NO860123L - Kontinuerlig vulkaniseringsprosess. - Google Patents
Kontinuerlig vulkaniseringsprosess.Info
- Publication number
- NO860123L NO860123L NO860123A NO860123A NO860123L NO 860123 L NO860123 L NO 860123L NO 860123 A NO860123 A NO 860123A NO 860123 A NO860123 A NO 860123A NO 860123 L NO860123 L NO 860123L
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- metallic
- strip
- elastomeric material
- antifouling
- copper
- Prior art date
Links
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 title claims description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 25
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 24
- 239000013536 elastomeric material Substances 0.000 claims description 16
- 230000003373 anti-fouling effect Effects 0.000 claims description 14
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 12
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 239000007769 metal material Substances 0.000 claims description 10
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 9
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 238000005488 sandblasting Methods 0.000 claims description 7
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 5
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 4
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 3
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 11
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 description 11
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 6
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 6
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 5
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 description 4
- 229910000990 Ni alloy Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 4
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 2
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 2
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 2
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 2
- 229920001084 poly(chloroprene) Polymers 0.000 description 2
- JPVYNHNXODAKFH-UHFFFAOYSA-N Cu2+ Chemical compound [Cu+2] JPVYNHNXODAKFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002519 antifouling agent Substances 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 238000003486 chemical etching Methods 0.000 description 1
- 230000003749 cleanliness Effects 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229910001431 copper ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000012948 isocyanate Substances 0.000 description 1
- 150000002513 isocyanates Chemical class 0.000 description 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D5/00—Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
- B05D3/02—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by baking
- B05D3/0209—Multistage baking
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
- B05D7/14—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials to metal, e.g. car bodies
- B05D7/16—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials to metal, e.g. car bodies using synthetic lacquers or varnishes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/15—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. extrusion moulding around inserts
- B29C48/154—Coating solid articles, i.e. non-hollow articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D1/00—Processes for applying liquids or other fluent materials
- B05D1/26—Processes for applying liquids or other fluent materials performed by applying the liquid or other fluent material from an outlet device in contact with, or almost in contact with, the surface
- B05D1/265—Extrusion coatings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D1/00—Processes for applying liquids or other fluent materials
- B05D1/40—Distributing applied liquids or other fluent materials by members moving relatively to surface
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D2202/00—Metallic substrate
- B05D2202/40—Metallic substrate based on other transition elements
- B05D2202/45—Metallic substrate based on other transition elements based on Cu
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D2252/00—Sheets
- B05D2252/02—Sheets of indefinite length
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D2530/00—Rubber or the like
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
- B05D3/02—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by baking
- B05D3/0254—After-treatment
- B05D3/029—After-treatment with microwaves
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/07—Flat, e.g. panels
- B29C48/08—Flat, e.g. panels flexible, e.g. films
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
- Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
- Y10T156/1052—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with cutting, punching, tearing or severing
- Y10T156/1056—Perforating lamina
- Y10T156/1057—Subsequent to assembly of laminae
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
Foreliggende oppfinnelse gjelder en kontinuerlig vulkaniseringsprosess for fremstilling av begroningshindrende materiale.
Kobber og dets legeringer har vært brukt som begroningshindrende midler i, mange,,år. Dette fordi kobberioner er toksiske overfor mange av de marine organismer som er ansvar-lige for begroning. Bruk av overflater med lav friksjon har også vært foreslått. Disse bygger på dårlige adhésjons-egenskaper for å hindre avsetning av begroning.
Det er et formål med foreliggende oppfinnelse å til-, veiebringe en fremgangsmåte og et apparat for fremstilling
av begroningshindrende materiale som er egnet til å festes på strukturer som skal beskyttes mot begroning.
Ifølge foreliggende oppfinnelse tilveiebringes en kontinuerlig vulkaniseringsprosess for fremstilling av et begroningshindrende materiale omfattende å rense overflaten til et ark av metallisk begroningshindrende materiale, ekstrudere et skikt av elastomert materiale på det metalliske materiale og herde det elastomere materiale ved en forhøyet temperatur.
Det metalliske materiale er fortrinnsvis kobber eller
et kobberholdig materiale.
Det tilveiebringes også fortrinnsvis midler for av-kjøling av materialet efter herding.
Det tilveiebringes også fortrinnsvis midler for regulering av tykkelsen av skiktet av elastomert materiale.
Det metalliske materialet renses også fortrinnsvis
ved sandblåsing eller kjemisk behandling.
Materialet forbehandles også fortrinnsvis ved en
mikrobølgeanordning og kan herdes i en roterende presse.
Ifølge foreliggende oppfinnelse tilveiebringes videre et apparat for anvendelse i en kontinuerlig vulkaniseringsprosess for fremstilling av et begroningshindrende materiale, omfattende midler for rensing av et ark av metallisk begroningshindrende materiale, midler for ekstrudering av elastomert materiale på det nevnte metalliske materiale og en roterende presse for herding av det elastomere materiale ved en forhøyet temperatur.
Utførelsesformer av foreliggende oppfinnelse skal nå beskrives i form av et eksempel med henvisning til den med-følgende tegning som viser skjematisk et apparat for anvendelse ved fremstilling av begroningshindrende materiale ved hjelp av fremgangsmåten ifølge foreliggende oppfinnelse.
Idet det refereres til tegningen representerer apparatet i denne utførelsesformen av foreliggende oppfinnelse en produksjonslinje 1. Produksjonslinjen 1 omfatter en tilførselsspole 2 for en kobber/nikkelstrimmel, en vakuum-blåsemaskin 3, en ekstruderingsmaskin for elastomert materiale 4, en målende føleanordning 5, en roterende herdepresse 6, en kjøleenhet med vannspray 7 og en opptaksspole for ferdig materiale 8.
Om ønsket, kan det også anvendes en laser mikro-perforator 9 og en glassnodul renseanordning 10.
I bruk mates kobber/nikkellegeringmaterialstrimmelen fra tilførselsspolen 2 til vakuumblåsemaskinen 3. Denne maskinen renser kobber/nikkelstrimmelens overflate til en klar metallfinish som er fri for løse avsetninger, kjemisk forurensning eller oxydert film. Denne strimmelen mates så inn i ekstruderen 4 som påfører en forhåndsbestemt tykkelse
(r}
av elastomert materiale, f.eks. Hypalon^ (varemerke) til enten den ene eller begge av strimmelens overflater. Strimmelen føres så gjennom måleføleren 5.
Føleren 5 er mikroprosessorregulert og tjener til å måle dybden av det elastomere materiallaget på overflaten av strimmelen og justerer matehastigheten for det elastomere materiale gjennom ekstruderen 4 for å regulere denne. Den sammensatte elastomer- og legeringsstrimmel forhåndsvarmes. så ved hjelp av en mikrobølgevarmer, som ikke er vist, før den mates inn i den roterende herdepresse 6.
Den roterende herdepresse 6 har et rustfritt stål-bånd 6a som beveger seg kontinuerlig og oppvarmes til ca. 160°C. Herdepressen 6 konsoliderer det elastomere materiale og produserer et ugjennomtrengelig bånd sammen med en polert, glatt overflate når den er herdet. Herdepressen 6 sikrer at strimmelen har et jevnt, nøyaktig belegg. Dette er særlig viktig dersom det fremstilte begroningshindrende materiale må ha. en gjennomtrengelig eller perforert, elastomer overflate.
Den herdede strimmel mates så gjennom vann-strålekjøleenheten 7.
Strimmelen kan så mates direkte til opptaksspolen 8 eller det kan utføres ytterligere operasjoner med den. I
det illustrerte eksempel fremstilles et perforert membran-produkt. Dette gjøres ved å føre den herdede strimmel gjennom laser-mikroperforatoren 9. Mikroperforatoren 9 gir det nøyaktige hullmønster og den nøyaktige.profil i elastomeren uten å ødelegge kobber/nikkel-legeringens overflate. Hastigheten for mating av strimmelen gjennom mikroperforatoren 9 måles ved hjelp av mikroprosessoren, og distansen under laseren reguleres derved slik at det bibeholdes et jevnt mønster av perforeringer i elastomeren. Strimmelen føres så gjennom glassnodul-renseanordningen 10 som sand-blåser overflaten til strimmelen med fine glassnoduler for å fjerne carbonert elastomer som dannes ved laserperforerings-prosessen.
Egenskapene til glassnodulene er viktige siden disse ikke må slite vekk elastomeroverflaten og må fjerne den carbonerte elastomer uten å ødelegge bindingen mellom elastomeren og kobber/nikkellegeringen.
Det ferdige begroningshindrende materiale, enten det foreligger i perforert eller ikke-perforert form, produseres normalt i en strimmel med 76 mm bredde. Materialet er således hensiktsmessig for oppvinding i spiralform på de fleste rørformige strukturer for begroningshindrende formål.
Strimmelen kan føres gjennom et skjæreverk for å fremstille den ønskede kantprofilen.
Dersom det foreligger et permeabelt elastomerprodukt, kan materialet fremstilles som et ferdig produkt med den øvre, permeable elastomer påført på ekstrudertrinnet eller kan fremstilles uten noen øvre seksjon av elastomer, idet denne påføres på stedet etter installering av produktet. Dette gjør det mulig å oppnå en jevn overflate fri for eventuelle eksponerte kanter, noe som er særlig ønskelig på skipsskrog. Disse produkter behøver ikke å gå gjennom laserperforatoren. Fremgangsmåten kan også anvendes for å tilveiebringe en toskiktskompositt basert på en øvre overflate av Cu/Ni-strimmel og et nedre skikt av en ugjennomtrengelig elastomer med 2 mm tykkelse.
Modifikasjoner, forbedringer og forskjellige alterna-tive prosesser kan inntas uten å avvike fra området for opp-finnelsen.
Selv om fremgangsmåten for å binde det elastomere materiale og kobber/nikkellegeringen sammen som beskrevet ovenfor, er den foretrukne fremgangsmåte, kan eksempelvis andre sammenbindingsfremgangsmåter anvendes.
En slik binding oppnås ved bruk av kjemiske binde-midler. Et eksempel er et tokomponentsystem av en metall-grunner og et isocyanatsystem som f.eks. "Chemlock" 205 A og 220. Dette gir en adekvat binding når metalloverflate-arealet er øket meget som f.eks. i en sandblåseprosess. En god mekanisk binding oppnås ved hjelp av det økede over-flateareal, og en slik binding er egnet når det er begrenset overflaterenhet dersom det følges av det meget økte over-flateareal som oppnås ved sandblåsing. Slike kjemiske bindemetoder kan også anvendes med polykloropren- eller neoprenforbindelser som ikke er egnet for binding ved hjelp av den grunnmetode som er beskrevet ovenfor.
Som et alternativ til rensing av metallet med sandblåsing kan det anvendes en slipende, roterende børste eller skivehjul. En slik teknikk gir en renkuttet metall-overflate og fjerner et meget fint skikt av materiale uten å gi varme og friksjon. Et egnet system er fremstilt av 3M. og omfatter en rekke skivehjul bestående av et første trinn med oscillerende hjul som fjerner jevnt 5^um av materiale og således fjerner all oxydasjon, fulgt av to ret-ningsskivehjul som arbeider i rett vinkel mot hverandre for å gi et ripet ankermønster og således øke metallets over-flateareal meget. Denne metode gir en jevnere overflate-standard enn sandblåsningsteknikken.
En ytterligere aktuell fremgangsmåte for overflate-rensing er kjemisk etsing.
I de fremgangsmåter som er beskrevet ovenfor, utføres overflaterensingen av legeringsmaterialet like før bindingen. Både sandblåsnings- og skivehjule-renseteknikkene kan imidlertid utføres på legeringen fjernt fra bindeprosessen uten for stor risiko for forurensning av den preparerte overflate, forutsatt at det tas forholdsregler som.gir en viss beskyttelse av de rensede overflater.
Claims (9)
1. Kontinuerlig vulkaniseringsprosess for fremstilling av et begroningshindrende materiale,karakterisert vedat overflaten av et ark av metallisk, begroningshindrende materiale renses, et
skikt av elastomert materiale ekstruderes på det metalliske materiale, og det elastomere materiale herdes ved en forhøyet temperatur.
2. Fremgangsmåte ifølge krav 1,karakterisert vedat det metalliske materiale er kobber eller et kobberholdig materiale.
3. Fremgangsmåte ifølge krav 1 eller 2,karakterisert vedat det tilveiebringes midler for avkjøling av materialet etter herding.
4. Fremgangsmåte ifølge et av kravene 1 til 3,karakterisert vedat det tilveiebringes midler for regulering av det elastomere materialets skikt-tykkelse.
5. Fremgangsmåte ifølge et av de foregående krav,karakterisert vedat det metalliske materiale renses ved sandblåsning.
6. Fremgangsmåte ifølge et av kravene 1 til 4,karakterisert vedat det metalliske materiale renses ved hjelp av et roterende slipemiddel.
7. Fremgangsmåte ifølge et av kravene 1 til 4,karakterisert vedat det metalliske materiale renses ved en kjemisk behandling.
8. Fremgangsmåte ifølge et av de foregående krav,karakterisert vedat materialet herdes i en roterende presse.
9. Apparat for anvendelse i en kontinuerlig vulkaniseringsprosess for fremstilling av et begroningshindrende materiale,karakterisert vedat det omfatter midler for rensing av et ark av et metallisk, begroningshindrende materiale, midler for ekstrudering av et elastomert materiale på det metalliske materiale og en roterende presse for herding av det elastomere materiale ved en forhøyet temperatur.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB858500987A GB8500987D0 (en) | 1985-01-15 | 1985-01-15 | Producing anti-fouling material |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO860123L true NO860123L (no) | 1986-07-16 |
Family
ID=10572890
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO860123A NO860123L (no) | 1985-01-15 | 1986-01-15 | Kontinuerlig vulkaniseringsprosess. |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4724107A (no) |
| EP (1) | EP0188356A3 (no) |
| JP (1) | JPS61217250A (no) |
| AU (1) | AU5241086A (no) |
| GB (1) | GB8500987D0 (no) |
| NO (1) | NO860123L (no) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5346938A (en) * | 1988-12-22 | 1994-09-13 | Great Lakes Chemical Corp. | Smoke suppressed flame retardant unsaturated polyester resin compositions |
| AUPO180696A0 (en) * | 1996-08-22 | 1996-09-12 | Kempin, Ronald | Prevention of marine encrustation on bronze propellers |
| US6093354A (en) * | 1998-12-01 | 2000-07-25 | Omnova Solutions Inc. | Method of continuously curing a sheet formed of EPDM material |
| JP4818504B2 (ja) * | 2000-10-12 | 2011-11-16 | 株式会社ブリヂストン | ベルトコードのゴムコーティング装置 |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1633592A (en) * | 1923-10-25 | 1927-06-28 | Western Electric Co | Method of and apparatus for vulcanizing material |
| FR821437A (fr) * | 1937-05-04 | 1937-12-04 | Procédé pour revêtir un métal d'une composition plastique | |
| US2240251A (en) * | 1940-06-29 | 1941-04-29 | Boston Woven Hose & Rubber Com | Vulcanizing machine |
| US2387335A (en) * | 1943-06-18 | 1945-10-23 | American Steel & Wire Co | Rubber adherent wire |
| US2532080A (en) * | 1947-08-16 | 1950-11-28 | Burtis W Benbow | Apparatus for continuously vulcanizing rubber strip material |
| GB757300A (en) * | 1951-09-25 | 1956-09-19 | Plessey Co Ltd | A method and means for applying metal foil to plastic sheet material |
| GB719630A (en) * | 1951-10-11 | 1954-12-08 | Dunlop Rubber Co | Bonding rubber to metal |
| US3067455A (en) * | 1956-04-19 | 1962-12-11 | Standard Products Co | Apparatus for making a window pane supporting and/or guiding structure |
| JPS5839446A (ja) * | 1981-09-02 | 1983-03-08 | 三菱重工業株式会社 | 銅又は銅合金薄板パネル及び同パネルの鋼構造体への貼着方法 |
| US4415293A (en) * | 1982-04-05 | 1983-11-15 | Shell Oil Company | Offshore platform free of marine growth and method of reducing platform loading and overturn |
-
1985
- 1985-01-15 GB GB858500987A patent/GB8500987D0/en active Pending
-
1986
- 1986-01-14 US US06/818,788 patent/US4724107A/en not_active Expired - Fee Related
- 1986-01-14 EP EP86300186A patent/EP0188356A3/en not_active Withdrawn
- 1986-01-15 NO NO860123A patent/NO860123L/no unknown
- 1986-01-15 AU AU52410/86A patent/AU5241086A/en not_active Abandoned
- 1986-01-16 JP JP61005146A patent/JPS61217250A/ja active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US4724107A (en) | 1988-02-09 |
| EP0188356A2 (en) | 1986-07-23 |
| AU5241086A (en) | 1986-07-24 |
| EP0188356A3 (en) | 1988-07-27 |
| GB8500987D0 (en) | 1985-02-20 |
| JPS61217250A (ja) | 1986-09-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20090272245A1 (en) | Method of fluid jet machining | |
| JP2683124B2 (ja) | ウェブ搬送ローラ及び同ローラの製造方法 | |
| NO860123L (no) | Kontinuerlig vulkaniseringsprosess. | |
| DE3675676D1 (de) | Verfahren zur oberflaechenbehandlung eines druckmaschinenzylinders, druckmaschinenzylinder sowie verwendung derselben. | |
| EP2422899B1 (en) | Method for manufacturing coating rod | |
| US5183551A (en) | Method for making a continous metal band having surface impressions | |
| US6436553B1 (en) | Continuous steel strip for twin presses and method for producing the same | |
| US6344100B1 (en) | Method of resurfacing a roll | |
| US2598344A (en) | Apparatus for making metal strips | |
| US4409265A (en) | Method and apparatus for the one-sided coating of continuous metal strip | |
| US4263354A (en) | Demetalizing a metalized, plastic foil along a strip or edge portion | |
| CA2457031A1 (en) | Hull coverings | |
| CN208584188U (zh) | 一种减振复合板的全连续式生产装置 | |
| CN106164324A (zh) | 用于为在带材运行方向上运动的金属带材涂层的方法和装置以及用于制造长形的金属轧制材料的设备 | |
| EP0069746A1 (en) | Marine anti-fouling cladding | |
| US100580A (en) | Improvement in inlaying- metallic surfaces | |
| JPH0353994B2 (no) | ||
| JP2011005394A (ja) | 鋼帯搬送ロール表面の異物除去方法 | |
| ATE518646T1 (de) | Vorrichtung zum zuführen und andrücken von kautschukmaterial zum aufbau einer reifenaufbauschicht | |
| JP2008155205A (ja) | 塗工装置用ロッドおよび塗布液の塗布方法 | |
| JPS581072A (ja) | 部分真空蒸着方法および装置 | |
| TW355154B (en) | Coated abrasive belt adapted for use at elevated temperature and process for conditioning a metal surface at elevated temperature | |
| JPH04284983A (ja) | 高周波抵抗溶接方法 | |
| JPH0222713B2 (no) | ||
| JPS61276984A (ja) | 転写材料および防汚材料、ならびにそれらの製法 |