PL102620B1 - Sposob otrzymywania wegla aktywnego - Google Patents
Sposob otrzymywania wegla aktywnego Download PDFInfo
- Publication number
- PL102620B1 PL102620B1 PL19118276A PL19118276A PL102620B1 PL 102620 B1 PL102620 B1 PL 102620B1 PL 19118276 A PL19118276 A PL 19118276A PL 19118276 A PL19118276 A PL 19118276A PL 102620 B1 PL102620 B1 PL 102620B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- temperature
- dried
- granules
- amount
- weight
- Prior art date
Links
Landscapes
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
Description
Opis patentowy opublikowano: 16.07.1979
102620
CZYTELNIA
Urredy Poteoto*ego
Int. Cl.2 C01B 31/12
C01B 31/08
Twórcy wynalazku: Bogumil Perzynski, Ryszard Babicki
Uprawniony z patentu: Instytut Technologii Drewna, Poznan (Polska)
Sposób otrzymywania wegla aktywnego
Wynalazek dotyczy sposobu otrzymywania wegla aktyw¬
nego z odpadowych nieuzytecznych surowców drzewnych,
zwlaszcza z kory drewna sosnowego. '
Powszechnie znane sa i stosowane dwa zasadnicze sposoby
otrzymywania wegla aktywnego. Sposób fizyko-chemiczny
polega na aktywacji przygotowanego surowca metoda
parowa lub przy pomocy mieszaniny gazów. Natomiast
sposób aktywacji metoda chemiczna polega na prazeniu
surowca uprzednio impregnowanego solami, kwasami lub
zasadami. Ponadto wymienione sposoby sa w róznej formie
uzupelniane przez dodatkowe zabiegi zwiazane z rodzajem
surowca wyjsciowego oraz warunkami jakie stawiane -9%-
dla produktu.
Prowadzone próby otrzymywania wegli aktywnych
formowanych z kory dawaly do tej pory wynik negatywny.
Ze wzgledu na swoje wlasciwosci kora poddana proceso wi
aktywacji metoda chemiczna wymagala duzej ilosci dodatku,
specjalnego lepiszcza np. preparowanej smoly, lub lugów
posulfitowych, co w efekcie odbijalo sie na jakosci otrzy¬
mywanego wegla a metodami fizyko-chemicznymi otrzy¬
mywany wegiel zawieral duze ilosci popiolu. Skutek tego
stanu byl taki, ze kory nie wykorzystywano w sposób prze-
jnyslowy jako surowca wyjsciowego do produkcji wegli
aktywnych. Nieoczekiwanie okazalo sje, ze dodanie do
przygotowanej do procesu kory lignocelulozy pofurfuralo-
wej zmienia jej wlasciwosci w takim stopniu, ze sposobem
aktywacji chemicznej otrzymuje sie dobrej jakosci wegiel
aktywny.
Istota sposobu wedlug wynalazku polega na tym, ze
kore drzewna, zwlaszcza sosnowa z minimalna iloscia
zanieczyszczen mechanicznych w temperaturze okolo 100 °C
suszy sie do zawartosci wody rzedu 10% a nastepnie roz¬
drabnia w takim stopniu, by uzyskac przynajmniej 80%
frakcji przechodzacej przez sito o srednicy oczek 0,25 mm.
Sucha i rozdrobniona kore miesza sie z dodana w ilosci od
do 30% wagowych lignoceluloza pofurfuralowa. Nastep¬
nie dodaje sie w stosunku wagowym do suchej masy roz¬
twór chlorku cynku o stezeniu 50% w ilosci od 1:0,5 do
1:2 i dokladnie sie miesza do momentu uzyskania jednorod¬
nej masy o konsystencji ciasta. Uzyskana mase poddaje sie
na czas dwóch do trzech dni sezonowaniu, po czym granu¬
luje sie, a otrzymane granule suszy w temperaturze od 100
do 105°C. Zakonczenie procesu aktywacji dokonuje sie
w zmodyfikowanym piecu Herreshoffa, do którego zalado¬
wuje sie granule w temperaturze od 250 do 400 °C i ogrzewa
przez czas od 4 do 1 godziny i wyladowuje w temperaturze
od 400 do 600 °C. W czasie tego procesu, na skutek miesza¬
nia granule podlegaja samoczynnie obróbce mechanicznej,
polegajacej na rozdrobnieniu i równomiernym zaktywo-
waniu. Koncowa faza procesu jest przemywanie produktu
woda i kwasem solnym 1 n do zaniku reakcji na cynk, po
czym jego suszenie w temperatoirze okolo 100 °C i rozdzie¬
lenie na wegiel sformowany i na pyl.
Sposób wedlug wynalazku pozwala na wykorzystanie do
tej pory nieuzytecznego odpadu przemyslu drzewnego
jakim jest kora.
Ze znanych zastosowan wiadomym jest, ze tylko w nie¬
licznych krajach i tylko czesciowo kore wykorzystuje sie do
produkcji plyt wzglednie otrzymywania kompostu. Przy¬
czyna utrudniajaca wykorzystanie kory do produkcji wegli
102 620102 620
aktywnych byly wzgledy technologiczne, które w sposobach
fizyko-chemicznych wyrazaly sie miedzy innymi bardzo
duza zawartoscia popiolu, a stosowanie sposobów chemicz¬
nych w celu otrzymania wegli formowanych, powodowalo,
ze proces byl bardzo zlozony i wymagal stosowania duzych
ilosci dodatkowych lepiszcz.
Technologia wedlug wynalazku jest prosta, prowadzona
w niskich temperaturach nie wymaga specjalnych urzadzen
i pozwala zagospodarowac nieuzyteczny odpad i uciazliwy,
dajac dobrej jakosci produkt, który stosowany jako czynnik
odbarwiajacy wykazuje bardzo dobre wlasnosci wyrazajace
sie liczba metylenowa o wartosci okolo 30. Ponadto sam
proces eliminuje dodatkowo obróbke mechaniczna, gdyz
podczas koncowej fazy aktywowania mieszane granule
podlegaja rozdrabnianiu i równomiernemu, zaktywowaniu.
Otrzymany produkt pozwala na szerokie zastosowanie
jako bardzo skuteczny czynnik odbarwiajacy, wzglednie
usuwajacy toksyczne substancje z powietrza, wzglednie
rekuperacje lotnych rozpuszczalników lub tez oczyszczanie
wody i scieków.
Sposób wedlug wynalazku jest blizej objasniony w przy¬
kladzie realizacji sposobu. Odpad nieuzyteczny w postaci
kory drewna sosnowego o stosunkowo malej zawartosci
zanieczyszczen mechanicznych suszy sie w temperaturze
okolo 100 °C do zawartosci wody rzedu 10%. Suchy suro¬
wiec poddaje sie rozdrobnieniu w znanych urzadzeniach
rozdrabniajacych do frakcji przechodzacej w 80% przez
sito o srednicy oczek 0,25 mm.
Do 35,2 kg wysuszonej kory dodaje sie 8,8 kg lignocelulo-
zy i w znany sposób dokladnie miesza sie, a nastepnie zadaje
roztworem chlorku cynku o stezeniu 50% w ilosci odpowia¬
dajacej stosunkowi wagowemu suchej masy do roztworu
jak 1:2 i proces mieszania prowadzi sie do momentu uzys¬
kania masy o jednorodnej konsystencji ciasta. Otrzymana
mase poddaje sie na czas 54 godzin sezonowaniu w tempera¬
turze otoczenia, po czym granuluje sie w waleczki o sred¬
nicy 2 do 3 mm i suszy sie w temperaturze okolo 100 °C.
Koncowa faza procesu aktywacji jest ogrzewanie granul"
w zmodyfikowanym piecu Herreshoffa, do którego zalado¬
wuje sie granule na czas 4 godzin w temperaturze 250 °C
i wyladowuje w temperaturze okolo 520°C. W trakcie tej
fazy procesu granule poddane mieszaniu ulegaja samoczyn¬
nej obróbce mechanicznej, rozdrabniajac sie do wielkosci
rzedu 2 mm. Otrzymany produkt ostatecznie przemywa sie
woda i kwasem solnym 1 n do chwili zaniku reakcji na cynk,
suszy sie w* temperaturze rzedu 100 °C i przesiewa otrzy-
mujac 90% formowanego i 10% pylistego wegla aktywnego.
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób otrzymywania wegla aktywnego z odpadowych 15 surowców drzewnych, zwlaszcza z kory wykorzystujacy znana metode chemiczna, polegajaca na przygotowaniu surowca, jego impregnacji, granulowaniu, suszeniu i akty¬ wowaniu, znamienny tym, ze do kory drzewnej zwlaszcza sosnowej z minimalna iloscia zanieczyszczen, wysuszonej 20 w temperaturze okolo 100°C do zawartosci wody rzedu 10% a nastepnie rozdrobnionej w takim stopniu, by uzyskac przynajmniej 80% frakcji przechodzacej przez sito o sred¬ nicy oczek 0,25 mm dodaje sie od 10 do 30% wagowo ligno- celulozy pofurfuralowej i dokladnie miesza, zadajac roz- 25 tworem chlorku cynku o stezeniu 50% w stosunku wagowym suchej masy do roztworu jak od 1:0,5 do 1:2 az do momentu uzyskania masy o konsystencji ciasta, która nastepnie przez czas od 2 do 3 dni sezonuje sie, po czym granuluje a otrzy¬ mane granule najpierw suszy sie w temperaturze od 100 do 30 105 °C a nastepnie umieszcza w temperaturze od 250 do 400°C na czas od 4 do 1 godziny w zmodyfikowanym piecu Herreshoffa i wyladowuje sie w temperaturze od 400 do 600 C rozdrobnione granule, które przemywa sie woda i kwasem solnym 1 n az do zaniku reakcji na cynk i suszy 35 w temperaturze okolo 100°C otrzymujac gotowy produkt w postaci uformowanego w ilosci okolo 90% i pylistego- w ilosci okolo 10% wegla aktywnego. LZG Z-d 3 w Bafb. zam. 247-79 naikl. 95+20 egz. Cena 45 zl
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL19118276A PL102620B1 (pl) | 1976-07-14 | 1976-07-14 | Sposob otrzymywania wegla aktywnego |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL19118276A PL102620B1 (pl) | 1976-07-14 | 1976-07-14 | Sposob otrzymywania wegla aktywnego |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL191182A1 PL191182A1 (pl) | 1978-02-13 |
| PL102620B1 true PL102620B1 (pl) | 1979-04-30 |
Family
ID=19977811
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL19118276A PL102620B1 (pl) | 1976-07-14 | 1976-07-14 | Sposob otrzymywania wegla aktywnego |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL102620B1 (pl) |
-
1976
- 1976-07-14 PL PL19118276A patent/PL102620B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL191182A1 (pl) | 1978-02-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4356060A (en) | Insulating and filler material comprising cellulose fibers and clay, and method of making same from paper-making waste | |
| JP4916368B2 (ja) | パームアッシュカリを混合した非潮解性粒状肥料及びその製造方法 | |
| DE2108656A1 (de) | Verfahren zur Aufbereitung von Gemengensatzen | |
| PL102620B1 (pl) | Sposob otrzymywania wegla aktywnego | |
| JPH04503156A (ja) | 動物用リッター | |
| WO2025078845A1 (en) | Biochar composition | |
| RU2040500C1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления пористого заполнителя | |
| JP4789411B2 (ja) | 廃棄物の安定化処理物及び処理装置 | |
| CN116041113B (zh) | 一种具有土壤改良功能的缓释肥及其制备方法 | |
| JP2011235248A (ja) | 粒状鶏糞燃焼灰の製造方法 | |
| GB2205562A (en) | Process for water-repellent treatment of gypsum building units | |
| CA1117271A (en) | Spherical gypsum and process for production of same | |
| JP2020131067A (ja) | 廃石膏ボード分離紙を原料にした紙材の製造方法及び製造装置 | |
| DE1037432B (de) | Verfahren zum Kruemeln von Perborat | |
| JP3808723B2 (ja) | 小動物用排泄物処理材及びその製造方法 | |
| JP2000078937A (ja) | ペットの尿処理材及びその製造方法 | |
| JPS5913658A (ja) | 固化材 | |
| JP3012940B2 (ja) | グルコマンナン活性炭 | |
| SU1071599A1 (ru) | Легкий зональный гравий | |
| PL247177B1 (pl) | Sposób wytwarzania aglomeratu z odpadowych strużyn garbarskich | |
| Tan et al. | Utilization of River Snail Shells as Formaldehyde Absorbents | |
| RU2707072C1 (ru) | Композиция для получения твёрдого древесного топлива | |
| JPS6046955A (ja) | フライアッシュ−セメント造粒物の炭酸化方法 | |
| JPH0364086B2 (pl) | ||
| AU2023430021A1 (en) | Solidified body, roadbed material, and method for manufacturing solidified body |