PL103513B1 - NOZZLE DEVICE FOR MANUFACTURING TEXTURED YARN FROM CONTINUOUS FIBERS - Google Patents
NOZZLE DEVICE FOR MANUFACTURING TEXTURED YARN FROM CONTINUOUS FIBERS Download PDFInfo
- Publication number
- PL103513B1 PL103513B1 PL19283776A PL19283776A PL103513B1 PL 103513 B1 PL103513 B1 PL 103513B1 PL 19283776 A PL19283776 A PL 19283776A PL 19283776 A PL19283776 A PL 19283776A PL 103513 B1 PL103513 B1 PL 103513B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- chamber
- nozzle
- inlet
- steam
- outlet
- Prior art date
Links
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title claims description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 4
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 29
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 22
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 6
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims description 3
- 230000001154 acute effect Effects 0.000 claims description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 4
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 description 3
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 2
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000002788 crimping Methods 0.000 description 1
- 230000005489 elastic deformation Effects 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G1/00—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics
- D02G1/12—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics using stuffer boxes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest urzadzenie do wytwarzania przedzy teksturowanej z wlókien ciaglych, syntetycznych, wielkoczasteczkowych, za pomoca strumienia goracych gazów lub par.The subject of the invention is a device for the production of a textured yarn from continuous fibers, synthetic, high molecular weight, by means of a stream of hot gases or vapors.
Urzadzenia dyszowe do teksturowania przedz z wlókien ciaglych sa znane. Urzadzenia te mozna z grubsza podzielic na dwie grupy. Do pierwszej grupy naleza urzadzenia o maksymalnej predkosci wlotowej przedzy, przy czym nagrzany czynnik gazowy doplywa do przedzy poprzez otwory ukosne, albo jest doprowadzany do niej poprzez szczeline wspólosiowa. Druga grupa obejmuje urzadzenia o osiowym doprowadzaniu czynnika gazowego i ukosnym wlocie nitki, to jest pod katem zawartym miedzy 0 a 90° wzgledem osi. W tej drugiej grupie urzadzen goracy gaz lub goraca para wodna sa wdmuchiwane zawsze dokladnie osiowo w tym celu, aby wykorzystac caly impuls energii strumienia do przenoszenia nitki. Jako komore zgniatania stosuje sie rurke cylindryczna o srednicy okolo 10 do 12 mm. Scianka rurki jest w kilku miejscach zaopatrzona w otwory lub szczeliny rozmieszczone wzdluz jej tworzacej, aby mógl ulatywac goracy gaz lub para. Komora zgniatania jest wykonywana ze szkla lub stali szlachetnej. Powierzchnia wewnetrzna rurki jest poddawana specjalnej obróbce powierzchniowej.Nozzle devices for texturing a segment of continuous fibers are known. These devices can be roughly divide into two groups. The first group includes devices with the maximum inlet speed at whereby the heated gaseous medium enters or is led to the yoke through oblique holes through the coaxial slot. The second group includes devices with an axial supply of the gas medium and a diagonal thread entry, that is, at an angle comprised between 0 and 90 ° to the axis. In the latter group of devices hot gas or hot steam is always blown exactly axially in order to use up all of it an energy pulse of the flux for the thread transfer. A cylindrical tube with a diameter is used as the crushing chamber approximately 10 to 12 mm. The wall of the tube is provided with holes or slots arranged in several places along its generatrix so that hot gas or steam can escape. The crushing chamber is made of glass or stainless steel. The inner surface of the tube is subjected to a special surface treatment.
W przypadku gdy srednica wewnetrzna wynosi mniej niz okolo 10 mm, a numer przedzy wynosi wiecej niz 1000 dtex wystepuja trudnosci z nadaniem karbikowatosci przedzy. Na to, aby osiagnac jednakowy stopien skedzierzawienia konieczne jest utrzymanie stalej w czasie dlugosci pakietu przedzy w komorze zgniatania.When the inside diameter is less than approximately 10 mm and the number of the thread is more than 1000 dtex there are difficulties with crimping the yarn. To achieve the same degree curling, it is necessary to maintain a constant length of the bundle of yarns in the crushing chamber.
Mozna to osiagnac np. za pomoca ukladu regulacji pneumatycznej.This can be achieved, for example, by a pneumatic control system.
Urzadzenia pierwszej grupy maja te zalete, ze dobrze teksturuja to znaczy nadaja przedzy silne skedzierzawienie, duza liczbe karbików na jednostke dlugosci oraz dobra trwalosc skedzierzawienia, a przy tym równiez przyjemny chwyt. Niedogodnoscia jest jednak to, ze urzadzenia te nie zasysaja samoczynnie przedzy.The devices of the first group have the advantage of texturing well, i.e. they give strong hair curling, large number of crimps per unit length and good durability of curling, and at the same time also a nice grip. The disadvantage, however, is that these devices do not suck the yarns by themselves.
Zasilanie odbywa sie z reguly za pomoca urzadzen pomocniczych.As a rule, power is supplied by means of auxiliary devices.
W przypadku duzych predkosci przedzy jest to bardzo utrudnione a w niektórych urzadzeniach nawet niemozliwe. Urzadzenia tej grupy wymagaja wiec dluzszych czasów wypelniania komory zgniatania i nie nadaja sie do stosowania lub nadaja sie z ograniczeniem w przypadku wystepowania duzych predkosci przedzy.2 103 513 W procesie teksturowania poprzedzonym rozciaganiem wystepuja dlugie czasy wypelniania, co jest równoznaczne z duzymi stratami materialowymi. Urzadzenia pierwszej grupy zwiekszaja zatem koszty procesu teksturowania. Dalsza niedogodnosc polega na tym, ze do przenoszenia przedzy jest wykorzystywana tylko skladowa osiowa strumienia gazu lub pary.In the case of high speeds it is very difficult, and in some devices even impossible. The devices of this group require longer filling times for the crushing chamber and are not suitable Usable or limited in high speed extensions. 2 103 513 There are long fill times in the pre-stretch texturing process, which is tantamount to large material losses. The devices of the first group therefore increase the costs of the process texturing. A further disadvantage is that the yarn is only used for carrying axial component of a gas or steam stream.
Aby umozliwic szybkie podawanie przedzy nalezy wykonac male otwory lub szczeliny do doprowadzania czynnika gazowego do nitki. Oznacza to koniecznosc stosowania bardzo waskich tolerancji wymiarowych wykonania urzadzenia, co zwieksza koszty, oraz stwarza trudnosci ustawienia poszczególnych elementów urzadzenia. W konsekwencji uzyskuje sie produkty o zmiennej jakosci.To enable quick feeding of the yarn, make small holes or feeding slots gas medium to the thread. This means that very tight dimensional tolerances have to be used construction of the device, which increases the costs and creates difficulties in setting individual elements devices. Consequently, products of variable quality are obtained.
Urzadzenia drugiej grupy maja te zalete odnosnie obslugi, ze same zasysaja przedze. Wypelnianie nastepuje wiec szybko za pomoca zespolu ssawnego bez stosowania innych urzadzen dodatkowych. Dotyczy to predkosci wysokich, np. 2000 m/min. Niedogodnoscia jest jednak to, ze zarówno stopien skedzierzawienia, jak i chwyt skedzierzawionej przedzy sa niezadowalajace. Obsluga i konstrukcja urzadzen drugiej grupy sa proste.The devices of the second group also have the advantage of being handled by themselves sucking up the hoses. Filling So it is done quickly with the help of a suction unit without the use of other additional devices. Applies to high speeds, e.g. 2000 m / min. The disadvantage, however, is that both the degree of skeletal and and the grip of the twisted yarn is unsatisfactory. The operation and construction of the second group of devices are simple.
Oznacza to co prawda wysoka wydajnosc procesu teksturowania, jednak odbija sie niekorzystnie na jakosci produktu.This means high efficiency of the texturing process, but it has a negative impact on quality the product.
Celem wynalazku jest skonstruowanie urzadzenia do teksturowania przedzy, jednoczacego w sobie zalety prostej obslugi i konstrukcji z jednej strony, a dobrej jakosci teksturowania oraz przyjemnego chwytu przedzy z drugiej.The object of the invention is to construct a device for texturing yarn which combines advantages simple handling and design on the one hand, good texturing quality and a pleasant grip on the yarn the other.
Urzadzenie dyszowe do wytwarzania przedzy teksturowanej z syntetycznych wlókien ciaglych, za pomoca nagrzanych gazów lub par, zgodnie z wynalazkiem zawiera komore dyszowa wytwarzajaca strumien podgrzanego gazu lub pary, której wylot jest skierowany ku wlotowi komory grzejnej, którym to wlotem jest wprowadzana przedza przez zasysanie strumieniem gazu lub pary, oraz zawiera polaczona z komora grzejna komore zgniatania, w której przedza zostaje zgnieciona w postaci pakietu.Nozzle device for producing a textured yarn from synthetic continuous filaments, using of heated gases or vapors according to the invention comprises a nozzle chamber producing a heated stream gas or steam, the outlet of which is directed towards the inlet of the heating chamber, which inlet is it is introduced by suction with a stream of gas or steam, and comprises a heating chamber connected to it a crushing chamber in which the wire is crushed in the form of a bundle.
Istota wynalazku przejawia sie w konstrukcji komory zgniatania oraz zastosowaniu srodków technicznych, wywolujacych niesymetryczny osiowo i wirowy przeplyw strumienia gazu lub pary na wylocie komory dyszowej i równomiernie na wlocie komory grzejnej, który to strumien gazu lub pary ma za zadanie zasysanie przedzy i wprowadzanie jej do komory grzejnej. Zgodnie z wynalazkiem komora zgniatania jest ograniczona elastycznie gietkimi pretami rozmieszczonymi wzdluz tworzacych powierzchni walcowej i zamocowanymi jednymi koncami w koncówce komory grzejnej. Zastosowanie pretów ograniczajacych komore zgniatania pozwala, w porównaniu z komorami zgniatajacymi majacymi postac rurki, na znaczne zmniejszenie srednicy komory zgniatania, bez ujemnego wplywu na tworzenie sie w niej pakietu przedzy. Ponadto uklad pretów wedlug wynalazku umozliwia uzyskanie nawet lepszego stopnia skedzierzawienia niz w znanej komorze w postaci rurki, poniewaz otrzymuje sie w niej silniejsze skedzierzawienie oraz wieksza liczbe skretów na dlugosci pakietu. Poza tym stwierdzono, ze latwiej tworzy sie pakiet, wyciaganie z niego przedzy przebiega bardziej równomiernie i chwyt przedzy jest bardziej przyjemny po wyciagnieciu jej z pakietu, a to dzieki \/ytworzeniu niewspólosiowego strumienia goracego gazu lub pary bezposrednio przed miejscem zasysania przedzy, to znaczy na wylocie komory dyszowej oraz jednostronnemu zambcowaniu pretów, tworzacych komore zgniatania na koncu komory grzejnej, a takze dzieki zastosowaniu pretów elastycznych, latwo zginajacych sie.The essence of the invention is manifested in the construction of the crushing chamber and the use of technical measures, causing an axially asymmetrical and swirling flow of gas or steam at the outlet of the nozzle chamber and uniformly at the inlet to the heating chamber, the gas or steam stream being provided to suck the yoke and introducing it into the heating chamber. According to the invention, the crushing chamber is elastically limited flexible rods arranged along forming a cylindrical surface and fixed at one end at the end of the heating chamber. The use of rods limiting the crushing chamber allows for comparison with crushing chambers in the form of a tube, for a significant reduction of the diameter of the crushing chamber, without negative impact on the formation of the yarn bundle within it. Moreover, the arrangement of the bars according to the invention makes it possible obtaining an even better degree of fluffing than in the known tube-shaped chamber as it is replaced it has stronger skimming and a greater number of twists along the length of the package. Besides, it was found that it is easier to form a bundle, pulling the yarn from it is more even and there is a grip on the yarn more pleasant after taking it out of the package, thanks to \ / creating a non-coaxial stream hot gas or steam directly upstream of the suction point, i.e. at the outlet of the nozzle chamber and one-sided clamping of the rods, forming the pressing chamber at the end of the heating chamber, as well as thanks to the use of flexible rods that bend easily.
Jakkolwiek gietkie prety komory zgniatania, zamocowane tylko z jednej strony, sprawiaja wrazenie nieestetycznych, uklad tego rodzaju ma wiele korzysci.However, the flexible bars of the pressing chamber, fixed on one side only, are impressive unsightly, this kind of layout has many benefits.
Gestosc ulozenia przedz> w pakiecie pozostaje praktycznie stala, poniewaz elastycznie gietkie prety poddaja sie latwo kazdemu wzrostowi cisnienia, na skutek czego zwiekszenie cisnienia wyraza sie zwiekszeniem objetosci pakietu przedzy. Stala gestosc pakietu oznacza niezmienna jakosc teksturowania oraz unikniecie tworzenia sie petli i suplów, jakie latwo powstaja przy wyciaganiu przedzy z pakietu, na skutekjej zakleszczania sie w zbyt zageszczonym pakiecie. Podczas gdy w znanych komorach w postaci rurki regulowanie dlugosci czy polozenia pakietu jest konieczne, w tym przypadku zbyteczna jest jakakolwiek regulacja, poniewaz uklad pretów wedlug wynalazku utrzymuje w dostatecznej niezmiennosci dlugosc jak i polozenie pakietu.The density of the compartment in the bundle remains virtually constant because the rods are flexible and flexible are easily subject to any increase in pressure, as a result of which the increase in pressure is expressed as an increase yarn packet volume. Constant packet density means consistent texturing quality and avoidance the formation of loops and knots, which are easily formed when removing yarns from a bundle, as a result of jamming in an overly dense package. While in the known chambers in the form of a tube, the length is adjustable positioning of the package is necessary, in this case any adjustment is unnecessary, because the layout According to the invention, the rods according to the invention maintain sufficient stability in terms of both the length and the position of the bundle.
Wytworzenie strumienia gazu lub pary niesymetrycznego osiowo mozliwe jest przy uzyciu róznorodnych srodkówtechnicznych. % Po pierwsze, przez zastosowanie zaopatrzonej w otwór nasadki, zblizonej budowa do ustnika, usytuowanej na wylocie komory dyszowej a bezposrednio przed wlotem komory grzejnej.The production of an axially asymmetric gas or vapor stream is possible with the use of various types technical measures. % First, by using a cap provided with an opening, similar in structure to the mouthpiece, aligned at the outlet of the nozzle chamber and immediately before the inlet of the heating chamber.
Po drugie, przez zastosowanie otworu na wylocie komory dyszowej, usytuowanego przed wlotem komory grzejnej, o powierzchni przekroju poprzecznego róznej od powierzchni przekroju poprzecznego komory dyszowej.Second, by providing an opening at the outlet of the die chamber located upstream of the chamber inlet a heating element with a cross-sectional area different from that of the chamber nozzle.
Po trzecie, przez wykonanie na zewnetrznej powierzchni nasadki co najmniej jednego kanalu, korzystnie prostokatnego w przekroju poprzecznym, przecinajacego sie bezposrednio przed wlotem do komory grzejnej z wylotem komory dyszowej, przy czym szerokosc tego kanalu jest równa 0,1 do 0,5 najmniejszej srednicy komory dyszowej.103513 3 Po czwarte, przez umieszczenie na wylocie komory dyszowej, a bezposrednio przed wlotem komory grzejnej, wkladki wytwarzajacej wirujacy strumien gazu lub pary, przy czym szczególnie korzystne efekty uzyskuje sie, gdy we wkladce sa wykonane co najmniej dwa otwory, kazdy z powierzchni przekroju poprzecznego mniejszej od powierzchni przekroju poprzecznego komory dyszowej, których osie podluzne sa usytuowane pod katem ostrym do podluznej osi komory dyszowej.Third, by providing at least one channel on the outer surface of the cap, preferably rectangular in cross-section, crossing directly in front of the inlet to the heating chamber with the outlet of the die chamber, the width of this channel being 0.1 to 0.5 of the smallest diameter nozzle chamber 103513 3 Fourth, by placing it at the outlet of the nozzle chamber and immediately before the inlet of the chamber heating, an insert generating a swirling stream of gas or steam, with particularly beneficial effects obtained when at least two holes are made in the insert, each with a cross-sectional area cross-sectional area smaller than the cross-sectional area of the nozzle chamber, the longitudinal axes of which are located at an acute angle to the longitudinal axis of the nozzle chamber.
Komora zgniatania zbudowana zgodnie z wynalazkiem, nawet bez jednoczesnego stosowania niesymetrycznego osiowo strumienia gazu lub pary, umozliwia znaczne zwiekszenie stopnia skedzierzawienia i polepszenie chwytu przedzy otrzymywanej po wyciagnieciu przedzy z komory zgniatania. Dlatego tez sama komora zgniatania, zbudowana zgodnie z wynalazkiem, stanowi istotny postep techniczny, który uzewnetrznia sie wyzsza jakoscia produktu.A crushing chamber constructed in accordance with the invention, even without being used simultaneously an axially asymmetrical stream of gas or steam enables a significant increase in the degree of formation and improving the grip of the yarn obtained after the yarn has been removed from the crushing chamber. Therefore, also alone the crushing chamber constructed in accordance with the invention represents a significant technical advance which has been enhanced by the interior higher product quality.
Przez stosowanie komory dyszowej wedlug wynalazku, wytwarzajacej niesymetryczny osiowo przeplyw strumienia gazu lub pary, równoczesnie z komora zgniatania wedlug wynalazku, powoduje sie jedynie zwiekszenie skutku dawanego przez sama komore zgniatania, natomiast zastosowanie takiego samego , niesymetrycznego osiowo strumienia gazu lub pary w polaczeniu z komora zgniatania w postaci znanej rurki, daje pomijalnie male polepszenie jakosci teksturowanej przedzy. Komora zgniatania, ograniczona pretami, stanowi glówna ceche wynalazku, dajac jednoznacznie okreslone skutki techniczne zwiekszone jedynie przez zastosowanie niesymetrycznego osiowo strumienia pary lub gazu, zas ta ostatnia cecha, stosowania niezaleznie od komory zgniatania nie prowadzi do uzyskania efektu godnego podkreslenia.By using a die chamber according to the invention producing an axially asymmetric flow the stream of gas or steam, simultaneously with the squeezing chamber according to the invention, is only caused increasing the effect of the crushing chamber itself, and the use of the same, an axially unsymmetrical stream of gas or steam in combination with a crushing chamber in the form of a known tube, gives a negligible improvement in the quality of the textured yarn. The crushing chamber, limited by rods, is the main feature of the invention, giving clearly defined technical effects enhanced only by the use of an axially unsymmetrical steam or gas stream, and the latter feature, irrespective of the crushing chamber does not lead to the effect that is worth emphasizing.
Komore zgniatania wedlug wynalazku mozna wykonac w rozmaity sposób. Niezaleznie od sposobu realizacji komora zgniatania ograniczona jednostronnie utwierdzonymi pretami ma te zalete, ze jej geometria nie ma wiekszego wplywu w pewnych granicach na sposób dzialania. Stwierdzono, ze w przypadku rozmieszczenia pretów wzdluz tworzacych walca o podstawie kolowej dlugosc pretów, a tym samym i dlugosc komory zgniatania mozna bylo zmieniac w zakresie od 30 do 300 mm.The crushing chamber according to the invention can be made in various ways. Whichever way of the implementation, the crushing chamber limited by unilaterally restrained rods has the advantage that its geometry is not has a greater influence within certain limits on the way it works. Found that in the case of deployment bars along forming a circular cylinder, the length of the bars, and thus the length of the chamber Crushing could be varied in the range from 30 to 300 mm.
Wedlug wynalazku zaleca sie ogólnie dobierac dlugosc komory zgniatania równa 12-30 srednic wewnetrznych tej komory. Praktycznie korzystne jest, gdy dlugosc komory zgniatania wynosi 100-200 mm, przy jej wewnetrznej srednicy równej 3—7 mm.According to the invention, it is recommended to generally choose a crushing chamber length of 12-30 diameters inside this chamber. It is practically advantageous when the length of the pressing chamber is 100-200 mm, with an inside diameter of 3 to 7 mm.
Prety ograniczajace komore zgniatania moga byc równiez rozmieszczone wzdluz tworzacych powierzchni bocznej stozka o podstawie kolowej, którego tworzace sa usytuowane wzgledem podstawy pod katem wiekszym od 80°, lecz nie wiekszym niz 110°.The bars bounding the crushing chamber may also be arranged along the forming surfaces a side cone with a circular base, the generators of which are situated at a greater angle to the base from 80 ° but not greater than 110 °.
W przypadku teksturowania przedz o numerze 1000 do 3000 dtex, kat ten najkorzystniej powinien miescic sie w zakresie 80—90°.For texturing the range 1000 to 3000 dtex, this angle should most preferably fit in the range of 80-90 °.
Ksztalt pretów w przekroju poprzecznym nie ma zauwazalnego wplywu na jakosc obrabianej przedzy, o ile nie maja one ostrych krawedzi i chropowatej powierzchni.The shape of the bars in the cross-section does not have a noticeable effect on the quality of the processed yarn, as long as they have no sharp edges and no rough surface.
Najprostsze technicznie jest uzycie pretów o przekroju poprzecznym kolowym. Zwyle srednice pretów dobiera sie w zakresie 1-3 mm, przy czym ogólnie srednica pretów jest mniejsza 2,5—10 razy od srednicy wewnetrznej komory zgniatania. Prety sa rozmieszczone w jednakowych odstepach wzgledem siebie, przy ózym '¦ odleglosc miedzy dwoma sasiadujacymi pretami w miejscu ich zamocowania jest równa 0,2-0,5 srednicy preia, a praktycznie odleglosc ta wynosi 0,2 do 1,5 mm. Odleglosc pomiedzy pretami powinna byc tak duza, aby rozgrzany gaz lub para mogly latwo ulatywac miedzy nimi, nawet w przypadku elastycznego odksztalcania sie pretów lecz nie na tyle duza, aby dochodzilo do wyciskania pakietu przedzy na zewnatrz komory zgniatania.The simplest technique is to use bars with a circular cross-section. Usually rod diameters It is selected in the range of 1-3 mm, with the overall diameter of the bars being 2.5-10 times the diameter internal crushing chamber. The bars are arranged at equal intervals from each other, with the 'ó the distance between two adjacent rods in the place of their mounting is equal to 0.2-0.5 of the diameter of the preia, practically this distance is 0.2 to 1.5 mm. The distance between the rods should be so long that hot gas or steam could easily escape between them, even in the case of elastic deformation rods but not so large that the bundle of yarns is squeezed out of the crushing chamber.
Material, z którego sa wykonane prety, a takze gladkosc powierzchni pretów, maja znaczenie podrzedne, unika sie chropowatosci i ostrych krawedzi, w przypadku stosowania materialów trudnoscieralnych. Wymagania co do odpornosci na scieranie materialów stosowanych na prety nie sa jednak tak wysokie, aby trzeba bylo stosowac wylacznie czesci ceramiczne np. z A1203. Dobrymi jako prety okazaly sie zwykle druty spawalnicze.The material from which the bars are made, as well as the surface smoothness of the bars, are of secondary importance, roughness and sharp edges are avoided when using abrasion-resistant materials. Requirements As for the abrasion resistance of the materials used for the rods, however, they are not so high as to be necessary Only use ceramic parts, e.g. from A1203. Usually welding wires turned out to be good rods.
Ich odpornosc na scieranie oraz gladkosc powierzchni sa dostatecznie dobre. Celowe jest takie rozmieszczenie pretów, aby mozna bylo je latwo wymienic.Their abrasion resistance and surface smoothness are good enough. This arrangement is expedient bars so that they can be easily replaced.
W przypadku stosowania tanich pretów bardziej oplaca sie wymiana uszkodzonych pretów niz ich naprawa czy czyszczenie. Jeszcze prosciej i bardziej celowo jest zamocowac wszystkie prety w wiencu, na skutek czego komora zgniatania przeistacza sie w jeden kompletny, tani zespól, który jest zamocowany w koncówce komory grzejnej, i moze byc latwo wymieniony.When using cheap rods, it is more profitable to replace damaged rods than to repair them or cleaning. It is even simpler and more expedient to fix all the rods in the ring, as a result of which the crushing chamber turns into one complete, low-cost unit that is fixed at the end of the chamber hotplate, and can be easily replaced.
Jako nagrzany gaz i pare ze wzgledów ekonomicznych w pierwszym rzedzie stosuje sie nagrzane powietrze i przegrzana pare wodna. Do teksturowania przedzy z wlókien ciaglych poliamidowych stosowanie przegrzanej pary wodnej przynosi lepsze wyniki, przede wszystkim ze wzgledu na lepsza jednorodnosc teksturowania.For economic reasons, heated air is used primarily as heated gas and steam and superheated water vapor. For texturing continuous polyamide yarns, use superheated steam gives better results, mainly due to better texturing uniformity.
Korzystnie cisnienie przegrzanej pary wodnej wynosi od 3 do 10 barów. Stosunek masy pary do masy przedzy powinien wynosic 0,2 do 0,5.4 103 513 Szczególnie korzystne jest stosowanie urzadzenia wedlug wynalazku do teksturowania przedz z wlókien ciaglych, zwlaszcza przedz poliamidowych, stosowanych do wytwarzania dywanów. Okazalo sie równiez, ze np. przedze z wlókien ciaglych poliestrowych o numerze 167 dtex mozna teksturowac za pomoca urzadzenia wedlug wynalazku z dobrym wynikiem i z wysoka predkoscia 3000 m/min. W przypadku stosowania przedzy o takim numerze srednica wewnetrzna komory zgniatania wynosi korzystnie okolo 3 mm.Preferably the pressure of the superheated steam is from 3 to 10 bar. Steam weight to yarn weight ratio should be 0.2 to 0.5. 4 103 513 It is particularly advantageous to use the device according to the invention for texturing a fiber compartment continuous, especially the polyamide range, used in the manufacture of carpets. It also turned out that e.g. yarn made of polyester continuous filaments number 167 dtex can be textured with the machine according to the invention with a good result and a high speed of 3000 m / min. When using yarn with such a number, the inner diameter of the crushing chamber is preferably about 3 mm.
Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykladach wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia urzadzenie wedlug wynalazku w schematycznym przekroju osiowym, z trzema komorami, fig. 2 — komore zgniatania w przekroju poprzecznym wzdluz linii A-A, zaznaczonej na fig. l/ig. 3 i 4 - komore dyszowa urzadzenia z fig. 1, odpowiednio w przekroju osiowym wzdluz linii B—B zaznaczonej na fig. 4, oraz . w widoku od czola, fig. 5 i 6 - drugie wykonanie komory dyszowej odpowiednio w p:zekroju osiowym wzdluz linii C-C zaznaczonej na fig. 6, oraz w widoku od czola, zas fig. 7 przedstawia szczególowo sposób zamocowania pretów ograniczajacych komore zgniatania w przekroju osiowym.The subject of the invention is illustrated in the exemplary embodiment in the drawing in which Fig. 1 shows the device according to the invention in a schematic axial section, with three chambers, Fig. 2 is a cross-sectional view of the crushing chamber along the line A-A marked in Fig. 1 / and g. 3 and 4 - chamber the nozzle of the device of Fig. 1, respectively in an axial section along the line B-B marked in Fig. 4, and . in the front view, fig. 5 and 6 - the second embodiment of the nozzle chamber, respectively, in the axial section along the line C-C in Fig. 6 and in a front view, and Fig. 7 shows in detail the method of the attachment rods limiting the crushing chamber in the axial section.
Zgodnie z fig. 1 urzadzenie zawiera komore dyszowa 1, komore grzejna 2 oraz komore zgniatania 3.According to Fig. 1, the device comprises a nozzle chamber 1, a heating chamber 2 and a pressing chamber 3.
Strumien 4 goracego gazu lub pary wplywa do komory dyszowej 1, która na swym wylocie ma nasadke 5, stanowiaca w zasadzie ustnik, i wytwarzajaca strumien gazu lub pary, niesymetryczny osiowo. Przedza 6 jest zasysana przez ten strumien tuz za wylotem nasadki 5 i podgrzewana wewnatrz komory grzejnej 2 przez cieplo przenoszone wraz ze strumieniem gazu lub pary. Komora grzejna 2 ma postac cylindrycznego otworu 7 rozszerzajacego sie w lejek 8 przy swej dolnej koncówce tak, ze podstawa lejkajest kolowai ma srednice równa w przyblizeniu srednicy wewnetrznej komory zgniatania 3. Komora zgniatania jest ograniczona przez dwanascie elastycznie gietkich, walcowych pretów stalowych 9, zamocowanych w jednakowych odstepach wzgledem siebie w koncówce 10 komory grzejnej 2, jak szczególowo pokazano na fig. 7.The stream 4 of hot gas or steam flows into the nozzle chamber 1, which has an end cap 5 at its outlet, essentially a mouthpiece and producing a stream of gas or vapor, axially asymmetric. Before 6 is sucked in by this stream just behind the outlet of the cap 5 and heated inside the heating chamber 2 by heat carried along with the gas or steam stream. The heating chamber 2 has the form of a cylindrical opening 7 expanding into funnel 8 at its lower end so that the base of the funnel is circular and has a diameter equal to approximately the inner diameter of the crushing chamber 3. The crushing chamber is limited by twelve flexible, cylindrical steel bars 9, fixed at equal distances from each other at the end 10 of heating chamber 2 as shown in detail in Fig. 7.
Zgodnie z fig. 3 i 4 na zewnetrznej powierzchni nasadki znajduja sie trzy kanaly 11, usytuowane co 120°, prostokatne w przekroju poprzecznym i przecinajace sie bezposrednio przed wlotem do komory grzejnej 2 z wylotem komory dyszowej 1. Wymienione kanaly poteguja niesymetrycznie osiowy przeplyw strumienia gazu lub pary.According to Figs. 3 and 4, on the outer surface of the cap, there are three channels 11, positioned every 120 °, rectangular in cross-section and intersecting directly before the inlet to the heating chamber 2 with the outlet of the nozzle chamber 1. The mentioned channels increase the asymmetrically axial flow of the gas stream or couples.
Wedlug fig. 5 i 6 wylot komory dyszowej 1 jest zaopatrzony we wkladke z trzema otworami 12, roz¬ stawionymi co 120°. Kazdy z tych otworów jest usytuowany skosnie wzgledem osi wzdluznej komory dyszo¬ wej 1 i ma powierzchnie przekroju poprzecznego wielokrotnie mniejsza od przekroju poprzecznego otworu 13 tej komory dyszowej.According to Figs. 5 and 6, the outlet of the nozzle chamber 1 is provided with an insert with three openings 12, at 120 ° intervals. Each of these openings is oblique to the longitudinal axis of the nozzle chamber inlet 1 and has a cross-sectional area many times smaller than that of the opening 13 this nozzle chamber.
Claims (9)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19752545590 DE2545590C3 (en) | 1975-10-11 | 1975-10-11 | Nozzle device for the production of textured filament yarns |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL103513B1 true PL103513B1 (en) | 1979-06-30 |
Family
ID=5958898
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL19283776A PL103513B1 (en) | 1975-10-11 | 1976-10-05 | NOZZLE DEVICE FOR MANUFACTURING TEXTURED YARN FROM CONTINUOUS FIBERS |
Country Status (16)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6044412B2 (en) |
| AT (1) | AT364436B (en) |
| BE (1) | BE847148A (en) |
| CA (1) | CA1064241A (en) |
| CH (1) | CH603846A5 (en) |
| CS (1) | CS189036B2 (en) |
| DD (1) | DD127848A5 (en) |
| DE (1) | DE2545590C3 (en) |
| DK (1) | DK454676A (en) |
| ES (1) | ES452281A1 (en) |
| FR (1) | FR2327335A1 (en) |
| GB (1) | GB1567311A (en) |
| IT (1) | IT1068544B (en) |
| LU (1) | LU75960A1 (en) |
| NL (1) | NL7611170A (en) |
| PL (1) | PL103513B1 (en) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2631393C3 (en) * | 1976-07-13 | 1984-09-20 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Nozzle device for the production of textured filament yarns |
| JPS54120763A (en) * | 1978-03-10 | 1979-09-19 | Chisso Corp | Bulkiness finishing apparatus |
| DE2828306C2 (en) * | 1978-06-28 | 1982-07-08 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Device for blow texturing thermoplastic textile yarn |
| DE2844391A1 (en) | 1978-10-12 | 1980-04-30 | Basf Farben & Fasern | METHOD AND DEVICE FOR TEXTURING BUNCHES OF THREADS |
| JPS5685433A (en) * | 1979-12-12 | 1981-07-11 | Chisso Corp | Production of high bulk synthetic fiber yarn |
| CA1169640A (en) * | 1980-09-04 | 1984-06-26 | Colin Firth | Texturising of yarn |
| JPS5824949Y2 (en) * | 1981-06-23 | 1983-05-28 | チッソ株式会社 | Bulking equipment |
| EP0163039B1 (en) * | 1984-05-30 | 1988-05-18 | Maschinenfabrik Rieter Ag | Apparatus for texturing continuous filament yarns |
| DE3714610A1 (en) * | 1987-05-01 | 1988-11-10 | Bayer Ag | DEVICE FOR CRAWLING LARGE FILAMENT TABLES |
Family Cites Families (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR924752A (en) * | 1946-03-05 | 1947-08-14 | Crins Averseng Soc D | Machine for crimping fibers of animal, vegetable or mineral origin |
| US3099594A (en) * | 1960-05-05 | 1963-07-30 | Eastman Kodak Co | Method for blooming filter tow |
| US3854177A (en) * | 1960-07-19 | 1974-12-17 | Du Pont | Process and apparatus for texturing yarn |
| US3262177A (en) * | 1961-11-01 | 1966-07-26 | Owens Corning Fiberglass Corp | Apparatus for producing novelty bulked yarn |
| US3258825A (en) * | 1962-03-26 | 1966-07-05 | Eastman Kodak Co | Methods for the production of highshrink modacrylic yarn |
| US3296677A (en) * | 1963-05-20 | 1967-01-10 | Eastman Kodak Co | Crimping apparatus and process |
| GB1077520A (en) * | 1963-12-27 | 1967-08-02 | Snia Viscosa | Improved process and apparatus for use in the crimping of filaments |
| US3256582A (en) * | 1964-03-04 | 1966-06-21 | Burlington Industries Inc | Apparatus and method for bulking yarn |
| US3281913A (en) * | 1964-08-10 | 1966-11-01 | Eastman Kodak Co | Apparatus and method for handling yarn bundles |
| US3413697A (en) * | 1966-02-28 | 1968-12-03 | Eastman Kodak Co | Apparatus for production of high-shrink yarn |
| US3409956A (en) * | 1966-07-05 | 1968-11-12 | Allied Chem | Apparatus and process for texturizing yarn |
| US3402446A (en) * | 1966-08-03 | 1968-09-24 | Owens Corning Fiberglass Corp | Apparatus for bulking yarn |
| DE2006022C3 (en) * | 1970-02-11 | 1981-10-15 | Basf Ag, 6700 Ludwigshafen | Device for the production of textured threads |
| FR2296712A1 (en) * | 1974-12-31 | 1976-07-30 | Rhone Poulenc Textile | METHOD AND DEVICE FOR FORMING TEXTILE YARN PACKING |
-
1975
- 1975-10-11 DE DE19752545590 patent/DE2545590C3/en not_active Expired
-
1976
- 1976-10-05 PL PL19283776A patent/PL103513B1/en unknown
- 1976-10-06 GB GB4144676A patent/GB1567311A/en not_active Expired
- 1976-10-06 DD DD19519176A patent/DD127848A5/en unknown
- 1976-10-08 LU LU75960A patent/LU75960A1/xx unknown
- 1976-10-08 CH CH1276276A patent/CH603846A5/xx not_active IP Right Cessation
- 1976-10-08 DK DK454676A patent/DK454676A/en unknown
- 1976-10-08 JP JP12048776A patent/JPS6044412B2/en not_active Expired
- 1976-10-08 NL NL7611170A patent/NL7611170A/en not_active Application Discontinuation
- 1976-10-08 CA CA262,981A patent/CA1064241A/en not_active Expired
- 1976-10-08 AT AT0750276A patent/AT364436B/en not_active IP Right Cessation
- 1976-10-08 IT IT2816776A patent/IT1068544B/en active
- 1976-10-09 ES ES452281A patent/ES452281A1/en not_active Expired
- 1976-10-11 BE BE171396A patent/BE847148A/en not_active IP Right Cessation
- 1976-10-11 FR FR7630503A patent/FR2327335A1/en active Granted
- 1976-10-11 CS CS654576A patent/CS189036B2/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS189036B2 (en) | 1979-03-30 |
| GB1567311A (en) | 1980-05-14 |
| DE2545590A1 (en) | 1977-04-14 |
| CH603846A5 (en) | 1978-08-31 |
| DE2545590C3 (en) | 1985-05-09 |
| IT1068544B (en) | 1985-03-21 |
| DD127848A5 (en) | 1977-10-19 |
| ES452281A1 (en) | 1977-11-16 |
| BE847148A (en) | 1977-04-12 |
| CA1064241A (en) | 1979-10-16 |
| AT364436B (en) | 1981-10-27 |
| NL7611170A (en) | 1977-04-13 |
| JPS6044412B2 (en) | 1985-10-03 |
| FR2327335A1 (en) | 1977-05-06 |
| FR2327335B1 (en) | 1980-10-10 |
| DE2545590B2 (en) | 1977-12-15 |
| DK454676A (en) | 1977-04-12 |
| ATA750276A (en) | 1981-03-15 |
| JPS5253047A (en) | 1977-04-28 |
| LU75960A1 (en) | 1977-05-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2914835A (en) | Method of crimping fibrous glass strand | |
| US4070815A (en) | Textured multifilament yarn | |
| US3005251A (en) | Yarn fluid treatment process and apparatus | |
| JPS6120658B2 (en) | ||
| KR101689911B1 (en) | Apparatus for and process of filling a muffler with fibrous material utilizing a directional jet | |
| GB1570419A (en) | Process and apparatus for crimping filament yarn | |
| CA1064241A (en) | Jet device for the production of textured filament yarns | |
| US2994938A (en) | Yarn-treating apparatus | |
| FI110696B (en) | Improvements to devices with which air is injected into a dewormed stream of pulp | |
| PL103857B1 (en) | NOZZLE DEVICE FOR MANUFACTURING TEXTURED YARN FROM CONTINUOUS FIBERS | |
| US3576058A (en) | Process and apparatus for the continuous compression crimping and setting of a multifilament yarn | |
| RU96113061A (en) | DEVICE FOR REPEATED ISSUANCE OF BEAMS WITH RANDOM FIBER ORIENTATION | |
| CN101076626B (en) | High-performance device for air interlacing of a yarn and corresponding method | |
| FI85291B (en) | Sewing thread, and a process and device for manufacturing it | |
| US7168141B2 (en) | Method and apparatus for stuffer box crimping a multifilament yarn | |
| US6308388B1 (en) | Texturing jet | |
| US5319914A (en) | Device for the knotless joining of threads and yarns using compressed air | |
| US3859697A (en) | Foraminous surface means in a thermoplastic yarn rebound texturizing apparatus | |
| US3693222A (en) | Yarn texturing apparatus | |
| US3438186A (en) | Method and apparatus for producing a novelty loop yarn | |
| CA1056582A (en) | Method and apparatus for texturizing continuous filaments | |
| US3874045A (en) | Simultaneously crimping and commingling yarns | |
| US3859696A (en) | Jet means in a thermoplastic yarn rebound texturizing apparatus | |
| US3874044A (en) | Apparatus and process for simultaneous crimping and commingling of yarns | |
| CA1093290A (en) | Thermoplastic yarn rebound texturizing methods |