OA21461A - Procédé et dispositif de fabrication de farine de fruits charnus, notamment la mangue en vue de la production de couscous et d'autres produits alimentaires. - Google Patents

Abstract

La présente invention porte sur un procédé et un dispositif d'obtention de farine de fruits charnus, notamment la mangue, en vue de la production de couscous. Ce procédé comporte deux phases qui sont la phase de production de la farine et ensuite la fabrication du couscous de mangue. La phase de production de la farine comprend deux étapes qui sont la déshydratation après la désinfection, le découpage en morceaux, la séparation du noyau et la production de la poudre après le broyage. La deuxième phase porte sur la fabrication du couscous de mangue qui consiste en la transformation de la farine en boulettes par hydratation et moulage complémentaire suivi de la cuisson desdites boulettes qui, après refroidissement constituent le couscous de mangue. Cette farine permet également de faire de la purée de mangue et peut être utilisée dans la pâtisserie. Les équipements utilisés dans ce procédé de fabrication qui composent le dispositif pour l'obtention de la farine et du couscous de mangue sont le déshydrateur, le tambour rotatif et la machine de cuisson rotative. Le déshydrateur (Ml) est un dispositif multifonction qui est régulé automatiquement par un thermostat de 220v et qui permet de sécher ou déshydrater tous types d'aliments à température voulue. Pour déshydrater les morceaux de mangues, ils sont disposés sur les claies (3) dans la chambre de séchage (4). En mode de fonctionnement électrique, le chauffage de cette chambre est réalisé à travers la chambre électrique (8) qui est dotée de trois ventilateurs (5), (6) et (7) et deux résistances constituant le système de chauffage et d'extraction d'humidité. Etant donné qu'en matière de déshydratation et de séchage de fruits charnus, le respect du maintien des températures définies est un impératif constant, il fonctionne avec d'autres sources d'énergie qui sont le charbon de bois et le gaz. Le tambour rotatif (M2) permet d'obtenir le couscous après avoir versé la poudre de farine de mangue dans le cylindre en passant par la trémie (21) et son hydratation à travers une ouverture à couvercle (22). Le tambour est muni de lames batteuses (24) qui, au cours de sa rotation transforme la farine hydratée en boulettes de tailles différentes qui sont triées à la fin de l'opération. La machine à cuisson rotative (M4) permet de cuire les boulettes de couscous de mangue dans un cylindre tournant contenu dans un autre cylindre fixe et fonctionne au gaz. Le couscous séché est extrait du cylindre intérieur après refroidissement et emballé puis mis à la consommation. Suivant le mode de réalisation de l'invention, le dispositif est dotée d'outils adoptés au type de fruits charnus.

Description

Procédé et dispositif de fabrication de farine de fruits charnus, notamment la mangue en vue de la production de couscous et d’autres produits alimentaires

La présente invention concerne un procédé et un dispositif de fabrication de farine de mangue et d’autres fruits charnus en vue de la production de couscous de mangue, de poudres et d’autres dérivés.

Nos pays sont réputés dans la production de mangues, de bananes et autres fruits charnus. En Guinée la production des mangues par exemple est saisonnière. Au cours de la saison des récoltes, une importante quantité de mangue est destinée à la consommation et à l’exportation à l’état brut avec une faible valeur ajoutée. Une autre partie est perdue d’une part par putréfaction dans les plantations et d’autre part, en raison du manque de transformation et de moyens de conservation.

Cette situation est malheureusement une réalité vécue chaque année sur le marché et dans les plantations. Aussi, niveau de la commercialisation, la filière d’exportation se trouve confrontée à une évolution rapide des réglementations exogènes, basées sur des normes qualitatives et sanitaires de plus en plus strictes qui limitent les quantités de mangues à l’export vers les marchés de niche.

D’une manière générale, les fruits charnus, dont les mangues en particulier, sont consommés à l’état brut. Il existe néanmoins sur le marché des tranches de fruits séchés au soleil et à l’air suivant des méthodes traditionnelles. S’agissant des mangues, elles sont coupées en tranches et les morceaux sont déposés sur une grille, mis au soleil à l'air libre et retournées après chaque trois à cinq heures. Pour obtenir de la poudre de mangue, il convient de réussir une déshydratation parfaite des tranches au risque de se retrouver avec une bouillie de mangue au lieu d’une poudre sèche.

La présente invention vise la transformation semi industrielle de ces fruits charnus et porte sur un procédé et un dispositif d’obtention de farine de fruits, en particulier la mangue, en deux phases qui sont la production de la farine et la fabrication du couscous de mangue.

La phase de production de la farine comprend deux étapes après la désinfection à l’eau, le découpage en morceaux et la séparation du noyau, la déshydratation et enfin la production de la poudre par broyage.

La deuxième phase qui porte sur la fabrication du couscous de mangue consiste à la préparation du couscous à partir de la poudre obtenue par moulage, hydratation et sa cuisson au cours de laquelle elle est séchée.

Le procédé de fabrication, objet de la présente invention est mis en œuvre à l’aide d’un dispositif comprenant différents équipements conçus en fonction des étapes à franchir dans le processus. Après la désinfection et le découpage en morceau avec séparation du noyau qui sont des opérations réalisées manuellement, la quantité de mangue à déshydrater et à sécher est posée sur des claies et introduite dans le déshydrateur (1).

Ce déshydrateur est la base de l’ensemble du procédé par ce qu’elle permet l’obtention des tranches séchées de mangue. Pour cette raison elle est multifonctionnelle et utilise quatre sources d’énergie qui sont le courant alternatif, le courant continu issu de panneaux solaires, le charbon et le gaz. Il est doté d’un système d’extraction et de chauffage régulé automatiquement par un thermostat.

Les tranches de mangues sont posées et dispersées sur des claies de manière à laisser 0,5 cm de distance pour éviter toute superposition et favoriser la déshydratation des morceaux. Pendant cette étape qui nécessite une grande stabilité thermique, la température est maintenue dans la plage de +40 à 60°C. L’opération de déshydratation de la mangue dure 12 heures et les tranches peuvent être conservées pendant une année.

Après l’étape de la déshydratation, les tranches de mangue séchées sont mises dans la broyeuse. A l’aide de cette machine on obtient deux poudres différentes selon le type de mangue séchée. Les tranches de la mangue mûre ou moitié mûre qui n’est pas molle et qui a été déshydraté à l’étape précédente nous donne une farine plus fine et jaunâtre pendant que les mangues mûres et molle nous donne une farine un peu humide et un peu rougeâtre qui sert à la préparation du couscous de mangue. Cette farine permet également de faire de la purée de mangue et peut être utilisée dans la pâtisserie.

La fabrication du couscous de mangue se fait à l’aide du tambour rotatif (M3) après avoir chargé la farine à travers la trémie (21) et son hydratation à travers l’ouverture (22). Elle permet un moulage complémentaire de la poudre hydratée qui conduit à la formation des boulettes de différentes tailles. Ces boulettes sont triées constituent le couscous de mangue.

Les boulettes de couscous sont ensuite cuites à basse température à l’aide de la machine à cuisson rotative (M4) pour former le couscous final bien séché et prêt à être emballé.

Les équipements utilisés dans ce procédé de fabrication qui composent le dispositif, objets de la présente invention, pour être mieux compris, sont représentés sur différentes figures faites à titre purement illustratif :

La figure Ireprésente une vue éclatée du déshydrateur (Ml) ;

La figure 2 représente le déshydrateur (Ml) fermé ;

La figure 3 représente la fixation du fourneau sur le déshydrateur (Ml) ;

La figure 4 représente le broyeur (M2) ;

La figure 5 représente une vue du tambour rotatif (M3) ;

La figure 6 représente une vue éclatée du tambour rotatif (M3) ;

La figure 7 représente une vue de la machine à cuisson rotatif (M4) ;

La figure 8 représente une vue éclatée machine à cuisson rotatif (M4).

Le déshydrateur (Ml) est un dispositif multifonction qui est régulé automatiquement par un thermostat de 220v et qui permet de sécher ou déshydrater tous types d’aliments à température voulue. Pour déshydrater les morceaux de mangues, ils sont disposés sur les claies (3) dans la chambre de séchage (4). En mode de fonctionnement électrique, le chauffage de cette chambre est réalisé à travers la chambre électrique (8) qui est dotée de trois ventilateurs (5), (6) et (7) et deux résistances constituant le système de chauffage et d’extraction d’humidité. Il assure unedeshydratation des tranches en gardant toutes leurs propriétés biologiques gustatives.

Le deshydrateur comprend deux chambres dont la chambre électrique (8), et la chambre des claies. La chambre électrique est reliée à la zone de chauffage (9) limitée par une tôle galvanisée (10) reflétant la chaleur sur laquelle est fixée la cheminée (11). En bas de la chambre électrique est fixé le foyer à gaz (12).

Pour son fonctionnement électrique, deux des trois ventilateurs (5) et (7) sont reliés à un thermostat de 220v et associés chacun à une résistance de 500A sont installés du coté latéral de la chambre électrique. Ces deux ventilateurs sont fixés à égale distance du troisième qui est quant à lui fixé au juste milieu.

Le troisième ventilateur (6) est installé de façon renversé par rapport aux autres et assure la sortie d’air. Il joue le rôle d’extracteur. Contrairement aux deux premiers ventilateur, le troisième est relié directement à la fois aux deux thermostats de 220 volts et de 12 volt. Cet extracteur d’humidité fonctionne permanemment par ce que lié aux thermostats de 220v quand l’alimentation sur le réseau électrique est assurée et thermostat de 12v quand l’alimentation est au courant continue sur panneau solaire.

En matière de déshydratation et de séchage de fruits charnus, le respect du maintien des températures définies est un impératif constant. C’est la raison pour laquelle il est fait recours aux autres sources d’énergie pour pallier au manque de chaleur en cas de manque de courant sur le réseau électrique de la localité.

Quand le fonctionnement au charbon est sollicité pour alimenter le système de chauffage et d’extraction, le thermostat de 220v est coupé et le fourneau à charbon de bois (13) est utilisés. Ce fourneau est contenu dans un cadre mécanosoudé (17) fixé du coté latéral opposé aux ventilateurs dans la zone de chauffage (9) de façon démontable. Ce caisson contenant le fourneau (13) doté d’un foyer inversé est relié à la tôle galvanisé (10) placée dans le fond du deshydrateur sous la chambre des claies. La caractéristique principale du fourneau (13) est que le charbon est chargé une seule fois pour 24 heures et brûle du coté bas par lequel est récupéré la cendre. Le dessus du charbon chargé ne brûle pas.

Pendant le fonctionnement au charbon, la fumée est évacuée par la cheminée (11) et aucune trace de fumée ne passe dans la chambre de chauffage. La chambre des claies (4) est complètement isolée de la cheminée. Durant le fonctionnement au charbon, la température du système est contrôlée par le thermostat de 12v fonctionnant au panneau solaire.

Pour alimenter également le système de chauffage et d’extraction en cas de manque de courant sur le réseau électrique on fait aussi recours au dispositif de fonctionnement au gaz. Dans ce cas aussi, lethermostat de 220v est coupé. Le fonctionnement au gaz se fait à l’aide d’une bouteille de gaz qui est relié au foyer à gaz (12) par un raccord souple. Au cours du fonctionnement au gaz, la température du système de chauffage et d’extraction est contrôlée à l’aide du thermostat de 12v qui fonctionne sur courant continu grâce au panneau solaire.

Le deshydratateur est doté d’un système de régulation et de vérification de température programmable à l’aide de deux thermostats (14) et de la boite de commande (15).

Le déshydrateur est fabriqué sous forme de caisson mécanosoudé en acier inoxydable avec une ouverture étanche recouvert permettant de charger les claies. Il est doté de quatre roues (16) pourfaciliter son déplacement.

Le broyeur (M2) transforme les tranches séchées en poudre. Elle est une machine classique de broyage et comprend essentiellement deux parties. La partie mécanique et la partie électrique. Le système de broyage est constitué de lames semblables à un disque coupant fixé sur un arbre tournant à l’aide d’un moteur électrique à travers la courroie (18). Le chargement des tranches séchées se fait à travers la trémie (19). Après le chargement des tranches séchées dans la trémie et la mise en marche du système électrique les mangues séchées ou déshydratées sont broyées et la poudre est obtenue à la sortie du déversoir (20).

Le tambour rotatif (M3) permet d’obtenir le couscous après avoir versé la poudre de farine de mangue dans le cylindre en passant par la trémie (21) et son hydratation à travers une ouverture à couvercle (22) située au-dessus du cylindre. Le tambour comprend un cylindre (23) qui est fabriqué en tôle inoxydable muni de lames batteuses (24) qui, au cours de sa rotation transforme la farine hydratée en boulettes de tailles différentes qui sont triées à la fin de l’opération. La rotation des lames batteuses s’effectue à l’aide du moteur électrique qui transmet les mouvements à l’axe principal (25) à l’aide de la courroie (26).

A la suite de l’hydratation de la farine et le moulage durant la rotation des lames batteuses pendant les 10 minutes, la farine hydratée à une dose régulière est transformée en boulettes de couscous de mangue de toutes tailles qui sont triées et récupérées à la sortie par le couvercle (27). Ce couvercle est retenu par des boulons (28). Le dosage de l’hydratation est effectué en passant par le couvercle (22) situé au-dessus du cylindre.

La machine à cuisson rotative (M4) permet de cuire les boulettes de couscous de mangue pendant sa rotation et fonctionne au gaz.

Elle est constituée de deux cylindres l’un contenant l’autre et le second tournant autour de l’axe principal (29).Le premier cylindre est fixe et divisé en deux parties. L’ensemble repose sur un support métallique (30) pouvant être fait en cornière soudé ou en tube carré.

Le cylindre externe joue le rôle du carbonisateur à gaz. Il est en tôle galvanisé doté de deux parties dont une partie supérieure mobile (31) sur laquelle se trouvent le poignet (32) et une autre partie inférieure fixe (33). Les deux parties du cylindre sont reliées à l’aide de deux paumelles (34).

Le cylindre intérieur est destiné à contenir les boulettes de couscous est fermé des deux côtés et comprend une ouverture (35) par laquelle est chargé le couscous pour la cuisson. La cuisson est réalisée grâce au chauffage au gaz du volume compris entre les deux cylindres. L’homogénéité de la cuisson est obtenue à cause de la rotation du cylindre intérieur. Le chauffage se fait par un circuit de gaz par les tuyaux (36). Ces tuyaux sont munis de trous d’un millimètre de diamètre espacés 1,5 cm formant le brûleur à gaz. Il est doté d’ouvertures d’observation de la flamme par laquelle on peut également allumer le bruleur. Le cylindre intérieur (37) tourne à l’aide d’un moteur électrique à laquelle il est relié par la courroie. Le couscous séché est extrait du cylindre intérieur après refroidissement et emballé puis mis à la consommation.

Suivant le mode de réalisation de l'invention, le dispositif est dotée d’outils adoptés au type de fruits charnus.

Claims (6)

1) Procédé et dispositif de fabrication de farine de fruits charnus, notamment de mangue en vue de la production de couscous et d’autres produits alimentaires caractérisé par ce qu’il comprend les phases de désinfection, de déshydratation, de broyage et de préparation de couscous ;

2) Procédé et dispositif de fabrication de farine de fruits charnus, notamment de mangue en vue de la production de couscous et d’autres produits alimentaires selon la revendication 1 caractérisé par ce que le séchage des tranches de mangue est obtenu dans un déshydrateurqui assure unedeshydratation des tranches en gardant toutes leurs propriétés biologiques et gustatives etpouvant fonctionner au courant continu de 220v, au courant alternatif del2v, au gaz ainsi qu’au charbon ?

3) Procédé et dispositif de fabrication de farine de fruits charnus, notamment de mangue en vue de la production de couscous et d’autres produits alimentaires selon les revendications 1 et 2 caractérisé par ce que le tambour permet l’hydratation de la farine, la formation des boulettes de couscous et le triage des boulettes de couscous ;

4) Procédé et dispositifs de fabrication de farine de fruits charnus, notamment de mangue en vue de la production de couscous et d’autres produits alimentaires selon les revendications 1, 2 et 3 caractérisé par ce que le couscous subi une cuisson complémentaire dans le cylindre intérieur du dispositifrotatif fonctionnant au gaz puis, après refroidissement est emballé et mis à la consommation;

5) Procédé et dispositifs de fabrication de farine de fruits charnus, notamment de mangue en vue de la production de couscous et d’autres produits alimentaires selon les revendications 1, 2, 3 et 4 caractérisé par ce que le deshydratateur est doté d’un système de chauffage et d’extraction d’humidité régulé par thermostats fonctionnant indépendamment grâce à un fourneau fixé dans un caisson démontable ayant un foyer inversé dans lequel le charbon est chargé une seule fois pour 24 heures et brûle du coté bas par lequel est récupéré la cendre ;

6) Procédé et dispositifs de fabrication de farine de fruits charnus, notamment de mangue en vue de la production de couscous et d’autres produits alimentaires selon les revendications 1, 2, 3, 4 et 5 caractérisé par ce que le deshydratateur est doté de moyens d’extraction de chaleur et d’affichage de température pouvant fonctionner même en cas de coupure de courant sur le réseau électrique.