NO874261L

NO874261L - PROCEDURE FOR CARPET MANUFACTURING.

Info

Publication number: NO874261L
Application number: NO874261A
Authority: NO
Inventors: Graham Harold Laycock; Michael James Scott Long
Original assignee: Du Pont
Priority date: 1986-10-14
Filing date: 1987-10-13
Publication date: 1988-04-15
Also published as: NO874261D0; JPS63105162A; AU7975787A; DK535587A; PL268171A1; PT85912A; FI874506A7; FI874506L; KR880005304A; EP0264251A1; DK535587D0; IL84159A0; BR8705420A; PT85912B; DD264244A5; FI874506A0; HUT46377A

Abstract

En fremgangsmåte for fremstilling av et teppe fra farvet garn omfatter de trinn at krusede garn føres sammen til en båndlignende struktur med flere ender og at den båndlignende struktur farves ved å innføre denne i et farvestoffbad under lavt strekk for derefter å tvinge farvestoffet minst to ganger gjennom hvert garn i den båndlignende struktur, Farvestoffet blir derefter fiksert ved oppvarming av den båndlignende struktur som derefter blir skylt og sammenpresset. Den båndlignende struktur blir derefter tørket og derefter utredet for å separere garnene, og de utredede garn innføres i en teppetuftemaskin for fremstilling av et teppe.A method of making a blanket from dyed yarn comprises the steps of bringing curled yarns together into a multi-end strip-like structure and dyeing the strip-like structure by introducing it into a low-stretch dye bath and then forcing the dye through at least twice. each yarn in the ribbon-like structure, the dye is then fixed by heating the ribbon-like structure which is then rinsed and compressed. The strip-like structure is then dried and then examined to separate the yarns, and the examined yarns are introduced into a carpet tufting machine to make a carpet.

Description

Det tekniske områdeThe technical area

Den foreliggende oppfinnelse angår en fremgangsmåteThe present invention relates to a method

for fremstilling av tepper med sterkere farve- og farve-nyansejevnhet ved farving av en strikket struktur under lavt strekk, føring av den strikkede struktur gjennom minst to klemvalser, utreding av den strikkede struktur og fremstilling av et teppe fra de utredede farvede garn. for the production of carpets with stronger color and color shade uniformity by dyeing a knitted structure under low tension, guiding the knitted structure through at least two pinch rollers, unraveling the knitted structure and producing a carpet from the unraveled colored yarns.

Oppfinnelsens bakgrunnThe background of the invention

Ullteppegarn er tradisjonelt blitt farvet i form av fedd og derefter oppspolet for veving eller tufting til tepper. De samme metoder som for ull ble til å begynne med anvendt for syntetiske garn, som nylon, og enkelte garn ble fremdeles garnfarvet for anvendelse i mønsterveving. Hoved-mengden av syntetiske teppegarn, spesielt "bulked" kontinuerlig filament, er nu ufarvet når de overføres til teppeform, og hele teppet blir farvet til en massiv farvetone eller teppet blir trykket når et farvemønster er ønsket. Wool carpet yarn has traditionally been dyed in the form of cloves and then wound up for weaving or tufting into carpets. The same methods as for wool were initially used for synthetic yarns, such as nylon, and some yarns were still dyed for use in pattern weaving. The bulk of synthetic carpet yarns, especially "bulked" continuous filament, are now undyed when transferred to carpet form, and the entire carpet is dyed to a solid shade or the carpet is printed when a color pattern is desired.

Fordelene ved farving i teppeform er lavere behandling-omkostninger pr. kg garn og bedre nyansejevnhet med ugjennom-siktige farger enn når garnet som sådant er blitt farvet. Ulemper er de høye investerings- og plassomkostninger for farveutstyret og vanskeligheter med å oppnå en nøyaktig nyansejevnhet over hele bredden av et teppe som kan være så bredt som 4,6 m. Tufting er nå hovedmetoden for fremstilling av tepper, hvor flere garn tilføres til en rekke av nåler av symaskintypen som befinner seg i en liten avstand fra hverandre over hele bredden av en underlags-tekstil for tepper, og nålenes opp- og nedadgående bevegelse fører garnene inn i underlaget under dannelse av sløyfer på den motsatte side. Spoleholderen som er nødvendig for å The advantages of dyeing in carpet form are lower treatment costs per kg of yarn and better shade uniformity with opaque colors than when the yarn as such has been dyed. Disadvantages are the high investment and space costs of the dyeing equipment and difficulties in achieving an exact evenness of shade across the entire width of a carpet which can be as wide as 4.6 m. Tufting is now the main method of making carpets, where several yarns are fed into a series of sewing machine type needles spaced across the entire width of a carpet backing fabric, and the up and down movement of the needles drives the yarns into the backing forming loops on the opposite side. The spool holder required to

ta opptil 1800 garnpakker hvorfra garnene blir avgitt til tuftingsn ålene,krever også stor gulvplass. take up to 1,800 yarn packages from which the yarns are delivered to the tuftingsn eels, also requiring a lot of floor space.

Hvis ett eller flere av garnene har en forskjelligIf one or more of the yarns have a different

grad av farvbarhet i forhold til de andre, vil de danne synlige lyse eller mørke streker over hele lengden av teppet efter farving og gjøre teppet uakseptabelt. En slik mangel kan imidlertid ikke oppdages før efter at teppet er blitt degree of dyeability compared to the others, they will form visible light or dark lines over the entire length of the carpet after dyeing and make the carpet unacceptable. However, such a defect cannot be detected until after the carpet has been made

farvet.colored.

I tidligere patenter er metoder blitt beskrevet for å samle sammen multipelgarn til en forbigående vevet eller strikket struktur for å lette håndteringen, og senere å fjerne en forbigående vefttråd eller avstrikke en strikket struktur for å skille garnene fra hverandre for innmating i påfølgende operasjoner. I US patent 3536019 er innføring og fjerning av en forbigående vefttråd beskrevet, og i US patent 4045848 er ødeleggelse av en slik forbigående veft vist, og i US patent 4327464 er strikking og avstrikking beskrevet. Dessuten er i de nevnte US patenter farving og trykking av slike forbigående strukturer med flerfarve-mønstre for å oppnå "avstansfarvet" eller garn med Berber-effekt beskrevet. Det ble ikke innsett at slike forbigående strukturer kunne anvendes i forbindelse med spesielle farvestoffpåføringsmetoder for å oppnå nyanser av ugjennom-siktige farger med overlegen jevnhet. In earlier patents, methods have been described for gathering together multiple yarns into a transient woven or knitted structure for ease of handling, and later removing a transient weft thread or stripping a knitted structure to separate the yarns for feeding into subsequent operations. In US patent 3536019 the introduction and removal of a passing weft thread is described, and in US patent 4045848 the destruction of such a passing weft is shown, and in US patent 4327464 knitting and stripping are described. Moreover, in the aforementioned US patents, the dyeing and printing of such transient structures with multi-color patterns to obtain "space-dyed" or Berber-effect yarns is described. It was not realized that such transient structures could be used in conjunction with special dye application methods to achieve shades of opaque colors with superior uniformity.

Oppsummering av oppfinnelsenSummary of the invention

En fremgangsmåte for fremstilling av et teppe med god farve og jevn farvenyanse fra farvet garn er nu blitt ut-viklet, og fremgangsmåten er særpreget ved at den omfatter de trinn at A method for producing a carpet with a good color and even shade of color from dyed yarn has now been developed, and the method is characterized by the fact that it includes the steps that

a. kruset garn samles til en båndlignende struktur med flere a. crimped yarn is gathered into a ribbon-like structure with several

ender,ducks,

b. den båndlignende struktur farves ved først å innmate den båndlignende struktur i et farvebad under lavt strekk for derefter å tvinge farvestoffet gjennom hvert garn i den båndlignende struktur minst to ganger, fortrinnsvis ved å føre den båndlignende struktur gjennom minst to klemvalser, idet klemvalsene tvinger farvestoff gjennom hvert garn i den båndlignende struktur og fjerner over-skudd av farvestoff, c. farvestoffet fikseres ved å oppvarme den båndlignende struktur, fortrinnsvis ved oppvarming med damp ved ca. b. the ribbon-like structure is dyed by first feeding the ribbon-like structure into a dye bath under low tension and then forcing the dye through each yarn in the ribbon-like structure at least twice, preferably by passing the ribbon-like structure through at least two pinch rollers, the pinch rollers forcing dye through each yarn in the ribbon-like structure and removes excess dye, c. the dye is fixed by heating the ribbon-like structure, preferably by heating with steam at approx.

100°C, 100°C,

d. den båndlignende struktur skylles og klemmes,d. the ribbon-like structure is rinsed and squeezed,

e. den båndlignende struktur tørkes,e. the ribbon-like structure is dried,

f. den båndlignende struktur utredes for å skille garnene,f. the band-like structure is investigated to separate the yarns,

og and

g. de utredede garn innmates i en teppetuftingsmaskin hvori et teppe med god farve og farvetonejevnhet blir fremstilt. g. the unraveled yarns are fed into a carpet tufting machine in which a carpet with good color and evenness of color tone is produced.

De krusede garn blir fortrinnsvis ført sammen under dannelse av den båndlignende struktur ved varpstrikking eller løsveving som er særpreget ved innføring av vefttråd, idet vefttråden fjernes når den båndlignende struktur utredes. The crimped yarns are preferably brought together to form the band-like structure by warp knitting or loose weaving, which is characterized by the introduction of weft thread, as the weft thread is removed when the band-like structure is examined.

Ferskt farvestoff blir fortrinnsvis tilsatt kontinuerlig til farvestoffpåføringsinnretningen slik at alt garn blir behandlet med farvestoff med jevn konsentrasjon. Farvestoffet kan gjentatte ganger tvinges gjennom garnene ved anvendelse av to eller flere sett med klemvalser eller ved anvendelse av andre midler, som to eller flere sett med stråler eller dusjer fra den ene eller begge sider eller ved å strekke garnet under lavt strekk og i omslagskontakt med én eller flere stasjonære avstrykerstenger for å redistribuere farvestoff på og i garnene. Fresh dye is preferably added continuously to the dye application device so that all yarn is treated with dye with a uniform concentration. The dye may be repeatedly forced through the yarns by the use of two or more sets of pinch rollers or by the use of other means, such as two or more sets of jets or showers from one or both sides or by stretching the yarn under low tension and in wraparound contact with one or more stationary squeegee bars to redistribute dye on and in the yarns.

Garnene kan samles til en båndlignende struktur med flere ender ved forbigående løsveving under anvendelse av et veftgarn som senere fjernes eller ved varpstrikking, fortrinnsvis under anvendelse av en anordning med lav nåle-tetthet for å redusere montasjens volum så sterkt som mulig og for å redusere permanentforvridning av garnene til en "knit-de-knit" kruset form. Anvendelsen av tidligere tvinn-herdede garn foretrekkes for å unngå en slik forvridning. The yarns can be assembled into a ribbon-like structure with multiple ends by transient loose weaving using a weft yarn which is later removed or by warp knitting, preferably using a low needle density device to reduce the volume of the assembly as much as possible and to reduce permanent distortion of the yarns into a "knit-de-knit" ruffled shape. The use of previously twist-hardened yarns is preferred to avoid such distortion.

Den båndlignende struktur blir senere utredet for å skille garnene. The band-like structure is later investigated to separate the yarns.

Løs veving eller strikking erkarakterisert vedveft-innskudd langs enden på ca. 1 cm eller derover eller ved varpstrikking som danner kontinuerlige sting på ca. 2 cm eller derover. En slik løs konstruksjon er nødvendig for fullstendig og jevn inntrengning av farvestoff gjennom alt garn såvel som for omhyggelig damping, skylling og tørking. En slik inntrengning lettes også av minimumsspenning mot montasjen under operasjonene, hvilket også er gunstig for å bevare optimal krusning og bulk i garnene. Et garn som her beskrevet kan være et enkelt garn eller to eller flere enkeltgarn som er blitt tvunnet sammen og fiksert eller det kan være forskjellig farvbare garn som er blitt sammenfloket i luft. Loose weaving or knitting is characterized by a weft deposit along the end of approx. 1 cm or more or with warp knitting that forms continuous stitches of approx. 2 cm or more. Such a loose construction is necessary for complete and even penetration of dye through all the yarn as well as for careful steaming, rinsing and drying. Such penetration is also facilitated by minimum tension against the assembly during the operations, which is also beneficial for preserving optimal curl and bulk in the yarns. A yarn as described here can be a single yarn or two or more single yarns that have been twisted together and fixed or it can be differently colored yarns that have been entangled in air.

Ved farving av flere ("multiple") garn på den foreliggende måte er farvejevnheten fra garn-til-garn utmerket, og jevnheten langs enden kan reguleres bedre enn med den for tiden anvendte kontinuerlige garnfarvningspraksis. When dyeing several ("multiple") yarns in the present way, the color uniformity from yarn to yarn is excellent, and the uniformity along the end can be regulated better than with the continuous yarn dyeing practice currently used.

Hvis noe garn har merkbar forskjellig farvbarhet i forhold til hovedparten, kan de oppdages visuelt efterhvert som garnene kommer inn i tuftemaskinen, og de kan fjernes for vraking. If any yarns have noticeably different dyeability compared to the bulk, they can be detected visually as the yarns enter the tufting machine, and they can be removed for scrapping.

Innfarvningsutstyret som er egnet, med mindre modifi-kasjoner, for anvendelse ved utførelsen av den foreliggende fremgangsmåte, anvendes for farving av remser for bilsete-belter, og for et slikt produkt er kravene til farvejevnhet langs enden spesielt strenge. The dyeing equipment which is suitable, with minor modifications, for use in carrying out the present method is used for dyeing strips for car seat belts, and for such a product the requirements for color uniformity along the end are particularly strict.

Om ønsket kan garnene utsettes for andre behandlinger før, under eller efter farvning. Slike behandlinger kan bidra med å gi antimikrobiell aktivitet eller for å avvise smuss og flekker. If desired, the yarns can be subjected to other treatments before, during or after dyeing. Such treatments can help to provide antimicrobial activity or to repel dirt and stains.

Garn fra båndlignende rekker med forskjellig farve kan tilføres til spesielle nåler for en tuftemaskin for å danne striper eller andre grafiske mønstre. Yarn from ribbon-like rows of different colors can be fed to special needles for a tufting machine to form stripes or other graphic patterns.

Den foreliggende fremgangsmåte kan anvendes både for stapelfilamentgarn og kontinuerlige filamentgarn og er fordel-aktig for såvel ull som syntetiske fibre. Fremgangsmåten kan enten være kontinuerlig fra sammenføring av garnene til en båndlignende struktur til teppefremstilling eller den kan avbrytes, som for eksempel ved lagring av den farvede og tørkede struktur i en kasse eller boks for senere å til-føre, strukturen for teppefremstilling. The present method can be used both for staple filament yarns and continuous filament yarns and is advantageous for both wool and synthetic fibres. The process can either be continuous from joining the yarns into a ribbon-like structure for carpet production or it can be interrupted, as for example by storing the dyed and dried structure in a box or box to later add the structure for carpet production.

Den overlegne farvejevnhet, nedsatte investerings-omkostninger og gulvplassbesparelser ved den foreliggende fremgangsmåte kan være gunstig for teppefabrikker av en hvilken som helst størrelse. Dessuten blir små teppefabrikker spesielt begunstiget ved den økning av produk-tiviteten og den reduksjon av garnlagerholdet som den foreliggende fremgangsmåte muliggjør. Fabrikker som ligger langt unna en garnkilde, som f.eks. i fremmede land,kan i det vesent-lig redusere deres inntakstid for bestilling av forsyninger. The superior color uniformity, reduced investment costs and floor space savings of the present method can be beneficial to carpet factories of any size. In addition, small carpet factories are particularly favored by the increase in productivity and the reduction in yarn stock which the present method makes possible. Factories located far from a yarn source, such as e.g. in foreign countries, can significantly reduce their intake time for ordering supplies.

EksempelExample

200 garn som hver består av to 1700 denier trilobale kontinuerlige filamentgarn av nylon -66-filament med 22 200 yarns each consisting of two 1700 denier trilobal continuous filament yarns of nylon -66 filament with 22

denier pr. filament og som var gjort voluminøse ("bulked")denier per filament and which had been made voluminous ("bulked")

og som var blitt sammentvunnet og varmfiksert sammen,and which had been twisted and heat-fixed together,

ledes fra enkeltpakker på en spolehekk til en nålevevstol og veves på en åtteskaftet fire ganger fire konstruksjon med innføring av et vefttrådbrudd for ca. hver 1 cm av garnfremføring. Den båndlignende flerendestruktur har en bredde av ca. 8 cm. Garnfremføringshastigheten er ca. 10 m/min. Båndet blir derefter innmatet i en putedamp-farvningsinnretning av typen "webtex" og farves med "Tectalon"-farvestoffer fra Ciba Geigy og omfattende syrerødt 361, 3 g/liter, 200% og gult, 2 g/liter og syreblått 277, 0,5 g/ liter, i et bad hvor to sett med klemvalser tvinger farvestoffet gjennom hvert garn. Begge klemvalser fjerner over-skudd av farvestoff for vraking, hvorefter garnene kommer inn i en dampbehandlingsinnretning hvori garntemperaturen økes til ca. 100°C i en eksponeringstid på 4,5 minutter med fersk damp for å fiksere farvestoffet. Garnene blir derefter skylt og sammenklemt i seks tanker anordnet på linje med hverandre og blir derefter tørket i 2,5 minutter ved 120°C i et konveksjonstørkeapparat. Farvejevnheten er utmerket kant-til-kant og tilfredsstiller kommersielle stan-darder ende-til-ende. Veften blir derefter fjernet, og garnene blir separert for innføring i smørehullplaten for en teppetuftemaskin. is led from single packages on a bobbin winder to a needle loom and woven on an eight-shank four by four construction with the introduction of a weft thread break for approx. every 1 cm of yarn advance. The ribbon-like multi-ended structure has a width of approx. 8 cm. The yarn feed speed is approx. 10 m/min. The web is then fed into a "webtex" type pad vapor dyeing device and dyed with "Tectalon" dyes from Ciba Geigy and comprising acid red 361.3 g/liter, 200% and yellow, 2 g/liter and acid blue 277.0, 5 g/litre, in a bath where two sets of pinch rollers force the dye through each yarn. Both pinch rollers remove excess dye for scrapping, after which the yarns enter a steam treatment device in which the yarn temperature is increased to approx. 100°C for an exposure time of 4.5 minutes with fresh steam to fix the dye. The yarns are then rinsed and compressed in six tanks arranged in line with each other and are then dried for 2.5 minutes at 120°C in a convection dryer. Color consistency is excellent edge-to-edge and meets commercial standards end-to-end. The weft is then removed and the yarns are separated for feeding into the lubricator plate of a carpet tufting machine.

Claims

1. Method for the production of a carpet with good color and tone uniformity from dyed yarn, characterized by the steps that a) crimped yarns are brought together into a ribbon-like structure with multiple ends, b) the ribbon-like structure is dyed by first introducing the ribbon-like structure into a dye bath under low tension and then forcing the dye through each yarn of the ribbon-like structure at least twice, c) the dye is fixed by heating the ribbon-like structure, d) the band-like structure is separated and clamped, e) the ribbon-like structure is dried, f) the band-like structure is investigated to separate the yarns, and g) the analyzed yarns are introduced into a carpet tufting machine, in which a carpet with good color and tone uniformity is produced.

2. Method according to claim 1, characterized in that the crimped yarns are brought together to form the ribbon-like structure by warp knitting.

3. Method according to claim 1, characterized in that the crimped yarns are brought together to form the band-like structure by loose weaving which is characterized by the introduction of weft thread, and that the weft thread is removed when the band-like structure is examined.

4. Method according to claim 1, characterized in that the dye is forced through the yarn in the ribbon-like structure using two sets of pinch rollers.

5. Method according to claim 4, characterized in that it also includes the step of removing the excess dye after the dye has been forced through the yarn in the ribbon-like structure.

6. Method according to claim 1, characterized in that the heating step to fix the dye is carried out by steaming at approx. 100°C.