NO853855L - Katalysator-materiale og fremgangsm¨te til fremstilling de rav. - Google Patents
Katalysator-materiale og fremgangsm¨te til fremstilling de rav.Info
- Publication number
- NO853855L NO853855L NO853855A NO853855A NO853855L NO 853855 L NO853855 L NO 853855L NO 853855 A NO853855 A NO 853855A NO 853855 A NO853855 A NO 853855A NO 853855 L NO853855 L NO 853855L
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- metal
- group
- catalyst according
- catalyst
- oxide
- Prior art date
Links
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 title claims description 40
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 32
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 32
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 239000012876 carrier material Substances 0.000 claims description 13
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 150000002736 metal compounds Chemical class 0.000 claims description 6
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 claims description 5
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 claims description 5
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 claims description 5
- 238000001354 calcination Methods 0.000 claims description 4
- 238000005984 hydrogenation reaction Methods 0.000 claims description 4
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 4
- 238000007327 hydrogenolysis reaction Methods 0.000 claims description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 3
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 claims description 3
- 150000003568 thioethers Chemical class 0.000 claims 1
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 6
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 230000004580 weight loss Effects 0.000 description 5
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 4
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 4
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 4
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 4
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 4
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 3
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 description 3
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 description 3
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 3
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N nitrogen oxide Inorganic materials O=[N] MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 3
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N Palladium Chemical compound [Pd] KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- YTPLMLYBLZKORZ-UHFFFAOYSA-N Thiophene Chemical compound C=1C=CSC=1 YTPLMLYBLZKORZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 2
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 2
- 150000002751 molybdenum Chemical class 0.000 description 2
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 2
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 2
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 2
- 229910002651 NO3 Inorganic materials 0.000 description 1
- NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N Nitrate Chemical compound [O-][N+]([O-])=O NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KJTLSVCANCCWHF-UHFFFAOYSA-N Ruthenium Chemical compound [Ru] KJTLSVCANCCWHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910021536 Zeolite Inorganic materials 0.000 description 1
- PTFCDOFLOPIGGS-UHFFFAOYSA-N Zinc dication Chemical compound [Zn+2] PTFCDOFLOPIGGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000287 alkaline earth metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 description 1
- 150000004996 alkyl benzenes Chemical class 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010775 animal oil Substances 0.000 description 1
- 229910052788 barium Inorganic materials 0.000 description 1
- DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N barium atom Chemical compound [Ba] DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000012496 blank sample Substances 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 1
- 238000004517 catalytic hydrocracking Methods 0.000 description 1
- 238000006555 catalytic reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001311 chemical methods and process Methods 0.000 description 1
- 229910000428 cobalt oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- IVMYJDGYRUAWML-UHFFFAOYSA-N cobalt(ii) oxide Chemical compound [Co]=O IVMYJDGYRUAWML-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000006356 dehydrogenation reaction Methods 0.000 description 1
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002480 mineral oil Substances 0.000 description 1
- 229910000476 molybdenum oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000480 nickel oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- QGLKJKCYBOYXKC-UHFFFAOYSA-N nonaoxidotritungsten Chemical compound O=[W]1(=O)O[W](=O)(=O)O[W](=O)(=O)O1 QGLKJKCYBOYXKC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 235000014593 oils and fats Nutrition 0.000 description 1
- PQQKPALAQIIWST-UHFFFAOYSA-N oxomolybdenum Chemical compound [Mo]=O PQQKPALAQIIWST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GNRSAWUEBMWBQH-UHFFFAOYSA-N oxonickel Chemical compound [Ni]=O GNRSAWUEBMWBQH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052763 palladium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010970 precious metal Substances 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 229910052702 rhenium Inorganic materials 0.000 description 1
- WUAPFZMCVAUBPE-UHFFFAOYSA-N rhenium atom Chemical compound [Re] WUAPFZMCVAUBPE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052703 rhodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010948 rhodium Substances 0.000 description 1
- MHOVAHRLVXNVSD-UHFFFAOYSA-N rhodium atom Chemical compound [Rh] MHOVAHRLVXNVSD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052707 ruthenium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- VRRFSFYSLSPWQY-UHFFFAOYSA-N sulfanylidenecobalt Chemical compound [Co]=S VRRFSFYSLSPWQY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WWNBZGLDODTKEM-UHFFFAOYSA-N sulfanylidenenickel Chemical compound [Ni]=S WWNBZGLDODTKEM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000013589 supplement Substances 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- 229930192474 thiophene Natural products 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- 229910001930 tungsten oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000008158 vegetable oil Substances 0.000 description 1
- 235000013311 vegetables Nutrition 0.000 description 1
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
- 239000010457 zeolite Substances 0.000 description 1
- ONDPHDOFVYQSGI-UHFFFAOYSA-N zinc nitrate Inorganic materials [Zn+2].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O ONDPHDOFVYQSGI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
- B01J23/70—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper
- B01J23/76—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper combined with metals, oxides or hydroxides provided for in groups B01J23/02 - B01J23/36
- B01J23/84—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper combined with metals, oxides or hydroxides provided for in groups B01J23/02 - B01J23/36 with arsenic, antimony, bismuth, vanadium, niobium, tantalum, polonium, chromium, molybdenum, tungsten, manganese, technetium or rhenium
- B01J23/85—Chromium, molybdenum or tungsten
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Description
Oppfinnelsen angåi: un katalysator-komposisjon omfattende et bærermateriale som består av et oksyd av ett eller flere ele-
menter med et atomnummer på mellom 12 og 15 (A^O^og/eller SiO?) , en diva lent me tal .1. forbindelse fra gruppe II i det
periodiske system og en aktiv fase som består av en flerhet av metalloksyder omfattende et oksyd av et metall i gruppe II.
Katalysatorer av denne type er kjent på området, blant annet
fra britisk ålment tilgjengelige patentsøknad 1 459 711 (Kali-
Chemie A.G.) som beskriver aluminiumoksyd--granuler inneholdende 0,2-15 % sink i form av oksyd og opp til ca. 1 % edelt metall såsom platina, palladium, ruthenium, rhodium eller rhenium.
Disse katalysatorer er egnet til reduksjon av nitrogenoksyder i avløpsgasser.
Ålment tilgjengelig US-patentsøknad 3 278 453 (Standard Oil
Co.) beskriver katalysatorer omfattende aluminiumoksyd, et jordalkalimetalloksyd (for eksempel MgO) og et oksyd av metall fra gruppen Ilb (for eksempel ZnO eller CdO), som er egnet til dehydrogenering av lavere alkener og alkylbenzener.
Videre er<*>zn0 en velkjent komponent ved metanolsyntese og;i lavtemperatur-skift-katalysatorer (jfr. Catalysis and chemical processes, av Pearce & Patterson, Leonard Hill, 1981, kapitel 6). ;Det er nå blitt funnet at katalysatorer omfattende aluminiumoksyd- og/eller silisiumdioksyd-holdig bærermateriale, ;en divalent metallforbindelse fra gruppe II i det periodiske system og en aktiv fase omfattende minst to klasser metallforbindelser hvorav ett er et metall fra gruppe VIII og det annet er et metall fra gruppe VI, er meget egnet for visse hydrogeno- ;lyse- og hydrogenerings-reaksjoner. Disse katalysatorer er meget aktiv og har vanligvis lang levetid. ;Katalysatormateriale har, spesielt når det anvendes i reaksjoner med stasjonært sjikt eller kokende ("ebullating") sjikt, tendens til å slites av forholdsvis hurtig, og som et resultat av dette oppstår det betydelige tap av katalysator-mengden. Disse tap gjør det nødvendig å regenerere og supplere katalysatoren hurtigere, mens man også må fjerne mer findelt bærermateriale fra det hydrogenerte produkt. ;Den foreliggende oppfinnelse tilveiebringer et katalysator-materiale som hovedsakelig består av en bærer av oksyd av ett eller flere av elementene aluminium og silisium, et oksyd av et ;divalent metall i en mengde på mellom 0,1 og 10 vekt%, fortrinnsvis mellom 0,5 og 5 vekt",, basert på katalysatormaterialet, og en egnet aktiv fase. Det. divalente metall er fortrinnsvis et metall fra gruppe Ilb og/eller Ila i det periodiske system og har et ;atomnummer på mellom 11 og 31, fortrinnsvis mellom 19 og 31. Kalsium, magnesium, barium og særlig sink er spesielt egnet. Det er mulig at metall(II)-oksydet på en eller annen måte går inn i reaksjon med det aluminiumoksyd og/eller silisiumdioksyd som bæreren hovedsakelig består av og at dets slitasje-motstands-dyktighet som et resultat av dette forbedres. Det er over-raskende at særlig slitasje-motstandsdyktigheten hos aluminium trioksyd-bærermateriale. som et resultat av dette bedres betydelig. Denne effekt er mindre markert når det gjelder silisiumdioksyd-bærermateriale. Videre økes ofte dessuten den katalytiske aktivitet hos den aktive fase ved metallet fra gruppe ;II . ;Katalysatormaterialet ifølge den foreliggende oppfinnelse kan fremstilles ved at man først behandler bærerpartikler bestående av A^O.^og/eller Si09(for eksempel ifølge porevolum-impregneringsmetoden) med en oppløsning av et salt av et egnet divalent metall, fortrinnsvis fulgt av kalsinering. Alternativt kan metallet fra gruppe II sam-impregneres med metallene fra gruppe VI og gruppe VIII, eller metaller fra gruppe II kan in-korporeres i bærer-pastaen før ekstrusjon. ;Pseudobohmitt og overgangsaluminiumoksyder såsom gamma-aluminiumoksyd, eta-aluminiumoksyd, theta-aluminiumoksyd, alfa-aluminiumoksyd, silisiumdioksyd og zeolitt-ekstrudater er spesielt egnet som bærer-utgangsmateriale. Det bærermateriale som anvendes ifølge den foreliggende oppfinnelse, er for det meste tilgjengelig som formede former såsom granuler, ekstrudater såsom små staver osv., og denne utførelsesform av oppfinnelsen, hvor bærermaterialet er til stede som formede former, er også innbefattet. Videre har det vært observert at den forbedrede sliltasjemotstandsyktighet hos materiale ifølge oppfinnelsen ofte er kombinert med en høyere katalytisk aktivitet, muligens en aktivator-lignende effekt av for eksempel sink, magnesium og kalsium. Den katalytisk aktive fase kan påføres på bærermateri- ;ale på forskjellige måter som i og for seg er kjent. Forskjel-;lige utfellings- og iiiipregneringsmetoder er mulig. Det er også;mulig å kombinere behandlingen av bærermaterialet med et salt av et metall fra gruppe II og påføre den aktive fase i et enkelt trinn, eller alternativt utføre begge trinn (behandling med et metall fra gruppe II og påføring av den aktive fase) etter hver-andre og å kalsinere ved en enkelt behandling. Kalsineringen utføres fortrinnsvis ved 400-450°C og umiddelbart etter at det divalente metall er blitt påført. ;Som katalytisk aktiv fase er de følgende metallforbindelser eller blandinger derav egnet: en forbindelse av et metall fra gruppe VIII, fortrinnsvis oksyd eller sulfid, kombinert med en forbindelse av et metall fra gruppe VI, fortrinnsvis oksyd eller sulfid. Eksempler på disse er: nikkeloksyd og/eller kobolt- ;oksyd, nikkelsulfid og/eller koboltsulfid i kombinasjon med wolframoksyd og/eller -sulfid og/eller molybdenoksyd og/eller ;-sulfid.;Metallet fra gruppe VIII har fortrinnsvis et atomnummer på mellom 26 og 29 (kobolt og nikkel), mens metallet fra gruppe VI tilhører gruppe Via med et atomnummer på mellom 41 og 75 (molyb- ;den og wolfram). Kombinasjonene nikkel/molybden og kobolt/-;molybden er foretrukket.;Mengden av nikkel og/eller kobolt eller i området mellom 2;og 5,5 vekt%, fortrinnsvis 3-4 vekt%, og mengden molybden eller wolfram mellom 8 og 22 vekt%, fortrinnsvis 11-18 vekfo, beregnet som oksyder basert på katalysatoren. ;Katalysatorer ifølge, den foreliggende oppfinnelse er;spesielt egnet for utførelse av kjemiske reaksjoner i fast sjikt eller i brusende sjikt, spesielt for hydrogenolyse og hydrogener- ;ing, såsom for eksempel avsvovling, denitrering, hydrokrakking av petroleum (-fraksjoner) såvel som for hydrogenering av mineral-, vegetabilske eller animalske oljer og fett. ;Den foreliggende oppfinnelse tilveiebringer katalysatorer;med forbedrede mekaniske egenskaper såsom slitasjemotstands-dyktighet kombinert med god yteevne. Denne forbedrede slitasje-motstandsdyktighet ble bestemt ved hjelp av en enkel akselerert slitasjemotstandsdyktighetstest. For dette formål ble en prøve på bærermateriale innført i en sylindrisk glassbeholder. To ;stålstaver (diameter 6,5 mm) ble også lagt inn i denne sylinder og rulling ble utført i 1 time på en mekanisk rulleinnretning ved 100 rpm. Prøven ble deretter siktet: på en 20 mesh sikt og det vekttap som oppsto, ble målt. En prøve av uvalset (blindprøve) utgangsmateriale ble siktet, og vekttapet (underkorn) ble bestemt ved veiing. ;Vekttapet for det behandlede materiale ble deretter trukket fra vekttapet for ovennevnte blindprøve (uvalset materiale). For omdannelse av dette til prosentandel må det divideres på mengden utgangsmateriale minus blindprøve-vekttapet og multipliseres med 100. Målt på denne måte kunne prosentandelene av fivslitt bærer-masse (abrasjon) reduseres fra 10 \ Al^O^ ifølge teknikkens stand, til ca. 4 \ for det samme Al^O.^hvor det ifølge oppfinnelsen var blitt inkorporert 2 % ZnO. ;Oppfinnelsen vil nå bli illustrert ved de følgende eksempler. ;Eksempel 1;En mengde på 100 g av en katalysatorbærer (Si0„ -000- 3E fra AKZ0, Arnhem, Nederland, indre overflateareal = 200 m<2>/g, porevolum (f^) = 0,96 ml/g, 3 mm ekstrudater) ble impregnert med en oppløsning av 13 g Zn(N03)2•6H20 i 96 ml vann ifølge porevolum impregneringsmetoden. Den impregnerte katalysatorbærer ble tørket ved 120°C i et tidsrom på 16 timer og deretter kalsinert ved 400°C i 2 timer. I den forserte slitasjemotstandsdyktighetstest som beskrevet i det foregående ble det observert en reduksjon i abrasjonen for den ZnO-holdige bærer: 11 \ slitasje etter 1 time for den bærer som ikke var impregnert med Zn(II); 5 % slitasje etter 1 time for bærermateriale inneholdende ca. ;4 vekt°«> sinkoksyd (beregnet).;De behandlede og ubehandlede bærere ifølge eksempel 1 ble anvendt ved fremstilling av avsvovlingskatalysatorer for petroleum. Etter påføring av den aktive fase ved hjelp av porevolum-impregnering med vandige oppløsninger av nikkel- og molyb den-saltene, forble den gunstige effekt av sinkoksyd på slitasje-mot.st.andsdykti.ghet.en som bestemt ovenfor, intakt. ;
Eksempler 2- 6;100 g av katalysator-bæreren gamma-Al90_ (001-21,5 E fra AKZO, Arnhem, Nederland, indre overflateareal 250 m /g, porevolum (H^O) 0,64 ml/g) ble impregnert med en oppløsning av et nitrat av et metall fra gruppe II på en slik måte at det etter kalsinering ved 450°C ble dannet et bærermateriale med en metalloksyd-mengde på ca. 2 \ (metall = Ca, Mg, Zn). ;Abrasjonen i den akselererte slitasjemotstandsdyktighetstest viste seg å være blitt forbedret betydelig ved anvendelse av 2 vekt% av et oksyd av et metall i gruppe II, som det fremgår nedenfor. ;Bærer gamma-A^O.^; ;
De bærere som ble impregnert og kalsinert med en oksyd av et metall i gruppe II, ble anvendt til fremstilling av avsvovlings-katalysator ifølge porevolum-impregneringsmetoden med en vandig oppløsning inneholdende de fordrede nikkel- og molybden-salt-konsentrasjoner. Aktiviteten hos disse katalysatorer ble sammen-lignet, med avsvovlingsaktiviteten hos katalysatorer på en bærer som ikke først var blitt behandlet med en metallforbindelse fra gruppe II. ;Avsvovlingen ble utført ved 350°C ved et totalt trykk på 10 atmosfærer i en strøm av 200 ml/min. ■ Som utgangsmateriale ble det anvendt en blanding av toluen og tiofen i et forhold som var slik at svovelinnholdet var 2,24 %. Katalysatorene ble svovlet med ogH?Si forholdet 90:10. Den avsulfiderte prosentandel er oppregnet i den følgende tabell. ;
Av ovenstående vil det være klart at spesielt kalsium- og sinkoksyd hadde en gunstig effekt på avsvovlingsaktiviteten, mens oksydene av disse metaller også forbedret slitasjemotstands-dyktigheten. *
Claims (14)
1. Katalysator omfattende et bærermateriale bestående av et oksyd av ett eller flere elementer med et atomnummer på mellom 12 og 15, en divalent metallforbindelse fra gruppe II i det periodiske system og en aktiv fase omfattende minst to klasser metallforbindelser, karakterisert ved at det er til stede både et metall fra gruppe VIII og fra gruppe VI.
2. Katalysator ifølge krav 1, karakterisert ved at bærermaterialet omfatter A^O^ -
3. Katalysator ifølge krav 1 eller 2, karakterisert ved at det divalente metall tilhører gruppe Ila eller gruppe Ilb i det periodiske system.
4. Katalysator ifølge krav 3, karakterisert ved at atomnummeret for metallet fra gruppe II er mellom 11 og 31 .
5. Katalysator ifølge hvilket som helst av kravene 1-4, karakterisert ved at det divalente metall er til stede i en mengde på mellom 0,1 og 10 vekt%, basert på katalysatoren .
6. Katalysator ifølge hvilket som helst av de foregående krav, karakterisert ved at metallet fra gruppe VIII er kobolt og/eller nikkel.
7. Katalysator ifølge hvilket som helst av de foregående krav, karakterisert ved at kobolt og/eller nikkel er til stede i en mengde på 2-5,5 vekt%, beregnet som oksyd.
8. Katalysator ifølge hvilket som helst av de foregående krav, hvor metallet fra gruppe VI er molybden og/eller wolfram.
9. Katalysator ifølge hvilket som helst av de foregående krav, hvor metallet fra gruppe VI er til stede i en mengde på 8-22 vck.t.%, beregnet som oksyd.
10. Katalysator ifølge hvilket som helst av de foregående krav, hvor den aktive feise er til stede som sulfider.
11. Katalysator ifølge hvilket som helst av de foregående krav, hvor den aktive fase er til stede som oksyder.
12. Formede katalysator-partikler bestående av et bærermateriale og en aktiv fase som beskrevet i hvilket som helst av de foregående krav.
13. Fremgangsmåte til fremstilling av katalysator-materiale som beskrevet i hvilket som helst av de foregående krav, karakterisert ved at partikler som hovedsakelig består av oksyd av ett eller flere elementer med et atomnummer på mellom 12 og 15, behandles med en oppløsning av et salt av et divalent metall og med ett eller flere salter av et metall fra gruppe VI og gruppe VIII, fulgt, av kalsinering og eventuelt sulfidering.
14. Fremgangsmåte til hydrogenolyse og hydrogenering, karakterisert ved at det anvendes en katalysator ifølge hvilket som helst av kravene 1-12.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL8402997A NL8402997A (nl) | 1984-10-01 | 1984-10-01 | Katalysator materiaal. |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO853855L true NO853855L (no) | 1986-04-02 |
Family
ID=19844544
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO853855A NO853855L (no) | 1984-10-01 | 1985-09-30 | Katalysator-materiale og fremgangsm¨te til fremstilling de rav. |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0177102A1 (no) |
| JP (1) | JPS61114736A (no) |
| DK (1) | DK443485A (no) |
| NL (1) | NL8402997A (no) |
| NO (1) | NO853855L (no) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2794320B2 (ja) * | 1990-03-27 | 1998-09-03 | 株式会社 コスモ総合研究所 | 炭化水素油用水素化処理触媒組成物の製造方法 |
| KR101162944B1 (ko) | 2003-12-19 | 2012-07-06 | 쉘 인터내셔날 리써취 마트샤피지 비.브이. | 원유 생성물을 제조하기 위한 시스템, 방법 및 촉매 |
| NL1027750C2 (nl) * | 2003-12-19 | 2006-07-13 | Shell Int Research | Systemen, methoden en katalysatoren voor het produceren van een ruwe-oliehoudend product. |
| CN100400158C (zh) * | 2006-06-16 | 2008-07-09 | 中国石油化工股份有限公司 | 石蜡加氢精制催化剂及其制备方法和应用 |
| FR2919299B1 (fr) * | 2007-07-25 | 2009-10-09 | Inst Francais Du Petrole | Procede d'hydroconversion en lit bouillonnant de charges d'origine bio-renouvelable pour la production de bases carburants. |
| CN117531520B (zh) * | 2022-08-01 | 2026-04-24 | 厦门大学 | 一种催化剂及其制备方法和应用 |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2693497A (en) * | 1949-10-14 | 1954-11-02 | Shell Dev | Synthesis of unsaturated hydrocarbons from unsaturated ketones |
| US3061555A (en) * | 1958-12-15 | 1962-10-30 | Nalco Chemical Co | Stabilization of catalysts of molybdena-cobalt oxide on alumina hydrogel carriers |
| US3278453A (en) * | 1963-08-21 | 1966-10-11 | Standard Oil Co | Method of preparing an alumina supported dehydrogenation catalyst composition |
| DE1667386C3 (de) * | 1967-04-15 | 1975-12-11 | Basf Ag, 6700 Ludwigshafen | Verfahren zur Herstellung von Wasserstoff und Kohlendioxid durch katalytische Umsetzung von Kohlenmonoxid mit Wasserdampf |
| US3907709A (en) * | 1972-09-02 | 1975-09-23 | Huels Chemische Werke Ag | Esterification catalysts |
| US4088607A (en) * | 1974-01-19 | 1978-05-09 | Kali-Chemie Aktiengessellschaft | Catalyst and method of preparing same |
| DE2402519C3 (de) * | 1974-01-19 | 1980-10-09 | Kali-Chemie Ag, 3000 Hannover | Autoabgasreinigungs-Katalysator |
-
1984
- 1984-10-01 NL NL8402997A patent/NL8402997A/nl not_active Application Discontinuation
-
1985
- 1985-09-30 EP EP85201566A patent/EP0177102A1/en not_active Withdrawn
- 1985-09-30 NO NO853855A patent/NO853855L/no unknown
- 1985-09-30 DK DK443485A patent/DK443485A/da not_active Application Discontinuation
- 1985-10-01 JP JP60219023A patent/JPS61114736A/ja active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| NL8402997A (nl) | 1986-05-01 |
| EP0177102A1 (en) | 1986-04-09 |
| DK443485D0 (da) | 1985-09-30 |
| JPS61114736A (ja) | 1986-06-02 |
| DK443485A (da) | 1986-04-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP4023329B1 (en) | Arsenic removal adsorbent and its preparation method | |
| KR100560037B1 (ko) | 구리 함유 물질 | |
| US5246569A (en) | Process for the hydrodesulfurization of light hydrocarbon feeds | |
| JP5563259B2 (ja) | 特定の組成を有する硫化触媒を用いる選択的水素化方法 | |
| US5948942A (en) | Bimetallic catalyst for the simultaneous selective hydrogenation of diolefins and nitriles and method of making same | |
| US5268091A (en) | Method for removing arsenic and phosphorus contained in liquid hydrocarbon cuts, nickel based retaining material | |
| CN101898138B (zh) | 一种硫化型脱氢催化剂的制备方法 | |
| NO853855L (no) | Katalysator-materiale og fremgangsm¨te til fremstilling de rav. | |
| CN110841650A (zh) | 一种重整生成油选择性加氢脱烯烃的非贵金属催化剂及其制备方法和应用 | |
| US3948763A (en) | Sulfiding process for desulfurization catalysts | |
| US5663446A (en) | Catalyst for the simultaneous selective hydrogenation of diolefins and nitriles and method of making same | |
| JP3774474B2 (ja) | シクロヘキサンの製造方法 | |
| US5464802A (en) | Process for preparing a supported metal catalyst for the selective hydrogenation of hydrocarbons by means of such a process and process for selective hydrogenation of hydrocarbons using such a catalyst | |
| US7297655B2 (en) | Catalyst and its use in desulphurisation | |
| EP2463260B1 (en) | Process for the removal of sulfur compounds from hydrocarbon feedstocks | |
| KR101278817B1 (ko) | 오염된 황 화합물을 함유하는 벤젠 공급재료의 정제방법 | |
| WO2004026465A1 (en) | Catalyst particles and its use in desulphurisation | |
| WO2006079850A1 (en) | Catalyst and preparation method | |
| CN1016165B (zh) | 用于烯烃选择性加氢的富含大孔的催化剂 | |
| FI74410B (fi) | Katalysatorkomposition foer hydrokrackning innefattande en nickelkomponent och en volframkomponent pao ett kiseldioxid-aluminiumoxidbaerarmaterial samt foerfarande foer framstaellning av densamma. | |
| KR100208562B1 (ko) | 탈수소화 반응용 복합 금속 촉매 조성물 | |
| WO2014200666A2 (en) | Methods and active materials for reducing halide concentration in gas streams | |
| Ataullaev et al. | INVESTIGATION OF THE PROCESS OF APPLICATION OF SALTS OF ACTIVE PHASES OF NICKEL AND MOLYBDEN TO THERMOREGENERATED ZEOLITE CaA |