OA18551A - Dispositif de fabrication de pavés à base de sachets plastiques et de sable. - Google Patents

Abstract

La présente invention concerne la mise au point d'un dispositif servant à la fabrication de pavés faits à base de déchets plastiques et de sable. Ce dispositif complet semi-industriel de fabrication de pavés à base de déchets plastiques propose un mécanisme de fusion des plastiques sans fumée, un système de refroidissement à l'air permettant de disposer des pavés à forte résistance, avec une capacité de production plus importante et surtout des pavés de qualité homogène. Le dispositif comprend une cuve de récupération de vidange combinée à un four par un bruleur, une cuve de refroidissement, un tableau de commande du four qui permet la mise en marche semi-automatique du dispositif. L'utilité d'un tel dispositif réside dans la récupération de tous types de déchets plastiques et contribue du même coup à la préservation de l'environnement.

Description

La présente invention concerne la mise au point d’un dispositif servant à la fabrication de pavés faits à base de déchets plastiques et de sable. L’utilité d’un tel dispositif réside dans la récupération de tous types de déchets plastiques et contribue du même coup à la préservation de l’environnement.

Les matières plastiques sont le symbole de la société de consommation, car elles sont considérées comme un matériau non noble. Les consommateurs l'assimilent à un produit jetable après usage et n'étant pas dégradables, elles forment un véritable danger pour l'environnement. En vue d’encourager leur recyclage et valoriser les déchets plastiques, différentes méthodes ou techniques ont été mises au point pour la fabrication de matériaux de construction tels que la tuile, la brique, le pavé.

Cela dît la fabrication des pavés à base du plastique utilise différentes techniques :

- la technique consistant à mélanger les déchets plastiques en fusion dans un récipient avec du sable. La pâte obtenue est ensuite passée à une moule pour produire les pavés.

- la technique qui consiste à fondre les déchets plastiques. A ces déchets, sont mélangés du sable, de la terre, du son de riz et de la sciure de bois, cela permet l’obtention d’une sorte de goudron qui sera versé dans une moule afin d’obtenir le type de pavés correspondants.

- la technique qui consiste à fondre les déchets plastiques préalablement triés dans un fourneau à bois. Les déchets plastiques les plus durs (polypropylène) sont fondus en premier, ensuite suivent les polyéthylènes. A cette fusion est ajoutée du sable tamisé. Le malaxeur est tourné jusqu’à l’apparition de fumée blanche dans la tuyauterie indiquant l’homogénéité du mélange. La pâte est enlevée à l’aide d’une pelle puis versée dans des moules versées sur une plaque métallique. Ces moules sont pressées pour obtenir les pavés.

L’ensemble des techniques ci-dessus indiquées présentent quelques inconvénients. En effet le processus de fabrication des pavés se fait de façon manuelle et nécessite une excellente pratique issue de l’expérience pour obtenir une qualité constante. Le prototype utilisé pour les techniques qualifiées quelque peu de modernes est composé la plupart du temps d’un tuyau d’échappement de gaz, d’un malaxeur, d’un fourneau et d’un volant. Dès lors, le taux de perte s’avère élevé. De plus, lors de la fusion, le contact entre le feu et le plastique entraîne des dégagements de fumées indisposant du même coup les ouvriers et perturbe l’environnement. Aussi avec les dispositifs actuels, le refroidissement des pavés se fait à l’eau, ce qui n’assure pas une meilleure résistance des pavés.

La présente invention vient remédier à ces inconvénients en proposant un dispositif complet semi-industriel de fabrication de pavés à base de déchets plastiques et du sable. Elle propose un mécanisme de fusion des plastiques sans fumée, un système de refroidissement à l’air permettant de disposer des pavés à forte résistance, avec une capacité de production plus importante et surtout des pavés de qualité homogène.

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La présente invention est illustrée en se référant au mode de réalisation suivant :

Le dispositif selon l’invention comprend une cuve de récupération de vidange (2) combiné à un four (11) par un bruleur (3), une cuve de refroidissement (6), un tableau 5 de commande du four ( 13).

La cuve de récupération (2) contient un chauffage électrique (21) qui permet de chauffer l’huile de récupération en une huile légère qui est transportée dans le four (11) afin de favoriser la fusion des déchets et du sable.

Le four (11) comporte 3 cuves à l’intérieur. Une première cuve (15) séparée d’une 10 deuxième cuve constituée la bordure intérieure du four(l 1) par des briques réfractaires qui empêchent que la première cuve (15) ne soit chauffée de sorte à favoriser le travail des ouvriers. Entre la cuve (15) et la troisième cuve ou circuit de flamme (10) existe un espace vide qui permet à la flamme (4) de chauffer la troisième cuve (10) de sorte à favoriser la fusion. A l’intérieur du four (11) se trouve également un malaxeur (9) et à 15 l’extérieur, est fixée à son extrémité supérieure un moteur du malaxeur (12), une vanne (16) qui permet la sortie du liquide de déchets plastiques mélangés à du sable vers la moule (5).

La cuve de refroidissement (6) contient à son extrémité des moules de pavés (5) sur une chaîne de roulement des pavés (7) d’une longueur comprise entre dix et dix-huit 20 mètres, d’un bassin à eau (18), d’un souffleur (17) permettant le refroidissement à l’air des pavés, d’un moteur (19), d’une pompe à eau (20) qui permet le refroidissement des moules (5), d’un bouton de commande 26) du tapis de roulement.

Le tableau de commande du four (13) comprend trois régulateurs de température et sept boutons automatiques de contrôle. Un régulateur (22) qui permet de réguler la 25 température de l’huile contenue dans la cuve de récupération de vidange (2). Un régulateur (23) qui règle la température du bruleur (3). Un régulateur de température (24) qui règle la température du liquide homogène contenu dans la cuve de flamme (10). A chaque régulateur est associé un bouton automatique de commande. Le bouton automatique de commande (25) est un bouton central qui permet le démarrage du 30 dispositif. Le bouton automatique de commande (27) permet de faire fonctionner la pompe à eau (20). Le bouton automatique (28) permet de faire fonctionner le moteur de malaxeur (12). Le bouton automatique (29) permet de faire fonctionner le souffleur (17) . Les régulateurs de température (22), (23), (24) sont reliés respectivement au bruleur (3), à la cuve de récupération de vidange (2) et à la cuve de flamme (10) par des fils électriques (30).

Selon le principe de fonctionnement de la présente invention, le bouton central (25). lorsqu’il est actionné, fait démarrer le dispositif. Le bouton automatique de chauffage (22) fait chauffer l’huile se trouvant dans la cuve (2) grâce au chauffage électrique (21) et assure la régulation de l’huile pour la rendre légère. A l’aide d’un escalier (l), les sachets plastiques sont versés dans le four (11). L’huile se trouvant dans la cuve (2) par un système de régulation est envoyée dans le four (11), qui grâce au bruleur (3) à 5 flamme (4) entraîne la fusion des sachets plastiques. Après fusion, il est rajouté une dose de sable. Le malaxeur (9) permet de transformer l’ensemble de la matière (sachets plastiques et sable) en un liquide pâteux homogène, qui grâce à l’ouverture de la vanne (16) est transféré dans la moule de pavés (5). La fusion grâce au bruleur (3) entraine un dégagement de chaleur et d’air qui s’échappent à travers le tuyau 10 d’échappement (14). La cuve de refroidissement (6) comporte une pompe à eau (20) qui envoie l’eau dans le bassin pour le refroidissement des moules. Dès qu’une moule est remplie, le souffleur (17) permet le refroidissement à l’air de chaque pavé. D’un mouvement continu, les chaînes (7) fixées sur les moules permettent de faire rouler les pavés sur une sorte de tapis roulant de telle sorte que les moules libèrent les pavés.

Le refroidissement de chaque pavé contenu dans la moule issu du liquide homogène se fait à l’air grâce au souffleur (17), ce qui permet de disposer des pavés à forte résistance.

Grâce au tableau de commande de four (13) qui comporte des boutons automatiques de contrôle, le liquide homogène issu de la fusion des sachets plastiques et du sable, 20 est drainé dans des moules de pavés étalés le long de la cuve de refroidissement. Le tapis roulant (7) permet les déplacements des moules, qui lorsqu’elles sont remplies font place aux autres moules qui seront à leur tour remplies.

Claims (7)

1. Revendication

   1) Mise au point d’un dispositif servant à ia fabrication des pavés faits à base de sachets plastiques et de sable, caractérisé en ce qu’il comprend une cuve de récupération de vidange (2) combinée à un four (11) par un bruleur (3), une cuve

   5 de refroidissement (6) et un tableau de commande du four ( 13).
2. 2) Dispositif selon la revendication l caractérisé en ce que la cuve de stockage d’huile (2) grâce à un chauffage électrique (21) rend l’huile légère qui est ensuite versée dans le four (11) afin de favoriser le mélange issu de la fusion des sachets

   10 plastiques et du sable.
3. 3) Dispositif selon la revendication 1 caractérisé en ce que le four (11) contient des cuves, un malaxeur (9) qui permet l’homogénéité du liquide pâteux issu de la fusion des sachets plastiques et du sable grâce au moteur de malaxeur (12), une

   15 vanne (16) qui assure le déplacement du liquide pâteux homogène vers la moule (5) , et un bruleur (3) à flamme (4).
4. 4) Dispositif selon les revendications 1 et 3 caractérisé en ce que les cuves installées à l’intérieur du four (11) comportent d’une part des briques réfractaires entre les

   20 cuves (15) et la bordure intérieure du four (11) empêchant que la cuve (15) ne soit chauffée de sorte à favoriser le travail des ouvriers et d’autre part un espace vide entre les cuves (15) et (10) permettant à la flamme (4) de chauffer la cuve (10 ) de sorte à favoriser la fusion.

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5. 5) Dispositif selon 1 et 3 caractérisé en ce que le système de bruleur (3) à flamme (4) entraîne un dégagement de chaleur et d’air à travers le tuyau d’échappement (14).
6. 6) Dispositif selon la revendication 1 caractérisé en ce que la cuve de refroidissement (6) contient à son extrémité des moules de pavés (5), une chaîne de roulement des pavés (7), une pompe à eau (20) qui draine l’eau dans le bassin (18), un souffleur

   30 (17) permettant le refroidissement à l’air des pavés, un moteur (19), un bouton de commande du moteur (22) qui actionné, permet le déplacement des moules.
7. 7) Dispositif selon la revendication 1 et 6 caractérisé en ce que le tableau de commande du four (13) comprend des régulateurs (22, 23, 24) qui relient le bruleur (3) , la cuve de récupération de vidange (2), la cuve de flamme (10) par des fils (30) 35 et des boutons automatiques de contrôle qui permettent la mise en marche semi- automatique du dispositif.