NO890571L

NO890571L - TOERKEANORDNING.

Info

Publication number: NO890571L
Application number: NO89890571A
Authority: NO
Inventors: Pauli Holappa
Original assignee: Kaerppaetuote Oy
Priority date: 1988-02-12
Filing date: 1989-02-10
Publication date: 1989-08-14
Also published as: FI880652A7; FI880652L; SE8900448L; FI880652A0; DK60889D0; DK60889A; NO890571D0; SE8900448D0

Abstract

Tørkeauordnlng fot tørking av korn ellet liknende kotnfotmet materiale, omfattet en sylindetfotmet beholder (1) fot korn som skal tørkes, en inn 1 beholdecen befinnende, aksial, vesentlig tett langsttakt kanal (2) fot tørkeluft (D), Åpninger e.l. (3) i kanalen for tilførsel av tøtkelufta inn i materialet som skal tørkes, åpninger e.l. (4) i beholderens sidevegg (5) foc utstrømming av den fuktede tøtkelufta (W) fra beholderen, samt en mantel (6). som omgir nevnte sidevegg utenifta for & oppsamle nevnte fuktede tørkeluft (W). Tøtkelufta (W) som strømmer til beholderen føres gjennom en varmeveksler (9). der også den tøtkelufta (W) som strømmet ut fta mantelen føtes gjennom et samlingstøt (6).Drying arrangement Foot drying of grain or similar cot-footed material, comprising a cylindrical-footed container (1) feet of grain to be dried, an in-container located, axial, substantially tight longitudinal channel (2) feet of drying air (D), openings or the like. (3) in the duct for supplying the grout air into the material to be dried, openings or the like. (4) in the side wall (5) of the container foc outflow of the moistened grout air (W) from the container, as well as a jacket (6). which surrounds said side wall externally to & collect said moistened drying air (W). The cap air (W) flowing to the container is passed through a heat exchanger (9). where also the groove air (W) which flowed out of the mantle is fed through a collecting shock (6).

Description

Oppfinnelsen angår en tørkeanordning for tørking av korn e.l. kornformet materiale. Ved tørkeanordninger i samsvar med teknikkens stand har det vist seg å være vanskelig å fordele tørkelufta jevnt til materialet som skal tørkes. På grunn av dette har en spesielt for kornet konstruert ulike tørkeanordninger, der kornet føres via underlag som er ovenfor hverandre, og tørkeluften føres gjennom anordningen. En slik anordning er vist f.eks. i europeisk patentskrift 58892. En ulempe ved disse kontinuerlige tørkeanordniger er deres forholdsvis store størrelse og kompliserte oppbygging i sammenlikning med den materialmengden sova kan behandles med dem. Videre er det vanskelig å utnytte den tørkelufta som strømmer ut fra prosessen på beste mulige måte. The invention relates to a drying device for drying grain etc. granular material. With drying devices in accordance with the state of the art, it has proven to be difficult to distribute the drying air evenly to the material to be dried. Because of this, various drying devices have been specially constructed for the grain, where the grain is fed via substrates that are above each other, and the drying air is fed through the device. Such a device is shown e.g. in European patent document 58892. A disadvantage of these continuous drying devices is their relatively large size and complicated structure compared to the amount of material that can be treated with them. Furthermore, it is difficult to utilize the drying air that flows out of the process in the best possible way.

Videre er det igjennom tysk søknadsskrift 2608578 kjent en tørkesilo der tørkelufta føres gjennom bunnen av siloen nedenifra oppover gjennom samtidig omrøring av kornet innenfor siloen ved hjelp av vridde rørskruer. For å få en jevn tørkeeffekt har man ved dette anlegget vært tvunget til å bruke en mekanisk komplisert løsning. Den fuktige tørkelufta har også en tendens til å kondensere på de indre veggene på siloen, av den grunn må mer luft innføres gjennom rørene som monteres ved veggen. Furthermore, through German application document 2608578, a drying silo is known in which the drying air is led through the bottom of the silo from below upwards through simultaneous stirring of the grain within the silo by means of twisted pipe screws. In order to achieve a uniform drying effect, this plant has been forced to use a mechanically complicated solution. The moist drying air also tends to condense on the inner walls of the silo, which is why more air must be introduced through the pipes that are mounted by the wall.

Ved hjelp av oppfinnelsen er det mulig å fremskaffe en betydelig forbedring, hva gjelder de ovenfor nevnte ulemper. For dette formål er tørkeanordningen i samsvar med oppfinnelsen for tørking av korn e.l. kornformet materiale hovedsakelig kjennetegnet som angitt i den karakteriserende delen av patentkrav 1. Ved hjelp av denne oppbygning får en i stand en kompakt tørkeanordning, tørkelufta kan deles vel inn i materiale som skal tørkes, og den inngående tørkelufta og den utgående tørkelufta kan lett behandles f.eks. i og for å føre dem til en varmeoverførende forbindelse med hverandre. With the help of the invention, it is possible to provide a significant improvement, as far as the above-mentioned disadvantages are concerned. For this purpose, the drying device in accordance with the invention for drying grain etc. granular material mainly characterized as indicated in the characterizing part of patent claim 1. With the help of this structure, a compact drying device can be created, the drying air can be well divided into material to be dried, and the incoming drying air and the outgoing drying air can be easily processed f .ex. in and to bring them into a heat-transferring connection with each other.

Kanalen kan fortrinnsvis anordnes koaksialt f.eks. innenfor en sylinderformet beholder, hvorved dens langsgående senterakse faller sammen med den langsgående senterakse av beholderen. En god blandeeffekt i materialet oppnås gjennom å anbringe radiale blandevinger ved kanalens vegg og gjennom å anbringe kanalen og beholderen roterbare sammen eller i forhold til hverandre. The channel can preferably be arranged coaxially, e.g. within a cylindrical container, whereby its longitudinal center axis coincides with the longitudinal center axis of the container. A good mixing effect in the material is achieved by placing radial mixing vanes at the wall of the channel and by placing the channel and container rotatably together or in relation to each other.

Energiforbruket kan minskes betydelig gjennom å føre den fuktede tørkelufta, som er samlet i det mantelen av beholderen, til en varmeoverførende forbindelse fra den inngående tørkelufta i en varmeveksler, hvorved den fuktige utløpslufta avgir sin latente varme til tørkelufta som strømmer inn i tørkeprosessen. Energy consumption can be significantly reduced by leading the moistened drying air, which is collected in the mantle of the container, to a heat-transferring connection from the incoming drying air in a heat exchanger, whereby the moist outlet air gives off its latent heat to the drying air that flows into the drying process.

Oppfinnelsen beskrives nærmere i det følgende med henvisning til vedlagte tegninger, der The invention is described in more detail below with reference to the attached drawings, where

fig. 1 viser en tørkeanordning i samsvar med oppfinnelsen i et langssnitt, som går langs langsakselen, fig. 1 shows a drying device in accordance with the invention in a longitudinal section, which runs along the longitudinal axis,

fig. 2 viser et tverrsnitt av anordningen i fig. 1 i plan A-A, fig. 2 shows a cross section of the device in fig. 1 in plan A-A,

fig. 3 viser en annen utføringsform av tørkeanordningen som en delvis gjennomskåret enderiss og fig. 3 shows another embodiment of the drying device as a partially cut-away end view and

fig. 4 viser en tredje utføringsform av tørkeanordningen fra sida som et lengdesnitt. fig. 4 shows a third embodiment of the drying device from the side as a longitudinal section.

Tørkeanordningen i samsvar med oppfinnelsen omfatter en sylinderformet beholder 1 for materiale som skal tørkes. Beholderen er i horisontal stilling og beholderens 1 øvre del er utstyrt med en ifyllingsåpning 10 for fylling av beholderen enten hel eller delvis med. materiale som skal The drying device according to the invention comprises a cylindrical container 1 for material to be dried. The container is in a horizontal position and the upper part of the container 1 is equipped with a filling opening 10 for filling the container either completely or partially. material to be

/ /

tørkes. I underdelen av beholderen finnes en utløpsåpning 11 for borttaking av materialmengden som har tørket. be dried. In the lower part of the container there is an outlet opening 11 for removing the amount of material that has dried.

Anordningen fungerer altså slik at materialet tørkes i separate satser. The device thus works so that the material is dried in separate batches.

I det indre av sylinderbeholderen er det anbrakt et horisontalt rør eller kanal 2, som strekker seg parallelt med beholderens lengdeakse med hele lengden av sylinderens indre. Kanalen befinner seg koaksialt i beholderen, med andre ord den langsgående sentrumslinje faller sammen med beholderens langsgående sentrumslinje, som i figur 1 er betegnet med prikket linje B. Kanalen er vesentlig tett i sin oppbygning, men veggen omfatter åpninger 3 for innføring av tørkelufta D som strømmer langs kanalen til materialet (piler E). Åpningene 3 er jevnt fordelt i kanalen med dennes hele lengde og ved dennes sirkelformede tverrsnitt slik at tørkelufta strømmer gjennom åpninger jevnt til hver retning i mot kanalens langsaksel vinkelrettet plan. A horizontal pipe or channel 2 is placed in the interior of the cylinder container, which extends parallel to the container's longitudinal axis along the entire length of the cylinder's interior. The channel is located coaxially in the container, in other words the longitudinal center line coincides with the longitudinal center line of the container, which in Figure 1 is denoted by the dotted line B. The channel is essentially dense in its structure, but the wall includes openings 3 for the introduction of the drying air D which flows along the channel of the material (arrows E). The openings 3 are evenly distributed in the duct along its entire length and at its circular cross-section so that the drying air flows through the openings evenly in each direction in a plane perpendicular to the longitudinal axis of the duct.

I beholderens sidevegg 5, med andre ord i den veggen som går parallelt med dens langsakse, finnes åpninger 4 for bortføring av tørkelufta W fra beholderen 1 som har vært i kontakt med materialet. Åpningene kan naturligvis også anbringes i beholderens gavlvegger. Sideveggen 5 av beholderen omgis av en sylinderformet, med beholderen 1 koaksial mantel 6 minst ved de i beholderen befinnende åpninger 4. Hensikten med mantelen er å samle den fuktige tørkelufta W som strømmer ut av beholderen for et formål som skal beskrives senere. In the side wall 5 of the container, in other words in the wall which runs parallel to its longitudinal axis, there are openings 4 for removing the drying air W from the container 1 which has been in contact with the material. The openings can of course also be placed in the end walls of the container. The side wall 5 of the container is surrounded by a cylindrical casing 6 coaxial with the container 1 at least at the openings 4 in the container. The purpose of the casing is to collect the moist drying air W that flows out of the container for a purpose to be described later.

Både kanalens 2 vegger og beholderens sidevegger 5 kan dannes av kjent perforert plate, som anvendes ålment for underlag for tørklegging av korn og som fremviser åpningen med diameter av ca 1,5-3 mm., beroende på kornstørreisen hos materialet. Åpningene er tett fordelt i platematerialet. Disse åpningene utgjør kanalens åpninger 3 og sideveggens åpninger 4. Both the walls of the channel 2 and the side walls 5 of the container can be formed from a known perforated plate, which is commonly used as a substrate for drying grain and which presents the opening with a diameter of about 1.5-3 mm., depending on the grain size of the material. The openings are closely spaced in the sheet material. These openings make up the channel's openings 3 and the side wall's openings 4.

Kanalens 2 vegg er utstyrt med blandevinger 7, som stikker ut derifra i radial retning og med gruppering og form som kan varieres. Kanalen er også anbrakt roterende i forhold til dens langsakse ved hjelp av en motor 12. Under kanalens 2 rotasjon blander vingene 7 materialet og forsterker dermed at materialet blir jevnt tørket og at det ikke står igjen noe området i beholderen som tørkelufta skulle ha vanskeligheter med å komme til. En må likevel ta hensyn til at ettersom åpningene 4 i kanal 2 er anbrakt jevnt over hele lengden av beholderen og også jevnt ved periferien av kanalens sirkelformede tverrsnitt, og det samme gjelder også åpningene 4 i sideveggen 5, er dette allerede i og for seg tilstrekkelig å fordele tørkelufta jevnt inn i materialet. Til dette medvirker også det faktum at anordningen er så symmetrisk som mulig i forhold til den innstrømmende tørkeluftas strømningsretning, altså i forhold til kanalens 2 langsgående sentrumslinje B. The wall of the channel 2 is equipped with mixing vanes 7, which protrude from it in a radial direction and with a grouping and shape that can be varied. The channel is also arranged to rotate in relation to its longitudinal axis by means of a motor 12. During the rotation of the channel 2, the wings 7 mix the material and thus reinforce that the material is evenly dried and that there is no area left in the container that the drying air would have difficulty in come to. One must nevertheless take into account that as the openings 4 in the channel 2 are placed evenly over the entire length of the container and also evenly at the periphery of the channel's circular cross-section, and the same also applies to the openings 4 in the side wall 5, this is already sufficient in and of itself to distribute the drying air evenly into the material. The fact that the device is as symmetrical as possible in relation to the flow direction of the inflowing drying air, i.e. in relation to the longitudinal center line B of the duct 2 also contributes to this.

Røret som kanalen 2 danner, strekker seg ut ved innløpsenden for tørkelufta utenfor gavlen 13 av beholderen The tube that the channel 2 forms extends at the inlet end for the drying air outside the end 13 of the container

1 og gavelen 14 av mantelen 6 og den går til en varmeveksler 9, gjennom hvilken den gjennom et rør 15 innstrømmende fersk tørkeluft D føres inn i kanalen 2. I gavlen 14 og mantelen 6 finnes også et samlingsrør 8, gjennom hvilket den tette 1 and the gable 14 of the mantle 6 and it goes to a heat exchanger 9, through which the fresh drying air D flowing in through a pipe 15 is led into the channel 2. In the gable 14 and the mantle 6 there is also a collecting pipe 8, through which the tight

mantelen 6 samlede fuktige tørkelufta W føres til nevnte varmeveksler 9 ved rørets 8 andre ende og gjennom varmeveksleren oglidere bort gjennom den. Når den fuktige og muligens også av materialet oppvarmede tørkelufta strømmer gjennom varmeveksleren 9, avgir den varmeenergi, i hvilken f.eks. det latente varme av vatn utgjør en betydelig del og denne energien overføres til den i prosessen innstrømmende tørkelufta. Takket være anordningens oppbygning kan varmeveksleren plasseres meget nær den egentlige tørkebeholderen, noe som medfører en kompakt konstruksjon av denne kombinasjonen. the mantle 6 collected moist drying air W is led to said heat exchanger 9 at the other end of the pipe 8 and through the heat exchanger and further away through it. When the moist and possibly also heated drying air from the material flows through the heat exchanger 9, it emits heat energy, in which e.g. the latent heat of water makes up a significant part and this energy is transferred to the drying air flowing into the process. Thanks to the structure of the device, the heat exchanger can be placed very close to the actual drying container, which results in a compact construction of this combination.

Varmeveksleren 9 kan være et noLmal luftkondisjonerings-apparat, der innløpslufta som er tatt utenfra oppvarmes vha. varmen på utløpslufta. Luftsirkulasjon i tørkeanordningen skjer dermed i samsvar med liketrykksprinsippet, hvorved varmeveksleren har to vifter med samme effektivitet, den ene 15a i kanalen 15 for innløpsvifta og den andre 8a i kanalen 8 for utløpslufta. Viftene i sirkuleringa av tørkelufta i beholderen, og ytterligere vifter trengs ikke. Innløps og utløps lufta strømmer i strømningskanalene i varmevekslerens cellesystem skilt fra hverandre. Varmeveksleren har også i og for seg kjente middel for borttaking av utløpsluftas kondensvann. The heat exchanger 9 can be a normal air conditioning device, where the inlet air taken from outside is heated using the heat of the exhaust air. Air circulation in the drying device thus occurs in accordance with the equal pressure principle, whereby the heat exchanger has two fans with the same efficiency, one 15a in channel 15 for the inlet fan and the other 8a in channel 8 for the outlet air. The fans in the circulation of the drying air in the container, and additional fans are not needed. Inlet and outlet air flows in the flow channels in the heat exchanger's cell system separated from each other. The heat exchanger also has in and of itself known means for removing the exhaust air's condensed water.

Ettersom en isolert mantel 6 omgir beholderens yttervegg 5, er veggen ikke dirkete i kontakt med den kalde lufta utenomhus, slik at kondenseringa i veggens 5 indre overflate av tilsvarende ulemper kan minskes betydelig. As an insulated mantle 6 surrounds the outer wall 5 of the container, the wall is not in direct contact with the cold air outside, so that the condensation on the inner surface of the wall 5 can be significantly reduced due to corresponding disadvantages.

Etter at tørkinga er utført, tas materialet bort fra beholderen gjennom utløpsåpningen 11 ved gavlen 16 ved den motsatte enden i forhold til gavlen 13. Utløpsåpningen befinner seg ved nederste sted av beholderen og alt materialet kan renne bort fra beholderen etter at anordningen bikkes litt i vertikalplanet. Videre er det mulig å fjerne det tørkede materialet gjennom oppfyllingsåpningen 10 gjennom å rotere beholderen rundt sin lengdeakse B til en opp og nedvendt stilling. After the drying has been carried out, the material is removed from the container through the outlet opening 11 at the end 16 at the opposite end in relation to the end 13. The outlet opening is located at the bottom of the container and all the material can flow away from the container after the device is tilted slightly in the vertical plane . Furthermore, it is possible to remove the dried material through the filling opening 10 by rotating the container around its longitudinal axis B to an up and down position.

I fig. 3 er vist en annen utførelsesform av oppfinnelsen der kanalens 2 og beholderens 1 vegger har slik perforert struktur som beskrevet ovenfor. Hele den sylinderformede beholderen 1 er lagret roterbart i en horisontal stilling i et horisontalt hulrom 6, som begrenser oppover nedover og til sidene av vegger 6a og golvet 6b. Beholderens gavl 13 ligger vesentlig i samme plan ved hulrommets gavlvegg 14, og dette er situasjonen også ved den motsatte gavlen hos hulrommet 6. Hulrommet 6 tilsvarer altså den omgivende mantel 6 i fig. 1 og 2, og dets vegger 6a kan ha et varmeisolerende lag. Den langsgående kanalen 2, og beholderen 1 roterer altså sammen og kanalens to yttervegger og beholderens 1 innervegg er skrått forbundet med hverandre gjennom radiale avstivingsbjelker 7, som samtidig fungerer som blandevinger. Varmeveksleren 9 og motoren 12 er anbrakt ved samme ende av beholderen 1 ved gavlen 13, hvorved røret 15 for innløpslufta er innført sentrisk i kanalen 2 gjennom gavlen 13 for å tillate beholderens 1 rotasjon i forhold til røret 15. I fig. 3 er også vist røret 8 for utløpslufta fra hulrommet 6, og det forstås at røret 8 kan anbringes flere ved forskjellige steder hos gavlen 14. Beholderen drives ved hjelp av et tannhjulsystera 17, til hvilket transmisjonen fra motoren 12, som kan være en elmotor, skjer via en kjedereduksjonsveksel. Det finnes naturligvis mange alternativ for transmitions for beholderens 1 rotasjon. I det indre av hulrommet 6 kan videre anbringes et hjul som støtter beholderen ved dennes rotasjon. In fig. 3 shows another embodiment of the invention where the walls of the channel 2 and the container 1 have such a perforated structure as described above. The entire cylindrical container 1 is stored rotatably in a horizontal position in a horizontal cavity 6, which is bounded upwards downwards and to the sides by walls 6a and the floor 6b. The container's end 13 lies essentially in the same plane at the end wall 14 of the cavity, and this is also the situation at the opposite end of the cavity 6. The cavity 6 thus corresponds to the surrounding mantle 6 in fig. 1 and 2, and its walls 6a may have a heat-insulating layer. The longitudinal channel 2 and the container 1 thus rotate together and the two outer walls of the channel and the inner wall of the container 1 are obliquely connected to each other through radial stiffening beams 7, which at the same time function as mixing vanes. The heat exchanger 9 and the motor 12 are placed at the same end of the container 1 at the end 13, whereby the pipe 15 for the inlet air is introduced centrically in the channel 2 through the end 13 to allow the container 1 to rotate in relation to the pipe 15. In fig. 3 also shows the pipe 8 for the outlet air from the cavity 6, and it is understood that the pipe 8 can be placed in several places at the end 14. The container is driven by means of a gear system 17, to which the transmission from the motor 12, which can be an electric motor, takes place via a chain reduction exchange. There are of course many options for transmissions for the container's 1 rotation. In the interior of the cavity 6, a wheel can also be placed which supports the container during its rotation.

Hulrommet 6 er anbrakt på et underlag 18, som f.eks. kan være på hjul for transport av anordningen. The cavity 6 is placed on a substrate 18, which e.g. can be on wheels for transporting the device.

Beholderens 1 vegg 5 framviser ei luke 10, som kan holdes lukket f.eks. gjennom lokket, som holdes mot luka ved hjelp av fjærer. Hulrommets 6 øvre vegg har også en ifyllingsluke for tilførsel av materiale gjennom luka 10 etter at den roteres til stillingen i fig. 3. The wall 5 of the container 1 presents a hatch 10, which can be kept closed, e.g. through the lid, which is held against the hatch by means of springs. The upper wall of the cavity 6 also has a filling hatch for supplying material through the hatch 10 after it is rotated to the position in fig. 3.

Det lokkutstyrte utløpsåpninga 11 for materialet finnes i den motsatte gavlen 16 og beholderen 1 og dennes stilling er antydet med prikket linje. Tømming av beholderen skjer på samme måte som overfor beskrevet gjennom helling i vert ikalplanet. The lid-equipped outlet opening 11 for the material is found in the opposite end 16 and the container 1 and its position is indicated by a dotted line. Emptying the container takes place in the same way as described above through tilting in the vertical plane.

I den ene sideveggen hos hulrommet finnes ennå en stengbar luke 19 for rensing av hulrommet f.eks. av på hulrommets golv med samlet materiale, som er kommet gjennom åpningene 4 i beholdervegger 5. In one side wall of the cavity there is still a closable hatch 19 for cleaning the cavity, e.g. off on the floor of the cavity with collected material, which has come through the openings 4 in the container walls 5.

I fig. 4 er vist en utførelsesform som er konstruktiv videreutvikling av anordningen i samsvar med fig. 3. Beholderen med den innliggende kanalen 2 samt varmeveksleren 9 er anbrakt innenfor ei felles kåpe 6a, som utgjør også den ytre veggen av hulrommet 6. Kåpa er konstruert på et vanlig tilhengerunderlag 18, som kan være utstyrt med vanlige tippanordninger for helling av beholderen for tømming. In fig. 4 shows an embodiment which is a constructive further development of the device in accordance with fig. 3. The container with the internal channel 2 as well as the heat exchanger 9 is placed within a common cover 6a, which also forms the outer wall of the cavity 6. The cover is constructed on a normal trailer base 18, which can be equipped with normal tipping devices for tilting the container for emptying.

Luftsirkulasjonen hos varmeveksleren er vist skjematisk. Varmevekslerens 9 cellesystem er betegnet med 9a og elektriske motstandselementer med F. Innstrømmende luft D strømmer gjennom cellesystemet 9a og deretter gjennom motstandselement F til varmevekslerens 9 mot kanalens vendte side, der det finnes en rund åpning, i hvilken er tett innpasset enden av kanalen 2, som roterer med beholderens 1 roterende bevegelse. Hulrommet 6 er begrenset i retning mot varmeveksleren 9 av en mellomvegg 14, i hvilkens overdel det finnes åpninger, gjennom hvilke den utstrømmende fuktige tørkelufta W kan strømme til hulrommet overfor varmeveksleren og derfra til varmevekslerens 9 bakside og videre inn i cellesystemet 9a. Som varmeveksler kan anvendes f.eks. en slik rekuperativ varmeveksler, der det finnes en mulighet for å regulere varmeoverfør ingen f.eks. gjennom justering av varmeoverførings-overf låtenes areal og/eller gjennomstrømningstider av luftstrømmer innenfor cellesystemet 9a. Med 12 er betegnet en elmotor, som er montert ved beholderens 1 pereferi via et vekselsystem til inngrep med dets tannete overflate. Anordningen fremviser videre støttehjul 20, som støtter beholderens vegg 5 utenfra, og videre forstøttningselement 7 mellom kanalen 2 og beholderens 1 innervegg, som fungerer samtidig som omblander. The air circulation in the heat exchanger is shown schematically. The cell system of the heat exchanger 9 is denoted by 9a and electrical resistance elements by F. Inflowing air D flows through the cell system 9a and then through resistance element F to the side facing the channel of the heat exchanger 9, where there is a round opening, in which the end of the channel 2 is tightly fitted, which rotates with the rotating movement of the container 1. The cavity 6 is limited in the direction towards the heat exchanger 9 by an intermediate wall 14, in the upper part of which there are openings, through which the outgoing moist drying air W can flow to the cavity opposite the heat exchanger and from there to the back of the heat exchanger 9 and further into the cell system 9a. As a heat exchanger can be used e.g. such a recuperative heat exchanger, where there is an option to regulate heat transfer no e.g. through adjustment of the area of heat transfer over the tracks and/or flow times of air currents within the cell system 9a. An electric motor is denoted by 12, which is mounted at the periphery of the container 1 via a gear system for engagement with its toothed surface. The device also features support wheels 20, which support the container's wall 5 from the outside, and further support element 7 between the channel 2 and the container's 1 inner wall, which also functions as a mixer.

Tørkeanordningen i samsvar med oppfinnelsen egner seg vel til tørking av alt slags kornformet materiale spesielt for tørking av fersk matvarer som korn o.l. skjørt frømateriale. Volum av beholderen 1 er fortrinnsvis ca. 8-20 m 3 og den kan fylles helt med materiale som skal tørkes. Kanalens 2 diameter kan være 0,4- 0,6 m. Anordningen kan videre lett transporteres ettersom den av overnevnte grunner har en ganske kompakt konstruksjon. Den kan lett transporteres f.eks. på et lastebilplan, på hvilket også selve tørkingen kan utføres. Den innstrømmende tørkelufta kan varmes opp med ulike oppvarmingsanordninger, som er koblet til enden av røret 5, og disse anordningene kan være tilgjengelig på stedet som tørkeanordningen skal føre til. Når en varmeveksler 9 anvendes i samband med anorningen, kan en eventuell ytterligere oppvarminga av tørkelufta skje best ved det punktet som befinner seg mellom varmeveksleren 9 og beholderen 1 i tørkelufta D sin strømningsretning, hvilket punkt er antydet med F i figurene 1, 3 og 4. Ved dette punktet kan anbringes f.eks. elektriske motstandselementer, mellom hvilke lufta D strømmer. The drying device in accordance with the invention is well suited for drying all kinds of grain-shaped material, especially for drying fresh foodstuffs such as grain and the like. fragile seed material. Volume of container 1 is preferably approx. 8-20 m 3 and it can be completely filled with material to be dried. The diameter of the channel 2 can be 0.4-0.6 m. The device can also be easily transported as, for the reasons mentioned above, it has a fairly compact construction. It can be easily transported, e.g. on a truck bed, on which the drying itself can also be carried out. The inflowing drying air can be heated with various heating devices, which are connected to the end of the pipe 5, and these devices can be available at the place to which the drying device is to lead. When a heat exchanger 9 is used in connection with the anorning, any further heating of the drying air can best take place at the point located between the heat exchanger 9 and the container 1 in the direction of flow of the drying air D, which point is indicated by F in Figures 1, 3 and 4 At this point, e.g. electrical resistance elements, between which the air D flows.

Oppfinnelsen er ikke innskrenket bare til de overfor beskrevne utføringsformene, men oppbygningen kan varieres på grunn av fagmannsmessige kunnskaper uten å avgå fra ideen som ligger til grunn for oppfinnelsen, og som framgår av vedlagte patentkrav. Man kan f.eks. anbringe flere tørkeluft-kanaler hvorved de fortrinnsvis er parallelle og kan grupperes slik at tørkelufta strømmer jevnt ut til hver retning i mot deres langsretning vinkelrette plan. The invention is not limited only to the embodiments described above, but the structure can be varied due to expert knowledge without deviating from the idea underlying the invention, which appears from the attached patent claims. One can e.g. place several drying air channels whereby they are preferably parallel and can be grouped so that the drying air flows out evenly in each direction in a plane perpendicular to their longitudinal direction.

Claims

1. Drying device for drying grain or similar grain-shaped material, characterized in that it comprises a container (1) for material to be dried, at least one introduced to the interior of the container, substantially tight elongated channel (2) for drying air (D), openings etc. (3) in the channel(s), which openings are placed to introduce drying air in a radial direction in relation to the longitudinal axes of the channel(s) to each direction in the material to be dried, openings etc. (4) in the container's wall (5) for the outflow of moist drying air (W) from the container, as well as a mantle (6), which at least at the outflow openings (4) for the drying air surrounds said container for collecting said moist drying air (W).

2. Drying device in accordance with claim 1, characterized in that the interior of the container (1) is elongated and has the shape of a body of rotation, such as a cylinder, and a channel (2) is placed inside, which runs along its length and which is surrounded by the interior of the container from each direction in the radial direction.

3. Drying device in accordance with claim 2, characterized in that the channel (2) is placed coaxially in the interior of the container (1).

4. Drying device in accordance with any of the preceding claims, characterized in that the wall of the channel (2) is equipped with radially extending mixing vanes (7), whereby the device is equipped with means (12) for rotation of said vanes (7) around longitudinal axis (B) of the channel (2).

5. Drying device in accordance with patent claim 4, characterized in that the channel (2) is placed rotatably, while the container (1) is at rest.

6. Drying device in accordance with claim 4, characterized in that the container (1) and the channel (2) are arranged to be rotatable together.

7. Drying device in accordance with any of the preceding claims, characterized in that the mantle (6) is connected to a collection pipe or the like. duct (8) for collecting the moist drying air (W), whereby it is equipped with a fan (8a) for extracting the moist drying air (W) from the container (1) and the mantle (6), and the drying air duct(s) ( 2) in the container is connected to an inlet air duct (15), which is equipped with a fan (15a) for supplying drying air (D) to the container.

8. Drying device in accordance with any of the preceding claims, characterized in that the mantle (6) is connected via a collecting pipe or a similar channel (8) to a heat exchanger (9), through which the inflowing drying air (D) is arranged to is led to the duct (2) and which comprises in a heat-transferring connection with each other vertical ducts (9a) for guiding the outgoing moist drying air (W) which flows through the duct (8), through the exchanger (9) and for guiding the inflowing drying air (D) through the exchanger (9) to the channel (2).

9. Drying device in accordance with patent claims 7 and 8, characterized in that the fan (15a) for inflowing drying air (D) and the fan (a) for outflowing moist drying air are placed in connection with the heat exchanger (9) so that the heat transfer channels (9a) are located at the fans (8a,15a) pressure side.