PL101493B1 - Sposob drukowania tkanin celulozowych i tkanin z wlokien mieszanych,zawierajacych wlokna celulozowe metoda druku transferowego - Google Patents

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób drukowania tkanin celulozowych i tkanin z wlókien mieszanych, zawierajacych wlókna celulozowe nosnikami pomocniczymi metoda druku transferowego. Z reguly bawelne farbuje sie lub drukuje barwnikami reaktywnymi lub kadziowymi, zas stosowanie barwników zawiesinowych nie jest odpowiednie ze wzgledu na niedostateczne powinowactwo ich do celulozy. Do druku transferowego, którego zasada opisana jest na przyklad we francuskim opisie patentowym 1223330 lub ogloszeniowym opisie patentowym RFN 1769757, stosuje sie barwniki, które sublimuja w temperaturze 160—220°C przechodzac przy tym z nosnika pomocniczego na podloze. Barwniki te sa w zasadzie barwnikami zawiesinowymi, nie posiadajacymi jednak, jak juz podano, powinowactwa do celulozy. Z brytyjskiego opisu patentowego nr 1403119 znany jest sposób drukowania transferowego celulozy, polegajacy na tym, ze najpierw dokonuje sie transferu barwnika na wstepnie obrobiona tkanine, po czym ewentualnie nanosi sie srodek sieciujacy, który umocowuje sie za pomoca katalizatora. Sposób ten obejmuje nastepujace etapy 1/ wstepna obróbka tkaniny w celu specznienia celulozy za pomoca rozpuszczalnika 2/ transfer barwnika 3/ ewentualne przemycie i wysuszenie 4/ impregnowanie srodkiem sieciujacym i katalizatorem / umacnianie srodka sieciujacego Jezeli opusci sie ewentualne etapy 3—5, otrzymuje sie druk absolutnie nie nadajacy sie do prania, a mianowicie w czasie prania tkaniny barwnik praktycznie caly sie zmywa. Jezeli zas nawet przeprowadzi sie etapy 3—5, to i tak nie otrzymuje sie wydruków bez zarzutu poniewaz przy praniu w etapie 3 czesc barwnika sie zmywa a pochodzacy z etapu 1 rozpuszczalnik prowadzi nadal do strat barwnika przy nastepnym praniu. W odróznieniu od powyzszych znanych procesów w sposobie wedlug wynalazku transfer barwnika i umacnianie wydruków przez sieciowanie srodkiem sieciujacym prowadzi sie jednoczesnie. Stosuje sie tu bowiem2 101 493 srodki pomocnicze, bedace jednoczesnie rozpuszczalnikami barwnika i potencjalnymi srodkami sieciujacymi dla celulozy. Dzieki temu uzyskuje sie trwale, nadajace sie do prania wydruki, zas sam proces jest znacznie prostszy. Sposób wedlug wynalazku drukowania wlókien celulozowych i tkanin mieszanych, zawierajacych wlókna celulozowe, przy uzyciu nosników pomocniczych, metoda druku transferowego polega na tym, ze wilgotna tkanine impregnuje sie zwiazkami, bedacymi jednoczesnie rozpuszczalnikami barwników do druku transferowego i potencjalnymi srodkami sieciujacymi dla celulozy, po czym tkanine poddaje sie suszeniu i drukowaniu metoda druku transferowego, w obecnosci katalizatora, powodujacego sieciowanie za pomoca sublimujacych barwników lub wybielaczy optycznych. Takimi srodkami pomocniczymi, stosowanymi do imperegnowania tkaniny, sa na przyklad dwu- lub polifunkcjonalne, metylowane i eteryfikowane pochodne mocznika lub melaminy oraz karbaminiany. Przy tym w rachube wchodza korzystnie etery etylowe, propylowe lub butylowe, azwta»zcza etery metylowe. Srodki pomocnicze powinny posiadac co najmniej dwie, a zwlaszcza wiecej grup metylolowych. Najkorzystniejsze sa tu pochodne melaminy. Wchodza tu wrachute zwlaszcza grupy zwiazków przedstawione wzorami 1—9, przy czym we wzorach tych n oznacza iczbe 0 lub 1, P oznacza grupe alkilowa o 1^4 atomach wegla, zwlaszcza grupe metylowa, albo grupe al koksyetyIowa, w której grupa al koksyIowa zawiera 1—4 atomów wegla, R1 oznacza atom wodoru lub ma takie same znaczenie co i R, R2 oznacza grupe o wzorze —(CH2—CHiOl^R, przy czym m oznacza liczbe 1—20, Korzystnie n oznacza liczbe 1, a m liczbe 1, 2 lub 3. Korzystne sa pojedyncze zwiazki, na przyklad przedstawione wzorem 10 i 11. Szczególnie korzystne jest stosowanie w sposobie wedlug wynalazku jednej z podanych pochodnych melaminy razem z karbaminianom o podanych wzorach, przy czym korzystnie R oznacza grupe metylowa, a m liczbe 1 —3. Korzystne jest równiez stosowanie kompozycji nie podstawionych przy atomie azotu karbaminianów z pochodnymi melaminy, lecz mozliwe sa równiez kompozycje z innymi przedstawionymi zwiazkami. Mozna równiez stosowac inne srodki pomocnicze, mogace miec wplyw na przyklad na chwyt materialu i przyjmowanie barwnika, jak podane na przyklad w ogloszeniowym opisie patentowym RFN 2458660 produkty oksyetylowania i polimery. Jako katalizatory sieciowania wymienia sie zwlaszcza substancje kwasowe lub substancje o mozliwosci dzialania kwasowego, jakie na przyklad stosowane sa zwykle do wysokiego uszlachetnienia celulozy, a wiec kwasy, halogenki metali lub azotany metali, lub sole amonowe. Przykladowo mozna wymienic chlorek magnezowy, chlorek amonowy, chlorek trójetanoloamoniowy lub chlorek trójbutyloamoniowy, chlorowodorek 1,3-dwuaminopropanolu, azotan amonowy, azotan cynkowy lub rodanek amonowy oraz kwas maleinowy, kwas cytrynowy, kwas winowy lub kwas fumarowy. Pod wzgledem technicznym najkorzystniejszymi katalizatorami sa na przyklad chlorek amonowy, chlorek magnezowy, kwas maleinowy, azotan amonowy, azotan cynkowy, chlorek cynkowy lub azotan magnezowy. Jako sublimujace barwniki stosuje sie na przyklad barwniki znane z opisów patentowych RFN 1769757, 1771813,1771812, 2309131 lub 2300487. Szczególowo mozna wymienic na przyklad barwniki, takie jak Cl. 11855, 58900, 11110, 60755, 62015, 61505, 61100, 61105 oraz barwniki przedstawione wzorami 12-15. Odpowiednimi wybielaczami optycznymi sa na przyklad wybielacze znane z opisu patentowego RFN 1769761. Proces sposobem wedlug wynalazku prowadzi sie korzystnie tak, ze tkanine zawierajaca wlókna celulozowe, traktuje sie wodna kapiela, która zawiera srodek pomocniczy i ewentualnie katalizator sieciowania. Typowa kapiel impregnacyjna sklada sie z 80 czesci srodka pomocniczego, 920 czesci wody i ewentualnie 10 czesci katalizatora. Po naniesieniu srodka pomocniczego suszy sie podloze w takiej temperaturze, aby nie nastapila reakcja srodka pomocniczego, przy czym praktycznie suszenie prowadzi sie w nizszej temperaturze w przypadku obecnosci katalizatora, niz gdy jest on nieobecny. Stezenie srodka pomocniczego musi byc przy tym odpowiednio dostosowane do rodzaju uzytej tkaniny. Mozna tu w zasadzie stosowac kryteria opracowane do wysokiego uszlachetniania celulozy. Po wysuszeniu podloze nadaje sie juz do druku transferowego, który mozna prowadzic, jak zwykle , w sposób ciagly lub periodyczny. Nalezy zwrócic uwage na to, ze nie moze miec miejsca przedwczesna, to znaczy odbywajaca sie przed wniknieciem barwnika, reakcja srodka pomocniczego i sieciowanie, gdyz srodki pomocnicze stosowane wedlug wynalazku traca przez to wlasciwosci rozpuszczalników. Poniewaz równiez przy samym procesie druku101493 3 transferowego mozliwa jest przedwczesna reakcja, korzystnie postepuje sie w ten sposób, ze nie nanosi sie katalizatora juz razem ze srodkiem pomocniczym. Nizej podane sa korzystne sposoby stosowania katalizatora sieciowania: 1. Stosowanie katalizatora po procesie druku transferowego i nastepne ogrzewanie. 2. Stosowanife obok wlasciwego nosnika pomocniczego do druku transferowego drugiego nosnika pomocniczego, który zawiera katalizator i który umieszcza sie albo x\a stronie przeciwnej stronie drukowanej podloza albo miedzy pierwszym nosnikiem pomocniczym i urzadzeniem grzejnym. 3. Stosowanie wlasciwego nosnika pomocniczego, zawierajacego obok barwnika równiez katalizator. Funkcje drugiego nosnika pomocniczego w punkcie 2 moze przejac stosowany czesto przy kalandrowaniu papier ochronny. Nosniki pomocnicze wedlug punktu 3 moga zawierac katalizator jako skladnik farby drukarskiej albo mozna naniesc na nie katalizator, na przyklad przez natrysk, przed lub po nadruku, przy czym w przypadku, gdy podlozem nosnika pomocniczego jest material przepuszczalny, na przyklad papier, katalizator nanosi sie na jego przeciwna strone. • Ilosc katalizatora wystarczajaca do utrwalenia wynosi z reguly 0,5-3 g/m3 podloza. Stosowana ilosc srodka pomocniczego zalezy od rodzaju podloza i w przypadku czystej bawelny wynosi okolo 5—25% w odniesieniu do ciezaru podloza, a przy tkaninach mieszanych stosuje sie mniejsza ilosc zaleznie od ich skladu, przy czym korzystnie jest stosowac nieco wieksze ilosci. W opisie patentowym RFN 2337798 podanyjest sposób drukowania transferowego wlókien celulozowych barwnikami zawiesinowymi w obecnosci srodka speczniajacego celuloze, ale otrzymywana druki nie sa odporne na pranie i musza byc utrwalone przez naniesienie srodków sieciujacych. Dla uzyskania wiec druku odpornego na pranie proces musi byc prowadzony dwustopniowo. Przez stosowanie srodków pomocniczych sposobem wedlug wynalazku wchlanianie i utrwalenie barwnika prowadzi sie w jednym etapie. Ponizsze przyklady objasniaja blizej sposób wedlug wynalazku, nie ograniczajac jego zakresu, przy czym czesci i procenty podane sa wagowo. Przyklad I. Zadrukówuje sie papier technika druku anilinowego (gumowego) przy uzyciu farby, skladajacej sie z 10 czesci barwnika zóltego Cl. Nr. 11855,5 czesci etylocelulozy, 70 czesci alkoholu etylowego, czesci octanu etylu i 5 czesci eteru jednoetylowego glikolu etylenowego, po czym suszy nadruk. Nastepnie strone odwrotna papieru spryskuje sie równomiernie roztworem 100 g MgCI2 * 6H*0 w 900 ml wody w takim stopniu, aby naniesc 15 g roztworu na 1 m2 papieru. Takotrzymany nosnik pomocniczy suszy sie. Tkanine mieszana, skladajaca sie z poliestru i bawelny w stosunku 67:33 o gramaturze okolo 90 g impregnuje sie kapiela, skladajaca sie z 75 czesci wysokoeteryfikowanej metanolem melaminy wysokomety logo¬ wanej i 925 czesci wody. Wchloniecie kapieli wynosi 80%. Nastepnie suszy sie tkanine w temperaturze 90°C. Zadrukowany papier kladzie sie drukowana strona na spreparowanej w opisany wyzej sposób tkaninie i calosc prasuje w ciagu 30 sekund, przy temperaturze 200°C w prasie plytowej pod cisnieniem 4 kg/cm2, przy czym papier zwrócony jest do ogrzewanej górnej strony prasy. W ten sposób otrzymuje sie druk o silnym zabarwieniu, odporny na swiatlo, przy czym zarówno wlókna poliestrowe, jak tez bawelniane zabarwione sa równomiernie i w jednakowym odcieniu. Druk ten odporny jest na suche czyszczenie trójchloroetylenem oraz na pranie w temperaturze 60°C z dodatkiem znajdujacych sie w handlu srodków pioracych. Nie impregnowana tkanina mieszana poliester/bawelna poddana procesowi druku transferowego w taki sam sposób wykazuje nierównomierny obraz druku poniewaz wlókno bawelniane praktycznie nie przyjmuje barwnika. Takie same wyniki uzyskuje sie jezeli zamiast wysokoeteryfikowanej melaminy wysokornetylolowanej uzyje sie taka sama ilosc czterometyloeteru czterometyloiomelaminy albo taka sama ilosc mieszaniny, zlozonej z wysokoeteryfi kowanej melaminy wysokornetylolowanej i N,N-dwumetylolokarbaminianu j3-butylodwuglikolu w stosunku wagowym 2:1. Przyklad II. Zadrukowuje sie papier technika druku rotograwiurowego cylindrami miedzianymi przy uzyciu farby, skladajacej sie z 6 czesci barwnika Cl. 62015, 20 czesci polistyrenu i 79 czesci toluenu, po czym suszy sie nadruk (nosnik pomocniczy 1). Tkanine mieszana z poliestru i bawelny w stosunku 67:33 o gramaturze 180 g opryskuje sie jednostronnie kapiela, zlozona ze 100 czesci N,N'-dwumetoksymetylo-4,5-dwumetoksyetylenomocznika i 900 czesci wody. Naniesienie kapieli wynosi 150 g/m2. Tkanine suszy sie nastepnie cieplym powietrzem o temperaturze 100°C. Surowy papier o gramaturze 20 g spryskuje sie 20% wodnym roztworem chlorku amonowego w ilosci g/m2 i potem suszy (nosnik pomocniczy 2).4 101 493 Nosnik pomocniczy 1, spreparowana tkanine i nosnik pomocniczy 2 uklada sie w ten sposób, ze spreparowana tkanina znajduje sie miedzy nosnikiem pomocniczym 1 i nosnikiem pomocniczym 2, z tym, ze zadrukowana strona nosnika 1 zwrócona jest do tkaniny..Nastepnie calosc przepuszcza sie przez kalander sluzacy do druku transferowego wciagu 45 sekund w temperaturze 220°C, przy czym nosnik pomocniczy 1 - zwrócony jest do urzadzenia grzejnego. W ten spos.ób otrzymuje sie druk o silnym zabarwieniu, o równomiernym odcieniu na wlóknach poliestrowych i bawelnianych. Druk ten jest odporny na pranie i suche czyszczenie. Jezeli przeprowadzi sie drukowanie w takich samych warunkach lecz uzyje sie tkanine mieszana poliester /bawelna nie impregnowana, wówczas otrzymuje sie niespokojny,o slabym zabarwieniu obraz druku, poniewaz - barwnik przyjmuja jedynie wlókna poliestrowe mieszanej tkaniny. Takie same dobre wyniki uzyskuje sie, jezeli nosnik pomocniczy 2 zamiast chlorku amonowego zawiera taka sama ilosc chlorku magnezowego lub azotanu amonowego, albo azotanu cynkowego. Przyklad III. Papier drukuje sie technika rotacyjnego druku sitowego farba skladajaca sie z 30 czesci barwnika Cl. Nr 61505, 370 czesci wody, 400 czesci 10% zagestnika z eteru maki przedniej (wyborowej) i 200 czesci 10% zagestnika z eteru skrobiowego, po czym suszy sie nadruk (nosnik pomocniczy 1). Satyne bawelniana o gramaturze 170 g impregnuje sie kapiela zlozona ze 100 czesci wysokoeteryfikowa¬ nej metanolem wysokometylolowanej melaminy, 50 czesci karbaminianiu metoksyetylu i 850-czesci wody i suszy w temperaturze 100°C Wchloniecie kapieli wynosi 100%. Surowy papier o gramaturze 25 g spryskuje sie 20% wodnym roztworem uwodnionego chlorku magnezowe¬ go, stosujac go w ilosci 8 g/m2, po czym suszy (nosnik pomocniczy 2). Spreparowana tkanine i nosniki pomocnicze uklada sie jedno na drugim w kolejnosci nastepujacej: tkanina, nosnik pomocniczy 1 strona zadrukowana do tkaniny i nosnik pomocniczy 2. Calosc prasuje sie w temperaturze 210°C wciagu 40 sekund w ogrzewanej prasie pod cisnieniem 2 kg/cm2, z tym, ze nosnik pomocniczy 2 zwrócony jest do urzadzenia ogrzewczego. W ten sposób otrzymuje sie równomierny druk o silnym zabarwieniu, odporny na suche czyszczenie i pranie w temperaturze 60°C i przy stosowaniu znajdujacych sie w handlu srodków pioracych. Jezeli drukowanie prowadzi sie w taki sam sposób stosujac zamiast impregnowanej nie impregnowana satyne bawelniana, powierzchnia satyny tej po procesie druku transferowego zostaje jedynie nieznacznie poplamiona, gdyz bawelna praktycznie nie przyjmuje barwnika. Przyklad IV. Papier do przedruku, wytworzony tak, ze zawiera chlorowodorek trójetanoloaminy w ilosci 2 g/m2, drukuje sie technika druku offsetowego przy uzyciu farby, skladajacej sie z 10 czesci barwnika o wzorze 16 i 90 czesci pokostu, zlozonego z 40 czesci zywicy kalafoniowej modyfikowanej fenolem, 20 czesci schnacego oleju roslinnego, 10 czesci zywicy alkidowej zmodyfikowanej olejem o dlugiej czasteczce, 25 czesci oleju mineralnego i 5 czesci aerosilu. Tkanine mieszana poliester/bawelna w stosunku 50:50 o gramaturze 120g impregnuje sie kapiela, skladajaca sie ze 120 czesci dwumetoksymetylomocznika i 880 czesci wody. Wchloniecie kapieli wynosi 90%. Zaimpregnowana tkanine suszy sie w temperaturze 80°C. Zadrukowany papier kladzie sie strona drukowana na tkanine i calosc poddaje prasowaniu w ogrzewanej prasie w temperaturze 220°C pod cisnieniem 3 kg/cm2 w ciagu 30 sekund, przy czym zadrukowany papier zwrócony jest do urzadzenia ogrzewajacego prase. Otrzymuje sie w ten sposób druk o glebokiej barwie, odporny na pranie oraz suche czyszczenie, przy tym wlókna bawelny i poliestrowe zabarwione sa równomiernie i w jednakowym odcieniu. Tak samo dobre wlasciwosci druku otrzyma sie, jezeli w powyzszym przykladzie karbaminian metoksyety¬ lu zastapi sie taka sama iloscia N,lM-dwumetylolokarbaminianu 0-metoksyetylu albo taka sama iloscia N,N-dwumetoksymetylokarbaminianu jS-metoksyetylu. Mozna równiez zamiast mieszaniny wysokoeteryf ikowanej wysokometylolowanej melaminy i karbaminianu metoksyetylu zastosowac taka sama ilosc mieszanego kondensatu 1 mola melaminy i 1 mola karbaminianu metoksyetylu z 6 molami formaldehydu, wysokoeteryfi kowanego metanolem. W przypadku tym uzyskuje sie takie same wyniki. Przyklad V. Papier skrapia sie 10% wodnym roztworem azotanu cynkowego, stosujac taka ilosc roztworu, aby na 1 m2 naniesc okolo 2 g azotanu cynkowego, po czym suszy sie. Nastepnie zadrukowuje sie papier w sposób opisany w przykladzie II, stosujac barwnik Cl. nr 61105 Popeline bawelniana o gramaturze 120 g drukuje sie jednostronnie na calej powierzchni technika rotacyjnego druku sitowego przy uzyciu pasty, zlozonej ze 100 czesci czterometoksymetylomelaminy, 50 czesci N,N-bisetoksymetylouronu, 5 czesci soli amonowej latwo sieciujacego polimeru stracanego kwasu akrylowego, |ako zagestnika, i 845 czesci wody, po czym suszy sie tkanine. Naniesienie substancji sta"lej wynosi okolo g/m2.101493 5 Zadrukowany papier kladzie sie strona drukowana na drukowanej stronie spreparowanej popeliny, po czym calosc poddaje sie dzialaniu kalandra stosowanego do druku transferowego w temperaturze 220°C w ciagu 45 sekund, przy czym papier zwrócony jest do urzadzenia grzejnego kalandra. Otrzymuje sie w ten sposób druk o glebokim zabarwieniu, równomierny, odporny, na pranie i suche, czyszczenie. Nie impregnowana popelina bawelniana traktowana w taki sam sposób praktycznie nie ulega zabarwieniu. Przyklad VI. Drukuje sie papier technika rotacyjnego druku sitowego przy uzyciu farby, skladajacej sie z 30 czesci barwnika o wzorze 17, 30 czesci uwodnionego chlorku magnezowego, 340 czesci wody, 400 czesci 10% zagestnika z eteru skrobiowego. Potem suszy sie nadruk. • Tkanine mieszana poliester/bawelna analogiczna jak w przykladzie I nasyca sie kapiela, zlozona z 50 czesci czterometyloeteru szesciometylolornelaminy, 30 czesci N,N'-dwumetoksymetylo-4-metoksy-5,5-dwumety- lopropylenomocznika i 920 czesci wody i suszy w temperaturze 100°C. Pobranie kapieli wynosi 80%. Zadrukowany papier kladzie sie strona drukowana na spreparowanej tkaninie i calosc poddaje prasowaniu w ogrzewanej prasie przez 30 sekund w temperaturze 220°C i pod cisnieniem 5 kg/cm2 przy czym papier zwrócony jest do ogrzewanej czesci prasy. Otrzymuje sie w ten sposób druk o silnym zabarwieniu, jednolitym odcieniu i bardzo dobrej odpornosci na swiatlo, pranie i suche czyszczenie. « W przypadku postepowania takiego samego, tylko przy zastosowaniu tkaniny nie impregnowanej zostaje zabarwiona jedynie czesc poliestrowa tkaniny mieszanej, a poza tym otrzymany druk jest niespokojny i o wyraznie slabszym zabarwieniu. Takie same dobre efekty uzyskuje sie, jezeli wyzej wymieniona pochodna propylenomocznika zastapi sie karbaminianem o wzorze HO(C2H40)8 CH2CH20-CONH2, stosujac polowe ilosci. Przyklad VII. Papier zadrukowuje sie technika rotacyjnego druku sitowego, stosujac farbe, skladajaca sie z 30 czesci barwnika o wzorze 18, 370 czesci wody, 400 czesci 10% zagestnika z eteru maki przedniej i 200 czesci 10% zagestnika z eteru skrobiowego, po czym druk suszy sie. Nastepnie odwrotna strone tego papieru zadrukowuje sie pasta drukarska, skladajaca sie z 50 czesci kwasu maleinowego, 350 czesci wody, 400 czesci % zgestnika z eteru maki przedniej i 200 czesci zagestnika z eteru skrobiowego, stosujac 20 g pasty tej na 1 m2 po czym suszy sie (nosnik pomocniczy). Aksamit bawelniany o gramaturze 250 g impregnuje sie kapiela, skladajaca sie ze 100 czesci eteryfi kowa¬ nej metanolem wysokometylolowanej melaminy, 50 czesci karbaminianu metoksyetylu i 850 czesci wody. Wchloniecie kapieli wynosi 100%. Tak zaimpregnowany aksamit suszy sie w temperaturze 120°C. Nosnik pomocniczy kladzie sie barwnie zadrukowana strona na stronie meszkowatej aksamitu i calosc przepuszcza w ciagu 40 sekund przez kalander do druku transferowego w temperaturze 220°C. Tak otrzymuje sie druk o silnym zabarwieniu, odporny na pranie i suche czyszczenie. - Jezeli zastosuje sie aksamit bawelniany nie impregnowany, a poza tym posteouje sie w taki sam sposób, wówczas powierzchnia aksamitu po procesie druku transferowego zostaje jedynie nieznacznie zabarwiona. Jezeli przed drukiem transferowym na odwrotnej stronie impregnowanego aksamitu bawelnianego polozy sie zadrukowana strona dodatkowo drugi nosnik pomocniczy, wytworzony w taki sam sposób, jak nosnik pomocniczy 1 w przykladzie III, a poza tym postepuje sie w taki sam sposób, wówczas otrzyma sie w jednym etapie na przedniej i odwrotnej stronie aksamitu rózne druki o silnym zabarwieniu, odporne na pranie i suche czyszczenie. Przyklad VIII. Papier, który wytworzono w ten sposób, ze zawiera 2 g/m2 kwasu winowego, zadrukowuje sie technika druku rotograwiurowego cylindrami miedzianymi farba, skladajaca sie z 6 czesci barwnika Cl. 11005, 20 czesci polistyrenu i 79 czesci toluenu, po czym suszy sie nadruk (nosnik pomocniczy). Bawelniana dzianine o gramaturze 140 g impregnuje sie kapiela zlozona z 75 czesci eteryfikowanej metanolem wysokometylolowanej melaminy, 75 czesci N,N'-dwumetoksymetylo4,5-dwumetoksyetylenomoczni- ka i 850 czesci wody. Pochloniecie kapieli wynosi 100%. Zaimpregnowana dzianine suszy sie w temperaturze 110°C. Nosnik pomocniczy kladzie sie zadrukowana strona na dzianinie i calosc przepuszcza sie przez kalander do druku transferowego w temperaturze 220°C w ciagu 40 sekund. Otrzymuje sie w ten sposób druk o silnym zabarwieniu, odporny na pranie i suche czyszczenie. ' Jezeli uzyje sie nie impregnowana dzianine bawelniana, a poza tym postepuje sie w taki sam sposób, powierzchnia dzianiny zostaje jedynie nieznacznie zabarwiona.6 101 493 Przyklad IX. Papier zadrukowuje sie technika druku anilinowego przy uzyciu farby zlozonej z 10 czesci barwnika zóltego Cl. 11855,5 czesci etylocelulozy, 70 czesci alkoholu etylowego, 20 czesci octanu etylu i 5 czesci eteru jednoetylowego glikolu etylenowego, a nastepnie nadruk suszy. Tkanine mieszana z poliestru i bawelny w stosunku 67:33 o gramaturze okolo 90 g impregnuje sie kapiela, skladajaca sie z 75 czesci wysokoeteryf i kowanej metanolem wysokometylolowanej melaminy, 10 czesci uwodnionego chlorku magnezowego i 915 czesci wody, i nastepnie suszy w temperaturze 90°C. Wchloniecie kapieli wynosi 80%. Zadrukowany papier kladzie sie strona drukowana na tkaninie spreparowanej w opisany sposób i calosc prasuje w prasie plytowej w temperaturze 200°C i pod cisnieniem 4 kg/cm2 w ciagu 30 sekund, przy czym papier zwrócony jest do ogrzewanej, górnej strony prasy. W ten sposób otrzymuje sie druk o silnym zabarwieniu, odporny na swiatlo, przy czym zarówno wlókna poliestrowe jak tez bawelniane zabarwione sa równomiernie i w jednakowym odcieniu; Otrzymany druk odporny jest na suche czyszczenie trójchloroetylenem oraz na pranie w temperaturze 60°C przy uzyciu znajdujacych sie w handlu srodków pioracych. Jezeli podda sie drukowaniu transferowemu w taki sam sposób nie impregnowana tkanine mieszana poliester/bawelny, uzyskuje sie nierówny obraz druku, poniewaz wlókna bawelniane praktycznie nie przyjmuja barwnika. Takie same wyniki uzyskuje sie, jezeli zamiast wysokoeteryfikowanej wysokometylolowanej melaminy za¬ stosuje sie taka sama ilosc czterometyloeteru czterymetylolomelaminy albo taka sama ilosc mieszaniny wysoko- eteryfikowanej wysokometylolowanej melaminy i N,N-dwumetylokkarbaminianu j8-butylodwuglikolu w stosun¬ ku wagowym 2 : 1. PL PL PL PL

Claims (8)

Zastrzezenia patentowe

1. Sposób drukowania tkanin celulozowych i tkanin z wlókien mieszanych, zawierajacych wlókna celulozowe przy uzyciu nosników pomocniczych, metoda druku transferowego, znamienny tym, ze wilgotna tkanine impregnuje sie srodkiem pomocniczym, bedacym jednoczesnie rozpuszczalnikiem barwników stosowanych do druku transferowego i potencjalnym srodkiem sieciujacym dla celulozy, po czym tkanine poddaje sie suszeniu i drukowaniu metoda druku trnasferowego w obecnosci katalizatora, powodujacego sieciowanie, za pomoca sublimujacych barwników lub wybielaczy optycznych.

2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze jako srodek pomocniczy stosuje sie dwu- lub polifunkcjonalne metylowane i eteryfikowane pochodne mocznika lub melaminy oraz karbaminiany. <

3. Sposób wedlug zastrz. 1 i 2, znamienny tym, ze jako srodek pomocniczy stosuje sie mieszanine eteryfi kowanej metanolem wysokometylolowanej melaminy i karb?minianu metoksyetylu.

4. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze jako katalizatory stosuje sie sole metali lub sole amonowe lotnych kwasów i/albo lotne kwasy.

5. Sposób wedlug zastrz. 1; znamienny tym, ze jako katalizatory stosuje sie chlorek amonowy lub chlorek magnezowy. <

6. Sposób wedlug zastrz. 1; znamienny tym, ze jako nosnik pomocniczy stosuje sie nosnik zawierajacy katalizator. <

7. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze jako nosnik pomocniczy stosuje sie nosnik z papieru, który zawiera katalizator na stronie przeciwnej do strony drukowanej.

8. Sposób wedlug zastrz. 1; znamienny tym, ze jako barwnik stosuje sie zwiazek o wzorze 19, ewentualnie w polaczeniu z innymi barwnikami i/albo wybielaczami optycznymi. '101 493 CO ,NHCH2OR ^NHCH2OR Wzór 1 /CH2OR NcH^R1 1 ^2c>a^n(ch2or ihoH.aS ir x(CHoO) R'(OH2C)n' (CH20)nR' Wzór 2 ROH2C-N" vN-CH20R Wzór 3 0 n ROCH7-Nx^N-CH9OR R-1 "-R Wzór 5 O II ROHoC-N-^^N-CHoOR W"" CHo CHo Wzór 6, R0CH?-N^N-CH,0R Wzór 7 ROCH2-N'' "N-CH2OR Wzór U / yCH2OR X(CH20)nR1 Wzór 8 R0CH2v O >N-C-0(CH2CH20)mC-N( R^OCH^^ Nc^O) K1 Wzór 9 N(CH2OCH3)2 i^ J^-N(CH2OCH3)2 N(CH2OCH3)2 Wzór 10 N = N= N (CH oOCH o) o r (CH2OH)3_1 Wzór 11101 493 NC \ NC )c-™\J-H\ _ /C2H4C6H5 OH, kC2HACOOCH3 Wzór 12 O OH CH: N=N NH I CH2CH2OCH3 Wzór 13 CN NHCH2CH2OCH3 Wzór 14 NCv w/ O NHC6H4CH3(p) Wzór 15 >CH^> X=/ XH2-CH2-COOCH3 Wzór 17 O OH O OH Wzór 18 O NH. Wzór 19 Prac. Poligraf. UPPRL naklad 120+18 Cena 45 zl