NO864535L

NO864535L - Fremgangsmaate for blaase- eller vakuumfremstilling av en termoplastisk slange som krummer i minst ett plan.

Info

Publication number: NO864535L
Application number: NO864535A
Authority: NO
Inventors: Bjarne Nordli
Original assignee: Dyno Kongsvinger
Priority date: 1986-11-13
Filing date: 1986-11-13
Publication date: 1988-05-16
Also published as: DE3737453A1; SE8704409L; NO864535D0; SE8704409D0

Description

Foreliggende oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte og en en anordning for materialforming ved blåse- eller vakuumfremstilling av en termoplastisk slange som krummer i minst ett plan.

Fremstilling av plastdeler ved hjelp av blåse- eller vakuumforming er en fremgangsmåte som i de senere år har fått en stadig økende betydning på en rekke områder. Som en følge av denne utviklingen har det etterhvert oppstått behov for å kunne fremstille plastgjenstander, eller -deler med kompliserte formforløp, som f.eks. krumninger i flere plan, ved hjelp av blåse- eller vakuumforming. Ved konvensjonell blåse- eller vakuumforming av slike deler kan det imidlertid være vanskelig å oppnå en jevn og homogen godstykkelse. Videre kan det være forbundet med problemer å få anbrakt materialet i formkaviteten på en hensiktsmessig måte, f.eks. slik at avstivende sveiseskjøter på den fremstilte gjenstanden eller delen unngås. Det foreligger følgelig et behov for å kunne forflytte, eller forme, materialet under fremstillingen av f.eks. slanger med et komplisert formforløp. Hensikten med foreliggende oppfinnelse er å gi anvisninger til en fremgangsmåte og en anordning for materialforming ved blåse-eller vakuumfremstilling av en termoplastisk slange som krummer i minst ett plan, hvorved de ovenfornevnte ulempene unngås og hvorved slanger med jevn godstykkelse og komplisert formforløp på relativ enkel måte lar seg fremstille.

Dette oppnås ifølge oppfinnelsen ved en fremgangsmåte for materialforming av den innledningsvise nevnte art som er kjennetegnet ved at slangeemnet (parisonen) umiddelbart etter utløp fra en ekstruder lokalt engasjeres av bevegelige vakuumtrekkere som beveges under medføring av parisonen, slik at denne inntar ønsket form før parisonen føres inn i en kavitet for videre bearbeidelse.

Ifølge et annet trekk ved oppfinnelsen beveges vakuumtrekkerne med en hastighet som tilsvarer ekstruderingshastigheten.

Ifølge et ytterligere trekk synkroniseres ekstruderens kjerne-dyseregulering av veggtykkelsen med vakuumtrekkernes bevegelse.

Ved en foretrukket utførelsesform av oppfinnelsen føres en oppblåsings - innretning inntil kjernen av ekstruderen når ekstruderingen starter, slik at parisonen engasjeres av oppblåsingsinnretningen som beveger seg med parisonen under ekstruderingsforløpet.

Ifølge et ytterligere trekk ved oppfinnelsen ekstruderes slangen horisontalt.

Oppfinnelsen angir videre en anordning for utførelse av den ovenfor angitte fremgangsmåten omfattende minst en vakuumtrekker montert på en føring som tillater bevegelse parallelt med ekstruderingsretningen og hvor vakuumtrekkerne er anordnet vippbare om sin ene ende samtidig som de er teleskopisk bevegbare.

Ifølge en videre utvikling av anordningen inneholder hver vakuumtrekker en vakuum-tilkoblingsventil som lukkes når vakuumtrekkeren beveger seg mot toppen av vippebevegelsen og åpnes når vakuumtrekkeren føres mot slangeemnet.

Anordningen omfatter videre en oppblåsningsinnretning i form av et rør som er anordnet bevegbart på føringen parallelt med ekstruderingsretningen, og som ved den ytre enden har en innretning for engasjement med enden av det ekstruderte slangeemnet (parisonen).

Som nevnte ovenfor opptrer ved konvensjonell blåse- eller vakuumforming av kompliserte plastdeler det problem at godstykkelsen blir ujevn idet materialet vil tynnes i de områdene som vender mot de fjernestliggende delene av formkaviteten hvor følgelig materialtøyningen blir størst. Dette problemet reduseres i betydelig grad ved foreliggende oppfinnelse ved at slangeemnet (parisonen) ved hjelp av vakuumtrekkerne formes etter formkaviteten før det legges i formen. Dette medfører en mer uniform materialforflytning ved den etterfølgende blåse- eller vakuumformingen og bidrag følgelig til jevn godstykkelse.

En annen fordel oppnås ved at kjerne-dysereguleringen av veggtykkelsen synkroniseres med vakuumtrekkernes bevegelse. Dette gjør det enklere å programmere tykkelsesprofilen på slangeemnet (parisonen). Samtidig vil parisonen bli plassert helt likt i formen hver gang slik at eventuelle variasjoner i de fremstilte slangene blir neglisjerbare.

Ytterligere trekk og fordeler ved oppfinnelsen vil fremgå av den følgende beskrivelsen av en for tiden foretrukket utførelsesform av oppfinnelsen under henvisning til de vedlagte tegninger, hvor: Fig. 1 viser en utførelsesform av en anordning for materialforming ifølge oppfinnelsen med ekstrudering i horisontalplanet, anordningen er sett fra siden.

Fig. 2 viser anordningen i fig. 1 sett ovenfra.

Fig. 3 viser anordningen i fig. 2 med vakuumtrekkerne i funksjon, dvs. under ekstruderingsprosessen. Fig. 4 viser anordningen i fig. 2 idet ekstruderingen er avsluttet og den forformede parisonen anbringes i formkaviteten. Fig. 5 viser et snitt gjennom en vakuumtrekker idet denne befinner seg i arbeidsposisjon (nedsenket posisjon) med vakuum-tilkoblingsventilen åpen. Fig. 6 viser vakuumtrekkeren i fig. 5 i hvileposisjon, med vakuum-tilkoblingsventilen lukket. Fig. 1 viser en anordning for materialforming ved blåse- eller vakuumfremstilling bestående av en ekstruder (1) og et akkumulatorhode (2) av tidligere kjent utforming, samt en sleideskinne (3) for transport av nederste formhalvdel og en sylinder (4) for sammenpressing av formen. Vakuumtrekkerne (5) og oppblåsingsinnretning (6) befinner seg i hvileposisjon. Innstillingen av vakuumtrekkerne foregår ved hjelp av innstillingsskruene (7) og en sylinder for heving (8). Fig. 2 viser anordningen i fig. 1 sett ovenfra. I tillegg til de i fig. 1 angitte delene er sugehodene på vakuumtrekkerne angitt ved henvisnings- tallet (9), vakuum-forbindelsesledningen ved (10) og bordet hvortil formen festes er merket (11). Fig. 3 viser første trinn av ekstruderingsprosessen. Oppblåsalgsinn-retningen (6) har fattet tak i slangeemnet (12) og beveges med dette, mens vakuumtrekkerne (5) én for én griper fatt i slangeemnet (parisonen) (12) etter som dette beveger seg ut av akkumulatorhodet (2) og beveges under medføring av slangeemnet (12), slik at dette inntar ønsket form. Fig. 4 viser neste trinn i prosessen. Slangeemnet (parisonen) (12) er ferdig ekstrudert og holdes fast i et riktig formforløp ved hjelp av vakuumtrekkerne (5). En form (13) med kavitet svarende til slangeemnet (parisonens) formforløp er anbragt på plass under vakuumtrekkerne. Parisonen anbringes i formkaviteten i den nedre formhalvdelen som deretter føres langs sleideskinnen (3) (i fig. 1) og pressen sammen med den øvre formhalvdelen. Figurene 5 og 6 viser en utførelse av vakuumtrekkerne (5) i to for-skjellige posisjoner. Fig. 5 viser vakuumtrekkerne i nedsenket posisjon (arbeidsposisjon), vakuumtilkoblingsventilen (14) er i dette tilfellet åpen, slik at sugehodet (9) holder slangeemnet (parisonen) fast. Vakuumtrekkernes posisjon innstilles ved hjelp av innstillingsskruene (7) og sylinderen (8). Fig. 6 viser vakuumtrekkeren ved toppen av vippebevegelsen. Ved denne posisjonen er vakuumt-tilkoblingsventilen (14) stengt.

Claims

1. Fremgangsmåte for materialforming ved blåse- eller vakuumfremstilling av en termoplastisk slange som krummer i minst ett plan, karakterisert ved at slangeemnet (parisonen) umiddelbart etter utløp fra en ekstruder lokalt engasjeres av bevegelige vakuumtrekkere som beveges under medføring av slangeemnet (parisonen), slik at dette inntar ønsket form før slangeemnet (parisonen) føres inn i en kavitet for videre bearbeidelse.

2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at vakuumtrekkernes bevegelseshastighet tilsvarer ekstruderingshastigheten.

3. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at ekstruderens kjerne-dyseregulering av veggtykkelsen synkroniseres med vakuumtrekkernes bevegelse.

4. Fremgangsmåte ifølge hvilket som helst av de foregående krav, karakterisert ved at en oppblåsningsinnretning føres inntil kjernen av ekstruderen når ekstruderingen starter, slik at slangeemnet (parisonen) engasjeres av oppblåsingsinnretningen som beveger seg med slangeemnet (parisonen) under ekstruderingsforløpet.

5. Fremgangsmåte ifølge hvilket som helst av de foregående krav, karakterisert ved at slangeemnet (parisonen) ekstruderes horisontalt.

6. Anordning for materialforming ved blåse- eller vakuumfremstilling av en termoplastisk slange som krummer i minst ett plan, karakterisert ved at den omfatter minst en vakuumtrekker montert på en føring som tillater bevegelse parallelt med ekstruderingsretningen, og at vakuumtrekkerne er anordnet vippbare om sin ene ende samtidig som de er teleskopisk bevegbare.

7. Anordning ifølge krav 6, karakterisert ved at hver vakuumtrekker inneholder en vakuum-tilkoblingsventil som lukkes når vakuumtrekkeren beveger seg mot toppen av vippebevegelsen og åpnes når vakuumtrekkeren føres mot slangeemnet (parisonen).

8. Anordning ifølge krav 6 og 7, karakterisert ved at den omfatter en oppblåsingsinnretning i form av et rør som er anordnet bevegbart på føringen parallelt med ekstruderingsretningen, og som ved den ytre enden har en innretning for engasjement med enden av det ekstruderte slangeemnet (parisonen).