PL100943B1 - Sposob uzdatniania produktow odpadowych powstajacych w procesie otrzymywania sody metoda solvay'dla dalszej ich przerobki na produkty uzyteczne - Google Patents

Sposob uzdatniania produktow odpadowych powstajacych w procesie otrzymywania sody metoda solvay'dla dalszej ich przerobki na produkty uzyteczne Download PDF

Info

Publication number
PL100943B1
PL100943B1 PL17680374A PL17680374A PL100943B1 PL 100943 B1 PL100943 B1 PL 100943B1 PL 17680374 A PL17680374 A PL 17680374A PL 17680374 A PL17680374 A PL 17680374A PL 100943 B1 PL100943 B1 PL 100943B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
waste products
water
filtration
aqueous suspension
suspension
Prior art date
Application number
PL17680374A
Other languages
English (en)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Priority to PL17680374A priority Critical patent/PL100943B1/pl
Priority to DE19752552899 priority patent/DE2552899C3/de
Priority to DD19006275A priority patent/DD121919A5/xx
Priority to FR7539595A priority patent/FR2295931A1/fr
Priority to BE163064A priority patent/BE837019A/xx
Publication of PL100943B1 publication Critical patent/PL100943B1/pl

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C05FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
    • C05DINORGANIC FERTILISERS NOT COVERED BY SUBCLASSES C05B, C05C; FERTILISERS PRODUCING CARBON DIOXIDE
    • C05D3/00Calcareous fertilisers
    • C05D3/02Calcareous fertilisers from limestone, calcium carbonate, calcium hydrate, slaked lime, calcium oxide, waste calcium products

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Fertilizers (AREA)
  • Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób uzdatniania produktów odpadowych, powstajacych w procesie otrzymywania sody metoda Solvay'a, dla uzyski¬ wania z nich produktów uzytecznych.
W procesie otrzymywania sody metoda Solvay?a powstaja produkty odlpadowe, przy czym glówny¬ mi produktami odpadowymi sa zawiesina pocho¬ dzaca z operacji regeneracji amoniaku, zawiesina z operacji oczyszczania solanki oraz odpady sta¬ le z operacji wypalania kamienia wapiennego.
W zakladach produkujacych sode metoda Sol- vay'a produkty odpadowe odprowadza sie zazwy¬ czaj do ziemnych osadników, w celu osadzenia i wieloletniego magazynowania czesci stalych, na¬ tomiast wzglednie klarowne roztwory z osadników odprowadza sie do zlewisk wodnych. Osadniki ziemne zajmuja wielohektarowe powierzchnie grun¬ tów.
W literaturze technicznej oraz patentowej nie sa znane metody bezposredniego zastosowania tych produktów odpadowych jako produktów uzytecz¬ nych.
Znany jest sposób uzdatniania produktów odpa¬ dowych z operacji regeneracji amoniaku przez ich mieszanie ze szlamami z produkcji wodorotlenku sodowego.
Inny znany sposób uzdatniania produktów odpa¬ dowych z operacji regeneracji amoniaku polega na kilkakrotnym ich zageszczaniu z równoczesnym mieszaniem z woda dla usuniecia nadntóernej ilos¬ ci jonów chlorkowych i jednostopniowej filtracji.
Uzyskane szlamy z filtracji posiadaja wilgotnosc nie mniejsza niz 70%. _ ¦ Znany jest równiez sposób wykorzystania pro¬ duktów odpadowych, po uprzednim ich osadzeniu i wieloletnim skladowaniu w celu wysuszenia, ja¬ ko nawozów wapniowych, jednak z uwagi na po¬ zostala w nich zawartosc jonów chlorkowych, przydatnosc ich jest malo znaczaca. 3posób wedlug wynalazku polega na tym, ze za¬ wiesine wodna pochodzaca z regeneracji amoniaku, zawiesine wodna z operacji oczyszczania solanki oraz zawiesine wodna tziw. „przepalu" z operacji wypalania" kamienia wapiennego miesza sie ra¬ zem, zageszcza w znanych urzadzeniach do steze¬ nia 8 do 12% wagowych ciala stalego, ewentualnie dodaje srodek flokulujacy przy czym klarowny roztwór odprowadza sie jako sciek, a zageszczony osad filtruje dwu lufo wielostopniowo, korzystnie w wirówkach lufo w filtrach tarczowych, w tem¬ peraturze 70 do 90°C dla zmniejszenia lepkosci za¬ wiesiny. Do osadu miedzy kolejnymi filtracjami dodaje sie cieczy nie zawierajacej jonów chlorko- *• wych, takich jak woda lub np. zawiesina wodna z odpylania gazów lufo oczyszczania wody dla kotlowni, dla uzyskania stezenia jonów chlorko¬ wych odpowiadajacego wymogom stawianym np. nawozom wapniowym posodowym tj. nie wyzej niz 5°/o chlorków w przeliczeniu na chlor. Filtrat 100 943100 943 z koncowej filtracji laczy sie z produktami odpa¬ dowymi przed ich zageszczeniem.
Korzystne rozwiazanie sposobu uzdatniania we¬ dlug wynalazku polega na tym, ze do zageszcza¬ nych produktów odpadówycih oraz do zawiesin" 5 poddawanych filtracji dodaje sie czynnika floku¬ lujacego np. typu poliakryloamidu, takiego jak np.
Gigtar, Rokrysol o aktywnosci powyzej 1 m/h, w ilosci od 1,5 do 3 g/m3 produktów odpadowych.
IW innej korzystnej postaci sposobu wedlug wy- 10 nalazku- zawiesine wodna tak zwanego „przepa¬ lu", pochodzaca z operacji wypalania kamienia wa¬ piennego, dodaje sie do osadu z pierwszej filtracji^ 'albo filtruje "sie ja oddzielnie, a odfiltrowany osad tniesza sie z osadem z koncowej filtracji produk- 15 itów odpadowych, przy czym filtrat miesza sie :z osadem-2 pierwszej filtracji.
Sposób uzdatniania produktów odjpadowych we¬ dlug wynalazku charakteryzuje sie prostota poste¬ powania oraz obslugi, prowadzony jest w znanych urzadzeniach o malym tonazu oraz nie wymaga stosowania dodatkowych surowców, poza czyn¬ nikiem flokulujacym w wypadku jego zastosowa¬ nia oraz mozliwe jest wykorzystanie w czasie pro¬ cesu roztworów odpadowych zanieczyszczonych pylami.
Osady otrzymane sposobem wedlug wynalazku charakteryzuja sie niska zawartoscia wilgoci rze¬ du 50%j, a poddane dalszej operacji stosowane sa jako np. nawozy \waphiowe lub w produkcji ce¬ mentu.
Przyklad I. Zawiesine wodna z operacji re¬ generacji amoniaku o temperaturze okolo 90°C, zawiesine wodna z oczyszczania solanki o temlpe- raiturze okolo 20°C oraz zawiesine wodna tak zwanego „przepalu" pochodzacego z operacji wy¬ palania kamienia walpiennego o temperaturze oko¬ lo 30°C otrzymane jako produkty odpadowe pro¬ cesu produkcji sody metoda Solvay'a miesza sie z filtratem z koncowej filtracji. Zawiesine o tem¬ peraturze okolo 80°C, stezeniu 1?5% wagowych cia¬ la stalego i zawartosci jonów chlorkowych okolo 12% wagowych zageszcza sie w odstojniku do ste¬ zenia okolo 10% wagowych ciala stalego. Tak wy¬ tworzona zawiesine filtruje sie, a uzyskany osad o zawartosci ponizej 50% wagowych wody i tem¬ peraturze okolo 75°C miesza sie z woda. Uzyska¬ na zawiesine o temperaturze okolo 75UC, stezeniu okolo 12% wagowych ciala stalego, stezeniu jo¬ nów chlorkowych okolo 2,5% wagowych filtruje sie ponownie, a otrzymany osad posiada zawartosc ponizej 50% wagowych wody oraz temperature okolo 70°C. Osad po wysuszeniu moze byc stoso^ wany jako tak zwany nawóz wapniowy posodowy.
Przyklad H. Podane w przykladzie I zawie¬ siny wodne z operacji regeneracji amoniaku, oczyszczania solanki i tak zwanego „przepalu" z operacji wypalania kamienia wapiennego miesza sie z filtratem z koncowej filtracji, a do mieszani¬ ny dodaje sie czynnika flokulujacego w ilosci oko- *° lo 1^5 g/m3 zawiesiny i zageszcza mieszanine do zawartosci okolo 12% wagowych ciala stalego w odstojniku. Do zageszczonej zawiesiny dodaje sie ponownie czynnika flokulujacego w ilosci 3 g/m3 zawiesiny, nastepnie filtruje sie, a uzyskany osad & 40 45 50 55 o zawartosci ponizej 50% wagowych wody i tem¬ peraturze okolo 70°C miesza sie z goraca woda.
Do uzyskanej mieszaniny o temperaturze' okolo 80°Cj stezeniu okolo 20% wagowych ciala stalego i stezeniu jonów chlorkowych okolo 2,5% wago¬ wych dodaje sie ponownie czynnika flokulujacego w ilosci okolo 3 g/m3 zawiesiny, filtruje ponownie, a otrzymany osad o zawartosci ponizej 50% wa¬ gowych wody oraz temperaturze okolo 75°C pod¬ daje suszeniu. Osad moze byc stosowany jako na¬ wóz wapniowy posodowy. Sposób powyzszy po¬ zwala na otrzymanie roztworów z filtracji o mniej¬ szej zawartosci ciala stalego, niz w sposobie poda¬ nym w przykladzie I.
Przyklad III. Zawiesine wodna pochodzaca z operacji regeneracji amoniaku o temperaturze okolo 90°C miesza sie z filtratem z koncowej fil¬ tracji. Zawiesine o temperaturze okolo 85°C za¬ geszcza sie do zawilosci okolo 12% wagowych w odstojniku. Zageszczona zawiesine filtruje sie otrzymujac osad o zawartosci okolo 50% wagowych wody. Osad miesza sie z zawiesina pochodzaca z operacji oczyszczania solanki o temperaturze okolo 30°C i zawiesina wodna tak zwanego „prze¬ palu" pochodzaca z operacji wypalania kamienia wapiennego i goraca woda. Uzyskana zawiesine o zawartosci okolo 25% wagowych ciala stalego filtruje sie ponownie, otrzymujac osad o zawar¬ tosci ponizej 50% wagowych wody. Osad poddaje sie nastepnie suszeniu. Moze byc on wykorzystany jako nawóz wapniowy posodowy.
Opisany sposób pozwala na zmniejszenie obcia¬ zenia urzadzen w pierwszej filtracji, natomiast wymaga zuzycia wiejkszej ilosci ciepla dla otrzy¬ mania pozadanej temperatury w drugiej filtracji.; Przyklad IV. Zawiesine pochodzaca z ope¬ racji regeneracji amoniaku oraz zawiesine wod^a z operacji oczyszczania solanki i filtrat z konco¬ wej filtracji miesza sie razem, nastepnie zageszcza w odstojniku do stezenia okolo 12% wagowych cia¬ la stalego. Zageszczona zawiesine filtruje sie, a osad o zawartosci ponizej 50% wag. wody i tem¬ peraturze okolo 75°C miesza sie z goraca woda dla uzyskania temperatury okolo 80°C i ponow¬ nie filtruje. Otrzymuje sie osad o zawartosci po¬ nizej 50% wagowych wody i temperaturze okolo 70°C.
Zawiesine tak zwanego „przepalu" pochodzaca z operacji wypalania kamienia wapiennego, filtru¬ je sie oddzielnie^ a uzyskany osad o zawartosci okolo 30% wagowych wody, miesza sie z osadem z koncowej filtracji pozostalych zawiesin, otrzy¬ mujac po zmieszaniu osad o zawartosci ponizej 45% wagowych wody.
Filtrat z filtracji tak zwanego „przepalu" moze byc uzyty do hydratyzacji mleka wapiennego. Osad' suszy sie i moze byc wykorzystany jako nawóz wajpniowy posodowy.
Sjposób powyzszy pozwala na obnizenie zuzycia ciepla w operacji suszenia osadów, natomiast wy¬ maga wiekszego zuzycia roztworów nie zawieraja¬ cych jonów chlorkowych w operacji mieszania szlamów przed druga filtracja dla otrzymania po¬ zadanego koncowego stezenia jonów chlorkowych w osadzie poddawanym suszeniu.5 100 943 6

Claims (4)

Z astr zeizenia patentowe
1. Sposób Uzdatniania produktów odpadowych powstajacych w procesie produkcji sody metoda Solvay'a takich jak wodna zawiesina z operacji regeneracji amoniaku, wodna zawiesina z operacji oczyszczania solanki oraz wodna zawiesina tak zwanego „przepalu" z operacji wypalania kamie¬ nia wapiennego, znamienny tym, ze rozne wsipom- niane produkty odpadowe miesza sie razem, za¬ geszcza do stezenia od 8 do 12P/» wagowych ciala stalego, ewentualnie dodaje srodek flokulujacy, po czym zageszczony osad filtruje sie dwu lub wielo¬ stopniowo w temjperaturze od 70 do 90°Cf przy czym do osadu miedzy filtracjami dodaje sie cie¬ czy nie zawierajacych jonów chlorkowych takich jak woda; zawiesina wodna z odpylania gazów lub z oczyszczania wody, a filtrat z koncowego stop¬ nia filtracji laczy sie z produktami odpadowymi przed ich zageszczeniem.
2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze do zageszczanych produktów odpadowych jako srodek flokulujacy dodaje sie zwiazki typu poli- akryloamidu w ilosci od 1,5 do 3 g/m3 produk¬ tów odpadowych.
3. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze zawiesine wodna tak zwanego „przepalu" dodaje sie do osadu z pierwszej filtracji.
4. Sposób wedlug zastrz. 1> znamienny tym, ze zawiesine wodna tak zwanego „przepalu" filtruje sie oddzielnie, a odfiltrowany osad miesza sie z osadem z koncowej filtracji produktów odpado¬ wych, przy czym filtrat miesza sie z osadem z pierwszej filtracji. 10
PL17680374A 1974-12-23 1974-12-23 Sposob uzdatniania produktow odpadowych powstajacych w procesie otrzymywania sody metoda solvay'dla dalszej ich przerobki na produkty uzyteczne PL100943B1 (pl)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL17680374A PL100943B1 (pl) 1974-12-23 1974-12-23 Sposob uzdatniania produktow odpadowych powstajacych w procesie otrzymywania sody metoda solvay'dla dalszej ich przerobki na produkty uzyteczne
DE19752552899 DE2552899C3 (de) 1974-12-23 1975-11-25 Verfahren zur Aufbereitung der Im Verfahren zur Herstellung von Soda nach dem Solvay-Verfahren anfallenden festen und flüssigen Abfälle für die Herstellung von Soda-Kalkdünger
DD19006275A DD121919A5 (pl) 1974-12-23 1975-12-11
FR7539595A FR2295931A1 (fr) 1974-12-23 1975-12-23 Procede d'epuration des produits residuaires issus du processus d'obtention du carbonate de soude solvay en vue de leur transformation ulterieure en produits utilisables
BE163064A BE837019A (fr) 1974-12-23 1975-12-23 Procede d'epuration de produits residuaires

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL17680374A PL100943B1 (pl) 1974-12-23 1974-12-23 Sposob uzdatniania produktow odpadowych powstajacych w procesie otrzymywania sody metoda solvay'dla dalszej ich przerobki na produkty uzyteczne

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL100943B1 true PL100943B1 (pl) 1978-11-30

Family

ID=19970286

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL17680374A PL100943B1 (pl) 1974-12-23 1974-12-23 Sposob uzdatniania produktow odpadowych powstajacych w procesie otrzymywania sody metoda solvay'dla dalszej ich przerobki na produkty uzyteczne

Country Status (5)

Country Link
BE (1) BE837019A (pl)
DD (1) DD121919A5 (pl)
DE (1) DE2552899C3 (pl)
FR (1) FR2295931A1 (pl)
PL (1) PL100943B1 (pl)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2618003C3 (de) * 1976-04-24 1981-09-17 Chemische Fabrik Kalk GmbH, 5000 Köln Verfahren zur Abtrennung der Feststoffe aus den Endlaugen von Ammoniaksodafabriken
EP3670482A1 (en) 2018-12-21 2020-06-24 Solvay Sa Process for the production of a lime fertilizer

Also Published As

Publication number Publication date
DE2552899A1 (de) 1976-07-01
DE2552899B2 (de) 1980-01-10
BE837019A (fr) 1976-04-16
FR2295931B1 (pl) 1978-05-19
DD121919A5 (pl) 1976-09-05
DE2552899C3 (de) 1980-09-04
FR2295931A1 (fr) 1976-07-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0575329B1 (en) Combined filtration and fixation of heavy metals
CN109956690B (zh) 一种用于水泥工业的生活垃圾焚烧飞灰处理方法
US4707270A (en) Process for treating waste water containing phosphorus compounds and/or organic cod substances
PL195988B1 (pl) Sorbent, sposób wytwarzania sorbentu oraz sposób usuwania i unieruchamiania metali ciężkich i fosforanów
US5792365A (en) Purification process of polar liquid wastes containing suspended solvated particles and flocculating composition therefor
CA2033342A1 (en) Process for manufacturing clinkers
CN113753985A (zh) 利用赤泥制备水处理剂的方法
PL100943B1 (pl) Sposob uzdatniania produktow odpadowych powstajacych w procesie otrzymywania sody metoda solvay'dla dalszej ich przerobki na produkty uzyteczne
Şengi̇l The utilization of alunite ore as a coagulant aid
JPS62152588A (ja) リン酸塩を含有する水の処理方法
JP3724062B2 (ja) 廃棄物処理材および廃棄物処理方法
JPS6150011B2 (pl)
US4000067A (en) Method for rapid sedimentation of fine particles from suspensions
JP4118495B2 (ja) 泥漿の再利用方法
KR950007214B1 (ko) 중금속 등, 폐수 여과조제(촉진제)를 겸한 중화제
DE2347314A1 (de) Verfahren zum aufbereiten von meeroder salzwasser
JPH0724763B2 (ja) 排ガス処理剤の製造方法
JPH0152047B2 (pl)
CN107698086B (zh) 酶制剂工业废水的综合处理方法
EP1022254B1 (en) Method and installation for the recycling of a residue of flue gas cleaning
PL205312B1 (pl) Sposób obróbki stałego lub półstałego materiału odpadowego zawierającego chlorowiec
SU1114625A1 (ru) Флокул нт дл очистки воды
CN121620495A (zh) 用于结合水体中的硫酸盐的方法、通过所述方法制备的产品、用于所述方法的煅烧混合物以及所述混合物的用途
JP3723092B2 (ja) 脱硫方法
CN112429793A (zh) 一种脱硫废水处理一体化药剂及其制备方法