NO861933L - Slange. - Google Patents

Slange.

Info

Publication number
NO861933L
NO861933L NO861933A NO861933A NO861933L NO 861933 L NO861933 L NO 861933L NO 861933 A NO861933 A NO 861933A NO 861933 A NO861933 A NO 861933A NO 861933 L NO861933 L NO 861933L
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
flexible hose
hose according
layer
hose
copper
Prior art date
Application number
NO861933A
Other languages
English (en)
Inventor
Alan David Griffiths
Original Assignee
Dunlop Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dunlop Ltd filed Critical Dunlop Ltd
Publication of NO861933L publication Critical patent/NO861933L/no

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16LPIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L11/00Hoses, i.e. flexible pipes
    • F16L11/04Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics
    • F16L11/08Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics with reinforcements embedded in the wall
    • F16L11/088Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics with reinforcements embedded in the wall comprising a combination of one or more layers of a helically wound cord or wire with one or more braided layers
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16LPIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L11/00Hoses, i.e. flexible pipes
    • F16L11/04Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics
    • F16L11/11Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics with corrugated wall
    • F16L11/112Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics with corrugated wall having reinforcements embedded in the wall
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10STECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S428/00Stock material or miscellaneous articles
    • Y10S428/907Resistant against plant or animal attack

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
  • Medicines Containing Material From Animals Or Micro-Organisms (AREA)
  • Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Description

Oppfinnelsen vedrører en slange og nærmere bestemt, skjønt ikke utelukkende, en, fleksibel slange egnet for transport av en korrosiv fluid, slik som råolje under høyt trykk.
I samsvar med foreliggende oppfinnelse er det tilveiebragt en fleksibel slange som innbefatter som sitt ytterste lag en vann-ugjennomtrengelig elastomer kompositt med en tykkelse på minst 0,5 mm som inneholder 0,1 - 10 vekt-% partikkelformet kobber med en størrelse ekvivalent til BS 10 mål eller mindre.
Med fleksibel er ment å være istand til å bøye seg for å danne en bue med en radie mindre enn 20 ganger diameteren på slangens boring. Fleksible slanger er lettere å legge på sjøbunnen fra en lekter og fra noen applikasjoner vil slangen måtte kunne bøyes iunder bruk eller bøyes gjennom krappe buer for å koble tilstøt-ende komponenter av oljeriggutstyr. For å være egnet for bruk i en fleksibel slange må det elastomere ytre lag være hensiktsmessig elastisk. Elastomer som inneholder kobberstøv har en brudd-forlengelse på minst 200% og fremviser praktisk talt fullstendigXjjenvinning fra forlengelser på 100%. Elastomeren bør velges fra en gruppe som uteslutter de som ufordelaktig påvirker kobber og dets sammensetninger, for eksempel naturgummi er uegnet, men modifisert etylen-propylen, klorinert polyetylen og klorsulfo-nert polyetylen er egnet.
Det er funnet at selv en liten mengde kobberstøv når brukt i form av finfordelte partikler jevnt fordelt i det ytre dekklag av en slange er tilstrekkelig til å hindre marin vekt. Dette er en sig-nifikant fordel når slangen brukes på sjøbunnen hvilket ofte er Otilfelle med råoljetransport. Bortsett fra å forhindre akkumu-lering av marin vekst på den ytre flate av slangen, er nok et formål med oppfinnelsen å forhindre visse marine skapninger fra å bore seg inn i slangen gjennom det ytterste lag hvilke er et velkjent fenomen med undersjøiske kabler som har plasthylstre feom deksler. Bruken av tynne beskyttelsesfilmer, slik som kan males på, er av liten nytte mot disse skapninger hvilke kan fjerne den beskyttende flate før de blir enten avskrekket eller ødelagt. Tykkere lag som vil vedvare etter at slike skapninger har startet å bore inn i dekslene er nødvendig. For å møte dette behov har dekslene en tykkelse på i det minste 0,5 mm og fortrinnsvis 1,0 mm.
Det kobberinneholdende ytre lag av slangen som svært ofte blir kalt "mantel" vil vanligvis være av en vulkanisert gummikomposisjon. Et forsterkende lag, for eksempel av metall eller tekstil, er fortrinnsvis innarbeidet i slangen. Fortrinnsvis vil kobber-partiklene være tilstede i en størrelsesorden fra 0,5 - 5 vekt-% av komposisjonen. Mantelen bindes fortrinnsvis til den underlig-gende flate snarere enn å være en løs hylse fordi en bunnet mantel vil mindre sannsynlig bli forskjøvet, revet eller dreiet under installering av slangen.
En BS 100 måls sikt har 0,15 mm åpning. Fortrinnsvis har den partikkelformede kobber en størrelse ekvivalent med BS 200 mål (åpningsstørrelse 0,075 mm), og mer hensiktsmessig BS 300 mål (åpningsstørrelse 0,053 mm eller 270 ASTM) eller mindre f.eks. en BS 325 mål (åpningsstørrelse 0,045 mm). I tilfelle av BS
300 mål partikler betyr dette at diameteren på flesteparten av partiklene vil være mindre enn 45 micron. Fortrinnsvis er kobberarealet som eksponeres på den ytre overflate av mantelen mindre enn 5% av den totale flate. Dette sikrer at kobber forblir innhyllet i elastomeren og således forblir effektiv.
Motstanden for mantelflaten mot skade (f.eks. ved skraping eller abrasjon) forbedres ved å innarbeide et forsterkende lag av f.eks. nylonstoff, i den kobberstøvinneholdende mantel slik at stoffet innhylles i den ytre overflate av slangen.
Diameteren til boringen av slangen er vanligvis minst 2,54 cm og har fortrinnsvis en trykkapasitet på minst 10340 kN/m 2 med hensyn til den tiltenkte bruk. Ved trykkapastitet menes det anbefalte indre arbeidstrykk ved hvilke slangen kan opereres
på regulært vis uten risiko for for tidlig svikt.
Under prøver har innarbeidingen av 0,1 vekt-% kobberstøv i gummiens ytre mantel til en slange tillatt kun én lett, enkel fjernbar overflatefilm av marin vekt etter noen få måneder, mens en kontrollprøve uten kobberstøv i den ytre mantel hadde et sig-nifikant belegg av marin vekt innbefattende krepsdyr.
En typisk formel for slangemantelen er:
En utførelse av den foreliggende oppfinnelse vil nå bli beskrevet, gjennom et eksempel, med henvisning til den vedlagte, skje-matiske tegning som er et lengdesnitt av en del av en slange i samsvar med foreliggende oppfinnelse.
Slangen innbefatter en beleggenhet 11 innbefattende et polymert materiale slik som elastomer polyakrylat anordnet mellom et radielt indre støttelag 12 og en radielt ytre støtteenhet 13.
Det indre støttelag 12 dannes av en enkelt dobbeltbrettet heli-kalst viklet strimmel 14 anordnet med suksessive viklinger i<1>sammenlåst forhold.
Den sammenlåste strimmel 14 definerer i den radielt ytre flate av det indre lag 12 en helisk forløpende sprekk 15. Fortrinnsvis er strimmelen og sprekken av en type som beskrevet i nærmere detalj i beskrivelsen i britisk patentpublikasjon nr.2167521A.
Ekstrudert rundt det indre lag 12 på en slik måte at det fullstendig fyller sprekken 15 i det polymere beleggslag 11 av elastomert polyakrylat. Dette lag dannes av en totrinns ekstru-deringsprosess. I et første trinn påføres en vesentlig andel av den totale tykkelse av beleggsmateriale, så vikles en mengde høyfaste rayongarn helisk rundt det delvis dannede beleggslag. Rayongarnet vikles på en slik måte at det danner to lag, garnet 16 i et lag 18 som forløper med en venstrehåndsvridning i forhold til lengderetningen av slangen og garnet 17 av det andre lag 19 som forløper med en høyre hånds vridning i forhold til lengderetningen av slangen. Etterfulgt av viklingen av de to garn 16,17 ekstruderes et tynt lag av elastomert polyakrylat over lagene 18,19 som derved er i hovedsak fullstendig innhyllet i nevnte materiale.
Den ytre støtteenhet 18 innbefatter, innhyllet i elastomert materiale, to lag av høystrekkfaste forsterkningsvaiere som hver innbefatter helisk viklede multifilamentvaiercorder 20 av 6 mm ytre diameter, hvor corden til det ene lag forløper i forhold til lengden av slangen på en motsatt måte av corden til det andre lag av paret. Vaierne som danner hver cord 20 er fortrinnsvis at en aluminiumsbelagt type slik som er tilfelle i britisk patentpublikasjon nr.2173513A.
Utvendig av den utvendige forsterkningsenhet 13 er det anordnet et cordputelag 22 og et abrasjonsmotstandig neophrenmantellag 21 .
Mantellaget 21 inneholder kobberpartikler anordnet i seg og et nylonstofflag 23 innhyllet i den ytre flate av mantelen. Dette stofflag 23 forbedrer motstanden på mantelen for skade, f.eks. fra skraping eller abrasjon.

Claims (12)

1. Fleksibel slange,karakterisert vedat den innbefatter som sitt ytterste lag (21) en vannugjennom-trengelig elastomer komposisjon som har en tykkelse på minst 0,5 mm og som inneholder fra 0,1 - 10 vekt-% partikkelformet kobber med en størrelse ekvivalent til BS 100 mål eller mindre.
2. Fleksibel slange ifølge krav 1,karakterisert vedat det partikkelformede kobber er av en stør-relse ekvivalent med BS 200 mål eller mindre.
3. Fleksibel slange ifølge krav 1,karakterisert vedat den partikkelformede kobber er av en stør-relse ekvivalent med BS 300 mål eller mindre.
4. Fleksibel slange ifølge ett eller fler av de foregående krav,karakterisert vedat den elastomere komposisjon inneholder fra 0,5-5 vekt-% av partikkelformet kobber.
5. Fleksibel slange ifølge ett eller fler av de foregående krav,karakterisert vedat tykkelsen på den elastomere komposisjon er minst 1 mm.
6. Fleksibel slange ifølge ett eller fler av de foregående krav,karakterisert vedat kobberarealet ekspo-nert ved den ytre flate av det ytterste lag er mindre enn 5% av den totale overflate.
7. Fleksibel slange ifølge ett eller fler av de foregående krav,karakterisert vedat et forsterkende lag (23) er innhyllet i overflaten av det ytterste lag. i
8. Fleksibel slange ifølge ett eller fler av de foregående krav,karakterisert vedat den elastomere komposisjon er en vulkanisert gummikomposisjon.
9. Fleksibel slange ifølge ett eller fler av de foregående krav,karakterisert vedat den anvendes til å transportere korrosive fluider.
10. Fleksibel slange ifølge ett eller fler av de foregående krav,karakterisert vedat den neddykkes i sjøvann under bruk.
11. Fleksibel slange ifølge ett eller fler av de foregående krav,karakterisert vedat diameteren på slangeboringen er i det minste 2,54 cm.
12. Fleksibel slange ifølge ett eller fler av de foregående krav,karakterisert vedat trykkapasiteten til slangen er minst 1340 kN/m 2.
NO861933A 1985-05-17 1986-05-15 Slange. NO861933L (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB858512575A GB8512575D0 (en) 1985-05-17 1985-05-17 Hose

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NO861933L true NO861933L (no) 1986-11-18

Family

ID=10579324

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO861933A NO861933L (no) 1985-05-17 1986-05-15 Slange.

Country Status (9)

Country Link
US (1) US4789005A (no)
EP (1) EP0202818B1 (no)
JP (1) JPS61266893A (no)
AU (1) AU580163B2 (no)
DE (1) DE3662308D1 (no)
GB (2) GB8512575D0 (no)
HU (1) HU199187B (no)
NO (1) NO861933L (no)
NZ (1) NZ216065A (no)

Families Citing this family (30)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE8909324U1 (de) * 1989-08-02 1989-10-05 Eddelbüttel & Schneider KG, 2105 Seevetal Förderschlauch mit mindestens einem hülsenförmigen Schwimmkörper
US5375626A (en) * 1991-11-08 1994-12-27 Fears; Clois D. Method of and lining for water intake pipes
US5192027A (en) * 1992-02-11 1993-03-09 Delmer Daniel W C Drip irrigation devices and plastic films with copper powder incorporated
GB9224549D0 (en) * 1992-11-24 1993-01-13 Dunlop Ltd Hose end fitting and hose assembly
US5564227A (en) * 1995-11-21 1996-10-15 Les Equipements D'erabliere Cdl Inc. Construction of sap collecting devices
GB0130452D0 (en) * 2001-12-20 2002-02-06 Balmoral Group Antifouling prodct and method of making it
US6688338B2 (en) * 2001-12-26 2004-02-10 Paul Meli Secondary containment system for pipelines
US20040154676A1 (en) * 2003-02-06 2004-08-12 Piranha Hose Products, Inc. Abrasion-resistant hose
US6951227B1 (en) * 2004-04-20 2005-10-04 Cheng-Wen Su Hose with multiple holes
US7308911B2 (en) * 2004-08-26 2007-12-18 Kuriyama Of American, Inc. Electronically detectable high-pressure hose and method of determining the location of the hose
US8302887B2 (en) 2005-03-31 2012-11-06 Rain Bird Corporation Drip emitter
US7648085B2 (en) 2006-02-22 2010-01-19 Rain Bird Corporation Drip emitter
US8628032B2 (en) 2008-12-31 2014-01-14 Rain Bird Corporation Low flow irrigation emitter
US9485923B2 (en) 2012-03-26 2016-11-08 Rain Bird Corporation Elastomeric emitter and methods relating to same
US20130248622A1 (en) 2012-03-26 2013-09-26 Jae Yung Kim Drip line and emitter and methods relating to same
US9877440B2 (en) 2012-03-26 2018-01-30 Rain Bird Corporation Elastomeric emitter and methods relating to same
US10440903B2 (en) 2012-03-26 2019-10-15 Rain Bird Corporation Drip line emitter and methods relating to same
US9872444B2 (en) 2013-03-15 2018-01-23 Rain Bird Corporation Drip emitter
US10631473B2 (en) 2013-08-12 2020-04-28 Rain Bird Corporation Elastomeric emitter and methods relating to same
US10285342B2 (en) 2013-08-12 2019-05-14 Rain Bird Corporation Elastomeric emitter and methods relating to same
USD811179S1 (en) 2013-08-12 2018-02-27 Rain Bird Corporation Emitter part
US9883640B2 (en) 2013-10-22 2018-02-06 Rain Bird Corporation Methods and apparatus for transporting elastomeric emitters and/or manufacturing drip lines
US9609812B2 (en) * 2014-06-27 2017-04-04 Deep Root Irrigation, Llc Irrigation device for promoting deep root growth of a plant
US10330559B2 (en) 2014-09-11 2019-06-25 Rain Bird Corporation Methods and apparatus for checking emitter bonds in an irrigation drip line
US10375904B2 (en) 2016-07-18 2019-08-13 Rain Bird Corporation Emitter locating system and related methods
US11051466B2 (en) 2017-01-27 2021-07-06 Rain Bird Corporation Pressure compensation members, emitters, drip line and methods relating to same
US10626998B2 (en) 2017-05-15 2020-04-21 Rain Bird Corporation Drip emitter with check valve
USD883048S1 (en) 2017-12-12 2020-05-05 Rain Bird Corporation Emitter part
US11985924B2 (en) 2018-06-11 2024-05-21 Rain Bird Corporation Emitter outlet, emitter, drip line and methods relating to same
US12207599B2 (en) 2021-10-12 2025-01-28 Rain Bird Corporation Emitter coupler and irrigation system

Family Cites Families (31)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US417796A (en) * 1889-12-24 Edward a
US3118223A (en) * 1964-01-21 High strength aluminum coated steel
US23103A (en) * 1859-03-01 Improvement in the treatment of caoutchouc
US682913A (en) * 1900-12-31 1901-09-17 George D Coleman Antifouling coating.
US1017271A (en) * 1910-12-31 1912-02-13 Lawrence A Subers Laminated cohesive interwound fabric band.
US1651022A (en) * 1920-09-28 1927-11-29 Titeflex Metal Hose Co Hose construction
US1692255A (en) * 1921-12-12 1928-11-20 Titeflex Metal Hose Co Universal grease gun
GB373302A (en) * 1930-03-03 1932-05-26 Italiana Tubi Metall A flexible metallic tube for petrol and other liquids and process of manufacture thereof
US2151307A (en) * 1938-01-17 1939-03-21 Walter G L Smith Reinforced hose and method of constructing the same
US2448609A (en) * 1943-04-30 1948-09-07 Bell Telephone Labor Inc Composition comprising organic peroxide cured glycol-dicarboxylic acid polyester and red oxide of iron
US2438146A (en) * 1945-06-07 1948-03-23 American Brass Co Flexible metal hose
US3137670A (en) * 1959-02-11 1964-06-16 Dow Corning Silicone elastomers heat-stabilized with heavy metal oxides
US3070132A (en) * 1960-04-06 1962-12-25 David S Sheridan Non-sparking medico-surgical tubes
US3219505A (en) * 1961-05-22 1965-11-23 Herman W Hilding Process for the prevention of marine growth
US3167126A (en) * 1962-08-03 1965-01-26 Jr Harry W Reineke Desanding hose and cutting tool
FR1529583A (fr) * 1966-10-27 1968-06-21 Inst Francais Du Petrole Conduite flexible pour le transport de fluides, notamment d'hydrocarbures
US3476577A (en) * 1967-03-22 1969-11-04 United States Steel Corp Antifoulant composition and method
US3459233A (en) * 1967-04-12 1969-08-05 Anaconda American Brass Co Jacketed strip-wound metal hose
US3555170A (en) * 1967-06-24 1971-01-12 Aristovoulos George Petzetakis Flexible hose incorporating extensible conductive tape
FR2109045A6 (no) * 1970-06-24 1972-05-26 Inst Francais Du Petrole
US3711570A (en) * 1971-02-10 1973-01-16 Stauffer Wacker Silicone Corp Organopolysiloxane-polyvinyl chloride blends
CA1023081A (en) * 1972-12-06 1977-12-20 Armstrong Cork Company Smoke suppressant and fire retardant poly(vinyl chloride) -ferric oxide compositions
US3908068A (en) * 1973-09-26 1975-09-23 Gen Electric Fire retarding system for polymeric compositions, and a method and products comprising the same
GB1516647A (en) * 1975-05-23 1978-07-05 Goodyear Tire & Rubber Hose structure
JPS5413542A (en) * 1977-06-30 1979-02-01 Toda Kogyo Corp Aqueous corrosion preventive coating
GB2002084B (en) * 1977-07-28 1982-03-31 Dunlop Ltd Hose
ES241999Y (es) * 1978-03-14 1979-12-16 Una tuberia para transportar petroleo crudo.
US4428989A (en) * 1978-03-15 1984-01-31 Kennecott Corporation Anti-fouling and anti-sliming gel coat
SU883092A1 (ru) * 1980-01-07 1981-11-23 Предприятие П/Я В-8570 Состав дл получени прокладочного материала
US4377650A (en) * 1980-10-31 1983-03-22 National Distillers & Chemical Corp. Process for the preparation of colored powders of hydrolyzed ethylene-vinyl acetate copolymer
CA1208864A (en) * 1982-09-14 1986-08-05 Andrew M. Bews Marine antifouling materials and markers

Also Published As

Publication number Publication date
AU5717186A (en) 1986-11-20
HU199187B (en) 1990-01-29
GB2175308B (en) 1988-10-19
AU580163B2 (en) 1989-01-05
JPS61266893A (ja) 1986-11-26
EP0202818A1 (en) 1986-11-26
HUT44322A (en) 1988-02-29
EP0202818B1 (en) 1989-03-08
GB8512575D0 (en) 1985-06-19
US4789005A (en) 1988-12-06
GB8611111D0 (en) 1986-06-11
DE3662308D1 (en) 1989-04-13
NZ216065A (en) 1988-07-28
GB2175308A (en) 1986-11-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO861933L (no) Slange.
US6691743B2 (en) Flexible pipe with wire or strip winding for maintaining armours
EP1255944B1 (en) Armoured, flexible pipe and use of same
AU2008248467B2 (en) Subsea flexible pipe for transporting oil and gas and including a reinforcing layer
US6109306A (en) Kink-resistant, high pressure hose construction having a composite, spiral wound innermost reinforcement layer
US3856052A (en) Hose structure
US20190309582A1 (en) Unbonded flexible pipe
BRPI0414954B1 (pt) tubo flexível e método de fabricar um tubo flexível
US20140076450A1 (en) Flexible unbonded pipe
CN111919054B (zh) 柔性管体和方法
USRE32508E (en) Hose structure
JPS6155491A (ja) フレキシブルホ−ス
US4688604A (en) Hose
DK1154184T4 (en) Flexible tubes of sheath of wire or strip to the support of the reinforcement.
US20240247738A1 (en) Flexible underwater pipe comprising a wear-resistant polypropylene homopolymer layer
CN107905010A (zh) 一种深海石油勘探用的缆绳
NO783959L (no) Fortoeyningsanordning og -kabel.
CN219242872U (zh) 一种抗划伤能力强的橡胶软管
SU1740849A1 (ru) Шланг
GB2312794A (en) Cable conduit hose
WO1999066246A1 (en) A reinforced, flexible conduit and a method of manufacturing same
CN218003803U (zh) 一种光缆复合材料加强芯
US1179576A (en) Flexible tubing.
WO2002050464A1 (en) Flexibile duct reinforced with high-tensile steel members
JPH07151273A (ja) 流体輸送管