NO853675L

NO853675L - DEVICE FOR HEAT RECOVERY FROM SMOKE GAS.

Info

Publication number: NO853675L
Application number: NO853675A
Authority: NO
Inventors: Kjell Edbom
Original assignee: Celleco Ab
Priority date: 1984-01-20
Filing date: 1985-09-19
Publication date: 1985-09-19
Also published as: SE8400275L; FI853603A7; FI853603L; SE8400275D0; WO1985003339A1; FI853603A0; EP0168463A1

Description

Foreliggende oppfinnelse vedrører en anordning i forbrenningsanlegg, for gjenvinning av varme fra røkgasser som strømmer gjennom en stort sett vertikal skorsten, ved varmeveksling med et varmeabsorberende fluidum som ledes gjennom varmevekslerelementer som er innmontert i skorstenen. The present invention relates to a device in an incinerator, for recovering heat from flue gases that flow through a largely vertical chimney, by exchanging heat with a heat-absorbing fluid that is led through heat exchanger elements that are installed in the chimney.

Røkgasser fra forbrenningsanlegg vil generelt inneholde støvpartikler som har tendens til å avsettes på de varmevekslerelementer som er installert for gjenvinning av varme Flue gases from combustion plants will generally contain dust particles that tend to deposit on the heat exchanger elements installed for heat recovery

fra røkgassene, selv om det benyttes spesielle støvutskillere, eksempelvis elektriske filtre. Ved tilvirkning av varme-veksleranordninger for dette formål må det i alminnelighet from the flue gases, even if special dust separators are used, for example electric filters. When manufacturing heat exchanger devices for this purpose, it must generally

sørges for at disse blir rengjort periodisk, for at varmegjen-vinningsanordningen skal kunne opprettholde en høy virknings-grad. Problemet med rengjøringen kan løses ved anvendelse av en varmevekslerseksjon av en konstruksjon hvor varmevekslerelementene er lett tilgjengelig utenfra og kan rengjøres på hensiktsmessig måte. Det er også vanlig å installere midler it is ensured that these are cleaned periodically, so that the heat recovery device can maintain a high degree of effectiveness. The cleaning problem can be solved by using a heat exchanger section of a construction where the heat exchanger elements are easily accessible from the outside and can be cleaned appropriately. It is also common to install funds

for trykkluft- eller væskespyling i varmeveksleranordningen,for compressed air or liquid flushing in the heat exchanger device,

for automatisk rengjøring etter en viss driftsperiode. Detfor automatic cleaning after a certain period of operation. The

vil i begge tilfelle kreves innretninger for omleding av røk-gassene forbi varmeveksleranordningen under rengjøringsperiodene, og for å oppnå adkomst til varmevekslerelementene utenfra er det derved nødvendig at gass-strømmen i sin helhet ledes bort fra varmevekslerseksjonen, mens det derimot ved automatisk rengjø-ringssystemer ikke er samme krav til gasstett avstenging av røkgass-seksjonen foran varmevekslerelementene. in both cases, devices will be required to divert the flue gases past the heat exchanger device during the cleaning periods, and in order to gain access to the heat exchanger elements from the outside, it is therefore necessary that the gas flow in its entirety is directed away from the heat exchanger section, whereas, on the other hand, with automatic cleaning systems it is not is the same requirement for gas-tight shut-off of the flue gas section in front of the heat exchanger elements.

Hvis varmevekslerelementene rengjøres ved væskespyling,If the heat exchanger elements are cleaned by liquid flushing,

må det sørges for at rensevæsken oppsamles og bortledes fra røkkanalen. Dette kan oppnås ved anvendelse av et røkkanal- it must be ensured that the cleaning liquid is collected and led away from the smoke duct. This can be achieved by using a flue

bend for opprettelse av et væskesegl med en utløpskanal under varmevekslerelementene. Dette vil imdilertid medføre økede trykkfall i røkkanalen, slik at det sannsynligvis vil kreves uvanlig stor viftekapasitet. Videre vil en slik løsning i forbindelse med varmevekslerinstallasjon i eksisterende forbrenningsanlegg ofte medføre vesentlig økede byggeomkostninger, og kan dessuten være vanskelige å gjennomføre av plasshensyn. bend for creating a liquid seal with an outlet channel under the heat exchanger elements. This will meanwhile lead to increased pressure drops in the smoke duct, so that an unusually large fan capacity will probably be required. Furthermore, such a solution in connection with heat exchanger installation in existing combustion plants will often entail significantly increased construction costs, and may also be difficult to implement due to space considerations.

Den nødvendige væskeoppsamling i en vertikal røkkanal kan gjennomføres på annen måte ved at det, under varmevekslerelementene, innmonteres demperinnretninger av kjent type, for oppnåelse av væsketett avsperring av røkkanalen. Slike instal-lasjoner blir imidlertid meget kostbare og vil kreve meget store røkkanal-tverrsnitt i industrielle forbrenningsanlegg. The necessary liquid collection in a vertical smoke duct can be carried out in another way by installing, under the heat exchanger elements, damper devices of a known type, in order to achieve a liquid-tight closure of the smoke duct. However, such installations will be very expensive and will require very large smoke duct cross-sections in industrial combustion plants.

Formålet ved foreliggende oppfinnelse er å frembringe en varmeveksleranordning for anvendelse i en vertikal røkkanal, The purpose of the present invention is to produce a heat exchanger device for use in a vertical smoke duct,

og omfattende utstyr for periodisk spyling av varmevekslerelementene som er installert i røkkanalen, samt et enkelt og på-litelig oppsamlingssystem for spylevæsken. and comprehensive equipment for periodic flushing of the heat exchanger elements installed in the smoke duct, as well as a simple and reliable collection system for the flushing liquid.

Ifølge oppfinnelsen er dette oppnådd ved en anordning som omfatter et antall varmevekslerelementer og et system for utvendig væskespyling av varmevekslerelementene som er installert i en varmevekslingssone i en vertikal røkkanal og hvortil det også er tilsluttet en omledingskanal som har et innløp nedenfor varmevekslingssonen og et utløp ovenfor varmevekslingssonen og som gjennom egnede spjeldinnretninger kan innkobles for periodisk avleding av røkgassene fra varmevekslingssonen, og som i hovedtrekk er kjennetegnet ved et system for oppsam-ling av spylevæske og innbefattende en samlerenne som følger røkkanalinnerveggen nedenfor varmevekslingssonen og står i forbindelse med spyle<y>æskeutløp, og et klaffelement som er svingbart opplagret i et dreieledd ved røkkanalsideveggen, for å svinges til stort sett vertikal stilling etter avslutning av en rengjøringsperiode, slik at praktisk talt hele det røkkanal-tverrsnitt som avgrenses av samlerennen, blir avdekket og for, ved innledning av en rengjøringsperiode, å svinges til en stilling hvori det dekker samme tverrsnitt fullstendig og derved bevirker at spylevæsken som fordeles over tverrsnittet, avledes til samlerennen. According to the invention, this is achieved by a device comprising a number of heat exchanger elements and a system for external liquid flushing of the heat exchanger elements which are installed in a heat exchange zone in a vertical smoke duct and to which a diversion channel is also connected which has an inlet below the heat exchange zone and an outlet above the heat exchange zone and which, through suitable damper devices, can be switched on for periodic diversion of the flue gases from the heat exchange zone, and which are mainly characterized by a system for collecting flushing liquid and including a collecting chute that follows the flue channel wall below the heat exchange zone and is connected to the flushing box outlet, and a flap member which is pivotally supported in a pivot joint at the flue side wall, to be swung to a substantially vertical position after completion of a cleaning period, so that practically the entire flue cross-section delimited by the collector chute is uncovered and for, upon initiation of acleaning period, to be swung to a position in which it covers the same cross-section completely and thereby causes the flushing liquid that is distributed over the cross-section to be diverted to the collector channel.

Kombinasjonen av en stasjonær samlerenne rundt røkkanal-innerveggen og en svingbar klaff for bortleding av den spylevæske som under en rengjøringsperiode fordeles over tverrsnittet innenfor samlerennen, gir en bemerkelsesverdig enkel konstruksjon uten krav om tetningsfunksjoner. Da klaffen er svingbar om en aksel som er anordnet ved røkkanal-sideveggen ovenfor samlerennen, kan praktisk talt hele røkkanal-tverrsnittet være avdekket når klaffen befinner seg i vertikal-stilling under normal drift, for uforstyrret gassgjennom-strømning oppad gjennom varmevekslingssonen. Ved en fore-trukket utførelsesform av oppfinnelsen er oppsamlingssystemet av en enkelt konstruksjon, og gassinnstrømningen til varmevekslingssonen kan foregå fullstendig uforstyrret, ved at samlerennen er anordnet på utsiden av en nedre kanalseksjon som omsluttes av en øvre kanalseksjon hvis vegger er forbundet med den nedre kanalseksjon, nedenfor sistnevntes øvre endekant. The combination of a stationary collecting chute around the smoke channel inner wall and a pivoting flap for diverting the flushing liquid which during a cleaning period is distributed over the cross-section within the collecting chute, provides a remarkably simple construction with no requirement for sealing functions. As the flap is pivotable about a shaft which is arranged at the smoke channel side wall above the collector chute, practically the entire smoke channel cross-section can be uncovered when the flap is in the vertical position during normal operation, for undisturbed gas flow upwards through the heat exchange zone. In a preferred embodiment of the invention, the collection system is of a single construction, and the gas inflow to the heat exchange zone can take place completely undisturbed, in that the collection chute is arranged on the outside of a lower channel section which is enclosed by an upper channel section whose walls are connected to the lower channel section, below the latter's upper end edge.

Selv om varmevekslingssonen har en tverrsnittsform som er enten sirkulær eller rektangulær, er klaffelementet og gassinn-løpet i overensstemmelse med oppfinnelsen, og det er åpenbart at et rektangulært tverrsnitt vil muliggjøre maksimal utnyttelse av det tilgjengelige tverrsnitt for fri gassgjennomstrømning i varmevekslingssonen, og kreve minst mulig plass for klaffelementet i vertikal stilling langs en rett vegg i varmevekslingssonen. Videre kan et rektangulært tverrsnitt utnyttes fordelaktig med hensyn til valg av egnede varmevekslerelementer. Ved en fore-trukket versjon av oppfinnelsen består varmevekslingselementene av et antall plane, identiske lameller som er dannet av rektangulære plateelementer som er anordnet parallelt og side om side, med vertikalrettede varmeoverføringsflater, tvers over et rektangulært kanal-tverrsnitt. Da disse rektangulære lameller bare er fastgjort langs sine vertikale kanter til to motsatt beliggende vegger i kanalseksjonen, kan det dannes rettlinjede og åpne gassgjennomløpskanaler langs relativt jevne og glatte varmeoverføringsflater mellom lamellene over praktisk talt hele kanaltverrsnittet. Although the heat exchange zone has a cross-sectional shape which is either circular or rectangular, the flap member and the gas inlet are in accordance with the invention, and it is obvious that a rectangular cross-section will enable maximum utilization of the available cross-section for free gas flow in the heat exchange zone, and require the least possible space for the flap element in a vertical position along a straight wall in the heat exchange zone. Furthermore, a rectangular cross-section can be used advantageously with regard to the selection of suitable heat exchanger elements. In a preferred version of the invention, the heat exchange elements consist of a number of flat, identical lamellae which are formed by rectangular plate elements which are arranged parallel and side by side, with vertically directed heat transfer surfaces, across a rectangular channel cross-section. As these rectangular lamellas are only attached along their vertical edges to two opposite walls in the channel section, straight and open gas flow channels can be formed along relatively even and smooth heat transfer surfaces between the lamellas over practically the entire channel cross-section.

Ifølge oppfinnelsen er det, som tidligere omtalt, intet behov for tetningsfunksjon mellom klaffelementet og innløpet til varmevekslingssonen, idet det eneste som kreves er at klaffelementet i sin nedre stilling dekker gassinnløpet og leder nedfallende væske bort fra samlerennen rundt gassinnløpet. According to the invention, as previously discussed, there is no need for a sealing function between the flap element and the inlet to the heat exchange zone, as the only requirement is that the flap element in its lower position covers the gas inlet and directs falling liquid away from the collector channel around the gas inlet.

For å hindre at selv små væskemengder skal kunne stenke inn i gassinnløpet nedenfra, er klaffelementet, ifølge en foretruk- In order to prevent even small amounts of liquid from splashing into the gas inlet from below, the flap element is, according to a preferred

ket versjon av oppfinnelsen, slik innrettet at det i sin nedre stilling vil ligge an mot kanten av gassinnløpseksjonen, og klaffelementet er videre utstyrt med kantdeler som i nevnte posisjon strekker seg under og rundt gassinnløpets oppad- ket version of the invention, so arranged that in its lower position it will rest against the edge of the gas inlet section, and the flap element is further equipped with edge parts which in said position extend below and around the gas inlet upwards

ragende kant.protruding edge.

Oppfinnelsen er nærmere beskrevet i det etterfølgendeThe invention is described in more detail below

under henvisning til de medfølgende tegninger, hvor:with reference to the accompanying drawings, where:

fig. 1 viser et vertikalsnitt av en røkkanal med en fig. 1 shows a vertical section of a smoke duct with a

varmegjenvinningsanordning ifølge oppfinnelsen,heat recovery device according to the invention,

fig. 2 viser et delsnitt av væskeoppsamlingssystemet ifølge fig. 1, fig. 2 shows a partial section of the liquid collection system according to fig. 1,

fig. 3 viser et horisontalsnitt av røkkanalens varmeut-vekslingssone, og fig. 3 shows a horizontal section of the smoke channel's heat exchange zone, and

fig. 4 viser et horisontalsnitt av røkkanalens parti mellom varmeutvekslingssonen og væskeoppsamlingsrennen. fig. 4 shows a horizontal section of the part of the smoke channel between the heat exchange zone and the liquid collection chute.

Det er i fig. 1 vist et parti av en vertikal røkkanal med en innmontert varmegjenvinningsanordning ifølge oppfinnelsen. It is in fig. 1 shows a section of a vertical smoke duct with an installed heat recovery device according to the invention.

En nedre røkkanalseksjon av rektangulær tverrsnittsform danner et gassinnløp til en varmevekslingssone 2, likeledes av en rektangulær tverrsnittsform som er videre enn tverrsnittet av innløpsseksjonen 1. En omledingskanal 3 har et innløp nedenfor varmevekslingssonen 2 og et utløp ovenfor samme sone, og er utstyrt med et spjeldelement 4 med en regulator 5 for åpning og lukking av kanalen. A lower smoke channel section of rectangular cross-sectional shape forms a gas inlet to a heat exchange zone 2, likewise of a rectangular cross-sectional shape that is wider than the cross-section of the inlet section 1. A diversion channel 3 has an inlet below the heat exchange zone 2 and an outlet above the same zone, and is equipped with a damper element 4 with a regulator 5 for opening and closing the channel.

Varmevekslingssonens to vegger er forbundet med innløps-seksjonens 1 vegger nedenfor innløpsseksjonens øvre endekant hvorved det dannes en væskeoppsamlingsrenne 6 på utsiden av innløpsseksjonen 1 og rundt seksjonen. En rektangulær klaff 7 er forbundet med en aksel 8 som er dreibart montert i lager-elementer 9, 10, fastgjort til to motsatt beliggende vegger av varmevekslingssonen 2, og derved strekker seg gjennom rennen på utsiden av innløpsseksjonen 1. Ved hjelp av en regulator 11, på utsiden av røkkanalen og forbundet med akselen 8, kan klaffen 7 svinges fra den viste stilling hvori den ligger an mot endekanten av innløpsseksjonen 1, til en stort sett vertikal stilling 7' hvori innløpsseksjonen er fullstendig åpen for gass-innstrømning i varmevekslingssonen 2. Klaffen er dessuten utstyrt med kantelementer 12 som omslutter innløpsseksjonen 1, når klaffen er dreiet nedad i lukket stilling. Da to motsatte kanter av innløpsseksjonen 1 samt to motsvarende veggforbindel-ser mellom varmevekslingssonen 2 og innløpsseksjonen 1 er anordnet i en viss helling i forhold til et horisontalplan, The two walls of the heat exchange zone are connected to the walls of the inlet section 1 below the upper end edge of the inlet section, whereby a liquid collection channel 6 is formed on the outside of the inlet section 1 and around the section. A rectangular flap 7 is connected to a shaft 8 which is rotatably mounted in bearing elements 9, 10, fixed to two opposite walls of the heat exchange zone 2, thereby extending through the chute on the outside of the inlet section 1. By means of a regulator 11 , on the outside of the smoke duct and connected to the shaft 8, the flap 7 can be swung from the position shown in which it rests against the end edge of the inlet section 1, to a largely vertical position 7' in which the inlet section is completely open for gas inflow into the heat exchange zone 2. The flap is also equipped with edge elements 12 which enclose the inlet section 1, when the flap is turned downwards in the closed position. Since two opposite edges of the inlet section 1 as well as two corresponding wall connections between the heat exchange zone 2 and the inlet section 1 are arranged at a certain inclination in relation to a horizontal plane,

vil rennen 6 som omgir innløpsseksjonen 1, helle i motsvarende grad med sitt laveste parti ved én av varmevekslingssonens sidevegger som er forsynt med et gjennomgående utløp 13 for spylevæske. the chute 6 which surrounds the inlet section 1 will slope to a corresponding degree with its lowest part at one of the side walls of the heat exchange zone which is provided with a continuous outlet 13 for flushing liquid.

Varmevekslingssonen 2 har et antall plane og identiske lameller 14 som er dannet ved sammenføyning av rektangulære plateelementer og som er anordnet parallelt og side ved side, med vertikalt rettede varmeoverføringsflater, tvers over varmevekslingssonens rektangulære tverrsnitt, hvorved det mellom to innbyrdes påfølgende lameller 14 dannes åpne, vertikale gass-gjennomløpskanaler 15. Da det bare er anordnet avstandsholdere 16 langs to motsatte vegger av varmevekslingssonen 2, for fast-gjøring av lamellene 14 langs deres to vertikale sidekanter, The heat exchange zone 2 has a number of flat and identical lamellae 14 which are formed by joining rectangular plate elements and which are arranged parallel and side by side, with vertically directed heat transfer surfaces, across the rectangular cross-section of the heat exchange zone, whereby between two consecutive lamellae 14 open, vertical gas flow channels 15. Since spacers 16 are only arranged along two opposite walls of the heat exchange zone 2, for fixing the lamellae 14 along their two vertical side edges,

vil praktisk talt hele veggflaten som avgrenser hver gassgjen-nomløpskanal 15, være dannet av to relativt glatte, rektangulære varmeoverføringsflater på to innbyrdes påfølgende lameller. Dette innebærer at varmevekslingssonens rektangulære tverrsnittsform som er fordelaktig med hensyn til væskeoppsamlingssystemet, kan utnyttes fordelaktig også med henblikk på selve varmeveksleraggregatet, som kan utføres kompakt med de beskrevne, rektangulære lameller og likevel fremby gassgjennomløpskanaler som vil ha minimal tendens til støvavsetting og som dessuten er lett tilgjengelig for rengjøring ved hjelp av spylevæske fra væskefordelere som er anordnet ovenfor lamellene. practically the entire wall surface that delimits each gas through-flow channel 15 will be formed by two relatively smooth, rectangular heat transfer surfaces on two consecutive lamellae. This means that the rectangular cross-sectional shape of the heat exchange zone, which is advantageous with regard to the liquid collection system, can also be used advantageously with regard to the heat exchanger assembly itself, which can be made compact with the described, rectangular lamellas and still offer gas flow channels which will have a minimal tendency to dust deposition and which are also light available for cleaning using flushing liquid from liquid distributors arranged above the slats.

Varmevekslerelementene eller lamellene 14 er i de øvre ender av to av sine vertikale sidekanter fastgjort til en bære-skinne 17 som strekker seg langs to motsatte sider av den rektangulære varmevekslingssone 2. De øvrige avstandsholdere 16 som er anordnet langs de nedre endekanter av lamellene, er fortrinnsvis ikke fast forbundet med lamellene, men utstyrt med forsenkninger 18 hvori lamellenes endepartier er bevegelig fastgjort. For tilføring og avleding av varmeabsorberende medium som gjennomstrømmer det indre av lamellene 14, er det hhv. ved den øvre og den nedre ende av lamellene 14 anordnet innløps- The heat exchanger elements or lamellas 14 are attached at the upper ends of two of their vertical side edges to a support rail 17 which extends along two opposite sides of the rectangular heat exchange zone 2. The other spacers 16 which are arranged along the lower end edges of the lamellas are preferably not permanently connected to the slats, but equipped with recesses 18 in which the end parts of the slats are movably fixed. For the supply and diversion of heat-absorbing medium that flows through the interior of the slats 14, there are respectively at the upper and lower ends of the slats 14 arranged inlet

og utløpsbokser 19, 20 som er forsynt med innløps- og utløps-åpninger 21 og 22 og som fortrinnsvis er forbundet med lamellene på slik måte at de øvre og nedre deler av lamellenes sidekanter munner ut i hhv. innløpsboksen 19 og utløpsboksen 20. and outlet boxes 19, 20 which are provided with inlet and outlet openings 21 and 22 and which are preferably connected to the slats in such a way that the upper and lower parts of the side edges of the slats open into the respective inlet box 19 and outlet box 20.

Gjennom en fordeler 23 som er anordnet ovenfor lamelleneThrough a distributor 23 which is arranged above the slats

14, fremføres spylevæske fra et innløp 24 til sprederdyser 25 som er fordelt over tverrsnittet av varmevekslingssonen 2. 14, flushing liquid is fed from an inlet 24 to spreader nozzles 25 which are distributed over the cross-section of the heat exchange zone 2.

Som supplerende middel for rengjøring av lamellene 14 kan det også være innmontert trykkluftdyser (ikke vist) mellom eller under lamellene 14. I mange tilfelle kan en innledende luft-blåsing av varmevekslerelementene lette eller begunstige en etterfølgende rengjøring ved væskespyling. I visse tilfeller kan rengjøringen av lamellene gjennomføres fullstendig ved anvendelse av trykkluft. Oppsamlingssystemet ifølge oppfinnelsen er derved velegnet for væskespyling i tilslutning til be-handlingen med trykkluft, for bortspyling av støv som allerede er fjernet fra varmevekslerflåtene. As a supplementary means for cleaning the slats 14, compressed air nozzles (not shown) can also be installed between or under the slats 14. In many cases, an initial air blast of the heat exchanger elements can facilitate or favor a subsequent cleaning by liquid flushing. In certain cases, the cleaning of the slats can be carried out completely using compressed air. The collection system according to the invention is therefore suitable for liquid flushing in connection with the treatment with compressed air, for flushing away dust that has already been removed from the heat exchanger floats.

Virkemåten av anordningen ifølge oppfinnelsen er, som tidligere omtalt, ikke avhengig av en reell tetning mellom klaffen 7 og innløpsseksjonen 1. Det er imidlertid åpenbart at hvis hovedrøkkanalen er avstengt for påfølgende rengjøring, eksempelvis ved hjelp av en klaffventil mellom innløpet til omledingskanalen 13 og klaffelementet 7, må klaffelementet 7 være slik anordnet at et eventuelt gjenværende gasstrykk under klaffen ikke kan løfte denne. Under rengjøringsperioden må det derfor, gjennom akselen 8 og regulatoren 11, overføres et moment i lukkeretningen mot klaffen 7. Hvis det utøves et tilstrekkelig moment i lukkeretningen mot klaffen 7, vil denne også kunne tjene som et lukkeelement for gasstrømmen i hoved-røkkanalen, slik at behovet for ytterligere spjeld i kanalen bortfaller. Klaffen 7 eller endekanten av innløpsseksjonen 1 kan også være forsynt med tetningsdeler av et materiale som er bestandig mot røkgasstemperaturen, eksempelvis Teflon. The operation of the device according to the invention is, as previously discussed, not dependent on a real seal between the flap 7 and the inlet section 1. However, it is obvious that if the main smoke channel is closed for subsequent cleaning, for example by means of a flap valve between the inlet of the diversion channel 13 and the flap element 7, the flap element 7 must be arranged so that any remaining gas pressure under the flap cannot lift it. During the cleaning period, a moment must therefore be transmitted through the shaft 8 and the regulator 11 in the closing direction towards the flap 7. If a sufficient moment is exerted in the closing direction towards the flap 7, this will also be able to serve as a closing element for the gas flow in the main smoke channel, as that the need for additional dampers in the duct no longer exists. The flap 7 or the end edge of the inlet section 1 can also be provided with sealing parts of a material which is resistant to the flue gas temperature, for example Teflon.

Claims

1. Device for use in combustion plants, for the recovery of heat from flue gases flowing through a largely vertical flue duct, by heat exchange with a heat-absorbing fluid which is passed through heat exchanger elements (14) in a heat exchange zone (2) in the flue duct, and comprising a redirection duct (3 ) for the flue gases with an inlet below the heat exchange zone and an outlet above the heat exchange zone, damper devices (4, 7) for periodically diverting the flue gases from the heat exchange zone (2) through the diversion channel, and means (23, 25) for cleaning the outside of the heat exchanger elements (14) with a flushing fluid, characterized by a collection system for the flushing fluid, comprising a collecting channel (6) which extends below the heat exchanger elements (14) along the inner wall of the smoke channel and is connected to an outlet (13) for the flushing fluid, and a flap element (7) which can be pivoted about a pendulum shaft (8) at the smoke duct inner wall, so that after the cleaning is finished, it can be swung in mostly ver tical position (7') in which practically the entire smoke channel cross-section delimited by the collecting chute is uncovered, and to be swung, prior to a cleaning period, to a position in which it completely covers said cross-section and thereby causes the falling flushing liquid which is distributed over the cross-section, is led to the collector channel (6) .

2. Device according to claim 1, characterized in that the collector chute (6) is arranged on the outside of a lower channel section (1) whose upper end edge delimits an inlet opening for the flue gas to an upstream, upper channel section (2) which has a larger cross-section than the lower channel section and whose side walls are connected to the side walls of the lower channel section below the upper edge of these.

3. Device according to claim 2, characterized in that the flap element (7), when brought into the closed position, will rest against the end edge of the lower channel section (1) and is equipped with edge elements (12) which, when the flap element is in the closed position, extending below and around the end edge.

4. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the heat exchange zone (2) and the flap element (7) have a largely rectangular cross-sectional shape.