NO854158L - Fremgansmaate og innreting for forming og avtetting av skrueviklede roer. - Google Patents
Fremgansmaate og innreting for forming og avtetting av skrueviklede roer.Info
- Publication number
- NO854158L NO854158L NO854158A NO854158A NO854158L NO 854158 L NO854158 L NO 854158L NO 854158 A NO854158 A NO 854158A NO 854158 A NO854158 A NO 854158A NO 854158 L NO854158 L NO 854158L
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- strip
- rib
- ribs
- longitudinal
- cavity
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
- B29C53/56—Winding and joining, e.g. winding spirally
- B29C53/58—Winding and joining, e.g. winding spirally helically
- B29C53/78—Winding and joining, e.g. winding spirally helically using profiled sheets or strips
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES, PROFILES OR LIKE SEMI-MANUFACTURED PRODUCTS OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C37/00—Manufacture of metal sheets, rods, wire, tubes, profiles or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
- B21C37/06—Manufacture of metal sheets, rods, wire, tubes, profiles or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
- B21C37/12—Making tubes or metal hoses with helically arranged seams
- B21C37/121—Making tubes or metal hoses with helically arranged seams with seams being neither welded nor soldered
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES, PROFILES OR LIKE SEMI-MANUFACTURED PRODUCTS OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C37/00—Manufacture of metal sheets, rods, wire, tubes, profiles or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
- B21C37/06—Manufacture of metal sheets, rods, wire, tubes, profiles or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
- B21C37/12—Making tubes or metal hoses with helically arranged seams
- B21C37/124—Making tubes or metal hoses with helically arranged seams the tubes having a special shape, e.g. with corrugated wall, flexible tubes
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L11/00—Hoses, i.e. flexible pipes
- F16L11/14—Hoses, i.e. flexible pipes made of rigid material, e.g. metal or hard plastics
- F16L11/16—Hoses, i.e. flexible pipes made of rigid material, e.g. metal or hard plastics wound from profiled strips or bands
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L9/00—Rigid pipes
- F16L9/16—Rigid pipes wound from sheets or strips, with or without reinforcement
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
- Y10T428/1352—Polymer or resin containing [i.e., natural or synthetic]
- Y10T428/139—Open-ended, self-supporting conduit, cylinder, or tube-type article
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
- Y10T428/2419—Fold at edge
- Y10T428/24198—Channel-shaped edge component [e.g., binding, etc.]
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
- Joining Of Building Structures In Genera (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Screw Conveyors (AREA)
- Refuse Collection And Transfer (AREA)
Description
Det har vært foreslått å fremstille strimler av ekstrudert plast, hvilke strimler er forsynt med flere i tverretningen avstandsplasserte, oppragende ribber som danner langsgående kanaler mellom seg. Strimmelen fremstilles i en ubestemt lengde og utformes ved det ene kantparti med et første koplingselement mens det ved det andre kantparti eller innenfor dette utformes et andre koplingselement. Arrangementet er slik at når en slik strimmel skruevikles slik at det første koplingselement låses sammen med det andre koplingselement fremkommer det en rørform-et gjenstand som kan ha en hvilken som helst valgt lengde og en betydelig styrke. Et slikt rør kan benyttes til mange formål eksempelvis for tilveiebringelse av nedgravede rørledninger. Røret vil være beskyttet av de i skrueform forløpende ribber som strekker seg rundt røret.
Oppfinnelsen vedrører visse forbedringer av skrueviklede kon-struksjner av denne type.
Man har funnet at formen til de oppragende ribber er av betyd-ning av flere årsaker. En årsak er at de skal gi maksimal be-skyttelse for røret. En annen årsak er at ribbenes form kan ut-nyttes for å gi ønsket demping. Nok en årsak er at ribbene kan utformes for oppnåelse av bedre sammenlåsing av hosliggende overlappende strimmelkanter, særlig når det er ønskelig med fluidumtett forbindelse. Ribbene kan også utformes slik at de gir ekstra armering, derved at man legger inn eller utform-er ribbene med armeringselementer. Ribbene kan også gis fordel-aktige former for benyttelse som sandsikter eller lignende når partikler må hindres i å blokkere åpninger gjennom selve rør-veggen. Foreliggende oppfinnelse vedører ulike<v>"strimmelutførel-ser hvormed man kan oppnå den ønskede styrking og forbedring av rør som tilformes av slike strimler.
en hensikt med oppfinnelsen er å tilveiebringe bedre midler for sammenkopling av de overlappende deler av strimmelens to kantpartier når strimmelen skruevikles, slik at det oppnås en
fast og god skjøt uten fare for utilsiktet svikt.
Nok en hensikt med oppfinnelsen er å gi en slik konstruksjon en større slagmotstand.
Nok en hensikt er å tilveiebringe et rør som har høy slagmotstand, men en viss grad av fleksibilitet i lengderetningen.
Nok en hensikt er å kunne utnytte plast-"hukommelse" for tilveiebringelse av en sammenlåsing.
Nok en hensikt er å oppnå en fast sammenlåsing med plastmater-ialet som ikke kan solvent- eller varmesveises.
Noke en hensikt er å tilveiebringe en form som hensiktsmessig kan formes til en sandsikt eller kan benyttes ved piple-irrigering eller lignende.
Nok en hensikt er å kunne utforme en relativ plan kontinuerlig flate på innsiden av rør med ribber tilformet for dannelse av hulrom, eller å kunne variere strekningsegenskapene til konstruksjonen som tilformes av strimmelen.
Den ovenfor førstnevnte hensikt med oppfinnelsen relaterer
til kantavtetningen av rør som fremkommer ved skruevikling av en strimmel, hvor strimmelkantene overlapper og er forsynt med koplingselementer, eksempelvis en ribbe langs den ene kanten og en fatning langs den andre kanten, idet ribben og fatningen samvirker under viklingen for dannelse av et kontinuerlig rør. Oppfinnelsen vedrører særlig skjøtutformingen ved overlappingen.
Oppfinnelsen består av et rør tilformet ved skruevikling av
en strimmel med overlappende kantpartier, idet disse overlappende partier låses sammen under utnyttelse av et første koplingselement på den ene strimmelsiden, idet dette første kopl--
ingselement samvirker på et sampassende andre koplingselement på den andre strimmelsiden og sideveis avstandsplassert fra det første koplingselement, hvilken strimmel har flere innbyrdes avstandsplasserte, oppragende langsgående ribber på minst en side, idet det som kjennetegner oppfinnelsen er at en ribbe danner det første koplingselement, hvilken ribbe har et fortykket endeparti, og ved at en ribbe har et åpent og i samsvar med fortykkelsen utført hulrom for dannelse av en fatning som utgjør det andre koplingselement, idet i det minste det andre koplingselement er ettergivende for derved å kunne oppta og holde det utvidede parti på den ribbe som danner det første koplingselement, idet herved en begrenset sideveis strekking av strimmelen ved skjøten tillates uten at skjøten åpnes.
Oppfinnelsen utstrekker seg også til utførelser som har andre hule ribber for derved å øke den sideveis rettede fleksibilitet, derved at strimmelen tillates å ekspandere eller kontrahere, samt ulike utforminger av slike ribbehulrom.
Et trekk ifølge oppfinnelsen er bruken av fliker for overdekking av skjøten eller for overdekking av ribbehulrommene når de åpner seg i strimmelen. Disse fliker bevirker enten en avtetting av hulrommene eller muliggjør en sideveis forlengelse eller sammentrekking av strimmelen i det tilformede rør, slik at røret kan bøyes.
Med oppfinnelsen overvinner man således problemet med de relativt stive rør som fremkommer ved en skruevikling av en strimmel med sammenkopling av overlappende kantpartier, og man er også sikret at skjøten hele tiden vil være tett og ikke vil svikte, slik tilfellet vil være dersom skjøten og røret var relativt stiv. Et rør vil således være bedre egnet til å motstå spenningsskader, eksempelvis når det benyttes som et rør eller en rørledning i grunnen eller under forhold hvor det må regnes med relativbevegelser mellom røret og omgivelsene.
Fig. 1 viser et perspektivriss av en del av et rør som vikles ifølge oppfinnelsen, idet de stiplede linjer viser mate-og skjøteruller som benyttes for tilforming av det spir-alviklede rør med utgangspunkt i et bånd eller en strimmel, idet det også er vist én del ruller som benyttes for styring av den første strimmelviklingen
undert tilformingen av røret,
fig. 2 viser et forstørret enderiss av en del av et bånd som
har den generelle utførelse som er vist i fig. 1,
fig. 3 viser en strimmel med "T"-ribber med låse- og tetnings-elementer av en foretrukken utførelsesform, idet det er vist en ribbe som muliggjør en viss lengdeforskyvning, eksempelvis ved grunnbevegelser i forbindelse med et i grunnen nedlagt rør, eller for å muliggjøre en viss bøy-ing,
fig. 4 viser hvordan kantpartiene til en slik strimmel er låst sammen når strimmelen spiralvikles, og viser også av-tettingen som oppnås under spiralviklingen for dannelse
av et rør,
fig. 5, 6 og 7 viseir ulike utf ørelsesf ormer av strimler med med løkkeformede ribber, og viser også løkkeformede tetningsfliker som ikke nødvendigvis benyttes. Fig. 5
viser overlappingen når strimmelen skruevikles,
fig. 8, 9 og 10 viser "T"-ribber med hule endepartier som gir
ettergivenhet til omkretsdelen av det tilformede rør, fig.11 viser hvordan man kan oppnå en viss ettergivenhet ved
korrugering av steget i en "T"-ribbe, og
fig.12 viser et perspektivutsnitt av et rør som er skåret opp
og rettet ut for dannelse av en dreneringsflate.
Oppbyggingen av gjenstanden kan naturligvis varieres, men ifølge en hensiktsmessig utførelse er strimmelen 1 forsynt med flere avstandsplasserte ribber 2 som rager opp fra strimmelbasisen. Ribbenes ytre ender 3 er avsluttet slik at ribbene i tverrsnitt danner en "T". Den avsluttende ribbe 4 langs den ene strimmelkant er lavere enn de andre ribbene 2 og er utform et for dannelse av et første koplingselement beregnet for innpassing, i en fatning 5 i den ribbe 6 som befinner seg ved strimmelens andre sidekant. Denne ribbe 6 med sin fatning danner et andre koplingselement. Strimmelen 1 strekker seg et styk-ke ut til siden for ribben 6 og går som vist oppover for dannelse av et låseelement 7 som vil legge seg an under en hosliggende ribbe når strimmelen vikles til rørform.
Ribben 4 har en utvidelse eller vulstfortykkelse 8 som er beregnet for innpassing i fatningen 5. Tilsvarende har fatningen 5 et i bunnen utvidet hulrom 9 for opptaksamvirke med vulsten
8 på ribben 4. Ribbene 4 og 6 er utformet slik at vulsten 8
kan presses inn i fatningen 5 slik at vulsten går inn i det underskårne hulrom 9 og holdes fast der selv ved en begrenset bevegelse eller deformering av ribben 6.
Vulsten 8 på ribben 4 kan ha et avflatet parti 10 på den ene siden, slik at det derved fremkommer en hulning i fatningen, se fig. 4. Dette muliggjør lettere inngrepssamvirke og gir også en tetning mot en fluidumstrøm gjennom skjøten, fordi det dannes et ekspansjons- og fluidumtrykkfallsystem på samme måte som i en labyrinttetning. Det avflatede parti strekker seg langs ribben og på den ribbeside som er hosliggende strimmelkanten.
Under tilformingen av røret føres strimmelen 1 frem ved hjelp av et par drevne ruller 11. De overlappende strimmelkanter vil under dannelsen av den første vikling presses sammen under påvirkning av en bakre skjøtrull 12 som samvirker med en rull 13 på den andre strimmelsiden. Sammenlåsingen .forsterkes av en differensialrulle 14 som er anordnet koaksialt med rullen 12 og kan drives med en litt annen hastighet enn rullen 12, for derved å bidra til å presse koplingselementene sammen og med-virke til en krumming av strimmelen for tilveiebringelse av røret, ved indusering av en spenning i strimmelen.
En rekke styreruller 15, hvorav bare noen få er vist, kan
være anordnet rundt den første vikling, på kjent måte.
Av fig. 1 vil det gå frem at ribben 4, som danner det første koplingselement, vil flukte med fatningen 5 i ribben 6, som
danner det andre koplingselement, under rørviklingen av strimmelen. Rullene 12, 13 og 14 vil presse strimmelens kantparti til låsesamvirke med strimmelens andre kantparti under skruvikling-en, men samtidig vil låseelementet 7 presses under hodet 3 på
den neste ribbe 2, for derved å bidra til sammenkoplingen av de to strimmelkanter. Dette er vist mer særskilt i fig. 4.
Den andre strimmelkanten har en tetningsflik 16 som vil strekke seg ut og dekke over koplingsområdet til ribbene 4 og 6 når strimmelen 1 vikles til et rør.
Fliken 16 ligger an mot strimmelen 1 og presses mot den under påvirkning av fluidumtrykket i røret. Flikens anleggsflate 17 kan være korrugert for dannelse av en labyrinttetning. Flaten 17 vil være innfelt i strimmelen 1 slik at dens andre flate flukter med strimmelflaten mellom ribben 4 og hosliggende ribber 2, slik det er vist i fig. 4.
Fliken 16 kan ha en gummilignende tetningsflate ved 17, dvs. der hvor fliken legger seg an mot strimmelen 1 etter viklingen, eller denne delen av strimmelen kan være fremstilt av et gummilignende plastmateriale som er samekstrudert med en stiv pro-fil, for derved å danne en meget effektiv tetning. Alternativt kan fliken 14 limes fast til strimmelen i skjøtområdet.
Når det gjelder låseelementet 7 så tør det være klart at koplingselementene enkelt kan presses sammen ved sammenføringen av strimmelens kantpartier og at låseelementet 7 lett kan plasser-es i rommet mellom skjøten og den neste T-ribbe, men at utfør-elsen av den andre kopling som dannes ved hjelp av låseelementet 7, må være slik at låseelementet kan bringes på plass i for hold til den samvirkende ribbe med koplingselementene allerede bragt til samvirke. En forsterkning av sammenlåsingen kan man oppnå dersom ribben som samvirker med låseelementet 7, utføres med en utragende krok eller nese 18, slik det er vist med stip-let linje i fig. 4. Ribben må da forskyves eller deformeres slik at låseelementet 7 kan gå inn på plass, hvoretter ribben 2 kan frigjøres og da vil gå tilbake og danne låsesamvirket med låseelementet 7.
Mellom låseelementet 7 og den samvirkende ribbe kan det tilveiebringes en tetning derved at det legges inn en tetningsstrimmel 19 når de overlappende strimmelkantpartier beveges til sammenkopling .
I fig. 3 og 4 er strimmelens hovedel utført som i fig. 1 og 2, men en ribbe 2a er i tillegg til hodet 3 også utformet med et åpent hulrom 20 som muliggjør den tidligere nevnte fleksibilitet og har en virkning lik den som oppnås med den begrensede fleksibilitet i skjøten.
Av fig. 3 går det frem at ribben 2a er utført med to vegger
21, 22 og at det derimellom dannede hulrom 20 er lukket i bunnen og er åpent mot strimmelbasisen. Fleksibiliteten vil kunne varieres ved å variere utstrekningen av hulrommet 20 i ribbens høyde.
Skal hulrommet 20 tettes så kan det benyttes en ikke vist
flik, som virker på lignende måte som fliken 16 og strekker seg fra den ene siden av hulrommet til anlegg mot strimmelen på den andre siden av hulrommet. De hule ribber kan modifiseres med hensyn til form og kan eksempelvis være utført som vist i fig. 5 og 6.
I fig. 5 er det vist et hulrom 24 som gir strimmelen 1 en større forlengelse - eller sammentrekkingsmulighet. Hulrommet begrenses her av ribbevegger 25, 26 og en flat topp 27. Hul rommet 24 er åpent mot strimmelsiden, men vil være lukket med en flik 28.
Fliken 28 er forspent mot strimmelen og gir en glatt innvend-ig flate, samtidig som strimmelen kan ekspandere og trekke seg sammen.
Enderibben 27a samvirker med en vulst 29 på strimmelen, og et låseelement 30 benyttes for å begrense den utoverrettede bøy-ing av veggen 25. Over låseelementet kan det som vist anbringes et tetningsmiddel 31.
I det utførelsesform som er vist i fig. 6 er ribbene tilformet med vegger som innbefatter et ytre, omtrentlig halvsylindrisk parti 32 som går over i indre, omtrentlig sylindriske partier 33, hvorved det fremkommer en korrugert form. Også her benyttes det fliker 34, svarende til flikene 28, for avtetting av hulrommene 35.
I fig. 6 er det vist hvordan hulrommene 35 kan ha innlagte inn-legg av et fast eller ettergivende materiale. Disse innleggene er betegnet med 38. Alternativt kan rommene 39 mellom hulrommene oppta forsterkninger, eksempelvis et kjerneelement 39 eller en ettergivende strimmel 41 med en strekk-kjerne 42.
I de foran nevnte utførelseseksempeler kan det på samme måte som i fig. 4 benyttes tetningsstrimler 19 for tilveiebringelse av en ytterligere låsing i den hensikt å hindre svikt i skjøt-en .
I den form som er beskrevet i forbindelse med fig. 6 vil ribben ha en krummet avslutning 32. Når ribben belastes vil det oppstå en fjærvirkning i selve ribben, slik at ribbens ytre del kan oppta en viss bevegelse uten at denne overføres innover til der hvor ribben går over i strimmelen. Dette muliggjør en bedre spenningsfordeling som vil gi en bedre låsing.
Når det er ønskelig å tilforme en slik strimmel til en sandsikt eller lignende behøver man bare å anbringe noen sagspor, fortrinnsvis på tvers av strimmelens krummede partier, for derved å lage hull inn i de kanaler som dannes av hulrommene. Hver slik kanal vil således få flere slissformede åpninger. Flikene som lukker ribbene kan perforeres for å muliggjøre en fluidumstrøm inn i røret, eller gjenstanden kan benyttes som et irrigeringsrør hvor det er mulig med en styrt fluidumstrøm utover gjennom hullene.
Denne sistnevnte utførelsesform av oppfinnelsen er vist rent skjematisk i fig. 7, hvor ribbene er i form av løkker 45 som begrenser langsgående hulrom 46. Løkkenes nedre ender er lukket av fliker 47. En flik 47a er vist løftet vekk fra lukke-stillingen, for å vise hvordan strimmelen kan ekspandere eller trekke seg sammen.
Tvers over ribbene 45 er det skåret ut smale spor 48. I flikene 47 er det tatt ut perforeringer eller spor 49 slik at vann hvorfra sand er filtrert ved passeringen av sporene, kan strøm-me inn i røret som er tilformet ved skrueviklingen av strimmelen .
Dersom det er ønskelig å lukke hulrommene 46 så kan flikene 47 avtettes. Dette er særlig vist i forbindelse med en flik 47b hvor fliken langs sin ytterkant er forsynt med en vulst 51 som kan trykkes inn i en langsgående fatning 52.
Denne utførelsesform kan også benyttes ved irrigering, derved at vann kan bringes til å gå ut gjennom åpningene eller sporene 49. Disse åpningene eller sporene tjener da som tilmålings-åpninger, mens de smale sporene 48 tjener til å fordele vannet i grunnen.
I denutførelse som er vist i fig. 8, 9 og 10 er ribbenes 53 ytterpartier gitt en støtabsorberende utforming. Således er eksempelvis T-hodet 54 utformet hult, enten slik at det dannes lukkede hulrom 55, se fig. 8, eller slik at steglignende elementer 56 danner endeavslutninger for T-hodene 58 på ribbene 59, eller slik at ribben ytterst er forsynt med to innoverbøy-ede partier 57, se fig. 10. Ribbene 53 vil være støtabsorber-ende fordi de har en viss fjæring.
I fig. 11 er ribbesteget 60 korrugert, mens ribbens hode eller ende 61 er rett. Dette gir en viss ettergivenhet for demping av støt- og slagpåkjenninger som ellers ville bli overført dir-ekte til ribbens fot.
Fyllmateriale kan sprøytes inn etter at strimlene er tilformet eller kan legges inn under en forming av strimmelen. Dersom strimmelen ikke behøver å være fleksibel i tverretningen kan flikene forsegles permanent, enten under tilformingen, mens materialet ennå har tilstrekkelige flyteegenskaper, eller etter-på, ved hjelp av et egnet bindemiddel eller ved hjelp av egnede sammengripingsmidler.
Når en slik strimmel skruevikles vil selve strimmelen være spenningspåkjent nettopp som følge av de oppragende ribber og strimmelens generelle form, og dette gir en meget større stivhet enn den man kan oppnå for gjenstander som har en opprinne-lig sylindrisk form. Ribbene, som fortrinnsvis strekker seg utover, men som også i noen tilfeller kan gå innover, eller både innover og utover, gir ikke bare en stor styrke, men hulrommene kan også helt eller delvis fylles med et egnet materiale, som vist i fig. 6, for derved å styrke konstruksjonen, eller det kan dreie seg om et filtermateriale som i tilfelle hvor strimmelen er forsynt med de omtalte spor, vil muliggjøre en filtrering på en meget effektiv måte, derved at porøst materiale holdes i kanalene. Et slikt mulig filter 50 er vist i et av hulrommene i fig. 7.
Man vil også forstå at utførelsen kan være slik at ribbene kan være tilformet med spor eller lignende som gjør det mulig å legge ståltråd eller nylontråd eller lignende inn i sporene, for .derved i sterk grad å forsterke eller armere konstruksjonen.
Man har funnet at det med de viste utførelser kan fremstilles rør som egner seg for trykkformål eller trykkløse formål, eksempelvis som avløpsrør, telefonlednings-rør og lignende, og med en bøyefaktor som gjør at de kan motstå grunnbelastninger, idet rørene for en gitt lineær rørlengde har en vekt som er opptil 35-40% mindre enn andre rør med samme bøyefaktor.
Ekstruderingen kan utføres slik at strimmelen om nødvendig fremstilles av et komposittmateriale, som vil ha en større stivhet relativt avbøyning i stegenes retning enn i en vinkel derpå.
Et rør som er viklet av en slik strimmel kan således ha et stivt materiale over i det minste en del av ribben, mens selve rørveggen kan være av et mer fleksibelt materiale.
I den utførelsesform som er vist i fig. 12 har ribbene en korrugert form 65, og tetningsfliker 66 er anordnet på lignende måte som i fig. 5, 6 og 7. Røret er imidlertid skåret opp i lengderetningen og rettet ut, slik at det fremkommer et veggfelt som kan benyttes for drenering derved at vann tillates å sige inn i kanalene 67 og videre ned i kanalene. Flikenes 66 kanter 68 er korrigert for derved å muliggjøre en vannstrøm fra den flate som dannes av flikene 66 og inn i kanalene 67.
For å hindre en langsgående slipp mellom hosliggende vikling-er kan tverrgående korrugeringer eller sagtannlignende rygger og tilsvarende fordypninger benyttes. Disse kan" ha ulike former og ulike plasseringer. Et eksempel finnes i fig. 2 hvor det er vist korrugeringer 70 som bevirker at undersiden 71 på låseelementet 7 får bølgeform, i samsvar med korrugeringer 72 på den øvre flaten på strimmelen, ved 73. Lignende samvirkende rygger kan utformes på ribbevulsten 8 og i hulrommet 9.
Claims (24)
1. Strimmel (1) beregnet for tilforming av et rør ved skruevikling av strimmelen med innbyrdes overlapping av strimmelens kantpartier og med sammenlåsing av disse overlappende kantpartier ved hjelp av et første koplingselement (4) på den ene siden av strimmelen, beregnet for samvirke med et andre koplingselement (5) på den andre siden av strimmelen og avstandsplassert i strimmelens tverretning relativt det første koplingselement, og med flere ribber (2) som strekker seg i strimmelens lengde-retning, idet ribbene rager ut fra en strimmelbasis, med innbyrdes avstand i strimmelens tverretning, karakterisert ved at en av de nevnte ribber 4 som danner det første koplingselement har en vulstformet avslutning (8), at en annen av de nevnte ribber (6) har en i tverrsnittet underskåret, langsgående fatning (5) og danner det nevnte andre koplingselement, idet fatningen er åpen gjennom strimmelbasisen og kan ekspandere under samvirket med den med vulsten (8) utførte ribbe (4) for derved å bevirke en sammenlåsing av de to koplingselementer, idet herunder en begrenset sideveis strekking av den tilveiebragte skjøt vil tillates uten åpning av skjøten.
2. Strimmel ifølge krav 1, karakterisert ved en avflating (10) på siden av ribbevulsten (8), i hovedsaken i flukt med ribbens stegside på den side av ribben som vender mot hosliggende strimmelkant, hvilken avflating tjener til å lette koplingssamvirket og gi tetning av ribben i fatningen.
3. Strimmel ifølge krav 1 eller 2, karakterisert ved en andre låseanordning nær det andre låseelement (6), i form av en breddeutvidelse av strimmelen utenfor ribben (6) som danner den nevnte fatning (5), hvilken forlengelse (7) er utformet for grepsamvirke med en hosliggende ribbe (21,22) når strimmelen (1) er skrueviklet.
4. Strimmel ifølge krav 1 eller 2, karakteris ert ved en flik (16) som strekker seg i fra kanten av strimmelbasisen ved det første koplingselement (4) og beregnet til å dekke over en langsgående skjøt som dannes av de første og andre koplingselementer, for derved å danne en avtetting av denne skjøt.
5. Strimmel ifølge krav 1, karakterisert ved at minst en av de nevnte ribber er hul (20), med åpning gjennom strimmelbasisen, for derved å muliggjøre en sideveis utvidelse eller sammentrekking av strimmelen for således å oppta spenninger og muliggjøre begrenset bøying av et rør som er tilformet ved hjelp av strimmelen.
6. Strimmel ifølge krav 5, karakterisert ved at de nevnte ribber (21,22) har "U"-form for derved å danne et hulrom (20) som er åpent gjennom strimmelbasisen.
7. Strimmel ifølge krav 5, karakterisert ved at ribbene har krummede vegger (25,26; 32) slik at det dannes langsgående hulrom (24,35) som er åpne gjennom strimmelbasisen .
8. Rør tilformet av en strimmel ifølge krav 3, 6 eller 7, karakterisert ved et tetningsinnlegg (19) mellom den nevnte strimmelutvidelse (7) og den ribbe (21,22) som samvirker med utvidelsen (79 når skrueviklingen er ferdig utført.
9. Rør ifølge krav 5, 6 eller 7, karakterisert ved at den nevnte strimmel har en flik (28,-34;47) som strekker seg fra den ene kanten av hulrommet (24,35,46) og lukker hulrommet, idet fliken ligger an mot strimmelen ved den andre hulromkant for derved å lukke hulrommet, men samtidig muliggjør sideveis utvidelse eller sammentrekking av strimmelen.
10. Strimmel ifølge krav 1, karakterisert ved at i det minste noen av ribbene har langsgående hulrom (24,35,46) som er åpne gjennom strimmelbasisen, hvilke hulrom er lukket med fliker (28,34,37) som strekker seg fra den ene kanten av hulrommet for derved å lukke det, og eventuelt er festet til strimmelbasisen ved hulrommets motsatte side, samt ved åpninger (49; 48) som muliggjør en væskestrøm inn i hulrommene (46) .
11. Strimmel ifølge krav 10, karakterisert ved at de nevnte åpninger munner i hulrommene i fra innsiden av et rør tilformet ved hjelp av strimmelen og også fra utsiden av røret, gjennom ribbeveggene (45), hvorved de nevnte hulrom (46) styrer væskestrømmen til og fra røret.
12. Strimmel ifølge krav 1, karakterisert ved at de nevnte oppragende ribber har hule ytterpartier (56,57,58) for derved å dempe trykk som overføres gjennom ribbene til strimmelbasisen.
13. Strimmel ifølge krav 12, karakterisert ved at de nevnte ribber har "T"-form, med hult hode (58).
14. Strimmel ifølge krav 12, karakterisert ved at de nevnte ribber har "T"-form med hodet utført med i det minste et hulrom hvis endevegger er krummet for derved å dempe trykk som overføres til ribbenes ytre partier.
15. Strimmel ifølge krav 1, karakterisert ved at de nevnte oppragende ribber har "T"-form med det utadrettede ribbesteg (60) korrugert for derved å dempe trykk som overføres av ribbene til strimmelbasisen.
16. Strimmel ifølge krav 1, karakterisert ved at ribbene er i form av korrugeringer (65) og er lukket på strimmelens ene side ved hjelp av fliker (66) med korrugerte kanter (68) hvormed flikene ligger an mot ribbenes basis for derved å danne dreneringsåpninger i fra strimmelens flikside og inn i langsgående hulrom (67) som dannes mellom korrugering-ene (65) og flikene (66).
17. Strimmel ifølge krav 1, karakterisert ved at samvirkende tverrkorrugeringer eller rygger (70,72) på de deler av strimmelen (1) som overlapper hverandre, for derved å hindre en langsgående forskyvning av en vikling i forhold til den neste.
18. Veggfelt tilveiebragt ved skruevikling av en strimmel og oppsplitting av strimmelen i lengderetningen med etterfølg-ende utretting, for derved i det minste delvist å danne en dreneringsvegg.(fig. 12).
19. Fremgangsmåte ved tilforming og avtetning av skrueviklede rør formet av en strimmel med oppragende, i tverretningen avstandsplasserte langsgående ribber, hvilken strimmel skruevikles slik at dens langsgående kantpartier overlapper og disse overlappende kantpartier låses sammen ved hjelp av et første koplingselement på den ene siden av strimmelen som går til samvirke med et andre koplingselement på den andre siden av strimmelen og i en sideveis avstand fra det nevnte første element, karakterisert ved at en langsgående ribbe med en vulstavslutning, som utgjør et av de nevnte koplingselementer, bringes inn i en underskåret fatning i en ribbe som danner det andre koplingselement, idet dimensjonen til i hvert fall et av elementene endres under sammenkoplingen for ekspandering til en låsestilling, for derved å muliggjøre en begrenset utvidelse av skjøten uten svikt av skjøten.
20. Fremgangsmåte ifølge krav 19, karakterisert ved at et sekundært låseelement ved den nevnte fatning bringes til samvirke med en avstandsplassert ribbe for derved å bevirke en ytterligere holding og tetning av de overlappende partier.
21. Fremgangsmåte ifølge krav 19 eller 20, karakterisert ved at en tetningsflik bringes til å rage ut i fra den kanten av strimmelen som bærer den nevnte langsgående koplingsribbe, og. at denne tetningsflik bringes til å ligge over den skjøt som dannes av de sammenkoplede elementer.
22. Fremgangsmåte ifølge krav 19, karakterisert ved at strimmelen gis mulighet for sideveis utvidelse eller sammentrekking derved at i det minste den nevte ene ribbe bringes til å ha et langsgående hulrom som er åpent gjennom strimmelbasisen.
23. Fremgangsmåte ifølge krav 21 eller 22, karakterisert ved at en flik bringes til å strekke seg over hulrommet, og at fliken bringes til å ligge an mot strimmelbasisen for derved å lukke hulrommet.
24. Fremgangsmåte ved tilforming av skrueviklede rør ved hjelp av en strimmel med oppragende, i tverretningen avstandsplasserte langsgående ribber, hvilken strimmel vikles i skrueform for derved å bevirke at dens langsgående kantpartier overlapper og disse overlappende kantpartier låses sammen ved hjelp av et første koplingselement på den ene siden av strimmelen som går til samvirke med et andre koplingselement på den andre siden av strimmelen, i en sideveis avstand fra det første element, karakterisert ved at en langsgående ribbe ved et kantparti, hvilken ribbe danner et av de nevnte
koplingselementer, bringes til å gå inn i en fatning i en ribbe ved det andre kantparti av strimmelen, hvilken fatning utgjør det andre koplingselement, at minst et av de nevnte elementer under innføringen bringes til å ekspandere til en låsestilling, for derved å tillate en begrenset utvidelse av skjøten, at et sekundært låseelement ved skjøten bringes til samvirke med en hosliggende ribbe for derved å bevirke en ytterligere holding og tetning av de overlappende partier, at en tetningsflik bringes til å rage ut fra den kanten av strimmel en som bærer den nevnte langsgående koplingsribbe, at denne tetningsflik bringes til å ligge over de nevnte koplingselementer, og at det på denne måten viklede rør gis en mulighet for sideveis utvidelse eller sammentrekking derved at i de minste en av de nevnte ribber bringes til å ha en langsgående hulning som er åpen gjennom strimmelen.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NZ207219A NZ207219A (en) | 1984-02-20 | 1984-02-20 | Helically wound tube formed from flat strip with interlocking edge ribs |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO854158L true NO854158L (no) | 1985-10-18 |
Family
ID=19920679
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO854158A NO854158L (no) | 1984-02-20 | 1985-10-18 | Fremgansmaate og innreting for forming og avtetting av skrueviklede roer. |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4687690A (no) |
| EP (1) | EP0173693A4 (no) |
| JP (1) | JPS61502180A (no) |
| KR (1) | KR930004167B1 (no) |
| AU (1) | AU573695B2 (no) |
| CA (1) | CA1235666A (no) |
| DK (1) | DK480185A (no) |
| FI (1) | FI82977C (no) |
| NO (1) | NO854158L (no) |
| NZ (1) | NZ207219A (no) |
| PT (1) | PT79985B (no) |
| WO (1) | WO1985003755A1 (no) |
| ZA (1) | ZA85782B (no) |
Families Citing this family (35)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA1282571C (en) * | 1986-07-03 | 1991-04-09 | Stanley William Otto Menzel | Method of and means for producing reinforced ribbed structures |
| JPH0412300Y2 (no) * | 1987-01-23 | 1992-03-25 | ||
| US4928734A (en) * | 1987-05-21 | 1990-05-29 | Fabricated Plastics, Inc. | Reinforced strip and flexible hoses produced therewith |
| CH673981A5 (no) * | 1987-08-25 | 1990-04-30 | Ametex Ag | |
| WO1989003296A1 (en) * | 1987-10-15 | 1989-04-20 | Sekisui Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha | A method for the manufacture of helical pipes and an apparatus for the connection of strips |
| DE3744455C1 (en) * | 1987-12-29 | 1989-06-01 | Amrotex Ag | Endless strip, preferably of thermoplastic material, and method of further processing the strip to form a cylindrical hollow body |
| FR2628503B1 (fr) * | 1988-03-09 | 1990-06-08 | Peugeot | Conduit tubulaire de raccordement comportant des moyens d'attenuation acoustique |
| AU3562189A (en) * | 1988-06-02 | 1990-01-05 | Ametex Ag | Plastic profiled strip |
| FR2661477B1 (fr) * | 1990-04-26 | 1992-07-10 | Inst Francais Du Petrole | Procede de fabrication d'une structure creuse utilisable notamment pour le stockage de fluides sous pression et structure resultante. |
| FR2665237B1 (fr) * | 1990-07-27 | 1992-11-13 | Coflexip | Carcasse et conduite tubulaire flexible comportant une telle carcasse. |
| GB2255610B (en) * | 1991-05-10 | 1995-04-26 | William Ryan | Pipe insulation |
| WO1995033947A1 (en) * | 1994-06-07 | 1995-12-14 | Pipeform, Ltd. | Interlocked plastic-encased concrete pipe |
| CN1046994C (zh) * | 1994-08-25 | 1999-12-01 | 积水化学工业株式会社 | 管道内衬面施工方法 |
| EP0902224B1 (en) | 1997-01-22 | 2010-05-12 | Sekisui Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha | Lining device for inside of free section duct |
| FR2763380B1 (fr) * | 1997-05-16 | 1999-06-18 | Coflexip | Element profile allonge susceptible de changer de courbure et son procede de fabrication |
| AUPP610698A0 (en) * | 1998-09-22 | 1998-10-15 | Rib Loc Australia Pty. Ltd. | Method and apparatus for direct lining of conduits |
| JP4037558B2 (ja) * | 1999-04-28 | 2008-01-23 | 積水化学工業株式会社 | 螺旋管形成用帯状部材 |
| AUPQ297899A0 (en) * | 1999-09-20 | 1999-10-14 | Talana Investments Limited | An improved duct construction |
| US6675901B2 (en) * | 2000-06-01 | 2004-01-13 | Schlumberger Technology Corp. | Use of helically wound tubular structure in the downhole environment |
| DE10105973B4 (de) * | 2001-02-09 | 2005-11-10 | Alcan Deutschland Gmbh | Wickelhülse und Verfahren zur Herstellung einer Wickelhülse |
| US6701762B2 (en) * | 2001-05-29 | 2004-03-09 | Amanco Holding Inc. | Canasta for forming tubes of different diameters |
| US6679334B2 (en) | 2001-05-30 | 2004-01-20 | Schlumberger Technology Corporation | Use of helically wound tubular structure in the downhole environment |
| DE20110952U1 (de) * | 2001-07-02 | 2002-11-14 | Greten, Alfons, 49632 Essen | Kunststoffrohrkörper |
| US20080128583A1 (en) * | 2006-07-17 | 2008-06-05 | Doug Smoljo | Form and method and apparatus for making a form |
| UA93924C2 (uk) * | 2006-10-04 | 2011-03-25 | Риб Лок Острелиа Пти Лимитед | Композитна армована стрічка (варіанти), труба, яка має гелікоїдально змотану композитну стрічку, та спосіб її виготовлення (варіанти) |
| KR100718869B1 (ko) * | 2007-01-03 | 2007-05-16 | 대한강관 주식회사 | 금속 리브관 |
| JP5517331B2 (ja) * | 2009-08-26 | 2014-06-11 | タイガースポリマー株式会社 | 電気掃除機用ホース |
| JP5426610B2 (ja) * | 2011-06-10 | 2014-02-26 | タイガースポリマー株式会社 | ホースアッセンブリの製造方法 |
| EP2739453B1 (en) * | 2011-08-05 | 2019-02-06 | Elegant Technical Solutions Pty Limited | Method for controlling creep in spirally expandable profile |
| WO2015175464A1 (en) * | 2014-05-13 | 2015-11-19 | Hawkeye Concrete Products Co. | Liner for concrete article |
| CN104196556A (zh) * | 2014-08-20 | 2014-12-10 | 江苏苏龙环保科技有限公司 | 板带、板带的制作方法及由板带制成的硬质负压螺旋状导风筒 |
| AU2016247570A1 (en) * | 2015-04-16 | 2017-10-12 | Sekisui Rib Loc Australia Pty Ltd | A strip assembly helically windable to form a pipe |
| CN107842652B (zh) * | 2016-09-19 | 2023-05-30 | 河北环水塑胶管业有限公司 | 双平壁塑钢缠绕管 |
| WO2020150710A1 (en) | 2019-01-20 | 2020-07-23 | Techreo Llc | Methods for making layered tubular structures |
| US12366310B2 (en) | 2019-01-20 | 2025-07-22 | Techreo Llc | Helically wound tubular structures |
Family Cites Families (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2739089A (en) * | 1952-10-07 | 1956-03-20 | Svenska Aktiebolaget Polva | Plastic strips |
| US3199541A (en) * | 1963-04-03 | 1965-08-10 | Flexible Tubing Corp | Interlocking strip flexible hose |
| GB1143606A (en) * | 1966-09-13 | 1969-02-26 | Wavin Bv | Improvements in or relating to the production of drainage or irrigation pipes |
| CH480588A (de) * | 1968-04-05 | 1969-10-31 | Dynamit Nobel Ag | Profil aus thermoplastischem Kunststoff |
| DE2127750C3 (de) * | 1971-06-04 | 1981-04-09 | Westaflex-Werk L. u. F. Westerbarkey GmbH & Co, 4830 Gütersloh | Doppelrohr |
| US4119123A (en) * | 1976-12-23 | 1978-10-10 | Ernie Samuels, Inc. | Flexible hose with wear indicator |
| US4435460A (en) * | 1977-10-18 | 1984-03-06 | Rib Loc (Hong Kong) Ltd. | Plastic tubular objects |
| US4209043A (en) * | 1977-10-18 | 1980-06-24 | Rib Loc (Hong Kong) Ltd. | Plastic tubular objects |
| AU530251B2 (en) * | 1978-10-06 | 1983-07-07 | Rib Loc International Limited | Forming tubes from strip (helically) |
| GB2040655B (en) * | 1979-01-30 | 1983-01-26 | Laing John Services | Liquid channelling assembly |
| US4224965A (en) * | 1979-02-02 | 1980-09-30 | Omni Plastic Products, Inc. | Interlocking strip |
| US4279965A (en) * | 1979-03-15 | 1981-07-21 | Orvar Elmqvist | Blank pipe for manufacture |
| US4279969A (en) * | 1980-02-20 | 1981-07-21 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy | Method of forming thin niobium carbonitride superconducting films of exceptional purity |
| US4471813A (en) * | 1980-04-04 | 1984-09-18 | Dayco Corporation | Hose construction |
| NZ198816A (en) * | 1980-11-14 | 1985-08-16 | Johns Manville | Elongated plastics strip for forming spirally wound tubing incorporating interlocking edges with sealing flap |
| US4566496A (en) * | 1981-10-13 | 1986-01-28 | J-M Manufacturing Company, Inc. | Tubular plastics objects |
-
1984
- 1984-02-20 NZ NZ207219A patent/NZ207219A/xx unknown
-
1985
- 1985-01-22 WO PCT/AU1985/000009 patent/WO1985003755A1/en not_active Ceased
- 1985-01-22 JP JP60500633A patent/JPS61502180A/ja active Pending
- 1985-01-22 EP EP19850900589 patent/EP0173693A4/en not_active Withdrawn
- 1985-01-22 AU AU38865/85A patent/AU573695B2/en not_active Expired
- 1985-01-22 US US06/796,570 patent/US4687690A/en not_active Expired - Fee Related
- 1985-02-01 ZA ZA85782A patent/ZA85782B/xx unknown
- 1985-02-08 CA CA000473876A patent/CA1235666A/en not_active Expired
- 1985-02-11 KR KR1019850000840A patent/KR930004167B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 1985-02-18 PT PT79985A patent/PT79985B/pt active IP Right Revival
- 1985-10-14 FI FI853989A patent/FI82977C/fi not_active IP Right Cessation
- 1985-10-18 DK DK480185A patent/DK480185A/da not_active Application Discontinuation
- 1985-10-18 NO NO854158A patent/NO854158L/no unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PT79985B (en) | 1986-10-28 |
| AU3886585A (en) | 1985-09-10 |
| EP0173693A4 (en) | 1986-07-10 |
| KR850005792A (ko) | 1985-09-26 |
| FI82977C (fi) | 1991-05-10 |
| US4687690A (en) | 1987-08-18 |
| AU573695B2 (en) | 1988-06-16 |
| FI82977B (fi) | 1991-01-31 |
| WO1985003755A1 (en) | 1985-08-29 |
| KR930004167B1 (ko) | 1993-05-21 |
| CA1235666A (en) | 1988-04-26 |
| DK480185D0 (da) | 1985-10-18 |
| EP0173693A1 (en) | 1986-03-12 |
| JPS61502180A (ja) | 1986-10-02 |
| ZA85782B (en) | 1985-09-25 |
| PT79985A (en) | 1985-03-01 |
| FI853989A0 (fi) | 1985-10-14 |
| DK480185A (da) | 1985-10-18 |
| FI853989L (fi) | 1985-10-14 |
| NZ207219A (en) | 1988-10-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR930004167B1 (ko) | 나선형 튜우브의 밀폐형성 방법 및 이를 형성하는 스트립 | |
| US4209043A (en) | Plastic tubular objects | |
| AU607431B2 (en) | Method of and means for producing reinforced ribbed structures | |
| US4308082A (en) | Method of forming a tubular article | |
| JP3281376B2 (ja) | シートパイル | |
| CN106437789B (zh) | 一种隧道衬砌防水接头 | |
| JPH06511071A (ja) | 螺旋巻きのリブ付き強化複合構造 | |
| US4735234A (en) | Buried large cross-section conduit | |
| EP0023242A1 (en) | Profiled strips and method of forming tubular articles with these strips | |
| US2343029A (en) | Culvert | |
| KR102283588B1 (ko) | 절곡연결부를 구비한 차수파일 및 그 시공방법 | |
| US1259233A (en) | Drain-pipe. | |
| SU1508969A3 (ru) | Полотно дл изготовлени трубы | |
| JPH0469480A (ja) | コルゲート管 | |
| KR102082834B1 (ko) | 토사 결속력을 강화시킨 지오셀 및 그 시공방법 | |
| KR920006733Y1 (ko) | 내압합성수지 나선관 | |
| KR0137602Y1 (ko) | 지중매설용 내압합성수지관 | |
| KR102128939B1 (ko) | 보강재지그대를 이용하여 제작된 복합말뚝 및 그 시공방법 | |
| KR960006387Y1 (ko) | 나선관 | |
| CA1142725A (en) | Plastic tubular objects and method of manufacturing same | |
| US1049816A (en) | Sheet-metal culvert. | |
| CN203188343U (zh) | 下水管非开挖修补用金属管 | |
| DE202010006962U1 (de) | Entwässerungsrinne | |
| AU2686792A (en) | Helically wound reinforced ribbed composite structure |