DE3433610A1/de not_active Withdrawn
-
1985
- 1985-08-23 DE DE8585110607T patent/DE3563544D1/de not_active Expired
- 1985-08-23 EP EP85110607A patent/EP0175934B1/de not_active Expired
- 1985-09-10 CA CA000490287A patent/CA1238787A/en not_active Expired
- 1985-09-10 US US06/774,323 patent/US4643768A/en not_active Expired - Fee Related
- 1985-09-11 NO NO853547A patent/NO853547L/no unknown
- 1985-09-11 JP JP60199651A patent/JPS6173858A/ja active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0175934A1 (de) | 1986-04-02 |
| CA1238787A (en) | 1988-07-05 |
| JPS6173858A (ja) | 1986-04-16 |
| US4643768A (en) | 1987-02-17 |
| EP0175934B1 (de) | 1988-06-29 |
| DE3563544D1 (en) | 1988-08-04 |
| DE3433610A1 (de) | 1986-03-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US10612105B2 (en) | Gray cast iron inoculant | |
| EP0232042B1 (en) | Cast or ductile iron inoculant | |
| US2950187A (en) | Iron-calcium base alloy | |
| NO179079B (no) | Ympemiddel for stöpejern og fremgangsmåte for fremstilling av ympemiddel | |
| CA2242782C (en) | Composition for inoculating low sulphur grey iron | |
| US3527597A (en) | Carbide suppressing silicon base inoculant for cast iron containing metallic strontium and method of using same | |
| NO853547L (no) | Podelegering paa basis av ferrosilisium eller silisium samt fremstilling derav. | |
| US2675308A (en) | Art of using magnesium-containing addition agents to produce spheroidal graphite cast iron | |
| US2799575A (en) | Method of producing iron and steel and composition therefor | |
| US2643949A (en) | Method for the production of iron and steel | |
| US3328164A (en) | Prealloy for the treatment of iron and steel melts | |
| US2690392A (en) | Process for producing improved cast iron | |
| US4162159A (en) | Cast iron modifier and method of application thereof | |
| US3272623A (en) | Inoculating alloys consisting of si-al-ca-ba-mn-zr-fe | |
| US2841488A (en) | Nodular cast iron and process of making same | |
| US5209901A (en) | Agent for the treatment of cast iron melts | |
| US2819956A (en) | Addition agent for and method of treating steel | |
| GB718177A (en) | Improvements in the production of cast iron | |
| US2841489A (en) | Nodular cast iron and process of making same | |
| US2683663A (en) | Stainless steel and method of production | |
| US3306737A (en) | Magnesium and rare earth metal containing prealloy for the treatment of iron and steel melts | |
| US2221784A (en) | Method and agent for treating molten iron and steel | |
| SU1458412A1 (ru) | Модификатор чугуна | |
| US2086098A (en) | Method of making cast iron | |
| SU1475964A1 (ru) | Чугун |