NO890077L

NO890077L - DEVICE FOR MACHINE FOR DIVISION OF PLASTIC, THREE OR SIMILAR MATERIALS.

Info

Publication number: NO890077L
Application number: NO89890077A
Authority: NO
Inventors: Lennart Holgersson
Original assignee: Rapid Ab Maskin
Priority date: 1987-05-15
Filing date: 1989-01-09
Publication date: 1989-01-09
Also published as: NO890077D0

Description

ANORDNING VED MASKIN FOR OPPDELING AV PLAST, TRE ELLER LIGNENDE MATERIALER. DEVICE AT MACHINE FOR SPLITTING PLASTIC, WOOD OR SIMILAR MATERIALS.

Foreliggende oppfinnelse angår en anordning ved en maskin for oppdeling av plast, tre eller lignende materialer i mindre biter, for eksempel til granuler når det dreier seg om plast og flis når det dreier seg om tre etc, ved hjelp av kniver som er anordnet ved den ene ende av en mateskrue og som samvirker med et antall fortrinnsvis faste motkniver og et gitter. The present invention relates to a device at a machine for dividing plastic, wood or similar materials into smaller pieces, for example into granules in the case of plastic and chips in the case of wood, etc., by means of knives arranged at the one end of a feed screw and which interacts with a number of preferably fixed counter knives and a grid.

Kjente maskiner eller apparater av denne type betegnes ofte granulatorer og har en mateskrue med kjerne og konvensjonelle kniver med et skjæreverktøy-aggregat hvor knivene er justerbare og efter hvert kan slipes. Skjæreverktøy-aggregatet kan enten være anordnet omkring en del av mateskruen eller ved siden av denne. I det sistnevnte tilfellet kreves det dessuten en særskilt drift av skruen og en særskilt drift av skjæreverktøy-aggregatet, som oftest er betegnet "kutter". Hovedulempen ved disse kjente maskiner ligger i liten mulighet til å påvirke kapasiteten og lange stillstandstider ved eftersyn og reparasjon av i første rekke skjæreverktøy-aggregat. I de fleste tilfeller er hver maskin for fremstilling av plastartikler tilordnet i det minste en granulator for oppdeling av overskuddsmateriale. I mange tilfeller har det på grunn av lange stillstandstider og dessuten i visse tilfeller utilstrekkelig kapasitet, vært nødvendig å ha mer enn en granulator for å ta hånd om overskuddsmaterialet fra produksjonen. Known machines or devices of this type are often referred to as granulators and have a feed screw with a core and conventional knives with a cutting tool assembly where the knives are adjustable and can eventually be sharpened. The cutting tool assembly can either be arranged around part of the feed screw or next to it. In the latter case, a special operation of the screw and a special operation of the cutting tool assembly, which is most often referred to as "cutter", is also required. The main disadvantage of these known machines lies in the small possibility of affecting the capacity and long downtimes during inspection and repair of primarily the cutting tool assembly. In most cases, each machine for the production of plastic articles is assigned at least one granulator for breaking up excess material. In many cases, due to long downtimes and also in certain cases insufficient capacity, it has been necessary to have more than one granulator to deal with the excess material from production.

Til grunn for denne oppfinnelse ligger den oppgave å eliminere eller i det minste redusere de ovenfor nevnte ulemper ved kjente oppdelings-maskiner. This invention is based on the task of eliminating or at least reducing the above-mentioned disadvantages of known dividing machines.

Denne oppgave løses ifølge forliggende oppfinnelse ved den innledningsvis angitte anordning, ved at hver med skruen roterende kniv har et sete som strekker seg mellom en endetallerken og en ring nærmest skruens ende og er ved endene festet i disse, et knivblad tilpasset setets form og en linjal for fastspenning av knivbladet i setet. This task is solved according to the present invention by the initially stated device, in that each knife rotating with the screw has a seat that extends between an end plate and a ring closest to the end of the screw and is fixed in these at the ends, a knife blade adapted to the shape of the seat and a ruler for clamping the knife blade in the seat.

En fordel med anordningen ifølge foreliggende anordning består i skjæreaggregatet som tillater anvendelse av en- eller fler-skjærskniver uten behov for noen etterinnstilling eller etterjustering. Dessuten er kapslinger, gitter, oppsamlingskasse etc. anordnet med hurtigkoblinger som sammen med raskt knivskifte gir meget korte stillstandstider og dermed en betydelig reduksjon av nødvendig driftsstans. Ved hjelp av anordningen ifølge denne oppfinnelse tillates også en forholdsvis enkel tilpasning av maskinen til øvrig matningsutstyr i produksjonshallen. Ved hjelp av en anordning ifølge foreliggende oppfinnelse blir det oppnådd en betydelig raskere gjennommatning av maskinen og dette kan gi høyere kapasitet. Dessuten aksepteres store variasjoner i det innmatede overskuddsmaterialet uten noen større påvirkning av sluttresultatet, i de fleste tilfeller uten noen som helst påvirkning av sluttresultatet, som vanligvis oppviser meget stor enhetlighet i kornstørrelsen. - An advantage of the device according to the present device consists in the cutting assembly which allows the use of single or multiple cutting knives without the need for any readjustment or readjustment. In addition, enclosures, grids, collection boxes etc. are equipped with quick couplings which, together with quick blade changes, provide very short standstill times and thus a significant reduction in necessary downtime. With the aid of the device according to this invention, a relatively simple adaptation of the machine to other feeding equipment in the production hall is also permitted. With the aid of a device according to the present invention, a significantly faster feed-through of the machine is achieved and this can give a higher capacity. Moreover, large variations in the excess material fed are accepted without any major influence on the final result, in most cases without any influence whatsoever on the final result, which usually exhibits very high uniformity in grain size. -

Oppfinnelsen skal i det følgende beskrives nærmere under henvisning til tegningene: Fig. 1 viser i sideriss og delvis i snitt en utførelsesform av en anordning ifølge foreliggende oppfinnelse, idet et antall deler for tydelighets skyld er utelatt, Fig. 2 viser et snitt etter linjen I-l på figur 1 i noe større The invention will be described in more detail in the following with reference to the drawings: Fig. 1 shows in side view and partly in section an embodiment of a device according to the present invention, with a number of parts omitted for the sake of clarity, Fig. 2 shows a section along the line I-1 on figure 1 in somewhat larger

skala enn figur 1,scale than figure 1,

Fig. 3 viser i stor målestokk de deler på figur 2 som er Fig. 3 shows on a large scale the parts in Fig. 2 which are

omsluttet med strek-punkt-linjen III,enclosed by dash-dot line III,

Fig. 4 viser i stor målestokk de deler som er vist med strek- punkt-linjen IV på figur 2, og Fig. 5 viser delvis i snitt deler av en annen utførelsesform av en anordning ifølge denne oppfinnelse. Fig. 4 shows on a large scale the parts shown with dashed dotted line IV in Figure 2, and Figure 5 partially shows in section parts of another embodiment of a device according to this invention.

Den på tegningene viste utførelse av en anordning ifølge oppfinnelsen er en kvern eller anordning for oppdeling av overskuddsmateriale ved produksjon av plastartikler, og betegnes ofte "granulator". Anordningen har ett eller flere faste hjul 1 og ett eller flere styrbare hjul 2 for lett å kunne forflyttes ved og mellom forskjellige produksjonsenheter. Anordningen har et deksel 4 forsynt med håndtak 3. Dette deksel er festet på anordningens stativ 5 ved hjelp av hurtigkoblinger 6 og 7 samt en eller annen form for passende (ikke vist) lås. I dekselet 4 er nødvendige manøvreringsenheter for drift av anordningen plassert. Dekselet 4 dekker også et drivaggregat for anordningen i form av en elektromotor 8 og en transmisjon i form av en tannrem 9, et lite drivhjul 10 og et stort drevet hjul 11 med en viss sving-hjulsfunksjon. Motoren 8 er festet med bolter i avlange hull for justering av stillingen av motoren samt strømningen i tannremmen 9. The embodiment of a device according to the invention shown in the drawings is a grinder or device for dividing surplus material during the production of plastic articles, and is often referred to as "granulator". The device has one or more fixed wheels 1 and one or more steerable wheels 2 to be easily moved at and between different production units. The device has a cover 4 provided with a handle 3. This cover is attached to the device's stand 5 by means of quick connectors 6 and 7 as well as some form of suitable (not shown) lock. In the cover 4, necessary maneuvering units for operation of the device are placed. The cover 4 also covers a drive unit for the device in the form of an electric motor 8 and a transmission in the form of a toothed belt 9, a small drive wheel 10 and a large driven wheel 11 with a certain flywheel function. The motor 8 is fixed with bolts in oblong holes for adjusting the position of the motor and the flow in the toothed belt 9.

Stativet 5 har to stativ- eller husvegger 12 og 13 samt et antall viste og ikke viste avstivninger, for eksempel 14 og 15. The stand 5 has two stand or housing walls 12 and 13 as well as a number of shown and not shown stiffeners, for example 14 and 15.

Det drevne svinghjul 11 er festet på enden av en akseltapp 16 ved hjelp av en bøssing 17, en skive 18 og bolter 19. Akseltappen 16 er festet i enden av en mateskrue 20 og er lagret i veggen 13 ved hjelp av et lagerhus 21 og et rullelager 22. Rullelageret 22 er innesluttet i huset 21 ved hjelp av et deksel 23 og en tetning 24 mellom dekselet 23 og akseltappen 16, samt en tetning 25 mellom huset 21 og akseltappen 16. Akseltappen 16 utgjør en forlengelse av mateskruen 20 og går ut fra en endeplate eller tallerken 26 på denne. Mellom endeplaten 26 og veggen 13 er det anordnet en støtte- og tetningsskive 27. The driven flywheel 11 is attached to the end of an axle journal 16 by means of a bushing 17, a washer 18 and bolts 19. The axle journal 16 is attached to the end of a feed screw 20 and is stored in the wall 13 by means of a bearing housing 21 and a roller bearing 22. The roller bearing 22 is enclosed in the housing 21 by means of a cover 23 and a seal 24 between the cover 23 and the shaft pin 16, as well as a seal 25 between the housing 21 and the shaft pin 16. The shaft pin 16 is an extension of the feed screw 20 and starts from an end plate or plate 26 on this. Between the end plate 26 and the wall 13, a support and sealing disc 27 is arranged.

På endeplaten 26 er det festet et skruelinjeformet, bukket bånd med hovedsakelig rektangulært tverrsnitt, som danner mateskruen 20. Den i forhold til endeplaten 26 motsatte ende har et støttelager 28 som ved hjelp av en bolt 29 er festet i enden av et matningsrør 30. En ring 31 er festet på mateskruen 20 i noen avstand fra endeplaten 26. Ringen 31 er med fordel sveiset på det i skruelinjeform bukkede, stående bånd som utgjør mateskruen 20. Ringen 31 har en flens 32 og er roterbart lagret i veggen 12 via et i og for seg konvensjonelt kulelager 33 samt et lagerhus som består av to deler 34 og 35. Den ene 34 av disse deler kan betraktes som en flensring og den andre 35 som en muffe som er festet i veggen 12 ved hjelp av bolter 36. Boltene 36 er naturligvis fordelt med jevne mellomrom rundt ringen. Matnings-røret 30 strekker seg inn i muffen 35 og flensen 32 og kan være innrettet til å fikseres etter dreining til ønsket stilling med ett eller annet passende festeorgan, for eksempel en eller flere bolter (ikke vist). Matningsrøret 30 har en innmatningsåpning 37 i hvilken det materialet som skal oppdeles blir matet ned til skruen 30 for videre innmatning i anordningen. Mellom flensen 32 og flensvingen 34 er det anordnet en tetning 38. On the end plate 26 is attached a helical, bent band with a mainly rectangular cross-section, which forms the feed screw 20. The end opposite to the end plate 26 has a support bearing 28 which is attached to the end of a feed pipe 30 by means of a bolt 29. ring 31 is attached to the feed screw 20 at some distance from the end plate 26. The ring 31 is advantageously welded to the helically bent, standing band which forms the feed screw 20. The ring 31 has a flange 32 and is rotatably stored in the wall 12 via an i and itself a conventional ball bearing 33 as well as a bearing housing which consists of two parts 34 and 35. One 34 of these parts can be considered a flange ring and the other 35 a sleeve which is fixed in the wall 12 by means of bolts 36. The bolts 36 are naturally distributed at regular intervals around the ring. The feed pipe 30 extends into the sleeve 35 and the flange 32 and can be arranged to be fixed after turning to the desired position with one or other suitable fastening means, for example one or more bolts (not shown). The feed pipe 30 has a feed opening 37 in which the material to be divided is fed down to the screw 30 for further feeding into the device. A seal 38 is arranged between the flange 32 and the flange bend 34.

Mellom endeplaten 26 og ringen 36 er det anordnet et antall kniver 39 som er vist mer i detalj på figur 2. Ifølge figur 2 strekker det seg tre kniver mellom endeplaten 26 og ringen 31. Knivene er likeartet og har et sete 40, et knivblad 41 og en linjal 42 som er festet i setet 40 ved hjelp av bolter Bl og B2. Setene 40 er i ende festet til endeplaten 26 og ringen 31 ved hjelp av passende bolter og er eventuelt sveiset til mateskruen 20. Setene 40 har på den motsatte side i forhold til skruen 20 en uttagning 43 med form avpasset til knivbladet 41. Linjalen 42 har en i hovedsak en likedan formet uttagning 44 med form tilpasset knivbladet 41 og en opphøyning 45 som hviler mot en kant 46 på setet 40 for fiksering av stillingen av linjalen 42 i forhold til knivbladet 41 og uttagningen 43. Ved hjelp av boltene Bl og B2 som strekker seg gjennom linjalen 42 inn i setet 40, vil linjalen 42 bli presset mot setet 40 og fastklemmer knivbladet 41 mellom uttagningene 43 og 44. Klemkraften vil bli stor fordi linjalen 42 vil bli svinget mot knivbladet 41 omkring opphøyningen 45. For fiksering av stillingen av knivbladet 41 i lengderetningen av setet 40 og linjalen 42, kan knivbladet 41 være forsynt med ett eller flere hull som skal passe til frem-spring i uttagningen 43 og eventuelt også uttagningen 44. Knivbladet 41 har to egger eller skjærekanter 47 og 48. Knivbladet 41 er innrettet til å samvirke med lignende, men faste motknivblad 41 mellom et sete 49 og en linjal 50 og et sete 51 og en linjal 52. Setene 49 og 51 er innsatt mellom veggene 12 og 13 ved hjelp av bolter, mens linjalene 50 og 52 er festet på de respektive seter 49 og 50 ved hjelp av stort sett lignende bolter som boltene Bl og B2. Setene 49 og 51 har lignende uttagninger 43 som setene 40, mens linjalene 50 og 51 har lignende uttagninger 44 og lignende opphøyninger 4 5 som linjalene 42. Dessuten har setene 49 og 51 lignende kanter 46 som setene 40, og som tidligere nevnt er knivbladene 41 likeartet, slik at knivbladene 41 i motknivene kommer til å klemmes fast på samme måte som knivbladene 41 i de roterende kniver. Knivbladene 41 i de faste kniver har også stillings-fikseringsorganer i form av hull og tapper eller lignende. Avstanden mellom skjærekanten på de roterende kniver og skjærekanten på de faste motkniver er som regel 0,15 mm. For å oppnå en klippefunksjon er også de roterende kniver skråstilt i et antall grader i forhold til de faste motkniver. Between the end plate 26 and the ring 36, a number of knives 39 are arranged which are shown in more detail in Figure 2. According to Figure 2, three knives extend between the end plate 26 and the ring 31. The knives are similar and have a seat 40, a knife blade 41 and a ruler 42 which is fixed in the seat 40 by means of bolts B1 and B2. The seats 40 are attached at the end to the end plate 26 and the ring 31 by means of suitable bolts and are possibly welded to the feed screw 20. The seats 40 have on the opposite side in relation to the screw 20 a recess 43 with a shape adapted to the knife blade 41. The ruler 42 has an essentially similarly shaped recess 44 with a shape adapted to the knife blade 41 and an elevation 45 which rests against an edge 46 of the seat 40 for fixing the position of the ruler 42 in relation to the knife blade 41 and the recess 43. By means of the bolts Bl and B2 which extends through the ruler 42 into the seat 40, the ruler 42 will be pressed against the seat 40 and clamps the knife blade 41 between the recesses 43 and 44. The clamping force will be large because the ruler 42 will be swung against the knife blade 41 around the elevation 45. For fixing the position of the knife blade 41 in the longitudinal direction of the seat 40 and the ruler 42, the knife blade 41 can be provided with one or more holes that will fit projections in the recess 43 and possibly also the recess 44. Kn The iv blade 41 has two edges or cutting edges 47 and 48. The knife blade 41 is arranged to cooperate with similar but fixed counter knife blades 41 between a seat 49 and a ruler 50 and a seat 51 and a ruler 52. The seats 49 and 51 are inserted between the walls 12 and 13 by means of bolts, while the rulers 50 and 52 are attached to the respective seats 49 and 50 by means of largely similar bolts to the bolts B1 and B2. The seats 49 and 51 have similar recesses 43 as the seats 40, while the rulers 50 and 51 have similar recesses 44 and similar elevations 45 as the rulers 42. Moreover, the seats 49 and 51 have similar edges 46 as the seats 40, and as previously mentioned the knife blades 41 similar, so that the knife blades 41 in the counter knives will be clamped in the same way as the knife blades 41 in the rotating knives. The knife blades 41 in the fixed knives also have position-fixing means in the form of holes and pins or the like. The distance between the cutting edge of the rotating knives and the cutting edge of the fixed counter knives is usually 0.15 mm. To achieve a cutting function, the rotating knives are also inclined by a number of degrees in relation to the fixed counter knives.

Det skjæreverktøy-aggregat som dannes av knivene er på det nærmeste helt innesluttet ved hjelp av endeplaten 26, ringen 31 og en hvelvet dekkplate 53 som strekker seg mellom veggene 12 og 13 og med sin bakkant hviler i en uttagning 54 på innsiden av linjalen 52, og på setet 49 ved hjelp av en fot 55. Platen 53 kan fikseres mellom gavlene 12 og 13 ved hjelp av en spent stav 56 som er dreibart festet på platen 53 og hvis ende strekker seg inn i en uttagning i veggen 12 og en uttagning i veggen 13. I spennstaven 56 er det dessuten anordnet en eller flere bolter som strekker seg gjennom staven 56 til anlegg mot oversiden av platen 53. Ved tiltrekning vil enden av spennstaven 56 komme til inngrep med uttagningene i veggene 12 og 13, slik at platen 53 spennes ned i uttagningen 54 og med foten 55 mot setet 49. Boltene i spennstaven 56 kan være forsynt med ratt for å lette avtagning og påsetning av platen 53. The cutting tool assembly formed by the knives is almost completely contained by means of the end plate 26, the ring 31 and a domed cover plate 53 which extends between the walls 12 and 13 and rests with its rear edge in a recess 54 on the inside of the ruler 52, and on the seat 49 by means of a foot 55. The plate 53 can be fixed between the gables 12 and 13 by means of a tensioned rod 56 which is rotatably fixed on the plate 53 and whose end extends into a recess in the wall 12 and a recess in the wall 13. One or more bolts are also arranged in the tension rod 56 which extend through the rod 56 to abut against the upper side of the plate 53. When tightened, the end of the tension rod 56 will come into engagement with the recesses in the walls 12 and 13, so that the plate 53 is clamped down in the recess 54 and with the foot 55 against the seat 49. The bolts in the tension rod 56 can be equipped with a steering wheel to facilitate removal and attachment of the plate 53.

På undersiden er skjæreverktøy-aggregatet omsluttet av et gitter eller en performert plate 57 som på en for seg kjent måte bestemmer størrelsen av flisene eller granulene. Gitteret 57 blir i sin tur omgitt av en kasse 58 som har to støtteflenser 59 og 60 som gitteret 57 hviler på. Ved hjelp av disse flenser presses gitteret 57 mot setet 51 og linjalen 50. Flensen 49 hviler på en aksel 61 som er eksentrisk for justering av avstanden mellom flensen 59 og setets 51. På den motsatte enden av kassen 57 er det anordnet en arm 62 med en pinne 63 anordnet svingbart på denne. Pinnen 63 bærer en i lengderetningen forskyvbar kloss 64 og en endemutter 65. Klossen 64 hviler på undersiden av setet 49 og kan presses mot dette ved hjelp av endemutteren 65 som kan ha et håndtak for å lette dreining av denne. Kassen 58 danner en utmatningstrakt og kan være oppdelt i seksjoner. Trakten 58 munner ut i en oppsamlingsboks 66 som ved hjelp av et teleskopben 67 presses mot trakten 58. Oppsamlings-boksen 66 har et utmatningsrør 68 som gjennom en ikke vist tilkoblingsmansjett kan kobles sammen med et overgangsrør 69 i en luke 71 forsynt med et håndtak 70. Røret 69 kan forbindes med en eller annen passende sugeledning for transport av granulat oppsamlet i kassen 66, for anvendelse på et hensiktsmessig sted. On the underside, the cutting tool assembly is enclosed by a grid or a performed plate 57 which determines the size of the chips or granules in a manner known per se. The grid 57 is in turn surrounded by a box 58 which has two support flanges 59 and 60 on which the grid 57 rests. With the help of these flanges, the grid 57 is pressed against the seat 51 and the ruler 50. The flange 49 rests on a shaft 61 which is eccentric for adjusting the distance between the flange 59 and the seat 51. On the opposite end of the box 57, an arm 62 with a pin 63 arranged pivotably on this. The pin 63 carries a longitudinally displaceable block 64 and an end nut 65. The block 64 rests on the underside of the seat 49 and can be pressed against it by means of the end nut 65, which can have a handle to facilitate its turning. The box 58 forms a discharge funnel and can be divided into sections. The funnel 58 opens into a collection box 66 which is pressed against the funnel 58 with the help of a telescopic leg 67. The collection box 66 has a discharge pipe 68 which can be connected through a connection sleeve (not shown) to a transition pipe 69 in a hatch 71 provided with a handle 70 The tube 69 can be connected to some suitable suction line for the transport of granules collected in the box 66, for use in a suitable place.

Luken 71 er ved hjelp av hengsler 72 svingbart festet på en dekkplate 73 som er svingbar om en aksel 74 og dekker rommet mellom veggene 12 og 13. Akselen 74 kan være forsynt med en knast for å samvirke med en strømbryter som ved åpning av luken 71 og dekkplaten 73 medfører brytning av matestrømkretsen til motoren 8, slik at start av anordningen uten dekkplatene og luken 71 på plass, gjøres umulig. Akselen 74 kan videre være forsynt med minst en innskyvbar endetapp, slik at luken 71 og dekkplaten The hatch 71 is, by means of hinges 72, pivotally attached to a cover plate 73 which is pivotable about a shaft 74 and covers the space between the walls 12 and 13. The shaft 74 can be provided with a knob to cooperate with a circuit breaker which, when opening the hatch 71 and the cover plate 73 causes the supply current circuit to the motor 8 to be broken, so that starting the device without the cover plates and the hatch 71 in place is made impossible. The shaft 74 can also be provided with at least one insertable end pin, so that the hatch 71 and the cover plate

73 lett kan fjernes ved service og vedlikehold.73 can easily be removed for service and maintenance.

På innsiden av matningsrøret 30 er det på i og for seg kjent måte anordnet en eller flere linjaler for å lede det materiale som skal oppdeles inn til skjæreverktøy-aggregatet. Overflatene på delene nærmest skjæreverktøy-aggregatet er forsynt med motgående gjenger for å hindre vandring av støv utad i retning bort fra skjæreverktøy-aggregatet. On the inside of the feed pipe 30, one or more rulers are arranged in a manner known per se to guide the material to be divided into the cutting tool assembly. The surfaces of the parts closest to the cutting tool assembly are provided with opposing threads to prevent the migration of dust outwards in the direction away from the cutting tool assembly.

En slik gjenging kan erstattes eller forbedres med de på figur 5 viste tetninger 75, 76, som består av en O-ring 75 og en hydraulisk tetning 76. På figur 5 er det videre vist et modifi-sert skjæreverktøy-aggregat, ved hvilket mateskruen 20 stopper like inntil ringen 31 mens setene 40 strekker seg frem til tallerkenen og en kniv 77 er festet ved hjelp av en bolt 78 på minst ett av setene 40, for kapping av lange stykker mot et mothold i form av en linjal i bunnen av røret 30. Such a thread can be replaced or improved with the seals 75, 76 shown in Figure 5, which consist of an O-ring 75 and a hydraulic seal 76. Figure 5 also shows a modified cutting tool assembly, whereby the feed screw 20 stops close to the ring 31 while the seats 40 extend to the plate and a knife 77 is attached by means of a bolt 78 to at least one of the seats 40, for cutting long pieces against a counterhold in the form of a ruler at the bottom of the tube 30.

Claims

1. Device by machine for dividing plastic, wood or similar materials into smaller pieces such as granules in the case of plastic, or chips in the case of wood etc., by means of knives (41) which are arranged at one end of a feed screw 20 and which interacts with a number of preferably fixed counter knives (41) and a grid (57), characterized in that each knife rotating with the screw (20) has a seat (40) that extends between an end plate (26) and a ring (31) closest to the end of the screw (20) and at the ends are fixed in these, a knife blade (41) adapted to the shape of the seat (40) and a ruler (42) for clamping the knife blade (41) in the seat (40).

2. Device according to claim 1, characterized in that the knife blade (41) has organs for fixing the position in the seat (40) and the seat (40) possibly has organs for cooperation with this, and that the ruler (42) has a rise (45) at the edge that is at a distance from the knife blade (41), and is arranged by means of a number of bolts (43, 44) to be tensioned against the seat (40) and the knife blade (41) around the elevation (42).

3. Device according to claim 2, characterized in that the knife blade (41) is equilateral and symmetrical and has two cutting edges (47, 48) along each longitudinal side edge.

4. Device according to claim 1, characterized in that the feed screw (20) is open centrally throughout its entire length and is arranged in a feed tube (30) with a feed opening (37) at the opposite end in relation to the knives.

5. Device according to claim 4, characterized in that the screw (20) has the form of a band which mainly extends in a helical shape and has a largely rectangular cross-section.

6. Device according to claims 4 and 5, characterized in that the screw (20) is stored at one end (28, 29) in the feed pipe (30) and at the other end via the aforementioned end plate (26), which carries a bearing pin (16) for storing the screw (20) in a housing (21) and for connection to suitable drive means (8, 9, 10, 11).

7. Device according to claim 6, characterized in that the upper part of the housing consists of a vaulted plate (53) and that the lower part consists of a vaulted grid or a perforated plate (57) with selected hole size, as well as a collection box (58, 66) in one or more parts.

8. Device according to claims 1 and 4, characterized in that the counter knives (41) extend between end walls (12, 13) which are part of the housing and are fixed therein and have a seat (49, 51), a knife blade (41) and a ruler (50, 52) of mainly same construction as the rotor blades.

9. Device according to claims 7 and 8, characterized in that the counter-knives form support for the housing's upper part (53) and lower part (57) which are attached by means of quick couplings (56, 59-65) in the walls (12, 13) respectively the counter knives.

10. Device according to one or more of the preceding claims, characterized in that the feed pipe (30) is rotatable on or in a sleeve (35) arranged on the wall (12) closest to the ring (31) on the screw (20), which sleeve (35 ) has means for fixing the feed pipe (30) in the desired position.