PL102329B1 - A method of obtaining basic dispersing-detergent additions - Google Patents

A method of obtaining basic dispersing-detergent additions Download PDF

Info

Publication number
PL102329B1
PL102329B1 PL19157476A PL19157476A PL102329B1 PL 102329 B1 PL102329 B1 PL 102329B1 PL 19157476 A PL19157476 A PL 19157476A PL 19157476 A PL19157476 A PL 19157476A PL 102329 B1 PL102329 B1 PL 102329B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
moles
molecular weight
added
oil
detergent
Prior art date
Application number
PL19157476A
Other languages
English (en)
Other versions
PL191574A1 (pl
Inventor
Wladyslaw Szwed
Kazimierz Chlobowski
Jacek Wicher
Original Assignee
Inst Technologii Nafty
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Inst Technologii Nafty filed Critical Inst Technologii Nafty
Priority to PL19157476A priority Critical patent/PL102329B1/pl
Publication of PL191574A1 publication Critical patent/PL191574A1/pl
Publication of PL102329B1 publication Critical patent/PL102329B1/pl

Links

Landscapes

  • Lubricants (AREA)

Description

Przedmiotem wynalazku jest otrzymywanie deter¬ gentu zasadowego, z jonem wapniowym, o rezer¬ wie alkalicznej okolo 100 mg KOH/g, przez wpro¬ wadzenie w warunkach procesu technologicznego do jq masy reakcyjnej, w sklad której wchodza olej mine¬ ralny, kwas sulfonowy, wodorotlenek wapnia i wo¬ da, okreslonej w stosunku do wodorotlenku wapnia ilosci mocznika i jednoczesnie rozpuszczalnego w oleju dyspergatora, w postaci pochodnych kwasów 15 alkenotiofosfonowych, imidu kwasu alkenoburszty- nowego itp. w ilosciach 0,05—0,50 mola, korzystnie 0,15—0,30 mola dyspergatora na mol kwasów sul¬ fonowych, przy ciezarze czasteczkowym dyspergato- rów 1000—1700. Ten sposób otrzymywania detergen- 20 tu zasadowego wymaga znacznie mniejszych nad¬ miarów czynnika alkalizujacego, tj. wodorotlenku wapnia, do osiagniecia zamierzonej rezerwy alka¬ licznej, wskutek czego, poza efektami ekonomiczny¬ mi, wynikajacymi z mniejszego nakladu jednego z 25 surowców na jednostke produkcyjna detergenta, o- trzymuje sie mniejsza ilosc uciazliwych odpadów produkcyjnych.
Druga istotna zaleta tego sposobu jest to, ze ot¬ rzymywany produkt, badany w kompozycjach ole- 30 jowych w silnikach badawczych, wykazuje w po¬ równaniu z produktami otrzymywanymi bez zasto¬ sowania czynników dyspergujacych, bardzo dobre wskazniki jakosciowe.
W procesie otrzymywania detergentu sposobem wedlug wynalazku, jak i innymi podobnymi spo¬ sobami, wystepuje bardzo czesto zelowanie masy reakcyjnej, co uniemozliwia przeprowadzenie proce¬ su. Zapobiega temu skutecznie, jak stwierdzono w 40 pracach badawczych, wprowadzenie malej ilosci zwiazku organicznego, zawierajacego azot. Zwiazka¬ mi tymi moga byc nitrozwiazki, o wiekszych rod¬ nikach weglowodorowych, polialkenopoliaminy, ami¬ ny tluszczowe i inne w ilosciach 0,05—0,2 mola, ko- 45 rzystnie 0,1 do 0,15 mola na mol kwasów sulfono¬ wych.
Jako jon metalu preferuje sie jon wapniowy, cho¬ ciaz, jakkolwiek z mniejszym efektem, moga byc stosowane inne jony metaliczne, jak baru, strontu 50 lub magnezu.
Pozostale parametry procesu otrzymywania deter¬ gentu zasadowego pozostaja zblizone do tych, jakie opisano w licznych publikacjach w tym przedmio- 55 cne.
Przyklad 1. Do kolby reakcyjnej, zaopatrzo¬ nej w mieszadlo elektryczne i termometr, wprowa¬ dzono 750 g oleju mineralnego oraz uprzednio przy¬ gotowana papke 390 g wapna hydratyzowanego, 255 60 g mocznika i 525 g wody. Mieszanine, przy stalym ruchu mieszadla, podgrzano do temperatury 80— 90°C i dodano 45 g aminy stearynowej, oraz 600 g 50% roztworu olejowego produktu reakcji piecio- siarczku fosforu i poliizobutylenu o srednim cie- 65 i zarze czasteczkowym 1200 i mieszano przez 15 mi-* nut.
Po utworzeniu sie emulsji wodno-olejowej, co ma miejsce w tym czasie, dozowano w ciagu 1 godziny 600 g ogrzanego uprzednio do temperatury 55 ±5°C kwasu alkilobenzenosulfonowego o sr. c. cz. 490.
Mase reakcyjna mieszano w temperaturze 85±5°C przez 30 minut, a nastepnie podnoszono stopniowo temperature mediów w czasie 5 godz. do 180— 190°C, odparowujac wode, która skraplala sie wraz z amoniakiem, tworzac wode amoniakalna. W tem¬ peraturze 180—190°C utrzymywano mieszanine przez 1 godzine, a nastepnie schladzano do 60±5°C, celem poddania oczyszczeniu na drodze wirowania. Otrzy¬ mano 2 kg roztworu olejowego detergentu wapnio¬ wego z rezerwa alkaliczna 105,6 mg KOH/g.i zawar¬ tosci wapnia 5,2% wagowych.
Przyklad 2. Postepujac zgodnie z metoda o- pisana w przykladzie 1, mieszanine reakcyjna, za¬ wierajaca 600 g kwasu alkilobenzenosulfonowego, 600 g 50% roztworu olejowego imidu kwasu al- kenobursztynowego, 750 g oleju mineralnego, 390 g wapna hydratyzowanego, 255 g mocznika i 525 g wody i 45 g aminy stearynowej ogrzewano przy ciaglym mieszaniu, w zakresie temperatur od 80— 190°C przez 6 godzin.
Nastepnie produkt surowy oczyszczano jak w przykladzie 1 otrzymujac 2 kg olejowego roztworu detergentu wapniowego o CLZ = 102,5 mg KOH/g i zawartosci wapnia = 5,0% wagowych.
Przyklad 3. Postepujac zgodnie z metoda o- pisana w przykladzie 1, przygotowano mieszanine reakcyjna zawierajaca 600 g kwasu alkilobenzeno¬ sulfonowego, 1200 g oleju mineralnego, 525 g wap¬ na hydratyzowanego, 375 g mocznika, 525 g wody, 100 g aminy stearynowej i poddano ogrzewaniu przy ciaglym mieszaniu w zakresie temperatur 80— 190°C przez 6 godzin. Surowy produkt oczyszczono jak w przykladzie 1, otrzymujac 2 kg olejowego roz¬ tworu detergentu wapniowego o CLZ = 98,5 mg KOH/g zawartosci Ca = 4,9% wagowych.
Przyklad 4. Przyklad niniejszy ilustruje ko¬ niecznosc stosowania substancji korygujacej uklad koloidalny masy reakcyjnej, w cel zabezpieczenia prawidlowego przebiegu procesu otrzymywania de¬ tergentu z rezerwa alkaliczna.
Sposób otrzymywania i zaladunek reagentów, byl identyczny z opisanym w przykladzie 1, z wyjat¬ kiem nie wprowadzania aminy stearynowej. Pro¬ ces zachodzil zgodnie z opisem zamieszczonym w przykladzie 1, lecz w miare wzrostu temperatury, masa reakcyjna gestniala i w okolo 108°C, po od¬ parowaniu przewazajacej ilosci, wody nastapilo ze¬ lowanie medium reakcyjnego, uniemozliwiajace dal¬ sze prowadzenie procesu. Bardzo dobre wlasnosci uzytkowe kompozycji olejów silnikowych zawiera¬ jacych w swym skladzie dodatki dyspergujaco-de- tergentowe, bedace przedmiotem wynalazku, przed¬ stawiaja wyniki badania oleju komponowanego na silniku Petter AV-1 wg BN-65/0535-14. Wyniki ba¬ dania oleju obejmuja ocene ogólna punktowanych elementów silnika oraz warunki akceptacji, jakie spelniac musza wybrane elementy silnika.102 32d 6 Warunki akceptacji: Punktowane ele¬ menty silnika 1. Zalakowanie plaszcza tloka 2. Zalakowanie mostków mie- dzypierscienio- wych 3. Zanieczyszcze¬ nie rowków pierscieni 4. Komponenty o- gólne . Warunki ak¬ ceptacji lacz¬ ne Ocena max. pkt. , 30 60 Warunki akceptacji równe i po¬ wyzej pkt. 28,5 4,0 ,0 0—10 50 Kompozycja olejów Kompozycja olejowa z 2,25°/o detergenta wg przykladu 1 Kompozycja olejowa z 2,25'% detergenta wg przykladu 2 Kompozycja olejowa z 4,5%> detergenta wg przykladu 3 Ooena ogólna 191,70 94,81 87,14 Warunki akceptacji 52,72 55,46 48,48 Wyniki badania olejów z pelnym kompletem do¬ datków, typowym dla olejów HD, w tym dodatków dyspergujaco-detergentowych, bedacych przedmio¬ tem wynalazku.

Claims (2)

Zastrzezenia patentowe
1. Sposób otrzymywania zasadowych dodatków dyspergujaco-detergentowych do olejów silnikowych przez przereagowanie w srodowisku oleju'mineral¬ nego — kwasu sulfonowego, wodorotlenku wapnia w obecnosci wody, znamienny tym, ze do oleju mi¬ neralnego, stanowiacego 50°/o skladu dodatku, wpro¬ wadza sie zawiesine o skladzie: 3—6 moli, korzyst¬ nie 4—5 moli, wapna hydratyzowanego; 2—5 moli korzystnie 3—4 moli, mocznika; 15—30 moli, korzy¬ stnie 22—26 moli, wody po czym mase reakcyjna podgrzewa sie do 60—95°C, korzystnie 80—90°C i dodaje sie 0,05—0,5 mola dyspergatora w postaci 50%> roztworu kwasu alkenofosforowego o cie¬ zarze czasteczkowym 1300 ± 200 lub 0,05—0,5 mola imidu kwasu alkenobursztynowego o ciezarze cza¬ steczkowym 1300 ± 200 i 1 mol kwasu sulfonowe¬ go o ciezarze czasteczkowym 2450 ± 550 podgrzane¬ go do 55±5°C, po czym podnosi sie temperature do 150—220°C, korzystnie 180—190°C, po czym ma¬ se sie schladza.
2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze w poczatkowej fazie procesu, w przypadku dysper¬ gatora nie zawierajacego azotu w strukturze che¬ micznej, dodaje sie substancje korygujaca uklad ko¬ loidalny masy w postaci rozpuszczalnych w oleju zwiazków organicznych zawierajacych azot, jak zwiazków nitrowych, amin tluszczowych lub polial- kenopoliamin w ilosci 0,05—0,2 korzystnie 0,1—0,15 mola.
PL19157476A 1976-07-31 1976-07-31 A method of obtaining basic dispersing-detergent additions PL102329B1 (pl)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL19157476A PL102329B1 (pl) 1976-07-31 1976-07-31 A method of obtaining basic dispersing-detergent additions

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL19157476A PL102329B1 (pl) 1976-07-31 1976-07-31 A method of obtaining basic dispersing-detergent additions

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL191574A1 PL191574A1 (pl) 1978-02-13
PL102329B1 true PL102329B1 (pl) 1979-03-31

Family

ID=19978054

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL19157476A PL102329B1 (pl) 1976-07-31 1976-07-31 A method of obtaining basic dispersing-detergent additions

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL102329B1 (pl)

Also Published As

Publication number Publication date
PL191574A1 (pl) 1978-02-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4597880A (en) One-step process for preparation of overbased calcium sulfonate greases and thickened compositions
DE60100550T2 (de) Öllösliche Molybdän enthaltende Zusammensetzungen
DE69211076T2 (de) Polyasparaginsäure als kalziumcarbonat- und kalziumphosphat- inhibitor
DE2653717C2 (de) Verfahren zum Herstellen eines überbasischen Schmierölzusatzes
GB2210891A (en) One-step process for preparation of thixotropic overbased calcium sulfonate complex thickened compositions
US2781403A (en) High barium-content phenolic compounds
DE3319183A1 (de) Verwendung von alkenylbernsteinsaeurehalbamiden als korrosionsschutzmittel
PL102329B1 (pl) A method of obtaining basic dispersing-detergent additions
CA1224803A (en) One-step process for preparation of overbased calcium sulfonate greases and thickened compositions
US2889279A (en) Metal-containing organic compositions and method of preparing same
US5221344A (en) Concrete composition containing a superfluidifying additive
RU2197563C1 (ru) Ингибитор коррозии черных металлов
DE2242637C3 (de) Oxydationsbestandige Schmiermittel
EP1325938B1 (de) Verfahren zur Herstellung von copolymeren hydrophob modifizierten Polyglutaminsäurederivaten und ihre Verwendung
US5585335A (en) Imide and pyrrolidone grease thickeners with terephthalate complexing agent
CN1055717C (zh) 一种稀土催干剂的生产方法
DE2440523A1 (de) Neue succinimide, verfahren zu deren herstellung und deren verwendung
US2403763A (en) Di-cyclohexyl amine salt of acid phosphate di-esters
SU644810A1 (ru) Смазочна композици
US5482638A (en) Metal-free dithiophosphoric acid derivatives
RU1779598C (ru) Смазка дл металлических форм
RU2251556C1 (ru) Способ получения отвердителя
SU598932A1 (ru) Защитный смазочный материал
US5370803A (en) Efficient method of producing lubricant detergent additives
DE915333C (de) Verfahren zur Herstellung von Disulfimiden bzw. deren Salzen