Usuwanie wody z róznych gatunków wegla, szczególnie z wegla brunatnego, smól, olejów mineralnych, torfu, drzewa i podobnego paliwa wilgotnego, posiada w praktyce doniosle znaczenie, szczególnie gdy materjaly te maja podlegac dalszej obróbce wodorem lub gazami wydzielaj a- cemi tenze pod cisnieniem w temperaturze podwyzszonej, w celu uzyskiwania cennych a zwlaszcza niskowrzacych cieczy. Odwad¬ nianie usilowano osiagnac najrozmaitszemi sposobami, np. zapomoca wirowania, stla- czania, ekstrakcji i t. d,; w wiekszosci jed¬ nak przypadków odwadnianie to bylo nie¬ dostateczne lub uciazliwe, Okazalo sie obecnie, ze wode mozna u- sunac w sposób bardzo prosty, przez ogrza¬ nie wilgotnego paliwa z innem paliwem, pozostajacem w warunkach pracy w stanie plynnym, albo przez ogrzewanie wilgotne¬ go paliwa plynnego do temperatury powy¬ zej 200"C, stosujac cisnienia przekraczaja¬ ce kazdorazowe cisnienie pary wodnej, aby woda wydzielala sie praktycznie zupelnie w stanie plynnym. Przewazajaca czesc wo¬ dy wydziela sie wówczas nader szybko i mozna ja spuscic w stanie plynnym.W celu osiagniecia zupelnego wysusze¬ nia paliwa mozna proces powtórzyc, ewen¬ tualnie, kilkakrotnie.Szczególne znaczenie techniczne posia¬ da sposób niniejszy przy uszlachetnianiu róznych gatunków wegla, smól, olejów mi¬ neralnych i cial podobnych zapomoca wo-doru lub wydzielajacych go gazów, albo¬ wiem materjaly wyjsciowe dla procesu te¬ go ulegaja *w mysl wynalazku niniejszego podsuszaniu i w stanie suchym, albo z okre¬ slona zawartoscia wody, moga byc dopro¬ wadzane w stanie podgrzanym prawie do temperatury reakcji.Równiez i cieplo wody wydzielonej mozna wyzyskac, np. do podgrzewania swiezych ilosci materjalu bioracego udzial w reakcji.Suszenie i wydzielanie wody mozna po¬ nadto przyspieszyc, stosujac inne srodki pomocnicze, jako to mieszanie, wirowanie, kolejno ruch i odstawanie, dzialanie pola elektrycznego, domieszki przyspieszajace i srodki podobne. Naj wlasciwiej jest prowa¬ dzic ogrzewanie podlegajacego suszeniu materjalu w sposób ciagly w wezownicy, z której produkt przechodzi do rozdziela¬ cza, gdzie nastepuje podzial. Szczególna zalete sposobu stanowi okolicznosc, ze ob¬ rabiane materjaly nie ulegaja zmianom, jak to ma miejsce np. przy suszeniu gorace- mi gazami.Sposób niniejszy mozna z korzyscia stosowac równiez i wówczas, gdy woda po¬ wstaje dopiero w reakcji, jak to ma miej¬ sce np. przy obróbce zawierajacego tlen wegla para wodna pod cisnieniem i w tem¬ peraturze podniesionej.Przyklad. Surowy wegiel brunatny, za¬ wierajacy 50% wody, zadaje sie równa mu {na wage) iloscia smoly i ogrzewa pod ci¬ snieniem mechanicznem okolo 200 atm do 320°. Po usunieciu szybko wydzielajacej sie wody, produkt podgrzany poddaje sie dalszej obróbce wodorem pod cisnieniem, np. wedlug patentu Nr 8345, w celu wy¬ tworzenia cennych weglowodorów.Najwlasciwiej i najoszczedniej pokryc zapotrzebowanie ciepla niezbednego do od¬ wodniania czesciowo lub calkowicie cieplem wyzwalanem prey skraplaniu weglowodo¬ rów, powstajacych wskutek wzmiankowa¬ nej obróbki wodorem.W sposób podobny mozna wysuszyc smole surowa z wegla brunatnego o 50% wilgotnosci. Zawartosc wilgoci w smole mozna obnizyc w pierwszem stadjum pra¬ cy do 10—15%, w drugiem zas — wilgoc calkowicie usunac, PL PLThe removal of water from various types of coal, especially lignite, tars, mineral oils, peat, wood, and similar moist fuels, is of great practical importance, especially when these materials are to be further processed with hydrogen or hydrogen-evolving gases under pressure and at elevated temperatures, in order to obtain valuable, especially low-boiling liquids. Attempts have been made to achieve dewatering by various methods, e.g., centrifugation, compression, extraction, etc.; In most cases, however, this dewatering was insufficient or cumbersome. It has now turned out that water can be removed very simply by heating the wet fuel with another fuel that remains liquid under operating conditions, or by heating the wet liquid fuel to a temperature above 200°C, applying pressures exceeding the steam pressure in each case, so that the water is released practically completely in a liquid state. The majority of the water is then released very quickly and can be drained off in a liquid state. In order to achieve complete drying of the fuel, the process can be repeated, if necessary, several times. This method is of particular technical importance in the refining of various types of coal, tars, mineral oils. and similar bodies using hydrogen or hydrogen-evolving gases, because the starting materials for this process are pre-dried according to the present invention and in a dry state, or with a defined water content, can be supplied heated almost to the reaction temperature. The heat of the separated water can also be utilized, for example, for heating fresh quantities of the material participating in the reaction. Drying and water separation can also be accelerated by using other auxiliary means, such as mixing, centrifugation, successive movement and separation, the action of an electric field, accelerating admixtures, and the like. It is most appropriate to heat the material to be dried continuously in a coil, from which the product passes to a separator, where the separation takes place. A particular advantage of the method is that the treated materials are not changed, as is the case, for example, when drying with hot gases. This method can also be advantageously used when water is formed only in the reaction, as is the case, for example, when treating oxygen-containing coal with steam under pressure and at an elevated temperature. Example: Raw brown coal containing 50% water is mixed with an equal amount (by weight) of tar and heated under mechanical pressure of about 200 atm to 320°. After removing the water that quickly evolves, the heated product is further treated with hydrogen under pressure, for example, according to patent No. 8345, in order to produce valuable Hydrocarbons. The most appropriate and economical way to meet the heat demand for dehydration is partially or completely with the heat released by condensing the hydrocarbons produced by the hydroprocessing mentioned above. Crude lignite tar with 50% moisture can be dried in a similar manner. The moisture content in the tar can be reduced to 10-15% in the first stage of operation, and the moisture can be completely removed in the second stage.