PL100943B1 - Sposob uzdatniania produktow odpadowych powstajacych w procesie otrzymywania sody metoda solvay'dla dalszej ich przerobki na produkty uzyteczne - Google Patents
Sposob uzdatniania produktow odpadowych powstajacych w procesie otrzymywania sody metoda solvay'dla dalszej ich przerobki na produkty uzyteczne Download PDFInfo
- Publication number
- PL100943B1 PL100943B1 PL17680374A PL17680374A PL100943B1 PL 100943 B1 PL100943 B1 PL 100943B1 PL 17680374 A PL17680374 A PL 17680374A PL 17680374 A PL17680374 A PL 17680374A PL 100943 B1 PL100943 B1 PL 100943B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- waste products
- water
- filtration
- aqueous suspension
- suspension
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 25
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title claims description 21
- 239000011734 sodium Substances 0.000 title description 2
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 title description 2
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 title 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 24
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 20
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 19
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 claims description 16
- 239000013049 sediment Substances 0.000 claims description 14
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims description 10
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 10
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 claims description 9
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 claims description 8
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 claims description 8
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 claims description 8
- 239000012267 brine Substances 0.000 claims description 7
- 239000008394 flocculating agent Substances 0.000 claims description 7
- HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M sodium;chloride;hydrate Chemical compound O.[Na+].[Cl-] HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 7
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 claims description 6
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 6
- 239000006028 limestone Substances 0.000 claims description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 5
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims description 5
- 238000011403 purification operation Methods 0.000 claims description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 2
- 229920002401 polyacrylamide Polymers 0.000 claims description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 16
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 9
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 description 6
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 6
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 5
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 5
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 5
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 4
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- 241000167854 Bourreria succulenta Species 0.000 description 1
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 208000034656 Contusions Diseases 0.000 description 1
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- 206010026749 Mania Diseases 0.000 description 1
- 230000037396 body weight Effects 0.000 description 1
- 235000011116 calcium hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 235000019693 cherries Nutrition 0.000 description 1
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 1
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001805 chlorine compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 238000010981 drying operation Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000011175 product filtration Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 239000002910 solid waste Substances 0.000 description 1
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
- C05D—INORGANIC FERTILISERS NOT COVERED BY SUBCLASSES C05B, C05C; FERTILISERS PRODUCING CARBON DIOXIDE
- C05D3/00—Calcareous fertilisers
- C05D3/02—Calcareous fertilisers from limestone, calcium carbonate, calcium hydrate, slaked lime, calcium oxide, waste calcium products
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Fertilizers (AREA)
- Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób uzdatniania
produktów odpadowych, powstajacych w procesie
otrzymywania sody metoda Solvay'a, dla uzyski¬
wania z nich produktów uzytecznych.
W procesie otrzymywania sody metoda Solvay?a
powstaja produkty odlpadowe, przy czym glówny¬
mi produktami odpadowymi sa zawiesina pocho¬
dzaca z operacji regeneracji amoniaku, zawiesina
z operacji oczyszczania solanki oraz odpady sta¬
le z operacji wypalania kamienia wapiennego.
W zakladach produkujacych sode metoda Sol-
vay'a produkty odpadowe odprowadza sie zazwy¬
czaj do ziemnych osadników, w celu osadzenia
i wieloletniego magazynowania czesci stalych, na¬
tomiast wzglednie klarowne roztwory z osadników
odprowadza sie do zlewisk wodnych. Osadniki
ziemne zajmuja wielohektarowe powierzchnie grun¬
tów.
W literaturze technicznej oraz patentowej nie sa
znane metody bezposredniego zastosowania tych
produktów odpadowych jako produktów uzytecz¬
nych.
Znany jest sposób uzdatniania produktów odpa¬
dowych z operacji regeneracji amoniaku przez ich
mieszanie ze szlamami z produkcji wodorotlenku
sodowego.
Inny znany sposób uzdatniania produktów odpa¬
dowych z operacji regeneracji amoniaku polega
na kilkakrotnym ich zageszczaniu z równoczesnym
mieszaniem z woda dla usuniecia nadntóernej ilos¬
ci jonów chlorkowych i jednostopniowej filtracji.
Uzyskane szlamy z filtracji posiadaja wilgotnosc
nie mniejsza niz 70%. _
¦ Znany jest równiez sposób wykorzystania pro¬
duktów odpadowych, po uprzednim ich osadzeniu
i wieloletnim skladowaniu w celu wysuszenia, ja¬
ko nawozów wapniowych, jednak z uwagi na po¬
zostala w nich zawartosc jonów chlorkowych,
przydatnosc ich jest malo znaczaca.
3posób wedlug wynalazku polega na tym, ze za¬
wiesine wodna pochodzaca z regeneracji amoniaku,
zawiesine wodna z operacji oczyszczania solanki
oraz zawiesine wodna tziw. „przepalu" z operacji
wypalania" kamienia wapiennego miesza sie ra¬
zem, zageszcza w znanych urzadzeniach do steze¬
nia 8 do 12% wagowych ciala stalego, ewentualnie
dodaje srodek flokulujacy przy czym klarowny
roztwór odprowadza sie jako sciek, a zageszczony
osad filtruje dwu lufo wielostopniowo, korzystnie
w wirówkach lufo w filtrach tarczowych, w tem¬
peraturze 70 do 90°C dla zmniejszenia lepkosci za¬
wiesiny. Do osadu miedzy kolejnymi filtracjami
dodaje sie cieczy nie zawierajacej jonów chlorko-
*• wych, takich jak woda lub np. zawiesina wodna
z odpylania gazów lufo oczyszczania wody dla
kotlowni, dla uzyskania stezenia jonów chlorko¬
wych odpowiadajacego wymogom stawianym np.
nawozom wapniowym posodowym tj. nie wyzej
niz 5°/o chlorków w przeliczeniu na chlor. Filtrat
100 943100 943
z koncowej filtracji laczy sie z produktami odpa¬
dowymi przed ich zageszczeniem.
Korzystne rozwiazanie sposobu uzdatniania we¬
dlug wynalazku polega na tym, ze do zageszcza¬
nych produktów odpadówycih oraz do zawiesin" 5
poddawanych filtracji dodaje sie czynnika floku¬
lujacego np. typu poliakryloamidu, takiego jak np.
Gigtar, Rokrysol o aktywnosci powyzej 1 m/h, w
ilosci od 1,5 do 3 g/m3 produktów odpadowych.
IW innej korzystnej postaci sposobu wedlug wy- 10
nalazku- zawiesine wodna tak zwanego „przepa¬
lu", pochodzaca z operacji wypalania kamienia wa¬
piennego, dodaje sie do osadu z pierwszej filtracji^
'albo filtruje "sie ja oddzielnie, a odfiltrowany osad
tniesza sie z osadem z koncowej filtracji produk- 15
itów odpadowych, przy czym filtrat miesza sie
:z osadem-2 pierwszej filtracji.
Sposób uzdatniania produktów odjpadowych we¬
dlug wynalazku charakteryzuje sie prostota poste¬
powania oraz obslugi, prowadzony jest w znanych
urzadzeniach o malym tonazu oraz nie wymaga
stosowania dodatkowych surowców, poza czyn¬
nikiem flokulujacym w wypadku jego zastosowa¬
nia oraz mozliwe jest wykorzystanie w czasie pro¬
cesu roztworów odpadowych zanieczyszczonych
pylami.
Osady otrzymane sposobem wedlug wynalazku
charakteryzuja sie niska zawartoscia wilgoci rze¬
du 50%j, a poddane dalszej operacji stosowane sa
jako np. nawozy \waphiowe lub w produkcji ce¬
mentu.
Przyklad I. Zawiesine wodna z operacji re¬
generacji amoniaku o temperaturze okolo 90°C,
zawiesine wodna z oczyszczania solanki o temlpe-
raiturze okolo 20°C oraz zawiesine wodna tak
zwanego „przepalu" pochodzacego z operacji wy¬
palania kamienia walpiennego o temperaturze oko¬
lo 30°C otrzymane jako produkty odpadowe pro¬
cesu produkcji sody metoda Solvay'a miesza sie
z filtratem z koncowej filtracji. Zawiesine o tem¬
peraturze okolo 80°C, stezeniu 1?5% wagowych cia¬
la stalego i zawartosci jonów chlorkowych okolo
12% wagowych zageszcza sie w odstojniku do ste¬
zenia okolo 10% wagowych ciala stalego. Tak wy¬
tworzona zawiesine filtruje sie, a uzyskany osad
o zawartosci ponizej 50% wagowych wody i tem¬
peraturze okolo 75°C miesza sie z woda. Uzyska¬
na zawiesine o temperaturze okolo 75UC, stezeniu
okolo 12% wagowych ciala stalego, stezeniu jo¬
nów chlorkowych okolo 2,5% wagowych filtruje
sie ponownie, a otrzymany osad posiada zawartosc
ponizej 50% wagowych wody oraz temperature
okolo 70°C. Osad po wysuszeniu moze byc stoso^
wany jako tak zwany nawóz wapniowy posodowy.
Przyklad H. Podane w przykladzie I zawie¬
siny wodne z operacji regeneracji amoniaku,
oczyszczania solanki i tak zwanego „przepalu" z
operacji wypalania kamienia wapiennego miesza
sie z filtratem z koncowej filtracji, a do mieszani¬
ny dodaje sie czynnika flokulujacego w ilosci oko- *°
lo 1^5 g/m3 zawiesiny i zageszcza mieszanine do
zawartosci okolo 12% wagowych ciala stalego w
odstojniku. Do zageszczonej zawiesiny dodaje sie
ponownie czynnika flokulujacego w ilosci 3 g/m3
zawiesiny, nastepnie filtruje sie, a uzyskany osad &
40
45
50
55
o zawartosci ponizej 50% wagowych wody i tem¬
peraturze okolo 70°C miesza sie z goraca woda.
Do uzyskanej mieszaniny o temperaturze' okolo
80°Cj stezeniu okolo 20% wagowych ciala stalego
i stezeniu jonów chlorkowych okolo 2,5% wago¬
wych dodaje sie ponownie czynnika flokulujacego
w ilosci okolo 3 g/m3 zawiesiny, filtruje ponownie,
a otrzymany osad o zawartosci ponizej 50% wa¬
gowych wody oraz temperaturze okolo 75°C pod¬
daje suszeniu. Osad moze byc stosowany jako na¬
wóz wapniowy posodowy. Sposób powyzszy po¬
zwala na otrzymanie roztworów z filtracji o mniej¬
szej zawartosci ciala stalego, niz w sposobie poda¬
nym w przykladzie I.
Przyklad III. Zawiesine wodna pochodzaca
z operacji regeneracji amoniaku o temperaturze
okolo 90°C miesza sie z filtratem z koncowej fil¬
tracji. Zawiesine o temperaturze okolo 85°C za¬
geszcza sie do zawilosci okolo 12% wagowych
w odstojniku. Zageszczona zawiesine filtruje sie
otrzymujac osad o zawartosci okolo 50% wagowych
wody. Osad miesza sie z zawiesina pochodzaca
z operacji oczyszczania solanki o temperaturze
okolo 30°C i zawiesina wodna tak zwanego „prze¬
palu" pochodzaca z operacji wypalania kamienia
wapiennego i goraca woda. Uzyskana zawiesine
o zawartosci okolo 25% wagowych ciala stalego
filtruje sie ponownie, otrzymujac osad o zawar¬
tosci ponizej 50% wagowych wody. Osad poddaje
sie nastepnie suszeniu. Moze byc on wykorzystany
jako nawóz wapniowy posodowy.
Opisany sposób pozwala na zmniejszenie obcia¬
zenia urzadzen w pierwszej filtracji, natomiast
wymaga zuzycia wiejkszej ilosci ciepla dla otrzy¬
mania pozadanej temperatury w drugiej filtracji.;
Przyklad IV. Zawiesine pochodzaca z ope¬
racji regeneracji amoniaku oraz zawiesine wod^a
z operacji oczyszczania solanki i filtrat z konco¬
wej filtracji miesza sie razem, nastepnie zageszcza
w odstojniku do stezenia okolo 12% wagowych cia¬
la stalego. Zageszczona zawiesine filtruje sie,
a osad o zawartosci ponizej 50% wag. wody i tem¬
peraturze okolo 75°C miesza sie z goraca woda
dla uzyskania temperatury okolo 80°C i ponow¬
nie filtruje. Otrzymuje sie osad o zawartosci po¬
nizej 50% wagowych wody i temperaturze okolo
70°C.
Zawiesine tak zwanego „przepalu" pochodzaca
z operacji wypalania kamienia wapiennego, filtru¬
je sie oddzielnie^ a uzyskany osad o zawartosci
okolo 30% wagowych wody, miesza sie z osadem
z koncowej filtracji pozostalych zawiesin, otrzy¬
mujac po zmieszaniu osad o zawartosci ponizej
45% wagowych wody.
Filtrat z filtracji tak zwanego „przepalu" moze
byc uzyty do hydratyzacji mleka wapiennego. Osad'
suszy sie i moze byc wykorzystany jako nawóz
wajpniowy posodowy.
Sjposób powyzszy pozwala na obnizenie zuzycia
ciepla w operacji suszenia osadów, natomiast wy¬
maga wiekszego zuzycia roztworów nie zawieraja¬
cych jonów chlorkowych w operacji mieszania
szlamów przed druga filtracja dla otrzymania po¬
zadanego koncowego stezenia jonów chlorkowych
w osadzie poddawanym suszeniu.5
100 943
6
Claims (4)
1. Sposób Uzdatniania produktów odpadowych powstajacych w procesie produkcji sody metoda Solvay'a takich jak wodna zawiesina z operacji regeneracji amoniaku, wodna zawiesina z operacji oczyszczania solanki oraz wodna zawiesina tak zwanego „przepalu" z operacji wypalania kamie¬ nia wapiennego, znamienny tym, ze rozne wsipom- niane produkty odpadowe miesza sie razem, za¬ geszcza do stezenia od 8 do 12P/» wagowych ciala stalego, ewentualnie dodaje srodek flokulujacy, po czym zageszczony osad filtruje sie dwu lub wielo¬ stopniowo w temjperaturze od 70 do 90°Cf przy czym do osadu miedzy filtracjami dodaje sie cie¬ czy nie zawierajacych jonów chlorkowych takich jak woda; zawiesina wodna z odpylania gazów lub z oczyszczania wody, a filtrat z koncowego stop¬ nia filtracji laczy sie z produktami odpadowymi przed ich zageszczeniem.
2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze do zageszczanych produktów odpadowych jako srodek flokulujacy dodaje sie zwiazki typu poli- akryloamidu w ilosci od 1,5 do 3 g/m3 produk¬ tów odpadowych.
3. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze zawiesine wodna tak zwanego „przepalu" dodaje sie do osadu z pierwszej filtracji.
4. Sposób wedlug zastrz. 1> znamienny tym, ze zawiesine wodna tak zwanego „przepalu" filtruje sie oddzielnie, a odfiltrowany osad miesza sie z osadem z koncowej filtracji produktów odpado¬ wych, przy czym filtrat miesza sie z osadem z pierwszej filtracji. 10
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL17680374A PL100943B1 (pl) | 1974-12-23 | 1974-12-23 | Sposob uzdatniania produktow odpadowych powstajacych w procesie otrzymywania sody metoda solvay'dla dalszej ich przerobki na produkty uzyteczne |
| DE19752552899 DE2552899C3 (de) | 1974-12-23 | 1975-11-25 | Verfahren zur Aufbereitung der Im Verfahren zur Herstellung von Soda nach dem Solvay-Verfahren anfallenden festen und flüssigen Abfälle für die Herstellung von Soda-Kalkdünger |
| DD19006275A DD121919A5 (pl) | 1974-12-23 | 1975-12-11 | |
| FR7539595A FR2295931A1 (fr) | 1974-12-23 | 1975-12-23 | Procede d'epuration des produits residuaires issus du processus d'obtention du carbonate de soude solvay en vue de leur transformation ulterieure en produits utilisables |
| BE163064A BE837019A (fr) | 1974-12-23 | 1975-12-23 | Procede d'epuration de produits residuaires |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL17680374A PL100943B1 (pl) | 1974-12-23 | 1974-12-23 | Sposob uzdatniania produktow odpadowych powstajacych w procesie otrzymywania sody metoda solvay'dla dalszej ich przerobki na produkty uzyteczne |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL100943B1 true PL100943B1 (pl) | 1978-11-30 |
Family
ID=19970286
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL17680374A PL100943B1 (pl) | 1974-12-23 | 1974-12-23 | Sposob uzdatniania produktow odpadowych powstajacych w procesie otrzymywania sody metoda solvay'dla dalszej ich przerobki na produkty uzyteczne |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| BE (1) | BE837019A (pl) |
| DD (1) | DD121919A5 (pl) |
| DE (1) | DE2552899C3 (pl) |
| FR (1) | FR2295931A1 (pl) |
| PL (1) | PL100943B1 (pl) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2618003C3 (de) * | 1976-04-24 | 1981-09-17 | Chemische Fabrik Kalk GmbH, 5000 Köln | Verfahren zur Abtrennung der Feststoffe aus den Endlaugen von Ammoniaksodafabriken |
| EP3670482A1 (en) | 2018-12-21 | 2020-06-24 | Solvay Sa | Process for the production of a lime fertilizer |
-
1974
- 1974-12-23 PL PL17680374A patent/PL100943B1/pl unknown
-
1975
- 1975-11-25 DE DE19752552899 patent/DE2552899C3/de not_active Expired
- 1975-12-11 DD DD19006275A patent/DD121919A5/xx unknown
- 1975-12-23 FR FR7539595A patent/FR2295931A1/fr active Granted
- 1975-12-23 BE BE163064A patent/BE837019A/xx unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE2552899A1 (de) | 1976-07-01 |
| DE2552899B2 (de) | 1980-01-10 |
| BE837019A (fr) | 1976-04-16 |
| FR2295931B1 (pl) | 1978-05-19 |
| DD121919A5 (pl) | 1976-09-05 |
| DE2552899C3 (de) | 1980-09-04 |
| FR2295931A1 (fr) | 1976-07-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0575329B1 (en) | Combined filtration and fixation of heavy metals | |
| CN109956690B (zh) | 一种用于水泥工业的生活垃圾焚烧飞灰处理方法 | |
| US4707270A (en) | Process for treating waste water containing phosphorus compounds and/or organic cod substances | |
| PL195988B1 (pl) | Sorbent, sposób wytwarzania sorbentu oraz sposób usuwania i unieruchamiania metali ciężkich i fosforanów | |
| US5792365A (en) | Purification process of polar liquid wastes containing suspended solvated particles and flocculating composition therefor | |
| CA2033342A1 (en) | Process for manufacturing clinkers | |
| CN113753985A (zh) | 利用赤泥制备水处理剂的方法 | |
| PL100943B1 (pl) | Sposob uzdatniania produktow odpadowych powstajacych w procesie otrzymywania sody metoda solvay'dla dalszej ich przerobki na produkty uzyteczne | |
| Şengi̇l | The utilization of alunite ore as a coagulant aid | |
| JPS62152588A (ja) | リン酸塩を含有する水の処理方法 | |
| JP3724062B2 (ja) | 廃棄物処理材および廃棄物処理方法 | |
| JPS6150011B2 (pl) | ||
| US4000067A (en) | Method for rapid sedimentation of fine particles from suspensions | |
| JP4118495B2 (ja) | 泥漿の再利用方法 | |
| KR950007214B1 (ko) | 중금속 등, 폐수 여과조제(촉진제)를 겸한 중화제 | |
| DE2347314A1 (de) | Verfahren zum aufbereiten von meeroder salzwasser | |
| JPH0724763B2 (ja) | 排ガス処理剤の製造方法 | |
| JPH0152047B2 (pl) | ||
| CN107698086B (zh) | 酶制剂工业废水的综合处理方法 | |
| EP1022254B1 (en) | Method and installation for the recycling of a residue of flue gas cleaning | |
| PL205312B1 (pl) | Sposób obróbki stałego lub półstałego materiału odpadowego zawierającego chlorowiec | |
| SU1114625A1 (ru) | Флокул нт дл очистки воды | |
| CN121620495A (zh) | 用于结合水体中的硫酸盐的方法、通过所述方法制备的产品、用于所述方法的煅烧混合物以及所述混合物的用途 | |
| JP3723092B2 (ja) | 脱硫方法 | |
| CN112429793A (zh) | 一种脱硫废水处理一体化药剂及其制备方法 |