NO875413L - Fremgangsmaate for flytendegjoering av sterkt fylte partikkelsuspensjoner. - Google Patents
Fremgangsmaate for flytendegjoering av sterkt fylte partikkelsuspensjoner.Info
- Publication number
- NO875413L NO875413L NO875413A NO875413A NO875413L NO 875413 L NO875413 L NO 875413L NO 875413 A NO875413 A NO 875413A NO 875413 A NO875413 A NO 875413A NO 875413 L NO875413 L NO 875413L
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- suspension
- stated
- particles
- dispersant
- preparation
- Prior art date
Links
- 239000000725 suspension Substances 0.000 title claims description 115
- 239000002245 particle Substances 0.000 title claims description 114
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 47
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 claims description 71
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 28
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 28
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 24
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 21
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 14
- RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);zirconium(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[Zr+4] RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 229910001928 zirconium oxide Inorganic materials 0.000 claims description 13
- 229920000867 polyelectrolyte Polymers 0.000 claims description 12
- GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N Triethanolamine Chemical compound OCCN(CCO)CCO GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 10
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 10
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 9
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 2-Propenoic acid Natural products OC(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000007822 coupling agent Substances 0.000 claims description 8
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 claims description 8
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229910052581 Si3N4 Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 7
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims description 7
- 125000001301 ethoxy group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])O* 0.000 claims description 7
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 7
- HQVNEWCFYHHQES-UHFFFAOYSA-N silicon nitride Chemical compound N12[Si]34N5[Si]62N3[Si]51N64 HQVNEWCFYHHQES-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 3
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N titanium oxide Inorganic materials [Ti]=O OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- WYTZZXDRDKSJID-UHFFFAOYSA-N (3-aminopropyl)triethoxysilane Chemical compound CCO[Si](OCC)(OCC)CCCN WYTZZXDRDKSJID-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 6
- 239000002923 metal particle Substances 0.000 claims 3
- 229910052878 cordierite Inorganic materials 0.000 claims 1
- JSKIRARMQDRGJZ-UHFFFAOYSA-N dimagnesium dioxido-bis[(1-oxido-3-oxo-2,4,6,8,9-pentaoxa-1,3-disila-5,7-dialuminabicyclo[3.3.1]nonan-7-yl)oxy]silane Chemical compound [Mg++].[Mg++].[O-][Si]([O-])(O[Al]1O[Al]2O[Si](=O)O[Si]([O-])(O1)O2)O[Al]1O[Al]2O[Si](=O)O[Si]([O-])(O1)O2 JSKIRARMQDRGJZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052839 forsterite Inorganic materials 0.000 claims 1
- HCWCAKKEBCNQJP-UHFFFAOYSA-N magnesium orthosilicate Chemical compound [Mg+2].[Mg+2].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] HCWCAKKEBCNQJP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052863 mullite Inorganic materials 0.000 claims 1
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 7
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 7
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 7
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 5
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 4
- 238000001228 spectrum Methods 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N Isopropanol Chemical compound CC(C)O KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N Propylene glycol Chemical compound CC(O)CO DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 3
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 3
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 3
- KBPLFHHGFOOTCA-UHFFFAOYSA-N 1-Octanol Chemical compound CCCCCCCCO KBPLFHHGFOOTCA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IAZDPXIOMUYVGZ-UHFFFAOYSA-N Dimethylsulphoxide Chemical compound CS(C)=O IAZDPXIOMUYVGZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 2
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 2
- 150000003863 ammonium salts Chemical group 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000001747 exhibiting effect Effects 0.000 description 2
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 2
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 2
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 2
- -1 organosilane esters Chemical class 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 2
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002125 Sokalan® Polymers 0.000 description 1
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 1
- 238000005411 Van der Waals force Methods 0.000 description 1
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N ZrO2 Inorganic materials O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 238000007630 basic procedure Methods 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004814 ceramic processing Methods 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 239000013530 defoamer Substances 0.000 description 1
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 description 1
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 230000007717 exclusion Effects 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 230000009969 flowable effect Effects 0.000 description 1
- 125000000524 functional group Chemical group 0.000 description 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 1
- 239000001023 inorganic pigment Substances 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 150000003014 phosphoric acid esters Chemical class 0.000 description 1
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 description 1
- 239000004584 polyacrylic acid Substances 0.000 description 1
- 229920001451 polypropylene glycol Polymers 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 238000007712 rapid solidification Methods 0.000 description 1
- 238000009789 rate limiting process Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 238000000518 rheometry Methods 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- 159000000000 sodium salts Chemical group 0.000 description 1
- 238000003980 solgel method Methods 0.000 description 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 1
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 1
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 1
- 239000011800 void material Substances 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
Description
FLYTENDEGJØRING AV STERKT FYLTE PARTIKKELSUSPENSJONER
Ansøkningen er en delvis videreføring av US patentansøkning med løpenummer 856.806 inngitt 25. april 1986.
BESKRIVELSE
Område for oppfinnelsen
Oppfinnelsen vedrører keramikkteknologi og beslektede områder og vedrører spesielt fremstilling av småpartiklede suspensjoner med mer enn 55 volum% faststoff, og hellbare suspensjoner med smalspektret partikkelstørrelsesfordeling og som har mer enn 55 volum% faststoff.
Tidligere teknikk
Fremskritt i keramikkbehandling har muliggjort at forskjel-lige komponenter i elektrisk og mekanisk utstyr kan erstattes med sintrede keramikkdeler. Keramikk har funnet utbredt anvendelse innenfor elektronikken som et substrat for inte-grerte kretspakninger. Keramiske substrater tildannes typisk ved sintring av klatter fremstilt fra suspensjoner av kera-msiek partikler. Keramiske stoffer har imidlertid fremvist problemer med sprekking, stor og uregelmessig krympning ved tørking og brenning, og ujevn formbarhet som fører til uens-artet mikrostruktur.
Bowen, et al (1980), "Basic Needs in High Temperature Ceramics" Journal of Material Schience and Engineering, vol. 44, p. 156ff; Rhoades (1981), "Agglomeration of Particle Size Affects Sintering of Y20^-Stabilized Zr02" Journal of
the American Ceramics Society, vol. 64, pp. 19-22; og Lange, et al. (1983), "Processing Related Fracture Origins: I, II, III" Journal of the American Ceramics Society, vol. 65, pp. 396-408; og Aksai, et al..(1983) "Uniformity of Alumina-Zirconia Composites by Colloidal Filtration" Journal of the
American Ceramics Society, vol. 66, nr. 10, pp. C190 og C193, har påvist at behandlingsforbundne mangler sterkt kan påvirke yteevnen til en keramisk artikkel med høy yteevne. Disse mangler kan videre og vil typisk være egenskapsbegrensende. Disse forskere viste også at ved våtbehandling av kolloidale keramiske partikler kan behandlingsfeil praktisk unngås. Dette gjennomføres ved å kontrollere pakkingen av partiklene på en partikkelmålestokk og ikke på en delstørrelsesskala.
Kommersiell kolloidal behandling har støtt på adskillige vanskeligheter ved tildannelse av keramikkdeler på grunn av en eller flere av de følgende faktorer: 1. På grunn av den manglende evne til å overvinne grense-flate- og fukte-kreftene av disse fine partikler som tjener til å holde partikler som separate suspensjons-enheter har behandlingen typisk vært begrenset til fortynnet suspensjon. 2. Typisk fortynnede suspensjoner resulterer i en lav utgangsdensitet for partikkelpakkingen, som generelt resulterer i vesentlige faktorer med hensyn til tørking, bindingsløsning, brenningskrympninger og deformasjoner, lav initial styrke, og innhomogene mikrostrukturfaktorer som frembringer ikke-reproduserbar behandling og egenskaper . 3. Fortynnede suspensjoner vil gjerne ha meget sakte hastighetsbegrensende prosesstrinn. Avvanning eller bindingsløsning mellom bærerens fine partikler skjer generelt meget sakte på grunn av permeabiliteten, avset-ningen, sedimentasjon og diffusjonsbegrensninger for partikler og kompakte deler av disse fine partikler og fine porestørrelser.
Et kritisk trinn for å overvinne disse behandlingsvanskelig-heter ville være evnen til å danne konsentrerte (mer enn 55 volum%) hellbare suspensjoner av partikler med snever partik-kelstørrelse i området mikrometer og submikrometer.
I den tidligere teknikk har typisk formeprosessen vært ansett som hovedsakelig komplett når partikkelpakkingsdensiteten har nådd en verdi på 55 volum%. Lav partikkeldensitet resulterer imidlertid i lav initial styrke, og problemet økes ved behovet for å fjerne bindemidlet anvendt ved støteprosessen.
En høyere volum% av faststoffer ville resultere i mindre krympning ved tørking og sintring, større initial styrke, og en reduksjon i sannsynligheten for en stor feil eller tomrom i partikkelpakkingen. I tillegg ville hurtigere behandling resultere fra den reduserte volumandel av væske. En bedre keramikkstykke, dvs. et som fremviser god initial styrke og en mer kontrollerbar tørkekrympning kunne oppnås hvis man var i stand til å støpe eller forme en klatt inneholdende et høyt volum%-innhold av faststoffer av enten kolloidale partikler (typisk submikrometerstørrelse til omtrent 2 mikrometer størrelse) og/eller partikler med snever partikkelstørrelses-fordeling (som eventuelt kan være kolloidale). Tidligere forsøk på fremstilling av disse fine partikkelsuspensjoner til høye faststoffinnhold (> 55 volum-) har ikke ført frem, ettersom den konvensjonelle suspensjon vil ha tendens til å være så viskøs ved denne faststoff-fylling av den ikke er egnet ved våtformingsmetoder inklusive klattstøping, bånd-støping, ekstrudering og injeksjonsstøping.
Denne konvensjonelt begrensede reologi kan forstås ut fra betraktninger om innvirkning mellom kolloidale partikler. F.eks. har kolloidalt aluminiumoksyd i avionisert vann vanligvis negativt ladede overflater. Denne ladning strekker seg ut fra partikkeloverflaten og påvirker den omgivende opp-løsning. Denne "sfære" av påvirkning benevnes et diffust dobbeltlag. Når to dobbeltlag innvirker på hverandre (dvs. når to aluminiumoksydpartikler kommer nær inntil hverandre) blir partiklene avstøtt og forblir dispergert. Mens dobbelt-laget holder partiklene fra hverandre forhindrer imidlertid virkningene mellom dobbeltlagene høye faststoff-fyllinger på grunn av romlig eksklusjon. En tiltrekningskraft mellom aluminiumoksydpartiklene som motvirker og oppveier dobbelt-lagavstøtningen benevnes Van der Waals tiltrekning. Denne tiltrekningskraft er inverst proporsjonal med avstanden mellom de to partikler. Dette er en ytterligere kolloidal gjensidig innvirkning som forhindrer høye faststoff-fyllinger ettersom partiklene tvinges til å være innenfor Van der Waals påvirkningssfære. Når de er innenfor denne sfære bevirker disse tiltrekningskrefter agglomerering som fører til vesentlige viskositetsøkninger.
Minskende partikkelstørrelse vil gjerne resultere i enøkning i viskositeten på grunn av en økning i den gjensidige partikkel-partikkelvirkning. Jo mindre partikkelstørrelse, desto nærmere vil partiklene være hverandre og desto større sjansen for gjensidig innvirkning ved en gitt volumandel av faststoffer. Selv i en forholdsvis fortynnet suspensjon med partikler i submikrometerområdet kan tilstedeværende Van der Waals krefter bli ganske store. Ettersom denne partikkel-partikkeltiltrekning øker øker viskositeten av suspensjonen ettersom det kreves mer og mer kraft for å bevege den ene partikkel forbi den annen.
Bortsett fra en økning i viskositet er ét ytterligere problem som man støter på ved å forsøke å fremstille en høyfylt suspensjon at den gjensidige partikkel-partikkelinnvirkning kan føre til at partiklene agglomererer. Suspensjonen mister således sin homogenitet. Ved meget høye faststoff-fyllinger vil videre agglomeratene begynne å innvirke på hverandre noe som ytterligere øker viskositeten.
For å motvirke de gjensidige partikkel-partikkelinnvirkninger tilsettes typisk et dispergeringsmiddel. Et dispergeringsmiddel er et kjemisk tilsetningsmiddel som adsorberes på partikkeloverflaten og reduserer dobbeltlag-grensevirkningen mens partiklene holdes utenfor Van der Waals påvirkningssfære. Flere typer av dispergeringsmekanismer postuleres med to primære typer dispergeringsmidler: steriske dispergeringsmidler, som utnytter størrelsen og fasongen på disperger-ingsmiddelmolekylet, og elektrostatiske dispergeringsmidler som anvender en elektrisk ladning for å bevirke dispergering. Steriske dispergeringsmidler forstås å virke ved å fremvise (i) funksjonelle grupper som fremviser sterk overflate-grensevirkning med partikkeloverflaten mens de bare er marginalt oppløselige i løsningsmidlet og (ii) stabiliserende grupper som er lettoppløselige i løsningsmidlet. Elektrostatiske dispergeringsmidler inkluderer syrer og baser som virker til å modifisere pH i det suspenderende medium. Typisk har dispersjonsmidler vært anvendt i vandige og andre oppløsninger for å skape hellbare suspensjoner av submikrometer store partikler med en maksimal faststoffandel på omtrent 50 volum%. Selv om denne maksimale faststoffandel kan være høyere hvis partiklene ikke har en snever partikkel-størrelsesfordeling kan partikler med ensartet størrelse væreønskelige for å fremstille ensartede keramikkgjenstander med ensartede egenskaper, som f.eks. reproduserbar krympning for en bestemt formgivning og for anvendelser med høy yteevne.
Nøkkelen til å frembringe en hellbar suspensjon med en høy faststoff-fylling av kolloidale og/eller ensartet store partikler er således å tilveiebringe et effektivt dispergeringsmiddel. Den tidligere teknikk tilveiebringer ikke noe slikt dispergeringsmiddel. Det har følgelig foreligget et behov for et system for å dispergere og opprettholde et maksimalt faststoffinnhold av kolloidale og/eller smalspektret store partikler slik at den initiale styrke maksimali-seres og krympning minimaliseres, mens komponentene fremdeles opprettholdes i en hellbar eller strømningsdyktig tilstand.
Oppfinnelsen
Ved oppfinnelsen er det funnet en klasse av dispergeringsmidler som innvirker med kolloidale og/eller smalspektret store partikler på en slik måte at det muliggjøre dannelse av sterkt fylte men likevel lavviskositets-suspensjoner, egnet for tallrike formeteknikker. Overraskende behøver disse systemer generelt ikke tilsetning av et organiske bindemiddel for å meddele initial styrke og problemene assosiert med avbrenning av disse organiske stoffer unngås derved.
Oppfinnelsen inkluderer både vandige, ikke-vandige og blandede systemer. Generelt kan et dispergeringsmiddel for vandige og blandede systemer inkludere en eller flere av de polymere eller polyelektrolytter, drøftet mer detaljert i det følgende. Et dispergeringsmiddel for ikke-vandige systemer kan generelt være et organofunksjonelt koblingsmiddel eller trietanolamin (TEOA).
Klatter fremstilt fra suspensjoner fremstilt i samsvar med den foreliggende oppfinnelse fremviser videre overlegen initial styrke. Denne overlegne initiale styrke skyldes delvis den tettere pakning av partikler med snever partikkel-størrelsesfordeling i en suspensjon med høyt faststoffinnhold. Det er viktig at denne forbedrede initiale styrke også resulterer fra det forhold at utvalgte dispergeringsmidler virker som et bindemiddel i suspensjoner med høyt faststoffinnhold. Ytterligere detaljert og utførelsesformer av oppfinnelsen er beskrevet i det følgende.
Som anvendt i denne fremstilling refererer betegnelsen "snever partikkelstørrelse" til partikler med størrelses-områder med et standard avvik som ikke er over 50% av den midlere partikkelstørrelse. Slike partikler kan fremstilles på en rekke måter, inklusive ved sentrifugal klassifiserings-teknikk som omhandlet i US patentansøkning 028.891 inngitt 23. mars 1987 og som det her vises til.
Beskrivelse av spesifikke utførelsesformer
Ved oppfinnelsen er det funnet at konvensjonelle dispergeringsmidler ikke vil tillate fremstilling av suspensjoner med høyt faststoffinnhold av kolloidale partikler og/eller partikler med en snever størrelsesfordeling og som har lav viskositet. Den fysikalske kjemi for disse typer av kolloidale partikler er markert forskjellig fra den fysikalske kjemi for konvensjonelle kolloidale partikler, slik at konvensjonelle dispergeringsmidler som er tilfredsstillende ved lave volumandeler av faststoffer er utilfredsstillende ved høyere volumandeler av faststoffer.
Til tross for disse resultater ble det funnet at visse polymere polyelektrolytter og andre sterisk virkende dispergeringsmidler vil virke tilfredsstillende ved volumandeler over 50% både i dispersjoner med kolloidal størrelse og snevert størrelsesområde. Dispergeringsmidlene må lett kunne adsorberes på partiklene og seleksjonen av dispergeringsmiddel er følgelig en funksjon av både den valgte partikkel og løs-ningsmiddel .
Den første gruppe av dispergeringsmidler som ble funnet brukbare, særlig i vandige systemer, inkluderer de polymere poly-elektroly tter , og mer spesielt slike med en molekylvekt under omtrent 10000. Av de polymere polyelektrolytter ble det funnet at de akrylsyrebaserte polymerer og kopolymerer var særlig brukbare. Mange av disse er kommersielt tilgjenge-lige. Foretrukne typer, særlig med aluminiumoksyd i vandige systemer, inkluderer "Narlex LD-45" som er en kopolymer av polyakrylsyre med propylenglykol og utstående ammoniumsalt-grupper, videre "Narlex LD-42" som er liknende kopolymer men med utstående natriumsaltgrupper, og "DB-300" som er ammo-niumsalt av en kopolymer av akrylsyre og polypropylenglykol (samtlige kan oppnås fra National Starch and Chemical Corpo-ration, Bridgewater, NJ). "LD-45" anvendes ofte som et dis pergeringsmiddel for titanoksyd og andre uorganiske pigment-er i malingblandinger. En ytterligere fordel ved å anvende "LD-45" er at dens lave molekylvekt letter avbrenningen. Andre polymere polyelektrolytter av interesse ved oppfinnelsen inkluderer med er ikke begrenset "Darvan C" og "Darvan 821A" ammoniumpolyakrylat-kopolymer-dispergeringsmidler som kan fås kommersielt fra R.T. Vanderbilt Co., Norfolk, CT.
De polymere polyelektrolytter kan dispergere et høyt volum faststoffer i ikke-vandige systemer såvel som vandige systemer. Ved en utførelsesform av oppfinnelsen ble suspensjoner på mer enn 60 volum% aluminiumoksyd fremstilt i et lavere karbon-alkoholbasert system under anvendelse av "LD-45".
En annen type av dispergeringsmiddel som ble funnet å være nyttig ved fremstilling av høyt fylte men likevel hellbare dispersjoner av kolloidale og/eller smalspektret store partikler kan grovt klassifiseres som steriske dispergeringsmidler. Et slikt dispergeringsmiddel kan være et etoksykoblingsmiddel. Steriske dispergeringsmidler av interesse inkluderer de organofunksjonelle dispergeringsmidler av oksymetalltypen og deres derivater generelt benevnt organosilanestere. En foretrukket klasse av organosilanestere og deres derivater inkluderer gammaaminopropyl-trietoksysilanene og deres derivater, og spesifikt det kommersielt tilgjenge-lige som selges under betegnelsen "A174" (oppnådd fra Union Carbide Corp., Specialty Chemicals Division, Danbury, CT). Andre dispergeringsmidler av denne generelle type som også er nyttige inkluderer andre estere av organoetoksytypen og deres derivater, som f.eks. fosfatestere og deres derivater. Ved oppfinnelsen er det funnet at "RE-610", en kommersielt til-gjengelig organofosfatester (oppnådd fra GAF Corp., Wayne, NJ) er særlig foretrukket.
TEOA kan også anvendes og i en foretrukket utførelsesform dispergerte det 60 volum% submikrometer stort aluminium oksyd i alkohol mens dispersjonen likevel bibeholdt en viskositet på mindre enn omtrent 200 cP.
Generelt innbefatter en foretrukket utførelsesform av oppfinnelsen trinnet med å blande kolloidale partikler i størr-elsesområdet mikrometer eller submikrometerstørrelsen og/ eller med smal partikkelstørrelsesfordeling, i en litt større enn kritisk mengde væske, med dispergeringsmiddel og et passende malemedium anvendt for deagglomerering av partiklene, i en forholdsvis kort tid (mindre enn omtrent 1 time), foretrukket med pulver tilsatt væsken i trinn i en vibrasjons-mølle med høy amplityde inntil den ønskede volumandel av faststoffer oppnås. Dette blandetrinn, som foretrukket bør innbefatte blanding med høye skjærkrefter, er av kritisk betydning, og kan bety forskjellen mellom å oppnå en optimal dispersjon med en høy faststoffandel eller ikke.Alterna-tivt kan blanding finne sted ved en lavere enn ønsket volumandel faststoffer og væsken ekstraheres inntil den ønskede volumandel av faststoffer oppnås. Suspensjoner fremstilt i samsvar med den foreliggende oppfinnelse går deretter inn i en klattdannende fase hvor klattene avluftes under anvendelse av et skumfjerningsmiddel som f.eks. oktanol, og omrøres for å unngå dannelse av stripestrukturer før tildannelse av delen.
Tidligere kjente suspensjoner med volumandel faststoffer under 50% fremviser vesentlig krympning ved tørking og krever styrte tørkeprosedyrer. Det er funnet at hellbare suspensjoner av kolloidale partikler kan fremstilles med så høy volumandel faststoffer at når bare en liten mengde væske fjernes fra suspensjonen, som f.eks. ved avdamping, størkner suspensjonen meget hurtig til et faststoff med en samtidig foregående liten mengde krymping.
Det innsees at oppfinnelsen generelt kan anvendes med kolloidale partikler av keramiske oksyder og med metallpulveret. Eksempler på partikler av særlig interesse ved oppfinnelsen inkluderer men er ikke på noen måte begrenset til aluminiumoksyd, silisiumnitrid og dets legeringer, zirkoniumoksyd (inklusive delvis stabilisert) og hvilken som helst kombinasjon derav.
De følgende eksempler illustrerer oppfinnelsen.
Eksempel I
Suspensjoner av aluminiumoksyd i alkohol, med mer enn 60 volum% aluminiumoksyd og viskositet mindre enn omtrent 200 centipoise, ble fremstilt på følgende måte. Tørkede aluminiumoksydpartikler med snever størrelsesfordeling med en midlere størrelse på omtrent 0,5 mikrometer og med størrelse i området fra omtrent 0,3 til 0,8 mikrometer ble blandet med isopropylalkohol og 0,5 vekt% TEOA(denne andel basert på vekten av tørket pulver) og blandet i en beholder med den passende mengde av malemedia (for deagglomerering av partikler). Blandingene ble så malt i en vibrasjonsmølle med høy amplityde i opptil omtrent 1 time og var så ferdig for bruk. Klattene fremviste høy initial styrke og størknet hurtig (omtrent 5 min. ved romtemperatur, mindre enn 1 min. ved 40<W>C) og lav krymping (omtrent 1%) ved tørking.
Eksempel II
Suspensjoner av aluminiumoksyd i vann, med mer enn 60 volum% aluminiumoksyd og viskositet under omtrent 200 centipoise, ble fremstilt under anvendelse av"LD-45"som et dispergeringsmiddel. Den grunnleggende prosedyre var lik den som er beskrevet i det foregående, under anvendelse av samme type av tørkede aluminiumoksydpartikler som beskrevet i det foregående, med vann som væske i stedet for alkohol, og "LD-45" i stedet for TEOA. Konsentrasjonen av "LD-45" var 1,5 vekt%
(basert på vekten av tørt pulver). Klattene fremviste høy
initial styrke, hurtig størkning (omtrent 1 time ved romtemperatur, 5 timer ved 40°c, og mindre enn 1 min. ved 100°C) og lav krymping (omtrent 1%).
Eksempel III
En suspensjon ble fremstilt generelt i samsvar med prosedyren i eksempel II, med unntagelse av at 20 ml metanol, 13 ml dimetylsulfoksyd, 7 ml etylenglykol, 23 ml "LD-45" og 206 ml vann ble anvendt sammen med 1421 g "AKP-20" aluminiumoksyd (fra Sumitomo Chemical Co., Japan). Den resulterende suspensjon hadde en viskositet på mindre enn omtrent 455 cP ved 99,8 sek<-1>.
Claims (80)
1. Fremgangsmåten for tildannelse av en dispersjon av partikler,
karakterisert ved(a) fremstilling av en suspensjon av partikler, dispergeringsmiddel og minst en annen væske, og (b) omrøring av blandingen inntil partiklene er grundig dispergert, idet disse trinn gjennomføres til å frembringe en hellbar dispersjon med mer enn 55 volum% faststoff.
2. Fremgangsmåte som angitt i krav 1,karakterisert vedat trinn (a) inkluderer fremstilling av en suspensjon av partikler med en snever partikkelstørrelsesfordeling.
3. Fremgangsmåte som angitt i krav 1,karakterisert vedat trinn (a) inkluderer fremstilling av en suspensjon av kolloidale partikler.
4. Fremgangsmåte som angitt i krav 1,karakterisert vedat trinn (a) inkluderer fremstilling av en suspensjon av kolloidale partikler med en snever partikkelstørrelsesfordeling.
5. Fremgangsmåte som angitt i krav 2,karakterisert vedat trinn (a) inkluderer fremstilling av en suspensjon av keramiske partikler.
6. Fremgangsmåte som angitt i krav 2,karakterisert vedat trinn (a) omfatter fremstilling av en suspensjon av partikler som er metallpulvere.
7. Fremgangsmåte som angitt i krav 5,karakterisert vedat trinn (a) omfatter fremstilling av en suspensjon av partikler valgt fra gruppen bestående av aluminiumoksyd, silisiumkarbid, silisiumnitrid og dets legeringer, zirkoniumoksyd, delvis stabilisert zirkoniumoksyd, kordieritt, forsteritt, mulitt, titanoksyd og hvilken som helst kombinasjon derav.
8. Fremgangsmåte som angitt i krav 7,karakterisert vedat trinn (a) omfatter fremstilling av en suspensjon av partiklene dispergeringsmiddel og vann.
9. Fremgangsmåte som angitt i krav 8,karakterisert vedat trinn (a) omfatter fremstilling av en suspensjon inkluderende en polymer polyelektrolytt som et dispergeringsmiddel.
10. Fremgangsmåte som angitt i krav 9,karakterisert vedat trinn (a) omfatter fremstilling av en suspensjon som inkluder i det minste en akrylsyrebasert polymer eller kopolymer.
11. Fremgangsmåte som angitt i krav 10,karakterisert vedat trinn (a) omfatter fremstilling av en suspensjon av partikler, vann og et dispergeringsmiddel valgt fra gruppen bestående av "LD-42", "LD-45", "DB-300", "Darvan C" og "Darvan 821A".
12. Fremgangsmåte som angitt i krav 6,karakterisert vedat trinn (a) omfatter fremstilling av suspensjonspartikler, dispergeringsmiddel og i det minste en organisk væske.
13. Fremgangsmåte som angitt i krav 12,karakterisert vedat trinn (a) omfatter fremstilling av en suspensjon inkluderende minst en alkohol.
14. Fremgangsmåte som angitt i krav 13,karakterisert vedat trinn (a) omfatter fremstilling av en suspensjon inkluderende et etoksykoblende middel som et dispergeringsmiddel.
15. Fremgangsmåte som angitt i krav 14,karakterisert vedat trinn (a) inkluderer fremstilling av en suspensjon inkluderende et dispergeringsmiddel valgt fra gruppen bestående av gamma-aminopropyl-trietoksysilan, "A-174", organofosfatestere, "RE-610" og deres derivater.
16. Fremgangsmåte som angitt i krav 13,karakterisert vedat trinn (a) inkluderer fremstilling av en suspensjon inkluderende et dispergeringsmiddel inkluderende TEOA.
17. Fremgangsmåte som angitt i krav 3,karakterisert vedat trinn (a) omfatter fremstilling av en suspensjon av keramiske partikler.
18. Fremgangsmåte som angitt i krav 3,karakterisert vedat trinn (a) omfatter fremstilling av en suspensjon av partikler som er metallpulvere.
19. Fremgangsmåte som angitt i krav 17,karakterisert vedat trinn (a) omfatter fremstilling av en suspensjon av partikler valgt fra gruppen bestående av aluminiumoksyd, silisiumnitrid og dets legeringer, zirkoniumoksyd, delvis stabilisert zirkoniumoksyd og hvilken som helst kombinasjon derav.
20. Fremgangsmåte som angitt i krav 19,karakterisert vedat trinn (a) omfatter fremstilling av en suspensjon av partiklene, dispergeringsmiddel og vann.
21. Fremgangsmåte som angitt i krav 20,karakterisert vedat trinn (a) omfatter fremstilling av en suspensjon inkluderende en polymer polyelektrolytt som et dispergeringsmiddel.
22. Fremgangsmåte som angitt i krav 21,karakterisert vedat trinn (a) omfatter fremstilling av en suspensjon inkluderende i det minste en akrylsyrebasert polymer eller kopolymer.
23. Fremgangsmåte som angitt i krav 21,karakterisert vedat trinn (a) omfatter fremstilling av en suspensjon av partikler, vann og et dispergeringsmiddel valgt fra gruppen bestående av "LD-42", "LD-45", "DB-300", "Darvan C" og "Darvan 821A".
24. Fremgangsmåte som angitt i krav 19,karakterisert vedat trinn (a) inkluderer fremstilling av en suspensjon inkluderende partikler, dispergeringsmiddel og i det minste en organisk væske.
25. Fremgangsmåte som angitt i krav 24,karakterisert vedat trinn (a) omfatter fremstilling av en suspensjon inkluderende minst en alkohol.
26. Fremgangsmåte som angitt i krav 25,karakterisert vedat trinn (a) omfatter fremstilling av en suspensjon inkluderende et etoksykoblende middel som et dispergeringsmiddel.
27. Fremgangsmåte som angitt i krav 25,karakterisert vedat trinn (a) omfatter fremstilling av en suspensjon inkluderende et dispergeringsmiddel valgt fra gruppen bestående av gamma-aminopropyl-trietoksysilan, "A-174", organofosfatestere, "RE-610" og deres derivater.
28. Fremgangsmåte som angitt i krav 25,karakterisert vedat trinn (a) omfatter fremstilling av en suspensjon inkluderende et dispergeringsmiddel inkluderende TEOA.
29. Fremgangsmåte som angitt i krav 4,karakterisert vedat trinn (a) inkluderer fremstilling av en suspensjon av keramiske partikler.
230. Fremgangsmåte som angitt i krav 4,karakterisert vedat trinn (a) omfatter fremstilling av en suspensjon av partikler som metallpulvere.
31. Fremgangsmåte som angitt i krav 29,karakterisert vedat trinn (a) inkluderer fremstilling av en suspensjon av partikler valgt fra gruppen bestående av aluminiumoksyd, silisiumnitrid og dets legeringer, zirkoniumoksyd, delvis stabilisert zirkoniumoksyd og hvilken som kombinasjon derav.
32. Fremgangsmåte som angitt i krav 31,karakterisert vedat trinn (a) omfatter fremstilling av en suspensjon av partiklene, dispergeringsmiddel og vann.
33. Fremgangsmåte som angitt i krav 32,karakterisert vedat trinn (a) omfatter fremstilling av en suspensjon inkluderende en polymer polyelektrolytt som et dispergeringsmiddel.
34. Fremgangsmåte som angitt i krav 33,karakterisert vedat trinn (a) omfatter fremstilling av en suspensjon inkluderende i det minste en akrylsyrebasert polymer eller kopolymer.
35. Fremgangsmåte som angitt i krav 34,karakterisert vedat trinn (a) inkluderer fremstilling av en suspensjon av partikler, vann og et dispergeringsmiddel valgt fra gruppen bestående av "LD-42", "LD-45", "DB-300", "Darvan C" og "Darvan 821A".
36. Fremgangsmåte som angitt i krav 31,karakterisert vedat trinn (a) inkluderer fremstilling av en suspensjon av partikler, dispergeringsmiddel og i det minste en organisk væske.
37. Fremgangsmåte som angitt i krav 36,karakterisert vedat trinn (a) inkluderer fremstilling av en suspensjon inkluderende minst en alkohol.
38. Fremgangsmåte som angitt i krav 37,karakterisert vedat trinn (a) inkluderer fremstilling av en suspensjon inkluderende et etoksykoblingsmiddel.
39. Fremgangsmåte som angitt i krav 38,karakterisert vedat trinn (a) Inkluderer fremstilling av en suspensjon inkluderende et dispergeringsmiddel valgt fra gruppen bestående av gamma-aminopropyl-trietoksysilan, "A-174", organofosfatestere, "RE-610" og deres derivater.
40. Fremgangsmåte som angitt i krav 37,karakterisert vedat trinn (a) inkluderer fremstilling av en suspensjon inkluderende et dispergeringsmiddel inkluderende TEOA.
41. En suspensjon av partikler,karakterisert vedat den omfatter (a) partikler, (b) i det minste en væske, og (c) et dispergeringsmiddel,
idet suspensjonen omfatter minst 55 volum% partikler som er grundig dispergert i væsken og at suspensjonen er hellbar.
42. Suspensjon som angitt i krav 41,karakterisert vedat partiklene har et snevert størrelsesområde.
43. Suspensjon som angitt i krav 41,karakterisert vedat partiklene er kolloidale .
44. Suspensjon som angitt i krav 41,karakterisert vedat partiklene har et snevert størrelsesområde og er kolloidal.
45. Suspensjon som angitt i krav 42,karakterisert vedat partiklene er keramikk-partikler.
46. Suspensjon som angitt i krav 42,karakterisertvedat partiklene er metallpartikler.
47. Suspensjon som angitt i krav 39,karakterisert vedat partiklene er valgt fra gruppen bestående av aluminiumoksyd, silisiumnitrid og deres legeringer, zirkoniumoksyd, delvis stabilisert zirkoniumoksyd, og hvilken som helst kombinasjon derav.
48. Suspensjon som angitt i krav 47,karakterisert vedat væsken inkluderer vann.
49. Suspensjon som angitt i krav 48,karakterisert vedat dispergeringsmidlet inkluderer en polymer polyelektrolytt.
50. Suspensjon som angitt i krav 49,karakterisert vedat dispergeringsmildet omfatter en akrylsyrebasert polymer eller kopolymer.
51. Suspensjon som angitt i krav 50,karakterisert vedat dispergeringsmidlet er valgt fra gruppen bestående av "LD-42", "LD-45", "DB-300", "Darvan C" og "Darvan 821A".
52. Suspensjon som angitt i krav 47,karakterisert vedat væsken inkluderer minst en organisk væske.
53. Suspensjon som angitt i krav 52,karakterisert vedat væsken inkluderer i det minste en alkohol.
54. Suspensjon som angitt i krav 53,karakterisert vedat dispergeringsmidlet er et etoksykoblingsmiddel.
55. Suspensjon som angitt i krav 54,karakterisert vedat dispergeringsmidlet er valgt fra gruppen bestående av gamma-aminopropyltrietoksy-silan, "A-174", organofosfatestere, "RE-610" og deres deri vater.
56. Suspensjon som angitt i krav 52,karakterisert vedat dispergeringsmidlet inkluderer TEOA.
57. Suspensjon som angitt i krav 43,karakterisert vedat partiklene er keramiske partikler.
58. Suspensjon som angitt i krav 43,karakterisert vedat partiklene er metallpartikler.
59. Suspensjon som angitt i krav 47,karakterisert vedat partiklene er valgt fra gruppen bestående av aluminiumoksyd, silisiumnitrid og dets legeringer, zirkoniumoksyd, delvis stabiliserte zirkoniumoksyd og hvilken som helst kombinasjon derav.
60. Suspensjon som angitt i krav 59,karakterisert vedat væsken inkluderer vann.
61. Suspensjon som angitt i krav 60,karakterisert vedat dispergeringsmidlet omfatter en polymer polyelektrolytt.
62. Suspensjon som angitt i krav 61,karakterisert vedat dispergeringsmidlet inkluderer en akrylsyrebasert polymer eller kopolymer.
63. Suspensjon som angitt i krav 62,karakterisert vedat dispergeringsmidlet er valgt fra gruppen bestående av "LD-42", "LD-45", "DB-300", "Darvan C" og "Darvan 821A".
64. Suspensjon som angitt i krav 59,karakterisert vedat væsken inkluderer minst en organisk væske.
65. Suspensjon som angitt i krav 64,karakterisert vedat væsken inkluderer minst et alkohol.
66. Suspensjon som angitt i krav 65,karakterisert vedat dispergeringsmidlet er et etoksykoblingsmiddel.
67. Suspensjon som angitt i krav 66,karakterisert vedat dispergeringsmidlet er valgt fra gruppen bestående av gamma-aminopropyltrietoksy-silan, "A-174", organofosfatestere, "RE-610" og deres derivater.
68. Suspensjon som angitt i krav 65,karakterisert vedat dispergeringsmidlet inkluderer TEOA.
69. Suspensjon som angitt i krav 44,karakterisert vedat partiklene er keramikk-partikler.
70. Suspensjon som angitt i krav 44,karakterisert vedat partiklene er metallpartikler.
71. Suspensjon som angitt i krav 68,karakterisert vedat partiklene er valgt fra gruppen bestående av aluminiumoksyd, silisiumnitrid og dets legeringer, zirkoniumoksyd, delvis stabilisert zirkoniumoksyd og hvilken som helst kombinasjon derav.
72. Suspensjon som angitt i krav 70,karakterisert vedat væsken inkluderer vann.
73. Suspensjon som angitt i krav 71,karakterisert vedat dispergeringsmidlet inkluderer en polymer polyelektrolytt.
74. Suspensjon som angitt i krav 72,karakterisert vedat dispergeringsmidlet inkluderer en akrylsyrebasert polymer eller kopolymer.
75. Suspensjon som angitt i krav 74,karakterisert vedat dispergeringsmidlet er valgt fra gruppen bestående av "LD-42", "LD-45", "DB-300", "Darvan C" og "Darvan 821A".
76. Suspensjon som angitt i krav 70,karakterisert vedat væsken inkluderer i det minste en organisk væske.
77. Suspensjon som angitt i krav 75,karakterisert vedat væsken inkluderer minst en alkohol.
78. Suspensjon som angitt i krav 77,karakterisert vedat dispergeringsmidlet er et etoksykoblingsmiddel.
79. Suspensjon som angitt i krav 78,karakterisert vedat dispergeringsmidlet er valgt fra gruppen bestående av gamma-arninopropyltrietoksy-silan, "A-174", organofosfatestere, "RE-610" og deres derivater .
80. Suspensjon som angitt i krav 77,karakterisert vedat dispergeringsmidlet inkluderer TEOA.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US06/856,803 US4816182A (en) | 1986-04-25 | 1986-04-25 | Liquefaction of highly loaded particulate suspensions |
| PCT/US1987/000947 WO1987006495A1 (en) | 1986-04-25 | 1987-04-24 | Liquefaction of highly loaded particulate suspensions |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO875413D0 NO875413D0 (no) | 1987-12-23 |
| NO875413L true NO875413L (no) | 1987-12-23 |
Family
ID=26775749
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO875413A NO875413L (no) | 1986-04-25 | 1987-12-23 | Fremgangsmaate for flytendegjoering av sterkt fylte partikkelsuspensjoner. |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| NO (1) | NO875413L (no) |
-
1987
- 1987-12-23 NO NO875413A patent/NO875413L/no unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| NO875413D0 (no) | 1987-12-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| WO1987006495A1 (en) | Liquefaction of highly loaded particulate suspensions | |
| US4904411A (en) | Highly loaded, pourable suspensions of particulate materials | |
| Tsetsekou et al. | Optimization of the rheological properties of alumina slurries for ceramic processing applications Part I: Slip-casting | |
| US5009822A (en) | Alumina-or alumina/zirconia-silicon carbide whisker ceramic composites and methods of manufacture | |
| JPH10505571A (ja) | セラミックスリップ組成物及びその製造方法 | |
| US10532953B2 (en) | Precursor material for additive manufacturing of low-density, high-porosity ceramic parts and methods of producing the same | |
| JPH05208860A (ja) | 水性セラミック懸濁液の製造方法およびこの懸濁液の使用 | |
| JP2002518290A (ja) | バリウムチタネート分散体 | |
| US5498382A (en) | Process for converting water sensitive ceramic powders into a free flowing granulated powder | |
| WO1993022256A1 (en) | Method for forming ceramic powders by temperature induced flocculation | |
| NO875413L (no) | Fremgangsmaate for flytendegjoering av sterkt fylte partikkelsuspensjoner. | |
| KR102016138B1 (ko) | 구형 비드의 제조방법 | |
| EP0350035B1 (en) | Method of forming stable dispersions of particulate matter | |
| US5580832A (en) | Method for obtaining high density green ceramics from powders | |
| EP0936202A1 (en) | Process for molding of particulate inorganic materials | |
| US5639296A (en) | Thixotropic particles suspensions and method for their formation | |
| US5135894A (en) | Particulate ceramics materials and production thereof | |
| KR100314100B1 (ko) | 원심성형에 의한 세라믹 튜브 제조 방법 및 제조된 세라믹 튜브 | |
| Persson | Surface and colloid chemistry in ceramic casting operations | |
| CN115432998B (zh) | 一种直书写用透明陶瓷浆料的制备方法 | |
| US4968473A (en) | Process for the production of ceramic green films | |
| Zhang et al. | Aqueous processing of SiC green sheets II: Binder and plasticizer | |
| Gulicovski et al. | Rheology of alumina suspensions stabilized with Tiron | |
| US6489017B1 (en) | Molding method for ceramics and metals in aqueous systems by means of temperature variation | |
| KR100867981B1 (ko) | 침강법에 의한 세라믹 구조물 제조방법 |