OA10783A - Procédé de fabrication de la chaux à partir de la <dolomite> - Google Patents

Description

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La présente invention concerne le procédé de fabrication artisanale ou semiindustrielle de la chaux à partir de la dolomite qui est un carbonate hydraté demagnésium.

Ce procédé ne peut être utilisé que pour les calcaires dolomitiques.

La chaux est après le bois, la pierre taillée et la brique séchée au soleil, lematériau le plus couramment utilisé par les hommes depuis les temps les plusreculés de l'histoire. Les Etrusques et les Phéniciens d'abord, les Grecs et lesRomains ensuite, s'en servaient pour leurs travaux de maçonnerie. La chaux étantun produit provenant de la décomposition par la chaleur de roches calcaires oudolomitiques, son principe de cuisson est donc connu depuis longtemps : cuissondes roches calcaires ou dolomitiques puis extinction de la chaux vive CaO avec del'eau, ce qui donne de l'hydroxyde de calcium Ca(OH)2 ou chaux grasse. Ledurcissement de cette chaux s'effectue par carbonation de l'air avec latransformation de CaO en calcite CaCO3.

La chaux dolomitique obtenue par notre procédé présente quelquespropriétés particulières. En effet, comparée à la chaux calcaire normale, la chauxdolomitique présente les qualités suivantes : - Stabilité plus grande contre les intempéries - Meilleure adhésivité - Plasticité plus grande - Possibilité d'obtention de mortiers faiblement hydrauliques - Enduits : il s'agit du badigeonnage avec la chaux dolomitique normale et avec lamême chaux rendue hydrofuge, c'est - à - dire dans ce dernier cas un enduitopposant une certaine résistance à la pénétration de l'eau et de l'humidité. Juji, 010783

La dolomie (minerai de dolomite), du point de vue composition chimique,diffère du calcaire par le fait qu'elle contient en proportion dominante en plusdu carbonate de magnésium MgCO3. Pour ce qui concerne cette invention, il s'agitdonc de décomposer la dolomite par la chaleur. 5 La réaction peut être schématisée comme suit :

Z

CaMg(CO3)2--------> CaO + MgO + 2CO2 (dolomie)

Cette réaction est endothermique c'est-à-dire s'effectuant avec absorption d'énergiesous forme d'énergie calorifique. Cette énergie est de 372 Kcal/Kgpour la dolomie. A la pression atmosphérique, le carbonate de magnésium est dissocié à10 400°C. Quand à la dolomie, cette dissociation dans les mêmes conditions se situe autour de 750 °C. La chaux hydraulique qui subit en plus de la dissociationprécédente une combinaison de certains de ses éléments, doit être traitée à une température de l'ordre de 1 000°C.

Cette dissociation (cuisson) s'effectue dans de grands récipients appelés15 fours qui sont de deux types ; le four vertical et le four rotatif.

Le four utilisé pour notre invention est le four vertical qui a un diamètre maximalde 2m et une hauteur de 8m. Il existe des fours qui dépassent ces dimensions. Cesfours sont constitués par un cylindre d'acier ou de maçonnerie garni intérieurementde matériau réfractaire résistant à l'abrasion et à la corrosion (réfractaire magnésien 20 par exemple). Ils comportent souvent une isolation réalisée par des briquesporeuses limitant ainsi les déperditions de chaleur.

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Le chauffage peut être réalisé de deux façons selon le combustible utilisé : - Pour les- combustibles solides on a l'habitude d'enfourner la dolomite i concassé et le combustible (charbon) en couches alternées, avec généralement unventilateur travaillant en tirage forcé par aspiration vers le sommet du four des gaz 5 chauds de combustion. - Pour les combustibles liquides ou gazeux, on dispose de brûleurs latérauxà la périphérie du four qui injectent les gaz chauds. A la partie inférieure du fouron met une grille métallique amovible qui permet de retirer la chaux cuite d'unemanière continue ou discontinue. De tels fours peuvent produire 8 à 10 tonnes de 10 chaux en 24 heures et par m2 de section. Ainsi, si les meilleures conditions deproduction sont remplies, un four de 20 m de hauteur et de 3,50 m de diamètreproduit 80 à 100 t/j de chaux.

Selon le procédé, nous utilisons un mélange de charbon de bois et de ladolomite à la proportion ci-après : 1 l,4Kg de charbon pour 5lKg de pierre avec 15 une granulométrie comprise entre 30 et 40 mm. Ce qui nous donne un degré decuisson de 50% après 2 heures alors qu'on utilisait 50Kg de charbon pour 130Kgde pierres.

Ceci a été l'objet d'une longue expérimentation que nous avons eu à effectuerdans nos recherches. L'utilisation de charbon de bois revient moins cher qu'à 20 celle des combustibles liquides.

Après l'étape de cuisson, nous allons à l'extinction. Le passage de la forme de carbonate CaO à la forme Ca(OH)2 s'effectue avec augmentation de volume. Lachaux doit donc être complètement hydratée au moment de son utilisation souspeine de voir des gonflements destructeurs se manifester dans les constructions: 010783

Pour l'extinction, on utilise partout dans la pratique, une vielle méthode dited’" extinction en fosse" ou en "aire". Dans la plupart des cas, on verse de l'eau enquantité suffisante sur une couche de chaux vive qui passe ainsi sous forme dechaux grasse ou sous forme de lait de chaux lorsque l'eau est en excès. 5 Pendant l'extinction, la température du mélange augmente jusqu'à 70°C et mêmejusqu'à 90°C.

Ainsi, selon le procédé, on a les résultats suivants : - pour lKg de chaux dolomitique très cuite, il faut 3 litres d'eau pour l'extinction,la réaction étant exothermique.

I 10 - le pouvoir d'extinction est aussi très excellent car avec la plupart des chaux fabriquées, le résidu sur tamis n° 24 AFNOR (0,2mm) de la pâte de chaux après24 heures de repos ne donne que 1,3% de grains non éteints, ce qui correspond àun rendement de près de 99%.

Claims (1)

1. 010783 REVENDICATION Procédé qui consiste en la fabrication artisanale ou semi industrielle de lachaux à partir de la dolomite, caractérisé en ce qu'on effectue une cuisson dans unfour vertical à une température à près de 900°C pendant 2 heures, d'un mélange decharbon de bois et de pierres dolomiques (granulométrie de 30 à 40mm) dans une 5 proportion de ll,4Kg de charbon pour 51 Kg de pierres dolomiques. Ayant undegré de cuisson de 50% pour l'obtention de la chaux, et un rendement d'obtentionde 99% de chaux éteinte.