OA20660A

OA20660A - Manufacturing process by extrusion cooking of cassava sticks and other traditional dishes and the machine for implementing this process.

Info

Publication number: OA20660A
Application number: OA1202200136
Authority: OA
Inventors: BODO Justin OWONA
Original assignee: BODO Justin OWONA
Filing date: 2022-04-04
Publication date: 2022-12-28

Abstract

La machine de fabrication des bâtons de manioc et des mets traditionnels par cuisson-extrusion à partir de pâtes conditionnées avec une teneur en eau comprise entre 20-40% comprend, une vis d'extrusion (1) en acier inoxydable tournant à l'intérieur d'un fourreau (2) en acier inoxydable, muni à une de ses extrémités d'une tête d'extrusion (6) qui sert de support aux différentes filières d:extrusion (3) et à son autre extrémité d'un dispositif d'alimentation (4) en pate de manioc. La vis d'extrusion (1) est entraînée par un motoréducteur (5) et le fourreau (2) est chauffé par un bain-marie (8) qui permet aux parois du fourreau (2) de cuire la pâte. Un dispositif (10) supplémentaire est associé à la tête d'extrusion (6) pour permettre d'obtenir les bâtons de manioc avec la forme traditionnelle en nœuds et de les découper à la dimension désirée.The machine for manufacturing cassava sticks and traditional dishes by cooking-extrusion from packaged pasta with a water content of between 20-40% comprises a stainless steel extrusion screw (1) rotating inside a stainless steel sheath (2), provided at one of its ends with an extrusion head (6) which serves as a support for the various extrusion dies (3) and at its other end with a cassava paste feeding device (4). The extrusion screw (1) is driven by a geared motor (5) and the sheath (2) is heated by a water bath (8) which allows the walls of the sheath (2) to cook the paste. An additional device (10) is associated with the extrusion head (6) to obtain cassava sticks with the traditional knotted shape and to cut them to the desired size.

Description

Planche uniquesingle board

O.A.P.I. - B.P. 887, YAOUNDE (Cameroun) - Tel. (237) 222 20 57 00-Site web: http:/www.oapi.int- Email: oapi@oapi.intO.A.P.I. - B.P. 887, YAOUNDE (Cameroon) - Tel. (237) 222 20 57 00 - Website: http:/www.oapi.int - Email: oapi@oapi.int

La présente invention est relative à un procédé de fabrication, par cuisson-extrusion des bâtons de manioc et autres mets traditionnels à partir de pâtes conditionnées avec une teneur en eau comprise entre 20-40%, et la machine pour la mise en œuvre de ce procédé.The present invention relates to a manufacturing process, by cooking-extrusion of cassava sticks and other traditional dishes from packaged pasta with a water content of between 20-40%, and the machine for the implementation of this process.

Le bâton de manioc communément appelé « bobolo » au Cameroun, est un produit dérivé du manioc se présentant sous la forme d’une longue tresse de pâte dense, de couleur blanche ivoire translucide et légèrement acidulé, il est issu d’un long et fastidieux processus de transformations successives par voie humide, réalisé entièrement à la main.The cassava stick commonly called "bobolo" in Cameroon, is a product derived from cassava in the form of a long braid of dense paste, translucent ivory white in color and slightly tart, it comes from a long and tedious process of successive wet transformations, carried out entirely by hand.

La transformation des racines de manioc en bâtons de manioc comprend généralement deux parties : la première qui est un conditionnement de la pâte de manioc pour que le produit final ait les caractéristiques voulues et la seconde qui est le façonnage et la cuisson de cette pâte de manioc.The transformation of cassava roots into cassava sticks generally comprises two parts: the first which is conditioning the cassava paste so that the final product has the desired characteristics and the second which is the shaping and cooking of this cassava paste. .

On observe que la préparation des bâtons de manioc au Cameroun a subi au cours de ces trois dernières décennies une innovation majeure et la seule d’ailleurs, l’introduction du broyeur à meule lors du conditionnement de la pâte, qui a permis de réduire de manière significative la pénibilité du travail chez les transformatrices.It is observed that the preparation of cassava sticks in Cameroon has undergone a major innovation over the past three decades and the only one, the introduction of the grinding wheel during the packaging of the dough, which has made it possible to reduce significantly the drudgery of work for women processors.

Avant l'introduction du broyeur, la préparation des bâtons de manioc se déroulait comme suit : les racines de manioc fraîchement récoltées étaient épluchées et nettoyées abondamment dans de l’eau avant d’être rouies. Ce rouissage qui durait 3 à 4 jours permettait de ramollir tes racines de manioc et au sortir du rouissage les racines ramollies étaient nettoyées dans une eau propre et abondante, la fibre centrale retirée et la pulpe pressée à la main et mise dans des sacs pour égouttage. Ces racines ramollies, grossièrement défibrées et égouttées étaient pilées dans un mortier et au cours de cette étape on profitait pour retirer de nombreuses fibres. A la suite de cette étape la pâte obtenue du pilage était laminée à la meule dormante (pierre) et un défibrage plus fin était réalisé de manière à obtenir une pâte sans fibres. Ce conditionnement de la pâte réalisé, la pâte était façonnée suivant diverses techniques dont la plus répandue consistait à envelopper la pâte de manioc dans des feuilles de forêt spontanées et à les ficelées par des cordes synthétiques ou végétales, avant de la faire cuire à l’étouffée. Ces dernières étapes du processus étaient extrêmement longues, pénibles et très fastidieuses, limitant ainsi la productivité des préparatrices et par conséquence la rentabilité de cette activité.Before the introduction of the grinder, the preparation of cassava sticks was done as follows: the freshly harvested cassava roots were peeled and washed thoroughly in water before being retted. This retting which lasted 3 to 4 days made it possible to soften your cassava roots and at the end of the retting the softened roots were cleaned in clean and abundant water, the central fiber removed and the pulp pressed by hand and put in bags for draining . These softened, coarsely defibered and drained roots were pounded in a mortar and during this step we took the opportunity to remove many fibers. Following this step, the pulp obtained from the pounding was rolled using a standing grinding wheel (stone) and a finer defibration was carried out so as to obtain a fiber-free pulp. Once this packaging of the dough was done, the dough was shaped using various techniques, the most common of which consisted in wrapping the cassava dough in spontaneous forest leaves and stringing them with synthetic or vegetable cords, before cooking it in the oven. muffled. These last stages of the process were extremely long, painful and very tedious, thus limiting the productivity of the pickers and consequently the profitability of this activity.

L’introduction du broyeur à meule communément appelé moulin au Cameroun, au milieu des années 90 a permis de supprimer deux opérations extrêmement pénibles lors du conditionnement de la pâte de manioc, à savoir : le pilage au mortier et le laminage à la pierre. Toutes les autres opérations du procédé traditionnelle n'ont guère évolué jusqu’à date. Toutefois l'adoption de cette innovation dans la préparation des bâtons de manioc à montrer que la mécanisation du procédé de préparation des bâtons de manioc était possible. Mais toutefois on observe que l’usage des moulins présente un gros défaut dans le processus de préparation car c'est, cette phase de broyage mécanique qui est à l’origine de la présence des fibres en nombre très élevé dans les bâtons de manioc. En effet au cours du broyage les fibres très nombreuses dans la pulpe de racines ramollies, sont sectionnées en très petits morceaux qui sont directement mélangées et assimilées à la pâte. Malgré la présence de ces nombreuses petites fibres bien visibles dans le produit final, les consommateurs n’ont eu guère le choix de les accepter et les transformatrices quant à elles ont vu la pénibilité de leur travail réduit significativement par l’utilisation de cet équipement.The introduction of the wheel grinder commonly called a mill in Cameroon in the mid-1990s made it possible to eliminate two extremely painful operations during the packaging of cassava paste, namely: pounding with a mortar and rolling with a stone. All the other operations of the traditional process have hardly evolved to date. However, the adoption of this innovation in the preparation of cassava sticks shows that the mechanization of the process of preparing cassava sticks was possible. However, it is observed that the use of mills presents a major defect in the preparation process because it is this mechanical grinding phase which is at the origin of the presence of fibers in very high numbers in the cassava sticks. Indeed during the grinding the very numerous fibers in the pulp of softened roots, are cut into very small pieces which are directly mixed and assimilated to the paste. Despite the presence of these many small, clearly visible fibers in the final product, consumers had little choice in accepting them and the processors saw the difficulty of their work significantly reduced by the use of this equipment.

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Bien que connaissant un grand succès, le bâton de manioc reste un produit sous valorisé et éprouve de nombreuses difficultés à être présent dans les circuits de distribution modernes, ceci est notamment due aux très nombreux défauts du produit qui apparaissent lors de sa préparation traditionnelle : utilisation de matériels inappropriés, production très atomisée au niveau des s transformatrices, variabilité du goût, acidité parfois très poussée, mauvaise odeur, manque de traçabilité, mauvaise conservation liée à un conditionnement par des feuilles de foret spontanées, etc.Although enjoying great success, the cassava stick remains an undervalued product and experiences many difficulties in being present in modern distribution channels, this is in particular due to the very many defects of the product which appear during its traditional preparation: use inappropriate materials, very atomized production at the level of processors, variability of taste, sometimes very high acidity, bad smell, lack of traceability, poor conservation linked to packaging with spontaneous forest leaves, etc.

De même les mets traditionnels tels que le mets de pistaches, le mets d’arachides, le mets de mais, le mets de feuilles de manioc sont traditionnellement préparés à partir de pâtes conditionnées avec plusieurs ingrédients et sont cuits à Fétuvée avec des feuilles de forets spontanées comme le 10 bâtons de manioc.Similarly, traditional dishes such as pistachio dish, peanut dish, corn dish, cassava leaf dish are traditionally prepared from packaged pasta with several ingredients and are steamed with forest leaves. spontaneous like the 10 cassava sticks.

D autre part, depuis le début des années 70 s’est développée une technologie très utilisée dans I industrie agroalîmentaire : la cuisson-extrusion. C'est un procédé multifonction qui permet de mettre en œuvre de nombreuses opérations : transport de matières, malaxage, compression, mélange, réaction chimique, chauffage, cuisson, mise en forme, etc. Concrètement la cuisson-extrusion est une 15 opération en continu qui consiste à soumettre une matière première ou un mélange de matières premières, hydratées ou non, à un traitement mécanique et un traitement thermique simultanés durant un temps relativement court, Généralement les matières traitées par ce procédé ont une teneur en amidon élevée. Il s'agit dans la plupart des cas des céréales, des légumineuses des tubercules et des légumes.On the other hand, since the beginning of the 1970s, a technology widely used in the food industry has been developed: extrusion cooking. It is a multi-function process which makes it possible to implement numerous operations: transport of materials, mixing, compression, mixing, chemical reaction, heating, cooking, shaping, etc. Concretely, extrusion cooking is a continuous operation which consists in subjecting a raw material or a mixture of raw materials, hydrated or not, to a mechanical treatment and a simultaneous heat treatment for a relatively short time. Generally the materials treated by this process have a high starch content. These are in most cases cereals, tuber legumes and vegetables.

²⁰ Au début des années 90, Serge Treche, Joachim Massamba et d'autres auteurs ont montré que cette technologie pouvait être appliquée à la préparation des chickwangues (bâtons de manioc congolais) au Congo, En effet Ils ont mis au point un cuiseur-malaxeur pour préparer les chickwangues. Le principe de la cuisson-extrusion appliqué à une pâte de manioc suffisamment égouttée a permis d obtenir des chickwangues de très bonnes qualités. Malheureusement cette technologie n'étant pas 25 rentable à l’époque, du fait que le produit traditionnel se commercialisait à perte et que les congolais n étaient pas encore prêts à consommer un produit moderne, a été abandonnée. ²⁰ At the beginning of the 1990s, Serge Treche, Joachim Massamba and other authors showed that this technology could be applied to the preparation of chickwangues (Congolese cassava sticks) in the Congo. Indeed, they developed a cooker-mixer to prepare chickwangues. The principle of extrusion cooking applied to a sufficiently drained cassava paste made it possible to obtain very good quality chickwangues. Unfortunately, this technology, not being profitable at the time, because the traditional product was sold at a loss and the Congolese were not yet ready to consume a modern product, was abandoned.

Grâce aux travaux réalisés au Congo, on constate que la technologie de la cuisson-extrusion présente toutes les caractéristiques permettant de produire les bâtons de manioc et d’autres mets traditionnels dans une seule machine à partir de pâtes avec une teneur en eau comprise entre 20-40%.Thanks to the work carried out in the Congo, it can be seen that the cooking-extrusion technology has all the characteristics allowing the production of cassava sticks and other traditional dishes in a single machine from pasta with a water content of between 20 -40%.

³⁰ La présente invention a donc pour but de permettre de fabriquer de façon continue et dans une seule machine les bâtons de manioc à partir d’une pâte de manioc conditionnée avec une teneur en eau comprise entre 20-40%, ainsi que les autres mets traditionnels. Il a été prouvé qu’une pâte de manioc contenant suffisamment de fibres et une teneur en eau supérieure à 40%, ne pouvait subir avec succès une cuisson-extrusion permettant d’obtenir un produit de bonne qualité à cause des fibres et du 35 taux d’humidité.The object ^of the present invention is therefore to make it possible to manufacture in a continuous manner and in a single machine cassava sticks from a packaged cassava paste with a water content of between 20-40%, as well as the other dishes traditional. It has been proven that a cassava paste containing sufficient fibers and a water content greater than 40%, could not successfully undergo extrusion cooking to obtain a good quality product because of the fibers and the 35 rate. humidity.

La présente invention a ainsi pour objet un procédé de fabrication par cuisson-extrusion des bâtons de manioc présentant des caractéristiques similaires au produit traditionnel avant l'utilisation des moulins, à partir d'une pâte de manioc sans fibres et une teneur en eau comprise, entre 20-40%, ainsi que les autres mets traditionnels cités plus haut. Le procédé permet d'extrader la pâte. précuite sous 40 différentes formes : barres, boudins, aplaties, ou forme traditionnelle avec tes nœuds.The present invention thus relates to a process for the manufacture by cooking-extrusion of cassava sticks having characteristics similar to the traditional product before the use of the mills, from a cassava paste without fibers and a water content included, between 20-40%, as well as the other traditional dishes mentioned above. The process allows the paste to be extradited. precooked in 40 different shapes: bars, sausages, flattened, or traditional shape with your knots.

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La présente invention a aussi pour objet une machine pour la mise en œuvre du procédé cidessus comprenant une vis sans fin tournant à l’intérieur d’un fourreau immergé en sa partie centrale dans un bain-marie entre 90 et 100°C, et muni à une de ces extrémités (avant) d’une tête d’extrusion servant de support aux filières d’extrusion et d'une lame rotative, et à son extrémité (arrière) d’une trémie d’alimentation en pâte. La chaleur permettant le traitement thermique de la pâte est fournie par un réchaud à gaz à deux foyers minimum placé sous le bain-marie.The present invention also relates to a machine for implementing the above method comprising an endless screw rotating inside a sleeve immersed in its central part in a water bath between 90 and 100° C., and equipped at one of these (front) ends of an extrusion head serving as a support for the extrusion dies and of a rotating blade, and at its (rear) end of a paste supply hopper. The heat allowing the heat treatment of the dough is provided by a gas stove with at least two hearths placed under the bain-marie.

D’autres caractéristiques et avantages ressortiront à la suite de la description qui va suivre faite en référence à la figure annexée unique donnée à titre d’exemple non limitatif et qui représente une vue schématique de la machine selon l’invention.Other characteristics and advantages will emerge following the description which will follow given with reference to the single appended figure given by way of non-limiting example and which represents a schematic view of the machine according to the invention.

Dans te procédé selon l’invention, une pâte de manioc conditionnée avec une teneur en eau comprise entre 20-40%, subie une cuisson-extrusion pour obtenir des bâtons de manioc précuits.In the process according to the invention, a packaged cassava paste with a water content of between 20-40% undergoes extrusion cooking to obtain precooked cassava sticks.

Le procédé de fabrication par cuisson-extrusion des bâtons de manioc selon l'invention comprend deux parties : le conditionnement de la pâte de manioc et la cuisson-extrusion de cette pâte.The manufacturing process by cooking-extrusion of the cassava sticks according to the invention comprises two parts: the packaging of the cassava paste and the cooking-extrusion of this paste.

Dans la première partie du procédé selon l’invention, tes racines de manioc ramollies, obtenues après rouissage de 3 à 4 jours des racines fraîchement récoltées, sont pressées dans des sacs en fibres plastiques (sacs de farine) pour évacuer au maximum les eaux du rouissage. Ensuite la pulpe obtenue qui contient une quantité variable et énorme de fibres cellulosiques ligneuses, subie un défibrage par filtration-décantation ou la pulpe est brassée à la main dans des tamis en plastiques immergés en partie dans de grands bacs d’eau. Au cours de cette opération les grains d’amidon se détachent des fibres auxquelles ils sont fortement liés et se déposent au fond des récipients par décantation. Au bout de 2h de décantation, le surnageant des récipients de décantation est évacué et le lait d’amidon restant au fond est recueilli dans des sacs en tissus pour un égouttage qui dure 1 à 2 jours. Les blocs d'amidon obtenus de cet égouttage sont broyés par laminage avec un laminoir ou un broyeur à meule pour obtenir une pâte homogène, qui sera à nouveau égouttée pour obtenir une pâte de manioc avec une teneur en eau comprise entre 20-40%.In the first part of the process according to the invention, the softened cassava roots, obtained after retting for 3 to 4 days of the freshly harvested roots, are pressed in plastic fiber bags (flour bags) to evacuate as much water as possible from the retting. Then the pulp obtained, which contains a variable and enormous quantity of ligneous cellulosic fibres, undergoes defibration by filtration-decantation or the pulp is brewed by hand in plastic sieves partly immersed in large water tanks. During this operation, the starch grains are detached from the fibers to which they are strongly bound and settle at the bottom of the containers by decantation. After 2 hours of settling, the supernatant from the settling containers is evacuated and the starch milk remaining at the bottom is collected in fabric bags for draining which lasts 1 to 2 days. The starch blocks obtained from this draining are crushed by rolling with a rolling mill or a grinder to obtain a homogeneous paste, which will be drained again to obtain a cassava paste with a water content between 20-40%.

la deuxième partie du procédé selon l’invention, la pâte de manioc obtenue dans la première partie du procédé va subir une cuisson-extrusion dans une seule machine. La pâte de manioc avec une teneur en eau comprise entre 20-40%, est chargée progressivement et de façon continu dans la trémie de la machine, ou elle transite le long d’un tube en acier inoxydable plongé dans un bain-marie entre 90 et 100°C. grâce au travail de convoyage et de malaxage de la vis sans fin de la machine qui tourne à une vitesse de rotation comprise entre 10-20 tr/min, ia pâte subit un double traitement mécanique et thermique, qui entraîne une cuisson partielle de la pâte au contact de la paroi chauffante du fourreau et une forte pression en bout de vis pour faciliter l’extrusion.the second part of the process according to the invention, the cassava paste obtained in the first part of the process will undergo extrusion-cooking in a single machine. The cassava paste with a water content of between 20-40% is gradually and continuously loaded into the machine's hopper, where it passes along a stainless steel tube immersed in a water bath between 90 and 100°C. thanks to the conveying and mixing work of the endless screw of the machine which rotates at a rotation speed of between 10-20 rpm, the dough undergoes a double mechanical and thermal treatment, which results in partial cooking of the dough in contact with the heating wall of the sheath and strong pressure at the end of the screw to facilitate extrusion.

La pâte arrive avec une pression pouvant atteindre tes 100 bars devant la filière d’extrusion qui permettra à la pâte précuite de sortir avec la forme souhaitée. En effet la machine permet de changer les filières d’extrusion et ainsi d'obtenir différentes formes de bâtons de manioc : barres, boudins, aplaties, ou la forme traditionnelle avec tes nœuds, pour ce dernier cas, un dispositif supplémentaire est associé à la filière d’extrusion à boudins pour réaliser une rainure hélicoïdale sur la pâte précuite qui sort de la filière en continu et de couper les bâtons de manioc aux dimensions souhaitées.The dough arrives with a pressure of up to 100 bars in front of the extrusion die which will allow the pre-cooked dough to come out with the desired shape. Indeed, the machine makes it possible to change the extrusion dies and thus to obtain different shapes of cassava sticks: bars, sausages, flattened, or the traditional shape with your knots, for the latter case, an additional device is associated with the sausage extrusion die to make a helical groove on the precooked dough that comes out of the die continuously and to cut the cassava sticks to the desired dimensions.

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Les bâtons de manioc ainsi obtenus feront l’objet d’autres traitements par des procédés connus tels que le conditionnement sous vide, la pasteurisation et le conditionnement final.The cassava sticks thus obtained will be subject to other treatments by known processes such as vacuum packaging, pasteurization and final packaging.

De même pour les mets traditionnels tels que le mets de pistaches, le mets d’arachides, le mets de maïs, et le mets de feuilles de manioc, le procédé selon l'invention permet que les pâtes obtenues à partir des différents ingrédients des recettes de chaque mets soient aussi extradées corqme la pâte de manioc avec une teneur en eau comprise entre 20-40%.Similarly for traditional dishes such as the pistachio dish, the peanut dish, the corn dish, and the cassava leaf dish, the method according to the invention allows the pasta obtained from the various ingredients of the recipes of each dish are also extradited like cassava paste with a water content between 20-40%.

Il va maintenant être décrit la machine pour la mise en œuvre du procédé selon l'invention.The machine for implementing the method according to the invention will now be described.

Comme on le voit représenter sur la figure unique, la machine, selon l’invention est un extrudeur monovis avec chauffage au bain-marie. Elle comprend une vis d’extrusion (1) dont le rôle est de convoyer, malaxer et mettre en pression la pâte à travers la filière d’extrusion (3), Cette vis est entraînée en rotation par un motoréducteur (5) transmettant une puissance à la vis (1) par l’intermédiaire d’une poulie à double gorges (8), cette puissance représente moins de 20% de la puissance du moteur (5).As shown in the single figure, the machine according to the invention is a single-screw extruder with heating in a water bath. It comprises an extrusion screw (1) whose role is to convey, mix and pressurize the paste through the extrusion die (3), This screw is driven in rotation by a geared motor (5) transmitting power to the screw (1) via a double-groove pulley (8), this power represents less than 20% of the power of the motor (5).

La vis d’extrusion (1) est en acier inoxydable et monobloc à profondeur de filets constante et à pas variables. Elle est montée dans un tube en acier inoxydable, le fourreau (2), avec un jeu entre les sommets des filets de la vis (1) et la paroi intérieure du fourreau (2) inferieur à 1mm. Un dispositif de butée (16) à roulements à billes monté à l’arrière de la vis d'extrusion (1), entre la poulie à double gorge (8) et le fourreau (2) permet de supporter la contre-pression transmise par la poussée-axiale avant de la vis (1).The extrusion screw (1) is made of stainless steel and monobloc with constant thread depth and variable pitch. It is mounted in a stainless steel tube, the sheath (2), with a clearance between the tops of the threads of the screw (1) and the inner wall of the sheath (2) of less than 1mm. A thrust device (16) with ball bearings mounted at the rear of the extrusion screw (1), between the double-groove pulley (8) and the sheath (2) makes it possible to withstand the counter-pressure transmitted by the front axial thrust of the screw (1).

Le fourreau (2) constitue le corps de la machine. C’est à l’intérieur du fourreau (2) que s’effectue le traitement thermomécanique de la pâte, grâce au travail de la vis d’extrusion (1). Son diamètre D et la longueur active de la vis (1) L sont dans un rapport L/D compris entre 15 et 30. Le fourreau (2) dispose vers son extrémité arrière d’une ouverture par ou entre la pâte de manioc, la trémie d'alimentation (4), et à son extrémité avant d’un support permettant de loger une lunette à branches (7), qui sert de palier avant à la vis d’extrusion (1). Ce support permet également de fixer la tête d’extrusion (6) au fourreau (2).The sheath (2) constitutes the body of the machine. It is inside the sheath (2) that the thermomechanical treatment of the dough takes place, thanks to the work of the extrusion screw (1). Its diameter D and the active length of the screw (1) L are in an L/D ratio of between 15 and 30. The sheath (2) has towards its rear end an opening through or between the cassava paste, the feed hopper (4), and at its front end a support for accommodating a bezel with branches (7), which serves as a front bearing for the extrusion screw (1). This support also makes it possible to fix the extrusion head (6) to the sheath (2).

Le système de chauffage du fourreau (2) est constitué d’un bain-marie (8) d’une capacité de 60 à 90 litres d’eau, dans lequel le fourreau (2) est plongé et le traverse en sa partie centrale. Le bainmarie (8) est chauffé par une plaque à gaz de 2 à 4 foyers, fixé en dessous du bain-marie (8), sur le bâti. Pour des besoins de clarté, la plaque et le bâti ne sont pas représentés sur la figure unique, de la machine.The barrel heating system (2) consists of a water bath (8) with a capacity of 60 to 90 liters of water, in which the barrel (2) is immersed and passes through its central part. The bain-marie (8) is heated by a gas plate with 2 to 4 hearths, fixed below the bain-marie (8), on the frame. For the sake of clarity, the plate and the frame are not shown in the single figure, of the machine.

La tête d'extrusion (6) quant à elle est fixée au fourreau par 6 à 8 boulons et dispose d’un anneau de blocage (4) de filière d’extrusion (3) situé à quelques centimètres de son ouverture avant. Cette tête d’extrusion (6) permet de changer de filière d’extrusion (3) en fonction de la forme du produit désiré.The extrusion head (6) is fixed to the sheath by 6 to 8 bolts and has a locking ring (4) for the extrusion die (3) located a few centimeters from its front opening. This extrusion head (6) makes it possible to change the extrusion die (3) depending on the shape of the desired product.

La filière d’extrusion (3) est constituée d’une plaque en inox qui s’ajuste au conduit de la tête d’extrusion (3) par l'arrière jusqu’à l’anneau de blocage (4), qui l'empêche de sortir par l’avant quel que soit la pression exercée par la pâte à extrader (pression pouvant aller jusqu'à 100 bars). La plaque de laThe extrusion die (3) consists of a stainless steel plate which fits the duct of the extrusion head (3) from the rear up to the locking ring (4), which prevents exit from the front regardless of the pressure exerted by the paste to be extradited (pressure up to 100 bars). The plate of the

-420660 filière (3) est percée en son centre et muni au niveau de cet orifice d’un conduit en acier inoxydable par ou s’écoule la pâte précuite. Ce conduit peut être de section carrée, rectangle ou ronde.-420660 die (3) is pierced in its center and provided at this orifice with a stainless steel duct through which the pre-cooked dough flows. This duct can be of square, rectangle or round section.

Pour obtenir la forme traditionnelle des bâtons de manioc avec les nœuds, la machine est munie d’un dispositif (10) supplémentaire amovible qui se fixe sur la tête d'extrusion. Ce dispositif (10) 5 comprend selon la figure unique un manchon (11) assujetti à l’axe de deux poulies accolées (9) par une clavette. Le manchon (11) est monté sur deux roulements à billes pour faciliter sa rotation dans le dispositif (10). Ce manchon (11) est mis en rotation par l’intermédiaire des deux poulies accolées (9) qui sont entraînées par un motoréducteur (13). Le manchon (11) est fileté à son extrémité supérieure afin de recevoir un écrou ayant en sa surface intérieure une lame à faces convexes (14) destinée à tracer 10 une rainure hélicoïdale sur la pâte extradée. Un autre système de poulies montées sur deux arbres de transmission dans le dispositif (10) permet de fixer une lame de découpe (15) sur l'arbre du milieu pour couper les bâtons de manioc à la dimension souhaitée. Le système de poulies est entraîné en rotation par le motoréducteur (13) grâce l’intermédiaire des deux poulies accolées (9). Les poulies du dispositif (10) sont montées de manière à synchroniser le débit de sortie et la vitesse de découpe.To obtain the traditional shape of cassava sticks with knots, the machine is fitted with an additional removable device (10) which is fixed to the extrusion head. This device (10) 5 comprises according to the single figure a sleeve (11) secured to the axis of two adjoining pulleys (9) by a key. The sleeve (11) is mounted on two ball bearings to facilitate its rotation in the device (10). This sleeve (11) is rotated by means of two adjoining pulleys (9) which are driven by a geared motor (13). The sleeve (11) is threaded at its upper end in order to receive a nut having on its inner surface a blade with convex faces (14) intended to trace a helical groove on the extruded paste. Another system of pulleys mounted on two transmission shafts in the device (10) makes it possible to fix a cutting blade (15) on the middle shaft to cut the cassava sticks to the desired size. The pulley system is driven in rotation by the geared motor (13) through the intermediary of the two adjoining pulleys (9). The device pulleys (10) are mounted so as to synchronize the output flow and the cutting speed.

Claims

1- Manufacturing process by cooking-extrusion of cassava sticks from a packaged cassava paste with a water content of between 20-40%, comprising two parts: the packaging of the cassava paste and the cooking-extrusion of this paste into cassava sticks.

2- Manufacturing process by cooking-extrusion of traditional dishes such as pistachio dish, peanut dish, corn dish and cassava leaf dish from pasta packaged with the ingredients of each recipe with a content in water between 20-40%.

3. Process according to claim 1, in which the freshly harvested cassava roots are retted, defibered, rolled and drained to obtain a cassava paste with a water content of between 20-40%.

4- Process according to claims 1 and 2, wherein the cassava paste obtained with a water content of between 20-40%, is cooked, kneaded and extruded in a single machine "bobolo machine".

5- The method of claim 3, wherein the precooked dough is extruded and cut into different shapes: bars, sausages, flattened or the traditional shape with knots.

6- Machine for implementing the method according to one or more of the preceding claims comprising an extrusion screw (1) which rotates inside a sleeve (2), heated by a water bath (8 ) and provided at one of its ends with an extrusion head (6) which serves as a support for the extrusion dies (3) and at its other end with a device for feeding cassava paste.

7- Machine according to ia claim 5, wherein the extrusion screw (1) is monobloc stainless steel with a constant thread depth and variable pitch, whose role is to convey, knead and press the precooked cassava paste ^ This extrusion screw (1) is driven in rotation by a geared motor (5) thanks to a pulley with two grooves (8) to which it is firmly fixed by a key.

8- Machine according to claim 5, in which the sleeve (2) is made of stainless steel and is heated by a water bath (8), itself heated with a gas plate with 2 to 4 hearths, the temperature of the sleeve (2) allows partial cooking of the cassava paste during its movement in the sheath (2).

9- Machine according to claim 5, wherein the extrusion head (6) fixed to the sheath by 6 to 8 bolts allows the extrusion of the precooked cassava paste through the extrusion die (3) chosen and of which it is serves as a support.

10- Machine according to claims 5 and 8, wherein the extradited cassava sticks have different shapes: bars, sausages, flattened, traditional shape with knots.

11- Machine according to claims 5 and 9, in which the cassava sticks with the knots are obtained with a device (10) placed at the level of the extrusion head, making it possible to produce a helical groove on the extruded precooked dough, this device (10) also allows the automatic cutting of cassava sticks to the desired size.