PL103426B1 - Sposob otrzymywania polimerycznych srodkow zageszczajacych - Google Patents
Sposob otrzymywania polimerycznych srodkow zageszczajacych Download PDFInfo
- Publication number
- PL103426B1 PL103426B1 PL19374976A PL19374976A PL103426B1 PL 103426 B1 PL103426 B1 PL 103426B1 PL 19374976 A PL19374976 A PL 19374976A PL 19374976 A PL19374976 A PL 19374976A PL 103426 B1 PL103426 B1 PL 103426B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- ionic
- amount
- weight
- monomers
- unsaturated
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 24
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 title 1
- 239000000178 monomer Substances 0.000 claims description 20
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 16
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 claims description 9
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- CQEYYJKEWSMYFG-UHFFFAOYSA-N butyl acrylate Chemical compound CCCCOC(=O)C=C CQEYYJKEWSMYFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims description 6
- 239000012875 nonionic emulsifier Substances 0.000 claims description 5
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N Methacrylic acid Chemical compound CC(=C)C(O)=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 claims description 4
- JIGUQPWFLRLWPJ-UHFFFAOYSA-N Ethyl acrylate Chemical compound CCOC(=O)C=C JIGUQPWFLRLWPJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 150000001447 alkali salts Chemical class 0.000 claims description 3
- 150000002762 monocarboxylic acid derivatives Chemical class 0.000 claims description 3
- PNJWIWWMYCMZRO-UHFFFAOYSA-N pent‐4‐en‐2‐one Natural products CC(=O)CC=C PNJWIWWMYCMZRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 150000001735 carboxylic acids Chemical class 0.000 claims description 2
- 238000007720 emulsion polymerization reaction Methods 0.000 claims description 2
- 125000005250 alkyl acrylate group Chemical group 0.000 claims 1
- 150000002734 metacrylic acid derivatives Chemical class 0.000 claims 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 15
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 8
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 2-Propenoic acid Natural products OC(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- -1 anhydride carboxylic acid Chemical class 0.000 description 5
- 239000004816 latex Substances 0.000 description 5
- 229920000126 latex Polymers 0.000 description 5
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 5
- USHAGKDGDHPEEY-UHFFFAOYSA-L potassium persulfate Chemical compound [K+].[K+].[O-]S(=O)(=O)OOS([O-])(=O)=O USHAGKDGDHPEEY-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 3
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 3
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 3
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 3
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N Butadiene Chemical compound C=CC=C KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VMHLLURERBWHNL-UHFFFAOYSA-M Sodium acetate Chemical compound [Na+].CC([O-])=O VMHLLURERBWHNL-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 2
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 description 2
- MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N butadiene-styrene rubber Chemical compound C=CC=C.C=CC1=CC=CC=C1 MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 description 2
- 150000001732 carboxylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 2
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 2
- 238000007334 copolymerization reaction Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 description 2
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 2
- 239000012764 mineral filler Substances 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 235000017281 sodium acetate Nutrition 0.000 description 2
- 239000001632 sodium acetate Substances 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 229920001897 terpolymer Polymers 0.000 description 2
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 2
- JOXIMZWYDAKGHI-UHFFFAOYSA-N toluene-4-sulfonic acid Chemical compound CC1=CC=C(S(O)(=O)=O)C=C1 JOXIMZWYDAKGHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 2
- PQUXFUBNSYCQAL-UHFFFAOYSA-N 1-(2,3-difluorophenyl)ethanone Chemical compound CC(=O)C1=CC=CC(F)=C1F PQUXFUBNSYCQAL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonium chloride Substances [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N Ethylene oxide Chemical compound C1CO1 IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N Methyl methacrylate Chemical compound COC(=O)C(C)=C VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 description 1
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 1
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 1
- 150000001252 acrylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 125000002877 alkyl aryl group Chemical group 0.000 description 1
- 230000009435 amidation Effects 0.000 description 1
- 238000007112 amidation reaction Methods 0.000 description 1
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- VMRHCZNACCBXEJ-UHFFFAOYSA-N butyl 2-methylprop-2-enoate;butyl prop-2-enoate Chemical compound CCCCOC(=O)C=C.CCCCOC(=O)C(C)=C VMRHCZNACCBXEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000032050 esterification Effects 0.000 description 1
- 238000005886 esterification reaction Methods 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N ether Substances CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 159000000011 group IA salts Chemical class 0.000 description 1
- ILHIHKRJJMKBEE-UHFFFAOYSA-N hydroperoxyethane Chemical compound CCOO ILHIHKRJJMKBEE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 description 1
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 description 1
- 239000003999 initiator Substances 0.000 description 1
- FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N maleic anhydride Chemical compound O=C1OC(=O)C=C1 FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 229920000867 polyelectrolyte Polymers 0.000 description 1
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 description 1
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 229940047670 sodium acrylate Drugs 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 1
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 1
Landscapes
- Polymerisation Methods In General (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób otrzymywania niskolepkich, wodnych dyspersji polimerowych,
posiadajacych zdolnosc bardzo silnego zageszczania innych ukladów dyspersyjnych.
Znana jest duza grupa zwiazków chemicznych, zarówno pochodzenia naturalnego, jak i syntetycznego,
stosowanych do zageszczania róznego rodzaju wodnych ukladów dyspersyjnych, takich jak lateksy, zawiesiny
mineralne lub zawiesiny mineralno-polimeryczne. Do zwiazków takich naleza: skrobia, pochodne celulozy,
polialkohol winylu itp. Tego rodzaju srodki, dodawane najczesciej w postaci wysokolepkiego roztworu, powoduja
podwyzszenie gestosci danego ukladu wodnego, w zaleznosci od ilosci dodanego zwiazku zageszczajacego.
Znana jest tez grupa specjalnych srodków zageszczajacych, bedacych kopolimerami lub terpolimerami
kwasu akrylowego lub metakrylowego z niektórymi monomerami winylowymi. Otrzymuje sie je w postaci
dyspersji bardzo drobnych czastek polimeru w wodzie. Dyspersje te, o stosunkowo niskiej lepkosci, posiadaja
zdolnosc zageszczania in situ, to znaczy, ze efekt wzrostu lepkosci danego ukladu nie powstaje jako wynik
wprowadzenia odpowiedniej ilosci dyspersji do tego ukladu, lecz jako wynik doprowadzenia ukladu do
okreslonej wartosci pH. W nastepstwie podwyzszenia pH mikroczasteczka danego srodka zageszczajacego
przechodzi w zwiazek rozpuszczalny w wodzie, co powoduje bardzo duzy wzrost lepkosci ukladu.
Znany sposób wytwarzania takiego srodka, na przyklad wedlug patentu St. Zjedn. Am. nr 3657175, polega
na prowadzeniu procesu kopolimeryzacji kwasu metakrylowego uzytego w ilosci 20—55% w stosunku do ogólnej
ilosci monomerów, z takimi monomerami jak styren i butadien, w obecnosci 3—35% bezwodnika nienasyconego
kwasu karboksylowego, zestryfikowanego wyzszym etoksyloalkoholem. Wada tego sposobu jest trudna
technologia, wymagajaca stosowania aparatury cisnieniowej.
Inny sposób otrzymywania polimerycznych srodków zageszczajacych, na przyklad wedlug patentu St.
Zjedn. Am. nr 3708445, specjalnie zalecany dla zageszczania lateksów karboksylowych i
butadienowo-styrenowych zawierajacych wypelniacz, podaje jako surowce wyjsciowe
alkiloarylopolieteroalkohole i nienasycone kwasy karboksylowe. W pierwszym etapie przeprowadza sie
estryfikacje etereoalkoholu kwasem akrylowym w obecnosci kwasu p-toluenosulfonowego jako katalizatora2 103 426
reakcji i inhibitora polimeryzacji. W drugim etapie prowadzi sie w sposób periodyczny kopolimeryzacje
otrzymanego estru z nienasyconym kwasem karboksylowym, przy uzyciu katalizatora typu redox. Sposób ten
jest uciazliwy a otrzymany produkt posiada wysoka lepkosc i stosunkowo niska zawartosc substancji stalej.
Znany jest tez sposób otrzymywania interpolimeru (patenty St. Zjedn. Am. nr 3684776 i 3684777), który
moze byc stosowany jako srodek zageszczajacy, na drodze kopolimeryzacji bezwodnika maleinowego z eterem
winylowym. Polimeryzacje prowadzi sie w sposób konwencjonalny, w temperaturze okolo 150°C, najkorzystniej
w odpowiednio dobranym rozpuszczalniku organicznym, w którym wytraca sie powstajacy polimer. Otrzymany
pólprodukt filtruje sie, przemywa rozpuszczalnikiem i suszy pod próznia. Nastepnie prowadzi sie amidacje
pólproduktu w odpowiednim rozpuszczalniku przy pomocy pierwszo- lub drugorzedowej monoaminy. Proces
technologiczny ma charakter wieloetapowy, w zwiazku z czym jest uciazliwy w prowadzeniu na skale techniczna.
Sposób wytwarzania polimerycznych srodków zageszczajacych wedlug wynalazku polega na tym, ze
mieszanine monomerów skladajaca sie z kwasu akrylowego i/lub metakrylowego w ilosci lu-80% wagowych,
korzystnie w ilosci 20-40% wagowych z nienasyconymi estrami winylowymi w ilosci 20-90% wagowych,
korzystnie w ilosci 60-80% wagowych, z których jeden jest octanem winylu, wprowadza sie w sposób ciagly do
wody emulsyjnej, zawierajacej mieszanine emulgatora jonowego i niejonowego oraz alkaliczna sól uzytego
monokwasu karboksylowego i prowadzi sie polimeryzacje emulsyjna w temperaturze 40—90°C do pelnego
przereagowahia monomerów. Proces polimeryzacji przebiega w obecnosci rozpuszczalnego w wodzie inicjatora
polimeryzagi, na przyklad nadsiarczanu potasu, w ilosci co najmniej 0,3% >yagowych w stosunku do sumy
monomerów.
Obok octanu winylu, w charakterze nienasyconych estrów winylowych stosuje sie akrylany lub
metakrylany alkilowe, korzystnie akrylan etylu lub akrylan butylu.
Bardzo istotnym elementem sposobu wedlug wynalazku jest przygotowanie wody emulsyjnej, która winna
zawierac 1-3% w stosunku do sumy uzytych monomerów nienasyconego kwasu karboksylowego w postacijego
soli alkalicznej. Zapewnia on w ukladzie z mieszanina emulgatorów jonowego i niejonowego równomierna
wielkosc czastek polimeru, stabilnosc i jednorodnosc otrzymanej dyspersji, mieszalnosc z róznymi ukladami
lateksowymi oraz odpornosc na mineralne wypelniacze.
Jako mieszanine emulgatorów jonowego i niejonowego korzystnie stosuje sie alkiloaryiosulfonian sodu oraz
Rokanol LO—18, (stanowiacy produkt addycji tlenku etylenu do nasyconego alkoholu), w ilosci 1,5-8%
wagowych w stosunku do masy uzytych monomerów, przy czym stosunek emulgatora jonowego do niejonowego
miesci sie w granicach 1 :0,2-2.
Sposób wytwarzania srodków zageszczajacych wedlug wynalazku posiada szereg zalet w porównaniu do
sposobów znanych. Do procesu moze byc stosowany zwykly, bezcisnieniowy reaktor, zaopatrzony w mieszadlo.
Egzotermiczna reakcja procesu jest latwo kontrolowana, gdyz ilosc wydzielonego ciepla jest regulowana iloscia
doprowadzanych monomerów. Proces jest wysoce wydajny, poniewaz caly cykl polimeryzacji przebiega
w okresie okolo 8 godzin. Srodek zageszczajacy otrzymany sposobem wedlug wynalazku stanowiacy kopolimer
lub terpolimer ma charakter polielektrolitu, który przy wartosciach pH ponizej 7 ma postac zawiesiny wodnej,
natomiast po odpowiednim rozcienczeniu woda i podwyzszeniu pH, daje klarowne, wysokolepkie
pseudoroztwory. W tej postaci ma on szerokie zastosowanie do zageszczania róznych lateksów i innych zawiesin
substancji organicznych, jak tez zawiesin substancji mineralnych, przy czym nie wywiera zadnego ubocznego
wplywu na wlasnosci zageszczanego ukladu. Ma to szczególne znaczenie w kompozycjach srodków wiazacych
dla barwnego drukowania tkanin lub w mieszankach do podklejania dywanów z wypelniaczem mineralnym.
Sposób wedlug wynalazku jest blizej przedstawiony w przykladach postepowania.
Przyklad I. Do kolby zaopatrzonej w mieszadlo wprowadza sie 200 ml wody, 4 g Rokanolu LO-18,
2 g alkiloarylosulfonianu sodu, 0,8 g octanu sodu. Zawartosc ogrzewa sie przy uruchomionym mieszadle do
temperatury 80°C. W tej temperaturze wprowadza sie jednorazowo 0,414 g nadsiarczanu potasu rozpuszczonego
w 20 ml wody emulsyjnej i natychmiast rozpoczyna sie dodawanie w sposób ciagly mieszaniny monomerów
o nastepujacym skladzie: 13,8 g kwasu akrylowego, 41,5 g akrylanu butylu, 83 g octanu winylu. Dodawanie
mieszaniny monomerów trwa 3 godziny. Nastepnie podnosi sie temperature do 90°C i w tej temperaturze
utrzymuje sie przez 75 minut. Tak otrzymana dyspersje schladza sie do temperatury pokojowej. Dyspersja
posiada pH 4,0 i rozpuszcza sie calkowicie w roztworze amoniaku. Dodana w ilosci 4% do lateksu
karboksylowego butadienowo-styrenowego podnosi stosunkowo nieznacznie jego lepkosc z 7 cP do 96 cP, przy
czym pH podgeszczonego lateksu wynosi 8,0.
Przykladu. Do wody emulsyjnej sporzadzonej jak w przykladzie I dozuje sie mieszanine
monomerów o nastepujacym skladzie: 27 g kwasu akrylowego, 55 g akrylanu butylu i 55 g octanu winylu. Po
przeprowadzeniu polimeryzacji, 4% tak otrzymanej dyspersji dodano do lateksu karboksylowego, uzyskujac
wzrost lepkosci z 7 cP do 139 cP, przy pH równym 8,0.
/103 426 3
Przyklad III. Polimeryzacje przeprowadzono jak w przykladzie I, zmieniajac sklad monomerów na
nastepujacy: 108 g kwasu akrylowego, 14 g akrylanu butylu i 14 g octanu winylu. Otrzymano wysokolepki
produkt barwy mlecznej. Lepkosc otrzymanego produktu wynosila okolo 10000 cP. Dodanie 4% tego srodka do
lateksu wymienionego w przykladzie I podnosi jego lepkosc z 7 cP do 373 cP.
Przyklad IV. Do kolby zaopatrzonej w mieszadlo wprowadza sie 200 ml wody, 5,6 g
alkiloarylosulfonianu sodu, 1,2 g Rokanolu LO—18, 2 g octanu sodu i 1,8 g akrylanu sodu. Po podgrzaniu do
80°C wprowadza sie 0,5 g nadsiarczanu potasu i dozuje w sposób ciagly w okresie 4 godzin 136 g mieszaniny
monomerów, skladajacej sie z kwasu akrylowego, akrylanu butylu i octanu winylu w stosunku wagowym
:25 :55. Nastepnie dodaje sie 0,13 g nadsiarczanu potasu, podnosi temperature do 90°C i ogrzewa w tej
„ - "temperaturze przez 2 godziny,, po czym schladza do temperatury pokojowej. Tak otrzymany produkt dodano
\ w ilosci 4% dp\ dyspersji winylowo-akrylowej (kopolimer octanu winylu z estrami akrylowymi) o lepkosci
poczatkowej 124 cP otrzymujac dyspersje o lepkosci 1300 cP, przy pH zageszczonej dyspersji równym 8,5.
Pr z y k l a*d V. Polimeryzacje przeprowadzono jak w przykladnie IV, stosujac zamiast akrylanu butylu
akrylan etylu, przy czyni stosunek wagowy monomerów wynosil odpowiednio 24 : 36 : 40. Jednoprocentowa
wodna zawiesina tego produktu przechodzila w postac calkowicie rozpuszczalna po zalkalizowaniu amoniakiem,
przy czym lepkosc otrzymanego roztworu wynosila 470 cP.
Przyklad VI. Polimeryzacje przeprowadzono jak w przykladzie IV stosujaca metakrylan metylu
zamiast akrylanu butylu, przy tym samym wzajemnym stosunku monomerów. Przez dodanie tak otrzymanego
produktu w ilosci 4% do dyspersji akrylowej (akrylan butylu - metakrylan butylu) o lepkosci poczatkowej 20 cP
otrzymano dyspersje o lepkosci 2200 cP,
Claims (4)
1. Sposób otrzymywania polimerycznych srodków zageszczajacych na bazie nienasyconych kwasów karboksylowych, znamienny tym, ze mieszanine monomerów, skladajaca sie z kwasu akrylowego i/lub metakrylowego w ilosci 10-80% wagowych z nienasyconymi estrami winylowymi w ilosci 20-90% wagowych, wprowadza sie w sposób ciagly do wody emulsyjnej, zawierajacej mieszanine emulgatora jonowego i niejonowego oraz alkaliczna sól uzytego monokwasu karboksylowego i prowadzi sie polimeryzacje emulsyjna w temperaturze 40—90°C, do pelnego przereagowania monomerów.
2. Sposób wedlug zastrz. 1,znamienny tym, ze w charakterze nienasyconych estrów winylowych stosuje sie octan winylu oraz akrylany i metakrylany alkilowe, korzystnie akrylan etylu lub akrylan butylu.
3. Sposób wedlug zastrz. 1,znamienny tym, ze mieszanine emulgatora jonowego i niejonowego stosuje sie w ilosci 1,5—8% wagowych w stosunku do sumy uzytych monomerów, przy czym stosunek emulgatora jonowego do niejonowego miesci sie w granicach 1 :0,2-2.
4. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze sól alkaliczna nienasyconego monokwasu karboksylowego dodaje sie do wody emulsyjnej w ilosci 1—3% wagowych w stosunku do sumy uzytych monomerów.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL19374976A PL103426B1 (pl) | 1976-11-10 | 1976-11-10 | Sposob otrzymywania polimerycznych srodkow zageszczajacych |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL19374976A PL103426B1 (pl) | 1976-11-10 | 1976-11-10 | Sposob otrzymywania polimerycznych srodkow zageszczajacych |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL193749A1 PL193749A1 (pl) | 1978-05-22 |
| PL103426B1 true PL103426B1 (pl) | 1979-06-30 |
Family
ID=19979399
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL19374976A PL103426B1 (pl) | 1976-11-10 | 1976-11-10 | Sposob otrzymywania polimerycznych srodkow zageszczajacych |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL103426B1 (pl) |
-
1976
- 1976-11-10 PL PL19374976A patent/PL103426B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL193749A1 (pl) | 1978-05-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4073779A (en) | Hydrolysis-resistant, film-forming copolymer dispersions | |
| EP0217485B1 (en) | Acrylic-methylene succinic ester emulsion copolymers for thickening aqueous systems | |
| US4528315A (en) | Process for the preparation of polymer dispersions and their application | |
| US5705553A (en) | Copolymers containing carboxyl groups in aqueous dispersion form or redispersible powder form and their water-soluble salts, processes for their preparation and their use as thickeners in aqueous formulations | |
| US4044197A (en) | Thermally self-cross-linkable ethylene/vinyl acetate copolymers | |
| US4397968A (en) | Process for the manufacture of copolymers having increased resistance against hydrolysis, the copolymers and their use | |
| IE57180B1 (en) | Crotonate-containing copolymers,processes for their preparation and their use as thickeners in aqueous systems and as sizing agents | |
| EP0031964A2 (en) | Sequential emulsion polymerization process for structured particle latex products | |
| CN106632859A (zh) | 一种淀粉接枝物混凝土增稠剂的制备方法 | |
| US4118356A (en) | Copolymers of ethylene and vinyl acetate of increased insolubility | |
| US3547847A (en) | Aqueous emulsion copolymers of vinyl alkanoates,alkyl acrylates,drying oil and another unsaturated compound | |
| EP0106991B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Copolymeren aus monoethylenisch ungesättigten Mono- und Dicarbonsäuren(anhydride) | |
| US3649581A (en) | Stable polymeric latices of high carboxyl content | |
| NO117390B (pl) | ||
| JPH0336854B2 (pl) | ||
| AU608418B2 (en) | Polyacrylate dispersions prepared with a water-soluble conjugated unsaturated monomer in the absence of a protective colloid | |
| ES8106747A1 (es) | Procedimiento para la obtencion de dispersiones polimeras a-cuosas. | |
| EP3283568A1 (de) | Teppichbeschichtungs-zusammensetzungen | |
| US3925288A (en) | Process for preparing salt stable latices | |
| PL103426B1 (pl) | Sposob otrzymywania polimerycznych srodkow zageszczajacych | |
| JPS6334196B2 (pl) | ||
| DE2905121C2 (de) | Verfahren zur Herstellung einer wäßrigen Polymerdispersion | |
| US3324056A (en) | Copolymer emulsion of lower alkyl esters and dialkyl esters | |
| US6262163B1 (en) | Process for preparing protective-colloid-stabilized vinyl ester or vinyl ester-ethylene polymers in the form of their aqueous dispersions | |
| US3843583A (en) | Reducing heat-seal temperature requirements for coatings prepared from latexes of vinylidene chloride polymers |