NO870628L - Fremgangsmaate for aa omvandle organisk og mineralsk avfall til faste, inerte og vannopploeselige materialer. - Google Patents

Description

Den foreliggende oppfinnelse angår en fremgangsmåte for omvandling av faste avfallsmaterialer omfattende minst 30 vekt% cellulosematerialer, til materialer som er faste, inerte og uoppløselige i vann.

Fremgangsmåten kan spesielt anvendes for å omvandle husholdningsavfall eller avfall som skriver seg fra industrien og som utgjøres av blandinger med varierende sammensetninger av organiske og uorganiske materialer, til materialer som er anvendbare innen bygningsindustrien og byggeteknikk.

Inntil nylig er husholdningsavfall og industriavfall

i alminnelighet enten ganske enkelt blitt deponert på de-poneringssteder eller forbrent eller pyrolysert. Disse to behandlingsmetoder byr på alvorlige ulemper som er vel-kjente. I begge tilfeller foreligger meget sterk risiko for forurensning. Spesielt når antennelse eller pyrolyse anvendes, er visse materialer som meget ofte finnes i avfall og vrakmaterialer av forskjellig opprinnelse, tilbøyelige til å avgi giftige gasser som sprer seg i atmosfæren. For eksempel er klorerte og fluorerte plastmaterialer til-bøyelige til å avgi damper^av henholdsvis klor eller saltsyre eller fluor eller flussyre. Resultatet er at mulighetene for å anvende en slik behandlingstype for avfall eller vrakmaterialer er ganske begrensede.

På den annen side byr også en tiltagende ansamling av betydelige mengder av ubehandlet avfall eller av forbrenn-ingsrester som ikke kan finne noen senere anvendelse,

på alvorlige problemer.

Det er et formål ved den foreliggende oppfinnelse å unngå disse ulemper ved å tilveiebringe en fremgangsmåte for å omvandle organisk og uorganisk avfall til inerte materialer som kan anvendes for eksempel innen bygningsindustrien og innen konstruksjonsindustrien, idet fremgangsmåten omfatter handlingstrinn i hvilke behandlet avfall utsettes for en betydelig volumreduksjon og omvandles til et inert, fast produkt uten risiko for at giftige gasser eller andre ubehagelige stoffer skal avgis under eller efter at prosessen er blitt utført.

For dette formål er fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen særpreget ved at de metalliske legemer som kan være innbe-fattet i avfallet, fjernes, hvorefter avfallet utsettes for nedmalings- og homogeniseringstrinn for å danne en homogen, pulverformig masse, massen presses til en rekke massive legemer, og til slutt utsettes disse legemer for en varmebehandling i nærvær av ulesket kalk, idet varmebehandlingen omfatter en innledende oppvarmingsfase i løpet av hvilken en plutselig økning av legemenes kjernetemperatur fra en utgangstemperatur som er lavere enn 100°C til en temperatur som er minst lik 250°C, men lavere enn den termiske ned-brytningstemperatur for plastmaterialene som kan være inn-befattet i det opprinnelige avfall, forårsakes.

Fuktighetsinnholdet i de massive legemer reguleres

fortrinnsvis til en verdi av fra 27 til 30 vekt% før varme-behandingen. For dette formål kan mengden av pulverformig avfallsmasse såvel som mengden av fyllstoffer og/eller til-setningsmidler som kan innarbeides i denne masse før den

utsettes for pressetrinnet, reguleres, og om nødvendig kan vann eller vandige oppløsninger eller en hvilken som helst annen type av vandig medium, som vandige suspensjoner, tilsettes .

Det foretrekkes også at massen av avfallsmateriale presses med et trykk av fra 150 til 900 bar for å danne de massive legemer.

Ifølge en foretrukken utførelsesform av fremgangsmåten blir massen presset til granuler av sylindriske legemer med en diameter av fra 4 til 20 mm og en lengde av fra 6 til 30 mm.

Også i henhold til en foretrukken utførelsesform av fremgangsmåten blir minst ett tilsetningsmiddel innarbeidet i den pulverformige masse av avfallsmateriale senest umiddelbart før massen utsettes for pressetrinnet.

Dette tilsetningsmateriale kan for eksempel være valgt fra de følgende stoffer: monobasisk kalsiumfosfat, fosforsyre, kalsiumsulfat, urinstoff, ammoniumsalt, vandig opp-løsning av ammoniakk, boraks,natriumbicarbonat, natriumklorid, tørrekstrakt av gelatin, maniokfecula eller

-stivelse, natriumalginat, carboxymethylcellulose, methyl-

cellulose, modifisert methylcellulose, polyvinylacetat, polyvinylalkohol, melamin-formaldehydharpiks, fenolisk harpiks, uoppløseliggjøringsmiddel for polyvinylalkohol, cumaronharpiks, urea-formaldehydharpiks, kalsiumsilikat, natriumsilikat, idet dette stoff foreligger som et.pulver eller som en væske eller i form av en oppløsning eller en vandig dispersjon når det innarbeides i det pulverformige avfallsmateriale.

Eventuelt kan en viss mengde av pulverformig

ulesket kalk svarende for eksempel til fra 0,3 til 10% av det pulverformige avfallsmateriale, innarbeides i massen av pulverformig avfallsmateriale før denne masse utsettes for pressetrinnet. Formålet med en slik tilsetning av ulesket kalk er å øke massens temperatur til en optimal verdi for en effektiv: presseprosess, f.eks. til ca. 80°C, på grunn av reaksjonen mellom ulesket kalk og fuktigheten som er tilstede i den pulverformige masse av avfallsmateriale. Den uleskede kalk kan innarbeides i massen av avfallsmateriale alene eller i blanding med en viss mengde av minst ett kalsiumsalt, som kalsiumcarbonat, for eksempel i et vektforhold CaO/CaCO^ av mellom 2:1 og 1:5.

I henhold til en foretrukken utførelsesform blir under den innledende oppvarmingsfase av varmebehandlingen av de massive legemer av avfallsmateriale legemenes kjernetemperatur øket til en verdi innen området fra 250 til 300°C, og blokkene holdes i en viss tid ved denne temperatur, idet den innledende oppvarmingsf ase efterfølges av en mellomcav-kjøMngsfase hvori temperaturen tiltagende avtar til ca. 60-80°C, og av en sluttfase ved en temperatur innen området fra 60 til 80°C..

Fortrinnsvis er den samlede varighet av varmebehandlingen fra 20 til 45 minutter.

Det er likeledes foretrukket at varigheten av den første oppvarmingsfase svarer til ca. en tredjedel av den samlede varmebehandlingstid.

I henhold til en spesielt foretrukken utførelsesform blir varmebehandlingen utført ved å bevege legemene eller pelletene med konstant hastighet fra den første oppvarmingssone ved en temperatur innen området fra 250 til 300°C til en sluttoppvarmingssone ved en temperatur innen området

fra 60 til 80°C via en mellomliggende sone hvori en temperaturgradient opprettes som svarer til en gradvis tem-peraturforandring,! samme retning som pelletene som be-veger seg,fra temperaturen i den første oppvarmingssone til den i sluttoppvarmingssonen, idet pelletene innmates samtidig som den uleskede kalk eller den pulverformige blanding av ulesket kalk og minst ett kalsiumsalt i pulverform ved begynnelsen av den første oppvarmingssone.

Kalsiumsaltet er fortrinnsvis kalsiumcarbonat.

Det er fordelaktig at andelen av ulesket kalk eller av blandingen av ulesket kalk og kalsiumsalt som tilsettes til de massive legemer før disse utsettes for varmebehandling, er slik at den svarer til fra 0,3 til 0,5 vekt% CaO og fra 0,3 til 0,5 vekt% kalsiumsalt, basert på den samlede vekt av legemene.

I henhold til en foretrukken utførelsesform utføres varmebehandlingen ved å bevege de massive legemer eller pellets av avfallsmateriale gjennom en roterovn hvis rotasjonsakse er i det vesentlige horisontal, idet ovnen er forsynt med en innvendig spiralformig transportør som tillater blokkene å bli transportert med konstant hastighet fra én ende av ovnen til den motsatte ende av denne.

Materialene som kan utsettes for fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen, kan variere betraktelig hva gjelder deres opprinnelse og sammensetning.

De kan for eksempel være husholdningsavfall såvel som industriavfall eller -rester.

Dersom arten av disse materialer tas i betraktning, hvilke i praksis består av blandinger av produkter av forskjellige opprinnelser, er det klart at sammensetningen av disse sannsynligvis vil variere betraktelig og på en mer eller mindre vilkårlig måte. Det er imidlertid i alminnelighet spesielt fordelaktig at det behandlede materiales gjennomsnittlige sammensetning ligger innenfor

de følgende områder (angitt i vekt%):

cellulosemateriale: 50 til 60%, amylaktige materialer (som stivelse og fecula); 6 til 7%, plastmateriale (syn-tetiske polymerharpikser): 6 til 7%, siliciumholdig materiale: 3 til 4%.

Før fremgangsmåten utføres, blir vraket og avfallet

som er blitt bragt fra deres oppsamlingssted, utsatt for de vanlige sorterings- og siktoperasjoner for å utskille materiale som kan utvinnes og/eller resirkuleres, som for eksempel spesielt metallegemer med stor størrelse.

Tilberedningen av avfallsmaterialet for å få en pulverformig blanding som er i det vesentlige fri for metalliske materialer, nærmere bestemt fra jern, kan utføres ved maling og blanding, og disse to operasjoner kan utføres samtidig eller separat og kan kombineres med én eller flere sorteringsoperasjoner som tar sikte på å fraskille metall-legemer, og mer spesielt metallegemer på basis av jern. For eksempel kan massen utsettes for en første nedmalingsopera-sjon, grov, inntil en gjennomsnittlig størrelse for stykkene av ca. 50 mm, idet denne nedmaling utføres før eller efter en magnetseparasjon som er beregnet å skulle fjerne partikler av jern og andre ferromagnetiske materialer,og er etter-fulgt av en annen nedmaling som utføres for eksempel ved hjelp av en svingehammermølle på en slik måte at massen reduseres til partikler med dimensjoner som ikke overskrider 5 til 8 mm.

Til avfallsmassen kan eventuelt og fortrinnsvis efter tilberedningen av den pulverformige blanding, en komplementerende mineralcharge tilsettes for å forandre massens generelle sammensetning, og nærmere bestemt for å innvirke på slutt-produktets sammensetning og egenskaper, for eksempel for at dette skal få en ønsket densitet. Tilsetningen av denne komplementerende charge kan utføres enten før bindemiddel innarbeides i den nedmalte avfallsmasse eller samtidig med denne operasjon. Som bestanddel av den komplementerende uorganiske charge kan for eksempel én eller flere materialer anvendes som er valgt blant de følgende: kalsiumcarbonat, gips, puss, flyaske fra masovner, magnesiumoxyd, barium sulfat, litofon, dolomitt, leirematerialer, pulverformig carbon.

Den samlede andel av materialene som utgjør denne komplementerende charge, er fortrinnsvis slik at den ut-gjør fra 20 til 40 vekt% av den samlede mengde av blandingen av avfallsmassen og denne charge.

Innarbeidelsen av tilsetningsmidlet i den malte avfallsmasse, eventuelt omfattende den komplementerende charge, blir fortrinnsvis utført i et blandeapparat (for eksempel et vertikalt blandeapparat), og efterfølges av et opphold i et annet blandeapparat (for eksempel et horisontalt blandeapparat) hvori impregneringen av den malte masse med tilsetningsmidlet fortsettes, for eksempel i løpet av en tid av størrelsesordenen fra 15 til 20 minutter, på en slik måte at det fås en homogen blanding av det malte materiale og tilsetningsmidlet og hvori det sistnevnte perfekt impregnerer dette materiale.

Som tilsetningsmiddel kan alle materialer anvendes i pulverform, flytende eller pastaform som er istand til å kunne innarbeides intimt og på homogen måte i det malte materiale og å gi dette egenskaper, spesielt hva gjelder plastisitet og reologiske egenskaper, som gjør at blandingen til slutt kan formes til faste legemer som er istand til å beholde deres sammenheng i løpet av den avsluttende termo-kjemiske sluttbehandling.

For eksempel kan man som tilsetningsmiddel anvende et produkt som er blitt oppnådd ved oppvarming, i vann, ved en temperatur av ikke over 90°C, av minst ett av de følgende materialer (fortrinnsvis i de nedenfor angitte forholdsvise mengder i vekt% i forhold til den anvendte vannmengde): monokalsiumfosfat: 0,2 til 1,5%

fosforsyrer 0,2 til 1,5%

kalsiumsulfat: 2,5 til 7,5%

urea: 0,5 til 2%

ammoniumsalt: 1,0 til 3,0%

vandig ammoniakkoppløsning med 40° Baumé: 1,0 til 3,0% boraks (for eksempel det produkt som er kjent under handelsbetegnelsen "Néobore"): 0,3 til 2,0%

natriumbicarbonat eller natriumklorid 0,3 til 1,5% tørrekstrakt av gelatin (for eksempel bengelatin): 1,8 til 3,0%

maniokbunnfall: 2,0 til 6,0%

maniokstivelse: 4,0 til 12,0%

natriumalginat: 2,0 til 8,0%

carboxymethylcellulose:1,5 til 4,0%

methylethylcellulose: 1,0 til 3,0%

modifisert methylethylcellulose (for eksempel produktet som er kjent under handelsbetegnelsen "Thylose"): 1,5 til 5,0% myknet polyvinylacetat: 2,0 til 8,0%

polyvinylalkohol: 2,5 til 8,0%

urea-formaldehydharpiks: 0,5 til 3,0%

fenolisk harpiks: 1,0 til 2,0%

polyvinylalkohol

uoppløselighetsgjørende middel for polyvinylalkohol, uoppløselighetsgjørende middel for melamin-formaldehydharpiks

cumaronharpiks

kalium- eller natriumsilikat etc.

Det kan nærmere bestemt med fordel anvendes som tilsetningsmiddel et pulverformig produkt som utgjøres av en blanding med et vektforhold mellom 1:2 og 2:1 av et første pulver som inneholder

0,3 til 1,2 vektdeler kalsiumsulfat

0,3 til 1,2 vektdeler monokalsiumfosfat

0,5 til 2 vektdeler boraks

0,5 til 2 vektdeler urea

0,5 til 3 vektdeler bengelatin

0,1 til 1 vektdel carboxymethylcellulose

10 til 50 vektdeler kalsiumcarbonat

og et annet pulver oppnådd ved tørking av maniokmel som er blitt ekspandert ved oppvarming, inntil koking, i et vandig medium som omfatter formaldehyd og ammoniakk (for eksempel under anvendelse av 0,5 til 2 deler formaldehyd og 0,5 til 2 deler ammoniakk av 40° Baumé pr. 10 til 40 vektdeler maniokmel).

Mengden av tilsetningsmidlet kan for eksempel utgjøre 0,5 og 5 vekt% i forhold til vekten av den homogene avfallsmasse.

Pressetrinnet for blandingen av avfallsmasse (som eventuelt inneholder en komplementerende charge) og tilsetningsmidlet såvel som eventuelt ulesket kalk eller en blanding av ulesket kalk og minst ett kalsiumsalt kan ut-føres på i og for seg kjent måte i overensstemmelse med den form som det er ønsket at materialet skal overføres til som utgjør det ønskede sluttprodukt fra omvandlingen. For å oppnå et granulert materiale, for eksempel i form av små sylindere med en lengde av fra 6 til 30 mm og en diameter av fra 4 til 20 mm, anvendes med fordel et granuleringsapparat av industriell type som gjør det mulig å utføre granulering under et trykk av fra 150 til 900 bar.

Dessuten kan blandingen av avfallsmasse og tilsetningsmiddel og/eller uorganisk fyllstoff presses i form av blokker som overensstemmer med dimensjoner på flere centi-metre og som kan tjene som bindingselementer for vegger eller for veibelegg eller også i form av plater eller paneler som kan anvendes for eksempel som elementer for kledning av vegger.

Andelen av ulesket kalk eller av blandingen av ulesket kalk og kalsiumcarbonat i forhold til de massive legemer som utsettes for varmebehandling, er fortrinnsvis fra 0,3 til 0,5 vekt% CaO og fra 0,3 til 0,5 vekt% kalsiumcarbonat. Den samlede tid under oppvarmingen ligger fortrinnsvis mellom 20 og 45 minutter, og varigheten av det første oppvarmingstrinn svarer fortrinnsvis til en tredjedel av den samlede varighet av oppvarmingen.

I henhold til en spesielt fordelaktig utførelsesform av den foreliggende fremgangsmåte utføres varmebehandlingen ved at de massive legemer som skal behandles forflyttes med konstant hastighet fra en første oppvarmingssone med en temperatur mellom 250 og 300°C til en sluttoppvarmingssone med en temperatur mellom 60 og 80°C under passering gjennom en mellomliggende oppvarmingssone hvori en temperaturgradient hersker som svarer til en gradvis forandring av temperaturen i retningen av forskyvningen av de massive legemer mellom temperaturen i den første oppvarmingssone og temperaturen i sluttoppvarmingssonen, idet de massive legemer som utsettes for varmebehandling, innføres samtidig som den uleskede kalk eller blandingen av ulesket kalk og kalsiumsaltet ved begynnelsen av den første oppvarmingssone, for eksempel ved å pudre de massive legemer med den uleskede kalk i pulverform eller med den pulverformige blanding av ulesket kalk og kalsiumsalt straks før legemene innføres i den første oppvarmingssone.

For å utføre varmebehandlingen kan man med fordel anvende en rørformig roterovn med en akse som forløper praktisk talt horisontalt, idet materialet som skal varmebehandles innføres ved en ende av ovnen som svarer til den første oppvarmingssone, og hvor materialet som er blitt utsatt for varmebehandlingen, forlater ovnen nær dens motsatte ende. Sluttproduktet foreligger i form av inerte og uoppløselige blokker, for eksempel sylindriske granulater, som nesten utelukkende består av uorganiske materialer og har en struktur lignende strukturen for kalksten. Produktet kan anvendes for en rekke formål, og spesielt som bygningselementer, dekk-elementer eller fyllstoff innen bygningsindustrien eller innen konstruksjonsteknikken.

Utførelsen av fremgangsmåten vil nu bli illustrert ved hjelp av ikke begrensende eksempler:

Eksempel 1

Kommunalt avfall som hovedsakelig består av avfall fra husholdninger, blir mottatt direkte i en uttømningssilo som kontinuerlig og med konstant hastighet mater et primært nedmalingsapparat som er forsynt med en 5 m høy ballistisk skorstein som gjør det mulig å utstøte massive material-blokker som eventuelt forekommer i avfallet, og nærmere bestemt jernholdige stykker med en vekt på fra 50 g til 3 kg,

og med en antieksplosjonsanordning (armeringsplate).

Ved utløpet av måleapparatet strømmer avfallet gjennom en siktetrommel som gjør det mulig å velge stykker med en størrelse på maksimalt 6 cm, idet avfallet igjen ledes henimot den primære mottagelsesgrop. Det på denne måte valgte avfall blir overført på et transportbelte som er for-bundet med en magnetanordning for å fjerne jern og med en magnetisk trommel anordnet ved den fremre ende av beltet for å kunne fjerne alle partikler av ferromagnetisk materiale som vil kunne være tilbake i avfallet som kommer fra det primære nedmalingsapparat. Det på denne måte behandlede avfall faller derefter ned i et sekundært nedmalingsapparat som gjør det mulig å redusere dette til partikler med en gjennomsnittlig størrelse av fra 2 til 30 mm. Derefter blir den malte avfallsmasse overført til et båndblandeapparat hvori det i denne innarbeides et bindemiddel fremstilt ved

å blande 10 vektdeler maniokmel og 2,5 vektdeler av en vandig oppløsning av natriumhydroxyd med 32° Baumé og 2,5 vektdeler vandig oppløsning av saltsyre med 32° Baumé i 100 vektdeler vann, oppvarmet til 90°C, i løpet av en kvart time, og sluttørking av blandingen på en slik måte at det dannes et pulverformig produkt som er praktisk talt tørt. På denne

måte fås en homogen pulverformig blanding som innføres i en roterende granulator i hvilken sylindriske granulater dannes med en diameter fra 5 mm og en lengde fra 15 mm ved sammen-pressing av blandingen under et trykk av 600 bar. De på denne måte oppnådde granulater inneholder ca. 30 vekt% fuktighet.

Disse granulater blir på samme måte som en blanding av ulesket kalk og kalsiumcarbonat i en mengde svarende til 0,35% finpulversiert ulesket kalk (gjennomsnittlig korn-størrelse: 60 til lOO^um) og 0,35&teknisk kalsiumcarbonat i pulverform (gjennomsnittlig kornstørrelse 80 til 150^um) inneholdende minst 20 vekt% kalsium, innført kontinuerlig i innløpet til en rørformig roterovn med en diameter av 1 m og en lengde av 9 m og en rotasjonshastighet som er styrt på en slik måte at passeringstiden for det behandlede materiale i ovnen er av størrelsesordenen 40 minutter.

Den rørformige ovn oppvarmes ved hjelp av en gass-brenner som er anordnet ved dens ende og via hvilken kornene og blandingen av ulesket kalk og kalsiumcarbonat innføres. Kornene blir progressivt ført gjennom ovnen ved hjelp av

en spiralskrue anordnet inne i denne , og kommer ut ved den

motsatte ende i forhold til den ende hvor de ble innført, idet den samlede oppholdistid for granulatene i ovnen er 40 minutter. I løpet av deres oppholdstid i ovnen strømmer granulatene suksessivt gjennom en første oppvarmingssone i hvilken de oppholder seg i 15 minutter ved en temperatur mellom 280°C og 260°C, derefter i løpet av 15 minutter i en mellomsone hvor temperaturen avtar på tilnærmet lineær måte mellom 260 og 80°C, og til slutt i 10 minutter i en sluttoppvarmingssone hvor de holdes mellom 80°C og 60°C.

Ekse mpel 2

Det gås frem som i eksempel 1, bortsett fra at samtidig med bindemidlet blir en mengde av bygningspussavfall innarbeidet i den malte skrapmasse slik at forholdet mellom pussmengden i forhold til den samlede skrapmengde og det komplementerende fyllstoff som utgjøres av pussmaterialet er lik 30 vekt%.

Claims (18)

1. Fremgangsmåte for å omvandle fast avfall som omfatter minst 30 vekt% celluloseaktig materiale, til fast inert materiale som er uoppløselig i vann, karakterisert ved at de metalliske legemer som eventuelt inneholdes i avfallet, fjernes, derefter males avfallet og blir homogenisert slik at det fås en homogen pulverformig masse, massen presses til en rekke massive legemer, og til slutt blir disse legemer i nærvær av brent kalk utsatt for en varmebehandling som omfatter et innledende oppvarmingstrinn som forårsaker en plutselig oppvarming i kjernen av legemene fra en opprinnelig temperatur under 100°C til en temperatur som minst er lik 250°C, men lavere enn pyrolysetemperaturen for plastmaterialer som eventuelt er tilstede i den opprinnelige avfallsmasse.

2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at fuktighetsinnholdet i de massive legemer reguleres til en verdi av 27 til 30 vekt% før varmebehandlingen.

3. Fremgangsmåte ifølge krav 1 eller krav 2, karakterisert ved at massen presses under et trykk mellom 150 og 900 bar.

4. Fremgangsmåte ifølge ett av kravene 1 til 3, karakterisert ved at massen presses til form av sylindriske legemer som har en diameter mellom 4 og 20 mm og en lengde mellom 6 og 30 mm.

5. Fremgangsmåte ifølge ett av kravene 1 til 4, karakterisert ved at i det minste ett tilsetningsmiddel innarbeides i den pulverformige avfallsmasse senest før denne masse utsettes for pressetrinnet.

6. Fremgangsmåte ifølge krav 5, karakterisert ved at det som tilsetningsmiddel anvendes minst ett materiale valgt blant de følgende: monokalsiumfosfat, fosforsyre, kalsiumsulfat, urea, ammoniumsalt, vandig ammoniakkoppløsning, boraks, natriumbicarbonat, natriumklorid, tørrekstrakt av gelatin, stivelse eller stivelsemel av maniok, natriumalginat, carboxymethylcellulose, methylethylcellulose, modifisert ethylcellulose, polyvinylacetat, polyvinylalkohol, melamin-formaldehydharpiks, uoppløseliggjøringsmiddel for melamin-formaldehydharpiks, uoppløseliggjøringsmiddel for polyvinylalkohol, cumaronharpiks, urea-formaldehydharpiks, kalium-silikat, natriumsilikat, idet dette materiale er i form av pulver eller vandig oppløsning eller dispersjon mens det innarbeides i den pulverformige avfallsmasse.

7. Fremgangsmåte ifølge ett av kravene 1 til 6, karakterisert ved at et komplementerende fyllstoff som utgjøres av minst ett uorganisk materiale, innarbeides i avfallsmassen.

8. Fremgangsmåte ifølge krav 7, karakterisert ved at det uorganiske materiale er valgt blant de følgende materialer: kalsiumcarbonat, gips, bygningspuss, flyaske fra masovner, magnesiumoxyd, bariumsulfat, litofon, dolomitt, leiraktige materialer og pulverformig kull.

9. Fremgangsmåte ifølge krav 7 og 8, karakterisert ved at andelen av det kompleterende fyllstoff er slik at dette fyllstoff representerer fra 20 til 40 vekt% av den samlede mengde av blandingen av avfallsmasse og av dette komplementerende fyllstoff.

10. Fremgangsmåte ifølge ett av kravene 5 til 9, karakterisert ved at det innarbeides en mengde av brent kalk av mellom 0,3 og 10% i den pulverformige avfallsmasse før det fortsettes med å sammenpresse denne masse.

11. Fremgangsmåte ifølge ett av kravene 1 til 10, karakterisert ved at i løpet av det innledende oppvarmingstrinn forårsakes oppvarming i kjernen av de massive legemer til en temperatur mellom 250 og 300°C, derefter holdes disse i en viss tid ved denne temperatur, og ved at dette innledende oppvarmingstrinn efterfølges av et mellomliggende avkjølingstrinn i løpet av hvilket temperaturen synker tiltagende til en verdi mellom 60 og 80°C, og av et sluttrinn under opprettholdelse av en temperatur mellom 60 og 80°C.

12. Fremgangsmåte ifølge krav 1 eller krav 11, karakterisert ved at den samlede varighet av varmebehandlingen er mellom 20 og 45 minutter.

13. Fremgangsmåte ifølge krav 1, 11 eller 12, karakterisert ved at den samlede varighet av det innledende oppvarmingstrinn tilnærmet svarer til en tredjedel av den samlede varighet av varmebehandlingen.

14. Fremgangsmåte ifølge ett av kravene 1 til 13, karakterisert ved at varmebehandlingen utføres ved å forskyve, med konstant hastighet, de massive legemer fra en første oppvarmingssone ved en temperatur mellom 250 og 300°C til en sluttoppvarmingssone ved en temperatur mellom 60 og 80°C, under passering av en mellomsone i hvilken en temperaturgradient hersker som svarer til en progressiv variasjon i temperaturen i de massive legemers forskyvningsretning, mellom temperaturen i den første oppvarmingssone og temperaturen i sluttoppvarmingssonen, idet de massive legemer innføres ved begynnelsen av den første oppvarmingssone samtidig med brent kalk eller en blanding av brent kalk og minst ett kalsiumsalt.

15. Fremgangsmåte ifølge krav 14, karakterisert ved at det nevnte kalsiumsalt er kalsiumcarbonat.

16. Fremgangsmåte ifølge krav 1 til 15, karakterisert ved at andelen av brent kalk eller av blandingen av brent kalk og minst ett kalsiumsalt som bringes i kontakt med de massive legemer umiddelbart før varmebehandlingen, svarer til 0,3 til 0,5 vekt%- CaO og til 0,3 til 0,5 vekt% kalsiumsalt, basert på vekten av de massive legemer.

17. Fremgangsmåte ifølge ett av kravene 1 til 16, karakterisert ved at varmebehandlingen ut-føres ved at de massive legemer får passere gjennom en roterende tunnelovn hvis rotasjonsakse er anordnet i praktisk talt horisontalstilling, idet ovnen er forsynt med en spiralformig innvendig transportør som muliggjør transporten av legemene med konstant hastighet fra den ene ende av ovnen til den annen.

18. Fremgangsmåte ifølge ett av kravene 1, 2 eller 5 til 10, karakterisert ved at den pulverformige, homogene avfallsmasse presses til gjenstander med en slik form som svarer til formene for blokker og plater.