NO883685L - Utpressingsfremgangsmaate og -apparat. - Google Patents

Description

Foreliggende oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte for ekstrahering av oppløsbare komponenter fra planter, særlig sjøplanter, og et utpressingsapparat som bl.a. er særlig egnet for utøvelse av fremgangsmåten.

Det har tidligere vært foreslått å ekstrahere oppløsbare komponenter, såsom klebrige materialer, f.eks. karagen, agar, furcelleran o.l., fra forskjellige planter, særlig sjøplanter, ved oppvarming av disse i et overskudd av vanndig, alkalisk løsning, med etterfølgende filtrering, som beskrevet eksempelvis i US-patentskrift 3.094.517, 3.176.003, 3.236.833, 3.476.741 og 3.907.770. Slike prosesser gjennomføres ved bruk av et stort væskeoverskudd og/eller nedbryting av den klebrige komponent. Følgelig kan det ønskede produkt, enten i nedbrutt eller stort sett unedbrutt form, dvs. minimalt forringet, bare erholdes etter fjerning av en stor væskemengde fra den fortynnede, filtrerte løsning. Denne fjerning av overskuddsvæske, eksempelvis vann, vil i stor grad øke såvel prisen for produktet som tiden som medgår for gjennomføring av prosessen.

Det har også vært foreslått å presse ut væske fra tørrstoff-væskeblandinger, ved at blandingen presses mot en filterskjerm eller skillevegg, f.eks. som i en ciderpresse. Utstyret for utpressingsprosesser varierer fra enkle og billige satspresser av kasse-, plate-, kar-, form- og siltyper til avanserte, kontinuerlige skruepresser, valsemøller og beitepresser. Selv om kontinuerlig utpressingsutstyr er fordelaktig fordi det er arbeidsbe-sparende, vil det vanligvis ikke kunne anvendes til faststoff-væskeblandinger med lav, indre styrke, da disse vil presses bort fra trykkveggene eller -delene og ut over deres ytterkanter, istedenfor gjennom den porøse skillevegg. Det har også vært foreslått å avhjelpe denne vanskelighet ved at det i blandingen tilsettes hjelpestoffer i form av trefibrer, risskall o.l., hvilket vil fordyre fremstillingsprosessen og nødvendiggjøre fjerning av hjelpestoffavfallet. Dessuten vil kontinuerlige presser, særlig beitepresser, levere utpressings-produkter med betydelige faststoffinnhold og følgelig av redusert renhet.

Utpressingsapparatur av satstype basert på bruk av den metode som vanligvis benevnes begrenset utpressing, kan benyttes for væske-tørrstoffblandinger av lav, indre strekkstyrke men har den ulempe å være arbeidskrevende. Videre er det vanlig praksis å foreta fortynning med overskuddsvann av de viskøse og deigak-tige væske-tørrstoffblandinger som fremkommer ved oppvarming, i vanndig og alkalisk løsning, av de planter, særlig karagenholdige sjøplanter, som inneholder oppløsbare, klebrige komponenter, innen væsken separeres fra tørrstoffet. Fortynningen gjør det mulig å fraskille væsken ved anvendelse av vanlig filtrerings-eller sentrifugeringsutstyr, men medfører en betydelig økning av væskemengden som må fjernes, for å oppnå et tørt produkt.

Ved anvendelse av foreliggende oppfinnelse er det mulig å oppnå hurtig separering av væske fra væske-tørrstoffblandinger hvor vektforholdet mellom væske og tørrstoff ikke overstiger 6:1, og hvor konsentrasjonen av planteslim, f.eks. alginater, karagen, agar, johannesbrødgummi, akasiegummi, tragantgummi, pektin, sjokolade etc. utgjør mer enn 2 vekt-%, og fortrinnsvis 3-10 vekt-%.

Det er ifølge oppfinnelsen angitt en fremgangsmåte for utpressing, i høy grad, av væsker fra væske-tørrstoffblandinger, særlig slike med lave væskekonsentrasjoner, ved reduserte driftsomkostninger, under samtidig minsking eller eliminering av behovet for tilsetting av hjelpestoffer til blandinger med liten, indre strekkstyrke. Som kjent kan middelmengden som utpresses fra en væske-tørrstoffblanding, økes ved å øke det tilførte trykk eller ved å minske lagtykkelsen av væske-tørrstoffblandingen på skilleveggen. Virkningen av trykkøkningen avtar hurtig når trykket økes, og det er liten nytte i å øke trykket til mer enn ca. 4,2 MPa ved utøvelse av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen. Tykkelsen av laget som kan presses for hver maskin-arbeidstakt, er avhengig av materialet som presses, typen av kaken som produseres og trykket som benyttes. Hvis tørrstoffene som danner kaken er komprimerbare (som i de fleste tilfeller hvor det foretas utpressing), vil trykkøkning ikke innvirke lineært på den gjennomsnittlige utpresningsmengde, og en stadig trykkøkning vil bare gi en liten forbedring. En utpresningsmengde av slik størrelse pr. flateenhet kan oppnås med tynne lag, og bruk av trykk over 4,2 MPa i pressekammeret vil bare gi en meget liten forbedring, selv om dette på ingen måte er begrensende. Ved anvendelse av et slikt trykk under pressing av lambda-karagen holdige pastaer og med reell viskositet av mer enn 100.000 centipois hos utpressingsmaterialet, fremkommer endelige kaketyk-kelser av 0,3 mm, og under utpressingsprosessen kan det oppnås utpressingsmengder av 1 kg/sekund pr. kvadratmeter filterskillevegg (uttrykt i utpressingsmateriale). Tidsrommet hvorunder den faktiske utpressing foregår i kammeret under hver prosessyklus, kan være så kort som 0,05 sekund og behøver ikke å overstige 0,5 sekund. Det vil som regel være lite å vinne med å øke de faktiske trykktider utover dette, selv om hvert tilfelle må bedømmes for seg med henblikk på optimale totalutvinningsmengder.

En side ved oppfinnelsen vedrører derfor utpressing av en masse bestående av planter, såsom sjøplanter inneholdende minst én oppløselig komponent i vanndig løsning, hvorved et lag av nevnte planter på en porøs skillevegg utsettes for et trykk av minst 2 MPa mot skilleveggen i et tidsrom av 0,05 - 0,5 sekund, for at løsningen skal tvinges gjennom skilleveggen og etterlate, på denne, en avleiring av planterester i en tykkelse av 0,3 - 2 mm. Uten tilsetning av pressings-hjelpestoffer eller fast fyllstoff, vil det ved anvendelse av denne prosess utpresses flytende løsning i en mengde av ihvertfall 80 vekt-% av plante-massen som behandles, hvilket er et meget tilfredsstillende resultat, særlig i forbindelse med lambda-karagenløsning som utpresses fra alkalibehandlede sjøplanter.

Videre har oppfinnelsen befatning med et apparat som er innrettet for utpressing av væske fra en blanding av tørrstoff og væske, og som omfatter en porøs skillevegg for understøttelse av et ovenpåliggende blandingslag som skal utpresses, et kammer med en åpen side i tilgrensning til skilleveggen og midler for avtetting og åpning av den åpne flate mot skilleveggen, midler for tvinging av blandingslaget mot skilleveggen i kammeret mens dette er avtettet mot skilleveggen, for utpressing av væske fra blandingen gjennom skilleveggen, og midler for tilbaketrekking av skilleveggen fra kammersiden mens kammeret er uforseglet, for fjerning av suksessive deler av tørrstoffraksjonen i blandings-lageret fra kammeret etter utpressing av væske. Oppfinnelsen omfatter også en fremgangsmåte for ekstrahering av oppløsbare komponenter, fortrinnsvis i stort sett uforringet form, fra planter ved oppvarming av disse i kontakt med et alkalisk, vanndig medium, for oppløsing av komponentene og frembringelse av en blanding av væske og tørrstoff, avsetting av suksessive og adskilte porsjoner av blandingen på en porøs skillevegg, gradvis pressing av hver porsjon mot skilleveggen slik at væsken utpresses gjennom skilleveggen mens tørrstoffresten tilbakeholdes på skilleveggen, og fjerning av hver restporsjon fra skilleveggen.

Skilleveggen som anvendes ved foreliggende oppfinnelse, er av en type som ikke vil blindes, dvs. gjentettes av fast materi-ale, ved bruk i lang tid. Konvensjonelle, vevde tungvektstoffer og filtmaterialer som er fremstilt av spunnet flerfilament-stabelgarn, har tendens til å gjentettes hurtig og krever omfattende vasking for gjenopprettelse av permeabiliteten, med derav følgende tap av produkt. Beste resultater oppnås dersom det som skillevegg benyttes tynne siktduker, tynn trådduk av kipervevde monofilamenter av nylon eller polyester med en nominell pore- eller åpningsdiameter av 0,6 - 6 mikrometer og filamentdiametrer av 20 - 50 mikrometer. Egnede skilleveggmate-rialer med nevnte karakteristika er kommersielt tilgjengelige. Anvendelsen av en slik skillevegg gjør det mulig å fjerne tørrstoffresten fra skilleveggen, etter væskeutpressingen, helt enkelt ved skraping, og det kreves lite eller ingen vasking for å gjenopprette permeabiliteten. Væsker, såsom vanndige planteslim-løsninger med viskositet over 1000 centipois, kan lettvint separeres fra faste planterester ved hjelp av en slik skillevegg.

Det henvises til tegningene, hvori:

Figur 1 viser et sideriss, delvis i snitt, av en utførelses-form av apparatet ifølge oppfinnelsen. Figur 2 viser et forstørret delsnitt av en andre versjon av apparatet. Figur 3 viser et delsnitt av en utførelsesform av kammerforseglingen. Figur 4 viser et delsnitt av en andre utførelsesform av kammerforseglingen. Figur 5 viser et delsnitt av en tredje utførelsesform av kammerforseglingen. Figur 6 viser et delsnitt av en ytterligere forseglingsver-sjon for anvendelse ifølge oppfinnelsen. Figur 7 viser et sideriss, delvis i snitt vinkelrett mot siderisset i figur 1, av en tredje utførelsesform ifølge oppfinnelsen. Utførelsesformen ifølge figur 1 omfatter en porøs skillevegg 10 i form av et kontinuerlig belte som er ført om ruller 12, 13, 14 og 15, for å fremføres periodisk i den viste pilretning ved hjelp av et belte- og motordriwerk 16. Ovenfor beltet 10 er det montert en sylinder 18 med åpen underside, som sammen med skilleveggen avgrenser et kammer 20. Gjennom koplingsstenger 22, 22 er sylinderen 18 forbundet med en bæredel 24 som i sin tur er montert på et stempel 2 6 som er glidbart opplagret i en hydraulisk sylinder 28 som er fastgjort i en H-bjelke 30. Ved overfør-ing av trykkvæske til og fra sylinderen 28 på hensiktsmessig måte (ikke vist) kan stempelet 26 og følgelig sylinderen 18 skyves oppad og nedad, og underkanten av sylinderen 18 kan bringes i tettende anlegg mot skilleveggen 10.

I sylinderen 18 er det opplagret en innretning for trykkopprettelse i kammeret 20, i form av et stempel 32 med uperforert, plan underside 34. Stempelet 32 er forbundet med drivstempelet 36 som er opplagret for frem- og tilbakegående bevegelse i en andre hydraulisk sylinder 38 som er separat fastgjort til H-bjelker 40, 40 og utstyrt med midler (ikke vist) for innføring og avleding av trykkvæske for drift av stempelet 3 6 og styring av stempelet 32 for trykkopprettelse eller trykkavlasting i kammeret 20.

Under skilleveggen 10 og sylinderen 18 er det montert en gjennomtrengelig amboltanordning 42 med et antall innbyrdes adskilte støttestenger 44, 44 direkte under den åpne side av sylinderen 18. Stengene (figur 2 og 3) understøtter en perforert metallskjerm 46, og over denne er det, umiddelbart under skilleveggen 10, anordnet en finmasket trådduksil 48. Amboltanordningen 42 er fast forankret på H-bjelker 50, 50 som i sin tur er opplagt på en bæreramme 52. En fylletrakt 54 strekker seg nedad fra bunnen av amboltanordningen 20.

Ovenfor skilleveggen 10 er det, nær sylinderen 18, anordnet en materinnretning for avlegging av porsjoner 56 av væske-tørrstof fblanding i rekkefølge på oversiden av skilleveggen 10 innen den fremføres under den åpne side av sylinderen 18. Materinnretningen omfatter en trakt 58 med et nedadragende porsjons-målekammer 60, en utløpsdyse 62 og et utskyvingsstempel 64 som styres av et hydraulisk drivstempel- og sylinderaggregat 66, hvor samtlige deler er montert på bærerammen 68. I likhet med sylindrene 28 og 38 er den hydrauliske sylinder 66 utstyrt med et trykkvæske-tilførselssystem (ikke vist) som muliggjør levering av tilmålte porsjoner av væske-tørrstoffblandingen fra trakten 58 med tidsinnstilte mellomrom. De hydrauliske styresys-temer for sylindrene 28, 38 og 66 og motordriwerket 16 for skilleveggen 10 er på vanlig måte koordinert for drift i ønsket rekkefølge, som beskrevet i det etterfølgende.

Nedenfor den åpne underende av fylletrakten 54 er det montert et transportbelte 70 som drives av et vanlig belte-motordriwerk 72.

Ved den nedadgående del av skilleveggen 10 er det montert en skraper 74 som skal fjerne porsjoner av tørrstoffrester 76 som medføres av skilleveggen når denne forlater posisjonen nedenfor sylinderen 18, hvoretter tørrstoffrestene avleveres til en samlebeholder 78. Nedenfor skraperen 74 og nær skilleveggen 10 er det videre montert en sprederdyse 80 som skal renspyle skilleveggen for eventuelt, fasthengende tørrstoff som deretter oppsamles i en beholder 82.

Når apparatet ifølge figur 1 skal taes i bruk, bringes materinnretningen i funksjon for avlegging av en tilmålt porsjon av væske-tørrstoffmateriale fra målekammeret 60 på oversiden av skilleveggen 10 mens denne enten står stille eller er i bevegelse. For at skilleveggen 10 skal kunne fremføres bringes de to stempler 26 og 36 i sine respektive, hydrauliske sylindre i funksjon, slik at sylinderen 18 trekkes tilbake fra skilleveggen 10 og derved åpner kammeret 20, og at stempelet 32 trekkes tilbake, hvorved kammeret 20 trykkavlastes. Skilleveggen vil deretter fremføre porsjonen 56 til en posisjon innenfor underkanten av sylinderen 18, hvoretter skilleveggen stoppes, og stempelet 26 aktiviseres for å tvinge underkanten av sylinderen 18 mot skilleveggen 10 rundt porsjonen 56 og derved lukke den åpne side av sylinderen 18 mot skilleveggen som understøttes nedenfra av amboltanordningen 42 og silskjermene 46 og 48. Trykket mellom underkanten av sylinderen 18 og skilleveggen 10 må være høyere, fortrinnsvis minst 0,6 MPa høyere, enn det trykk som deretter overføres til porsjonen 56 i kammeret 20, for at den ønskede avtetting skal kunne opprettholdes. Underkanten av sylinderen 18 har liten bredde, og dette letter opprettelsen av et høyt trykk mellom underkanten og skilleveggen 10 mot amboltanordningen 42. Ved etterfølgende betjening av stempelet 36, skyves stempelet 32 nedad for å øke trykket i kammeret 20 og klemme porsjonen 56 mot skilleveggen 10 slik at væsken utpresses gjennom skilleveggen og inn i trakten 54 hvorfra den overførs til oversiden av transport-beltet 70. Væsken 71 som er meget viskøs, holdes sammeneltet nær midten av beltets 70 overside, og medføres av beltet til en avleveringsstasjon, for videre behandling.

Etter at utpressingstrinnet er avsluttet, løftes stempelet 32 for å trykkavlaste kammeret 20, og sylinderen 18 føres til sin øvre posisjon for å løsne sylinderunderkanten fra skilleveggen 10. Skilleveggen 10 forflyttes deretter mot venstre, som vist i figur 1, og medfører derved på oversiden det gjenværende tørr-stoff fra porsjonen 56. Samtidig innføres den nærmest etterfølg-ende porsjon 56 i kammeret 20 innenfor underkanten av sylinderen 18, og syklusen gjentas. Idet den når skraperen 74 blir hver av de innbyrdes påfølgende tørrstoffrest-porsjoner 76 bortskrapet og faller ned i samlebeholderen 78 fra skilleveggens ytterside som deretter spyles eller vaskes med stråle fra dysen 80. Som det fremgår, består skilleveggen 10 i denne versjon av et kontinuerlig bånd som stadig gjenanvendes for suksessive porsjoner.

Det er i figur 2 vist en andre utførelsesform med deler som stort sett tilsvarer delene ifølge figur 1. Utførelsesformen adskiller seg fra versjonen ifølge figur 1 ved at stempelet 32 er forsynt med et innløpsrør eller en slange 84 som er forbundet med en kanal 86 som strekker seg vertikalt gjennom stempelet og utmunner på stempelets underside 34 i kammeret 20. I den nedre munning av kanalen 86 er det innmontert en kuleventil 88 som vil tillate en nedadrettet fluidumsstrøm gjennom kanalen 86, men forhindre gjennomstrømning i den motsatte retning. Den frie øvre ende av røret 84 er forbundet med en dyse 62 i en materinnretning i likhet med den som er vist i figur 1. I dette tilfelle er de forskjellige drivanordninger slik tidsinnstilt at det gjennom kanalen 86 vil innføres en ny porsjon av væske-tørrstoffblanding i kammeret 20 etterat sylinderen 18 er tettende plassert mot skilleveggen 10 og innen stempelet 32 er aktivisert for trykkopprettelse i kammeret 20. Figur 3-5 viser alternative utførelsesformer for underkanten av sylinderen 18 og av amboltanordningen 42 med tilhørende, bærende silskjermer. Ved konstruksjonen ifølge figur 3 er underkanten av sylinderen 18 forsynt med en sammentrykkbar elastomerféring 90, og på ytterkanten av tråddukskjermen 48 er det likeledes anordnet et sammentrykkbart, elastisk belegg 92, rett overfor foringen 90. Når sylinderen 18 tvinges mot amboltanordningen 42, vil elastomerelementene 90 og 92 tjene for avtetting av sylinderens 18 underkant mot skilleveggen 10. Figur 4 viser en annen konstruksjon hvor den nedre innerkant av sylinderen 18 er utspart ved 94, for opptakelse av en 0-ring 96 av elastomer istedenfor foringen 90, mens konstruksjonen forøvrig er den samme som vist i figur 3. Figur 5 viser en annen konstruksjon hvor det indre og det ytre randparti 98, 98 av sylinderens 18 underkant er avfaset eller avrundet og foringen 90 er utelatt, idet avtetningen opprettes ved trykkutøvelse mot en elastomer-dekkring 92 på tråddukskjermen 48. I figur 6 er det vist en ytterligere konstruksjon, identisk med den i figur 4, bortsett fra at gummibelegget på ytterkanten av tråddukskjermen 48 er utelatt, idet avtetningen opprettes ved sammenpressing av en 0-ring 96 mot skilleveggens overside. Ved hensiktsmessig valg av drivkomponen-ter kan totalsyklustiden uten vanskelighet nedbringes til mindre enn 3 sekunder, og i eksempelet med den tykke og viskøse, vanndige lambda-karagenvæske kan det oppnås en total utpressings-mengde av 1200 kg/hr pr. kvadratmeter filterskillevegg. Med et karageninnhold av 4% vil dette gi en endelig utvinning av ekvivalent, tørt lambda-karagen av 48 kg/hr pr. kvadratmeter. I lambda-karageneksempelet vil det, for å oppnå denne middel-utvinningsmengde ved anvendelse av konvensjonelt utstyr (f.eks. plate- og rammefilterpresser) være nødvendig å fortynne inngangs-materialet med vann til et lambda-karageninnhold av ca. 0,5 vekt-%, for å redusere viskositeten til ca. 500 cPs, og det vil kreves en filterflate av 200 kvadratmeter. Det vil dessuten behøves betydelige tilsetninger av filtrerings-hjelpestoff, for å unngå gjentetting av filterduken.

Skilleveggen og amboltanordningen som er vist i figur 7, er i hovedsak identisk med de viste i figur 1, og ved hjelp av materinnretningen innføres porsjonen av væske-tørrstoffmateriale direkte i kammeret 20, gjennom et innløp 84, som ved utførelses-formen ifølge figur 2, men stempelet 34 er ubevegelig under utpressingen av væske gjennom skilleveggen, idet det nødvendige trykk for utpressing av væske gjennom skilleveggen leveres av den hydrauliske sylinder 66 i materinnretningen. Som vist i figur 7, er stempelet 34 opplagret i rammen 110 som understøttes på H-bjelker 112, 112 hvortil amboltanordningen 42 er forankret. Opplagringen er anordnet i form av forbindelsesarmer 122, 123, hvorav den første er svingbart forbundet med rammen 110 og den andre er svingbart forbundet, gjennom et bærelager 124, med stempelet 34. Forbindelsesarmene er svingbart forbundet med hverandre og med den ene ytterende av en koplingsstang eller styrestang 126 hvis annen ende er forbundet med en vinkelarm 128 som er opplagret på den ene side av rammen 110 og som beveges ved hjelp av et reverserbart, hydraulisk stempel 130.

Stempelet 3 4 er i denne utførelsesform også forsynt med utadragende armer eller flenser 132 som overdekker sylinderen 134 og de utadragende flenser 136 som er fastgjort til sylinderen. Mellom stempelet 34 og sylinderen 134 er det opprettet en løs forbindelse i form av bolter 138, 138 som er fastgjort til flensene 136 og strekker seg gjennom flensene 132, 132, og flensene tvinges fra hverandre av mellomliggende trykkfjærer 140, 140. Styretapper 142, 142 som er fastgjort til amboltanordningen 42, er utstyrt med stoppere for begrensing av sylinderens 134 bevegelse mot amboltanordningen. En elastisk 0-ring 144 som er montert på underkanten av sylinderen 134, tjener som pakning. Ved innføring eller fjerning av mellomskiver 146 mellom stempelet 3 4 og bærelageret 124 kan kammerets 20 vertikaldimensjon justeres etter ønske, mens tetningstrykket mellom underkanten av sylinderen 134 og skilleveggen 10 kan justeres ved innføring eller fjerning av mellomskiver 148, 148. Apparatet kan således lettvint justeres for anvendelse ved forskjellige matingsmateri- aler av væske-tørrstofftype, og ved forskjellige skillevegger av varierende tykkelse eller permeabilitet.

Som ved de øvrige utførelsesformer kan det anordnes konvensjonelle regulatorer for styring av sekvensen og den tidsinnstilte funksjon hos de hydrauliske sylindre 66 og 130, og av skilleveggens 10 forflytting under stempelet 34 og sylinderen 134.

Når den ønskede del av skilleveggen 10 er plassert under sylinderen 134, bringes den hydrauliske sylinder 130 i funksjon for å tvinge koplingsstangen 126 mot venstre, som vist i figur 7, slik at forbindelsesarmene 122 og 123 flukter med hverandre og skyver stempelet 34 nedad fra dets tilbaketrukne stilling til en låst og ubevegelig stilling hvori det danner den øvre vegg av kammeret 20, slik det fremgår av figur 7. Kammeret 20 har faste dimensjoner når stempelet 34 befinner seg i låst stilling. Ved nedadgående bevegelse av stempelet 34 vil sylinderen 134 likeledes tvinges nedad av trykkfjærene 140, 140 til anlegg i ytterstilling mot stopperne 142, 142, med 0-ringen 144 i sammen-presset og avtettende stilling mot skilleveggen 10. Den hydrauliske sylinder 66 trer deretter i funksjon for innføring av væske-tørrstoffmaterialet i kammeret 20 gjennom innløpsrøret 84, og trykket er derved tilstrekkelig høyt til å tvinge væske gjennom skilleveggen 10 mens stempelet 34 er låst i stilling. Presset opprettholdes til væskestrømmen gjennom skilleveggen 10 går mot null, og det avsettes en masse eller kake av tørrstoff-rester i kammeret 20. Tiden som medgår for avsetting av tørr-stof f rest-massen , er av samme størrelsesorden, dvs. 0,05-0,5 sekund, som den som vil kreves når stempelet 34 ved utførelses-formen ifølge figur 1 skal beveges for å overføre trykk. Deretter aktiviseres den hydrauliske sylinder 13 0 for å tilbake-føre stempelet 34 som, etter en kortvarig forsinkelse, trekker med seg sylinderen 134 ved hjelp av de løst monterte bolter 138, 138.

På grunn av forsinkelsen under tilbaketrekkingen kan sylinderen 134 fastholde skilleveggen mot amboltanordningen 42, slik at undersiden av stempelet 34 lettere kan løsnes fra tørrstoffrest-massen. Forøvrig er driftssyklusen den samme som ved utførelsesformene ifølge figur 1 og 2.

Om ønskelig kan klaringen mellom skraperen 74 og skilleveggen 10 (figur 1) justeres, slik at bare en del, dvs. den minst faste del, av tørrstoffrestmaterialet blir fjernet for tilbake-føring. Den gjenstående og fastere del kan deretter fjernes av en andre skraper (ikke vist) som ved utførelsesformen ifølge figur 1.

Skilleveggen 10 kan om ønskelig suppleres med et ekstra sjiktmateriale, eksempelvis filterpapir eller duk, som anbringes ovenpå skilleveggen 10 og som kan kasseres om nødvendig. I realiteten kan hele skilleveggen 10 kasseres, dersom det er kostnadsmessig mulig.

Claims (13)

1. Fremgangsmåte for ekstrahering av oppløsbare komponenter fra planter, karakterisert ved prosesstrinn som omfatter oppvarming av plantene i kontakt med et alkalisk, vanndig medium, for oppløsing av komponentene og frembringelse av en blanding av væske og tørrstoff, avlegging i rekkefølge av innbyrdes adskilte porsjoner av blandingen på en porøs skillevegg, gradvis pressing av hver porsjon mot skilleveggen, slik at væsken utpresses gjennom skilleveggen og tørrstoffresten tilbakeholdes på skilleveggen, og fjerning av hver restporsjon fra skilleveggen.

2. Fremgangsmåte i samsvar med krav 1, karakterisert ved at skilleveggen fremføres periodisk forbi en utpressingsstasjon, og at utpressingen foregår ved nevnte stasjon, mens fjerningen gjennomføres etter at stasjonen er forlatt.

3. Fremgangsmåte i samsvar med krav 2, karakterisert ved at avleggingen gjennomføres innen skilleveggen har nådd stasjonen.

4. Fremgangsmåte i samsvar med krav 2, karakterisert ved at avleggingen gjennomføres ved stasjonen, mens fjerningen gjennomføres etter at skilleveggen har forlatt stasjonen.

5. Fremgangsmåte for utpressing av en plantemasse inneholdende minst én komponent i vanndig løsning, karakterisert ved at et lag av planter på en porøs skillevegg utsettes for et trykk av minst 2 MPa mot skilleveggen i 0,05 - 0,5 sekund, slik at løsningen presses gjennom skilleveggen og det etterlates en avsetning av planterester på skilleveggen.

6. Apparat for utpressing av væske fra en tørrstoff-væskebland-ing, karakterisert ved at det omfatter en porøs skillevegg for understøttelse av et ovenpåliggende lag av blandingen som skal utpresses, et kammer med en åpen side mot skilleveggen, midler for åpning og lukking av den åpne side mot skilleveggen, midler for pressing av blandingslaget mot skilleveggen innenfor kammeret mens dette er avtettet, for utpressing, gjennom skilleveggen, av væske fra blandingen og midler for tilbaketrekking av skilleveggen fra kammersiden mens kammeret er uforseglet, for fjerning, fra kammeret, av tørrfraksjonens porsjoner fra blandingslaget etterat væsken er utpresset.

7. Apparat i samsvar med krav 6, karakterisert ved at skilleveggen er i form av en strimmel som rager ut over den åpne side, og at apparatet innbefatter en gjennomtrengelig amboltanordning som befinner seg på den side av skilleveggen som er vendt fra kammeret, og rett overfor den åpne side, og at det er anordnet midler for fremfør-ing av skilleveggen langs den åpne side mens kammeret er uforseglet.

8. Apparat i samsvar med krav 7, karakterisert ved at midlene for åpning og lukking innbefatter en innretning som kan bevege kammeret og amboltanordningen mot og fra hverandre, for fastklemming av skilleveggen mellom amboltanordningen og ytterkantene av den åpne side.

9. Apparat i samsvar med et av kravene 6-8, karakterisert ved at utpressingsmidlene innbefatter et stempel som er tettsluttende innpasset i kammeret, og en innretning som kan bevege stempelet mot og fra skilleveggen, for sammenpressing av blandingen mot skilleveggen og for løsgjøring av denne.

10. Apparat i samsvar med et av kravene 6-8, karakterisert ved at utpressingsmidlene omfatter en innretning for innføring av tørrstoff-væskeblandingen i kammeret under hydraulisk trykk, under opprettholdelse av kammerets faste dimensjoner.

11. Apparat i samsvar med et av kravene 6-8, karakterisert ved at utpressingsmidlene omfatter et stempel som er tettsluttende innpasset i kammeret, og en innretning som kan bevege stempelet mot og fra skilleveggen, for sammenpressing av blandingen mot skilleveggen og for løsgjøring av denne, hvor apparatet dessuten innbefatter midler for innføring av en blandingsporsjon ved hjelp av stempelet, mens kammerets åpne side er avtettet mot skilleveggen og innen kammeret bringes under trykk.

12. Apparat for utpressing av væske fra en tørrstoff-væskebland-ing, karakterisert ved at det omfatter en sylinder med åpen ende, hvori et stempel er glidbart opplagret for bevegelse mot og fra den åpne ende, en porøs skillevegg som er anordnet under den åpne ende og som strekker seg i sideretning forbi sylinderen, for periodisk glidebevegelse langs den åpne ende, en gjennomtrengelig amboltanordning som er montert under skilleveggen og rett overfor den åpne ende av sylinderen, en innretning for avlegging av en første porsjon av blandingen på skilleveggen innenfor ytterkantene av sylinderens åpne ende, midler for bevegelse av sylinderen og amboltanordningen mot hverandre for avtetting av den åpne endes ytterkant mot skilleveggen rundt avsetningen, midler for fremføring av stempelet, for pressing av bland-ingsporsjonen mot skilleveggen og for utpressing av væske gjennom skilleveggen og amboltanordningen under etterlating av en blandingsrest på skilleveggen, midler for tilbaketrekking av stempelet eller for beveging av sylinderen og amboltanordningen fra hverandre, for å oppheve avtetningen av sylinderens åpne ende, og midler for fremføring av skilleveggen med den ovenpåliggende blandingsrest langs den åpne ende av den uforseglede sylinder, slik at blandingsresten fjernes fra sylinderens åpne ende mens en ny del av skilleveggen samtidig fremføres i stilling under den åpne ende.

13. Apparat i samsvar med krav 12, karakterisert ved at avleggingsmidlene innbefatter en innretning for avlegging av en andre porsjon av blandingen på skilleveggen utenfor sylinderen, og at apparatet omfatter midler for koordinering av avleggingsmidlene, midlene for åpning og midlene for fremføring av skilleveggen for plassering av den andre porsjon innenfor sylinderens ytterkanter mens resten av den første porsjon samtidig fjernes.