NO863797L - Polymerblanding og krympestroempe for kabler, ledninger, roer og liknende. - Google Patents
Polymerblanding og krympestroempe for kabler, ledninger, roer og liknende.Info
- Publication number
- NO863797L NO863797L NO863797A NO863797A NO863797L NO 863797 L NO863797 L NO 863797L NO 863797 A NO863797 A NO 863797A NO 863797 A NO863797 A NO 863797A NO 863797 L NO863797 L NO 863797L
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- mixture
- polymer
- specified
- filler
- stated
- Prior art date
Links
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 title claims description 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 46
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 17
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 12
- 229920002959 polymer blend Polymers 0.000 claims description 8
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 7
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical group [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 6
- 239000011256 inorganic filler Substances 0.000 claims description 5
- 229910003475 inorganic filler Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 claims description 4
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 4
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 claims description 4
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 3
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims description 3
- 229910052736 halogen Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 150000002367 halogens Chemical class 0.000 claims description 3
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 3
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 claims description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M Acrylate Chemical compound [O-]C(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 2
- 238000004438 BET method Methods 0.000 claims description 2
- 235000021355 Stearic acid Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000012963 UV stabilizer Substances 0.000 claims description 2
- YKTSYUJCYHOUJP-UHFFFAOYSA-N [O--].[Al+3].[Al+3].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] Chemical compound [O--].[Al+3].[Al+3].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] YKTSYUJCYHOUJP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 claims description 2
- 239000004020 conductor Substances 0.000 claims description 2
- 239000007822 coupling agent Substances 0.000 claims description 2
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 claims description 2
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000000975 dye Substances 0.000 claims description 2
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 claims description 2
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 claims description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 2
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Natural products CCCCCCCC(C)CCCCCCCCC(O)=O OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 150000002903 organophosphorus compounds Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 claims description 2
- 239000008117 stearic acid Substances 0.000 claims description 2
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 2
- 150000003608 titanium Chemical class 0.000 claims description 2
- 229920001567 vinyl ester resin Polymers 0.000 claims description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims 1
- WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K aluminium hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[Al+3] WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 claims 1
- 239000012796 inorganic flame retardant Substances 0.000 claims 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 claims 1
- 150000004756 silanes Chemical class 0.000 claims 1
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 claims 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 8
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 5
- 239000005038 ethylene vinyl acetate Substances 0.000 description 4
- 229920001200 poly(ethylene-vinyl acetate) Polymers 0.000 description 4
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 4
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 4
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 3
- 238000004049 embossing Methods 0.000 description 3
- -1 oxides Chemical class 0.000 description 3
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NHTMVDHEPJAVLT-UHFFFAOYSA-N Isooctane Chemical compound CC(C)CC(C)(C)C NHTMVDHEPJAVLT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 2
- JVSWJIKNEAIKJW-UHFFFAOYSA-N dimethyl-hexane Natural products CCCCCC(C)C JVSWJIKNEAIKJW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 2
- 238000002372 labelling Methods 0.000 description 2
- 230000002688 persistence Effects 0.000 description 2
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 230000001373 regressive effect Effects 0.000 description 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 2
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 1
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004820 Pressure-sensitive adhesive Substances 0.000 description 1
- 150000008064 anhydrides Chemical class 0.000 description 1
- DQXBYHZEEUGOBF-UHFFFAOYSA-N but-3-enoic acid;ethene Chemical compound C=C.OC(=O)CC=C DQXBYHZEEUGOBF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229920006037 cross link polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 125000005843 halogen group Chemical group 0.000 description 1
- 150000004679 hydroxides Chemical class 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920001684 low density polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004702 low-density polyethylene Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 150000007522 mineralic acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 1
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 1
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 230000002028 premature Effects 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 229920001897 terpolymer Polymers 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C61/00—Shaping by liberation of internal stresses; Making preforms having internal stresses; Apparatus therefor
- B29C61/003—Shaping by liberation of internal stresses; Making preforms having internal stresses; Apparatus therefor characterised by the choice of material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
- C08K3/20—Oxides; Hydroxides
- C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
- C08K3/24—Acids; Salts thereof
- C08K3/26—Carbonates; Bicarbonates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/34—Silicon-containing compounds
- C08K3/346—Clay
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Ropes Or Cables (AREA)
- Package Frames And Binding Bands (AREA)
- Supports For Plants (AREA)
Description
Foreliggende oppfinnelse vedrører en varmekrympbar polymerblanding og det særegne ved polymerblandingen i henhold til oppfinnelsen er at den inneholder et uorganisk fyllstoff som tilveiebringer et substrat som kan påføres en bestandige fargemerking.
Oppfinnelsen vedrører også en dimensjonsmessig tilbakegående gjenstand omfattende den nevnte blanding, og det særegne ved gjenstanden i henhold til oppfinnelsen er at den anvendes som en merkingshylse eller for belegning~.og'/éller tetning
f
av skjøter og avslutninger i elektriske ledninger eller i systemer som gass- og vann-rør, fjernvarmesystemer, ventilasjons-og oppvarmingskanåler og ledning eller rør som fører husholdnings- eller industri-utstrømning idet blandingen ideelt- har en flammehemmende natur.
Oppfinnelsen vedrører således midler for påføring av varige fargemerkinger på varmkrymperør for anvendelse f.eks. som kabelmerkinger. ,. Ved en kjent anordning tilføres varmkrympe - rør fra en sprøyteinnretning som innbefatter en slaginnretning som trykker inn passende merkinger på røret. En ønsket rør-lengde kuttes av, påføres en kabel og varmkrympes i posisjon. Det er imidlertid ønskelig å kunne påføre merkinger på slike rør når de er påført et ark som kan innføres i en skrivemaskin slik at rørene er innrettet slik at de kan motta preginger fra skrivemaskinen når tangentene betjenes. Med eksisterende typer av rør er det imidlertid vanskelig å oppnå en passende preging på røret som er bestandig og som ikke vil kunne fjernes ved enkel avgnidning under bruk.
Det er et formål for den foreliggende oppfinnelse å tilveie-bringe et varmkrymperør som vil motta og bibeholde en klar preging og det er spesielt viktig at for lett merking med en skrivemaskin eller en annen trykkeinnretning bør røret lett kunne flatlegges uten for tidlig tilbakegang. For denne tek-
nikk se Britisk patentskrift nr. 2071010.
De spesielle fyllstoffer som kan anvendes i blandinger i samsvar med oppfinnelsen er slike som har evne til å absorbere merkings-trykkfarge. Spesielt viktige klasser av fyllstoffer-inkluderer kritt-typer, leire og mineraler, særlig metall-salter som oksyder, karbonater, hydroksyder og deres hydratiserte former og dobbeltsalter. Blandinger av disse fyllstoffer kan også anvendes om dette ønskes. Det foretrukne fyllstoff er kalsiumkarbonat, aluminiumsilikat eller annen leire med et overflateareal på minst lm 2 /g opptil 300m 2/g og mest foretrukket med et overflateareal på fra lm 2 /g til lOOm 2/g og spesielt 2 til 40m 2 /g, og helt spesielt 4 til 16m 2/g,
som målt ved hjelp av BET-metoden. Metoden av fyllstoffer innlemmet i blandinger i samsvar med oppfinnelsen vil natur-ligvis avhenge blant annet av den generelle type av fyllstof-* fet, mengder i området 5 til 60%, mer foretrukket 10 til 50%, spesielt 15 til 40% eller 15 til 60% og helt foretrukket 40 til 60% basert på vekten av blandingen.
Det er også iakttatt at ytterligere forbedringer i mekaniske egenskaper, spesielt i tilfellet av flatlegging av røret,
av polymerblandingen kan oppnåes ved belegning iav et eller flere av de uorganiske fyllstoffer. Som eksempler på reagen-ser som kan anvendes for forhåndsbelegning av overflaten av fyllstoffet kan nevnes organiske og uorganiske syrer og reaktive funksjonelle syrederivater, f.eks. stearinsyre, estere, syrehaloinider og anhydrider og koblingsmidler som titanater oksilaner eller andre organo-silisium og titan derivater. Under visse forhold kan forskjellige ønskede egenskaper opti-maliseres ved bruk av et flertall for belegningsreagenser. Mengden av et eller flere anvendte forhåndsbelegningsreagenser ligger foretrukket i området 0,1 til 15 vekt% mer foretrukket 1 til 10 vekt% basert på vekten av fyllstoffet.
Polymerblandinger hvori et uorganisk fyllstoff er funnet "å - øke bestandigheten av trykkfargemerkinger omfatter ikke-for-.nettede og fornettede termoplast- eller elastomer-materialer bestående av substituerte eller usubstituerte polyalkaner eller alken-kopolymerer som £■ :> eks. alken/alkenkopolymerer, vinyl estere enten homo-eller kopolymerer og (met) akrylåt homo- eller kopolymerer. Betegnelsen "kopolymer" som anvendt heri anvendes i en vid mening for å betegne en hvilken som helst polymer inneholdende i det minste to forskjellige mon-mertyper og inkluderer terpolymerer og lignende. Usubstituerte polyalkaner og alken-kopolymerér av interesse inkluderer polyetylener og alken/alken-kopolymerer som etylen/alken-kopolymerer. Videre kan disse polymerer anvendes som et blandingssystem inneholdende andre polymerer.
Polymerblandingen kan også inneholde andre tilsetningsmidler som flammehemmere som inneholder organisk halogen eller av uorganisk type, eller organo-fosforforbindelser, antispor-midler, midler for undertrykkelse av høyspenningserosjon, stabiliseringsmidler som antioksydasjonsmidler og UV-stabiliseringsmidler, fyllstoffer, fargestoffer og lignende. Generelt foretrekket det at blandingen inneholder lite eller intet! halogen, f.eks. mindre en 15 vekt% basert på blandingen, mer foretrukket mindre enn 10 vekt%, spesielt mindre enn 5 vekt% halogenatomer.
For de fleste formål foretrekkes det at blandinger i samsvar med oppfinnelsen er hovedsakelig fornetted. Fornetningsgraden av blandigene kan uttrykkes som gel innhold (ANSI/ASTM D2765-68) av den fornettede polymerblanding, under utelukkelse av ikke-polymeret tilsetningsmidler som kan være til - stede.Foretrukket er gel-innholdet av den fornettede blanding
minst 10%, mer foretrukket minst 20%, f.eks. minst 30%, og enda mer foretrukket minst 40%. Om ønskelig kan de polymere komponenter i blandingen være fornettet enten ved innlemmelse av et fornetningsmiddél eller ved å være utsatt for høyenergi-bestråling.
Blandingen i samsvar med oppfinnelsen er også spesielt egnet
i fornettet form for fremstilling av dimensjonelt tilbakegående gjenstander. Slike dimensjonelt tilbakegående gjenstander kan anvendes som merkingshylser for belegning og/ eller tetning av skjøter og avslutninger i elektriske ledere eller i ledningssystemer, som f.eks. gass-"éller vannledninger, fjernvarmesystemer, ventilasjons- og oppvarmings-i-kan al er og ledninger eller rør som fører husholdnings- eller industriell utstrømning.
Merkingstrykkfargen kan lett preges på røret fra et fargebånd ved hjelp av en skrivemaskin.
Oppfinnelsen kan utøves på forskjellige måtqr og foretrukne utførelses skal beskrives med henvisning til de vedføyde eksempler.
Eksempel 1.
En blanding tildannes omfattende 40% av et polyetylen i pulver- eller kornform, 30% etylen vinyl asetat og 30% pul-verisert kritt som et fyllstoff. Blandingen innføres i en lukket blander, oppvarmes til en temperatur på 150 til 180°C/overføres til en tovalsemølle og granuleres deretter. De opp-nådde pellets ekstrukderes så i rørform idet rører bestråles til å gi et gel innhold på 40% og ekspanderes. Deretter pres-ses røret til å danne et flatlagt rør og dette påføres ved hjelp av et trykkfølsomt klebemiddel til et underlagsark som kan føres rundt en skrivemaskinvalse. Når røret er passende anbrakt på valsen kan kodemerkinger påføres ved å betjene tangentene på skrivemaskinen. Det flatlagte rør fjernes så fra underlagsarket, kuttes til en ønsket lengde, påføres over en kabel og oppvarmes slik at det krymper tett til stil-ling over" kabélen.
Test metode.
BS 2g 198 1982 Del 2 (Sléeves for aircraft electic cables
and equipment wires. Resistance to fluids according to Table 7, fluids a, b, f and tests to Clause 11.4"
Resultater
Fluider
a) Drivstoff, en blanding av'^'70% iso-oktan og 30% toluene på'volumbasiss bestått. b) "Skydrol 500 B-4"- fosfat ester basert syntetisk hydraulisk fluid AFS nr.1559 bestått. f) "Kilfrost ABC DTD 900/4907"- avisningsfluid bestått.
Eksempel 2
Blandinger angitt i deler pr. hundre regnet på harpiks (phr)
og angitt i tabellene 1 og 2 ble blandet på en tovalse-laboratoriemølle, oppvarmet til en temperatur på 120 til 140°C og støpt ved 170°C til testplater' med 0,75 mm tykkelse. Testplatene ble så bestrålt til en total strålingsdose på 10 Mrad -.-+ 0,5 Mrad. Blandingen med hver sammensetning som ble anvendt er angitt i følgende tabeller 1 og 2 og viser antallet deler av hver bestanddel. I tabell 1 var den anvendte harpiks EDPE/EVA blandingen (LDPE med smelteindeks = 1,9, EVA med
20% VA, og med smelteindeks = 2,0.
Det ble kuttet av seksjoner fra platen og ekspandert til den dobbelte av deres opprinnelige lengde for alle prøvene i
tabellene 1 og 2 med unntagelse av prøvene A, B, H, K og L
i tabell 2 som ble ekspandert i forholdet 3:1. Alle prøvene ble så merket i en skrivemaskin under anvendelse av et farge-impregnert tekstilbånd "T3" eller ,.f;ler;lagsbånd. Prøvene fikk så gå tilbake i en ovn ved 120°C og ble testet i henhold til BS 2G 198:1982Del 2 med neddykning i "Skydrol 500-B4". Denne test spesifiserer at de merkede prøver neddykkes i
"Skydrol" i 24 timer ved 70°C/får renne av og tørkes i 12 timer ved 70°C og deretter skal merket forbli tydelig etter 2 5 gnidninger med en myk klut. "Skydrol" er velkjent som det mest effektive fluid som angitt i tabell 7 i BS 2G 198: Del 2 for å fjerne merkinger. Mange prøver som ikke besto denne test besto testen med andre fluider i tabell 7, f.eks. fluid-drivstoff som er en blanding av 70% iso-oktan og 30% toluen på volumbasis. For sammenligning ble bestrålte prøver som ikke var blitt ekspandert tilsvarende merket og testet for merkingsbestandighet i "Sk<y>drol'<J>. Ikke i noe tilfelle ble det iakt-tatt merkingsbestandighet.
Den beste merkingsbestandighet ble iakt-tatt med prøvene A og L i tabell 2, men på grunn av den elastomere karakter av basisharpiksen ville denne blanding ikke nødvendigvis utgjøre den beste varm-tilbakegående hylsemarkering. Også på grunn av en gjensidig innvirkning under behandlingen mellom noen fyllstoffer og EVA med 40 vekt% VA er denne harpiksbasis ikke bestandig den best egnede. Prøve A, i tabell 1, med et hundrede deler pr. 100 kalsiumkarbonat ansees som den beste basisblanding for en varmetilbakegående hylse med utmerkede merkings-bibeholdelsesegenskaper.
Claims (15)
1. Varmekrympbar polymerblanding,
karakterisert ved et uorganisk fyllstoff som tilveiebringer et substrat hvorpå en bestandig trykkfargemerking kan påføres.
2. Blanding som angitt i krav 1,
karakterisert ved at fyllstoffet er valgt fra kritt-typer, leiretyper, aluminium hydroksyd> deres hydratiserte former og dobbeltsalter, enten alene eller i blanding-^, en.
3. Blanding som angitt i krav 1 eller 2, karakterisert ved at fyllstoffet er kalsiumkarbonat, aluminiumsilikat eller en annen leire med et overflateareal på minst lm 2 /g opp til 300 m 2/g og mest foretrukket med et overflateareal på lm 2 /g til lOOm 2/g, spesielt 2 til 4Om 2 /g, og spesielt .4 til 16m 2/g, mot ved hjelp av BET-metoden.
4. Blanding som angitt i hvilket som helst av kravene 1 - 3, karakterisert ved at mengden av fyllstoff som innlemmes i blandingen er i området 5 til 60%, mer foretrukket 10 til 50%, spesielt 15 til 40%, basert på vekten av blandingen.
5. Blanding som angitt i hvilket som helst av kravene 1-3, karakterisert ved at mengden av fyllstoff innlemmet i blandingen er i området 15 til 60%, foretrukket 40 til 60%, basert på vekten av blandingen.
6. Blanding som angitt i hvilket som helst av kravene 1-5, karakterisert ved at det uorganiske fyllstoff er blitt forhåndsbelagt med et eller flere beleggmidler som f.eks. reaktive funksjonelle syrederivater, f.eks. stearinsyre og koblingsmidler som f.eks. silaner eller titanater eller andre organosilisium- og titan-derivater.,
7. Blanding som angitt i krav 6,
karakterisert ved at mengden av det eller de anvendte forhåndsbelegningsmidler ligger i området 0,1 til 15 vekt%, foretrukket 1 til 10 vekt%, basert på vekten av fyllstoffet;..
8. Blanding som angitt i hvilket som helst av kravene 1-7, karakterisert ved at polymerblandingene omfatter ikke-fornettede eller fornettede termoplastmaterialer eller eller elastomermaterialer i form av substituerte eller usubstituerte polyalkaner eller alken-kopolymerer, som alken/ alkén/kopolymerer, vinyl ester homo-eller kopolymerer og (met)'akrylat homo- eller kopolymerer.
9. Blanding som angitt i hvilket som helst av kravene 1-8, karakterisert ved at polymeren anvendes som et blandingssystem inneholdende andre polymerer.
10. Blanding som angitt i hvilket som helst av kravene 1-9,
karakterisert ved at polymerblandingen også inneholder andre tilsetningsmidler som organiske halogenholdige eller uorganiske flammehemmere, eller organo-fosfor-forbindelr ser,,anti-spormidler, midler for undertrykkelse av høyspenn-jo -• ingserosjon, stabiliseringsmidler som antioksydasjons midler og UV-stabiliseringsmidler, fyllstoffer, pigmenter, fargestoffer og lignende.
11. Blanding som angitt i hvilket som helst av kravene 1-10, karakterisert ved at polymeren er hovedsaken lig fornettet slik at gel innholdet i den fornettede blanding er minst 10%, mer foretrukket minst 20%, f.eks. minst 30%, eller ennå mer foretrukket minst 40%.
12. Blanding som angitt i krav 11,
karakterisert ved at polymerinnholdet i blandingen er fornettet enten ved innlemmelse av et fornet-ningsmiddel eller ved å utsettes for energibestrålinger.
13. Blanding som angitt i hvilket som helst av kravene 1— 12, karakterisert ved at den er i fornettet form for fremstilling av dimensjonsmessig tilbakegåeride gjenstander.
14. Blanding som angitt i krav 1 - 13,
karakterisert ved at den utgjør en laminat-konstruksjon hvori andre polymerlag ved en annen funksjon enn merkingsbibeholdelse, f.eks. med klebemiddel eller sterkt flammehemmende, forenes med den ovennevnte blanding.
15. En dimensjonsmessig tilbakegående gjenstand omfattende en blanding som angitt i hvilket som helst av kravene 1-14, karakteri s ec-r t ved at den anvendes som merkingshylse eller for å belegge og/eller tette skjøter og avslutninger i elektriske ledere eller i'systemer som gass- eller vann-ledninger, fjernvarmesystemer, ventilasjons-og oppvarmingskanaler og ledninger eller rør som fører husholdnings- eller industriell utstrømning, idet blandingen foretrukket har en flammehemmende natufc.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3534441 | 1985-09-27 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO863797D0 NO863797D0 (no) | 1986-09-24 |
| NO863797L true NO863797L (no) | 1987-03-30 |
Family
ID=6282085
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO863797A NO863797L (no) | 1985-09-27 | 1986-09-24 | Polymerblanding og krympestroempe for kabler, ledninger, roer og liknende. |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0217626A3 (no) |
| JP (1) | JPS62116667A (no) |
| AU (1) | AU6315286A (no) |
| DK (1) | DK456186A (no) |
| GB (1) | GB2181142A (no) |
| NO (1) | NO863797L (no) |
| ZA (1) | ZA867242B (no) |
Families Citing this family (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0813895B2 (ja) * | 1987-09-24 | 1996-02-14 | 王子油化合成紙株式会社 | 印刷性の優れた合成樹脂フイルム |
| FR2644791B1 (fr) * | 1989-03-23 | 1992-12-31 | Total France | Composition de polymeres a haute resistance au feu, exempte d'halogene |
| IL97546A (en) * | 1990-03-19 | 1994-10-21 | Raychem Corp | Marker device with permanent indicia |
| US5110638A (en) * | 1990-03-20 | 1992-05-05 | Raychem Corporation | Marker device with permanent indicia |
| DE4009101A1 (de) * | 1990-03-21 | 1991-09-26 | Kabelmetal Electro Gmbh | Optisches luftkabel |
| JP2832496B2 (ja) * | 1991-09-09 | 1998-12-09 | 鐘淵化学工業株式会社 | 硬化性組成物の作業性を改善しつつ、硬化物の表面の粘着性または埃付着性を改善する方法 |
| DE4416895C1 (de) * | 1994-05-13 | 1995-10-19 | Pluss Stauffer Ag | Carbonathaltige mineralische Füllstoffe und ihre Verwendung als Mattierungsmittel |
| GB9807180D0 (en) | 1998-04-04 | 1998-06-03 | Ecc Int Ltd | Pigment products |
| CA2368747C (en) | 1999-04-01 | 2008-02-12 | Imerys Pigments, Inc. | Kaolin pigments, their preparation and use |
| AU764156B2 (en) | 1999-04-01 | 2003-08-14 | Imerys Pigments, Inc. | Kaolin clay pigments, their preparation and use |
| US6554892B1 (en) | 1999-07-02 | 2003-04-29 | Imerys Kaolin, Inc. | Compositions and methods for making a coarse platey, high brightness kaolin product |
| GB0020179D0 (en) | 2000-08-17 | 2000-10-04 | Imerys Minerals Ltd | Kaolin products and their use |
| GB0020180D0 (en) | 2000-08-17 | 2000-10-04 | Imerys Minerals Ltd | Kaolin products and their production |
| US20030085012A1 (en) | 2001-09-07 | 2003-05-08 | Jones J Philip E | Hyperplaty clays and their use in paper coating and filling, methods for making same, and paper products having improved brightness |
| US6808559B2 (en) | 2002-02-26 | 2004-10-26 | Imerys Pigments, Inc. | Kaolin clay pigments suited to rotogravure printing applications and method for preparing the same |
| JP3927855B2 (ja) * | 2002-04-26 | 2007-06-13 | 住友電工ファインポリマー株式会社 | 難燃性熱収縮チューブ及びその製造方法 |
| DE102004024501A1 (de) * | 2004-05-18 | 2005-12-15 | Hilti Ag | Brandschutzmaterial |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1237164A (en) * | 1968-04-27 | 1971-06-30 | Mitsubishi Rayon Co | Polymer paper and method for preparing the same |
| BE786958A (fr) * | 1969-01-22 | 1973-01-29 | Raychem Corp | Isolants haute tension. |
| GB1337952A (en) * | 1969-10-17 | 1973-11-21 | Raychem Ltd | High voltage insulating materials |
| NL7209141A (no) * | 1971-08-30 | 1973-03-02 | ||
| GB1470504A (en) * | 1974-03-19 | 1977-04-14 | Raychem Ltd | Articles for electrical use |
| US3991243A (en) * | 1974-12-09 | 1976-11-09 | Raychem Corporation | Method of making a reinforced insert weld and resulting article |
| US4100089A (en) * | 1976-01-16 | 1978-07-11 | Raychem Corporation | High-voltage insulating material comprising anti-tracking and erosion inhibiting compounds with insulating polymers |
| GB1590723A (en) * | 1976-08-03 | 1981-06-10 | Raychem Ltd | Hv insulation materials |
| ZA806733B (en) * | 1979-11-03 | 1982-04-28 | Raychem Ltd | Polymeric compositions |
| DK169628B1 (da) * | 1979-11-03 | 1994-12-27 | Raychem Ltd | Mod vand stabiliseret polymert materiale samt elektrisk udstyr |
| ATE22250T1 (de) * | 1980-07-28 | 1986-10-15 | Raychem Ltd | Anordnung von markierungstuellen und verfahren zu ihrer herstellung. |
| GB8300523D0 (en) * | 1983-01-10 | 1983-02-09 | Bicc Plc | Articles made from polymer compositions |
-
1986
- 1986-09-23 ZA ZA867242A patent/ZA867242B/xx unknown
- 1986-09-24 DK DK456186A patent/DK456186A/da not_active Application Discontinuation
- 1986-09-24 NO NO863797A patent/NO863797L/no unknown
- 1986-09-24 AU AU63152/86A patent/AU6315286A/en not_active Abandoned
- 1986-09-24 EP EP86307325A patent/EP0217626A3/en not_active Withdrawn
- 1986-09-25 GB GB08623058A patent/GB2181142A/en not_active Withdrawn
- 1986-09-26 JP JP61227884A patent/JPS62116667A/ja active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62116667A (ja) | 1987-05-28 |
| NO863797D0 (no) | 1986-09-24 |
| DK456186A (da) | 1987-03-28 |
| EP0217626A3 (en) | 1988-10-05 |
| DK456186D0 (da) | 1986-09-24 |
| GB8623058D0 (en) | 1986-10-29 |
| ZA867242B (en) | 1987-05-27 |
| GB2181142A (en) | 1987-04-15 |
| AU6315286A (en) | 1987-04-02 |
| EP0217626A2 (en) | 1987-04-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NO863797L (no) | Polymerblanding og krympestroempe for kabler, ledninger, roer og liknende. | |
| US4322575A (en) | Flame retardant compositions | |
| CA1128232A (en) | Melt processable blend of non-silicone polymer and monoorgano polysiloxane resin | |
| WO2023063731A1 (ko) | 화재징후 표출용 도체접속 어셈블리 | |
| CN1982362B (zh) | 非卤素阻燃树脂组合物 | |
| CA2147367A1 (en) | Electrically insulating film backing | |
| NO306069B1 (no) | Flammehemmende olefinharpiks-materiale | |
| NO159533B (no) | Bestraalingsherdbart, flammehemmende polymermateriale og anvendelse av dette for isolisering av en elektrisk leder. | |
| PT92058A (pt) | Processo para a preparacao de uma composicao de copolimeros de silano reticulavel com agua, contendo cargas e de artigos a base dessa composicao | |
| JPH0319642B2 (no) | ||
| US3836695A (en) | Cable sealant composition and method of sealing cable | |
| EP0332773B1 (en) | Flame retardant heat-shrinkable tube | |
| NO844568L (no) | Flammehemmende blandinger. | |
| GB858699A (en) | Improvements in or relating to mastics | |
| GB2100277A (en) | Heat shrinkable crosslinked polyolefin articles | |
| RS51440B (sr) | Sastav i proizvodni proces ukrasnih površinskih obloga | |
| US5905106A (en) | Composition that is extrudable and curable in air | |
| DE3632606A1 (de) | Zusammensetzung von waermeschrumpfendem polymeren kunststoff zur herstellung waermeschrumpfender erzeugnisse sowie daraus hergestellter artikel | |
| GB2035333A (en) | Flame retardant insulating compositions | |
| SE445559B (sv) | Flamhemmad, halogenfri polymerkomposition och anvendning derav for bildning av ett vermeaterhemtningsbart alster | |
| US4487891A (en) | Thermoplastic polymer blend composition and membrane formed therefrom | |
| CA1289292C (en) | Fire retardant polymeric compounds | |
| GB2110696A (en) | Improvements in or relating to flame retarded claddings | |
| CA1162343A (en) | Polymeric compositions | |
| AU614571B2 (en) | Permanent antistatic acid copolymer/quaternary amine mixtures and permanent antistatic polymeric films made therefrom |