NO883029L - Pulversproeytesystem. - Google Patents

Pulversproeytesystem.

Info

Publication number
NO883029L
NO883029L NO88883029A NO883029A NO883029L NO 883029 L NO883029 L NO 883029L NO 88883029 A NO88883029 A NO 88883029A NO 883029 A NO883029 A NO 883029A NO 883029 L NO883029 L NO 883029L
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
powder
box
collector
feed
collector box
Prior art date
Application number
NO88883029A
Other languages
English (en)
Other versions
NO883029D0 (no
Inventor
Scott T Wilson
Original Assignee
Nordson Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nordson Corp filed Critical Nordson Corp
Publication of NO883029D0 publication Critical patent/NO883029D0/no
Publication of NO883029L publication Critical patent/NO883029L/no

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B7/00—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas
    • B05B7/14—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas designed for spraying particulate materials
    • B05B7/1404—Arrangements for supplying particulate material
    • B05B7/1454—Arrangements for supplying particulate material comprising means for supplying collected oversprayed particulate material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B14/00—Arrangements for collecting, re-using or eliminating excess spraying material
    • B05B14/40—Arrangements for collecting, re-using or eliminating excess spraying material for use in spray booths
    • B05B14/43—Arrangements for collecting, re-using or eliminating excess spraying material for use in spray booths by filtering the air charged with excess material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B14/00—Arrangements for collecting, re-using or eliminating excess spraying material
    • B05B14/40—Arrangements for collecting, re-using or eliminating excess spraying material for use in spray booths
    • B05B14/43—Arrangements for collecting, re-using or eliminating excess spraying material for use in spray booths by filtering the air charged with excess material
    • B05B14/435—Arrangements for collecting, re-using or eliminating excess spraying material for use in spray booths by filtering the air charged with excess material with means for cleaning the filters by gas flow, e.g. blasts of air
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B16/00—Spray booths
    • B05B16/90—Spray booths comprising conveying means for moving objects or other work to be sprayed in and out of the booth, e.g. through the booth
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B7/00—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas
    • B05B7/14—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas designed for spraying particulate materials
    • B05B7/1404—Arrangements for supplying particulate material
    • B05B7/1472—Powder extracted from a powder container in a direction substantially opposite to gravity by a suction device dipped into the powder
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S55/00—Gas separation
    • Y10S55/46—Spray booths

Landscapes

  • Electrostatic Spraying Apparatus (AREA)
  • Details Or Accessories Of Spraying Plant Or Apparatus (AREA)
  • Nozzles (AREA)
  • Saccharide Compounds (AREA)

Description

Oppfinnelsen vedrører en pulversprøyteboks og pulveroppsamler for oppsamling av oversprøytede pulverartikler fra kassen og returnere pulveret til sprøytepistoler tilknyttet pulverboksen.
Pulversprøytesystemer innbefatter konvensjonelt en pulver-sprøyteboks, en transportør for å transportere produktene gjennom boksen, og sprøytepistoler for avgivelse av ladede pulveratikler mot produktet. Beskaffenheten av slike systemer er at konvensjonelt vil 50% eller mer av det sprøytede pulver ikke addere til produktet og må samles opp. Ulike arrange-menter er tilveiebragt for å oppsamle det oversprøytede pulver og returnere disse partikler til sprøytepistolene. Et slikt system er beskrevet i Berkmann patent nr. 4245551 og tilveiebringer ombyttelige pulveroppsamlere som er bevegbare til en stilling inntil boksen for å tilveiebringe et første trinn for oppsamling av oversprøytet pulver. Ombytterlige oppsamlere er foreslått i dette patent for å kunne foreta fargeendringer på pulveret sprøytet i boksen. Vanligvis pumpes pulveret oppsamlet i disse første trinns oppsamlere til en sikt hvori pulveret adskilles fra fremmed materiale og deretter returneres til pistolene fra en mate-samlekasse tilknyttet sikten. Slike typiske systemer krever forholdsvis kostbare ombyttelige oppsamlere og sikter for rengjøring av pulveret før det kan returneres til pulversprøytepistolene.
Det har foreligget et behov for et forholdsvis lite, sprøytesystem med mulighet for fargeendring av pulveret og til lav kostnad som ikke innebærer alle de utstyrskostnader som til nå har tilhørt slike systemer. Det har vært et formål med denne oppfinnelsen å tilfredsstille dette behov.
Nok et formål med oppfinnelsen har vært å tilveiebringe et forbedret, forholdsvis billig pulversprøytesystem, som innbefatter en pulveroppsamler som virker til å oppsamle pulveret, transportere det til en mate-samlekasse, og fra mate-samlekassen returnere det til pulversprøytepistolene uten behov for en hjelpesikt montert i avstand fra oppsamleren, mens det fortsatt skiller pulveret fra fremmede forurensninger og forhindrer disse forurensninger fra å bli returnert til sprøytepistolene. For dette formål innbefatter oppfinnelsen en forbedret pulversikt montert i pulveroppsamleren og virkbar til å separere fremmed materiale fra pulveret før pulveret transporteres fra en oppsamlings-samlekasse til en mate-samlekasse ved en overføringspumpe.
Nok et formål med oppfinnelsen er å tilveiebringe en forbedret sikt og fremgangsmåte for rengjøring av denne sikt som forhindrer sikten i å bli tilstoppet med pulver og fremmede stoffer.
Ifølge et aspekt ved oppfinnelsen monteres en svært lett, sylindrisk pulversikt på en lett, fleksibel slange i bunnen av en oppsamlings-samlekasse med fluidisert pulversjikt. Sikten er tilstrekkelig lettvektig og slangen på hvilke sikten er montert er tilstrekkelig fleksibel til at luftturbulensen i det fluidiserte pulversjikt er virksomt til å opprettholde sikten i bevegelse, fortrinnvis bevege den over den luftgjennomtrengelige plate av fluidiseringssjiktet, for slik å riste og løsgjøre fra overflaten av sikten pulver og forurensninger som ville, i fravær av slik bevegelse, tilstoppe overflaten av sikten. Som en følge av denne konstruksjon og plassering av sikten, vil pulver og forurensninger ikke tilstoppe sikten og rent pulver føres gjennom sikten og transporteres ved en overføringspumpe til en mate-samlekasse for pulveret.
Nok et aspekt ved oppfinnelsen er en ny konstruksjon av oppsamlings- og mate-samlekasse for pulver som samvirker til å redusere puffing av pulveret levert til pulversprøytepis-tolene og deretter sluppet ut fra pistolene. Ifølge dette aspekt ved oppfinnelsen bibeholdes fluidisert pulver ved et fast nivå i mate-samlekassen. Dette nivå bestemmes ved en overstrømspassasje som sammenknytter mate-samlekassen direkte med den vesentlig større pulveroppsamlingskassen. En større pulvermengde enn hva som er nødvendig ved sprøytepistolene pumpes ved en overføringspumpe fra pulveroppsamlings-samlekassen til mate- samlekassen med det resultat at nivået av fluidisert pulver i mate-samlekassen alltid opprettholder ved nivået til overstrømningspassasjen mellom de to samlerkasser. Opprettholdelsen av et konstant pulvernivå i mate-samlekassen er funnet å vesentlig redusere variasjonene i pulverets strømningsmengde som til nå har vært et problem ved opprettholdelsen av en konstant strømningsmengde av pulver fra sprøytepistoler forbundet til mate-samlekassen.
Nok et formål med oppfinnelsen har vært å tilveiebringe et forbedret pulversprøytesystem med fargeendring som kan hurtig endres fra et pulver til et annet. For å muliggjøre denne hurtige farge- eller pulverendring, inngår det i den foreliggende oppfinnelse pneumatiske plater med multiple korresponderende deler med hurtigkopling. En av disse plater er festet ved fleksible luftledninger til et pneumatisk styrepanel for systemet, og den andre plate er montert på oppsamleren og forbundet ved luftledninger til pneumatiske pumper og fluidiseringssjikt for den bevegbare oppsamler. Som en følge av denne forbindelse kan komplette oppsamlere svært hurtig ombyttes eller skiftes ut i systemet.
Formålene fremsatt ovenfor oppnås ifølge oppfinnelsen ved et system innbefattende et pulverunderstøttende spor, hvor det ved en ende av dette er montert et kammer som Inneholder en vifte og sluttfilteret, såvel som et pneumatisk styrepanel. Viften er slik plassert i kammeret at den er virksom til å trekke luft inn i kammeret og føre den ut av kammeret gjennom sluttfUtrene. En pulversprøyteboks er montert på toppen av bordet. Senteret av bordet er åpent for slik å tilveiebringe en strømningsbane for pulveret fra boksen og Inn i en pulveroppsamler satt under åpningen i bordet. Pulveroppsamleren har montert på sin øvre flate et gitter eller sikt under hvilke det er en pulveroppsamlings-samlekasse. Mellom gitteret og pulveroppsamlings-samlekassen er fire filter-patroner anordnet i to rader .med patronaksene horisontale. Disse patroner funksjonerer til å skille pulveret fra luften i hvilke pulveret er Innblandet når det forlater boksen. Ved bunnen av pulveroppsamlings-samlekassen er det et kammer med fluidiserende sjikt virksomt til fluidisere pulver i oppsamlings-samlekassen. Fluidisert pulver pumpes ved en overføringspumpe fra pulveroppsamlings-samlekassen inn I en mate-samlekasse montert på en ende av pulveroppsamleren. Mate-samlekassen har også et kammer med fluidiserende sjikt montert på sin underside og virksom til å fluidisere pulver rommet inne i mate-samlekassen. En pulvermatepumpe er virksom til å transportere pulver fra mate-samlekassen tilbake til pulversprøytepistolene tilknyttet pulverboksen. Mellom pulverets mate-samlekasse og pulverets oppsamlings-samlekasse er det en overstrømningspassasje eller åpning ved hjelp av hvilke overskuddspulver oppsamlet i mate-samlekassen automatisk strømmer inn i oppsamlingssamlekassen. I praksis opprettholdes pulver i mate-samlekassen ved nivået av overstrømningspassasjen.
Når pulveroppsamleren beveges under støttebordet er det i avtettende kontakt med undersiden av bordet og med kammeret som inneholder viften og sluttfilteret ved en ende av bordet. De pneumatiske ledninger til oppsamleren er tettende festet til de pneumatiske ledninger til styrepanelet rommet inne i kammeret. Med viften i drift trekkes luft gjennom boksen nedad gjennom gitteret til oppsamleren og inn i gitter-patronene i oppsamleren. Luft trekkes ved viften fra det indre av filterpatronene inn i kammeret som inneholder viften og deretter sluppet ut til atmosfæren gjennom sluttfUtrene. I tilknytning til filterpatronene er det reverserte luft-strømningsdyser betjenbare til periodisk å slippe ut et kort høytrykks luftblås inn i det Indre av patronene fra den ende som er motstående enden forbundet til kammeret som inneholder viften. Disse periodiske utblåsninger med høytrykksluft er virksomme til å rengjøre overflaten til patronene og forhindre dem fra å bli tilstoppet med pulver.
Styrepaneler for den elektriske og de pneumatiske styringer av pulversprøyesystemet er montert på hver side av kammeret som inneholder viften. Når pulveroppsamleren beveges under bordet og til kontakt med kammeret som inneholder viften vil de pneumatiske slanger og elektriske styringer rommet i pulveroppsamleren komme på linje med og hurtigkoplet til elektriske ledere og pneumatiske slanger I systemet rommet inne i styrepanelene. Formålene og fordelene ved oppfinnelsen vil tydeligere fremgå fra den følgende detaljerte beskrivelse av tegningene hvor: Fig. 1 er en perspektivskisse, delvis med stiplede linjer, av et pulverstøpesystem som innehar den foreliggende oppfinnelse. Fig. 2 er en perspektivisk sprengskisse, delvis med stiplede linjer, av pulversprøytesystemet ifølge fig. 1. Fig. 3 er et sideriss, delvis bortbrutt, av en del av
pulversprøytesystemet vist i fig. 2.
Fig. 4 er en perspektivskisse av pulversikten benyttet
i pulversprøytesystemet ifølge fig. 1-3.
Fig. 5 er et enderiss av pulversikten vist i fig. 4. Fig. 6 er et sideriss av pulversprøytesystemet som viser oppsamleren idet den blir forflyttet til driftsstilling under bordet og inntil kammeret.
Fig. 7 er en snittskisse tatt linje 7-7 i fig. 6.
Fig. 8 er en forstørret snittskisse delvis bortbrutt av en pneumatisk hurtigkoplingsanordning benyttet i pulversprøytesystemet ifølge oppfinnelsen. Det vises først til fig. 1 hvor det er vist et sprøytesystem 5 innbefattende støttebord 10 på hvilke en pulversprøyteboks 11 er montert. For det formål å tydeliggjøre tegningene og oppfinnelsen er boksen 11 illustrert med stiplede linjer og delvis bortbrutt i fig. 1. Boksen 11 har endeåpninger eller luker 12 (kun en av disse er vist i fig.l) gjennom hvilke en transportør 13 med hengere 14 støtter produktet 15 som skal sprayes passerer. Minst et vindu 22 er anordnet i de vertikale sidevegger av boksen gjennom hvilke sprøytepistoler 23 stikker frem. Pulver fra sprøytepistolene 23 utsendes mot produktene 15 etterhvert som disse produkter beveger seg gjennom boksen og forbi sprøytepistolen.
Men kun en vertikal sidevegg 16 og en halvdel av toppveggen 17, såvel som kun en halvdel av en endeluke 12 er illustrert med stiplede linjer i fig. 1, vil fagmannen forstå at en pulversprøyteboks vanligvis er tunnelformet, med et par sidevegger 16, en toppvegg 17 anordnet med slisse for slik å muliggjøre passering av transportørbraketter 14 derigjennom, og et par endeluker lokalisert ved motsatte ender av boksen. Toppen av lukene er også slisset for slik å muliggjøre passering av braketter 14 på transportøren 13 derigjennom.
Boksen 11 ifølge oppfinnelsen er åpen i bunnen og hviler på toppen 19 av bordet 10. Toppen 19 av bordet 10 er støttet fra ben 18 og har en stor åpning 20 deri, hvilke åpning tillater pulver sprøytet inn i boksen og passerer nedad gjennom åpningen 20 inn i en pulvveroppsamler 25 lokalisert under bordet.
Plassert under og festet til en ende av bordet 10 er et kammer 30 som inneholder en radialvifte 31 drevet av en motor 32. Viften er forbundet gjennom en åpning 35 (fig. 3) til et mellomkammer 36 og trekker luft fra dette mellomkammer 36 gjennom åpningen 35 og retter den radielt utad gjennom de radielle ringer 37 til viften 31. Kammeret 36 har en nedstrøms vegg 38. Veggen 38 har hull 39 gjennom hvilke luft trekkes, som vil hli omtalt nedenfor.
Et par sluttfiltre 40 er lokalisert ved oppstrømsenden av kammeret 30. Luft som utgår fra viften 31 passerer gjennom disse filtre hvor sluttpartikler plukkes opp før ren luft entrer atmosfæren som omgir sprøytesystemet 5.
Oppsamleren 25 er montert på hjul 51 som fortrinnsvis er vertikal justerbare kasterhjul slik at oppsamleren kan forflyttes til den posisjon som er vist med heltrukne linjer i fig. 2 fra posisjonen illustrert med stiplede linjer i den samme fig. Som illustrert der er oppsamleren bevegbar i lengderetningen eller under bordet 10 fra enden motsatt enden til hvilke kammeret 30 er festet. Når lokalisert under bordet 10, er oppsamleren tettende festet til undersiden av bordet. Denne avtettede forbindelse bevirkes ved en vertikalt bevegbar pakning 91 montert rundt den åpne øvre kant av en pulveroppsamler 52 montert på oppsamleren 25. Denne pakning er i toppriss rektangulær av utforming og har samme form med den åpne topp av samlerkassen. Pakningen 91 er montert i en kanal 92 festet til den øvre kant av side- og endeveggene til samlerkassen 52. Undersiden av denne pakning er montert på en støttebrakett 93, hvis brakett er festet ved tapper 94 som forløper gjennom slisser 95 i sideveggen til samlerkassen til en hevarmmekanisme 96. Som illustrert i fig. 7 bevirker aktivisering av hevarmmekanismen 96 vertikal bevegelse av pakningen 91. Fortrinnsvis er det to hevarmmekanismer 96 på hver side av samlerkassen 52. Oppsamleren 25 har en pulveroppsamlings-samlerkasse 52 ved bunnen av oppsamleren. Lokalisert inne i oppsamleren er fire patroner 60 ordnet i par med aksene av hvert par lokalisert i et horisontalt plan. Tilstøtende ender av hvert patronpar 60 er festet avtettende sammen. Endene til patronene i avstand fra forbindelses- punktet til nok en patron er tettende forbundet til endeveggen 38 av mellomkammer et 36 og en endevegg 55 av oppsam-1ings-samlerkassen 52. En mate- samlerkasse 56 er festet til endeveggen 55.
Et system med reverserte pulserende dyser 66 er montert i kammeret 36. Hver reverserte pulserende dyse innbefatter et munnstykke 67 på linje med hvert par av patronenhetene 60. Ventiler 68 gir sekvensmessig og periodiske pulser eller utblåsninger av høytrykksluft inn i patronene.
Hvilket er vel kjent i pulveroppsamlere, vil pulverpartikler tillates å addere til den ytre overflate av patronene. Pulveret blir trukket til disse overflater ved viften 31 hvis lavtrykkende er forbundet til kamrene 36, og trekker derved luft fra atmosfæren som omgir patronene, gjennom patronene og inn i kammeret 36. Ved regelmessig intervaller låses en reversert puls av høytrykksluft gjennom det indre av hver patron for å låse bort partikler addert til den utvendige omkretsflate av patronene, hvor disse partikler deretter faller ned i samlerkassen 52 ved bunnen av oppsamleren.
Fast montert på enden av oppsamleren 25 er mate- samlerkassen 56. Den er hovedsakelig en rektangulær beholder lukket i toppen for å danne et avtettet rom. Det indre av mate-samlerkassen er forbundet til det indre av pulveroppsamlings-samlerkassen 52 ved et par slanger 75 og 76. En av disse slanger funksjonerer som en inntaksslange for å levere pulver fra oppsamlings-samlerkassen til en overføringspumpe 73, og den andre funksjonerer som en leveringsslange for å transportere pulver fra overføringspumpen inn i det indre av mate- samlerkassen. I tillegg til slangen 75 som sammenknytter det indre av pulveroppsamlings-samlerkassen 52 til det indre av mate-samlerkassen, er det en overstrømningsport eller passasje 58 som sammenknytter det indre av de to samlerkasser.
For å holde pulveret løst og strømbart, er pulveroppsamlings-samlerkassen 52 og mate- samlerkassen 56 anordnet med pulverfluidiseringskammere 86 og 87 montert under oppsamlings-samlerkassen 52 og mate- samlerkassen 56 respektivt. Hver av disse fluidiseringskammere er anordnet med en luftgjennomtrengelig flate 84,85 som definerer bunnen av samlerkassene 52 og 56 respektivt. Høytrykksluft levert til luftplenumene rommet i kamrene 86,87 blåser varsomt opp gjennom de luftgjennomtrengelige flater 84 og 85 og gjennom pulveret lokalisert over disse flater for slik å holde pulveret i begge samlerkasser i en strømbar tilstand for overføring som beskrevet heri.
En matepumpe 79 er montert på mate-samlerkassen 56 som funskjonerer til å uttrekke fluidisert pulver inne i mate-samlerkassen via en innløpsslange 80 og til å levere dette pulver fra matepumpen til sprøytepistolen via en slange 81. Det kan være mer enn en pumpe for å levere til mer enn en sprøytepistol, eller en pumpe 79 med stor kapasitet kan benyttes til å levere til flere enn en pistol 23.
Det skal bemerkes at kapasiteten til pulveroppsamlings-samlerkassen 52 er vesentlig større enn den til mate-samlerkassen 56. Det skal også bemerkes at nivået for pulveret inne i samlerkassen 52 opprettholdes under nivået for pulveret i samlerkassen 56 og under nivået til over-strømningsporten eller passasjen 58 som sammenknytter det indre av samlerkassene. Ved bruken av pulverspøytesystemet 5 justeres strømningene for pumpen 79 og pumpen 73 slik at pumpen 73 alltid leverer mere pulver fra pulveroppsamlings-samlerkassen til pulvermate-samlerkassen enn hva som er nødvendig for pulvermate-samlerkassen å levere pistolen eller pistolene 23. Følgelig vil pulvernivået i mate-samlerkassen alltid opprettholdes ved nivået for overstrømningspassasjen 58 mellom de to samlerkasser.
Søkeren har funnet at etterhvert som pulvernivået i mate-samlerkassen varierer, varierer strømningsgraden for pulveret fra pumpen til pistolen, og følgelig at dersom pulvernivået i mate-samlerkassen opprettholdes ved et fast nivå, vil pulverstrømningen fra pumpen 79 til pistolen tendere til å bli mer konstant eller stabil. Den konstante strømningsgrad for pulveret fra pumpen til pistolen og deretter fra pistolen er ønskelig for å muliggjøre påføring av et jevnt pulver-belegg på produktene 15 etterhvert som disse produkter beveger seg forbi pistolen 23.
I samsvar med et aspekt av oppfinnelsen er det festet til innløpsenden av leveringsslangen 76 til overføringspumpen en pulversikt 100. Denne sikt utgjøres av et rørformet legeme 101 av støpt plast med en lukket ende 102 og en åpen ende 103. I tillegg er det et par motstående åpninger 104, 105 I sideveggene til røret. Den lukkede ende 102 av legeme har en aksiell boring 106 formet deri. En rørformet slangefItting eller nippel 107 er montert inne i boringen 106. Denne slangefitting kan limes til det indre av boringen 106 eller kan dannes som en del av legemet 101.
Hele omkretsen til legeme 101 er dekket av en 20-mål nylon sikteduk 108, hvilke duk limes til den utvendige omkretsflate 109 og den utvendige flate av endeveggen 110 av legemet. Duken dekker således åpningen 103 i endeveggen 110 av legemet og åpningen 104,105.
I den foretrukne utførelse av oppfinnelsen er sikten 100 tilvirket av polyvinylkloridmateriale, og nylonduken limes til overflaten av legemet ved konvensjonelt pvc-lim. I en foretrukket utførelse er sikten omtrentlig 5 cm i utvendig diameter og har en veggtykkelse på omkring 6 mm. Den resulterende sikt er en svært lettvektig og billig struktur.
Den rørformede forlengelse eller nippel 107 av sikten 100 fungerer som en han-fitting inne i innløpsenden av slangen 76 til overføringspumpen 73. Denne slange er fortrinnsvis en fleksibel slange av større lengde enn den vertikale avstand mellom overføringspunktet 73 og den nedre vegg 84 av oppsamlings-samlerkassen 52. Som en følge av denne lengde, hviler den sylindriske sikt på toppen av toppflaten av den luftgjennomtrengelige nedre vegg 84 av samlerkassen 52. På grunn av dens lette vekt strømmer luft gjennom den gjennom-trengelige vegg og luftturbulensen inne I samlerkassen 52 er tilstrekkelig til å blåse eller på annen måte bibeholde sikten i bevegelse over overflaten av den nedre vegg 84 til samlerkassen. Som en følge av denne konstante rullende eller gyngende bevegelse av den sylindriske sikt I bunnen av samlerkassen, er den omkretsmessige flate av sikten selvren-gjørende, og det er svært lite, om noe, tendens for pulveret eller forurensninger rommet i pulveret å oppsamle på overflaten av sikten å tilstoppe denne flate. Resultatet er at denne konstruksjon og plassering av sikten gjør det mulig for denne å være selvrengjørende.
For å muliggjøre og lette hurtig fargeendring og utskiftning av en oppsamler 25 med en annen som inneholder en forskjellig farve eller kjemisk pulversammensetning, har hver oppsamler fast forbundet til sin samlerkasse 52 en hurtigkoplingsplate 62. Denne flate har et antall porter deri. Hver port i hurtigkoplingsflaten 61 er forbundet til en av et antall luftledninger 62a-e. Luftledningene 62a-e er forbundet til luftleveringsporter på overføringspumpen 73, matepumpen 79 og fluidiseringskammeret 86 og 87 av oppsamlings-samlerkassen 52 og mate-samlerkassen 56 respektivt. Det kan være antall porter i hurtigkoplingsplaten 61 og et større antall luftledninger 62, avhengig av hvor mange overføringspumper 73 og matepumper 79 som benyttes i systemet.
Samvirkbar med hurtigkoplingsplaten 61 er en andre hurtigkoplingsplate 63 forbundet med luftledninger 64a-e til et pneumatisk styrepanel 65 montert på kammeret 30. Styrepanelet 65 er et konvensjonelt pneumatisk styrepanel som innbefatter en luftmanifold og luftstrøms styrekretser for å lede luft fra en enkelt luftlednlngskilde 65 til luftledningene 64a-e.
Portene 64p i hurtigkoplingsplaten 63 korresponderer med porter 62p av hurtigkoplingsplaten 61 slik at når de to plater er festet til hverandre ved konvensjonelle skruer 70 og en opprettingstapp 71, vil portene til platen 63 være tett festet til korresponderende porter I platen 61. Derved kan fluidkommunikasjon mellom det pneumatiske styrepanel av kammeret 30 og pumpene og kamrene med fluldiseringssjikt for oppsamleren 25 kan hurtig etableres. Denne hurtige etablering av pneumatisk kommunikasjon muliggjør hurtig utskiftning av en pulveroppsamler 25 med en annen, som derved muliggjør hurtig fargeendring for hele pulversprøytesystemet 5.
I drift av systemet 5 forflyttes en oppsamler 25 med sin resirkulerings- samlerkasse 52 til stilling under bordet 10 og dets støtteben 18. Oppsamleren 25 er festet til kammeret 30 som Inneholder viften ved konvensjonell over- senter eller hevarmtype klemmer eller låser 89 og pakningen 91 forflyttes vertikalt til kontakt med undersiden av bordene 10 ved hevarmene 96. De pneumatiske ledninger 62 av oppsamleren 25 blir deretter festet til de pneumatiske ledninger 64 fra styrepanelet 65 ved forbindelse med hurtigkoplingsplatene 61,63. Viften 31 aktiviseres til å suge eller trekke luft nedad fra boksen gjennom åpningen 20 i bordet og gjennom gitteret 90 inn I patronene 60. Luft fra boksen trekkes gjennom patronene og blåses ut gjennom sluttfUtrene 40. De reverserte luftdyser blir periodisk betjent til å rette en revcersert luftstrømning med høytrykksluft inn i patronene med regelmessig intervaller. Pulveret leveres til pistolen 23 mens produktet 15 føres forbi pistolen. Pulverpartikler fra pistolen rettes mot produktene 15. Vanligvis er produktene slipt og en elektrostatisk ladning påføres pulverpartiklene for slik å bevirke at pulverpartiklene adderer til produktet. Oversprøytet pulver som ikke adderer til produktet faller ved tyngdekraften eller trekkes ved luftstrømmen inne i hvilke den blir blandet Inn og nedad gjennom bunnen av boksen og gjennom gitteret 90 inn i patronen som inneholder oppsamleren 25. Ethvert pulver oppsamlet på overflaten av pulverpatronene gir periodisk låst fri på denne overflate ved periodisk reversert luftblåsing fra de pulserende dyser 66. Fra pulveroppsamlings-samlerkassen plassert under patronene suges pulver gjennom sikten 100 inn i innløpsledningen 76 og pulveroverføringspumpen 73. Denne pumpe er deretter operativ til å overføre pulveret via slangen eller ledningen 75 inn i mate-samlerkassen 56. fra mate-samlerkassen resirkuleres pulveret via matepumpen 79 tilbake til sprøytepistolen 23. Som nevnt ovenfor er kapasiteten til overføringspumpen 73 større enn kapasiteten til pumpen 79 slik at pulveret inne i mate-samlerkassen alltid opprettholdes ved nivået av overstrømningsporten 58 som sammenknytter det indre av mate-samlerkassen med det indre av oppsamlings-samlerkassen. Pulveret i begge disse samlerkasser fluidiseres som en følge av luftstrømning som passerer oppad gjennom den nedre vegg av samlerkassene fra kamrene med fluidiseringssjikt lokalisert under hver samlerkasse. Fluidiseringsluften og den turbulente luftstrømning inne i mate-samlerkassen er virksom til å bibeholde sikten 100 i bevegelse i mate-samlerkassen og derved sikre at overflaten til denne sikt periodisk rengjøres for forurensninger som ellers kan tilstoppe dukoverflaten for sikten.
Pulversprøyteboksen er i stand til hurtigere fargeendring enn hva som kunne utføres ved fjerning av pulveroppsamleren 29, rengjøring av boksen 11, og utskiftning av oppsamlersamleren med en annen oppsamler som Inneholder et pulver med annen farge. Dersom svært hurtig fargeendring er ønsket på bekostning av noe større utstyrskostnad, kan benene 18 utelates eller være fjernbare fra bordet 10. I det tilfellet hviler boksen 11 på toppen av støttebordet eller plattformen 10, og støtteplattformen 10 hviler på toppen og er støttet fra oppsamleren 25. I denne konstruksjon i hvilke boksen er støttet fra oppsamleren 30 når oppsamleren 30 er frakoplet ved låser 89 fra kammeret 30, er boksen og oppsamleren 25 avtagbare som én enhet på ruller 51. Nok en boks og oppsamler 25 kan deretter rulles i stilling inntil kammeret 30 og forbindes til dette ved låser 89 på den nye boks og opp-samlerkombinasjon. Denne konstruksjon av systemet gjør en fargeendring mulig å foreta uten behov for å rense gammelt pulver fra boksen før start av sprøyting med pulver av ny farge fra pistolen 23.

Claims (18)

1. Pulversprøytesystem innbefattende en pulversprøyteboks gjennom hvilke produktet transporteres, minst én pulver-sprøytepistol tilknyttet boksen for sprøyting av pulver mot ptoduktene inne i boksen, karakterisert ved et kammer plassert inntil pulversprøyteboksen, hvor kammeret inneholder en vifte og sluttfilteret, en pulveroppsamler montert for bevegelse til kommunikasjon med viften, hvilke pulveroppsamler har minst e4n filterpatron og en pulveroppsamlings-samlerkasse plassert under patronen, hvor pulveroppsamlings-samlerkassen har en nedre vegg, hvis nedre vegg innbefatter en fluidiseringsflate gjennom hvilke luft passerer for å opprettholde et fluidiseringssjikt av pulveret inne i oppsamlings-samlerkassen, en mate-samlerkasse, en overføringspumpe for overføring av pulver fra oppsamlings-samlerkassen til mate-samlerkassen, en matepumpe for å overføre pulver fra mate-samlerkassen til sprøytepistolen, en fleksibel slange for å transportere pulver inn i overføringspumpen, en sikt montert på innløpsenden av slangen, og innretninger for å bevege sikten Inne i fluidiseringssjIktet til oppsamlings-samlerkassen for slik å frigjøre forurensninger som samles opp på sikten for å lette overføring av pulver gjennom sikten.
2. Pulversprøytesystem ifølge krav 1, karakterisert ved at mate-samlerkassen er plassert inntil oppsamlings-samlerkassen.
3. Pulversprøytesystem ifølge krav 1, karakterisert ved at innretningene for å bevege sikten inne i fluidiseringssjiktet av oppsamlings- samlerkassen Innbefatter luft som passerer gjennom fluidiserIngsplaten i pulveroppsamlings-samlerkassen.
4. Pulversprøytesystem ifølge krav 1, karakterisert ved at sikten innbefatter et rørformet legeme med en hovedsakelig sylindrisk sidevegg, minst en åpning i sideveggen og en sikteduk som dekker åpningen i sideveggen.
5 . Pulversprøytesystem ifølge krav 4, karakterisert ved at det rørformede legeme av sikten har et par endevegger, en utløpsport i en av endeveggene og nevnte innløpsende av den fleksible slange er forbundet til utløpsporten av sikten.
6. Pulversprøytesystem ifølge krav 1, karakterisert ved at mate-samlerkassen er forbundet direkte til pulveroppsamlings-samlerkassen, at mate-samlerkassen har overstrømningsutløp som åpner direkte inn i pulveroppsamlings-samlerkassen slik at pulver kan opprettholdes i pulvermate-samlerkassen ved nivået av nevnte overstrømningsutløpsåpning.
7. Pulversprøytesystem ifølge krav 6, karakterisert ved at både pulveroppsamling-samlerkassen og mate-samlerkassen har en luftgjennomtrengelig nedre vegg, hvor den nedre til begge samlerkasser er en øvre vegg av et kammer med fluidiserende sjikt lokalisert under hver av samlerkassene.
8. Pulversprøytesystem ifølge krav 1, karakterisert ved at pulversprøyteboksen er avtettet montert på toppen av en støttende plattform, og at pulveroppsamleren er tettende montert på undersiden av den støttende plattform.
9. Pulversprøytesystem ifølge krav 8, karakterisert ved at pulveroppsamlingskamm-eret er montert på hjul og er bevegbart inn i og ut av tettende kontakt med kammeret som inneholder viften og med oppstrømssiden av viften, hvor utgangssiden til viften er forbundet til sluttfUtrene.
10. Pulversprøytesystem innbefattende en pulversprøteboks gjennom hvilke produktet transporteres, minst en pulversprøytepistol tilknyttet boksen for å sprøyte pulver mot produktene inne i boksen, karakterisert ved et kammer plassert inntil pulversprøyteboksen, hvor kammeret inneholder en vifte og sluttfilteret, en pulveroppsamler i kommunikasjon med viften, hvilke pulveroppsamler har minst en filterpatron og en pulveroppsamlings-samlerkasse plassert under patronen, hvor pulveroppsamlings-samlerkassen har en nedre vegg, hvor den nedre vegg innbefatter en fluidiseringsplate gjennom hvilke luft rettes for å opprettholde et fluidiseringssjikt av pulver inne i pulveroppsamlings-samlerkassen, en mate-samlerkasse, en overføringspumpe for overføring av pulver fra oppsamlings-samlerkassen til mate-samlerkassen, en matepumpe for overføring av pulver fra mate-samlerkassen til sprøytepistolen, en slange for transport av pulver inn i overføringspumpen, en sikt montert på innløpsenden av slangen, og innretninger for å bevege sikten inne i fluid-iseringss j iktet med pulver inne i oppsamlings-samlerkassen for slik å frigjøre forurensninger fra sikten for å lette overføring av pulver gjennom sikten.
11. Pulversprøytesystem ifølge krav 10, karakterisert ved at mate-samlerkassen er plassert inntil pulveroppsamlings-samlerkassen.
12. Pulversprøytesystem ifølge krav 11, karakterisert ved at innretningene for å bevege sikten inne i fluidiseringssjiktet for pulver inne i oppsamlings-samlerkassen innbefatter luft som passerer gjennom fluidiseringsplaten av nevnte pulveroppsamlings-samlerkasse.
13. Pulversprøytesystem ifølge krav 10, karakterisert ved at sikten innbefatter et rørformet legeme med en hovedsakelig sylindrisk sidevegg, minst en åpning i sideveggen og en silduk som dekker åpningen i sideveggen.
14 . Pulversprøytesystem ifølge krav 13, karakterisert ved at det rørformede legeme av sikten har et par endevegger, en utløpsport i en av endeveggene, og nevnte innløpsende av slangen er forbundet til innløpsporten i nevnte ene endevegg.
15. Pulversprøytesystem innbefattende en pulversprøyteboks gjennom hvilke produktet transporteres, minst en pulver-sprøytepistol tilknyttet boksen for sprøyting av pulver mot produktene inne i boksen, karakterisert ved et kammer lokalisert inntil pulversprøyteboksen, hvor kammeret inneholder en vifte og sluttfilteret, en pulveroppsamler, hvor pulveroppsamleren har minst en filterpatron og en pulveroppsamlings-samlerkasse plassert under patronen, hvor pulveroppsamlings-samlerkassen har en nedre vegg, en mate-samlerkasse plassert Inntil pulveroppsamlings-samlerkassen, overføringspumpeinnretninger for overføring av pulver fra oppsamlings-samlerkassen fra oppsamlings-samlerkassen til mate-samlerkassen, matepumpeinnretninger for å overføre pulver fra mate-samlerkassen til sprøytepistolen, hvilke mate-samlerkasse er forbundet direkte til pulveroppsamlings-samlerkassen, og mate-samlerkassen har en over-strømningsutløpsåpning direkte inn i pulveroppsamlings-samlerkassen, hvilke overføringspumpeinnretning er virksom til å pumpe en større pulvermengde inn i mate-samlerkassen enn hva matepumpeinnretningen leverer til pistolen slik at pulver attid foreligger i pulvermate-samlerkassen ved nivået av overstrømningsutløpsåpningen.
16. Pulversprøytesystem ifølge krav 15, karakterisert ved at både pulveroppsamlings-samlerkassen og mate-samlerkassen har en luftgjennomtrengelig nedre vegg, hvor den nedre vegg til begge samlerkasser er en øvre vegg av et kammer med fluidiserende sikt lokalisert under hver av samlerkassene.
17. Pulversprøytesystem ifølge krav 15, karakterisert ved at pulversprøyteboksen er avtettet montert på toppen av en støttende plattform, hvor pulveroppsamleren er avtettet montert til undersiden av støtteplattformen.
18. Pulversprøytesystem ifølge krav 17, karakterisert ved at pulveroppsamlingskamm-eret er montert på hjul og er bevegbar inn i og ut av tettende inngrep med oppstrømssiden av viften, hvor utgangssiden av viften er forbundet til sluttfiltrene.
NO88883029A 1986-11-12 1988-07-06 Pulversproeytesystem. NO883029L (no)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US06/930,008 US4704953A (en) 1986-11-12 1986-11-12 Powder spray system
PCT/US1987/002544 WO1988003441A1 (en) 1986-11-12 1987-10-02 Powder spray system

Publications (2)

Publication Number Publication Date
NO883029D0 NO883029D0 (no) 1988-07-06
NO883029L true NO883029L (no) 1988-07-06

Family

ID=25458825

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO88883029A NO883029L (no) 1986-11-12 1988-07-06 Pulversproeytesystem.

Country Status (8)

Country Link
US (1) US4704953A (no)
EP (1) EP0334852A4 (no)
JP (1) JP2537938B2 (no)
AU (1) AU592735B2 (no)
BR (1) BR8707882A (no)
CA (1) CA1245439A (no)
NO (1) NO883029L (no)
WO (1) WO1988003441A1 (no)

Families Citing this family (33)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4871380A (en) * 1988-08-08 1989-10-03 Nordson Corporation Cartridge mount for powder collector
US4910047A (en) * 1988-08-11 1990-03-20 Nordson Corporation Apparatus for cleaning cartridge filters in a powder spray system
US5078084A (en) * 1990-04-16 1992-01-07 Nordson Corporation Powder coating system
US5370831A (en) * 1992-12-18 1994-12-06 United Technologies Corporation Method of molding polymeric skins for trim products
US5397394A (en) * 1993-09-09 1995-03-14 The Fishing Group Powder coating booth
GB9718944D0 (en) * 1997-09-05 1997-11-12 Nordson Corp Improvements relating to powder spray coating
US5850976A (en) * 1997-10-23 1998-12-22 The Eastwood Company Powder coating application gun and method for using the same
US6030314A (en) * 1998-09-28 2000-02-29 Caterpillar Inc. Method and apparatus for retarding a work machine having a fluid-cooled brake system
US7074274B1 (en) 1999-09-17 2006-07-11 Nordson Corporation Quick color change powder coating system
EP1138394A1 (en) * 2000-03-31 2001-10-04 Nordson Corporation Improvements in and relating to powder coating system
US6419720B1 (en) * 2000-04-26 2002-07-16 Nordson Corporation Modular power coating booth
US6780247B2 (en) * 2000-04-26 2004-08-24 Nordson Corporation Modular powder coating booth
US6730169B2 (en) * 2000-08-22 2004-05-04 Nordson Corporation Electrostatic power coating system
US6669780B2 (en) * 2000-10-24 2003-12-30 Illinois Tool Works Inc. Color change booth
JP2004536688A (ja) * 2001-01-31 2004-12-09 ノードソン コーポレーション 粉体スプレーブース自動清浄化装置およびその方法
US6723145B2 (en) * 2002-01-02 2004-04-20 Dürr Industries, Inc. Open powder booth collection design
DE10209499A1 (de) * 2002-03-05 2003-10-23 Eisenmann Kg Maschbau Anlage zum Beschichten von Gegenständen mit Pulver
US20040055705A1 (en) * 2002-09-20 2004-03-25 Shutic Jeffrey R. Hybrid spray booth for powder coating systems
DE102004059602A1 (de) * 2004-12-09 2006-06-22 Itw Gema Ag Pulverbeschichtungskabine oder Unterbau dafür
DE102006041527A1 (de) * 2006-09-05 2008-03-27 Dürr Systems GmbH Pulverförderpumpe und zugehöriges Betriebsverfahren
DE102007005306B4 (de) * 2007-02-02 2019-03-07 Gema Switzerland Gmbh Pulverzufuhrvorrichtung von einer Pulversprühbeschichtungsanlage
FR2977806A1 (fr) * 2011-07-11 2013-01-18 Renault Sa Unite mobile de filtration d'impuretes contenues dans un gaz et procede utilisant une telle unite
DE102012004704A1 (de) 2012-03-07 2013-09-12 Eisenmann Ag Verfahren und Vorrichtung zum Abführen von mit Overspray beladener Prozessluft sowie Anlage zum Beschichten von Gegenständen
US9671126B2 (en) * 2012-04-17 2017-06-06 Cold Chain, Llc Apparatus for reducing air flow through an opening between adjacent rooms
DE102013004082A1 (de) * 2013-03-11 2014-09-11 Eisenmann Ag Verfahren zum Betreiben einer Oberflächenbehandlungsanlage, Satz von Filtermodulen und Oberflächenbehandlungsanlage
CN106166521B (zh) * 2016-09-14 2018-07-27 天津大学 具有烘干功能的喷涂设备
CN106216121B (zh) * 2016-09-14 2018-07-27 天津大学 烘干与喷涂两用的喷涂平台
CN106166529B (zh) * 2016-09-14 2018-07-27 天津大学 多功能粉末喷涂平台
CN106179859B (zh) * 2016-09-14 2018-07-27 天津大学 用于粉末喷涂的喷涂降尘装置
CN106166528B (zh) * 2016-09-14 2018-08-21 天津大学 绿色环保的粉末喷涂设备
CN106216160B (zh) * 2016-09-14 2018-09-25 天津大学 能够降低喷涂环境中粉末含量的喷涂系统
IT201900000611A1 (it) * 2019-01-15 2020-07-15 Fabio Gecchele Depolveratore, in particolare per macchine per la lavorazione di pelli, tessuti e simili.
IT202100021452A1 (it) * 2021-08-06 2023-02-06 Ufi Innovation Ct Srl Assieme filtrazione aria

Family Cites Families (28)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1629032A (en) * 1926-07-02 1927-05-17 Reginald C Heath Liquid-fuel-burning apparatus
US2602707A (en) * 1950-03-02 1952-07-08 Permanente Cement Company Device for handling materials
US3204390A (en) * 1962-02-28 1965-09-07 Young Machinery Company Inc Filter
US3370404A (en) * 1967-03-20 1968-02-27 Leeper Charles Leroy Air cleaner for attachment to paint booth doors
US3733011A (en) * 1968-09-10 1973-05-15 Cities Service Co Feeding of powders
US3719030A (en) * 1971-03-12 1973-03-06 Metokote Precision Inc Plastic powder spraying recovery method and apparatus
US3870375A (en) * 1971-11-02 1975-03-11 Nordson Corp Powder spray system
BE790830A (fr) * 1971-11-02 1973-02-15 Nordson Corp Pulverisateur electrostatique
FR2182403A5 (no) * 1972-04-27 1973-12-07 Air Ind
US3814002A (en) * 1973-04-26 1974-06-04 Nordson Corp Powder spray booth
CH611184A5 (no) * 1975-09-29 1979-05-31 Gema Ag
US4133255A (en) * 1977-03-21 1979-01-09 Guice John J Paint spray booth and method of painting an article therein
DE2809020B2 (de) * 1978-03-02 1980-08-28 Adolf 7251 Weissach Berkmann Beschichtungskabine für das elektrostatische Auftragen von pulverförmigen Stoffen
CA1133691A (en) * 1978-11-20 1982-10-19 Gunter J. Lissy Powder spray booth
US4245551A (en) * 1979-03-05 1981-01-20 Nordson Corporation Coating booth for electrostatic application of pulverized materials
US4277260A (en) * 1979-08-14 1981-07-07 Browning Jesse H Powder collectors
DE3003158A1 (de) * 1980-01-30 1982-03-04 ESB Elektrostatische Sprüh- und Beschichtungsanlagen G.F. Vöhringer GmbH, 7758 Meersburg Vorrichtung zum pulverbeschichten von werkstuecken mit einer das werkstueck zeitweise aufnehmenden spruehkabine
FR2484291A1 (fr) * 1980-06-13 1981-12-18 Europ Equip Menager Procede et dispositif de poudrage electrostatique d'objets en plusieurs couches differentes
GB2088744B (en) * 1980-10-11 1984-08-15 Aldridge Air Control Ltd Air filtering apparatus
US4380320A (en) * 1981-02-25 1983-04-19 Nordson Corporation Electrostatic powder spray gun nozzle
DE3131565C2 (de) * 1981-08-10 1984-12-13 Ransburg-Gema AG, St.Gallen Kabine zum Sprühbeschichten von Gegenständen mit Pulver
US4395269B1 (en) * 1981-09-30 1994-08-30 Donaldson Co Inc Compact dust filter assembly
DE3229756A1 (de) * 1982-08-10 1984-02-16 ESB Elektrostatische Sprüh- und Beschichtungsanlagen G.F. Vöhringer GmbH, 7758 Meersburg Pulverspruehkabine
DE3229717A1 (de) * 1982-08-10 1984-02-16 ESB Elektrostatische Sprüh- und Beschichtungsanlagen G.F. Vöhringer GmbH, 7758 Meersburg Pulverspruehkabine
US4498913A (en) * 1983-10-06 1985-02-12 Nordson Corporation Apparatus for filtering air for a powder spray booth
US4545324A (en) * 1984-05-09 1985-10-08 Jess Browning Powder spray booth and interchangeable collectors
US4561380A (en) * 1984-06-21 1985-12-31 Nordson Corporation Method and apparatus for powder coating a moving web
US4662309A (en) * 1986-04-22 1987-05-05 Nordson Corporation Portable powder spray booth

Also Published As

Publication number Publication date
AU8159987A (en) 1988-06-01
JP2537938B2 (ja) 1996-09-25
JPH02500495A (ja) 1990-02-22
NO883029D0 (no) 1988-07-06
US4704953A (en) 1987-11-10
WO1988003441A1 (en) 1988-05-19
EP0334852A4 (en) 1991-03-20
BR8707882A (pt) 1989-10-03
AU592735B2 (en) 1990-01-18
EP0334852A1 (en) 1989-10-04
CA1245439A (en) 1988-11-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2537938B2 (ja) 粉末吹き付け装置
JP2551716B2 (ja) 粉体塗装スプレー装置
US4730647A (en) Powder feeder apparatus
US4590884A (en) Portable powder spray system
US6840463B2 (en) Quick color change system
US5421885A (en) Powdered-paint spraying plant with variable-section booth
JP2003528709A (ja) 急速色変更粉体塗装システム
WO2012003201A1 (en) Powder supplying device and method for automatically cleaning a powder supplying device
US7014670B2 (en) Controlling cyclone efficiency with a vacuum interface
KR101808383B1 (ko) 분진처리장치
US7476265B2 (en) Bulk bag unloading system
GB2063099A (en) Filtering device
US12318962B2 (en) Machine and method for decorating items with granular materials
GB2270334A (en) Pneumatic refuse collection and filter apparatus for a roadsweeper
JP2007508921A (ja) 静電粉末設備用供給ステーション
US11224886B2 (en) Powder conveyor for the conveying of coating powder, and powder center comprising the powder conveyor for supplying a powder coating facility
EP2011576B1 (en) Supply for dry particulate material
US7407346B2 (en) Methods and apparatus for air conveyor dust emission control
CA2445482C (en) Controlling cyclone efficiency with vacuum interface
CA2438734A1 (en) Quick change powder coating spray system
CZ20003348A3 (cs) Otryskávací zařízení
CZ10525U1 (cs) Otryskávací zařízení