NO860052L

NO860052L - PROCEDURE FOR THE MANUFACTURING OF INSULATING, POROESE, FORMED ARTICLES AND WALLS AND BUILDING SECTIONS CONSTRUCTED BY SUCH ARTICLES.

Info

Publication number: NO860052L
Application number: NO860052A
Authority: NO
Inventors: Dirk Laan
Original assignee: Stichting Iwl
Priority date: 1984-05-10
Filing date: 1986-01-08
Publication date: 1986-01-08
Also published as: EP0181367A1; ES8608458A1; WO1985005351A1; BR8506722A; AU4353485A; ZA853443B; FI860056A7; FI860056A0; GR851118B; NL8401498A; FI860056L; IL75097A0; JPS61502330A; ES543042A0

Description

Foreliggende oppfinnelse vedrører en fremgangsmåteThe present invention relates to a method

for fremstilling av isolerende, porøse, formede artikler samt bygninger og/eller deler av bygninger laget av slike artikler. Nærmere bestemt vedrører oppfinnelsen en fremgangsmåte for fremstilling av isolerende, porøse, formede artikler, som f.eks. plater, blokker eller liknende kon-struksjonselementer for boliger som kan være forsynt med kanaler eller hule områder. for the production of insulating, porous, shaped articles as well as buildings and/or parts of buildings made from such articles. More specifically, the invention relates to a method for the production of insulating, porous, shaped articles, such as e.g. slabs, blocks or similar construction elements for homes which may be provided with channels or hollow areas.

Fra NL patentsøknad nr. 7113658 er det kjent å fremstille porøse, formede artikler ved å bruke ekspanderte polystyrenkuler forsynt med et belegg bestående av bitumi-nøse eller tjæreliknende produkter som er blitt påført overflaten av kulene, og hvor sement og/eller sandpartikler er helt eller delvis inkorporert, slik at klebrigheten til det bituminøse eller tjæreliknende produktet forebygges, hvoretter disse kulene blandes med hverandre ved tilsetning av sement eller sement/sandblandinger og vann, hvorved denne massen går over i fast form til formede artikler i en støpe-form. From NL patent application no. 7113658 it is known to produce porous, shaped articles by using expanded polystyrene balls provided with a coating consisting of bituminous or tar-like products which have been applied to the surface of the balls, and where cement and/or sand particles are whole or partially incorporated, so that the stickiness of the bituminous or tar-like product is prevented, after which these balls are mixed with each other by the addition of cement or cement/sand mixtures and water, whereby this mass passes in solid form into shaped articles in a casting mold.

En forbedring av den nevnte fremgangsmåte er beskrevet i EP patentbeskrivelse nr. 0031365, hvorved lukten av bitumenet eller tjæren unngås og styrken til den formede artikkel økes ved å bruke en blanding av bituminøse eller tjæreliknende produkter og vannglass, hvor mengden av vannglasset kan utgjøre opptil 75% av blandingen. De således erholdte formede artikler oppviser gode isolasjonsegenskaper og er varme- og fuktighetsresistente. An improvement of the aforementioned method is described in EP patent description no. 0031365, whereby the smell of the bitumen or tar is avoided and the strength of the shaped article is increased by using a mixture of bituminous or tar-like products and water glass, where the amount of water glass can be up to 75 % of the mixture. The shaped articles thus obtained exhibit good insulation properties and are heat and moisture resistant.

De formede artikler har imidlertid den ulempe at de bundne kuler vil frigjøres fra den formede artikkel ved hjelp av mekaniske krefter, noe som f.eks. er resultatet av transport og håndtering på bygningsplassen så vel som skruing og spikring, som kan resultere i uønsket modifika-sjon av form og svake punkter i artiklene. However, the shaped articles have the disadvantage that the bound balls will be released from the shaped article by means of mechanical forces, which e.g. is the result of transport and handling on the building site as well as screwing and nailing, which can result in unwanted modification of shape and weak points in the articles.

Foreliggende oppfinnelse har nå som et formål å til-veiebringe en forbedring av denne kjente fremgangsmåte, hvorved produktet ikke bare oppviser fordelene ved produk-tene som allerede er kjente, men også er lettere spikerbart og skrubart og kan bearbeides med vanlig håndverktøy uten at bundne kuler frigjøres fra bindemiddelet. Videre kan vekten pr. volumenhet og trykkfastheten reguleres etter ønske. The purpose of the present invention is to provide an improvement to this known method, whereby the product not only exhibits the advantages of the products that are already known, but is also easier to nail and screw and can be processed with ordinary hand tools without bound balls is released from the binder. Furthermore, the weight per volume unit and compressive strength can be regulated as desired.

Oppfinnelsen tilveiebringer for det formål en fremgangsmåte for fremstilling av isolerende, porøse, formede artikler, som f.eks. plater, blokker og andre formede artikler for boliger, som f.eks. vegger, gulv eller treformede elementer for bygninger, som eventuelt kan tilveiebringes med kanaler eller hule områder, hvor hule eller delvis hule artikler, som f.eks. polystyrenkuler, hule kuler av glass eller plast, porøse partikler av keramisk materiale og andre porøse fyllmaterialer tilveiebringes med et ytre belegg bestående av et klebrig stoff som fester seg til overflaten på fyllmaterialene, som f.eks. bituminøse og tjæreliknende produkter, harpiksholdige produkter, som f.eks. malings-bindere på en basis av naturlige eller syntetiske harpikser eller polymerer i opprinnelig tilstand eller i fortynnet eller oppløst form eller i form av dispersjoner eller emulsjoner i vann eller andre ikke-oppløsningsmidler for disse. Det klebrige lag kan også påføres som en blanding av tjæreliknende eller bituminøse eller harpiksholdige produkter eller polymerer sammen med en oppløsning av oppløselige silikater hvor mengden av silikatoppløsning kan utgjøre opptil 75%. The invention provides for that purpose a method for the production of insulating, porous, shaped articles, such as e.g. slabs, blocks and other shaped articles for housing, such as walls, floors or wooden elements for buildings, which can optionally be provided with channels or hollow areas, where hollow or partially hollow articles, such as e.g. polystyrene spheres, hollow spheres of glass or plastic, porous particles of ceramic material and other porous filler materials are provided with an outer coating consisting of a sticky substance which adheres to the surface of the filler materials, such as bituminous and tar-like products, resinous products, such as paint binders on a basis of natural or synthetic resins or polymers in their original state or in diluted or dissolved form or in the form of dispersions or emulsions in water or other non-solvents thereof. The sticky layer can also be applied as a mixture of tar-like or bituminous or resinous products or polymers together with a solution of soluble silicates where the amount of silicate solution can be up to 75%.

Det klebrige lag overstrøs ved tilsetning av pulverformede eller fint granulerte stoffer, f.eks. sement, kalk, kritt, sand, talkum, gips og andre stoffer som ikke forstyr-rer herdingen av bindemiddelet senere, slik at det dannes en masse bestående hovedsakelig av separate, belagte kuler. The sticky layer is sprinkled over by adding powdered or finely granulated substances, e.g. cement, lime, chalk, sand, talc, gypsum and other substances which do not disturb the hardening of the binder later, so that a mass consisting mainly of separate, coated spheres is formed.

De således erholdte belagte kuler blandes med et bindemiddel som kan bestå av materiale som med tiden vil herdes ved kjemiske eller fysiske prosesser, slik som blandinger av vann med sement, gips, kalk, sand, leire eller blandinger derav, eller ved harpikser eller plaster av naturlig eller syntetisk type eller blandinger derav med tidligere nevnte bindemidler, som f.eks. blandinger av sand og emulsjoner av polyvinylacetat, gummier eller oppløsninger eller emulsjoner av harpikser eller polymerer, som ved ut-tørking eller inndamping av oppløsningsmiddelet, enten i kombinasjon med eller ikke i kombinasjon med kjemiske reak-sjoner, danner en masse som holder formen. The coated balls thus obtained are mixed with a binder which may consist of material which will harden over time by chemical or physical processes, such as mixtures of water with cement, gypsum, lime, sand, clay or mixtures thereof, or with resins or plasters of natural or synthetic type or mixtures thereof with previously mentioned binders, such as e.g. mixtures of sand and emulsions of polyvinyl acetate, gums or solutions or emulsions of resins or polymers, which upon drying out or evaporation of the solvent, either in combination with or not in combination with chemical reactions, form a mass that holds its shape.

De nevnte bindemidler kan tilsettes både i massiv form så vel som i skumform eller opprevet form, eller volum-økende og vektsenkende tilsetningsstoffer kan til- The mentioned binders can be added both in solid form as well as in foam form or torn form, or volume-increasing and weight-reducing additives can be added

settes .is set.

Den således erholdte blanding av fyllmateriale og bindemiddel formes til de ønskede artikler ved overføring av den ennå ikke herdede masse til en støpeform og ved å la denne masse herdes eller delvis herdes, slik at artiklene kan frigjøres fra støpeformen og deretter kan herdes i fritt rom. Massen kan også tilføres i uherdet tilstand og kan herdes på det endelige brukssted. Under anvendelsen av den uherdede masse i støpeformen eller på det endelige brukssted kan det anvendes vibrasjons- eller rystebehandlinger, eller massen kan overføres under trykk for å oppnå en bedre homo-genitet i det endelige støpestykke. The thus obtained mixture of filler material and binder is formed into the desired articles by transferring the not yet hardened mass to a mold and by letting this mass harden or partially harden, so that the articles can be released from the mold and can then be hardened in free space. The mass can also be supplied in an uncured state and can be cured at the final point of use. During the use of the unhardened mass in the mold or at the final point of use, vibration or shaking treatments can be used, or the mass can be transferred under pressure to achieve a better homogeneity in the final casting.

Artiklene erholdt på denne måte får en trykkfasthet på minst 10 kg/cm 2 og fortrinnsvis minst 40 kg/cm 2, og artiklene kan være svært resistente overfor ild avhengig av bindemiddeltype. Ved en korrekt utvelgelse av mengdene og typene av råmaterialer kan det fås formede artikler med denne fremgangsmåten som har en slik trykkfasthet at de er egnet som bærerelementer eller fyllelementer i bygninger og til konstruksjon av gulv eller gulvelementer. The articles obtained in this way have a compressive strength of at least 10 kg/cm 2 and preferably at least 40 kg/cm 2 , and the articles can be highly resistant to fire depending on the type of binder. With a correct selection of the quantities and types of raw materials, shaped articles can be obtained with this method which have such a compressive strength that they are suitable as carrier elements or filling elements in buildings and for the construction of floors or floor elements.

Ved riktig valg av oppmalte materialer er det således mulig på denne måte å fremstille artikler eller faste legemer som utmerket kan bearbeides med vanlig verktøy. With the right choice of painted materials, it is thus possible in this way to produce articles or solid bodies that can be excellently processed with ordinary tools.

Om ønsket kan artiklene som er erholdt etter kompresjon og vibrasjonsbevegelser settes til tørking under selv-oppbærende betingelser uten at det er nødvendig å holde dem innelukket i støpeformer slik som det er nødvendig i til-fellet med artikler erholdt i henhold til fremgangsmåten beskrevet i EP patentbeskrivelse nr. 0031365. If desired, the articles obtained after compression and vibration movements can be set to dry under self-supporting conditions without it being necessary to keep them enclosed in molds as is necessary in the case of articles obtained according to the method described in the EP patent description No. 0031365.

Ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen kan kompre-sjons- og/eller vibrasjonsbehandlingen utføres i en appara-tur av type "Hydramat" levert av "Hess Maschinenfabrik KG" for kompresjon av vanlige ikke-porøse betongblokker, idet trykkraften under utførelse av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen er vesentlig lavere enn trykkraften som kreves for å formpresse vanlige betongblokker. In the method according to the invention, the compression and/or vibration treatment can be carried out in an apparatus of the type "Hydramat" supplied by "Hess Maschinenfabrik KG" for compression of ordinary non-porous concrete blocks, as the compressive force during execution of the method according to the invention is substantial lower than the compressive force required to form normal concrete blocks.

Det klebrige bindemiddel som er påført de porøse partiklene, kan være sammensatt av et bituminøst eller tjæreliknende produkt, men også av andre klebrige stoffer, som f.eks. oppløsninger, suspensjoner eller emulsjoner av polymerer eller harpikser av naturlig eller syntetisk opprinnelse. Noen eksempler er oppløsninger av skjellakk i alkohol, emulsjoner av polyvinylacetat, som brukes ved fremstillingen av oppløsninger av naturlige og syntetiske harpikser for latexmaling som brukes ved fremstillingen av malinger og fernisser, samt malingene og fernissene i seg selv så lenge de ikke påvirker de porøse partiklene eller bare gjør det i en svært begrenset utstrekning. The sticky binder applied to the porous particles can be composed of a bituminous or tar-like product, but also of other sticky substances, such as e.g. solutions, suspensions or emulsions of polymers or resins of natural or synthetic origin. Some examples are solutions of shellac in alcohol, emulsions of polyvinyl acetate, used in the preparation of solutions of natural and synthetic resins for latex paints used in the manufacture of paints and varnishes, as well as the paints and varnishes themselves as long as they do not affect the porous particles or only do so to a very limited extent.

I noen tilfeller kan også vandige oppløsninger av plaster eller naturlige produkter virke som klebrig bindemiddel. Bindemiddelet kan også blandes med en oppløsning av oppløselige silikater av metaller fra første hovedgruppe i det periodiske system, fortrinnsvis en oppløsning av natrium- eller kaliumsilikat, så sant disse er kjent under navnet vannglass, hvor mengden av vannglasset kan være opptil 75% av vekten av den totale blanding med det klebrige bindemiddel. In some cases, aqueous solutions of plaster or natural products can also act as a sticky binder. The binder can also be mixed with a solution of soluble silicates of metals from the first main group in the periodic table, preferably a solution of sodium or potassium silicate, if these are known under the name water glass, where the amount of water glass can be up to 75% of the weight of the total mixture with the tacky binder.

Det pulverformede stoff tilsettes fortrinnsvis ved slutten av blandingsoperasjonen slik at pulverpartiklene fester seg til det klebrige bindemiddel og således danner et lag på overflaten av de porøse partiklene. Fortrinnsvis brukes det et pulverformet stoff som senere også vil bli tilført i det herdende bindemiddel, men det er like fullt mulig å bruke en annen type pulverformet stoff på denne måten. The powdered substance is preferably added at the end of the mixing operation so that the powder particles adhere to the sticky binder and thus form a layer on the surface of the porous particles. Preferably, a powdered substance is used which will later also be added to the hardening binder, but it is equally possible to use another type of powdered substance in this way.

Det herdende bindemiddel kan tilsettes fullstendig eller delvis under den første blanding, eller kan tilsettes fullstendig eller delvis etter den første blanding. Om det kreves, kan det herdende bindemiddel på forhånd blandes med vann og eventuelt andre tilsetningsstoffer, som f.eks. skumningsmidler, stabilisatorer, fargestoffer, aktivatorer, retardenter og andre bestanddeler som er kjente fra fremstillingen av betong og som trengs for å oppnå de ønskede egenskaper til det herdende bindemiddel. The curing binder may be added in whole or in part during the first mixing, or may be added in whole or in part after the first mixing. If required, the hardening binder can be mixed in advance with water and possibly other additives, such as e.g. foaming agents, stabilizers, dyes, activators, retarders and other components which are known from the production of concrete and which are needed to achieve the desired properties of the hardening binder.

Som skumningsmiddel kan det brukes et proteinholdig konsentrat, slik som det som er tilgjengelig fra firmaet SKW i Trostberg, og konsentratet kan tilsettes i konsentrert eller fortynnet form, men også andre vanlige skumningsmidler og overflateaktive forbindelser kan brukes, bortsett fra skummende eller nedbrutte harpikser. Tilsetningen kan utføres med kjent doseringsapparatur. As a foaming agent, a protein-containing concentrate can be used, such as that available from the company SKW in Trostberg, and the concentrate can be added in concentrated or diluted form, but other common foaming agents and surface-active compounds can also be used, apart from foaming or degraded resins. The addition can be carried out with known dosing equipment.

Oppfinnelsen vil nå bli nærmere belyst, idet man starter fra en av de mulige formuleringer i denne saken på basis av belagte kuler av ekspandert polystyrenskum hvor belegget består av et bituminøst produkt, vannglass og sement, mens det herdende bindemiddel består av en blanding av skummet betong. The invention will now be explained in more detail, starting from one of the possible formulations in this case based on coated spheres of expanded polystyrene foam where the coating consists of a bituminous product, water glass and cement, while the hardening binder consists of a mixture of foamed concrete .

Det er imidlertid fullt mulig å fremstille andre systemer i henhold til prinsippet ifølge oppdagelsen hvor tidligere nevnte bestanddeler ikke opptrer i det hele tatt. However, it is entirely possible to produce other systems according to the principle according to the discovery in which the previously mentioned constituents do not appear at all.

Oppfinnelsen vil nå bli belyst nærmere ved hjelp av den ledsagende tegning. The invention will now be explained in more detail with the help of the accompanying drawing.

EksempelExample

I en silo (1) er det lagret ekspanderte kuler av skummateriale som er laget på en kjent måte. Disse kan f.eks. bestå av polystyren. Disse kulene kan ha en diameter på 0,5 til 15 mm, nærmere bestemt en diameter fra 3 til 5 mm og en spesifikk vekt pa 10 til 15 kg pr. m 3. I den nedre side av den konvergerende nedre ende (2) av siloen er det en liten rektangulær utløpsåpning, hvorunder det er til stede en helisk formet skruetransportør i en sylindrisk kasse (3) direkte forbundet med utløpsåpningen, idet transportøren drives av en elektromotor som enten i seg selv, eller gjennom et overføringsgear, er gradvis varierbar m.h.t. antall omdreininger innenfor et bredt område av hastigheter fra stillstand, for å drive den heliske skruetransportør med en variabel, nøyaktig regulerbar hastighet. Den heliske skruetransportør ender opp i et innsugningsrør (4) til en vakuumpumpe (5) hvor skovlhjulet har avrundede skovler, slik at kulene kan passere uten å bli skadet. Vakuumpumpen (5) blåser kulene gjennom et rør (6) mot en silo (7) som er forsynt med et egnet luftutløp, f.eks. en siktplate med små hull, montert i den øvre del, slik at luften som kommer fra vakuumpumpen lett kan unnslippe. In a silo (1) are stored expanded balls of foam material which are made in a known manner. These can e.g. consist of polystyrene. These balls can have a diameter of 0.5 to 15 mm, more specifically a diameter of 3 to 5 mm and a specific weight of 10 to 15 kg per m 3. In the lower side of the converging lower end (2) of the silo there is a small rectangular outlet opening, below which there is a helically shaped screw conveyor in a cylindrical box (3) directly connected to the outlet opening, the conveyor being driven by a electric motor which, either in itself, or through a transmission gear, is gradually variable with respect to number of revolutions within a wide range of speeds from standstill, to drive the helical screw conveyor at a variable, precisely adjustable speed. The helical screw conveyor ends in a suction pipe (4) to a vacuum pump (5) where the impeller has rounded blades, so that the balls can pass without being damaged. The vacuum pump (5) blows the balls through a pipe (6) towards a silo (7) which is equipped with a suitable air outlet, e.g. a screening plate with small holes, mounted in the upper part, so that the air coming from the vacuum pump can easily escape.

Kulene faller fra siloen (7) og inn i en første blandemølle (8) som fortrinnsvis består av en renne med to horisontale akslinger som løper parallelt med hverandre og begge er forsynt med radielt fremstikkende pinner som i forhold til de nærmestliggende pinner hver gang er noe forskjøvet i periferiens retning, slik at deres frie ender danner en helisk bane rundt akslingen. Blandemøllen (8) har f.eks. en lengde på 4 m, og den innbyrdes avstand mellom pinnene på hver aksling er f.eks. 10 cm. Pinnene på de to akslingene overlapper hverandre slik at pinnene vil passere hverandre i kort avstand når akslingene roterer i motsatte retninger, og pinnene i området mellom akslingene vil bevege seg i en nedoverrettet retning. Endene av pinnene vil bevege seg nært inntil veggen i blandemøllens (8) renne. Pinnene strekker seg over ca. tre gjenger rundt akslingen. Liknende blandemøller er i det vesentlige kjent. Akslingene roterer med en hastighet på minst 200 omdreininger pr. time. Et tilførselsapparat for klebrige stoffer eller en blanding av klebrig stoff og oppløsningen av det oppløselige silikat er tilkoplet ca. 90 cm fra utløpsåpningen i siloen (7) og avleverer på en nøyaktig dosert måte en mengde av det klebrige stoff til de porøse partiklene i blanderen (8). Blanding finner sted over en del av veien gjennom blanderen (8), hvoretter en mengde pulverformet stoff bringes inn i blandemøllen fra en beholder (13) ved (12) ved hjelp av et cellehjul. Like før tilsetningen av det pulverformede stoff binder de porøse partiklene seg sterkt til hverandre ved hjelp av det klebrige stoff eller en blanding av det klebrige stoff og det oppløselige silikat som er på overflaten av partiklene. Tilsetningen av det klebrige stoff eller blandingen av klebrig stoff og oppløsningen av sili-katet kan skje ved hjelp av forhøyede temperaturer. The balls fall from the silo (7) into a first mixing mill (8) which preferably consists of a chute with two horizontal shafts that run parallel to each other and both are provided with radially protruding pins which, in relation to the nearest pins, are each time slightly displaced in the direction of the periphery, so that their free ends form a helical path around the shaft. The mixing mill (8) has e.g. a length of 4 m, and the mutual distance between the pins on each axle is e.g. 10 cm. The pins on the two shafts overlap each other so that the pins will pass each other a short distance when the shafts rotate in opposite directions, and the pins in the area between the shafts will move in a downward direction. The ends of the pins will move close to the wall in the chute of the mixing mill (8). The pins extend over approx. three threads around the axle. Similar mixing mills are essentially known. The shafts rotate at a speed of at least 200 revolutions per hour. A supply device for sticky substances or a mixture of sticky substance and the solution of the soluble silicate is connected approx. 90 cm from the outlet opening in the silo (7) and delivers a precisely dosed amount of the sticky substance to the porous particles in the mixer (8). Mixing takes place part of the way through the mixer (8), after which a quantity of powdered material is brought into the mixing mill from a container (13) at (12) by means of a cell wheel. Just before the addition of the powdery substance, the porous particles bind strongly to each other by means of the sticky substance or a mixture of the sticky substance and the soluble silicate which is on the surface of the particles. The addition of the sticky substance or the mixture of sticky substance and the dissolution of the silicate can take place with the help of elevated temperatures.

Etter tilsetning av det pulverformede stoff til de agglomererte partikler fås det igjen en masse av separate kuler i blanderen i en kort avstand bak tilførselspunktet for det pulverformede stoff. Den totale oppholdstid for kulene i blanderen (8) når opp i 2 til 6 min., idet i de første 3 metrene bare porøse partikler og den klebrige væske eller en blanding derav med det oppløselige silikat blir blandet i blanderen, og i den siste meteren av blanderen (8) er også det pulverformede stoff til stede. After adding the powdered substance to the agglomerated particles, a mass of separate balls is again obtained in the mixer at a short distance behind the supply point for the powdered substance. The total residence time of the balls in the mixer (8) reaches 2 to 6 min., in that in the first 3 meters only porous particles and the sticky liquid or a mixture thereof with the soluble silicate are mixed in the mixer, and in the last meter of the mixer (8) the powdered substance is also present.

Pinnene (10) på akslingene (9) gir i seg selv ingen eller knapt noen transport i aksialretning i blanderen (8). Transporten finner hovedsakelig sted ved hjelp av forskyv-ning av materialet som er til stede i blanderen ved hjelp av nytilført materiale. Etter hvert som kulene klumpes sammen, kan det pulverformede stoff ikke eller knapt nok nå kulene, som ennå ikke er blitt tilstrekkelig blandet med det klebrige stoff, ved å strømme oppstrøms. The pins (10) on the shafts (9) in themselves provide no or hardly any transport in the axial direction in the mixer (8). The transport mainly takes place by means of displacement of the material present in the mixer by means of newly added material. As the balls clump together, the powdery substance cannot or barely reaches the balls, which have not yet been sufficiently mixed with the sticky substance, by flowing upstream.

Ved utløpsåpningen til blanderen (8) tilsettes det herdende bindemiddel, i dette eksempelet sement, fra en traktbeholder (15) ved (14) ved begynnelsen av transport-båndet (16). Cellehjul kan brukes ved (12) og (14). Båndet (16) transporterer de porøse partikler, i dette eksempelet polystyrenskumkuler, til en andre blandemølle (17) som har den samme konstruksjon som blanderen (8), men som kan være kortere enn den sistnevnte, f.eks. 3 m, og med pinner som dekker 2,5 gjenger. I en kort avstand fra innløpet tilsettes vann, og i dette eksempelet et proteinholdig skumningsmiddel, fra båndet (16) ved (18), fortrinnsvis fordelt over et antall punkter langs møllen (17), f.eks. over en lengde på 1 m. Vannet, og i dette eksempelet skumningsmiddelet, kan tilsettes både sammen og separat ved hjelp av en pro-porsjoneringsapparatur, fortrinnsvis en pumpe. At the outlet opening of the mixer (8), the hardening binder, in this example cement, is added from a funnel container (15) at (14) at the beginning of the conveyor belt (16). Cell wheels can be used at (12) and (14). The belt (16) transports the porous particles, in this example polystyrene foam balls, to a second mixing mill (17) which has the same construction as the mixer (8), but which may be shorter than the latter, e.g. 3 m, and with pins covering 2.5 threads. At a short distance from the inlet, water is added, and in this example a protein-containing foaming agent, from the belt (16) at (18), preferably distributed over a number of points along the mill (17), e.g. over a length of 1 m. The water, and in this example the foaming agent, can be added both together and separately using a proportioning device, preferably a pump.

Blandingen forlater møllen (17) ved (19) hvor den helles eller pumpes over i støpeformer. Den tørkes så i støpeformen eller forskalingen. Etter adekvat herding eller stivning kan støpeformen fjernes allerede før den fullsten-dige herding, hvoretter det formede stykke tørkes ytter-ligere . The mixture leaves the mill (17) at (19) where it is poured or pumped into moulds. It is then dried in the mold or formwork. After adequate hardening or hardening, the mold can be removed already before complete hardening, after which the shaped piece is further dried.

En slik blanding som ifølge eksempelet er beskrevet ovenfor, kan bestå av 20 kg polystyrenskumkuler med dimen-sjoner som beskrevet, ca. 6 kg klebrig stoff eller f.eks. 5 kg klebrig stoff og 10 kg vannglass, 50 kg pulverformet stoff, som f.eks. sement eller en blanding av sand og sement, 50 kg herdende bindemiddel, f.eks. sement, 45 kg vann og i dette eksempelet ca. 3 kg proteinkonsentrat som skumningsmiddel. Det pulverformede stoff og det herdende bindemiddel kan bestå av forskjellige forbindelser, men kan også bestå av den samme forbindelse. Such a mixture, which according to the example described above, can consist of 20 kg of polystyrene foam balls with dimensions as described, approx. 6 kg of sticky material or e.g. 5 kg sticky substance and 10 kg glass of water, 50 kg powdered substance, such as cement or a mixture of sand and cement, 50 kg of hardening binder, e.g. cement, 45 kg of water and in this example approx. 3 kg of protein concentrate as foaming agent. The powdered substance and the hardening binder may consist of different compounds, but may also consist of the same compound.

Det kan også tilsettes tilsetningsstoffer til det herdende bindemiddel, som f.eks. sand, runde småstein eller andre partikler, som øker volumet. Additives can also be added to the hardening binder, such as e.g. sand, round pebbles or other particles, which increase the volume.

Claims

1. Method for the production of insulating, porous articles, such as e.g. in residential insulating boards provided with channels and similarly shaped pieces, characterized in that the porous particles are coated in advance with a sticky liquid, or a mixture thereof with a solution of a silicate, which is then made non-sticky by the addition of a powdered or granular substance, whereby the mass again consists of separate particles which are completely or partially coated with the above-mentioned sticky substance or a mixture thereof with a solution of a soluble silicate, and on the outer surface with a powdered substance, the porous particle being connected to the powdered substance by means of the sticky substance, after which the particles are mixed with a hardening binder, after which the mass is transferred to a mold or a formwork, so that a shaped piece with the desired shape is obtained after hardening in a mold or a formwork.

2. Method according to claim 1, characterized in that the sticky substance consists of a liquid polymer or a solid polymer or resin of natural or synthetic origin, or a solution, emulsion or dispersion thereof, or of a tar-like or bituminous product in undiluted form or in the form of a solution, emulsion or dispersion thereof.

3. Method according to claim 1 or 2, characterized in that the powdered substance consists of cement, gypsum, clay, talc, chalk, stone powder and similar water-insoluble powders or granular substances with a particle size of less than 0.5 cm.

4. Method according to claims 1-3, characterized in that the hardening binder consists of inorganic compounds mixed with water, such as e.g. cement, gypsum, lime, chalk and mixtures thereof.

5. Method according to claims 1-4, characterized in that one or more additives are added to the hardening binder, such as e.g. foaming agents, hardeners, accelerators, retarders, dyes and inert additives, such as e.g. sand, pebbles, glass and other filling materials that increase the volume.

6. Method according to claims 1-5, characterized in that an amount of water-soluble silicate is added in addition to the sticky substance referred to in claim 2, the amount of silicate solution being at least 75% by weight of the mixture.

7. Method according to claims 1-6, characterized in that the polystyrene foam balls are used as porous particles with a diameter of 0.5 to 15 mm, preferably 3 to 5 mm with a specific weight of 5 to 100 kg per m 3 , preferably 10 to 12 kg per m 3.

8. Method according to claims 1-6, characterized in that shaking or vibration is applied during the filling of the molds for better filling of the molds.

9. Method according to claims 1-7, characterized in that a protein concentrate is used as a foaming agent specified in claim 5, in an amount of 0.1 to 5% by weight based on the total weight of solid components in the final mixture.

10. Method according to claim 8, characterized in that approx. 6 kg of sticky substance or 5 kg of sticky substance and 10 kg of water glass, in addition to 50 kg of sand, 50 kg of cement, 45 kg of water and 3 kg of protein concentrate, are added per 20 kg foam balls.