PL102574B1 - Sposob wytwarzania ogniotrwalych wyrobow glinokrzemianowych do budowy obmursza kadzi w stalowniach - Google Patents

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania ogniotrwalych prostek i ksztaltek glinokrzemianowych sluzacych do wylozenia obmurza kadzi w stalowniach.

Do budowy obmurza kadzi w stalowniach stosuje sie wyroby szamotowe lub kwarcowo-szamotowe produkowane przewaznie z mas sypkich o wilgotnosci 5-8%. W ich sklad wchodzi zwykle jako surowiec wiazacy ogniotrwala glina surowa, zas jako surowiec schudzajacy ogniotrwala glina palona lub zlom szamotowy oraz niekiedy takze piasek.

Typowe sklady mas do ich produkcji sa nastepujace: -40% ogniotrwalej gliny surowej o ogniotrwalosci zwyklej 167-173 sP o granulacji 0-1 mm 60-80% ogniotrwalej gliny palonej o ogniotrwalosci zwyklej 167-173 sP o granulacji 0-2 lub 0-3 mm lub -40% ogniotrwalej gliny surowej o ogniotrwalosci zwyklej 165-173 sP o granulacji 0-1 mm 40-60% ogniotrwalej gliny palonej o ogniotrwalosci zwyklej 165-173 sP o granulacji 0-2 lub 0-3 mm -20% piasku o granulacji 0-0,5 mm.

Z mas o powyzszym skladzie formuje sie za pomoca pras mechanicznych pod cisnieniem 300-600 kG/cm2 prostki i ksztaltki dla kadzi stalowniczych. Odformowane pólfabrykaty suszy sie do wilgotnosci ponizej 1%, a nastepnie wypala sie w temperaturze 1400-1450°C. Otrzymane wyroby posiadaja nastepujace wlasnosci: porowatoscotwarta 19 -24% wytrzymalosc nasciskanie 250 -350 kG/cm2 ogniotrwalosc pod obciazeniem 2 kG/cm2 tm 1330 - 1400°C wtórna skurczliwosc przy ogrzewaniu w 1500°C przez 2 godziny 0,5-1,5% Wyroby te zastosowane do wylozenia obmurza kadzi wykazuja zbyt krótka zywotnosc, a ich zuzycie wynosi 7-9 kg na 1 tone wytopionej stali. Glówna ich wada jest duza gazoprzepuszczalnosc spowodowana2 102 574 znaczna iloscia otwartych por. Wskutek tego istnieje mozliwosc latwego wnikania cieklego zuzla I roztopione) ttali w glab tworzywa wyrobów, co prowadzi do ich stosunkowo szybkiego zniszczenia. Ponadto ujemna strona tych wyrobów jest znaczna skurczliwosc dochodzaca w temperatuize 1500°C do 1,5% a w temperaturze 160(fC nawet do 2,2%. Powoduje ona powstawanie spoin o duzej wielkosci miedzy ogniotrwalymi prostkami i ksztaltka* mi ulozonymi w obmurzu, ulatwiajacych szybkie pizenikanie zuzla i stali w kierunku pancerza kadzi.

Sposobem wedlug wynalazku wytwarza sie wyroby glinokrzemianowe przeznaczone do obmurza kadzi stalowniczych odznaczajace sie znacznie nizsza gazoprzepuszczalnoscia, porowatoscia i wtórna skurczllwoscla oraz znacznie wyzsza wytrzymalosc na sciskanie. Wyroby te maja bardzo duza odpornosc na korodujace dzialanie zuzla i erozyjne dzialanie stali. Sposobem wedlug wynalazku, w dowolnym mieszadle przygotowuje sie mase sypka o wilgotnosci 5-8% w sklad której wchodzi: 40-80% kaolinu palonego o zawartosci co najmniej 17% A1203 i 65% Si03 o granulacji 0-2,5 mm w tym co najmniej 30% o granulacji ponizej 0,5 mm -20% skalenia o granulacji 0-0,5 mm w tym co najmniej 60% o granulacji ponizej 0,1 mm -40% ogniotrwalej gliny surowej o ogniotrwalosci zwyklej 165-173 sP o granulacji 0-1 mm W masie tej czesc kaolinu palonego w ilosci 10-50% moze byc zastapiona glina palona o ogniotrwalosci zwyklej 167-173 sP o tej samej granulacji. Z powyzszej masy formuje sie prostki lub ksztaltki pod cisnieniem powyzej 300 kG/cm2, które nastepnie po wysuszeniu do wilgotnosci ponizej 3% wypala sie w temperatuize 1380-1450°C. Uzyskane tym sposobem wyroby charakteryzuja sie nastepujacymi wlasnosciami: porowatoscotwarta 10-17% wytrzymalosc nasciskanie 400-700 kG/cm2 ogniotrwalosc pod obciazeniem 2 kG/cm2, tm 1400-1450°C wtórna skurczliwosc oznaczona w temperaturze 1500°C przy wygrzewaniu przez 2 godziny ±0,5% Gazo^izepuszczalnosc tych wyrobów i ilosc w nich otwartych por jest wyjatkowo mala.

W temperatuize 1500-1600°C wyroby te nie wykazuja niemal zadnej wtórnej skurczliwosc!, co wplywa bardzo korzystnie na wielkosc spoin. Ponadto wystepuje u nich w temperaturze 1550-1600°C, a wiec w tempe¬ raturze ich pracy w kadzi nieznaczna termoplastycznosc, która sprzyja laczeniu sie ksztaltek w obmurzu w monolityczna calosc.

Wszystkie te cechy wyrobów wedlug wynalazku sprawiaja, ze ich odpornosc na dzialanie czynników chemicznych, termicznych i mechanicznych wystepujacych w obmurzu kadzi jest wyjatkowo duza. Pochodzi to miedzy innymi stad, ze wskutek ujemnego reagowania w wysokiej temperaturze drobnych frakcji ziarnowych kaolinu palonwego, ogniotrwalej gliny i skalenia powstaje w tworzywie wyrobów wiazanie ¦ o charakterze mechanicznym i fizycznym zblizonym do porcelany, które znosi wyjatkowo dobrze warunki pracy wystepujace w kadziach stalowniczych.

Przyklad. W mieszadle kraznikowym przygotowuje sie mase sypka o wilgotnosci 6% w sklad, której wchodza: * 60% -kaolinu palonego ozawartosCi 21% A1203 i 70% Si02 o granulacji 0-2,5 mm w tym 50% o granulacji ponizej 0,5 mm V 10% - skalenia o granulacji 0-0,5 mm w tym 70% o granulacji ponizej 0,1 mm %- ogniotrwalej gliny surowej o ogniotrwalosci zwyklej 167 sP o granulacji 0-1 mm.

Z masy tej formuje sie ksztaltki dla kadzi stalowniczych za pomoca pras mechanicznych pod cisnieniem 600kG/cm2, a nastepnie suszy sie je w suszarni tunelowej do wilgotnosci ponizej 1% i wypala w piecu tunelowym w temperaturze 1420°C. Wlasnosci otrzymanych wyrobów sa nastepujace: porowatoscotwarta 12% wytrzymalosc nasciskanie 450 kG/cm2 ogniotrwalosc pod obciazeniem 2 kG/cm2,tm 1430°C wtórna skurczliwosc pizy wygizewaniu w 1500°C przez 2 godziny ±0,2% Dzieki zwartej teksturze, niskiej gazopizepuszczalnosci oraz innym cechom fizycznym, mineralogicznym 1 chemicznym wyrobów wyprodukowanych wedlug wynalazku obmuize kadzi stalowniczych z nich zbudowane wykazuje zywotnosc o 20-40% wyzsza niz z dotychczas produkowanych tradycyjnych wyrobów szamotowych 1 kwarcowo-szamotowych.102 574 3-

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania ogniotrwalych wyrobów glinokrzemianowych do budowy obmuiza kadzi w stalow¬ niach z glinokrzemianowej masy sypkiej o wilgotnosci 5-8% która to mase formuje sie w prostki lub ksztaltki za pomoca pras mechanicznych pod cisnieniem co najmniej 300 kG/cm2, które suszy sie do wilgotnosci ponizej 1% i wypala w temperaturze 1380-1450°C, znamienny tym, ze stosuje sie mase sypka skladajaca sie z 40-80% kaolinu palonego o zawartosci co najmniej 17% A1203 i co najmniej 65% SiOa o granulacji 0-2,5 mm w tym co najmniej 30% o granulacji ponizej 0,5 mm, 5-20% skalenia o granulacji 0-0,5 mm w tym co najmniej 60% o granulacji ponizej 0,1 mm, 20-40% z ogniotrwalej gliny surowej o ognlotrwalosci zwyklej 165-173 sP, o granulacji 0-1 mm.