OA18277A - Machine écabosseuse de cacao, dispositif utilisé à cet effet. - Google Patents

Abstract

Cette invention porte sur une machine spécialement conçue pour détruire simultanément et en toute sécurité les coques de plusieurs cabosses de cacao. Cette machine comporte plusieurs outils-fraises régulièrement disposés sur deux rouleaux cylindriques tournant en sens contraires l'un par rapport à l'autre. Les outilsfraises sont affûtés de façon à pénétrer aisément la coque. Leur disposition en rangées quinconces le long du rouleau assure un broyage simultané sur plusieurs coques. L'interaction synchrone des rouleaux combinée à la pénétration des outilsfraises permet de déchiqueter la coque en préservant l'intégrité des fèves contenues. En cas de cabosse résistante, une étape froissage par un rouleau à ergots hélicoïdaux a ensuite été prévue. Cette machine utilise une motorisation électrique ou thermique dont la puissance a été estimée à 1,5 kW. Les résultats obtenus sur un prototype indiquent que notre écabosseuse est très productive, avec un rendement est de plus de 98% et peut broyer 90 000 coques de cabosses par jour.

Description

II PRESENTATION ET DESCRIPTION DE L’ECABOSSEUSE DE CACAO

11.1- PRESENTATION GENERALE DE LA MACHINE

Cette invention porte sur une machine spécialement conçue pour détruire simultanément et en toute sécurité les coques de plusieurs cabosses de cacao. Cette machine comporte plusieurs outils-fraises régulièrement disposés sur deux rouleaux cylindriques tournant en sens contraires l’un par rapport à l’autre. Les outils-fraises sont affûtés de façon à pénétrer aisément la coque. Leur disposition en rangées quinconces le long du rouleau assure un broyage simultané sur plusieurs coques. L’interaction synchrone des rouleaux combinée à la pénétration des outils-fraises permet de déchiqueter la coque en préservant l’intégrité des fèves contenues. En cas de cabosse résistante, une étape de froissage par un rouleau à ergots hélicoïdaux a ensuite été prévue. Cette machine utilise une motorisation électrique ou thermique dont ta puissance a été estimée à 1,5 kW. Les résultats obtenus sur un prototype indiquent que notre écabosseuse est très productive, avec un rendement est de plus de 98% et peut broyer 90 000 coques de cabosses par jour. Ce mémoire, revient succinctement sur les différents procédés mécaniques d’écabossage. Nous présentons ensuite les éléments techniques essentiels de l’écabosseuse conçue, solution aux attentes des utilisateurs.

11.2- ETAT DE LA TECHNIQUE

La transformation des fèves de cacao en produits consommables est précédée de la cueillette des cabosses, i’écabossage et le séchage. Ces étapes comportent chacune ses propres difficultés. Nous nous intéressons particulièrement à l’opération d’écabossage.

L’écabossage ou encore le décabossage, consiste à ouvrir la cabosse afin d’en extraire les fèves de cacao. Au Cameroun et en Afrique de l’Ouest où la culture de cacao est très rependue, ce procédé reste encore très artisanal, avec tous les risques d’accident que tes cacaoculteurs et les récolteurs encourent. Plusieurs essais artisanaux et scientifiques ont été menés pour mécaniser le décabossage du cacao. La revue de la littérature indique que quatre méthodes sont principalement utilisées pour l’écabossage : l’écabossage manuelle, l’écabossage mécanique à levier, l’écabossage mécanique par choc et l’écabossage mécanique motorisée.

I- L’écabossage manuel

Cette méthode est la plus ancienne et la plus utilisée. Les cabosses cueillies sont brisées à l’aide d’un gourdin ou une machette. Les fèves sont ensuite extraites aisément. L’écabossage manuelle présente des avantages certains tels qu’une faible perte de fèves, l’absence d’outillage technique à entretenir et l’emploi garanti pour les récolteurs. Cependant, bien qu’elle soit que très répandu, cette méthode comporte de nombreux inconvénients dont l’exécution lente (1500 cabosses/jour en moyenne pour un individu), risques de blessure des fèves de cacao, l’exposition des operateurs aux blessures et autres risques sanitaires, etc...

2- L’écabossage mécanique

Parmi les solutions proposées figure la machine à levier manuel. Cette machine offre les avantages de sécurité des doigts de l’opérateur, de facilité de réalisation, et d’entretient facile. Les insuffisances sont liées à la mise et maintien en position difficile de la cabosse, la lenteur d’exécution (faible rendement), la dépense d’énergie de l’opérateur. Cette machine n’est que très rarement utilisée. Une écabosseuse à marteau d’impactl¹ d’opération manuelle, capable de briser une à cinq cabosses à ta fois aussi été proposée. Cette machine est de très faible rendement.

Les machines d’écabossage motorisées ont aussi été proposées. Le Broyeur à vis, par exemple, tire profit de la pression de la vis de broyage solidaire du motoréducteur pour broyer la cabosse coincée dans les crochets fixes sur le bâti. Cette réalisation bien que facile a implémenter présente un inconvénient majeur dont la séparation des fèves des miettes de coques. Par ailleurs, Messers Christy et Norris² ont proposé une machine qui requiert deux opérateurs pour son fonctionnement : l’un qui remplit la trémie de cabosse sont brisées par la rotation d’un cône en bois muni de cannelures montées verticalement dans le cylindre de broyage ; le cylindre ayant aussi des cannelures intérieures. Le système de séparation s’est avéré peu fiable en plus du taux élevé d’altération des fèves. Mentions aussi la machine à tambour rotatif³ dans lequel les cabosses sont broyées. Le mélange issu du broyage est composé de fèves, de débris de coques et du mucilage. Ce mélange est introduit dans un cylindre formé d’un grillage-tamis à l’intérieur duquel s’effectue la séparation. L’écabosseuse proposée par Nkongho et Endale⁴ a quant à elle posé certains problèmes à savoir : la complexité de réalisation de certaines formes notamment la cuve de broyage, les risques de bourrage, le montage difficile des composants.

Les machines évoquées ci-dessus ont connu des succès variés sur une échelle locale, et il est évident qu’elles n’ont pas été largement adoptées car dans bien des bassins de production, l’écabossage reste encore manuel. Ainsi la présente invention se veut être une amélioration substantielle des machines connues et qui seraient en cours d’usage.

¹ Adzimah, S.K. and Asiam, E.K., Design of a Cocoa Pod Splitting Machine, Research Journal of Applied

Sciences, Engineering and Technology vol 2 n°7 pp: 622-634,2010 ¹ www.woldcocoafoundation.org du 05 mars 2013 ¹ Beyala, Tchouya et Zanfacf «Conception d'une Ecabosseuse de Cacao à Tambour Rotatif» Mémoire de fin d'études de la Faculté de Génie Industriel de l'Université de Douala, 2011/2012 ⁴ Nkongho Anyi, J. et Endale, Y.: Etude et Réalisation d’une Ecabosseuse de Cacao [ecabo-n] mémoire de fin d’études de l’ENSET en 2007/2008

Notre principal objectif est de proposer une machine permettant de détruire en toute sécurité les cabosses de cacao, et de séparer simultanément les fèves des coques (débris) par tamisage. De plus, cette machine devrait offrir l’avantage d’un encombrement réduit ainsi qu’un coût accessible au « petit producteur ».

11.3- DESCRIPTION SOMMAIRE DE L’INVENTION

Cette invention porte sur Ecabosseuse avec fraises de broyage, machine spécialement conçue pour détruire en toute sécurité la coque d’une cabosse de cacao. Cette machine est composée d’une ossature (bâti ou châssis) devant être fixée sur une surface « support » telle que le sol d’un atelier agricole. Des roulettes peuvent être boulonnées à la base de l’ossature pour faciliter les déplacements de la machine. Une motorisation électrique ou thermique de la machine est prévue, te moteur étant fixé sur l’ossature.

II.3.1- Présentation des figures

Une compréhension plus poussée de ta présente invention peut être obtenue par le décodage des dessins techniques y relatifs et contenus dans les figures 1-20.

La figure 1 est le schéma technologique du fonctionnement de la machine.

La figure 2 montre le dessin d’ensemble complet de l’invention.

La figure 3-6 montrent les dessins de définition des pièces principales de la machine.

La figure 7 montre une section transversale de l'ensemble des 2 rouleaux-porte fraises de broyage.

Les figures 8 indique le guidage et la construction d’un rouleau porte-fraise.

La figure 9 montre une vue longitudinale d’une vis de convoyage avec hélice rapportée.

La figure 10a est une vue d’une section transversale du rouleau de froissage des débris résistants de la coque de cabosse.

La figure 10b est une vue longitudinale supplémentaire indiquant la construction d’un rouleau porte-fraise.

La figure 11-12 montrent les dessins des arbres de transmission de la machine.

La figure 13 est une vue longitudinale du rouleau de froissage (voir aussi la figure 10b).

Les figures 14a-b indique la construction et le montage de la trémie de la machine.

La figure 15-16 représentent la modélisation et le chargement des arbres de transmission

Les figures 17-18 est le schéma de modélisation du principe de l’amorce de broyage de la coque de cabosse.

11.4- Description détaillée de la Machine

Cette invention porte sur une machine spécialement conçue pour détruire simultanément et en toute sécurité les coques de plusieurs cabosses de cacao. Un trait caractéristique de cette machine est l’utilisation des fraises de broyage régulièrement disposées en plusieurs rangées sur des rouleaux cylindriques. Chaque rangée de fraises s’étale sur toute la longueur du rouleau.

La figure 1 en constitue un schéma technologique descriptif de son fonctionnement. L’arbre moteur (5) transmet la puissance aux fraises (4) via un engrenage (8*+8+l). Dans leur mouvement de rotation en sens contraires et à vitesses relatives différentes (ou non), les rouleaux portes-fraises (4) entraînent et broient les cabosses introduites dans une trémie. Collectivement, les rouleaux portes-fraises offrent deux portions de surfaces cylindriques d’attente des cabosses. Dans cette configuration, les rouleaux tournent en direction de l’espace qui les sépare, espace vers lequel les cabosses en cours de broyage sont entraînées. Les débris de coques et les fèves se déversent dans la cuve primaire et sont entraînés par la vis de séparation primaire (6). Un tamis primaire retient certains débris de coques et laisse passer les fèves et des débris de coques de tailles équivalentes vers un tamis secondaire (12). Ce dernier tamis retient le reste des derniers débris de coques et les fèves seront évacuées par le bas. L’ensemble ainsi configuré permet un broyage effectif des cabosses de toutes tailles.

11.4.1- Caractéristiques de la Motorisation

Dans cette partie à partir des expériences, nous avons déterminé l’énergie de brisure d’une cabosse de cacao, et par suite l’effort tangentiel des fraises de broyage sur la cabosse, effort nécessaire pour ouvrir la coque et libérer les fèves de cacao. Ce dernier effort nous a permis d’évaluer le couple de décabossage.

L’effort de coupe sur une cabosse de cacao a été expérimentalement déterminé par Nkongho et Endale^s comme étant égal à 100N pour une vitesse de rotation N = 25 tr/min. Leur travaux indiquent aussi l’effort presseur F_p (voir aussi les figures 20 et 3) nécessaire pour briser une cabosse est de l’ordre de 700 N - 800 N. Ce résultat pourrait être affiné par l’utilisation d’un dispositif expérimental de précision.

D’autre part Adewumi et Fatusin⁶, ont évalué l’énergie d’impact nécessaire pour briser une seule cabosse à 30,9 J. Et pour 5 cabosses brisées simultanément, il faudrait une énergie de 78,6 J.

Cette section présente le choix d’un motoréducteur approprié pour le bon fonctionnement de notre Ecabosseuse de cacao.

11.4.1.1- Couple résistant total (Cr)

Cr = Cr_e + Cr’ + Cr”

Cr_e : couple résistant dû à la cabosse de cacao.

Cr’ : couple moteur dans le premier bloc séparateur.

Cr” : couple moteur dans le deuxième bloc séparateur.

^s Nkongho Anyi, J. et Endale, Y.: opcit * Adewumi, B. A. and Fatusin, A.B., Design, Fabrication and Testing of an Impact-Type Hand Operated Cocoa

Pod Breaker, Agricultural Engineering International: the C1GR ejoumal. PM 06 022 Vol. VIII, 2006

Couple Cre

Données :

J d_c : diamètre de la cabosse ; άς= 120 mm

J d₂ : diamètre de la fraise.

Pour un tour complet des fraises, elles broient n cabosses ;

04=où C₄: circonférence primitive d’une fraise.

d₄ = — =* C₄ 152,78. Nous prenons : d₄=150mm.

7Γ 7Γ

S 3ο= O|O₂ = entraxe des fraises (2a) et (2b) (cf Figures 20 et 3) üo - 200 mm

J répartition des lames de fraises à 45° en quiconque sur la surface cylindrique du rouleau.

La figure 20 illustre la position de la cabosse de cacao au début de l’attaque des fraises.

Si on néglige tout glissement ainsi que la niasse au-dessus de la cabosse, les actions mécaniques des fraises sur la cabosse sont :

Aïf_c et H2/_c en un point M quelconque

Â2/_c = ί ^Aï/c

(.-⁴% slnr cosy et

«% h_2/c sine cosB

Où γ et Θ sont respectivement les complémentaires de O|O₂A et O|O₂H (cf Figures 20 et 3).

Les plages de variation des angles γ et Θ par rapport à la verticale (O₂,y) est :

J 7 <γ< 7 avec y₀ = 7, d’après les dispositions constructives adoptées ici. 6 2 6 cos y₀ + H2/_c cos 0q = 0 suivant (O₂,ÿ) ona: Α_2/=^£®2.χ77_2/ AN: Â2/ = x 1200 = 927,17N

IC COS/o ^{,c ,c} cos 3 (J

Prendre : j4₂y_f = 927 N

Cr_e = 2 x Â2/_c x y = ^2/_c x d₂₍ Cr_e ~ 14 N.m

Couple Cr’

Pour mater une coque « résistante » entre les parois ondulées du bâti jusqu’à la y rupture si possible, le rouleau de séparation (3), doit pouvoir tourner à - W_e et résister à une charge radiale R = 100 N. (3) est ondulé et hélicoïdal et possédant 9 filets de profil rond :

P, : pas axial = 98 mm

P_v : pas d’hélice ; P_v = 9P_X = 882 mm a„ : angle de pression ; a„ = 20°

P : angle d’hélice β = arctan^²), β = 35,46°

D’où d_v : Diamètre primitif de la vis de séparation, d_v = 200 mm ❖ Les actions mécaniques en I

I est te point d’impact.

’F_a = F_MCOSCC_n.COSP ^Ki9+/c ^{Ft = F}M^cosan-^sinP ^C Fr = F_Msina_n

Ces composantes sont exprimées dans le repère lié aux débris de la coque.

p e

R.s = F_Msina_n d’où F_M =

Choix

F_m«429N

F, = 328,4N

D’où

F_t = 233,9N

Ce circuit possède 8 points d’impacts.

d_r

Le couple est donné par : Cr₂ = 8 F, x — = 4 F, x d_v

D’où: Cr₂ = 187,1 N.m

En faisant l’hypothèse d’une transmission intégrale de couple, l’on a que :

Cr₂.W₂ = Cr’.W_e =* Cr’ = Cr₂

Or W₂ = |w_e

Ainsi : Cr’ = - x Cr₄

D’où: Cr’=262N.m

Calcul du couple Cr”

Hypothèses :

J Le diamètre de l’arbre séparateur et malaxeur d_2g=50mm V La force nécessaire pour le malaxage est F_m= 100N.

Par définition on a :

Cr” = F_m x ce qui donne Cr” = 2,5 N.m

Calcul du couple résistant total

Cr = Cr_e + Cr’ + Cr” ce qui donne Cr = 278,5 N.m

11,4.1.2- Calcul du couple moteur

C_m : couple disponible à la sortie du moteur.

η : Nous négligeons le frottement dans les paliers et nous adoptions un rendement de transmission de η = 0,70 _ Crû)_r Cmw_m

CrN_r VNm d’où C_m~ 6,63 N.m

Calcul de la puissance du moteur

Pm = Cm x W_m, ce qui donne P_m = 1041 W

II.4.1.3- Choix du moteur

Nous choisissons un moteur conformément aux règles de sélection indiquées dans la référence par Chevalier⁷, son catalogue de choix du moteur de TYPE LS90L : P = 1,5 kW et N =1500 tr/min.

Nous utiliserons un réducteur de rapport de réduction r = À pour obtenir une 60 vitesse d’opération de 25 tr/min au niveau de l’arbre porte-fraise de broyage.

Π.4.2- Choix des Organes de Transmission de puissance ⁷ Chevalier, A. : Guide du dessinateur Industriel, Hachette Technique, Paris 1981

11.4.2.1- Transmission entre le moteur et la fraise de broyage

C’est une transmission par poulie-courroie

Synthèse des résultats •f Type de courroie : XPZ

J Diamètres des poulies : Dj = 100 mm et D₂₃ = 200 mm

J Longueur de la courroie : L = 2000 mm

J Entraxe réel : e_r = 762,9 mm ✓ Nombre de courroies : Nb = 1

J Tension dans les brins tendu et mou : T = 219,7 N et t = 28,8 N

J Tension de pose : T_o = 124,25 N.

11.4.2.2- Transmission entre les deux rouleaux porte-fraises de broyage

C’est une transmission par engrenage cylindrique à denture droite

a) Puissance à transmettre

P_m= 18,2w = 0,02 KW

C_m = 6,95 N.m

b) Entraxe souhaité: ao = 2OOmm

Diamètre primitif des roues : d|_Q = 200 mm d|₉- - 230 mm.

c) Calcul du module m_n = 1 mm

d) Calcul du nombre de dents

D|9 = m_nZi9 ce qui donne Z19=

e) Calcul des diamètres de pied et de tête id_a = 204 mm ld_f = 195 mm

Largeur de la denture b = k.m_n ce qui donne b = 20 mm

11.4.2.3- Transmission entre le bloc broyeur et le bloc séparateur

C’est une transmission par poulie-courroie

Synthèse des résultats

J Type de courroie : XPZ

J Diamètres des poulies : D₂₃ = 200 mm et D₁₄ = 280 mm

J Longueur de la courroie : L - 1600 mm

J Entraxe réel : e_r = 421,2 mm

J Nombre de courroies : N_b = 1

J Tension dans les brins tendu et mou : T = 151,7 N et t = 56,2 N ✓ Tension de pose : T_o = 103,95 N.

Π.4.2.4- Transmission entre les deux blocs de séparation

C’est une transmission par poulie-courroie

Synthèse des résultats

J Type de courroie : XPB •J Diamètres des poulies : Du = 280 mm et D|₄= 280 mm ✓ Longueur de la courroie : L = 1600 mm ✓ Entraxe réel : e_r = 360,4 mm

J Nombre de courroies : N_b = 1

J Tension dans les brins tendu et mou : T = 104,1 N et t = 35,9 N

J Tension de pose : T_o = 70 N.

Π.4.3- Dimensionnement des Eléments Principaux de la Décabosseuse

Π.4.3.1- Arbres des Fraises de Broyage d₂ = 30 mm.

II.4.3.2- Arbres 29

Diamètre de la fraise de broyage 29

Le matériau utilisé pour cet arbre est un acier doux d’usage général, C20 avec a_e=270MPa et un facteur de sécurité s =1,5.

d₂4 = 30 mm

11.4.33- Calcul des Paliers

D_m,_n = 26 mm est suffisant pour un blocage axe.

Calcul de la portée des roulements dans les paliers lc?+ r²N}

Elle a pour expression : P = _2nr2lf

La condition de résistance au matage :

> 12,46 mm ; I étant la longueur du pallier.

Choix : les paliers à roulements dans notre application doivent avoir une portée 1=15 mm

Choix des Roulements

Dans cette étude nous choisirons les roulements en C et E (figure 18), B et D (figure 19), pour lesquels la charge dynamique vaut C = 152 daN.

Choix définitif du diamètre de l'arbre 2

Pour l'arbre 2 (figure 2), compte tenu des variations de sections et des zones de concentration de contraintes, nous choisissons les roulements SKF 6006 avec pour diamètre de bague intérieure 030.

Choix des roulements en B et D

C = 259 daN

Pour l’arbre 24 (figure 2), compte tenu des variations de sections et des zones de concentration de contraintes, nous choisissons les roulements SKF 6006 avec pour diamètre de bague intérieure 030.

11.4.3.4- Longueur de la Clavette

Les calculs de résistance au matage donnent 1 > 35,3mm.

Nous choisissons une longueur normalisée qui satisfait aux conditions et tiens compte du diamètre de l’arbre. Compte tenu de la longueur du moyeu porte lames, nous choisissons la clavette parallèle, forme B, 10x8><40.

11.4.3.5- Epaisseur des Lames de Fraise

Les lames sont encastrées par soudure dans le corps de fraise (figure 9). Ces lames travaillent au cisaillement et en flexion.

• l_a : Longueur d’une lame l_a = 350 mm ;

a : Hauteur d’une lame a = 10 mm ;

: Epaisseur d’une lame ;

e > 1, 74 mm.

Pour des raisons de fabrication, nous prendrons e = 10 mm.

II.5- Avantages

De la description donnée ci-dessus, nous dégageons un certain nombre d’avantages de notre invention :

La nécessité d’utiliser des outils dangereux tels que les machettes et couteaux est éliminée

Le broyage en toute sécurité des cabosses de toutes tailles est assuré.

La mise en marche de cette machine est aisée, son entretien facile. Elle peut fonctionner en mode manuel (en l’absence d’énergie électrique ou thermique).

L’utilisation d’une motorisation permet de réaliser un rendement très élevés.

En termes de coût d’acquisition cette machine est accessible pour des groupes de 3-5 petits producteurs.

Même si la description faite ici comporte certaines spécificités, celles-ci ne devraient pas être considérées comme des limitations de cette invention, mais bien plus comme en étant des exemplarités. En effet, d’autres ramifications et variantes peuvent être envisagées. Par exemple, une amélioration de la conception de cette machine, partant de l’expérience du fonctionnement du prototype réalisé, pourrait concerner la synchronisation des différents modules de broyage et de séparation. En outre, la réalisation d’un tamis entièrement cylindrique au niveau de la vis de froissage serait tout aussi possible.

Claims (11)

1. III REVENDICATIONS

   1. Une machine spécialement conçue pour détruire simultanément et en toute sécurité les coques de plusieurs cabosses de cacao et composée de :

   (a) une ossature (bâti) destinée à être fixée sur une surface-support et utilisée pour la mise et le maintien en position des autres pièces de la machine (b) deux rouleaux porte-fraises guidés en rotation sur le bâti et disposés parallèlement avec un entraxe convenable pour diverses dimensions de cabosses.

   (c) des fraises de broyage particulièrement façonnées et affûtées. Elles sont régulièrement disposées sur chacun des rouleaux et servent à détruire la coque de la cabosse.

   (d) une vis de séparation primaire multi-hélicoïdale.

   (e) une vis de séparation secondaire simple.

   (f) deux tamis primaire et secondaire (g) deux orifices d’évacuation des fèves et des débris de coques.

   (h) un seul moteur pour trois transmissions poulies-courroie et une transmission par engrenage.

   (i) une trémie de protection et d’introduction des cabosses.
2. 2. Une machine telle que précisée dans la revendication 1, utilisant un modèle de rouleau porte-fraises, fraises disposées en rangées quinconces le long du rouleau et à angles préférentiels de 45° sur la circonférence, soit 8 rangées (figure 13).
3. 3. Une machine telle que précisée dans la revendication 1, dont l’ossature offre un encombrement réduit pour 4 niveaux de transmission de puissance.
4. 4. Une machine telle que précisée dans la revendication 1, dont le rouleau moteur porte-fraises de broyage doit tourner à une vitesse de rotation de 25 tr/min.
5. 5. Une machine telle que précisée dans la revendication 2, avec des fraises de broyage façonnées, affûtées et dimensionnées pour déchiqueter aisément la coque de la cabosse.
6. 6. Une machine telle que précisée dans la revendication 1, pour laquelle un seul moteur est utilisé pour commander trois transmission poulies-corroie et une transmission par engrenage sans (ou avec) modification des vitesses des arbres des rouleaux porte-fraises.
7. 7. Une machine telle que précisée dans la revendication 1, utilisant un rouleau ou vis primaire de séparation à 9 filets de profil rond et de vitesse de rotation réglée à - de la vitesse d’entrée W_e (sur le rouleau porte-fraises moteur).
8. 8. Une machine telle que précisée dans la revendication 5 utilisant un rouleau ou vis primaire de séparation pour mater une coque « résistante » entre les parois ondulées du bâti jusqu’à la rupture si possible, le rouleau de séparation est dimensionné pour encaisser en toute sécurité une charge radiale F_R = 100 N.
9. 9. Une machine telle que précisée dans la revendication 1, utilisant deux tamis primaire et secondaire assurant une séparation effective des fèves distincte de celle des débris de coques.
10. 10. Une machine telle que précisée dans la revendication 1 dont l’entraxe des deux rouleaux porte-fraises, les jeux trémie-rouleaux et l’inclinaison des parois de la trémie assure un broyage de la cabosse uniquement dans la zone centrale entre les rouleaux.
11. 11. Une machine telle que précisée dans la revendication 5, dont la motorisation et les dimensions des rouleaux de broyage permettent d’atteindre d’écabosser plus de 90 000 cabosses par jour.