Znany jest sposób przecinania pasma papierosów, wytwarzanego w maszynie do wyrobu papierosów, zapomoca obrotowe¬ go noza sierpowego, w celu oddzielania poszczególnych papierosów od pasma. Po¬ nadto, jak wiadomo, w celu unikniecia po¬ ruszania sie noza sierpowego wraz z prze¬ suwajacem sie pasmem papierosowem pod¬ czas krajania, ustawia sie nóz nieruchomo i obraca go w plaszczyznie skosnej do po¬ dluznego kierunku pasma w taki sposób, by, w czasie krajania, tnaca krawedz noza postepowala za przesuwem pasma.Urzadzenie nozy wedlug wynalazku niniejszego posiada jednoczesnie urzadze¬ nie do stalego ostrzenia skosnie ustawio¬ nego noza w ksztalcie sierpa podczas pracy.Wynalazek polega na tem, ze nóz, po¬ stepujacy w znany sposób za przesuwem pasma dzieki samemu ukosnemu ustawie¬ niu, przechodzi podczas odcinania pasma papierosów do tulei, prowadzacej pasmo, poruszajacej sie w zwykle uzywany spo¬ sób tam i napowrót w kierunku ruchu pa¬ sma i poruszanej podczas przecinania w kierunku przesuwu pasma z szybkoscia przesuwu, a po przecieciu nóz styka sie z krazkiem ostrzacym, osadzonym na kon¬ cu drazka wahadlowego, sterowanego w taki sposób, ze powierzchnia obwodowa krazka zostaje docisnieta do krawedzi fna-cej noza sierpowego w czasie przechodze¬ nia kolo niej tego ostatniego.Poctózas- gdy *dota91przeprowadzono u- stawiony ukosnie nóz przez nieruchoma tuleje, która prowadzi tnaca czesc noza, przyczem nóz znacznie sie zuzywal wsku¬ tek silnego tarcia o sciany tulei, urzadze¬ nie wedlug wynalazku niniejszego umozli¬ wia pionowe przecinanie pasma nozem przez zastosowanie tylko jednej tulei, po¬ ruszajacej sie wraz z pasmem podczas przecinania, przyczem krazek ostrzacy jest jednoczesnie sterowany w taki sposób, ze pozostaje stale w zetknieciu z ostrzem no¬ za, dopóki nóz wspólpracuje z krazkiem.By dostosowac takie urzadzenie do bar¬ dzo znacznych obecnie szybkosci maszyny pasmowej i osiagnac przytem cichy bieg przy mozliwie niewiellkiem zuzyciu czesci, pracujacych wedlug wynalazku, wszystkie czesci napedowe dla noza obrotowego i tuleje sa ulozone w zamknietej oprawie, zawierajacej srodek smarujacy (np. oliwe), z której wystaja tylko konce walu noza, wzglednie drazki, prowadzace tuleje.Na rysunkach fig. 1 przedstawia widok boczny urzadzenia i czesciowy jego prze¬ krój podluzny; fig. 2 — widok zgóry; fig. 3 — pionowy przekrój podluzny wedlug linji 3—3 fig. 2 w kierunku strzalki; fig. 4 przedstawia nóz, wspóldzialajacy z krazkiem ostrzacym; fig. 5 — szczególy urzadzenia.Do zamknietej oprawy / wchodzi wal napedowy 2 pnzy odpowiedniem uszczel¬ nieniu zapomoca dlawic. Wewnatrz opra¬ wy wal napedowy napedza wal kola sru¬ bowego 6 zapomoca przekladni, zlozonej z kól 3, 4, 5. Kolo srubowe 7, osadzone na wale 6, zazebia sie z kolem srubowem 8, umocowanem na tulei 9, dzwigajacej kolo stozkowe 11. Tuleja 9 z kolem stozkowem 11 obraca sie dokola pionowej osi 10. Kolo stozkowe U zazebia sie iz kolem stozko¬ wem 12, osadzonem na wale 13 obsady noza. Wal ten jest umieszczony w opra¬ wie 14, w ksztalcie kaptura, tworzacej tu górna pokrywe oprawy 1, a wiec okrywa¬ jacej naped kól stozkowych 11, 12. Opra¬ wa spoczywa u dolu na kolowej prowad¬ nicy 15, przyczem sterowanie oprawy za¬ bezpieczone jest kolnierzem pierscienio¬ wym 16. Kolowa prowadnica 15 ulozona jest wspólsrodkowo wzgledem osi obrotu 10, dzieki czemu lozysko 14 moze wykony¬ wac obrót okolo srodkowej osi 10. Dla u- stalenia lozyska w zadanem polozeniu u- zywa sie srub, przechodzacych przez wspólsrodkowe wykroje 17 w krawedzi lo¬ zyska 18, przyczem sworznie srubowe 17a sa umocowane przy prowadnicy kolo¬ wej 15.Koniec walu 13 obsady noza, wystaja¬ cy z oprawy 14, ma ksztalt widel 19. Do widel wchodzi ucho lozyskowe 21, umie¬ szczone na tylnej scianie obsady noza 20.Ucho 21 obejmuje sworzen obrotowy 22, umocowany na koncach rozwidlonego ra¬ mienia 19. Odpowiednio do tego mozna obracac obsade 20 dokola sworznia 22.Umocowanie w zadanem polozeniu naste¬ puje zapomoca srub nastawczych 23, u- mieszczonych w ramionach 24 po obu stronach widel 19 i znajdujacych sie na tylnej scianie obsady noza 20. Konce tych srub opieraja sie przy nastawianiu o wi¬ dly 19.W ten sposób mozna wiec spowodo¬ wac dowolne skosne nastawienie obsady noza 20, dzieki czemu nóz 25 moze byc na¬ stawiony odpowiednio do kazdorazowej szybkosci pasma. Jednoczesnie mozna od¬ powiednio regulowac skosne polozenie walu noza 13, by nóz 25 przy przecinaniu poruszal sie wprawdzie z szybkoscia pa¬ sma w kierunku jego przesuwu, ale by jed¬ noczesnie pokonywal ciecie prostopadle do podluznego kierunku pasma. Tuleja 26 jest osadzona w dzwigarze, przymocowa¬ nym do czesci poprzecznej 30. Czesc te u- mocowano na dwu drazkach 28, ulozonych równolegle wzgledem siebie i wzgledem — 2 —plaszczyzny obrotu walu noza 13. Drazki te przechodza przez sciane oprawy do jej wnetrza i umieszczone sa w dlugich pa¬ newkach prowadzacych 29. Konce ich sa polaczone druga czescia poprzeczna 301, z która laczy sie przegubowo korbowód 31.Drugi koniec korbowodu 31 jest osadzony na czopie korbowym 32, umocowanym na kole czolowem 3.Nóz 25 moze byc przesuwany w kie¬ runku podluznym w odpowiednim wykro¬ ju 33 obsady 20, który sluzy jednoczesnie za prowadnice; mozna go umocowywac w zadanem polozeniu zapomoca szczeki za¬ ciskowej 34 (fig. 5). Szczeka ta jest pola¬ czona z obsada noza 20 zapomoca srub.Krazek ostrzacy 35 sluzy do ostrzenia zakrzywionej krawedzi tnacej 36 noza sierpowego 25. Nóz wykonuje ruch obro¬ towy w ten sposób, ze np. punkt x ostrza 36 (fig. 4) przebiega droge kolowa y. Nóz 25 jest przytem ustawiony ukosnie tak, ze posiada polozenie, przedstawione na fig. 5.Krazek ostrzacy wywoluje na ostrzu szlif zatokowy, jak przedstawiono na fig. 5. Ze wzgledu na to os 37 krazka ostrza¬ cego musi byc nastawiona odpowiednio u- kosnie wzgledem plaszczyzny noza. Os 37 spoczywa w lozysku 38; swobodny koniec osi jest zaopatrzony w nakretke 39 i przeciwnakretke 39^ dla dokladnego na¬ stawiania osi i wraz z nia krazka 35. Lo¬ zysko 38 wznosi sie na plycie podstawo¬ wej 40 w ksztalcie tarczy, dosmibowanej do drugiej tarczy 41, stanowiacej podsta¬ we, przyczem sworznie srubowe przecho¬ dza przez wspólsrodkowe wykroje 42 ply¬ ty podstawowej 40 lozyska i w ten sposób umozliwiaja przestawianie w celu osia¬ gniecia wlasciwego nachylenia osi 37 wzgledem plaszczyzny noza.Plyta podstawowa 41 jest osadzona na koncu drazka wahadlowego 43, obracaja¬ cego sie dokola sworznia 44. Sworzen ten jest osadzony w uchwycie lozyskowym 45, przymocowanym do san 46, przesuwaja¬ cych sie wzdluz poziomej prowadnicy 4*1 organu prowadzacego 49, znajdujacego sie na czesci 48 kadluba. Przesuw san 46 od¬ bywa sie zapomoca drazka srubowego 50, wchodzacego w nagwintowany otwór san i z drugiej strony przytrzymywanego w wystepie 51 czesci prowadzacej 49; wy¬ stepujacy nazewnatrz koniec drazka jest zaopatrzony w rekojesc 52 w ksztalcie tarczy. Podczas obrotu rekojesci 52 sanie 46 przesuwaja sie, w zwiazku z ozem po¬ rusza sie sworzen obrotowy 44 draga wa¬ hadlowego 43.Z dragiem wahadlowym jest w punkcie 53 polaczony korbowód przesuwowy 54 z czescia sterujaca 55, prowadzona w ka¬ dlubie w miejscu 56. Drugi koniec korbo¬ wodu polaczony jest z cieglem 57% osadzo- nem na czopie 58 korbowodu, przymoco¬ wanym do kola czolowego 5. W zwiazku z tern nastepuje podluzny przesuw korbo¬ wodu 54, sluzacy do tego, by krazek o- slrzacy 35 byl w czasie przechodzenia obok niego skosnie nastawionego noza 25 sterowany w taki sposób, aby stale doty* kal ostrza 36.Krazek ostrzacy 35 nie otrzymuje na¬ pedu obrotowego, obraca sie jedynie o kil¬ ka stopni wskutek zetkniecia z ostrzem 36 noza 25 w czasie przesuwu. PLIt is known to cut a strand of cigarettes produced in a cigarette making machine with a rotary sickle knife to separate individual cigarettes from the strand. Moreover, as is known, in order to prevent the hook knife from moving along with the cigarette strip moving during cutting, the knife is stationary and rotated in a plane oblique to the longitudinal direction of the band in such a way that , during cutting, the cutting edge of the knife followed the advance of the strand. The knife device according to the present invention has at the same time a device for the constant sharpening of an oblique sickle-shaped knife during operation. The invention consists in the fact that the knife operates in a known manner. the way by the advance of the strand, due to the inclination itself, passes during the cutting of the strand of cigarettes to the sleeve, guiding the strand, moving in the usual way there and back in the direction of the strand and moved during the cutting in the direction of the strand with the speed of travel and, after being cut, the knife contacts the sharpening disc, which is mounted on the end of the pendulum bar, steered in such a way that the peripheral surface of the disc is pressed against the cutting edge of the sickle knife while passing the latter. After the knife was positioned obliquely through a stationary bushing, which guides the cutting part of the knife, the knife was considerably worn out due to the strong friction against the walls. The sleeve, the device of the present invention enables a vertical cutting of the strand with a knife by using only one sleeve, which moves with the strand during cutting, while the sharpening disc is simultaneously controlled so that it remains in constant contact with the blade of the knife. for, as long as the knife works with the pulley. To adapt such a device to the currently very high speeds of the belt machine and achieve a quiet run with as little wear as possible on the parts operating according to the invention, all drive parts for the rotary knife and the sleeves are placed in a closed housing, containing a lubricant (e.g. oil), from which only the ends of the knife shaft protrude, or the bars guiding the sleeves. Fig. 1 shows a side view of the device and its partial longitudinal section; Fig. 2 is a top view; Fig. 3 is a vertical longitudinal section along the line 3 to 3 of Fig. 2 in the direction of the arrow; Fig. 4 shows a knife interacting with a sharpening wheel; Fig. 5 shows the details of the device. The drive shaft 2 is inserted into the closed housing / driven by a choke with a suitable sealing. Inside, the support shaft drives the shaft of the screw wheel 6 by means of a gear consisting of wheels 3, 4, 5. The screw wheel 7, mounted on the shaft 6, engages with the screw wheel 8, fixed on the sleeve 9, bearing the conical wheel 11 The bushing 9 with the conical wheel 11 rotates around a vertical axis 10. The conical wheel U engages with the conical wheel 12 mounted on the shaft 13 of the knife holder. This shaft is placed in the housing 14, in the shape of a hood, forming the top cover of the housing 1, thus covering the drive of the taper wheels 11, 12. The housing rests at the bottom on a circular guide 15, with the control of the housing by It is secured by a ring flange 16. The circular guide 15 is arranged concentrically with respect to the axis of rotation 10, so that the bearing 14 can rotate around the central axis 10. To fix the bearing in the desired position, screws are used which pass through the concentric cuts 17 in the edge of the bearing 18, with the bolts 17a are attached to the guide rail 15. The end of the shaft 13 of the knife holder, protruding from the holder 14, has the shape of a fork 19. The fork enters the bearing 21, The knife holder 20 is mounted on the rear wall of the knife holder 20. The ear 21 comprises a pivot pin 22, fixed at the ends of the forked arm 19. Accordingly, the holder 20 can be rotated around the pin 22. Fixing in the desired position is done by means of adjusting screws. side 23, located in the arms 24 on both sides of the fork 19 and on the rear wall of the knife holder 20. The ends of these screws rest on the withers 19 when adjusting them. In this way, any inclination of the knife holder can be made 20, so that the knife 25 can be adjusted to the respective speed of the strand. At the same time, it is possible to adjust the oblique position of the cutter shaft 13, so that the cutter 25 moves with the speed of the band in the direction of its travel, but at the same time traverses the cut perpendicular to the longitudinal direction of the band. The sleeve 26 is embedded in a beam attached to the transverse part 30. This part is mounted on two bars 28, parallel to each other and relative to the plane of rotation of the knife shaft 13. These bars pass through the wall of the mount into its interior and They are placed in long guide bars 29. Their ends are connected by a second transverse part 301 to which the connecting rod 31 is articulated. The other end of the connecting rod 31 is mounted on a crank pin 32, fixed on the front wheel 3. The knife 25 can be moved in the longitudinal direction in the corresponding cut 33 of the holder 20, which also serves as guides; it can be fixed in the desired position by means of the clamping jaw 34 (FIG. 5). This jaw is connected to the knife holder 20 by means of screws. The sharpening disc 35 serves to sharpen the curved cutting edge 36 of the sickle knife 25. The knife rotates in such a way that e.g. point x of the blade 36 (Fig. 4) runs the circular path. The knife 25 is thus positioned obliquely so that it has the position shown in Fig. 5. The sharpening disc causes a sinus grinding on the blade, as shown in Fig. 5. Therefore, the axis 37 of the sharpening disc must be adjusted. it will be sufficiently inclined towards the knife's surface. The axle 37 rests in the bearing 38; the free end of the axle is provided with a nut 39 and a counter nut 39 for precise alignment of the axle and with the pulley 35. Loop 38 rises on a baseplate 40 in the shape of a disk, calibrated to a second disk 41 constituting the base plate. The threaded bolts pass through the concentric slots 42 of the bearing base plate 40 and thus allow adjustment in order to achieve the correct inclination of the axis 37 with respect to the plane of the knife. The base plate 41 is seated on the end of the pendulum bar 43 that rotates around the pin 44. This pin is seated in a bearing fixture 45 attached to a sled 46 that slide along a horizontal guide 4 * 1 of a guide member 49 on part 48 of the hull. The travel of the san 46 takes place by means of a screw rod 50, which engages in the threaded hole of the san and on the other hand is held in the protrusion 51 of the guide portion 49; The outwardly protruding end of the stick is provided with a disc-shaped handle 52. During the rotation of the handle 52, the slide 46 moves, in connection with the leg the pivot pin 44 of the shaft rod 43 moves. At point 53, a displacement connecting rod 54 is connected to the control part 55, which is guided in each club at point 56. The other end of the connecting rod is connected to a rod 57% mounted on the connecting rod journal 58, attached to the face wheel 5. In connection with this, a longitudinal movement of the connecting rod 54 is carried out to ensure that the disc rotates 35. was steered in such a way as to constantly touch the blade 36 as it passes the inclined knife 25. The sharpening disc 35 receives no rotation, it only rotates a few degrees due to the contact with the blade 36 of the knife 25 over time travel. PL