NO853971L - Fosfatbundne keramiske spinellmaterialer med lav densitet. - Google Patents

Fosfatbundne keramiske spinellmaterialer med lav densitet.

Info

Publication number
NO853971L
NO853971L NO853971A NO853971A NO853971L NO 853971 L NO853971 L NO 853971L NO 853971 A NO853971 A NO 853971A NO 853971 A NO853971 A NO 853971A NO 853971 L NO853971 L NO 853971L
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
weight
mixture
spinel
point
reactive
Prior art date
Application number
NO853971A
Other languages
English (en)
Inventor
Alan James Cisar
Original Assignee
Dow Chemical Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dow Chemical Co filed Critical Dow Chemical Co
Publication of NO853971L publication Critical patent/NO853971L/no

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B38/00Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof
    • C04B38/02Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof by adding chemical blowing agents
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/34Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing cold phosphate binders
    • C04B28/342Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing cold phosphate binders the phosphate binder being present in the starting composition as a mixture of free acid and one or more reactive oxides
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/01Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
    • C04B35/44Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on aluminates
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/626Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
    • C04B35/63Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B using additives specially adapted for forming the products, e.g.. binder binders
    • C04B35/6303Inorganic additives
    • C04B35/6306Binders based on phosphoric acids or phosphates
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/00474Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
    • C04B2111/00663Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 as filling material for cavities or the like

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
  • Thermal Insulation (AREA)
  • Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)

Abstract

Kjeramiske blandinger med en relativt lav densitet, termiske isolasjonsegenskaper, stor mekanisk styrke og bestandighet mot kjemiske angrep er beskrevet. Disse blandinger kan brukes til å fremstille monolittiske isolerende installasjoner og isolerende former.

Description

Foreliggende oppfinnelse vedrører magnesium aluminiumoksyd spinellblandinger for bruk som en lettvekts støpeform og termisk isolering som har høy strukturell styrke og bestandighet overfor kjemiske angrep.
De følgende patenter og litteraturhenvisninger represente-rer noen aspekter fra det generelle området magnesium aluminium-oksydspineller som brukes i mortere, støpeformer og belegg og lignende som anvender fosforsyrer som reaktiv bestanddel. US-patent nr. 3.730.74 4 anvender sammensmeltet magnesiumaluminat og beskriver et aggregat i støpte former som anvender Ald^PO^)^som bindingsløsning, hvilken inneholder alkaliserende ioner som herdemidler. US-patent nr. 3.285.758 beskriver ammoniumfosfat i kombinasjon med aluminiumfosfat pluss MgO (kalsinert dolomit) hvor spinell er nevnt som et aggregat. US-patent nr. 4.341.561 beskriver fremstillingen av skummede kjeramiske materialer ved bruk av hydrauliske sementer, hvorav noen også inneholder fosfat-materialer. US-patent nr. 4.459.156 beskriver at en reaktiv spinell kan være en av bestanddelene i morteren. Bruken av en ikke-reaktiv gass selvdannet forbindelse er ikke beskrevet.
En fundamental oversikt over fosfatbinding er å finne i
J. Amer. Ceramic Society, vol. 133, nr. 8, august 1, 1950 av William David Kingery. En annen oversikt er å finne i Ceramic Bulletin, vol. 56, nr. 7, side 640 av J.E. Cassidy (1977) . Andre undersøkelser er følgende: Ceramic Bulletin, vol 59, nr. 7 (1980) av Francisco J. Gonzales og John W. Halloran, "Reaction of Orthophosphoric Acid with Several Forms of Aluminium Oxide" og et sammendrag fra en russisk vitenskapelig publikasjon av L.B. Khoroshavin, V.A. Ryabin, I.E. Sipeiko, V.N. Naumow, G.A.Sychev, V.Ya.Pavlov, V.M. Chyrin, N.F. Serenko, B.V. Ponomarev og E.P. Kosolapova, Eastern Institute of Refractories, Ural Scientific-Research Institute of Chemistry, Perm Chemical Plant, All-Union Scientific-Research Institute fqr the Power Supply in Nonferrous Metallurgy, fra Ogneupory, nr. 3, s. 34-36, mars, 1977 (over-satt) .
De ovennevnte to oversiktsartikler, den ene av Kingery (dekker feltet til 1949) og den andre av Cassidy (fra 1949-1977) danner et meget fullstendig bilde av teknologiens stand over fosfatbinding. Materialer som er oppført å danne fosfat-bindinger med fosforsyre er: Ti02, CaO, FeO, Fe203, NiO, ZnO, Zr02/MgO, Al^^ og CrO^• Disse kan omsettes som rene forbindelser eller som bestanddeler i mineralblandinger, dvs. asbest, bauxitt eller leire. Den vanligste bindemekanisme ved bruk av fosforsyre er omsetningen med aluminium under dannelse av Al(H2PO^)^, som også er utgangsmaterialet i mange formuleringer i stedet for H3P04• Al(H2P04)3 reagerer videre med enten aluminiumoksyd, leire eller bauxitt, hvilket fører til ortofos-fater (MgHP04'3H20 eller AlH3(P04)2 som binding.
I H3P04 + Al20-j systemet øker addisjonen av Mg ^, Fe ^ eller Be<+2>ioner bindingsstyrken, men visse ioner bidrar også til "for tidlig" setting.
Patentlitteraturen følger meget nært den ovenfor nevnte litteraturoversikt; dvs. skjønt den beskriver fosfatbundede systemer, nevner den bare spinell som et mulig aggregatmateria-le. Heller ikke disse aggregater er "reaktive" med noen obser-vert aktivitet som skyldes fritt MgO og er typisk del av den grove kornede del med meget liten finkornet bestanddel (materiale <325 mesh).
Ifølge foreliggende oppfinnelse kan effektive blandinger produseres for å tjene som termisk isolering med høy mekanisk styrke og bestandighet mot kjemiske angrep. Disse blandinger kan brukes til å fremstille monolittiske isolasjonsinstalla-sjoner og isolerende former. De viktige bestanddeler for å fremstille foreliggende blandinger er (1) en reaktiv MgAl204spinell eller spineller, (2) eventuelt ikke-reaktive fyllmidler, (3) en ikke-reaktiv gass-selvdannende forbindelsesanordning for innføring av tomrom (4) aluminiumsyre fosfatrester og/eller fosforsyre,^) vann og (6) eventuelt håndteringsmidler.
Foreliggende oppfinnelse omfatter en støpbar blanding som er spesielt egnet i metallindustrien for konstruksjon og repara-sjon av strukturer med lav densitet eller forisolasjon, foringer og bestanddeler, f.eks. i smelteovner, elektrolyttiske metall-bindingsceller, deler for metallstøpemaskiner, innbefattet over-føringsrør, trau og lignende, samt lavdensitets kjeramiske kon-struksjoner i kjemisk og petrokjemisk industri.
Foreliggende oppfinnelse vedrører blandinger omfattende: (a) 10 til 80 vekt% av en reaktiv MgAl204spinell eller blanding av reaktiveMgAl2C>4spineller som er blitt kalsinert til forskjellige temperaturer og fremstilt ved kopresipitering av vannløselige magnesium- og aluminiumsalter i et forhold som gir ca. 1 magnesiumatom pr. 2 aluminiumatomer; (b) 0 til 50 vekt% av et i det vesentlige ikke-reaktivt fyllmiddel; (c) en ikke-reaktiv gass som er dannet av seg selv fra 1 til 40 vekt% av en forbindelse som spalter under sure betingelser og danner gass inne i blandingen; (d) 1 til 20 vekt% av en uorganisk fosforforbindelse som danner (PO^)3rester ved oppvarming over ca. 200°C;
(e) 8 til 40 vekt% vann; og
(f) 0 til 5 vekt% håndteringsmidler.
MgAl204 spinellene fra trinn (a) fremstilles fortrinnsvis
i henhold til det som er beskrevet i US-patent 4.400.4 31. Spinellene er blitt kalsinert og kan sintres til minst ca. 1600°C. Den foretrukne spinell er en blanding hvor en MgAl204spinell er blitt kalsinert til ca. 900°C og den andre spinell ved ca. 1600°C. Når bare en spinell foreligger, er spinellen fortrinnsvis kalsinert til 1600°C.
Det ikke-reaktive fyllmiddel fra trinn (b) er typisk sterkt sintret såsom tabulært aluminiumoksyd, sammensmeltet kornet aluminiumoksyd, sammensmeltet kornspinell (MgA^O^), sterkt sintret MgAl204(fremstilt ifølge US-patent nr. 4.400.431), samt andre sammensmeltede kornmaterialer såsom ZrSi04.
Den ikke reaktive gassdannende forbindelse i trinn (c) spalter ved kontakt med den sure bestanddel og danner gass som gir bobler, hvilket tjener som tomvolum for å redusere den brente densitet og gi produktet en isolerende egenskap. Det C02produserende middel kan være ethvert surt spaltbart karbonat såsom dolomitt eller magnesiumkarbonat. Selvom andre alkali-metall eller jordalkalimetallkarbonater kan anvendes, innfører de bestanddeler som kan nedsette de fysikalske egenskaper ved støping. En måte å unngå disse problemer på er å bruke en MgAl(HC0-.) OH (x + y for å balansere positiv valens) forbindelse fremstilt ifølge US-patent nr. 4.400.4 31. Foretrukne forbindelser er dolomitt og MgAl(OH)4'5(HC03) 5«
Den uorganiske fosforforbindelse i trinn (d) bør kunne danne (PO^)^rester ved oppvarming, dvs. etter uttørking av formu-leringen ved over ca. 200°C. Foretrukne fosforforbindelser erAl(H2P04)3og H3P04.
Vann anvendes i trinn (e) om nødvendig for å gjøre binde-middelblandingen bearbeidbar i likhet med håndteringsmidler og andre modifiseringsmidler i trinn (f). Totalt vanninnhold som anvendes er normalt fra ca. 8 til 40 vekt% av den totale blanding .
Håndteringsmidler innbefattet setningsmodifiseringsmidler
i trinn (f) som er egnet for bruk her er aktivert aluminiumoksyd, røykbeiset aluminiumoksyd (A^O-^) , glycerol, polyvinylglykol, MgO, Mg(OH)2, MgO/MgA^O^blandinger eller blandinger av to eller flere, anvendt i fra 0 til 5 vekt% av hele blandingen. Andre velkjente håndteringsmidler kan også anvendes.
I de følgende eksempler, med mindre annet er angitt, stam-mer den reaktive MgA^O^ spinell fra en kopresipiteringsprosess hvori en blanding av magnesium aluminiumhydroksyder (Mg Al (OH) ) og aluminiumshydroksyder og/eller aluminiumsoksyhydroksyder dannes, og deretter kalsineres til mellom ca. 700°C og 1650°C. Magnesium aluminiumhydroksydfasen som er vist ovenfor kan inne-holde andre anioner som delvis substituerer hydroksydene (f.eks. Cl , NO^ ,SO^ , CO^ ), hvis nærvær og mengde vil være bestemt
av typen reaktantsalter som brukes i kopresipiteringen av typen og varigheten av etterfølgende behandlinger, kjemiske eller termiske, som den utfelte fase utsettes for. Utfellingen av magnesium/aluminium og aluminium hydroksyforbindelser kalles spinellforstadiet. Det totale Al/Mg-forhold med denne blandingen vil være meget nær 2,0 med mindre annet er angitt. Hvis dette forhold avviker vesentlig fra 2,0 (f.eks. <1,90 eller >2,10) observeres segregerte MgO og/eller Al^ O^ faser normalt i det kalsinerte eller sintrede produkt, og disse kan påvirke reaktiviteten.
Al(H2P04)3, H^PO^sammensmeltet kornet Al-jO^, røykbehandlet aluminiumoksyd, porøs aluminiumoksyd og fiberaktig aluminiumoksyd kan alle kjøpes som i det. vesentlige rene forbindelser og/eller løsninger. De sintrede spineller kan kjøpes som sammensmeltet kornmateriale eller et sterkt sintret (over 1650°C) spinell fremstilt ifølge US-patent nr. 4.400.431.
Formuleringer kan bestå av to hoveddeler. Bindemiddelfasen fremstilt ved å omsette et surt fosfat med minst et aktivt oksyd er den første del. Aggregatfasen som inneholder det C02produserende middel er den andre del. Bindemiddelfasen fremstilles ofte ferdig før tilsetningen av aggregatet eller fylImaterialet, hvilke(n) senere bestanddel(er) kan være inert(e), som i tilfel-let sammensmeltet kornet, tabulært eller fiberaktig A^O^, eller sterkt sintret (>1650°C) MgA^O^, eller kan ha en viss reaktivi-tetsgrad som i tilfelle MgAl204sintret til <=1650°C eller kalsinert Al^ O^- Denne aktiviteten skyldes forandringer i overflate-området, graden av krystallinsk perfeksjon og/eller mengde av
overflatehydroksyler som er tilgjengelige for reaksjon.
Eksempel 1
Magnesium aluminium spinell, 7,6 g, kalsinert ved 900°C og gitt en størrelse som går gjennom en US standard 100 mesh sikt ble oppslemmet i en løsning av 11,8 g A1(H2P04)3i 13,2 g H20 . 11,0 g spinell sintret ved~1600°C ble tilsatt og oppslemmingen satt til side. I en separat beholder ble 75 g av en blanding fremstilt ved kulemaling av 30 g dolomitt (MgCa(C03)2) sammen med 100 g magnesium aluminium spinell sintret ved~1600°C oppslemmet i 20 g H20. De to oppslemminger blandes og reagererøyeblikkelig med C02gass som dannes ved innvirkningen av det sure aluminiumfosfat på dolomitten. Produktet ekspanderer med en faktor 2 i volum og setter seg på ca. 4 minutter. Etter brenning har den en densitet på 0,66 g/cm 3. Dette materialet er spesielt anvendelig som et "back-up" kjeramisk materiale skummet på plass for å fylle uvanlig, ujevne eller vanskelige tilgjengelige rom.
Eksempel 2
Magnesium aluminium spinell, 120 g , kalsinert ved 1600°C ble blandet med 40 g sintret Al^jO-j, så satt til en løsning av 35 g 85% H3P04og 10 g vann. Deretter ble 50 g Mg2Al3(OH)4.5~
(HC03)q.^oppslemmet i 60 g vann. De to oppslemminger ble blandet og volumet doblet. Blandingen setter seg på ca. 4 minutter .

Claims (3)

1. Blanding karakterisert ved at den omfatter (a) 10 til 80 vekt% av en reaktiv MgAl2 04 spinell eller blanding av reaktive MgA^O^ spineller som er blitt kalsinert opptil forskjellige temperaturer og fremstilt ved å kopresipite-re vannløselig magnesium og aluminiumsalter i et forhold som gir ca. 1 magnesiumatom pr. 2 aluminiumatomer; (b) 0 til 50 vekt% av et i det vesentlige ikke-reaktivt fyllmiddel; (c) en ikke-reaktiv gass dannet av seg selv fra 1 til 40 vekt% av en forbindelse som spaltes under sure betingelser og gir en gass inne i blandingen; (d) 1 til 20 vekt% av en uorganisk fosforforbindelse som danner (PO^) 3 rester ved oppvarming til over ca. 200°C; (e) 8 til 40 vekt% vann; og (f) 0 til 5 vekt% håndteringsmidler.
2. Blanding ifølge krav 1, karakterisert ved at MgA^O^ i punkt (a) er en blanding av en spinell som er blitt kalsinert til ca. 900°C og den andre spinell til ca. 1600°C; f osf orf orbindelsen i punkt (d) er AlCl^PO^ )^ , og den gassdannende forbindelse i punkt (c) er dolomitt.
3. Blanding ifølge krav 1, karakterisert ved at MgAl2 04 i punkt (a) er en type kalsinert ved 1600°C, fosfor-forbindelsen i punkt (d) er H^ PC^ og den gassdannende forbindelse i punkt (c) er MgAl(0H)4 5(HC03)Q 5-
NO853971A 1984-10-09 1985-10-08 Fosfatbundne keramiske spinellmaterialer med lav densitet. NO853971L (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US65915584A 1984-10-09 1984-10-09

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NO853971L true NO853971L (no) 1986-04-10

Family

ID=24644270

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO853971A NO853971L (no) 1984-10-09 1985-10-08 Fosfatbundne keramiske spinellmaterialer med lav densitet.

Country Status (9)

Country Link
EP (1) EP0178837A3 (no)
JP (1) JPS61117175A (no)
AU (1) AU576266B2 (no)
BR (1) BR8504989A (no)
CA (1) CA1236491A (no)
DK (1) DK459785A (no)
FI (1) FI853932L (no)
NO (1) NO853971L (no)
ZA (1) ZA857746B (no)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0187491U (no) * 1987-11-27 1989-06-09
US5691257A (en) * 1995-07-19 1997-11-25 Corning Incorporated Low density cellulated body and method
JP5877821B2 (ja) * 2013-08-12 2016-03-08 クアーズテック株式会社 複合耐火断熱材
WO2017044423A1 (en) * 2015-09-09 2017-03-16 Sasol (Usa) Corporation Method for producing magnesium aluminate spinels
CN115340362A (zh) * 2022-08-30 2022-11-15 宜兴市耐火材料有限公司 一种氧化铝纤维增强型镁碳质滑板及其制备工艺

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3730744A (en) * 1970-08-31 1973-05-01 Basic Ceramics Inc Aluminum phosphate bonded refractory and method for making the same
US4394455A (en) * 1980-12-18 1983-07-19 The Dow Chemical Company Spinel slip casting composition and articles
CA1186130A (en) * 1981-06-16 1985-04-30 Jeffery L. Barrall Rigid, water-resistant phosphate ceramic materials and processes for preparing them
US4439532A (en) * 1981-08-26 1984-03-27 The Dow Chemical Company Casting slip made from spinel and spinel refractories
US4459156A (en) * 1982-12-20 1984-07-10 The Dow Chemical Company Phosphate bonding of reactive spinels for use as refractory materials

Also Published As

Publication number Publication date
EP0178837A2 (en) 1986-04-23
FI853932A0 (fi) 1985-10-09
CA1236491A (en) 1988-05-10
DK459785D0 (da) 1985-10-08
DK459785A (da) 1986-04-10
FI853932A7 (fi) 1986-04-10
BR8504989A (pt) 1986-07-29
JPS61117175A (ja) 1986-06-04
EP0178837A3 (en) 1987-04-08
AU576266B2 (en) 1988-08-18
FI853932L (fi) 1986-04-10
AU4820085A (en) 1986-06-12
ZA857746B (en) 1987-06-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4459156A (en) Phosphate bonding of reactive spinels for use as refractory materials
Finch et al. Chemical reactions between magnesia and aluminium orthophosphate to form magnesia-phosphate cements
CA1203255A (en) Magnesium phosphate glass cements with ceramic-type properties
CA2693441C (en) Monophase hydraulic binder, manufacturing method thereof and building material made using the same
CN101835723A (zh) 单相水硬性粘合剂、它的生产方法以及使用它制成的建筑材料
US3841886A (en) Refractory cement incorporating fluxing component
Safronova et al. Densification additives for hydroxyapatite ceramics
NO853971L (no) Fosfatbundne keramiske spinellmaterialer med lav densitet.
Bradt The sillimanite minerals: andalusite, kyanite, and sillimanite
Drummond III Glass formation and crystallization in high-temperature glass-ceramics and Si3N4
JP4878015B2 (ja) カルシウムアルミネート水硬性材料の添加材及びセメント組成物
CA1236492A (en) Phosphate bonding of reactive spinels for use as refractory materials
WO1990011976A1 (en) Process for forming water resistant magnesian cement introduction
JP3124578B2 (ja) セメント混和材及びセメント組成物
JP2009078944A (ja) カルシウムアルミネート水硬性材料の添加材及びセメント組成物
JP2009078941A (ja) カルシウムアルミネート水硬性材料の添加材及びセメント組成物
CA1228371A (en) Phosphate bonding of reactive spinels for use as refractory materials incorporating mgo set accelerator
Singh et al. Assimilation of Lime in the Formation of Calcium Aluminate from CaO and Al2O3
SU1212940A1 (ru) Гексагидрат хлорфосфата хрома и способ его получени
AU635259B2 (en) Process for forming water resistant magnesian cement
JPH11322411A (ja) セラミックスの製造方法
CN101921117B (zh) 具有耐剥落性和耐侵蚀性的定形耐火砖和其制法及耐火墙
Kuznetsova et al. Development of compositions for refractory material containing aluminomagnesian spinel
JP2000001358A (ja) 常温固化無機材料調合物