NO902410L - Fremgangsmaate for rekondisjonering av stoeperisand. - Google Patents
Fremgangsmaate for rekondisjonering av stoeperisand.Info
- Publication number
- NO902410L NO902410L NO90902410A NO902410A NO902410L NO 902410 L NO902410 L NO 902410L NO 90902410 A NO90902410 A NO 90902410A NO 902410 A NO902410 A NO 902410A NO 902410 L NO902410 L NO 902410L
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- sand
- neutralization
- stated
- regeneration
- per
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C1/00—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds
- B22C1/16—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C5/00—Machines or devices specially designed for dressing or handling the mould material so far as specially adapted for that purpose
- B22C5/18—Plants for preparing mould materials
- B22C5/185—Plants for preparing mould materials comprising a wet reclamation step
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
- Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)
Description
Foreliggende oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte for rekondisjonering av støperisand.
Den våte, mekaniske, termiske eller kombinerte regenerering av støperisand som kvartssand, olivin, zirkon, kromittsand og lignende med organiske eller uorganiske bindemidler er kjent. Formålet for slike regenereringsprosesser er å tilveiebringe en rekondisjonert sand som kan anvendes på nytt i stedet for eller som ny sand. Samtidig skal substanser i støperisand som er skadelige for miljøet fjernes ved regenereringen. Sandbundne organiske substanser behøver vanligvis bare å bli regenerert termisk, hvis de ikke inneholder basiske, sure eller andre forstyrrende komponenter som verken forbrennes eller fordamper.
Monosand eller blandet sand som er bundet uorganisk, spesielt sand som opprinnelig er behandlet med bentonitt må termisk og mekanisk regenereres for å fremstille en sand som kan anvendes på nytt.
Ulempen ved disse kjente metoder, for eksempel for organiske bindemiddelsystemer med basiske eller sure komponenter som er vanskelige eller umulige å fjerne og spesielt for monosand eller blandet sand med uorganiske bindemidler, er at regene-ratsanden har egenskaper som avviker fra ny sand, for eksempel pH-verdien, den elektriske ledningsevne, graden av aggregatdannelse, slaminnhold og lignende. Egenskapene av sådan regeneratsand er mer eller mindre ufordelaktige særlig for fornyet anvendelse ved fremstilling av kjerner. De dårligere egenskaper av slik regeneratsand vedrører særlig dens bruk som kjernesand med syntetisk harpiksbindemiddel og bevirker redusert stivhet, redusert behandlingstid for sandblandingene og økt forbruk av bindemidler og lignende.
Formålet for den foreliggende oppfinnelse er å tilveiebringe en fremgangsmåte av den ovenfor beskrevne type hvormed termisk og/eller mekanisk regenerert sand kan behandles slik at den deretter er lik ny sand eller likner denne.
Denne oppgave løses ved oppfinnelsen ved at sand inneholdende et organisk bindemiddel etter termisk regenerering eller sand inneholdende uorganisk bindemiddel etter en termisk og mekanisk regenerering nøytraliseres med en passende base eller syre avhengig av dens pH-verdi etter regeneringen ved hjelp av en måleprosedyre, for eksempel ved titrering, slik at den deretter har en pH-verdi mellom 6 og 8.
Disse og andre trekk ved oppfinnelsen er angitt i patent-kravene.
Oppfinnelsen består spesielt deri at for eksempel de opprinnelig med organiske og/eller uorganiske bindemidler
(bentonitt) tilsatte sandkorn som kvartskorn etter en termisk behandling og en mekanisk etterrensing ytterligere våtnøytra-liseres og etterrenses, for spesielt å få sandens pH-verdi og dens elektriske ledningsevne til å likne de tilsvarende
verdier for ny sand.
Det organiske bindemiddel blir omhyggelig forbrent eller det uorganiske bindemiddel, for eksempel leire eller bentonitt, dødbrennes ved den termiske og mekaniske behandling og blir deretter ekstrahert og separert fra sandkornene ved den mekaniske rensing. I samsvar med oppfinnelsen blir regene-ratsanden deretter nøytralisert i fuktig tilstand i beholdere og renset. Blandingen omrøres eller omstyrtes i behandlings-beholderen for å understøtte og påskynde prosessen.
De nødvendige mengder av nøytraliseringstilsetningsmidler kan fordelaktig bestemmes ved titrering av en 50 til 100 g sandprøve, nemlig når sanden er i sin termiske eller eventuelt sin mekaniske regenerasjonstilstand.
Forsøk har overraskende vist at en viss turbiditet av den vandige oppløsning oppstår når det tilsettes en passende syre som nøytraliseringsmidlet til regeneratsand som var bundet uorganisk. Øyensynlig bevirkes en svak separering av smuss eller slam eller bindemiddel som fremdeles er festet til sandkornene ved nøytraliseringen. En mulig elektrostatisk binding og adhesjon av kornene blir også eliminert.
Etter nøytraliseringen og eventuelt en vasking og etterføl-gende tørking, har den behandlede sand når den iakttas under mikroskopet allerede et klart renere utseende enn tidligere og har egenskaper som er de samme eller lignende ny sand som vist i de etterfølgende eksempler I og II.
Eksempel I
Eksempel II
En nøytralisering av regenerert sand er illustrert i den vedføyde tegning.
Sanden som allerede er regenerert tilføres en nøytralise-ringsbeholder 3 fra et sandlager 1 over en beltevekt for å innstille vekten pr. porsjon. Sammen med tilførselen av sand pumpes en nøytralisasjonsoppløsning ut av en lagerbeholder 4 ved hjelp av en pumpe 5 inn i nøytralisasjonsbeholderen 3 styrt ved hjelp av en fyllingsnivåkontroll (ikke vist). En omrøring eller omvelting av materialet foregår i beholderen 3 ved skjematisk illustrerte røreinnretninger under fyllepro-sessen og under nøytraliseringen. Etter nøytraliseringen trekkes oppløsningen ut gjennom et platefilter 6, en pumpe 7 og et filter 8 og føres tilbake til lagerbeholderen 4. En oppfrisking av den anvendte nøytralisasjonsoppløsning med vaskevann eller friskt vann og tilsetning av ny syre eller base foregår ved hjelp av en beholder 16. Etter nøytralisa-sjon foregår en vasking og rensing av det nøytraliserte regenerat ved å innføre en vaskeoppløsning fra lagringsbeholderen 13 inn i beholderen 3 når røreprosessen fortsettes. Blandingen av sand/vaskevann pumpes så ut av beholderen 3 ved hjelp av en pumpe 9 inn i en syklon 10. Sanden og slamholdig vann separerer i syklonen 10. Slamvannet renses i et filter 12 og føres tilbake til lagringsbeholderen 13 ved hjelp av en pumpe 11. Friskt vann tilsettes her til det anvendte vaskevann. Den separerte, rensede og nøytraliserte sand fra syklonen 10 tørkes ved hjelp av en vibrasjonstørke 14 og transporteres så til en lagringsbunker 15.
Nøytraliseringen og vaskingen eller rensingen foregår alternativt i to respektive lukkede sirkulasjonssystemer. For å innstille nøytraliteten av vaskeoppløsningen kan baser også tilsettes for eksempel når det nøytraliseres med en syre eller også vice versa. Beltevekten kan også fylle flere nøytralisasjonsbeholdere ved hjelp av et fordelingsbelte hvor også flere sykloner kan anvendes.
Nøytralisasjons- og renseprosessene gjennomføres i lukkede kretsløp med minst mulig forbrukt vannmengde av miljøhensyn. Nøytralisasjonsoppløsningen etter fullført reaksjon trekkes ut av beholderen sammen med den ekstraherte slamfraksjon og føres deretter gjennom et filter for å separere slammateria-let. Om nødvendig blir den filtrerte og anvendte nøytralisa-sjonsoppløsning oppfrisket med ny syre eller base og med friskt vann eller vaskevann og føres hele tiden tilbake.i kretsløpprosessen for den neste behandling, for eksempel ved hjelp av en mellomliggende beholder.
Et ytterligere eksempel er vist i det følgende på en blandet sand som er uorganisk bundet, hvor den initiale gamle sand blir termisk og mekanisk behandlet til å gi regeneratsand som deretter nøytraliseres og renses.
En styrketest er foretatt med særlig følsomme sandblandinger for kald-kassekjerner ved forskjellige behandlingstrinn sammenlignet med ny sand.
Eksempel III
Sammenligning av bøyestyrke i N/cm<2>på kald-kasse-sandprøver:
sandblanding: 30 % ny sand, AFS omtrent 60
7 0 % termisk-mekanisk regenerat
0,8 % syntetisk harpiks 352 T 14
0,8 % syntetisk harpiks 652 TEA 700
Claims (11)
1. Fremgangsmåte for rekondisjonering av mono-støperisand eller blandet støperisand inneholdende organiske og/eller, uorganiske bindemidler,
karakterisert ved at sanden som inneholder organisk bindemiddel etter en termisk regenerering eller sanden inneholdende uorganisk bindemiddel etter en termisk og mekanisk regenerering nøytraliseres med en passende base eller syre avhengig av dens pH-verdi bestemt etter regenerering ved hjelp av en måleprosedyre slik at sanden deretter har en pH-verdi mellom 6 og 8.
2. Fremgangsmåte som angitt i krav 1, karakterisert ved at pH-verdien av sanden er mellom 6,8 og 7,5 etter nøytralisering.
3. Fremgangsmåte som angitt i krav 1, karakterisert ved at sanden underkastes våtrensing og etterfølgende tørring etter nøytralisering.
4. Fremgangsmåte som angitt i krav 1, karakterisert ved at for nøytralisering anvendes NH4 OH som base og svovelsyre eller fluss-syre anvendes som syre.
5. Fremgangsmåte som angitt i krav 1, karakterisert ved at det for nøytralisering tilsettes konsentrert svovelsyre i en mengde på 3 til 50 ml pr. kg sand til sand som er basisk etter regenereringen.
6. Fremgangsmåte som angitt i krav 1, karakterisert ved at det for nøytralisering tilsettes konsentrert svovelsyre i en mengde på 8 til 12 ml pr. kg sand til sanden som er basisk etter regenerering.
7. Fremgangsmåte som angitt i krav 1, karakterisert ved at det for nøytralisering tilsettes 3 til 40 ml 25 % NH4 OH pr. kg sand til sanden som er sur etter regenerering.
8. Fremgangsmåte som angitt i krav 1, karakterisert ved at for nøytralisering tilsettes 12 ml 25 % NH4 OH pr. kg sand til sanden som er sur etter regenerering.
9. Fremgangsmåte som angitt i krav 1, karakterisert ved at nøytraliseringen og rensingen gjennomføres i et lukket sirkulasjonssystem og alternativt i en enkelt beholder.
10. Fremgangsmåte som angitt i krav 1 eller 6, karakterisert ved at den nøytraliserende oppløsning etter bruk renses ved filtrering og anvendes på nytt ved nøytralisasjonsprosessen etter å være blitt oppfrisket med vaskevann.
11. Rekondisjonert støperisand oppnådd etter termisk og/eller mekanisk behandling i avhengighet av bindemidlet inneholdt deri og som deretter er blitt nøytralisert slik at dens pH-verdi ligger mellom 6,8 og 7,5.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4004553A DE4004553C1 (no) | 1990-02-14 | 1990-02-14 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO902410D0 NO902410D0 (no) | 1990-05-31 |
| NO902410L true NO902410L (no) | 1991-08-15 |
Family
ID=6400137
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO90902410A NO902410L (no) | 1990-02-14 | 1990-05-31 | Fremgangsmaate for rekondisjonering av stoeperisand. |
Country Status (15)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0446402A1 (no) |
| JP (1) | JPH03238141A (no) |
| KR (1) | KR910015345A (no) |
| CN (1) | CN1054021A (no) |
| BR (1) | BR9003152A (no) |
| CA (1) | CA2022769A1 (no) |
| CS (1) | CS219190A2 (no) |
| DD (1) | DD297087A5 (no) |
| DE (1) | DE4004553C1 (no) |
| DK (1) | DK149890A (no) |
| FI (1) | FI902822L (no) |
| HU (1) | HUT58008A (no) |
| NO (1) | NO902410L (no) |
| PL (1) | PL285083A1 (no) |
| PT (1) | PT94164A (no) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4129863A1 (de) * | 1991-09-07 | 1993-03-11 | Hanf Carl Elino Ind Ofenbau | Verfahren und vorrichtung zur aufbereitung von bentonitgebundenem giesserei-altsand |
| DE19927107A1 (de) * | 1999-06-14 | 2000-12-21 | Fischer Georg Gmbh & Co Kg | Verfahren und Vorrichtung zur Verminderung der Geruchsemissionen von Giessereianlagen |
| EP1222978A3 (en) * | 2001-01-15 | 2007-10-17 | Sintokogio, Ltd. | A method for making sand covered with bentonite, the sand, and a method for recycling molding sand for a mold using the sand covered by bentonite |
| DE102007027298A1 (de) * | 2007-06-11 | 2008-12-18 | Maschinenfabrik Gustav Eirich Gmbh & Co. Kg | Verfahren zur Aufbereitung von Formsand |
| CN102059319B (zh) * | 2011-01-19 | 2012-12-19 | 昆明理工大学 | 一种树脂旧砂的联合再生方法 |
| CN102500458B (zh) * | 2011-11-28 | 2014-07-09 | 河海大学 | 一种洗沙方法及其专用装置 |
| CN102615243B (zh) * | 2012-03-27 | 2013-09-18 | 华中科技大学 | 一种铸造旧砂湿法间歇式再生方法及其设备 |
| JP2016147287A (ja) * | 2015-02-12 | 2016-08-18 | マツダ株式会社 | 鋳物砂の再生方法および研磨装置 |
| HUE054926T2 (hu) * | 2018-06-29 | 2021-10-28 | Nemak Sab De Cv | Eljárás öntödei homokkeverék elõállítására |
| JP7142563B2 (ja) * | 2018-12-26 | 2022-09-27 | 伊藤忠セラテック株式会社 | 回収砂の再生方法 |
| EP3797896A1 (en) * | 2019-09-27 | 2021-03-31 | Finn Recycling OY | Cleaning sand used at foundry |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US414388A (en) * | 1889-11-05 | emmens | ||
| DE2233111C3 (de) * | 1972-07-06 | 1974-11-28 | Hermann 2105 Seevetal Jacob | Verfahren und Vorrichtung zum Regenerieren von kunstharzgebundenem Gießereialtsand |
| US4113510A (en) * | 1974-06-07 | 1978-09-12 | Societe D'applications De Procedes Industriels Et Chimiques S.A.P.I.C. | Process for regenerating foundry sand |
| CA1050209A (en) * | 1974-12-16 | 1979-03-13 | Ford Motor Company Of Canada | Sand reclamation and purification |
| JPS5292823A (en) * | 1976-02-02 | 1977-08-04 | Hitachi Ltd | Old sand cleaning reproduction process |
| DE2656672C2 (de) * | 1976-12-15 | 1978-09-21 | Daimler-Benz Ag, 7000 Stuttgart | Verfahren beim Regenerieren von Kernsand |
| CH631643A5 (de) * | 1978-04-14 | 1982-08-31 | Fischer Ag Georg | Verfahren zur regenerierung von giesserei-altsand sowie einrichtung zur durchfuehrung des verfahrens und erzeugnis des verfahrens. |
| US4401638A (en) * | 1981-12-21 | 1983-08-30 | Materias Primas, Monterrey, S.A. | Process for purifying silica sand |
| GB8317669D0 (en) * | 1983-06-29 | 1983-08-03 | British Ind Sand Ltd | Chemical treatment of sand |
| EP0152230A1 (en) * | 1984-02-03 | 1985-08-21 | Steel Castings Research And Trade Association | Reclamation of foundry sands |
-
1990
- 1990-02-14 DE DE4004553A patent/DE4004553C1/de not_active Expired - Lifetime
- 1990-04-26 EP EP19900107984 patent/EP0446402A1/de not_active Withdrawn
- 1990-05-03 CS CS902191A patent/CS219190A2/cs unknown
- 1990-05-07 PL PL28508390A patent/PL285083A1/xx unknown
- 1990-05-16 JP JP2126543A patent/JPH03238141A/ja active Pending
- 1990-05-25 PT PT94164A patent/PT94164A/pt not_active Application Discontinuation
- 1990-05-31 NO NO90902410A patent/NO902410L/no unknown
- 1990-06-06 FI FI902822A patent/FI902822L/fi not_active Application Discontinuation
- 1990-06-12 HU HU903815A patent/HUT58008A/hu unknown
- 1990-06-19 DK DK149890A patent/DK149890A/da not_active IP Right Cessation
- 1990-06-27 KR KR1019900009544A patent/KR910015345A/ko not_active Ceased
- 1990-06-28 BR BR909003152A patent/BR9003152A/pt unknown
- 1990-07-05 CN CN90103344A patent/CN1054021A/zh active Pending
- 1990-08-07 CA CA002022769A patent/CA2022769A1/en not_active Abandoned
- 1990-08-15 DD DD90343469A patent/DD297087A5/de not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| NO902410D0 (no) | 1990-05-31 |
| CS219190A2 (en) | 1991-09-15 |
| PT94164A (pt) | 1991-09-30 |
| FI902822A0 (fi) | 1990-06-06 |
| DE4004553C1 (no) | 1991-10-10 |
| FI902822A7 (fi) | 1991-08-15 |
| HU903815D0 (en) | 1990-11-28 |
| HUT58008A (en) | 1992-01-28 |
| BR9003152A (pt) | 1991-11-12 |
| CA2022769A1 (en) | 1991-08-15 |
| CN1054021A (zh) | 1991-08-28 |
| EP0446402A1 (de) | 1991-09-18 |
| DD297087A5 (de) | 1992-01-02 |
| DK149890D0 (da) | 1990-06-19 |
| DK149890A (da) | 1991-08-15 |
| FI902822L (fi) | 1991-08-15 |
| PL285083A1 (en) | 1991-10-07 |
| JPH03238141A (ja) | 1991-10-23 |
| KR910015345A (ko) | 1991-09-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Godchaux et al. | Membrane-dependent guanine nucleotide binding and GTPase activities of soluble protein from bovine rod cell outer segments. | |
| SU1333228A3 (ru) | Способ получени устойчивого к гидролизу полифосфата аммони | |
| CA2022769A1 (en) | Method of reconditioning foundry sand | |
| NO158171B (no) | Fremgangsmaate for fremstilling av gjenvunnet sand fra stoepeformer eller -kjerner. | |
| US5211215A (en) | Process for neutralizing regenerated sand | |
| US5238976A (en) | Process to enhance the tensile strength of reclaimed sand bonded with ester cured alkaline phenolic resin | |
| ATE375579T1 (de) | Verfahren, vorrichtung und system zum laden von elektronischem geld | |
| US20050011543A1 (en) | Process for recovering a dry cleaning solvent from a mixture by modifying the mixture | |
| US4685973A (en) | Reclamation of foundry sands | |
| CN117430195A (zh) | 一种玻纤净水剂及其应用 | |
| ZA963063B (en) | Process for separating multivalent metal ions from auto-deposition compositions and process for regenerating ion exchange resins useful therewith | |
| JPS6326156B2 (no) | ||
| US2671035A (en) | Use of ion-exchange materials for removal of scale deposits | |
| CA1113681A (en) | Method of purifying phosphoric acid after solvent extraction | |
| SU827240A1 (ru) | Способ повышени св зующей способностиВОдОРАСТВОРиМыХ лигНОСульфОНАТОВ | |
| US3551351A (en) | Regeneration of nylon used to treat beer | |
| JP2693125B2 (ja) | 熱い燃焼ガスからの二酸化イオウの除去方法 | |
| Walters et al. | Composition and kinetics of particle formation in beer post packaging | |
| Radzicka et al. | Lack of water transport by amino acid side chains or peptides entering a nonpolar environment | |
| RU96104848A (ru) | Способ извлечения платиновых металлов | |
| RU2106892C1 (ru) | Способ регенерации фильтра | |
| RU2100077C1 (ru) | Способ приготовления катализатора для жидкофазного окисления сернистых соединений | |
| ATE238682T1 (de) | Verfahren zur entfernung von mycotoxinen aus einer menge rohkaffee | |
| SU106820A1 (ru) | Стержнева смесь | |
| RU2000116885A (ru) | Способ получения высокоплотных водных суспензий из кварцевого стекла |