NO885476L - Fremgangsmaate til fremstilling av en fagverksbjelke. - Google Patents
Fremgangsmaate til fremstilling av en fagverksbjelke.Info
- Publication number
- NO885476L NO885476L NO88885476A NO885476A NO885476L NO 885476 L NO885476 L NO 885476L NO 88885476 A NO88885476 A NO 88885476A NO 885476 A NO885476 A NO 885476A NO 885476 L NO885476 L NO 885476L
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- flexible elements
- stem
- elements
- thermoplastic
- flexible
- Prior art date
Links
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
- E04C3/00—Structural elongated elements designed for load-supporting
- E04C3/02—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces
- E04C3/29—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces built-up from parts of different material, i.e. composite structures
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
- E04C3/00—Structural elongated elements designed for load-supporting
- E04C3/02—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces
- E04C3/29—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces built-up from parts of different material, i.e. composite structures
- E04C3/291—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces built-up from parts of different material, i.e. composite structures with apertured web
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
- E04C3/00—Structural elongated elements designed for load-supporting
- E04C3/02—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces
- E04C3/04—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal
- E04C3/08—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal with apertured web, e.g. with a web consisting of bar-like components; Honeycomb girders
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
- E04C3/00—Structural elongated elements designed for load-supporting
- E04C3/02—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces
- E04C3/04—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal
- E04C2003/0404—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal beams, girders, or joists characterised by cross-sectional aspects
- E04C2003/0408—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal beams, girders, or joists characterised by cross-sectional aspects characterised by assembly or the cross-section
- E04C2003/0413—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal beams, girders, or joists characterised by cross-sectional aspects characterised by assembly or the cross-section being built up from several parts
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
- E04C3/00—Structural elongated elements designed for load-supporting
- E04C3/02—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces
- E04C3/04—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal
- E04C2003/0404—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal beams, girders, or joists characterised by cross-sectional aspects
- E04C2003/0426—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal beams, girders, or joists characterised by cross-sectional aspects characterised by material distribution in cross section
- E04C2003/0434—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal beams, girders, or joists characterised by cross-sectional aspects characterised by material distribution in cross section the open cross-section free of enclosed cavities
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
- E04C3/00—Structural elongated elements designed for load-supporting
- E04C3/02—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces
- E04C3/04—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal
- E04C2003/0404—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal beams, girders, or joists characterised by cross-sectional aspects
- E04C2003/0443—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal beams, girders, or joists characterised by cross-sectional aspects characterised by substantial shape of the cross-section
- E04C2003/0465—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal beams, girders, or joists characterised by cross-sectional aspects characterised by substantial shape of the cross-section square- or rectangular-shaped
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
- E04C3/00—Structural elongated elements designed for load-supporting
- E04C3/02—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces
- E04C3/04—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal
- E04C2003/0486—Truss like structures composed of separate truss elements
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
- E04C3/00—Structural elongated elements designed for load-supporting
- E04C3/02—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces
- E04C3/04—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal
- E04C2003/0486—Truss like structures composed of separate truss elements
- E04C2003/0495—Truss like structures composed of separate truss elements the truss elements being located in several non-parallel surfaces
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Rod-Shaped Construction Members (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Slide Fasteners, Snap Fasteners, And Hook Fasteners (AREA)
- Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
- External Artificial Organs (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
- Inorganic Insulating Materials (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
- Mechanical Treatment Of Semiconductor (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
- Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Electronic Switches (AREA)
- Control Of El Displays (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Ropes Or Cables (AREA)
Description
Fremgangsmåte for fremstilling av en fagverksbjelke.
Foreliggende oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte for å fremstille en fagverksbjelke.
Fagverksbjelker er vanligvis fremstilt av enten stål eller komposittmateriale. Stålbjelker er sterke, men er meget tunge og derfor ubekvemme å håndtere. Sammenlignbart sterke bjelker av komposittmateriale lages i seksjoner ved bruk av et verktøy, noe som uvilkårlig øker fremstillingsomkostning-ene. Videre har slike bjelker av komposittmateriale store massive tverrsnitt, noe som medfører at bjelkene blir tunge på en ikke ønskelig måte. Oppfinnelsen søker å tilveie-bringe en sterk fagverksbjelke med lav vekt, som er enkel og billig å fremstille.
Oppfinnelsen tilveiebringer en fremgangsmåte for fremstilling av en fagverksbjelke som erkarakterisert vedfølgende trinn: a) fremstille en stamme innbefattende en flerhet langstrakte organer som er adskilt av en flerhet plane avstandselementer; og b) deretter vikle en flerhet spente, fleksible elementer rundt stammen på en slik måte at hvert langstrakt organ er i
kontakt med ett av de fleksible elementer i planet for hvert avstandselement og derved holdes på plass.
Fortrinnsvis er noen av de fleksible elementer viklet rundt stammen slik at avstandselementenes kanter er i kontakt med en del av nevnte fleksible elementer mellom inntil hverandre liggende langstrakte organer.
Fortrinnsvis er hvert fleksible element festet til stammen på hvert kontaktpunkt mellom disse.
Fortrinnsvis er de langstrakte organer rørformede.
Fortrinnsvis er de langstrakte organer av et komposittmate riale som innbefatter herdbar plast eller termoplast og fibre.
Fortrinnsvis er de anvendte materialer valgt slik at deres elastisitetsmoduler, Poisson's tall og densiteter har verdier av samme størrelsesorden.
Fortrinnsvis er de benyttede materialer valgt slik at de har elastisitetsmoduler, Poisson's tall og densiteter med til-nærmet samme verdi.
Fortrinnsvis er hvert fleksibelt element av elektrisk ledende materiale og har fortrinnsvis et overflatebelegg av et termoplastisk materiale.
Fortrinnsvis er de fleksible elementer innrettet til å festes til stammen ved at en elektrisk strøm sendes gjennom dem.
Rommet mellom de langstrakte organer i en bjelke fremstilt ifølge fremgangsmåten beskrevet ovenfor gjør det mulig å fremstille en bjelke med lav masse pr. lengdeenhet. De fleksible elementer er i kontakt med de langstrakte organer i hvert avstandselements plan for å presse de langstrakte organer mot avstandselementene og opprettholde god kontakt mellom dem. Den således fremstilte bjelke opptrer da som en eneste enhet for mekaniske formål: de fleksible elementer opptar hoveddelen av alle påkjenninger som bjelken utsettes for. Denne er derfor sterk og har lav vekt. Den kan også fremstilles i passende lengder istedenfor i seksjoner.
En utførelse av oppfinnelsen er vist på vedføyede tegning, hvor: Fig. 1 er et perspektivisk riss av tre avstandselementer anordnet langs et rør eller en aksel; Fig. 2 er et perspektivisk riss av en stamme som innbefatter avstandselementene og akselen ifølge fig. 1 og dertil rør anordnet på en forutbestemt måte; Fig. 3 er et perspektivisk riss av stammen på fig. 2 med en første tråd viklet rundt rørene; og Fig. 4 er et perspektivisk riss av stammen ifølge fig. 3 med en andre tråd viklet rundt rørene.
Som det fremgår av tegningen, begynner fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen med fremstilling av stammen 1. Avstandselementer 2 av et komposittmateriale av glassfiber og en termoplast er plassert med lik innbyrdes avstand langs en aksel eller et rør 3. Akselen eller røret 3 er anordnet på et vertikalt roterbart dreiebord for å øke adkomsten til bjelken under fremstillingen. Langstrakte organer i form av rør 4, som likeledes består av et lignende komposittmateriale, anordnes deretter i forutbestemte stillinger i forhold til avstandselementene 2.
En flerhet tråder 5 vikles deretter ifølge et forutbestemt mønster rundt stammen 1. Dette mønster kan være et spiral-mønster. Hvert rør 4 er i kontakt med en tråd 5 i hvert avstandselements 2 plan. Kantene av hvert avstandselement 2 krysses av en tråd 5 mellom inntilliggende rør 4. Ytterligere tråder 5' påvikles deretter for å øke stabiliteten og styrken av bjelken. De ytterligere tråder 5' vikles også i et spiralmønster, fortrinnsvis roterende i motsatt retning i forhold til de første tråder 5. De ytterligere tråder 5<1>er også i kontakt med rørene 4 i hvert avstandselements 2 plan, og avstandselementenes 2 kanter krysses alle av en tråd 5'
mellom inntil hverandre liggende rør 4.
Hver tråd 5, 5' har en kjerne av elektrisk ledende materiale og et overflatebelegg av et termoplastisk materiale. Trådene 5, 5<1>bringes til å hefte til stammen 1 ved at man lar en strøm passere gjennom kjernen slik at det termoplastiske belegg smelter. Komposittmaterialets termoplastiske plast i rørene 4 og avstandselementene 2 smelter også i det område som ligger rundt hvert kontaktpunkt med trådene 5, 5'. Når strømmen slås av og trådene 5, 5' kjølner, stivner termoplasten og forbinder trådene 5, 5<1>med rørene 4 og avstandselementene 2.
Selv om de langstrakte organer, som beskrevet ovenfor, er rørformede, kunne det være like akseptabelt å benytte massive stenger av relativt lett konstruksjon og rørformede organer fylt med skum eller syntetisk materiale. Forskjel-lige arrangementer av de langstrakte organer rundt avstandselementene er mulige idet arrangementet som er vist på tegningen kun skal anses som et eksempel. Oppfinnelsen er heller ikke begrenset til langstrakte organer av komposittmateriale - det er åpenbart at langstrakte organer av tynn-veggede stål- eller aluminiumsrør også ville kunne egne seg.
De fleksible elementer kan være tråder, liner eller bånd av stål eller annet metall, eller de kan utgjøres av ikke-metalliske materialer med høy strekkfasthet såsom kullfiber-eller glassfiberarmert plast. De fleksible elementer kan ha et overflatebelegg av et plastisk materiale og kan festes til stammen på annen måte enn den som er beskrevet ovenfor, f.eks. ved direkte tilførsl av varme til det termoplastiske overflatebelegg. Alternativt kan de fleksible elementer festes til stammen ved hver ende av bjelken eller ved perio-diske intervaller. Befestigelsen kan utføres på en hvilken som helst passende måte, f.eks. ved binding, sveising eller gjentatt vikling. Andre mønstre enn spiraler kan benyttes forutsatt at de langstrakte organer er i kontakt med de fleksible elementer i hvert avstandselements plan.
En passende termoplast som kan benyttes for de langstrakte organer og overflatebelegget på trådene er det som i Sverige er kjent som "Aramid". Nylon kan også benyttes. Disse er kun nevnt som eksempler.
Det vil forstås at et enkelt fleksibelt element henviser til en tråd eller lignende som løper fra den ene ende av bjelken til den andre. Det ville naturligvis være mulig å benytte etter hverandre viklede fleksible elementer som ble forbundet ende mot ende og viklet frem og tilbake langs bjelken.
Claims (15)
1. Fremgangsmåte for fremstilling av en fagverksbjelke, karakterisert ved de trinn å:
a) fremstille en stamme (1) innbefattende en flerhet langstrakte organer (4) adskilt av en flerhet plane avstandselementer (2); og
b) deretter vikle en flerhet spente fleksible elementer (5, 5') rundt stammen (1) på en slik måte at hvert langstrakt organ (4) kommer i kontakt med ett av de fleksible elementer (5, 5') i planet av hvert avstandselement (2) og derved holdes på plass.
2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at noen av de fleksible elementer (5, 5') kommer i kontakt med avstandselementenes (2) frie kanter mellom inntil hverandre liggende langstrakte organer (4).
3. Fremgangsmåte ifølge krav 1 eller 2, karakterisert ved at nevnte fleksible elementer (5, 5') festes til stammen (1) i hvert kontaktpunkt mellom disse.
4. Fremgangsmåte ifølge et av de foregående krav, karakterisert ved at de langstrakte organer er rørformede.
5. Fremgangsmåte ifølge et av de foregående krav, karakterisert ved at bjelkens materialer er valgt slik at deres elastisitetsmoduler (E-[j), Poisson's tall (V^ j) og densitet (£) har verdier innenfor samme størrelsesområde.
6. Fremgangsmåte ifølge krav 5, karakterisert ved at bjelkens materialer er valgt slik at de har tilnærmelsesvis samme elastisitetsmoduler (E-^j), Poisson's tall ( <v> ij) °9 densitet (j <>> ).
7. Fremgangsmåte ifølge krav 6, karakterisert ved at de langstrakte organer (4), avstandselementene (2) og de fleksible elementer (5, 5') alle er av samme materiale.
8. Fremgangsmåte ifølge et foregående krav, karakterisert ved at de langstrakte organer (4) består av komposittmateriale som innbefatter herdeplast eller termoplast og fiber.
9. Fremgangsmåte ifølge et foregående krav, karakterisert ved at avstandselementene (2) er anordnet med tilnærmelsesvis lik avstand langs stammen (1).
10. Fremgangsmåte ifølge et foregående krav, karakterisert ved at de fleksible elementer (5, 5') er elektrisk ledende.
11. Fremgangsmåte ifølge et foregående krav, karakterisert ved at de fleksible elementer (5, 5') har et overflatebelegg av termoplastisk materiale.
12. Fremgangsmåte ifølge et foregående krav, karakterisert ved at de fleksible elementer (5, 5') og stammen (1) oppvarmes lokalt ved deres gjensidige skjærings-punkter for å smelte overflatebelegget av termoplast og derved feste de fleksible elementer (5, 5') til stammen (1).
13. Fremgangsmåte ifølge et av kravne 1-10, karakterisert ved at de fleksible elementer (5,5 ') bringes til å feste seg til stammen (1) ved at en elektrisk strøm sendes gjennom dem.
14. Fremgangsmåte ifølge et foregående krav, karakterisert ved at bjelken fremstilles med avstandselementene (2) anordnet på en dreibar aksel (3).
15. Fagverksbjelke fremstilt ved hjelp av fremgangsmåten ifølge et av de foregående krav.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB08708500A GB2204614A (en) | 1987-04-09 | 1987-04-09 | Manufacture of a truss beam of composite materials |
| PCT/GB1988/000279 WO1988008064A1 (en) | 1987-04-09 | 1988-04-11 | A method of manufacturing a truss beam |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO885476D0 NO885476D0 (no) | 1988-12-09 |
| NO885476L true NO885476L (no) | 1989-02-01 |
Family
ID=10615530
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO88885476A NO885476L (no) | 1987-04-09 | 1988-12-09 | Fremgangsmaate til fremstilling av en fagverksbjelke. |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0355103B1 (no) |
| JP (1) | JPH03500068A (no) |
| KR (1) | KR890700726A (no) |
| CN (1) | CN88102214A (no) |
| AT (1) | ATE70877T1 (no) |
| AU (1) | AU616887B2 (no) |
| BR (1) | BR8807454A (no) |
| DE (1) | DE3867235D1 (no) |
| DK (1) | DK496589A (no) |
| FI (1) | FI894791A0 (no) |
| GB (1) | GB2204614A (no) |
| NO (1) | NO885476L (no) |
| WO (1) | WO1988008064A1 (no) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE9312391U1 (de) * | 1993-08-14 | 1993-10-21 | Menzel, Hans-Claus, Dr., 70619 Stuttgart | Verstrebung der Mittelstütze eines Verbundpfeilers |
| DE29907874U1 (de) * | 1999-05-04 | 2000-09-14 | Hupperich, Werner, 53804 Much | Montagevorrichtung für Bauzwecke |
| AUPQ356699A0 (en) * | 1999-10-21 | 1999-11-11 | Bhp Steel (Rp) Pty Ltd | A rollable mesh apparatus |
| AU782363B2 (en) * | 1999-10-21 | 2005-07-21 | Onesteel Reinforcing Pty Limited | A rollable mesh apparatus |
| US8919071B2 (en) * | 2012-12-19 | 2014-12-30 | Patco, Llc | Truss configuration |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3501880A (en) * | 1967-11-08 | 1970-03-24 | Lawrence R Bosch | Captive column structure |
| CH636929A5 (de) * | 1979-04-18 | 1983-06-30 | Pantex Stahl Ag | Gittertraeger fuer den untertag-strecken- und -schachtausbau. |
| US4566247A (en) * | 1983-08-03 | 1986-01-28 | Overbo Gordon I | Captive column |
| DE3436882A1 (de) * | 1984-07-27 | 1986-01-30 | Burger, Frank, 8000 München | Rahmensystem, insbesondere fuer gestelle und den innenausbau |
-
1987
- 1987-04-09 GB GB08708500A patent/GB2204614A/en active Pending
-
1988
- 1988-04-09 CN CN8888102214A patent/CN88102214A/zh active Pending
- 1988-04-11 DE DE8888903297T patent/DE3867235D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1988-04-11 EP EP88903297A patent/EP0355103B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1988-04-11 FI FI894791A patent/FI894791A0/fi not_active IP Right Cessation
- 1988-04-11 AU AU15779/88A patent/AU616887B2/en not_active Ceased
- 1988-04-11 WO PCT/GB1988/000279 patent/WO1988008064A1/en not_active Ceased
- 1988-04-11 JP JP63503063A patent/JPH03500068A/ja active Pending
- 1988-04-11 AT AT88903297T patent/ATE70877T1/de not_active IP Right Cessation
- 1988-04-11 BR BR888807454A patent/BR8807454A/pt unknown
- 1988-12-08 KR KR1019880701625A patent/KR890700726A/ko not_active Withdrawn
- 1988-12-09 NO NO88885476A patent/NO885476L/no unknown
-
1989
- 1989-10-06 DK DK496589A patent/DK496589A/da not_active Application Discontinuation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AU616887B2 (en) | 1991-11-14 |
| GB2204614A (en) | 1988-11-16 |
| CN88102214A (zh) | 1988-10-26 |
| BR8807454A (pt) | 1990-05-15 |
| WO1988008064A1 (en) | 1988-10-20 |
| DK496589D0 (da) | 1989-10-06 |
| FI894791A7 (fi) | 1989-10-09 |
| DE3867235D1 (de) | 1992-02-06 |
| ATE70877T1 (de) | 1992-01-15 |
| DK496589A (da) | 1989-10-06 |
| FI894791A0 (fi) | 1989-10-09 |
| JPH03500068A (ja) | 1991-01-10 |
| NO885476D0 (no) | 1988-12-09 |
| EP0355103B1 (en) | 1991-12-27 |
| AU1577988A (en) | 1988-11-04 |
| KR890700726A (ko) | 1989-04-27 |
| EP0355103A1 (en) | 1990-02-28 |
| GB8708500D0 (en) | 1987-05-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US9840792B2 (en) | Minimal weight composites using open structure | |
| US11590714B2 (en) | Method for producing a part made of composite material, and so obtained composite part | |
| NO862036L (no) | Baerestolpe av fiberforsterket plast, saerlig for elektriske ledninger og innretning for aa utfoere omvikling av fibre rundt stolpen. | |
| US5419949A (en) | Heat recoverable product | |
| JPH10186192A (ja) | 単管構造補強光ファイバケーブル | |
| NO137065B (no) | Fremgangsm}te for fremstilling av elektriske kabler med strekkavlastning | |
| NO885476L (no) | Fremgangsmaate til fremstilling av en fagverksbjelke. | |
| JPH03119188A (ja) | 繊維強化プラスチック複合材 | |
| NO845108L (no) | Fleksibelt strekklegeme. | |
| JPS58186110A (ja) | ケーブルの製造方法および装置 | |
| CA2255860A1 (en) | Composite material tubular equipment produced by winding of weft-unbalanced woven fabric on a compressible mandrel | |
| NO162877B (no) | Baerestolpe, saerlig for elektriske ledninger eller telefonlinjer. | |
| US5172535A (en) | Fiber reinforced plastic grid | |
| US5266393A (en) | Method of making a fiber reinforced heat recoverable object | |
| NO138278B (no) | Roerformet, glassfiberarmert plastgjenstand | |
| EP0034453A1 (en) | Process and apparatus for the manufacture of cellular composites | |
| NO320472B1 (no) | Fremgangsmate for fremstilling av en boyd armeringsstang, samt anordning for utovelse av fremgangsmaten | |
| JPH0351384A (ja) | 繊維強化熱硬化性樹脂製撚構造体及びその製造方法 | |
| GR1002855B (el) | Μεθοδος και μηχανη παραγωγης συνεχομενου σπιραλ τυχουσης κυρτης πολυγωνικης σταθερης διατομης απο συρμα ή μπετοβεργα ή μεταλλικο σωληνα | |
| JPH0238038A (ja) | 立体的網状構造体 | |
| JPS645822A (en) | Manufacture of fiber reinforced formed material | |
| JP3844525B2 (ja) | ３次元プレストレスコンクリートの施工方法 | |
| KR101614850B1 (ko) | 다분할 조각 구조의 섬유보강폴리머 보강재 및 그 제작방법 | |
| RU94041853A (ru) | Способ изготовления профильных изделий из композиционного материала методом пултрузии | |
| EP0757890A1 (en) | Method of manufacturing fishing rods, and a fishing rod produced by such a method |