NO864904L - Fremgangsmaate og anordning for paafoering av materiale paa gjenstander. - Google Patents

Description

Den foreliggende oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte til påføring av en klebe-, tettings-, forseglings- eller beleggingsmasse som omfatter minst to komponenter, på gjenstander, i overensstemmelse med den innledende del av patentkrav 1. Oppfinnelsen vedrører dessuten en fremgangsmåte til drift av en anordning for gjennomføring av denne påf©ringsprosess, i overensstemmelse med den innledende del av patentkrav 22.

Til klebing, avtetting, forsegling eller belegging er selvherdende stoffer kjent; med "selvherdende" menes derved en utreagering av massen under innvirkning av fuktighet, særlig luftfuktighet, under innvirkning av luftens oksygen, under innvirkning av lys, særlig i det ultrafiolette område, under innvirkning av varme eller lignende. En felles ulempe ved disse masser består i at utreageringen til en ønsket slutt-tilstand skjer forholdsvis langsomt, for eksempel i løpet av timer eller dager.

Man har derfor skaffet tilveie to-komponent-systemer med hvilke det kan oppnås at en utreagering av massen skjer på betydelig kortere tid, for eksempel i løpet av noen få minutter, ja sågar sekunder. Det må derved skjelnes mellom en første gruppe av to-komponent-systemer hvor en utreagering bare skjer når de to komponenter er blandet sammen, og en andre gruppe hvor en komponent alene oppviser en lignende eller samme atferd som en én-komponent-masse, altså vil utreagere i løpet av en viss, forholdsvis lang tid, slik som allerede nevnt, idet en tilsetning av den andre komponent imidlertid fører til en betydelig raskere utreagering av massen til den ønskede slutt-tilstand. I henhold til den innledende del av patentkrav 1 befatter den foreliggende oppfinnelse seg utelukkende med to-komponent-systemer av den nevnte andre gruppe.

Ved kontinuerlig påføring av en slik masse på gjenstander må komponentene blandes fortløpende, altså likeledes kontinuerlig, med hverandre. Derved blir de atskilt oppbevarte komponenter for eksempel over hver sin doseringspumpe tilført et blandeorgan til hvilket som utløp er koplet et påførings-organ til påføring av blandingen på gjenstandene. En lang-varig lagring av komponentene er uten videre mulig så lenge de er atskilt fra hverandre, for eksempel i luft- og/eller lystette beholdere. Så snart komponentene imidlertid er blandet sammen, inntreffer en akselerert reaksjon, slik at det kan forventes en øyeblikkelig herding av massen.

Ved en uavbrutt arbeidsmåte, det vil si når en slik blande-og påføringsanordning stadig er i drift, er denne egenskap svært ønskelig, da blandingen etter påføringen på gjenstandene skal oppnå den tilsiktede, utreagerte tilstand i løpet av kort tid. Ved et avbrudd vil den rest av blandingen som befinner seg i blandeorganet og i påføringsorganet, likeledes reagere og på kort tid tilstoppe disse deler. For å unngå dette er det ved et avbrudd i påføringsprosessen som kan forutsees, i og for seg kjent å spyle blandeorganet og påføringsorganet for å unngå en tilstopping av disse deler. Denne spyling, som vanligvis skjer med et løsningsmiddel, må gjennomføres så lenge at det ikke lenger finnes noen reak-sjonsdyktig blanding i de nevnte deler.

En ulempe ved disse kjente fremgangsmåter består i at det for spylingen må anvendes et løsningsmiddel, som egentlig må betraktes som bortkastet materialforbruk. Dessuten utgjør dette løsningsmiddel en belastning for omgivelsene, slik at det kan komme til å trenges kostbare viderebehandlings-anlegg, som igjen krever meget energi. En ytterligere ulempe er at det fra det egentlige nytteprodukt, nemlig fra den masse som skal påføres, går tapt en bestemt andel ved hver spyling. Fra et økonomisk synspunkt er dette lite interes-sant og skal følgelig unngås.

Avbrudd i kontinuerlig prosessforløp er imidlertid uunn-gåelige. Slike avbrudd er avhengige av skiftbytte, arbeids-pauser, forstyrrelser i driftens gang som ikke kan forutsees, og så videre.

Formålet med den foreliggende oppfinnelse er å foreslå en fremgangsmåte av den innledningsvis nevnte og i den innledende del av patentkrav 1 nærmere angitte art, og som full-stendig avhjelper de foran oppregnede ulemper, altså som særlig muliggjør å påføre klebe-, tettings-, forseglings-eller beleggingsmassen uten det minste tap, og hvor det - under unngåelse av en miljøbelastning henholdsvis en ekstra kostnad for spylemidler henholdsvis for nøytraliseringen eller viderebehandlingen av spylemidler - også kan arbeides med (forutsebare eller ikke forutsebare) pauser mellom de enkelte påføringsoperasjoner.

Med begrepet "påføringsoperasjon" menes i forbindelse med den foreliggende oppfinnelse, i sin videste betydning, enhver operasjon som tar til med en utmating av en stoff fra et påføringsorgan, og som avsluttes når det ikke mates mer stoff ut av påføringsorganet. Eksplisitt utelukket fra denne definisjon er korte avbrudd av den art som kan forekomme ved påføring av masse på en rekke gjenstander etter hverandre. Som typiske eksempler er det i det etterfølgende angitt tre mulige eksempler på "påføringsoperasjoner": - På én enkelt gjenstand påføres massen innenfor en flerhet av enkelte områder; ved denne gjenstand finner det altså sted flere påføringsoperasjoner, enten samtidig eller etter hverandre. - På én enkelt gjenstand påføres massen innenfor én enkelt arbeidsoperasjon; påføringsoperasjonen avsluttes altså med denne gjenstand.

- En påføringsoperasjon omfatter flere gjenstander:

- Innenfor en enkelt påføringsoperasjon blir massen påført etter hverandre, eventuelt også samtidig, på flere, for eksempel tett etter hverandre liggende, for det meste mindre gjenstander; - Innenfor en enkelt påføringsoperasjon blir massen påført etter hverandre på flere gjenstander som for eksempel på

et montasjebånd tilføres påføringsstedet i rask takt I dette sistnevnte tilfelle påligger det produksjons-planleggingen å bestemme begynnelsen og slutten av "på-føringsoperasjonen".

Ifølge oppfinnelsen oppnås formålet ved at i det minste på

enkelte gjenstander, i begynnelsen og/eller i slutten av på-føringsoperasjonen, påføres den første komponent alene, mens det under den gjenværende påføringsoperasjon derimot påføres en blanding av den første og i det minste den andre komponent. Derved sikres at ved slutten av en påføringsoperasjon, det vil si på et tidspunkt hvor det inntrer eller kan inntre et tilsiktet eller utilsiktet avbrudd, befinner bare den første komponent seg i blandeorganet og de deler som slutter

seg til dette. Som man vil erindre, reagerer denne første komponent enten svært langsomt og tilstopper altså ikke disse elementer i overskuelig tid eller overhodet ikke, fordi de innvirkninger som utløser en reaksjon såsom luftfuktighet, ultrafiolett stråling og lignende, holdes borte fra den første komponent, ettersom denne befinner seg i det indre av blandeorganet henholdsvis i det indre av de deler som slutter seg til dette.

Ved denne fremgangsmåte kan det ikke forventes ulemper. Når det gjelder en klebeforbindelse, vil en tilsiktet, mer eller mindre øyeblikkelig fasthengning av den gjenstand som er forsynt med massen, til en annen gjenstand oppnås ved at på-føringen av klebemassen skjedde i et delavsnitt i form av den straks reagerende blanding; derved sikres en fiksering som for eksempel muliggjør en umiddelbar viderebearbeidelse av de to med hverandre sammenklebede gjenstander. Den til slutt tilsiktede fiksering av de øvrige avsnitt, på hvilke det utelukkende er blitt påført den i seg selv selvherdende første komponent alene, oppnås også etter en viss tid, nemlig når den første komponent har reagert ut under innvirkning av luftfuktighet, ultrafiolett stråling eller lignende. Når det gjelder en tettingsmasse, en forseglingsmasse eller en beleggingsmasse, spiller disse forhold en noe mindre rolle, ettersom det i alminnelighet ikke forventes noen umiddelbar høy mekanisk belastning. Allikevel kan påføringen av massen imidlertid også i disse tilfelle styres slik at det i slike avsnitt hvor det kan forventes en hurtig derpå følgende berøring av massen, påføres en blanding av den første og ytterligere komponenter, mens det i mindre utsatte avsnitt kun påføres den første komponent alene, som jo til slutt, eventuelt etter et lengre tidsrom, også vil reagere ut.

I patentkravene 2 til 21, som er avhengige av patentkrav 1, er angitt ulike muligheter og foretrukne utførelsesformer av fremgangsmåten henholdsvis foretrukne typer av komponenter som kan anvendes i forbindelse med fremgangsmåten.

En anordning for gjennomføring av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen omfatter på kjent måte en forrådsbeholder for hver av den første og den andre komponent likesom eventuelt ytterligere komponenter, et blandeorgan for blanding av den første og den andre komponent likesom eventuelt ytterligere komponenter; transportorgan for transport av den første og den andre komponent likesom eventuelt ytterligere komponenter fra de angjeldende forrådsbeholdere til blandeorganet, styreorgan som er koplet til transportorganene for å transportere den første og den andre komponent likesom eventuelt ytterligere komponenter i et fritt valgbart forhold til blandeorganet, og et påføringsorgan som er koplet til blandeorganet. Ifølge en ytterligere aspekt ved oppfinnelsen foreslås en fremgangsmåte til drift av en slik anordning, hvilken fremgangsmåte utmerker seg ved at i begynnelsen av en påføringsoperasjon skjer en transport av den første og den andre komponent likesom eventuelt ytterligere komponenter ved hjelp av transportorganene til blandeorganet og på-føringsorganet, og at transporten av den andre komponent likesom eventuelt ytterligere komponenter avbrytes før avslutningen av påføringsoperasjonen.

Derved blir det nemlig på en enkel måte oppnådd at det i begynnelsen av påføringsoperasjonen, gjennom transporten av alle komponenter til blandeorganet, bare er de restmengder av den første komponent som fra forrige påføringsoperasjon er blitt igjen i blandeorganet og dertil knyttede elementer, som mates ut og påføres på gjenstanden, inntil den i blandeorganet dannede blanding av den første og andre komponent likesom eventuelt ytterligere komponenter kommer ut av på-føringsorganet. Avbrytelsen av tilsetningen av den andre komponent likesom eventuelt ytterligere komponenter før avslutningen av påføringsoperasjonen bevirker at blandeorganet litt etter litt bare fylles med den første komponent og via påføringsorganet påfører denne i et siste avsnitt på gjenstanden .

Ytterligere fordelaktige enkeltheter ved denne driftsmetode fremgår av de av patentkrav 22 avhengige krav 23 til 26.

I lys av de foregående utførelser må "påføringsoperasjon" defineres innenfor rammen for oppfinnelsen. Denne vil i praksis ikke bare rette seg etter antallet av de gjenstander som skal bearbeides og deres tidsbetingede bearbeidelse, idet det også må tas hensyn til det tilsiktede sikkerhets-behov. To ekstreme eksempler turde kunne forklare dette, idet hele det mellomliggende spektrum er tenkelig: - Det regnes med at det på meget kort tid kan opptre ikke forutsebare avbrytelser i produksjonsforløpet, det vil si i påføringen av massen på gjenstandene. Sikkerhetskravet, det vil si garantien for at apparatet for påføring av flerkomponent-massen på gjenstandene ikke tilstoppes, er meget stort. I dette tilfelle blir en enkelt påførings-operasjon avpasset slik at den blir kortvarig, hvorved for eksempel bare et område av gjenstanden henholdsvis bare en enkelt gjenstand forsynes med massen i løpet av en påfør-ingsoperasjon. - Det regnes ikke med at det opptrer avbrytelser i produk-sjonsforløpet, henholdsvis eventuelle avbrytelser kan forutsees rettidig. I dette tilfelle er sikkerhetskravet mindre, og flere, ja eventuelt sågar hundrevis av gjenstander kan forsynes med massen i løpet av en påførings-operasjon; påføringsoperasjonen strekker seg med andre ord over et lengre tidsrom.

Innenfor rammen for den foreliggende oppfinnelse er det vesentlig å tilveiebringe en fremgangsmåte som innenfor et vidt spektrum sikrer at påføringsoperasjonen alt etter sikkerhetskrav og alt etter individuelle produksjonsforhold tilpasses slik at det ved størst mulig effektivitet med den største sannsynlighet utelukkes at apparatet for påføring av massen utilsiktet tilstoppes og derved utilsiktet settes ut av drift.

I det etterfølgende forklares oppfinnelsen nærmere i tilknytning til enkelte eksempler som ikke på noen måte har innskrenkende karakter. For bedre forståelse henvises det derved til de vedlagte tegninger, hvor: Fig. 1 viser som eksempel et skjematisk riss av en anordning for påføring av en av to komponenter bestående klebemasse på gjenstander; Fig. 2 viser et første eksempel i form av en forholdsvis liten gjenstand med flater, for eksempel en skive, som langs sin rand skal klebes inn i en ramme; Fig. 3 viser et andre eksempel i form av en forholdsvis stor gjenstand med flater, for eksempel en skive, som langs sin rand skal klebes inn i en ramme; Fig. 4 viser et tredje eksempel som ligner det i fig. 3; Fig. 5 viser et fjerde eksempel hvor flere små gjenstander, for eksempel små skiver som skal klebes inn i en ramme, umiddelbart etter hverandre blir forsynt med massen langs sin rand; og Fig. 6 viser et femte eksempel hvor flere større gjenstander, for eksempel skiver som skal klebes inn i en ramme,

umiddelbart etter hverandre blir forsynt med massen langs sin rand.

I fig. 1 er det som eksempel rent skjematisk vist utformin-gen av en anordning for påføring av en klebemasse på en gjenstand. I eksemplet har man bevisst begrenset seg til en masse som bare består av to komponenter; det sier seg selv at det også kan benyttes tre eller flere komponenter, idet det for hver komponent finnes en særskilt forrådsbeholder, mens det derimot bare finnes ett enkelt felles blande- og påføringsorgan.

Den i fig. 1 skjematisk viste anordning omfatter en første forrådsbeholder 1 som opptar en første komponent, og en andre forrådsbeholder 2 som opptar en andre komponent. Alt etter arten av de komponenter som kommer til anvendelse, er beholderne 1 og 2 tillukket lufttett og/eller lystett. Derved forhindres at den ene eller andre komponent reagerer allerede i forrådsbeholderen.

Fra beholderne 1 henholdsvis 2 fører en utløpsledning 3 henholdsvis 4 til hver sin tilordnede doseringspumpe 5 henholdsvis 6. Disse to doseringspumper tar den angjeldende komponent ut av forrådsbeholderne 1 og 2 og transporterer denne over en transportledning 7 henholdsvis 8 til et blandeorgan 9. Til blandeorganet er koplet et utløpselement i form av et påføringsorgan 11 gjennom hvilket blandingen av de to komponenter kommer ut, og ved hjelp av hvilket massen påføres på den gjenstand som skal behandles.

De to doseringspumper 5 og 6 er koplet til et felles styreorgan 10 som styrer den mengde som transporteres av doseringspumpene 5 og 6 i avhengighet av tiden. Styreorganet har derved en slik beskaffenhet at så vel den samlede transpor-terte mengde av de to komponenter per tidsenhet som den aktuelle andel av de to komponenter av den samlede transpor-terte mengde kan påvirkes henholdsvis innstilles. I alminnelighet velges innstillingen og funksjonen av styreorganet slik at summen av den av begge doseringspumper 5 og 6 tran-sporte mengde per tidsenhet er konstant, uavhengig av det rådende transportmengdeforhold mellom den første og den andre komponent.

Den i det foregående beskrevne anordning er i og for seg kjent og behøver derfor ikke noen ytterligere forklaring; spesielt ligger det innenfor kunnskapsrammen for en på området gjennomsnittsfagmann å foreta et hensiktsmessig valg når det gjelder forrådsbeholderne 1 og 2, doseringspumpene 5 og 6, blandeorganet 9 og styreorganet 10, samt å dimen-sjonere disse. Dessuten er det innenfor rammen for oppfinnelsens formål klart at enten blandeorganet 9 med på-føringsorgan 11 eller den gjenstand som massen skal påføres, må beveges relativt hverandre; heller ikke i denne henseende behøves noen ytterligere forklaring. Til slutt skal det for fullstendighetens skyld gjøres oppmerksom på at styreorganet ikke ubetinget må være en mekanisk eller elektronisk styrt innretning; det kan like så godt tenkes benyttet en styre-innretning som skal betjenes manuelt, henholdsvis å gjen-nomføre betjeningen av anordningen overhodet ved manuell styring.

I fig. 2 er det som første eksempel vist en forholdsvis liten skive 12, for eksempel en bils siderute, som skal klebes inn i en ikke vist ramme. For dette formål blir skiven langs sin rand, over en viss bredde, belagt med en klebemasse og deretter lagt inn i rammen. Ifølge fremgangsmåten som foreslås ved oppfinnelsen, skjer påføringen av klebemassen ifølge dette eksempel på følgende måte: Et enkelt randområde langs hele skivens 12 omkrets skal forsynes med klebemasse. Dette område er inndelt i et avsnitt I, et avsnitt II og et avsnitt III. Med utgangspunkt i punkt A, hvor blandeorganet 9 henholdsvis dets utløp 11 blir brakt i posisjon, blir i avsnitt I bare påført den (selvherdende) første komponent av klebemassen, idet blandeorganet 9 henholdsvis dets påføringsorgan 11 forskyves i pilens retning. Deretter, mens blandeorganet henholdsvis dets påføringsorgan 11 stryker over avsnittet II, kommer blandingen av den første og andre komponent ut av utløpet II. Mens avsnittet III til slutt gjennomløpes, blir randen av skiven 12 igjen belagt utelukkende med den første (selvherdende) komponent, inntil blandeorganet 9 henholdsvis dets påføringsorgan 11 igjen er kommet til punkt A.

Derved oppnås to fordeler:

For det første er hele randen av skiven 12, omfattende avsnittene I, II og III, forsynt med klebemassen. Det lengste (og derved arealmessig største) avsnitt II er forsynt med den hurtig utreagerende blanding av første og andre komponent. Det er altså sikret at skiven 12 etter innsettingen i den ikke viste ramme blir hengende fast til denne i løpet av kort tid. De sammenligningsvis korte avsnitt I og III er derimot utelukkende forsynt med klebemassens første komponent; ifølge oppfinnelsens definisjon reagerer også denne ut, riktignok etter et lengre tidsrom, for eksempel under innvirkning av luftfuktighet eller luftens oksygen, av ultrafiolett stråling, av varme eller lignende. Da imidlertid avsnittet II, sammenlignet med summen av avsnittene I og III, utgjør en andel på 50 - 90%, sikres det at hele skiven i løpet av den korteste tid er varig forbundet med rammen. Den klebeforbindelse som tilsiktes til slutt, oppnås når også klebemassens første komponent har reagert ut i avsnittene I og III.

For det andre sikres at blandeorganet 9 og dermed også på-føringsorganet 11 ved fremkomst til punktet A, det vil si etter fullført påføringssyklus, nå er fylt med den første komponent, som - som man vil erindre - bare utreagerer forholdsvis langsomt henholdsvis nesten ikke utreagerer i det hele tatt under utelukkelse av luft og/eller lys. Dette innebærer at påføringsanordningen, etter en fullført på-føringsoperasjon, uten spyling av blandeorganet kan settes ut av drift, for eksempel som følge av spisepauser, skiftbytte, ja sågar over natten, uten ufordelaktige følger.

I praktisk drift av anordningen blir ved den etterfølgende påføringsoperasjon, med utgangspunkt i punkt A, straks eller umiddelbart etter at påføringen av massen er begynt, den andre komponent tilført, idet den tilhørende doseringspumpe 6 (fig. 1) blir satt i drift. Dette innebærer imidlertid at restmengden av den første komponent mates ut av blandeorganet 9 og påføres under passasjen av avsnittet I, og at det etter dannelsen av blandingen automatisk oppstår en overgang ved et punkt mellom B og B' i avsnittet II hvor blandingen bestående av første og andre komponent mates ut av blandeorganet 9. Etter passasjen av avsnittet II blir ved et punkt C tildoseringen av den andre komponent avbrutt; den rest av blandingen som fremdeles finnes i blandeorganet 9, blir matet ut og påført, slik at det ved fremkomst til punktet C bare er den første komponent som påføres skiven 12.

Det sier seg selv at de forannevnte punkter B, B', C og C ikke er helt nøyaktig definert; alt etter produkt- og prosessparametre vil det oppstå en liten forskyvning i den ene eller annen retning. Dessuten turde overgangen for eksempel fra avsnittet I til avsnittet II (punkt B) likesom fra avsnittet II til avsnittet III (punkt C) ikke være plutselig, men snarere mer eller mindre kontinuerlig, da visse restmengder av den andre komponent i avtagende grad alltid havner i blandingen. På den annen side er det i visse an-vendelsestilfeller også tenkelig å gjøre denne overgang bevisst kontinuerlig, idet tildoseringen av den andre komponent ikke avbrytes plutselig, men skjer stadig avtagende.

Ved eksemplet ifølge fig. 3 skal en stor skive 22 klebes

sammen med en (ikke vist) ramme. Man kan herved i og for seg gå frem nøyaktig i samsvar med den fremgangsmåte som er beskrevet i sammenheng med fig. 2. Under visse omstendigheter kan det imidlertid være ønskverdig å forsyne to områder X og Y uavhengig av hverandre med den av to eller flere komponenter bestående klebemasse for derved å skape symmetriske forhold som særlig forekommer ønskeverdige ved en stor og dermed vanskelig gjenstand. Det er derved mulig å gå frem på to ulike måter: Med et enkelt blandeorgan 9 påføres - med utgangspunkt i et punkt D - først den første komponent alene i et avsnitt I' inntil punktet E, deretter i et avsnitt II' en blanding av den første og den andre komponent inntil punktet F og deretter igjen den første komponent alene i et avsnitt III' inntil punktet G. Deretter belegges det etterfølgende avsnitt I" inntil punktet H med den første komponent, det ytterligere avsnitt II" inntil punktet J med blandingen av den første og den andre komponent og til slutt det siste avsnitt III" igjen med den første komponent alene inntil utgangspunktet D igjen er nådd.

Den andre mulige løsning sørger for en økonomisk fordel-aktig, særlig tidsbesparende fremgangsmåte: Man anordner to blandeorganer 9, hvorav det ene starter ved punktet D i pilens P^ retning og det andre ved punktet G i pilens P^retning. Påføringen av klebemassen skjer derved som tid-ligere beskrevet; hvorved imidlertid avsnittene I' og I", avsnittene II<1>og II" så vel som avsnittene III' og III" belegges samtidig.

Tilsvarende gjelder for eksemplet ifølge fig. 4: Skivens 32 totale randområde er inndelt i områder T, U, V og W. Hvert av disse er delt i et begynnelsesavsnitt i, et midtavsnitt ii og et endeavsnitt iii. Også her kan områdene T, U, V og W belegges med klebemassen enten etter hverandre ved hjelp av et enkelt blandeorgan og et enkelt påføringsorgan, eller samtidig med fire blandeorganer og fire tilordnede påfør-ingsorganer. Dette konsept egner seg særlig for svært store og dermed meget vanskelige og/eller ved tredimensjonalt komplisert formede gjenstander.

Under henvisning til fig. 5 forklares et ytterligere anvende ls es tilfel le : På et bæreelement 99 er anordnet flere gjenstander 100 til 105 som langs et randområde skal forsynes med massen. Bæreelementet 99 med disse gjenstander blir derved brakt i området for det ikke viste påføringsorgan. Prosessforløpet er som følger: På den første gjenstand 100 på bæreelementet 99 påføres i et avsnitt I<*>med utgangspunkt i punktet A<1>i pilens P^retning bare den første komponent. På det gjenværende randområde II<*>påføres derimot en blanding av den første og den andre komponent inntil punktet A' igjen er nådd. Deretter forflytter påføringsorganet 11 seg til den andre gjenstand 101 hvis randområde II<*>, som strekker seg over hele omkretsen av gjenstanden, umiddelbart deretter likeledes påføres blandingen av den første og den andre komponent. Det samme gjelder for gjenstandene 102, 103 og 104 som likeledes er anordnet på bæreelementet 99. Ved gjenstanden 105 på bæreelementet 99 påføres igjen, med utgangspunkt i punktet A" i pilens P^retning, blandingen av den første og den andre komponent i området II<*>;i området III<*>påføres imidlertid, eventuelt ved kontinuerlig overgang, bare den første komponent alene.

I dette tilfelle omfatter altså en enkelt påføringsoperasjon seks gjenstander. Det kan naturligvis også være flere eller færre. Særlig når det dreier seg om svært små gjenstander, og når det ikke forventes noen forstyrrelser, kan på denne måte 10 eller 50 eller hundrevis av gjenstander etter hverandre forsynes med massen. Nettopp i dette tilfelle og ved små gjenstander kan det også tenkes at området I<*>strekker seg over hele den første, eventuelt også over den andre og tredje gjenstand, likesom området III<*>ikke bare strekker seg over en del av den siste gjenstand, men over hele den siste gjenstand, eventuelt sågar over den nest siste og tredjesiste gjenstand.

I fig. 6 er skjematisk vist et montasjebånd 199 som beveger seg i pilens P 6 retning, og hvorpå er anordnet enkeltgjenstander, utsnittsvis betegnet med 201 til 204, og som samtlige skal belegges med massen langs et randområde. På basis av overveielser som springer ut fra det valgte sikkerhetskrav og likeledes økonomiske betraktninger, er montasje-båndet 199 delt inn i virtuelle avsnitt, for eksempel fra M til N. Innenfor hvert av disse virtuelle avsnitt, som i tilfellet ifølge eksemplet omfatter tre gjenstander 201, 202 og 203, finner det sted en enkelt påføringsoperasjon. Innenfor et slikt virtuelt avsnitt kan det selvfølgelig også befinne seg flere eller færre gjenstander.

I ethvert tilfelle blir ifølge oppfinnelsen den første gjenstand 201 innenfor det virtuelle avsnitt mellom M og N, med utgangspunkt i et punkt A", i et område I<**>bare belagt med den første komponent alene; påføringsorganet beveger seg derved i pilens P,. retning og belegger deretter området II<**>med blandingen av den første og den andre komponent inntil punktet A" er nådd igjen. Nå beveger påføringsorganet seg til punktet A^" på gjenstanden 202, hvis hele randområde II<**>forsynes med blandingen av den første og den andre komponent, idet påføringsorganet beveges i pilens P,. retning langs randen av gjenstanden 202. Til slutt beveges påføringsorganet til punktet A2" på den tredje gjenstand 203, på hvilken - gjennom påføringsorganets bevegelse i pilens P,_ retning - området II<**>forsynes med blandingen av den første og den andre komponent. Før punktet A^" er nådd, stoppes tildoseringen av den andre komponent, slik at i et område III<**>påføres bare den første komponent alene.

Denne prosess gjentar seg i de tilknyttede, virtuelle avsnitt, som begynner med gjenstanden 204. I det omtalte tilfelle ifølge eksemplet omfatter en enkelt påføringsoperasjon tre gjenstander; det sier seg selv at det også kan være flere eller færre. Den tvangsmessig nødvendige avbrytelse i blandingens påføringsoperasjon når påføringsorganet beveger seg fra en gjenstand til en annen, skal derved uttrykkelig ikke oppfattes som avslutning av en påføringsoperasjon, da det bare dreier seg om en meget kortvarig avbrytelse som ikke har noen innvirkning på blandingens kjemiske eller fysiske atferd i påføringsorganet, og særlig ikke på en uønsket utreagering av blandingen.

Som klebe-, tettings-, forseglings- eller beleggingsmasse kan det anvendes et vidt spektrum av to- eller flerkomponent-systemer. Det er derved vesentlig at den første komponent (komponent A) er i stand til å reagere ut "selv", det vil si uten tilsetning av en andre komponent (komponent B). Dette betyr at komponenten A vil utreagere til en stabil slutt-tilstand under innvirkning av luftfuktighet eller luftens oksygen, ultrafiolett stråling, varme eller lignende, altså under betingelser som normale omgivelser byr. Videre er det vesentlig at denne reaksjon av komponenten A lar seg akselerere ved tilsetning av og særlig ved sammen-blanding med en andre komponent B eller eventuelt tredje og så videre komponenter.

I den vedføyde tabell 1 er det uten krav på fullstendighet angitt noen mulige to-komponent-systemer som er særlig egnet for anvendelse i forbindelse med fremgangsmåten ifølge opp-f innelsen.

Selv om den foreliggende oppfinnelse i det foregående er forklart i tilknytning til eksempler på påføring av en klebemasse, sier det seg selv at de samme overveielser gjelder for en tettings-masse, en forseglingsmasse, en beleggingsmasse eller lignende masser. Videre ligger det innenfor oppfinnelsens ramme å kunne anvende flerkomponent-systemer, det være seg at det som første komponent anvendes en ifølge oppfinnelsen selvreagerende substans og som "andre" komponent to eller flere substanser som akselererer den første komponents reaksjon, det være seg at så vel den "første" som den "andre" komponent før påføringen settes sammen av flere delkomponenter, det være seg til slutt at det under påfør-ingsoperas jonen tilblandes en eller flere ytterligere komponenter .

Claims (26)

1. Fremgangsmåte til påføring av en klebe-, tettings-, forseglings- eller beleggingsmasse som omfatter minst to komponenter, på gjenstander, hvilken masse som første komponent omfatter en i fravær av den andre komponent herdbar klebe-, tettings-, forseglings- eller beleggingssubstans, og som andre komponent en med den første komponent reagerende herder eller en herdingsakselerator, karakterisert ved at i det minste på enkeltgjenstander, i begynnelsen og/eller i slutten av påføringsoperasjonen, påføres den første komponent alene, mens det under den gjenværende påførings-operasjon derimot påføres en blanding av den første og i det minste den andre komponent.

2. Fremgangsmåte i samsvar med krav 1, karakterisert ved at på enkelte områder av gjenstandene, innenfor hvert område, påføres etter hverandre først den første komponent alene, deretter en blanding av den første og i det minste den andre komponent og til slutt igjen den første komponent alene.

3. Fremgangsmåte i samsvar med krav 1 eller 2, karakterisert ved at det på gjenstandene påføres først i et første avsnitt den første komponent alene, deretter i tilknytning dertil og med kontinuerlig overgang, i et andre avsnitt en blanding av den første og i det minste den andre komponent, og til slutt i tilknytning dertil og med kontinuerlig overgang, i et tredje avsnitt igjen den første komponent alene.

4. Fremgangsmåte i samsvar med krav 3, karakterisert ved at det under påføringen av massen, i begynnelsen eller under et begynnende delavsnitt av det nevnte første avsnitt, skjer én tildosering i det minste av den andre komponent til den første komponent for fremstilling av blandingen, og at tildoseringen av den andre komponent og eventuelt ytterligere komponenter til blandingen avbrytes i slutten av det nevnte andre avsnitt.

5. Fremgangsmåte i samsvar med et av de foregående krav hvor gjenstandene omfatter en flerhet av påførings-områder, karakterisert ved at etter hverandre i hvert område påføres først den første komponent alene, deretter en blanding av den første og i det minste den andre komponent og til slutt igjen den første komponent alene.

6. Fremgangsmåte i samsvar med et av kravene 1 til 4 hvor gjenstanden omfatter en flerhet av påførings-områder, karakterisert ved at i hvert område samtidig først påføres den første komponent alene, deretter en blanding av den første og i det minste den andre komponent og til slutt igjen den første komponent alene.

7. Fremgangsmåte i samsvar med et av kravene 3-6, karakterisert ved at det nevnte første avsnitt arealmessig utgjør inntil 25%, det nevnte andre avsnitt i det minste 50% og det nevnte tredje avsnitt inntil 25% av summen av første til tredje avsnitt.

8. Fremgangsmåte i samsvar med krav 1, hvor massen innenfor en påføringsoperasjon påføres en flerhet n av gjenstander etter hverandre, karakterisert ved at bare den første komponent alene påføres den første og eventuelt den andre eller noen av de etterfølgende gjenstander og/eller den siste (nr. n) og eventuelt den nest siste (nr. n-1) eller noen av de foregående gjenstander, mens de gjenværende gjenstander påføres en blanding av den første og i det minste den andre komponent.

9. Fremgangsmåte i samsvar med et av de foregående krav, karakterisert ved at fremstillingen av blandingen av den første og den andre likesom eventuelt ytterligere komponenter skjer umiddelbart før påføringen av denne blanding kontinuerlig i gjennomløpet.

10. Fremgangsmåte i samsvar med et av de foregående krav, karakterisert ved at den første og/eller den andre komponent på sin side består av flere i begynnelsen atskilte delkomponenter som blandes sammen under blandeoperasjonen, eller at det tilblandes enda flere komponenter.

11. Fremgangsmåte i samsvar med et av de foregående krav, karakterisert ved at påføringen av massen skjer gjennom et påføringsorgan som er felles for alle komponenter.

12. Fremgangsmåte i samsvar med et av de foregående krav, karakterisert ved at bearbeidelsen av den blanding som skal påføres, skjer gjennom et blandeorgan som er felles for alle komponenter og hvorigjennom også ledes den første komponent alene.

13. Fremgangsmåte i samsvar med et av de foregående krav, karakterisert ved at den første komponent er dannet av et stoff som herder i atmosfærisk luft.

14. Fremgangsmåte i samsvar med et av de foregående krav, karakterisert ved at den første komponent består av en oksydativt herdende substans.

15. Fremgangsmåte i samsvar med krav 14, karakterisert ved at den andre komponent inneholder et oksyderingsmiddel.

16. Fremgangsmåte i samsvar med krav 15, karakterisert ved at den andre komponent i tillegg inneholder en oksyderings- katalysator.

17. Fremgangsmåte i samsvar med krav 14, karakterisert ved at den første komponent består av en polymerkapto-forbindelse.

18. Fremgangsmåte i samsvar med krav 13, karakterisert ved at den første komponent består av et stoff som herder under innvirkning av luftfuktighet.

19. Fremgangsmåte i samsvar med krav 18, karakterisert ved at den første komponent består av en prepolymer med isocyanat-, alkoksylan-, aminosilan- eller acetoksysilan-endegrupper.

20. Fremgangsmåte i samsvar med krav 18 eller 19, karakterisert ved at den andre komponent inneholder vann, en polyol, en dihydroksypolysiloksan eller en polyamin.

21. Fremgangsmåte i samsvar med krav 18 eller 19, karakterisert ved at den andre komponent inneholder en poly-uretan-prepolymer med sluttbestandige merkapto-, hydroksy-, amino- eller karboksyendegrupper.

22. Fremgangsmåte til drift av en anordning for gjennom-føring av fremgangsmåten i samsvar med ett eller flere av kravene 1 til 21, med en forrådsbeholder (1, 2) for hver av den første og den andre likesom eventuelt ytterligere komponenter, med et blandeorgan (9) for blanding av den første og den andre komponent likesom eventuelt ytterligere komponenter, med transportorganer (5, 6) for transport av den første og den andre komponent likesom eventuelt ytterligere komponenter fra de angjeldende forrådsbeholdere til blandeorganet, med styreorganer (10) som er koplet til transportorganene for å transportere den første og den andre likesom eventuelt ytterligere komponenter i et fritt valgbart forhold til blandeorganet, og med et påføringsorgan (11) som er koplet til blandeorganet, karakterisert ved at det i begynnelsen av en påføringsoperasjon skjer en transport av den første og den andre komponent likesom eventuelt ytterligere komponenter ved hjelp av transportorganene (5, 6) til blandeorganet (9) og påføringsorganet (11), og at transporten av den andre komponent likesom eventuelt ytterligere komponenter avbrytes før avslutningen av påføringsopera-sjonen.

23. Fremgangsmåte i samsvar med krav 22, karakterisert ved at styreorganet (10) ved slutten av blandeoperasjonen til-fører den første komponent alene til blandeorganet (9) og påføringsorganet (11) inntil blandeorganet (9) og påførings-organet (11) i det minste tilnærmet ikke lenger inneholder noen blanding inneholdende den andre komponent likesom eventuelt ytterligere komponenter, slik at bare den første komponent alene kommer ut av påføringsorganet i begynnelsen av en etterfølgende påføringsoperasjon.

24. Fremgangsmåte i samsvar med krav 23, karakterisert ved at den første komponent ved slutten av blandeoperasjonen tilføres alene til blandeorganet i en mengde som er større enn innholdet av blandeorganet (9) og av påføringsorganet (11) tilsammen.

25. Fremgangsmåte i samsvar med et av kravene 22 - 24, karakterisert ved at summen av de enkelte komponenters doseringsmengde i blandeorganet (9) styres slik at den totale utmating fra påføringsorganet (11) holder seg konstant.

26. Fremgangsmåte i samsvar med et av kravene 22 - 25, karakterisert ved at den første og den andre likesom even tuelt ytterligere komponenter blandes sammen med hverandre i en kontinuerlig gjennomløpsblandeprosess.