NO861933L - Slange. - Google Patents
Slange.Info
- Publication number
- NO861933L NO861933L NO861933A NO861933A NO861933L NO 861933 L NO861933 L NO 861933L NO 861933 A NO861933 A NO 861933A NO 861933 A NO861933 A NO 861933A NO 861933 L NO861933 L NO 861933L
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- flexible hose
- hose according
- layer
- hose
- copper
- Prior art date
Links
- 241000270295 Serpentes Species 0.000 title description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 13
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 13
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 8
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 2
- 239000004636 vulcanized rubber Substances 0.000 claims description 2
- 239000013535 sea water Substances 0.000 claims 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 26
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 5
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 4
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 4
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 3
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 description 3
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 2
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 description 2
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 2
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 description 2
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 2
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 2
- 239000002964 rayon Substances 0.000 description 2
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 2
- 238000006748 scratching Methods 0.000 description 2
- 230000002393 scratching effect Effects 0.000 description 2
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 2
- 239000004709 Chlorinated polyethylene Chemical class 0.000 description 1
- 241000238424 Crustacea Species 0.000 description 1
- 244000043261 Hevea brasiliensis Species 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 239000013068 control sample Substances 0.000 description 1
- 239000013536 elastomeric material Substances 0.000 description 1
- HQQADJVZYDDRJT-UHFFFAOYSA-N ethene;prop-1-ene Chemical class C=C.CC=C HQQADJVZYDDRJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 229920003052 natural elastomer Polymers 0.000 description 1
- 229920001194 natural rubber Polymers 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 229920001084 poly(chloroprene) Polymers 0.000 description 1
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 230000002028 premature Effects 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L11/00—Hoses, i.e. flexible pipes
- F16L11/04—Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics
- F16L11/08—Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics with reinforcements embedded in the wall
- F16L11/088—Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics with reinforcements embedded in the wall comprising a combination of one or more layers of a helically wound cord or wire with one or more braided layers
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L11/00—Hoses, i.e. flexible pipes
- F16L11/04—Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics
- F16L11/11—Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics with corrugated wall
- F16L11/112—Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics with corrugated wall having reinforcements embedded in the wall
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10S428/907—Resistant against plant or animal attack
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
- Medicines Containing Material From Animals Or Micro-Organisms (AREA)
- Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
Oppfinnelsen vedrører en slange og nærmere bestemt, skjønt ikke utelukkende, en, fleksibel slange egnet for transport av en korrosiv fluid, slik som råolje under høyt trykk.
I samsvar med foreliggende oppfinnelse er det tilveiebragt en fleksibel slange som innbefatter som sitt ytterste lag en vann-ugjennomtrengelig elastomer kompositt med en tykkelse på minst 0,5 mm som inneholder 0,1 - 10 vekt-% partikkelformet kobber med en størrelse ekvivalent til BS 10 mål eller mindre.
Med fleksibel er ment å være istand til å bøye seg for å danne en bue med en radie mindre enn 20 ganger diameteren på slangens boring. Fleksible slanger er lettere å legge på sjøbunnen fra en lekter og fra noen applikasjoner vil slangen måtte kunne bøyes iunder bruk eller bøyes gjennom krappe buer for å koble tilstøt-ende komponenter av oljeriggutstyr. For å være egnet for bruk i en fleksibel slange må det elastomere ytre lag være hensiktsmessig elastisk. Elastomer som inneholder kobberstøv har en brudd-forlengelse på minst 200% og fremviser praktisk talt fullstendigXjjenvinning fra forlengelser på 100%. Elastomeren bør velges fra en gruppe som uteslutter de som ufordelaktig påvirker kobber og dets sammensetninger, for eksempel naturgummi er uegnet, men modifisert etylen-propylen, klorinert polyetylen og klorsulfo-nert polyetylen er egnet.
Det er funnet at selv en liten mengde kobberstøv når brukt i form av finfordelte partikler jevnt fordelt i det ytre dekklag av en slange er tilstrekkelig til å hindre marin vekt. Dette er en sig-nifikant fordel når slangen brukes på sjøbunnen hvilket ofte er Otilfelle med råoljetransport. Bortsett fra å forhindre akkumu-lering av marin vekst på den ytre flate av slangen, er nok et formål med oppfinnelsen å forhindre visse marine skapninger fra å bore seg inn i slangen gjennom det ytterste lag hvilke er et velkjent fenomen med undersjøiske kabler som har plasthylstre feom deksler. Bruken av tynne beskyttelsesfilmer, slik som kan males på, er av liten nytte mot disse skapninger hvilke kan fjerne den beskyttende flate før de blir enten avskrekket eller ødelagt. Tykkere lag som vil vedvare etter at slike skapninger har startet å bore inn i dekslene er nødvendig. For å møte dette behov har dekslene en tykkelse på i det minste 0,5 mm og fortrinnsvis 1,0 mm.
Det kobberinneholdende ytre lag av slangen som svært ofte blir kalt "mantel" vil vanligvis være av en vulkanisert gummikomposisjon. Et forsterkende lag, for eksempel av metall eller tekstil, er fortrinnsvis innarbeidet i slangen. Fortrinnsvis vil kobber-partiklene være tilstede i en størrelsesorden fra 0,5 - 5 vekt-% av komposisjonen. Mantelen bindes fortrinnsvis til den underlig-gende flate snarere enn å være en løs hylse fordi en bunnet mantel vil mindre sannsynlig bli forskjøvet, revet eller dreiet under installering av slangen.
En BS 100 måls sikt har 0,15 mm åpning. Fortrinnsvis har den partikkelformede kobber en størrelse ekvivalent med BS 200 mål (åpningsstørrelse 0,075 mm), og mer hensiktsmessig BS 300 mål (åpningsstørrelse 0,053 mm eller 270 ASTM) eller mindre f.eks. en BS 325 mål (åpningsstørrelse 0,045 mm). I tilfelle av BS
300 mål partikler betyr dette at diameteren på flesteparten av partiklene vil være mindre enn 45 micron. Fortrinnsvis er kobberarealet som eksponeres på den ytre overflate av mantelen mindre enn 5% av den totale flate. Dette sikrer at kobber forblir innhyllet i elastomeren og således forblir effektiv.
Motstanden for mantelflaten mot skade (f.eks. ved skraping eller abrasjon) forbedres ved å innarbeide et forsterkende lag av f.eks. nylonstoff, i den kobberstøvinneholdende mantel slik at stoffet innhylles i den ytre overflate av slangen.
Diameteren til boringen av slangen er vanligvis minst 2,54 cm og har fortrinnsvis en trykkapasitet på minst 10340 kN/m 2 med hensyn til den tiltenkte bruk. Ved trykkapastitet menes det anbefalte indre arbeidstrykk ved hvilke slangen kan opereres
på regulært vis uten risiko for for tidlig svikt.
Under prøver har innarbeidingen av 0,1 vekt-% kobberstøv i gummiens ytre mantel til en slange tillatt kun én lett, enkel fjernbar overflatefilm av marin vekt etter noen få måneder, mens en kontrollprøve uten kobberstøv i den ytre mantel hadde et sig-nifikant belegg av marin vekt innbefattende krepsdyr.
En typisk formel for slangemantelen er:
En utførelse av den foreliggende oppfinnelse vil nå bli beskrevet, gjennom et eksempel, med henvisning til den vedlagte, skje-matiske tegning som er et lengdesnitt av en del av en slange i samsvar med foreliggende oppfinnelse.
Slangen innbefatter en beleggenhet 11 innbefattende et polymert materiale slik som elastomer polyakrylat anordnet mellom et radielt indre støttelag 12 og en radielt ytre støtteenhet 13.
Det indre støttelag 12 dannes av en enkelt dobbeltbrettet heli-kalst viklet strimmel 14 anordnet med suksessive viklinger i<1>sammenlåst forhold.
Den sammenlåste strimmel 14 definerer i den radielt ytre flate av det indre lag 12 en helisk forløpende sprekk 15. Fortrinnsvis er strimmelen og sprekken av en type som beskrevet i nærmere detalj i beskrivelsen i britisk patentpublikasjon nr.2167521A.
Ekstrudert rundt det indre lag 12 på en slik måte at det fullstendig fyller sprekken 15 i det polymere beleggslag 11 av elastomert polyakrylat. Dette lag dannes av en totrinns ekstru-deringsprosess. I et første trinn påføres en vesentlig andel av den totale tykkelse av beleggsmateriale, så vikles en mengde høyfaste rayongarn helisk rundt det delvis dannede beleggslag. Rayongarnet vikles på en slik måte at det danner to lag, garnet 16 i et lag 18 som forløper med en venstrehåndsvridning i forhold til lengderetningen av slangen og garnet 17 av det andre lag 19 som forløper med en høyre hånds vridning i forhold til lengderetningen av slangen. Etterfulgt av viklingen av de to garn 16,17 ekstruderes et tynt lag av elastomert polyakrylat over lagene 18,19 som derved er i hovedsak fullstendig innhyllet i nevnte materiale.
Den ytre støtteenhet 18 innbefatter, innhyllet i elastomert materiale, to lag av høystrekkfaste forsterkningsvaiere som hver innbefatter helisk viklede multifilamentvaiercorder 20 av 6 mm ytre diameter, hvor corden til det ene lag forløper i forhold til lengden av slangen på en motsatt måte av corden til det andre lag av paret. Vaierne som danner hver cord 20 er fortrinnsvis at en aluminiumsbelagt type slik som er tilfelle i britisk patentpublikasjon nr.2173513A.
Utvendig av den utvendige forsterkningsenhet 13 er det anordnet et cordputelag 22 og et abrasjonsmotstandig neophrenmantellag 21 .
Mantellaget 21 inneholder kobberpartikler anordnet i seg og et nylonstofflag 23 innhyllet i den ytre flate av mantelen. Dette stofflag 23 forbedrer motstanden på mantelen for skade, f.eks. fra skraping eller abrasjon.
Claims (12)
1. Fleksibel slange,karakterisert vedat den innbefatter som sitt ytterste lag (21) en vannugjennom-trengelig elastomer komposisjon som har en tykkelse på minst 0,5 mm og som inneholder fra 0,1 - 10 vekt-% partikkelformet kobber med en størrelse ekvivalent til BS 100 mål eller mindre.
2. Fleksibel slange ifølge krav 1,karakterisert vedat det partikkelformede kobber er av en stør-relse ekvivalent med BS 200 mål eller mindre.
3. Fleksibel slange ifølge krav 1,karakterisert vedat den partikkelformede kobber er av en stør-relse ekvivalent med BS 300 mål eller mindre.
4. Fleksibel slange ifølge ett eller fler av de foregående krav,karakterisert vedat den elastomere komposisjon inneholder fra 0,5-5 vekt-% av partikkelformet kobber.
5. Fleksibel slange ifølge ett eller fler av de foregående krav,karakterisert vedat tykkelsen på den elastomere komposisjon er minst 1 mm.
6. Fleksibel slange ifølge ett eller fler av de foregående krav,karakterisert vedat kobberarealet ekspo-nert ved den ytre flate av det ytterste lag er mindre enn 5% av den totale overflate.
7. Fleksibel slange ifølge ett eller fler av de foregående krav,karakterisert vedat et forsterkende lag (23) er innhyllet i overflaten av det ytterste lag.
i
8. Fleksibel slange ifølge ett eller fler av de foregående krav,karakterisert vedat den elastomere komposisjon er en vulkanisert gummikomposisjon.
9. Fleksibel slange ifølge ett eller fler av de foregående krav,karakterisert vedat den anvendes til å transportere korrosive fluider.
10. Fleksibel slange ifølge ett eller fler av de foregående krav,karakterisert vedat den neddykkes i sjøvann under bruk.
11. Fleksibel slange ifølge ett eller fler av de foregående krav,karakterisert vedat diameteren på slangeboringen er i det minste 2,54 cm.
12. Fleksibel slange ifølge ett eller fler av de foregående krav,karakterisert vedat trykkapasiteten til slangen er minst 1340 kN/m 2.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB858512575A GB8512575D0 (en) | 1985-05-17 | 1985-05-17 | Hose |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO861933L true NO861933L (no) | 1986-11-18 |
Family
ID=10579324
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO861933A NO861933L (no) | 1985-05-17 | 1986-05-15 | Slange. |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4789005A (no) |
| EP (1) | EP0202818B1 (no) |
| JP (1) | JPS61266893A (no) |
| AU (1) | AU580163B2 (no) |
| DE (1) | DE3662308D1 (no) |
| GB (2) | GB8512575D0 (no) |
| HU (1) | HU199187B (no) |
| NO (1) | NO861933L (no) |
| NZ (1) | NZ216065A (no) |
Families Citing this family (30)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE8909324U1 (de) * | 1989-08-02 | 1989-10-05 | Eddelbüttel & Schneider KG, 2105 Seevetal | Förderschlauch mit mindestens einem hülsenförmigen Schwimmkörper |
| US5375626A (en) * | 1991-11-08 | 1994-12-27 | Fears; Clois D. | Method of and lining for water intake pipes |
| US5192027A (en) * | 1992-02-11 | 1993-03-09 | Delmer Daniel W C | Drip irrigation devices and plastic films with copper powder incorporated |
| GB9224549D0 (en) * | 1992-11-24 | 1993-01-13 | Dunlop Ltd | Hose end fitting and hose assembly |
| US5564227A (en) * | 1995-11-21 | 1996-10-15 | Les Equipements D'erabliere Cdl Inc. | Construction of sap collecting devices |
| GB0130452D0 (en) * | 2001-12-20 | 2002-02-06 | Balmoral Group | Antifouling prodct and method of making it |
| US6688338B2 (en) * | 2001-12-26 | 2004-02-10 | Paul Meli | Secondary containment system for pipelines |
| US20040154676A1 (en) * | 2003-02-06 | 2004-08-12 | Piranha Hose Products, Inc. | Abrasion-resistant hose |
| US6951227B1 (en) * | 2004-04-20 | 2005-10-04 | Cheng-Wen Su | Hose with multiple holes |
| US7308911B2 (en) * | 2004-08-26 | 2007-12-18 | Kuriyama Of American, Inc. | Electronically detectable high-pressure hose and method of determining the location of the hose |
| US8302887B2 (en) | 2005-03-31 | 2012-11-06 | Rain Bird Corporation | Drip emitter |
| US7648085B2 (en) | 2006-02-22 | 2010-01-19 | Rain Bird Corporation | Drip emitter |
| US8628032B2 (en) | 2008-12-31 | 2014-01-14 | Rain Bird Corporation | Low flow irrigation emitter |
| US9485923B2 (en) | 2012-03-26 | 2016-11-08 | Rain Bird Corporation | Elastomeric emitter and methods relating to same |
| US20130248622A1 (en) | 2012-03-26 | 2013-09-26 | Jae Yung Kim | Drip line and emitter and methods relating to same |
| US9877440B2 (en) | 2012-03-26 | 2018-01-30 | Rain Bird Corporation | Elastomeric emitter and methods relating to same |
| US10440903B2 (en) | 2012-03-26 | 2019-10-15 | Rain Bird Corporation | Drip line emitter and methods relating to same |
| US9872444B2 (en) | 2013-03-15 | 2018-01-23 | Rain Bird Corporation | Drip emitter |
| US10631473B2 (en) | 2013-08-12 | 2020-04-28 | Rain Bird Corporation | Elastomeric emitter and methods relating to same |
| US10285342B2 (en) | 2013-08-12 | 2019-05-14 | Rain Bird Corporation | Elastomeric emitter and methods relating to same |
| USD811179S1 (en) | 2013-08-12 | 2018-02-27 | Rain Bird Corporation | Emitter part |
| US9883640B2 (en) | 2013-10-22 | 2018-02-06 | Rain Bird Corporation | Methods and apparatus for transporting elastomeric emitters and/or manufacturing drip lines |
| US9609812B2 (en) * | 2014-06-27 | 2017-04-04 | Deep Root Irrigation, Llc | Irrigation device for promoting deep root growth of a plant |
| US10330559B2 (en) | 2014-09-11 | 2019-06-25 | Rain Bird Corporation | Methods and apparatus for checking emitter bonds in an irrigation drip line |
| US10375904B2 (en) | 2016-07-18 | 2019-08-13 | Rain Bird Corporation | Emitter locating system and related methods |
| US11051466B2 (en) | 2017-01-27 | 2021-07-06 | Rain Bird Corporation | Pressure compensation members, emitters, drip line and methods relating to same |
| US10626998B2 (en) | 2017-05-15 | 2020-04-21 | Rain Bird Corporation | Drip emitter with check valve |
| USD883048S1 (en) | 2017-12-12 | 2020-05-05 | Rain Bird Corporation | Emitter part |
| US11985924B2 (en) | 2018-06-11 | 2024-05-21 | Rain Bird Corporation | Emitter outlet, emitter, drip line and methods relating to same |
| US12207599B2 (en) | 2021-10-12 | 2025-01-28 | Rain Bird Corporation | Emitter coupler and irrigation system |
Family Cites Families (31)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US417796A (en) * | 1889-12-24 | Edward a | ||
| US3118223A (en) * | 1964-01-21 | High strength aluminum coated steel | ||
| US23103A (en) * | 1859-03-01 | Improvement in the treatment of caoutchouc | ||
| US682913A (en) * | 1900-12-31 | 1901-09-17 | George D Coleman | Antifouling coating. |
| US1017271A (en) * | 1910-12-31 | 1912-02-13 | Lawrence A Subers | Laminated cohesive interwound fabric band. |
| US1651022A (en) * | 1920-09-28 | 1927-11-29 | Titeflex Metal Hose Co | Hose construction |
| US1692255A (en) * | 1921-12-12 | 1928-11-20 | Titeflex Metal Hose Co | Universal grease gun |
| GB373302A (en) * | 1930-03-03 | 1932-05-26 | Italiana Tubi Metall | A flexible metallic tube for petrol and other liquids and process of manufacture thereof |
| US2151307A (en) * | 1938-01-17 | 1939-03-21 | Walter G L Smith | Reinforced hose and method of constructing the same |
| US2448609A (en) * | 1943-04-30 | 1948-09-07 | Bell Telephone Labor Inc | Composition comprising organic peroxide cured glycol-dicarboxylic acid polyester and red oxide of iron |
| US2438146A (en) * | 1945-06-07 | 1948-03-23 | American Brass Co | Flexible metal hose |
| US3137670A (en) * | 1959-02-11 | 1964-06-16 | Dow Corning | Silicone elastomers heat-stabilized with heavy metal oxides |
| US3070132A (en) * | 1960-04-06 | 1962-12-25 | David S Sheridan | Non-sparking medico-surgical tubes |
| US3219505A (en) * | 1961-05-22 | 1965-11-23 | Herman W Hilding | Process for the prevention of marine growth |
| US3167126A (en) * | 1962-08-03 | 1965-01-26 | Jr Harry W Reineke | Desanding hose and cutting tool |
| FR1529583A (fr) * | 1966-10-27 | 1968-06-21 | Inst Francais Du Petrole | Conduite flexible pour le transport de fluides, notamment d'hydrocarbures |
| US3476577A (en) * | 1967-03-22 | 1969-11-04 | United States Steel Corp | Antifoulant composition and method |
| US3459233A (en) * | 1967-04-12 | 1969-08-05 | Anaconda American Brass Co | Jacketed strip-wound metal hose |
| US3555170A (en) * | 1967-06-24 | 1971-01-12 | Aristovoulos George Petzetakis | Flexible hose incorporating extensible conductive tape |
| FR2109045A6 (no) * | 1970-06-24 | 1972-05-26 | Inst Francais Du Petrole | |
| US3711570A (en) * | 1971-02-10 | 1973-01-16 | Stauffer Wacker Silicone Corp | Organopolysiloxane-polyvinyl chloride blends |
| CA1023081A (en) * | 1972-12-06 | 1977-12-20 | Armstrong Cork Company | Smoke suppressant and fire retardant poly(vinyl chloride) -ferric oxide compositions |
| US3908068A (en) * | 1973-09-26 | 1975-09-23 | Gen Electric | Fire retarding system for polymeric compositions, and a method and products comprising the same |
| GB1516647A (en) * | 1975-05-23 | 1978-07-05 | Goodyear Tire & Rubber | Hose structure |
| JPS5413542A (en) * | 1977-06-30 | 1979-02-01 | Toda Kogyo Corp | Aqueous corrosion preventive coating |
| GB2002084B (en) * | 1977-07-28 | 1982-03-31 | Dunlop Ltd | Hose |
| ES241999Y (es) * | 1978-03-14 | 1979-12-16 | Una tuberia para transportar petroleo crudo. | |
| US4428989A (en) * | 1978-03-15 | 1984-01-31 | Kennecott Corporation | Anti-fouling and anti-sliming gel coat |
| SU883092A1 (ru) * | 1980-01-07 | 1981-11-23 | Предприятие П/Я В-8570 | Состав дл получени прокладочного материала |
| US4377650A (en) * | 1980-10-31 | 1983-03-22 | National Distillers & Chemical Corp. | Process for the preparation of colored powders of hydrolyzed ethylene-vinyl acetate copolymer |
| CA1208864A (en) * | 1982-09-14 | 1986-08-05 | Andrew M. Bews | Marine antifouling materials and markers |
-
1985
- 1985-05-17 GB GB858512575A patent/GB8512575D0/en active Pending
-
1986
- 1986-05-06 AU AU57171/86A patent/AU580163B2/en not_active Ceased
- 1986-05-06 NZ NZ216065A patent/NZ216065A/xx unknown
- 1986-05-07 EP EP86303476A patent/EP0202818B1/en not_active Expired
- 1986-05-07 DE DE8686303476T patent/DE3662308D1/de not_active Expired
- 1986-05-07 GB GB08611111A patent/GB2175308B/en not_active Expired
- 1986-05-15 NO NO861933A patent/NO861933L/no unknown
- 1986-05-16 HU HU862079A patent/HU199187B/hu not_active IP Right Cessation
- 1986-05-16 JP JP61112438A patent/JPS61266893A/ja active Pending
-
1988
- 1988-03-14 US US07/170,704 patent/US4789005A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AU5717186A (en) | 1986-11-20 |
| HU199187B (en) | 1990-01-29 |
| GB2175308B (en) | 1988-10-19 |
| AU580163B2 (en) | 1989-01-05 |
| JPS61266893A (ja) | 1986-11-26 |
| EP0202818A1 (en) | 1986-11-26 |
| HUT44322A (en) | 1988-02-29 |
| EP0202818B1 (en) | 1989-03-08 |
| GB8512575D0 (en) | 1985-06-19 |
| US4789005A (en) | 1988-12-06 |
| GB8611111D0 (en) | 1986-06-11 |
| DE3662308D1 (en) | 1989-04-13 |
| NZ216065A (en) | 1988-07-28 |
| GB2175308A (en) | 1986-11-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NO861933L (no) | Slange. | |
| US6691743B2 (en) | Flexible pipe with wire or strip winding for maintaining armours | |
| EP1255944B1 (en) | Armoured, flexible pipe and use of same | |
| AU2008248467B2 (en) | Subsea flexible pipe for transporting oil and gas and including a reinforcing layer | |
| US6109306A (en) | Kink-resistant, high pressure hose construction having a composite, spiral wound innermost reinforcement layer | |
| US3856052A (en) | Hose structure | |
| US20190309582A1 (en) | Unbonded flexible pipe | |
| BRPI0414954B1 (pt) | tubo flexível e método de fabricar um tubo flexível | |
| US20140076450A1 (en) | Flexible unbonded pipe | |
| CN111919054B (zh) | 柔性管体和方法 | |
| USRE32508E (en) | Hose structure | |
| JPS6155491A (ja) | フレキシブルホ−ス | |
| US4688604A (en) | Hose | |
| DK1154184T4 (en) | Flexible tubes of sheath of wire or strip to the support of the reinforcement. | |
| US20240247738A1 (en) | Flexible underwater pipe comprising a wear-resistant polypropylene homopolymer layer | |
| CN107905010A (zh) | 一种深海石油勘探用的缆绳 | |
| NO783959L (no) | Fortoeyningsanordning og -kabel. | |
| CN219242872U (zh) | 一种抗划伤能力强的橡胶软管 | |
| SU1740849A1 (ru) | Шланг | |
| GB2312794A (en) | Cable conduit hose | |
| WO1999066246A1 (en) | A reinforced, flexible conduit and a method of manufacturing same | |
| CN218003803U (zh) | 一种光缆复合材料加强芯 | |
| US1179576A (en) | Flexible tubing. | |
| WO2002050464A1 (en) | Flexibile duct reinforced with high-tensile steel members | |
| JPH07151273A (ja) | 流体輸送管 |