OA21725A - Roue semeuse monograine multifonction pour l'épandage et l'ensemencement. - Google Patents

Abstract

La présente invention concerne une roue semeuse monograine multifonction pour semer des graines de différent calibre, caractérisée en ce qu'elle comprend un évidoir porte-trémie (20, 21), un mécanisme de sélection (1) des semences, un mécanisme de mise en terre (29) de semences et d'engrais et un mancheron roue de terrage (30). Ledit mécanisme de sélection (1) des semences est relié à la trémie (23) via l'évidoir (20) en forme coudée. Ladite forme coudée et le diamètre de l'évidoir (20) sont spécifiquement dimensionnés pour assurer l'écoulement maîtrisé et sans obstruction des semences ou de l'engrais dans le mécanisme de sélection (1). La roue semeuse comprend également un amortisseur de choc (16) en forme d'arc à deux têtes qui permet l'éliminer radicalement le problème de brisures en adoucissant la chute des semences grâce à l'action combinée de deux ressorts (18) installés en arrière-plan. <img file="OA21725A_A0001.tif"/> Figure 1

Description

DESCRIPTION DE L’INVENTION

Roue semeuse monograine multifonction pour l’épandage et l’ensemencement

La présente invention se rapporte au domaine général des machines agricoles. Eile concerne plus précisément une roue semeuse monograine multifonction ou semoir manuel monograine à distribution verticale avec option d'épandage d'engrais, destiné à semer des graines de différents calibres (le mais, le soja, le coton, l’arachide, le niébé, la pastèque, le melon, le concombre, sorgho, mil, riz ...), une à une, en ligne et avec des espacements réguliers, de manière à avoir un semis et une levée homogène.

De manière traditionnelle, les ensemencements sont réalisés à la main et à la volée. Ces semis tels qu’ils sont pratiqués traditionnellement nécessitent beaucoup de temps et d’énergie, et entraînent le plus souvent de faibles rendements dus à la disparité des espacements, à l'imprécision des semis et au dosage approximatif des engrais.

Actuellement, il existe de nombreux dispositifs servant à l'épandage et à l'ensemencement.

On connaît des machines agricoles pour semer des graines dont le dispositif de préhension et de distribution est constitué par un disque de dépression pourvu d’une succession d'orifices d’aspirations en forme d'angle espacé qui sont en relation au cours de leur trajet, avec une chambre a niveau constant contenant des graines et avec une chambre a dépression. La chambre contenant les graines est aménagée dans le fond d’une trémie de stockage des graines, laquelle trémie comporte des moyens pour réguler la quantité de graines à introduire dans la chambre a graines. La dépression ou l’aspiration sur chaque orifice est interrompue lorsque ce dernier arrive à l’extrémité du sillon. Lorsque l’orifice passe dans la chambre a graine ce dernier aspire une graine qui est ensuite libérée lorsqu’il arrive à l’extrémité du sillon. L’expérience a révélé que cette machine est d un emploi délicat lorsque le terrain a ensemencé est fortement incliné et /ou que le sol est humide ; notamment il devient difficile, dans de telles conditions, d’assurer la régularité de profondeur du semis.

Par le document brevet US 8001914 B2, on connaît également une machine agricole présentant un châssis traîner avec une barre longitudinale en deux sections. La barre longitudinale présente ainsi deux poutres primaires portant des organes de travail. Il s'agit d'un semoir monograine

[2] de grande largeur dont les organes de travail déposent les graines à une profondeur déterminée dans des sillons. Chaque poutre primaire est dirigée transversalement à la direction d'avance et est reliée au châssis via une articulation d'axe sensiblement horizontal et parallèle à la direction d'avance. L'extrémité libre de la poutre primaire repose sur le sol via une roue d'appui. Chaque section pivote vers le haut ou vers le bas autour de l'articulation d'axe horizontal en fonction de la surface palpée par la roue d'appui située à l'extrémité. Ainsi, seuls les organes de travail situés directement à proximité de la roue d'appui auront une position précise par rapport au sol respectant la profondeur de travail souhaitée. Les autres organes de travail, plus éloignés de la roue d'appui, suivront les ondulations du terrain de manière plutôt grossière et la profondeur d'implantation des graines ne sera pas homogène sur toute la longueur de la poutre primaire.

On remarque de plus que la roue d'appui s'étend à l'avant de la poutre primaire alors que les organes de travail sont disposés à l'arrière. Cette distance entre la roue d'appui et les organes de travail, compte tenu de la direction d'avance, provoque également une perte de précision pour les organes de travail quant à leur suivi du terrain. Il en est de même pour les organes de travail disposés vers le centre, puisque les roues réalisant le contrôle de la profondeur sont éloignées des organes de travail car elles sont fixées à l'arrière du châssis.

Bien que ces types de semoirs connus donnent de bons résultats et apportent un progrès considérable par rapport aux techniques antérieures, ils présentent un certain nombre d’inconvénients en plus de leur prix relativement élevé qui ne justifient leur utilisation que pour de grandes surfaces agricoles. Un de ces inconvénients réside notamment dans le fait ces dispositifs agricoles ne sont pas en mesure de les semer à intervalles régulier.

Ces différents inconvénients proviennent essentiellement de la conception d’ensemble de cette machine, en particulier des godets plantoirs qui sont facilement détériorés par les accidents de terrain ou les gros cailloux présents dans le champ. Ces inconvénients se traduisent évidemment par un coût d entretien de la machine assez élevé, ce qui a pour effet de réduire les avantages économiques. Le même effet négatif sur la rentabilité de cette opération résulte d’autre part de la conception assez complexe et l’encombrement de la machine, qui se traduisent par une élévation des coûts d’investissement et de remisage.

La présente invention a pour but de remédier aux inconvénients précités et de fournir un semoir de précision de fabrication simple, moins onéreux avec une meilleure adaptation sur tout (3| type de sol et permettant un placement fiable et précis de graines individuelles et un enfouissement simultané des graines dans le soi.

A cet effet, la présente invention propose une roue semeuse monograine multifonction pour semer des graines de différent calibre, caractérisée en ce qu’elle comprend un évidoir porte-trémie, un mécanisme de sélection des semences, un mécanisme de mise en terre de semences et d'engrais et un mancheron roue de terrage. Ledit mécanisme de sélection des semences est relié à la trémie via l’évidoir en forme coudée, et ladite forme coudée et le diamètre de l'évidoir sont spécifiquement dimensionnés pour assurer l’écoulement maîtrisé et sans obstruction des semences ou de l'engrais dans le mécanisme de sélection. Pour régler radicalement le problème de brisures des semences constaté dans l'utilisation de certains semoirs il a été introduit un amortisseur de choc en forme d’arc à deux têtes qui adoucit la chute des semences grâce à l’action combinée de deux ressorts installés en arrière-plan.

D'autres caractéristiques et avantages ressortiront de la description qui suit, en référence aux dessins schématiques annexés, représentant à titre d'exemple non limitatif, des formes d'exécution de la roue semeuse monograine selon l'invention.

La figure 1 est une vue d'ensemble en perspective de la roue semeuse monograine a deux rangs avec un espacement de 15 cm entre les poquets selon l’invention.

La figure 2 est une vue d'ensemble en perspective d’une variante de la roue semeuse monograine avec espacement 20 cm entre les poquets selon l'invention

La figure 3 est une vue de face de la roue semeuse monograine avec un espacement de 20 cm entre les poquets selon l’invention

La figure 4 d’ensemble en perspective du sous ensemble évidoir porte trémie de la roue semeuse monograine

La figure 5 est une vue éclatée de ia roue semeuse monograine montrant l’agencement de la trémie, les mécanismes de sélection et de mise en terre.

La figure 6 est une vue éclatée du mécanisme de sélection des graines de la roue semeuse selon l’invention.

Dans un mode de réalisation préféré, la roue semeuse monograine (31) objet de la présente invention comporte un sous-ensemble évidoir porte-trémie (20, 21) entièrement en acier, constitué d’une plateforme circulaire portant une trémie (23) en forme cylindrique dotée d’un viseur transparent

HJ (12) et d’un canal en forme coudée permettant de faire le stockage et le transport des semences ou de l’engrais dans le système de distribution (22). Selon l'une des caractéristiques de l'invention, la forme coudée et le diamètre de Févidoir (20) ont été spécifiquement dimensionnés pour assurer l’écoulement maîtrisé et sans obstruction des semences ou de l'engrais dans le mécanisme de sélection (1) (figures 1, 2 et 3). Le bouchon (3) quant à lui sert de protection aux semences et l’engrais contre les intempéries et les empêche de se verser. La trémie (23) est dotée d'un système de suivi de la quantité de semences ou d’engrais et fait office de jauge visuelle réalisée en plexiglass.

Dans un autre mode de réalisation préféré, la roue semeuse monograine (31) est doté d’un mécanisme de sélection (1) des graines (figures 1,2,3,5, et 6). Ledit mécanisme de sélection (1) de graines est un dispositif moulé en aluminium qui assure les fonctions de régulation quantitative des semences et de l’engrais tout en garantissant la sélection unitaire des semences et la précision des doses d'engrais. Ce dispositif moulé en aluminium est l’organe majeur dans la fonction semis et épandage de précision de la roue semeuse (31) grâce à ses différents composants.

Conformément à l’invention, le dispositif moulé en aluminium est équipé d’une chambre supérieure (24) et une chambre inférieure (25) incorporées, d'une brosse de dégagement (4), d'un distributeur a loge (9), qui peut être pour les semences ou pour l’engrais, un amortisseur de choc (16) enferme d'arc avec deux ressorts (18), d'un viseur en plexiglass (12), et d'une plaque intérieure (5).

Dans le processus d’ensemencement, les semences venant de la trémie (23) passent à travers l’évidoir (20) dans le système de distribution (22), plus précisément dans la chambre supérieure (24) via la fenêtre réalisée sur cette dernière. Une fois dans la chambre supérieure (24), les semences étant sur le distributeur (26), sont emprisonnées une à une dans les loges réalisées sur ce dernier pendant la révolution. Le distributeur (26), mis en rotation par le porte distributeur (14) qui, étant fixé sur le disque circulaire plein (7), subit son mouvement de rotation. Ainsi, le mouvement des plaques circulaires (7, 8) et le mécanisme de mise en terre (29) entraîne le distributeur (26) qui emprisonne les semences une à une dans ses loges. Pendant la révolution, les semences emprisonnées dans les loges vont être libérées dans la chambre inférieure (25), poussées par l’éjecteur (15) avant de tomber dans le poquet au sol.

Avantageusement, la brosse de dégagement (4) permet de repousser le surplus de semence passé dans les loges du distributeur (26), afin de contribuer à l'obtention de la distribution en monograine et empêcher les graines d’être coincées à plusieurs sur le distributeur (26). Ledit

[5] amortisseur de choc (16) en forme d’arc à deux têtes est équipé de deux ressorts (18) en arrièreplan et a pour rôle d’empécher la brisure des semences lors de leur chute et leur voyage entre les deux chambres (24, 25).

Dans un mode de réalisation préféré de la présente invention, le mécanisme de mise en terre (30) de la roue semeuse (31) est un dispositif assurant la réalisation des poquets à intervalles et profondeurs réguliers ainsi que la libération des semences ou l’engrais dans lesdits poquets. Ce dispositif en question constitue également le support et le moteur de l’équipement et comprend une plaque circulaire pleine (7) et une plaque circulaire creuse (8), six (06), Poinçons en acier (13), un axe (2), un porte distributeur (14), six (06) ressorts de rabattement (17), et six (06) creuseursséparateurs (6). Ces différents composants sont assemblés entre eux pour faciliter la mise en terre des semences en provenance du mécanisme de sélection (1) des graines.

Lorsque l'opérateur pousse la roue semeuse (31) par le mancheron (10,11), cet ensemble se met en rotation autour de l’axe (2). Le porte distributeur (14), étant en rotation avec la plaque circulaire pleine (7), entraîne par ce mouvement rotatif le distributeur (26) qui à son tour convoie les graines une à une ou l’engrais dose par dose de la chambre supérieure (24) pour les relâcher dans la chambre inférieure (25). Le point de rabattement du creuseur-séparateur (6) sur le Poinçon (13) fait office de vanne qui, par un jeu d'ouverture/fermeture libère la semence ou la dose d’engrais de la chambre inférieure (25) directement dans le poquet.

Dans un mode réalisation non limitatif, le sous ensemble mancheron et roue de terrage est le dispositif conçu manière à mettre en mouvement l’ensemble de l’équipement. Le mancheron (10, 11) est la partie au moyen de laquelle la roue est poussée tandis que la roue pneumatique (19) assure son déplacement en mode transport (figures 1,2,3). De même, pendant les opérations de semis, le passage de la roue pneumatique de terrage (19) boucle le processus en générant une pression sur la ligne de semis ou rangée d'ensemencement pour recouvrir la semence d’une légère couche de terre empêchant son exposition au soleil et autres prédateurs.

Sur les variantes à épandeur, au terme du même processus que celui du semis, c’est le racleur (27) fixé sur le support racleur (28) à l’arrière de la roue semeuse (31 ) qui joue le rôle similaire de la roue de terrage (19) en recouvrant par son passage la dose d’engrais d’une légère couche de terre.

En plus d’être une roue semeuse manuelle réalisée à 98% en acier et en aluminium faisant d’elle un outil très résistant contrairement aux semoirs en plastique, la principale innovation sur

[6] l’équipement concerne le mécanisme de sélection (1) des semences moulé en aluminium et relié à la trémie (23) via l'évidoir (20) en forme coudée. La forme coudée et le diamètre de l’évidoir (20) ont été spécifiquement dimensionnés pour assurer l’écoulement maîtrisé et sans obstruction des semences ou de l’engrais dans le mécanisme de sélection (1 ). Pour régler radicalement le problème de brisures des semences constaté dans l’utilisation de certains semoirs il a été introduit un amortisseur de choc (16) en forme d’arc à deux têtes qui adoucit la chute des semences grâce à l’action combinée de deux ressorts (18) installés en arrière-plan.

La roue semeuse monograine objet de la présente invention peut présenter au moins un rang, de préférence un ou deux rangs avec des inter poquets séparés les uns des autres par des intervalles réguliers d’environ 15 cm et un interligne de 40 cm entre le mécanisme de mise en terre (29) des deux rangs.

Lesdits intervalles entre les inter-poquets peuvent être supérieurs ou égaux à 15 cm, de préférence 15 ou 20 cm selon les types de semence.

De façon avantageuse, lorsque la roue semeuse (31) effectue un parcours montant ou descendant en s’écartant de l’horizontale sur un terrain vallonné, celle-ci garantie un jiendage et un ensemencement uniforme de la quantité de graines et de la dose d’engrais, indépendamment des changements d’inclinaison. La roue semeuse (31) telle que conçue, présente une configuration de sorte que les conditions d’épandage et d’ensemencement restent toujours constantes, sans être influencées par les différences de l’angle d’inclinaison du terrain à exploiter, ce qui favorise l’économie des semences, une homogénéité de la levée et améliore les rendements. Elle peut permettre à un agriculteur d’ensemencer plusieurs hectares de terrain en peu de temps grâce à sa vitesse moyenne de 4 km/h. Ce dispositif agricole permet également de valoriser le métier des producteurs agricole surtout dans les pays les moins avancés ou l’agriculture reste la principale activité économique.

Il convient de noter que les modes de réalisation ci-dessus sont uniquement destinés à illustrer les solutions techniques de la présente invention et ne sont pas destinés à limiter la portée de la présente invention, bien que la présente invention soit décrite en détail en référence aux modes de réalisation préférés. Les solutions techniques de la présente invention peuvent être modifiées ou substituées de manière équivalente sans s'éloigner de l'esprit et de la portée des solutions techniques de la présente invention.

Claims (10)

1. Roue semeuse monograine multifonction pour semer des graines de différent calibre, caractérisée en ce qu'elle comprend un évidoir porte-trémie (20, 21), un mécanisme de sélection (1) des semences, un mécanisme de mise en terre (29) de semences et d’engrais et un mancheron roue de terrage (30), ledit mécanisme de sélection (1) des semences est relié à la trémie (23) via l'évidoir (20) en forme coudée, ladite forme coudée et le diamètre de l’évidoir (20) sont spécifiquement dimensionnés pour assurer l'écoulement maîtrisé et sans obstruction des semences ou de l'engrais dans le mécanisme de sélection (1).

2. Roue semeuse selon la revendication 1, caractérisée en ce que le sous-ensemble évidoir porte-trémie (20, 21) entièrement en acier, est une plateforme circulaire portant la trémie (23) en forme cylindrique dotée d’un viseur transparent (12) et d’un canal en forme coudée permettant de faire le stockage et le transport des semences ou de l'engrais d^ns le système de distribution (22).

3. Roue semeuse selon la revendication 1, caractérisée en ledit mécanisme de sélection (1 ) de graines est un dispositif moulé en aluminium, assurant les fonctions de régulation quantitative des semences et de l’engrais, en garantissant la sélection unitaire des semences et la précision des doses d'engrais.

4. Roue semeuse selon les revendications 1, 2 et 3, caractérisée en ce que le dispositif moulé en aluminium est équipé d'une chambre supérieure (24) et une chambre inférieure (25) incorporées, d’une brosse de dégagement (4), d’un distributeur a loge (9), qui peut être pour les semences ou pour l’engrais, d’un amortisseur de choc (16) en forme d'arc avec deux ressorts (18), d’un viseur en plexiglass (12), et d'une plaque intérieure.

5. Roue semeuse selon l’une des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que le mouvement des plaques circulaires (7, 8) et le mécanisme de mise en terre (29) entraîne le distributeur (26) pour emprisonner les semences une à une dans ses loges.

6. Roue semeuse selon l’une des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que ledit amortisseur de choc (16) en forme d’arc est équipé de deux ressorts (18) en arrière-plan empêchant la brisure des semences lors de leur chute et leur voyage entre les deux chambres (24, 25).

|8)

7. Roue semeuse selon les revendications 1 à 6, caractérisée en ce que le mécanisme de mise en terre (30) assure la réalisation des poquets à intervalles et profondeurs réguliers et libération des semences ou l’engrais dans lesdits poquets.

8. Roue semeuse selon l’une quelconque des revendications précédentes caractérisée en ce 5 que le mancheron-roue de terrage (30) est conçu de manière à mettre en mouvement l’ensemble de l’équipement.

9. Roue semeuse selon les revendications 1à 8, caractérisée ne ce que le passage de la roue pneumatique de terrage (19) génère une pression sur la ligne de semis ou rangée d'ensemencement pour recouvrir la semence d’une légère couche de terre empêchant son îo exposition au soleil et autres prédateurs

10. Roue semeuse selon l’une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisée en ce qu’elle peut présenter un ou deux rangs avec des inter poquets séparés les uns des autres par des intervalles réguliers d’environ 15 ou 20 cm et un interligne de 40 cm entre les mécanismes de mise en terre des deux rangs.