NO861757L - Fremgangsmaate for tilformning av muffeenden av plastroer forsynt med innvendig hule ribber. - Google Patents

Description

Foreliggende oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte for tilforming av muffeenden av plastrør forsynt med innvendig hule ribber .

Ifølge teknikkens stand blir fremgangsmåten for tilforming

av muffeenden av plastrør med konstant tverrsnitt utført ved å varme opp røret på en differensiert måte og deretter inn-føre en dor eller plugg i dette, idet dorens ytre form til-svarer den innvendige form som røret skal gis.

Den differensierte temperatur, dvs. større ved den frie

ende av røret og gradvis minkende mot den andre ende, til-later utvidelse av røret samtidig med at det forhindrer dette fra å rynke seg, muligens også uten utvidelse, under den aksiale virkning av doren.

I dette spesielle felt av teknikken er det kjent rør laget

av plastmateriale som har et ikke-konstant tverrsnitt eller som er rynket eller nærmere bestemt er forsynt med innvendig hule ribber.

Disse rør er meget fordelaktige både fra et teknisk og et økonomisk synspunkt fordi de er sterkere ved samme vekt, og er lettere i vekt i forhold til styrken sammenlignet med rør med konstant tverrsnitt.

Imidlertid har de en alvorlig ulempe. De kan ikke tåle til-formingen av muffen når denne operasjon utføres med tidligere kjente fremgangsmåter. Til tross for den differensierte temperatur, er i realiteten deres tykkelse slik at den forår-saker rynking av rørene uten at deres diameter øker på nød-vendig måte.

En ytterligere ulempe som oppstår ved forsøk på å tilforme muffen på slike rør er at temperaturen får trykket i luften som inneholdes i hulrommene i rørets ribber til å øke, slik at når doren tas ut, sveller rørene innvendig overfor ribbene .

Tilforming av muffeenden på slike rør med tidligere kjente fremgangsmåter er enda vanskeligere på grunn av det faktum at i disse rør er tykkelsen av muffen, dvs. tykkelsen mellom indre og ytre diameter, større enn i rør med konstant tykkelse .

Formålet med foreliggende oppfinnelse er derfor å eliminere ovennevnte ulemper, og oppfinnelsen, som er nærmere definert i kravene, løser dette problem ved å tilveiebringe en fremgangsmåte som er innrettet til å gjøre muffetilformingen mulig og lett selv på rør laget av plastmateriale og forsynt med innvendig hule ribber.

Fordelene oppnådd ved foreliggende oppfinnelse består hovedsakelig i at røret, på grunn av tilstedeværelsen av en eks-pansjonsdor som opptar hele lengden av den tilformede muffe, ikke overfører aksiale spenninger og derfor ikke kan lage rynker. I tillegg kan ikke luften inneholdt i ribbene frem-kalle svelling på innsiden av røret fordi luften fritt kan slippe ut gjennom hullene som lages før den differensierte oppvarming skjer.

En ytterligere fordel ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen er et resultat av det faktum at nevnte hull i de hule ribber er tilveiebragt slik at deres akser er nesten parallelle med røraksen og ligger i at på denne måte blir risikoen for util-siktet gjennomhulling av innerveggen av røret redusert i sterk grad og således også risikoen vedrørende manglende tetthet.

Oppfinnelsen skal beskrives i større detalj i det følgende under henvisning til vedføyede tegninger, hvor figurene illu-strerer viktige trinn i fremgangsmåten. Fig. 1 viser et aksialsnitt av et rør under utførelse av et trinn av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen. Fig. 2 viser røret på fig. 1 under utførelse av et annet trinn av fremgangsmåten.

Fig. 3 viser en variant av fig. 2.

Av tegningene vil det kunne ses at røret 1, som er laget av plastmateriale, er forsynt med en flerhet hule ribber 3 på

sin ytterflate, hvilke ribber har hulrom 4 som strekker seg på tvers av selve røret 1.

For å unngå ulempene ved trykkøkning av luften som inneholdes

i hulrommene 4 i ribbene 3 under oppvarmingstrinnet, blir det ved fremgangsmåten ifølge foreliggende oppfinnelse tatt for-holdsregler for å punktere eller gjennomhulle ribbene 3 (se fig. 1) før den differensierte oppvarming skjer.

Som vist eksempelvis på fig. 1, dannes hullene 6 i ribbene 3 ved hjelp av oppvarmede eller ikke-oppvarmede spisse elementer 7, som setter hulrommene 4 i forbindelse med omgivelsene.

På fig. 1 er de spisse elementer 7 vist mens de beveges bort fra ribbene 3 av røret 1 av grunner som skal forklares nærmere nedenfor.

Uten å avvike fra foreliggende oppfinnelses ramme kan de spisse elementer 7 erstattes av tynne bor.

For å redusere muligheten for gjennomhulling også av den indre og tettende flate av røret 1, er det viktig at de spisse elementer eller tynne bor 7 holdes så parallelle som mulig med aksen 8 av røret 1.

Etter oppvarming av røret 1, vanligvis på en differensiert måte, ved den ende hvor det skal tilformes en muffe, innføres en dor eller plugg 2 av den ekspanderende type (se fig. 2). Ekspansjonspartiet 5 av doren 2 er i det minste så lang som hele det parti som skal utsettes for muffetilformingsproses-sen (se fig. 3). Videre er den opprinnelige diameter av doren lik eller mindre enn innerdiameteren D av røret 1, slik at røret 1 praktisk talt ikke utsettes for noen aksial påkjenning.

Så snart røret er blitt tilstrekkelig kaldt til at doren 2 kan trekkes ut uten skader, trekkes doren ut av røret 1.

Under oppvarmingstrinnet unnslipper luften i hulrommene 4 i ribbene 3 ut gjennom hullene 6 (se fig. 1) og, siden plast-materialet i røret 1 er i halvflytende tilstand, har det ten-dens til å lukke hullene igjen når all overskuddsluften har sluppet ut, slik at under det påfølgende trinn med innføring av ekspansjonsdoren 2, blir hullene 6 hovedsakelig lukket

(se fig. 2 og 3).

Som vist på fig. 2 og 3, kan doren 2 være av den type som har et avskrådd frontparti 9 for å lette innføring, hvilket kan være fast eller også av den ekspanderende type, idet diamet-eren av dette må være mindre enn eller lik den opprinnelige diameter av det ekspanderende parti 5 av ovennevnte grunner.

Dersom en passende oppvarming utføres, kan muffetilformings-prosessen oppnå de samme resultater som tidligere, selv uten gjennomhulling av rørets 1 ribber 3.

Imidlertid vil det alltid være nødvendig å benytte en dor av ekspansjonstypen, som allerede forklart ovenfor.

I tillegg kan doren 2 være av den type som har partier med differensiert ekspansjon (ikke vist) slik at det blir mulig å danne hus for opptagelse av tetninger, om nødvendig.

Modifikasjoner og/eller forbedringer er mulig innenfor rammen av de påfølgende krav.

Claims (7)

1. Fremgangsmåte for tilforming av muffeenden av plast-rør forsynt med innvendig hule ribber, omfattende oppvarming av røret (1) og aksial innføring av en dor (2) i røret (1) slik at det gis muffeform, karakterisert ved at det benyttes en dor (2) av den ekspanderende type hvor lengden av ekspansjonspartiet (5) er i det minste lik lengden av muffepartiet som skal dannes på røret (1).

2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at før eller under oppvarmingstrinnet punk-teres eller gjennomhulles alle de hule ribber (3) i røret (1) slik at hver ribbes (3) hulrom (4) settes i forbindelse med omgivelsene.

3. Fremgangsmåte ifølge krav 2, karakterisert ved at hullene (6) i ribbene (3) dannes slik at deres akser er hovedsakelig parallelle med aksen (8) av røret (1).

4. Fremgangsmåte ifølge krav 2 eller 3, karakterisert ved at hullene (6) i ribbene (3) dannes ved hjelp av spisse elementer (7).

5. Fremgangsmåte ifølge krav 4, karakterisert ved at hullene (6) i ribbene (3) dannes ved hjelp av oppvarmede spisse elementer (7).

6. Fremgangsmåte ifølge krav 4, karakterisert ved at hullene (6) i ribbene (3) dannes ved hjelp av tynne bor.

7. Fremgangsmåte ifølge krav 1 eller 2, karakterisert ved at det benyttes dorer (2) med differensierte ekspansjonspartier for utførelse av muffetildanningen og for å danne hus for opptagelse av tetninger eller lig-nende .