NO871241L - Valseapparat for dannelse av en kontinuerlig strimmel. - Google Patents
Valseapparat for dannelse av en kontinuerlig strimmel. Download PDFInfo
- Publication number
- NO871241L NO871241L NO871241A NO871241A NO871241L NO 871241 L NO871241 L NO 871241L NO 871241 A NO871241 A NO 871241A NO 871241 A NO871241 A NO 871241A NO 871241 L NO871241 L NO 871241L
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- rollers
- roller
- dough
- gap
- holder
- Prior art date
Links
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 10
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 claims description 12
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 11
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 5
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims description 5
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 4
- 230000007423 decrease Effects 0.000 claims description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 2
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 5
- 240000004808 Saccharomyces cerevisiae Species 0.000 description 3
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 3
- 235000012180 bread and bread product Nutrition 0.000 description 2
- 229920006362 Teflon® Polymers 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000000855 fermentation Methods 0.000 description 1
- 230000004151 fermentation Effects 0.000 description 1
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A21—BAKING; EDIBLE DOUGHS
- A21C—MACHINES OR EQUIPMENT FOR MAKING OR PROCESSING DOUGHS; HANDLING BAKED ARTICLES MADE FROM DOUGH
- A21C3/00—Machines or apparatus for shaping batches of dough before subdivision
- A21C3/02—Dough-sheeters; Rolling-machines; Rolling-pins
- A21C3/025—Dough-sheeters; Rolling-machines; Rolling-pins with one or more rollers moving perpendicularly to its rotation axis, e.g. reciprocally
- A21C3/027—Dough-sheeters; Rolling-machines; Rolling-pins with one or more rollers moving perpendicularly to its rotation axis, e.g. reciprocally with multiple rollers moving in a closed loop, e.g. in an orbital path; Planetary roller systems
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A21—BAKING; EDIBLE DOUGHS
- A21C—MACHINES OR EQUIPMENT FOR MAKING OR PROCESSING DOUGHS; HANDLING BAKED ARTICLES MADE FROM DOUGH
- A21C3/00—Machines or apparatus for shaping batches of dough before subdivision
- A21C3/04—Dough-extruding machines ; Hoppers with moving elements, e.g. rollers or belts as wall elements for drawing the dough
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Manufacturing And Processing Devices For Dough (AREA)
Abstract
Valseapparat Innbefattende to valser (2,3) anordnet horisontalt Inntil hverandre, hvor den ene valse (2). har en ru overflate. Over et gap (5) mellom disse valser er en forrådsholder (6) med en åpen nedre ende. Deig (7) anbragt 1 holderen (6) faller på valsene og ledet av valsen (2) gjennom gapet (5), slik at en deigetrlmmel forlater gapet (5). Anordnet under gapet (5) er en tredje valse (4) som er parallelt med de to øvre valser. Dreibart montert på omkretsen av valsen. (4) er et antall ruller (12). Delgstrlmmelen går fra gapet (5) gjennom et gap (13) mellom den nedre valse (4) og den øvre valee (3). Alternativt kan valsen (3) være av den samme type som den nedre valse (4), og er motstående den øvre valse (2) med ru overflate, slik at rullene gjør delgstrlmmelen tynnere, men dens struktur bibeholdes.
Description
Foreliggende oppfinnelse vedrører et apparat for kontinuerlig valsing av deig og lignende plastiske materialer til en kontinuerlig strimmel eller remse, anordnet med en forrådsholder og tre valser som er anordnet under holderen og er forbundet til et drivmekanisme, med én øvre valse med en grov overflate for å føre deigen ut av holderen, og med senteraksene forløpende parallelt og avstandene mellom omkretsene til valsene og drivmekanismene til valsene er slik at strimmelen når den går fra holderen dannes og føres mellom en av valsene og hver av de andre valser.
Et apparat av denne type er kjent fra nederlandsk patent 76295. I det kjente apparat er senteraksen til de tre valser ved ulike nivåer, hvor den nedre og den øvre valse har omtrentlig den samme diameter og den midtre valse har en større diameter, f,eks. den dobbelte størrelse, og hvor den øvre valse har en ru overflate og de to andre valser har glatte overflater, og mellom den midtre valse og hver av de andre valser er det et gap for å tillate passering av deig, og anordnet mellom den nedre og øvre valse motstående den midtre valse er det gjort foranstaltninger for en påfyllings-enhet som med valsene danner et trykkammer for deigen. Omkretshastighetene for den nedre og midtre valse er den samme. Under drift, i hvilke forrådsholderen er full av deig eller annet lignende plastisk materiale, fører den øvre valse med den ru overflate deigen gjennom gapet mellom den øvre valse og den midtre valse inn i trykkammeret, hvor - særlig i tilfelle av en myk type deig - den sammenpresses og deretter slippes ut ned gjennom gapet mellom den midtre valse og den nedre valse. Den kontinuerlige strimmel dannet ved denne prosess fjernes fra omkretsen av den nedre valse ved hjelp av kniver.
Det er viktig at under behandling av gjærdeigprodukter skal antallet karbondioksydceller utviklet i deigen gjennom gjærens arbeide øke i en andre heveperiode. I det kjente apparat vil pressingen av deigen mellom valsene og inn i trykkammere for det formål å oppnå en kontinuerlig strimmel mindre enn omkring 15 mm tykk bryte deigens struktur og veggene til gasscellene utviklet i en forutgående heveperiode brytes. Den kontinerlig strimmel som oppnås på denne måte består av en såkalt død deig i hvilke antallet gassceller øker lite, om i det hele tatt under en andre heveperiode, mens deigen stiger igjen. Etter en ytterligere behandling av deigstrimmelen og baking av denne oppnås et brødprodukt med store gassceller slik at brødproduktet kan holde på forholdsvis lite fuktighet og blir hurtig hardt eller gammelt. I praksis kan derfor kun strimler med minimumstykkelser på omkring 15 mm oppnås med det kjente apparat.
Formålet med oppfinnelsen er å eliminere ulempene til det kjente apparat. Hensikten oppnås ifølge oppfinnelsen ved et apparat av den innledningsvis nevnte art hvor to av valsene er anordnet ved siden av hverandre med et gap mellom disse for å tillate passering av strimmelen, og den tredje valse er anordnet omkring i senter under gapet, og hvor denne tredje valse på periferien har et antall deribart monterte ruller som løper parallelt med senteraksen til valsene, og omkrets-hastigheten til den tredje valse er større enn omkretshastig-heten til hver av de øvre valser med ru eller Jevn overflate.
Her kan gapet mellom de øvre valser velges slik at den er større i forhold til tykkelsen av den kontinuerlige strimmel oppnådd med apparatet, hvilket betyr at deigen ikke presses mye mellom de øvre valser. Strimmelen som utgår fra gapet mellom de øvre valser føres nedad over valsene og mot den øvre rulle. Siden den nedre valse i prosessen beveger seg med en stor periferihastighet sammenlignet med periferihastighetene av de øvre valser med ru eller Jevn overflate, og rullene anordnet på periferien av den nedre valse som er dreibart montert vil skyve foran seg en vegg av deig, i hvilke prosess deigen slettes på en måte i likhet med den hvor et tykt deigemne gjøres tynnere for hånd med en kjevle. Deigstrukturen holdes under prosessen slik at under en andre heveperiode øker antallet karbondioksydceller utviklet gjennom gjærens arbeide betraktelig, og størrelsene på cellene forblir forholdsvis små. Den finere beskaffenhet eller struktur på deigen som oppnås på denne måte betyr at et produkt bakt av denne deig vil kunne holde på fuktighet en forholdsvis lang tid, slik at det bakte produkt forblir mykt og holder lenger. Med apparatet ifølge oppfinnelsen er det mulig å oppnå svært gode kvalitetsmessige deigstrimler som kun er 5 mm tykke.
En foretrukket utførelse av apparatet ifølge oppfinnelsen er slik at dene ene øvre valse motstående den andre øvre valse med ru overflate på periferien består av et antall roterbart monterte ruller som løper parallelt med senteraksene til valsene. Dette visker praktisk talt bort muligheten for at trykkammere fremstilles mellom valsene. Den gode struktur vil bedre bibeholdes som et resultat.
Fra nederlandsk patentsøknad 7313887 og britisk patent 781343 er valseapparater med to valser anordnet under et innløpssty-kke inntil hverandre med et gap mellom disse og en tredje valse anordnet under i og for seg kjent. Avstanden mellom den nedre valse og den øvre valse er større der en avstanden mellom de to øvre valser.
Periferiene til de tre valser er alle jevne. De kjente apparater er beregnet for å mate inn et deigstykke gjennom innløpstykket inn i gapet slik at et deigstykke eller emne dannes mellom de øvre valser og slippes ned på den nedre valse, etter hvilke den rulles opp ved hjelp av fleksible f r iksjonselementer anordnet motstående den nedre valse, mellom nevnte elementer og periferien av den nedre valse. De kjente apparater er ikke egnede for kontinuerlig transport av deig fra en forrådsholder og dannelsen av en kontinuerlig deigstrimmel.
Fra nederlandsk patentsøknad 7714214 og 8304377 er bruken av en dreiende, drivende valsemaskin i og for seg kjent som virker på et deiglag som tilføres fra et leveringsbelte og transporteres på et utslippsbelte gjennom et gap dannet mellom valsemaskinen og en motflate som er anordnet motsatt valsemaskinen og gjør en omkretsmessig bevegelse. I området av gapet valses et forformet deiglag bestående spesielt av et antall lag med ulike materialer, slik at et mindre tykt lag oppnås. Hastigheten til transportbeltene, valsemaskinen og motoverflaten må synkroniseres her, og er avhengig av dimensjonene til de ulike elementer, tykkelsene til laget som tilføres og den ønskede tykkelse av det utgående lag. Disse kjente apparater er ikke egnet for kontinuerlig transport av deig fra en forrådsholder inn i og gjennom et gap mellom en valsemaskin og en motflate som er anordnet motstående denne og utfører en omkretsmessig bevegelse.
det skal påpekes at det forslag for et apparat ifølge oppfinnelsen er funnet å fremstille et svært overraskende godt resultat. I motsetning til hva som først var fryktet, ville deigen som kom ut fra gapet mellom de to øvre valser ikke akkumulere i det grovt sett triangulære rom dannet ved de tre valser, hvilke ville ha betydd at deigstrukturen ville ha blitt alvorlig skadet, akkurat som i trykkammeret i apparatet ifølge nederlandsk patent 76295.
Oppfinnelsen er forklart med henvisning til figurene hvor: Fig. 1 viser en første utførelse av apparatet ifølge
oppfinnelsen; og
fig. 2 viser en andre utførelse av apparatet ifølge
oppfinnelsen.
Apparatet vist i figur 1 innbefatter en ramme 1 og 3 horisontale valser 2,3,4 dreibart montert parallelt til hverandre i flenser av rammen 1. De to øvre valser 2,3 med omtrentlig lik diameter, er anordnet inntil hverandre med et gap 5 mellom disse. Anordnet over området av gapet 5 er en forrådsholder 6 for en deigmengde 7 eller annet lignende plastisk materiale. De oppadstående vegger til forrådsholderen 6, som løper parallelt med senteraksene av valsene 2,3 heller ved en vinkel på omkring 1° slik at avstanden mellom valsene øker nedad.
Valsene 2,3,4 drives roterbart ved hjelp av en drivmekanisme (ikke vist) i retningene indikert ved pilene 8,9 og 10 respektivt.
Utformet i periferien av den øvre valse 2 er spor 11 som løper parallelt med senteraksen til valsen 2, og som gir et godt grep på deigen 7 som er tilstede i holderen 6 for transport av deig ut av holderen 6 mot og gjennom gapet 5. Valsene 2 og 3 virker her som forformingsanordninger.
Valsen 4 er anordnet omtrentlig i senter under gapet 5 og er anordnet på sin omkrets med et antall ruller som løper parallelt med senteraksen til valsen 4 og er dreibart montert i flenser på valsen 4.
Deigen som forlater området av gapet 5 mellom de øvre valser 2,3 ledes over rullene 12 på valsen 4 og passerer derved et gap 13 dannet mellom den øvre valse 3 og valse 4. sidene rullene 12 kommer i kontakt med deigen i området av gapet 13, vil rullene 12 deri rulle over deigen i retningen indikert ved pilen 14.
Periferihastigheten til valsen 4 velges til å være omkring 10 ganger periferihastighetene til de øvre valser 2 og 3. Dette betyr at rullene 12 alltid vil skyve deler av deigen foran seg i form av en vegg, idet høyden av veggen minsker etter-hvert som valsene 12 går nærmere mot gapet 13. På denne måte utjevnes eller flatgjøres deigen, og det oppnås en kontinuerlig deigstrimmel i hvilke cellestrukturen av karbondioksyd-gass utviklet ved gjæring bibeholdes. Antallet celler kan derved forøkes vesentlig under en andre hevepriode, slik at en fin sammensetning eller beskaffenhet oppnås, og som et resultat av dette kan et produkt dannet av denne deig og deretter bakt holde på fuktigheten lengre og forblir mykt og holder lenger.
Anordnet på den andre side av valsen 4 er en avlang melsprinkler 16. Melsprinkleren 16 innbefatter en beholder 17 for en melmengde. Dimensjonene av det horisontale tverrsnitt av beholderen 17 avtar nedad. Beholderen 17 har på undersiden en åpning, hvor dennes vertikale størrelse kan innstilles ved hjelp av en glider 18. Anordnet i åpningen er en avlang børste 19, hvilke fremspringer så langt utad at endepartiet til denne bevirkes til å vibrere ved passering av rullene 12. Under prosessen vil mel fra beholderen 17 avsettes på rullene 12, hvilke forhindrer deigen fra å klebe seg til rullene 12. I tillegg vil mel falle på et transportbelte (som ikke er vist) som slipper ut delgstrlmmelen 20 som kommer ut av valseapparatet. Dette forhindrer strimmelen 20 fra klebing til transportbeltet.
De Jevne overflater på valsen 3, holderen 6 og rullene 12 med hvilke deigen kommer i kontakt er fortrinnsvis anordnet med et belegg med lav friksjonskoeffisient, f.eks. teflon (varemerke).
Valsen 4 er fortrinnsvis bevegbar i retningen indikert ved den doble pil 21, slik at en kontinuerlig strimmel 20 med justerbar tykkelse kan oppnås.
I den andre utførelse av apparatet ifølge oppfinnelsen vist i fig. 2, er den øvre valse 3 med jevn overflate i fig. 1 erstattet med en valse 22 med ruller 23 som forløper parallelt med senteraksen til valsene 2,4,22 idet rullene 22 er dreibart montert langs omkretsen av valsen 22. Valsen drives i retning av pilen 9 slik at rullene 23 dreier i retning av pilen 24. Selv om dette ikke er indikert i figuren er posisjonen til valsen 22 fortrinnsvis justerbar i forhold til de andre valser 2,4.
I apparatet ifølge fig. 2 forhindres praktisk talt enhver oppståelse av et trykkammer i hvilke veggene til gasscellene tilstede i deigen bli på uønsket måte brutt. Med apparatet ifølge fig. 2 kan en ennå tynnere deigstrimmel av god kvalitet derfor oppnås.
Rullene 12,23 og valsene 4,22 kan eventuelt drives ved hjelp av et f r iksj onselement som virker på valsene, slik som en bremsesko.
Claims (10)
1.
Apparat for kontinuerlig valsing av deig og lignende plastisk materiale til en kontinuerlig strimmel, innbefattende en forrådsholder og tre valser som er anordnet under holderen og er forbundet til en drivmekanisme, hvor den ene øvre valse har en ru overflate for transport av deigen ut av holderen, og hvor valsenes senterakser forløper parallelt og avstanden mellom valseperiferiene og drivmekanismen til valsene er slik at fra holderen ledes og dannes strimmelen mellom én av valsene og hver av de andre valser, karakterisert v e d at to av valsene (2,3; 2,22) er anordnet inntil hverandre med et gap (5) mellom disse for å tillate passering av strimmelen, hvor den tredje valse (4) er anordnet omtrent sentralt under gapet (5), og at den tredje valse (4) på periferien har et antall dreibart monterte ruller (12) som løper parallelt med senteraksen til valsene (2,3,4;2,22,4 ) og at periferihastigheten til den tredje valse (4) er større enn periferihastighetene til hver av de øvre valser med ru (2) eller jevn (3) overflate.
2.
Apparat ifølge krav 1, karakterisert ved at periferihastigheten til den tredje valse (4) er omkring 5-15 ganger periferihastigheten til de to øvre valser (2,3).
3.
Apparat ifølge krav 1, karakterisert ved at posisjonen til den nedre valse (4) i forhold til de to øvre valser (2,3) er justerbare ved hjelp av innstillingsele-menter.
4.
Apparat ifølge krav 1, karakterisert ved at én øvre valse (22) motstående den andre øvre valse (2) med ru overflate på omkretsen har et antall dreibart monterte ruller (23) som løper parallelt med sentralaksen til valsene (2,4,22).
5.
Apparat ifølge krav 4, karakterisert ved at posisjonen til den ene øvre valse (22) med ruller (23) er justerbare i forhold til de andre valser (2,4).
6.
Apparat ifølge krav 1, karakterisert ved at avstanden mellom paret av oppadstående vegger på beholderen (6) som forløper hovedsakelig parallelt med valsene (2,3,4) avtar innad.
7.
Apparat ifølge krav 6, karakterisert ved at minskningen i avstand korresponderer med en helning ved en vinkel på omkring 1°.
8.
Apparat ifølge krav 1, karakterisert ved at den jevne overflate til holderen og valsene med hvilke deigen kommer i kontakt er anordnet med et belegg med lav friksjonskoeffisient.
9.
Apparat ifølge krav 1, karakterisert ved at området omkring halvveis opp fra den nedre valse (4) motstående den nedre valse (4) er det anordnet foranstaltninger for en melsprinkler (16) for å spre mel på rullene (12) på den nedre valse (4).
10.
Apparat ifølge krav 9, karakterisert ved at melsprinkleren (16) innbefatter en melbeholder (17) og en bøtte (19), i hvilke en langsgående kant av bøtten (19) løper innenfor den ytre omkrets av den nedre valse (4) avgrenset av rullene (12) og gjennom kontakt ved rullene (12) mottar mel fra beholderen (17) og frigjør melet til rullene (12).
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL8600780A NL8600780A (nl) | 1986-03-26 | 1986-03-26 | Walsinrichting voor het vormen van een doorgaande band deeg of een soortgelijke plastische stof. |
| NL8602872A NL8602872A (nl) | 1986-03-26 | 1986-11-12 | Walsinrichting voor het vormen van een doorgaande band deeg of een soortgelijke plastische stof. |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO871241D0 NO871241D0 (no) | 1987-03-25 |
| NO871241L true NO871241L (no) | 1987-09-28 |
Family
ID=26646121
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO871241A NO871241L (no) | 1986-03-26 | 1987-03-25 | Valseapparat for dannelse av en kontinuerlig strimmel. |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4770619A (no) |
| EP (1) | EP0239154B1 (no) |
| DE (1) | DE3773021D1 (no) |
| DK (1) | DK150887A (no) |
| NL (1) | NL8602872A (no) |
| NO (1) | NO871241L (no) |
Families Citing this family (25)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0640793B2 (ja) * | 1987-08-11 | 1994-06-01 | レオン自動機株式会社 | パン類の成形保存方法 |
| DE3800516A1 (de) * | 1988-01-11 | 1989-07-20 | Seewer Ag Burgdorf | Vorrichtung zum beschichten von teigbaendern mit fett |
| DE309005T1 (de) * | 1988-01-26 | 1989-08-03 | Machinefabriek C. Rijkaart B.V., Asperen | Verfahren zur herstellung von teig- und fettblaettchen. |
| JPH01277443A (ja) * | 1988-04-27 | 1989-11-07 | Electra Food Mach Inc | 練り物分出し装置 |
| JPH04152835A (ja) * | 1990-02-16 | 1992-05-26 | Rheon Autom Mach Co Ltd | 生地延展ローラー |
| US5112208A (en) * | 1990-06-15 | 1992-05-12 | Dean Voth | Pizza dough roller machine |
| US5312569A (en) * | 1991-10-30 | 1994-05-17 | Poly-Optical Products, Inc. | Method for marring fiber optic substrates |
| US6322345B1 (en) | 1993-07-14 | 2001-11-27 | Doge Food Processing Machinery S.R.L. | Apparatus for forming edible bakery paste |
| US5527551A (en) * | 1993-08-12 | 1996-06-18 | Schreiber Foods, Inc. | Method and apparatus for forming a continuous sheet of cheese |
| WO1995005742A2 (en) * | 1993-08-23 | 1995-03-02 | Heat And Control, Inc. | Improved sheeter machine |
| IT1262814B (it) * | 1993-12-22 | 1996-07-04 | Giampietro Zaltron | Impianto di calandratura per laminazione di pasta alimentare |
| DE19504499A1 (de) * | 1995-02-13 | 1995-11-09 | Soennichsen Masch & Stahlbau | Maschine zur Herstellung von Teigbändern |
| JP2860938B2 (ja) * | 1996-09-02 | 1999-02-24 | レオン自動機株式会社 | 延展装置における手粉供給機構 |
| JP2001503639A (ja) * | 1996-11-21 | 2001-03-21 | アー フリッチュ ゲーエムベーハー ウント コンパニー コマンディトゲゼルシャフト | 生パン形成装置 |
| US6024554A (en) * | 1997-10-24 | 2000-02-15 | Lawrence Equipment | Dough sheeting apparatus |
| EP1111997B1 (de) | 1998-08-27 | 2002-04-03 | A. FRITSCH GMBH & CO. KG | Verfahren, komponente und deren anordnung für die teigverarbeitung |
| NZ537272A (en) * | 2002-06-10 | 2005-10-28 | Rheon Automatic Machinery Co | An apparatus and method for beating and rolling a food dough belt |
| EP1908351B1 (en) * | 2006-10-02 | 2017-03-22 | SCHMIDT, Norman G. | Device for controlled metering of semi solid food products |
| AT508443A1 (de) * | 2009-07-07 | 2011-01-15 | Koenig Maschinen Gmbh | Walzvorrichtung |
| US8740602B2 (en) * | 2010-09-28 | 2014-06-03 | J.C. Ford Company | Sheeter with thickness control |
| US8973849B1 (en) * | 2012-01-06 | 2015-03-10 | Randy E. Connelly, Sr. | Attachment for a pressure washer |
| USD790917S1 (en) | 2015-07-27 | 2017-07-04 | Whirlpool Corporation | Food processing attachment |
| USD790918S1 (en) | 2015-07-27 | 2017-07-04 | Whirlpool Corporation | Food processing attachment |
| USD867051S1 (en) | 2017-10-04 | 2019-11-19 | Whirlpool Corporation | Grinder attachment for a stand mixer |
| USD885822S1 (en) | 2018-12-14 | 2020-06-02 | Whirlpool Corporation | Food grinder |
Family Cites Families (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE628130C (de) * | 1936-03-28 | Emil Nordby | Teigwalzwerk | |
| NL76295C (no) * | ||||
| GB781343A (en) * | 1954-07-15 | 1957-08-21 | Kemper Kate | Dough moulding machine |
| US3205837A (en) * | 1962-09-19 | 1965-09-14 | Rudolph J Fay | Apparatus for producing edible dough products |
| FR2122214A5 (en) * | 1971-01-13 | 1972-08-25 | Hayashi Torahiko | Dough rolling machine |
| US3973895A (en) * | 1971-01-13 | 1976-08-10 | Torahiko Hayashi | Apparatus for forming dough pieces |
| US3748073A (en) * | 1971-06-30 | 1973-07-24 | F Lankford | Dough sheeter |
| NL7313887A (en) * | 1973-10-09 | 1975-04-11 | Gefra B V Maschf | Dough rolling and automatic rolling up of dough strips - using a spring loaded flexible non-stick belt |
| US4192636A (en) * | 1975-08-22 | 1980-03-11 | Rheon Automatic Machinery Co., Ltd. | Apparatus for stretching dough material |
| FI64902C (fi) * | 1976-03-30 | 1984-02-10 | Wiik & Hoeglund | Foerfarande foer kompensering av valsboejningen i en kalander |
| NL7714214A (en) * | 1977-12-21 | 1979-06-25 | Rijkaart Machinefab | Continuous rolling of layered dough - with rotating rollers on common pitch circle between two flanges with longitudinal mixing forces on dough eliminated to give leaf finish |
| US4212609A (en) * | 1978-05-17 | 1980-07-15 | Fay Rudolph J | Method and apparatus for producing shaped and sized food articles |
| GB2031328B (en) * | 1978-05-30 | 1982-06-16 | Baker Perkins Holdings Ltd | Biscuit dough |
| EP0101674A3 (de) * | 1982-08-17 | 1984-07-18 | Ing. Franz Prohaska Gesellschaft m.b.H. | Vorrichtung zur Herstellung von Teigstücken |
| NL8304377A (nl) * | 1983-12-20 | 1985-07-16 | Rijkaart Machinefab | Inrichting voor het continu uitwalsen van een deeglaag. |
| JPS61100144A (ja) * | 1984-10-20 | 1986-05-19 | レオン自動機株式会社 | 可塑性生地の圧延装置 |
-
1986
- 1986-11-12 NL NL8602872A patent/NL8602872A/nl not_active Application Discontinuation
-
1987
- 1987-03-06 EP EP87200423A patent/EP0239154B1/en not_active Expired
- 1987-03-06 DE DE8787200423T patent/DE3773021D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1987-03-12 US US07/024,815 patent/US4770619A/en not_active Expired - Lifetime
- 1987-03-25 NO NO871241A patent/NO871241L/no unknown
- 1987-03-25 DK DK150887A patent/DK150887A/da not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DK150887A (da) | 1987-09-27 |
| DK150887D0 (da) | 1987-03-25 |
| DE3773021D1 (de) | 1991-10-24 |
| NO871241D0 (no) | 1987-03-25 |
| NL8602872A (nl) | 1987-10-16 |
| US4770619A (en) | 1988-09-13 |
| EP0239154A3 (en) | 1989-03-15 |
| EP0239154A2 (en) | 1987-09-30 |
| EP0239154B1 (en) | 1991-09-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NO871241L (no) | Valseapparat for dannelse av en kontinuerlig strimmel. | |
| US5143735A (en) | Apparatus for producing crisp long term preservation small loaves | |
| US4334464A (en) | Apparatus for encrusting jam | |
| US3611950A (en) | Manicotti-making machine | |
| US3821452A (en) | Process for the continuous production of multi-layered food material | |
| US3521578A (en) | Baking dough rounder and molding machine | |
| US2595865A (en) | Doughnut forming machine | |
| NO166912B (no) | Innretning for sammenrulling av delvis foldet deigmateriale. | |
| US6322345B1 (en) | Apparatus for forming edible bakery paste | |
| NO168982B (no) | Fremstilling av pastaer | |
| FR2806257A1 (fr) | Faconneuse de patons | |
| US2073567A (en) | Automatic machine for the manufacture of alimentary paste | |
| US2691351A (en) | Apparatus for working dough | |
| US1674229A (en) | Molding machine | |
| JPS62190039A (ja) | パン生地等のベ−クト製品をセンタリングし且つ整形する装置 | |
| US3849047A (en) | Device for producing a continuous dough strip | |
| US1709299A (en) | Tobacco-feeding device | |
| USRE17711E (en) | Molding machine | |
| US2725828A (en) | Bread molding machine | |
| US782614A (en) | Pie-making machine. | |
| USRE18545E (en) | sternberg | |
| US1575213A (en) | Machine for rolling pie-crust dough | |
| US2021597A (en) | Machine for trimming pies | |
| CS273332B2 (en) | Instrument for plastic materials,e. g. dough,rolling into continuous element | |
| US777335A (en) | Dough-forming machine. |