Przedmiotem wynalazku jest sposób katalitycznej konwersji z para wodna gazów zawierajacych tlenek wegla oraz urzadzenie do stosowania tego sposobu, przy czym urzadzenie konwertorowe jest wyposazone we wlaczony przed riim nawilzacz i we wlaczony za nim osuszacz, które sa wzajemnie powiazane wspólnym obiegiem wody. Wiadomo, ze gazy zawierajace tlenek wegla, które mozna uzyskiwac w rózny sposób i na róznych drogach, np. na drodze czesciowego utleniania (zgazowania) wegla lub na drodze katalitycznego rozszczepienia weglowo¬ dorów, poddaje sie reakcji konwersji: CO + H20 w postaci pary -+ CQ2 + Ht i tym samym podwyzsza sie zawartosc wodoru w gazie. Równoczesnie utworzony C02 mozna przy tym oddzielic ze skonwertowanego gazu przez odpowiednie przemywanie. Konwersja przebiega w zaleznosci od wyboru stosowanego katalizatora z reguly w temperaturze okolo 180-260°C (konwersja niskotemperaturowa) lub w temperaturze 350—550°C (konwersja w temperaturze zwyklej). Ilosc wody niezbedna do reakcji dodaje sie do konwertowanego gazu w tak zwanym nawilzaczu, przy czym uwalniajaca sie podczas reakcji konwersji ilosc ciepla zazwyczaj wystarcza, by mieszanine reakcyjna utrzymac w zadanej temperaturze reakcji. Poza tym mozna przez wtryskiwanie wody do mieszaniny reakcyjnej zapobiegac niepozadanemu wzrostowi temperatury reakcji podczas konwersji. Z urzadzenia konwertowego wyplywajacy, skonwertowany gaz chlodzi sie nastepnie w tak zwanym osuszaczu na drodze zraszania woda, przy czym równoczesnie nadmiar pary wodnej wykrapla sie z tego gazu. Nawilzacz i osuszacz sa totez obecnie powiazane zazwyczaj wspólnym obiegiem wody dla wody zraszajacej. Podczas eksploatacji tego rodzaju urzadzen konwertorowych które, w praktyce szeroko rozpowszechnily sie, zostalo jednak niejednokrotnie zaobserwowane to, ze z biegiem czasu na katalizatorze konwersji tworza sie osady, dzieki którym aktywnosc tego katalizatora wyraznie obniza sie tak, ze musialby on byc przedwczesnie odnawiany. Nadto stwierdzono, ze w naczyniach reakcyjnych, nalezacych do urzadzenia konwertorowego, tworzyly sie zlogi, co prowadzilo do niepozadanego spadku cisnienia w urzadzeniu.2 104 764 Przyczyny tych zjawisk poczatkowo nie mogly zostac wyjasniona, Nasuwajace sie przypuszczania, ze przyczyny te sprowadzalyby sie do rozkladu stosowanego katalizatora konwersji, nie potwierdzily sie. Celem wynalazku jest zatem wyeliminowanie poprzednio omówionych niedogodnosci. Osiaga sie ten cel w sposobie wedlug wynalazku, który polega na tym, ze nawilzony i/lub osuszony gaz dodatkowo poddaje sie przemywaniu woda, w którym stosowana woda pluczaca wykazuje zawartosc krzemu nie wieksza niz 30 mg SiOj w 1 litrze. Wynalazek opiera sie przy tym na wiadomosci, uzyskanej na podstawie wnikliwych badan, iz tworzenie zlogów na katalizatorze konwersji lub w naczyniach reakcyjnych urzadzenia konwertorowego jest spowodowane zbyt wysoka zawartoscia krzemu i/lub glinu w wodzie zraszajacej, która cyrkuluje w obiegu miedzy nawilzaczem a osuszaczem. Nawilzacz i osuszacz sa zazwyczaj wypelnione ksztaltkami ceramicznymi, by stworzyc niezbedna powierzchnie dla bezposredniej wymiany mas miedzy gazem a woda. W zetknieciu wody zraszajacej z ceramicz¬ nymi ksztaltkami wypelnienia jest praktycznie nieuniknione, ze z biegiem czasu okreslona ilosc krzemu, zwlaszcza w postaci SiO?, jest wyplukiwana z materialu ceramicznego. Nadto w przypadku stosowania materia¬ lów ceramicznych jako ksztaltek wypelnienia moze wyplukiwac sie tez gin w postaci A1i03. Wskutek prowadzenia obiegu wody zraszajacej dochodzi wiec do stopniowego wzbogacania wody zraszajacej tymi substancjami. Ustalajaca sie przy tym zawartosc krzemu lub glinu zalezy oczywiscie od odpornosci ksztaltek wypelnienia, stosowanych w nawilzaczu lub w osuszaczu. Czesc prowadzonej w obiegu wody zraszajacej, zawsze nieodparowana, zostaje jednak wyprowadzana z nawilzacza razem z gazem w postaci kropelek lub mgly, i w taki sposób razem z zawartymi w niej zanieczysz¬ czeniami dostaje sie do gazu poddawanego konwersji. O ile wyprowadzony krzem lub glin nie osadzi sie odrazu na katalizatorze konwersji lub nie osiadzie ponownie w osuszaczu razem z wykroplona para, to wydzieli sie on podczas kolejno nastepujacego, dalszego chlodzenia skonwertowanego gazu, opuszczajacego osuszacz, razem z tak zwanymi skroplinami z gazu, które zbiera sie w odrebnych oddzielaczach skroplin. Skropliny te sluza jednakze w wielu przypadkach jako woda gaszaca, która zawraca sie do urzadzenia konwertorowego i która sluzy wówczas do nastawiania zadanej temperatury reakcji. Ta droga i w ten sposób osiaga sie naturalnie to, ze krzem lub glin wyprowadzany z woda zraszajaca z nawilzacza musi praktycznie calkowicie osadzac sie nieuchronnie w urzadzeniu konwertorowym, co z biegiem czasu prowadzi do wyzej omówionych niedogodnosci. Nadto zawartosc krzemu lub glinu w skroplinach z gazu przeszkadza takze wtedy, gdy nadmiar skrpolin z gazu ma byc traktowany w urzadzeniu do przygotowywania wody. Te urzadzenia do przygotowywania wody ze skroplin z gazu sa obecnie wykonywane z reguly jako urzadzenia jonitowe i sa wskutek zbyt wysokiej zawartosci krzemu lub glinu w skroplinach z gazu obciazane zbyt silnie. Dzieki dodatkowemu przemywaniu woda wedlug wynalazku za pomoca wody pluczacej, która zawiera nie wiecej niz 30 mg Si02 w 1 litrze, mozna niepozadanemu wyprowadzaniu wody zraszajacej, zawierajacej krzem lub glin, zapobiec, jezeli nawilzony gaz podda sie odpowiedniej obróbce. Jesli w interesie utrzymania nastawionej temperatury gazu tego rodzaju dodatkowe przemywanie woda w tym miejscu wydaje sie niewskazane, to przemywanie takie mozna podjac takze w zakonczeniu osuszania tego gazu. Zapobiega sie dzieki temu gromadzeniu krzemu i glinu w skroplinach z gazu. Ewentualnie mozliwe jest oczywiscie traktowanie zarówno nawilzonego jak i osuszonego gazu w odpowiedni sposób. Oczywiscie korzystnym jest, gdy zawartosc krzemu w wodzie pluczacej stosowanej do tego dodatkowego przemywania woda jest mozliwie nieznaczna, przy czym wartosci okolo 10 mg SiOj w 1 litrze wody okazaly sie szczególnie odpowiednie. Jako wode pluczaca w tym dodatkowym przemywaniu woda mozna korzystnie stosowac wode do zasilania kotlów, skropliny z gazu lub skropliny pary, jesli odpowiadaja one postawionym wymaganiom. Dodatkowe przemywanie woda mozna prowadzic oczywiscie w odrebnym aparacie wlaczonym za nawilzaczem lub osuszaczem. Korzystnie jednak nawilzacz i/lub osuszacz uksztaltowuje sie tak, by obróbka nastepcza mogla byc podejmowana w nim samym. Przedmiot wynalazku unaoczniono w przykladzie wykonania na rysunku, w którym fig. przedstawia przekrój takiego urzadzenia, które mozna stosowac zarówno jako nawilzacz jak i osuszacz. Wewnatrz zamknietej obudowy 1 znajduje sie warstwa z wypelnieniem ksztaltkowym 2, która moze byc wypelniona ksztaltkami z materialu ceramicznego. Prowadzona w obiegu wode zraszajaca podaje sie przewodem 3 na pólke rozdzielajaca 4, która jest umieszczona powyzej warstwy z wypelnieniem ksztaltkowym 2. Z warstwy z wypelnieniem ksztaltkowym 2 splywajaca wode zraszajaca odciaga sie z urzadzenia przewodem 5 i wprowadza ponownie do obiegu. Gaz wplywa do urzadzenia przewodem 6 i przeplywa przez nie w przeciwpradzie do wody zraszajacej od dolu do góry, po czym jest odprowadzany przewodem 7. Przedstawione urzadzenie powyzej pólki rozdzielajacej 4 wode zraszajaca zaopatrzono w dalsza pólke myjaca 8, która moze byc wypelniona odpowiednimi ksztaltkami, np. z metalu, lub tak zwanymi pakietami Demister, i która sluzy do dodatkowego przemywania woda unoszacego sie gazu. Niezbedna w tym celu wode104 764 3 pluczaca o zawartosci krzemu co najwyzej 30 mg Si02 w 1 litrze doprowadza sie przewodem 9 i w odpowiedni sposób, np. za pomoca natrysku lub dalszej pólki rozdzielajacej, rozprasza sie na pólce myjacej 8. Gaz wznoszacy sie w urzadzeniu uwalnia sie ta droga od razem porwanej wody zraszajacej. Pólka myjaca 8 moze byc ewentualnie zbedna, jezeli na innej drodze i w inny sposób, np. za pomoca dyszy, udaje sie wode pluczaca, doprowadzona przewodem 9 równomiernie rozpraszac nad calym przekrojem poprzecznym obudowy 1. Nadto w górnej czesci urzadzenia przed wylotem gazu przez przewód 7 mozna umiescic dalsza pólke 10, ewentualnie wyposazona w ksztaltki wypelnienia lub w pakiety Demister, w której zachodzi dalsze oddzielenie kropel wody od gazu. Woda pluczaca, splywajaca z pólki myjacej 8, dociera do pólki rozdzielajacej 4 i stad razem z prowadzona w obiegu woda zraszajaca jest podawana na warstwie z wypelnieniem ksztaltkowym 2 a nastepnie odciagana z urzadzenia przewodem 5 lacznie z woda zraszajaca. Jesli przewodem 9 skropliny z gazu maja byc podawane na pólke myjaca 8, to mozna skropliny z gazu, splywajace przewodem 12 z oddzielacza skroplin 13 tloczyc pompa 14 bezposrednio do przewodu 9. Udajacy sie przewodem 7 gaz zostaje przy tym przed oddzieleniem skroplin odpowiednio ochlodzony w chlodnicy 11. Jesli to dodatkowe przemywanie woda gazu prowadzi sie w odrebnym aparacie, wlaczonym za nawilza¬ czem lub osuszaczem, to aparat ten moze zasadniczo otrzymac takie samo uksztaltowanie, jak wyzej omówione urzadzenie. Oznacza to, ze aparat ten jest wyposazony w pólke myjaca, wylozona odpowiednimi ksztaltkami wypelnienia lub pakietami Demister i zasilana woda pluczaca. Powyzej tej pólki myjacej moze byc ewentualnie umieszczona dalsza pólka, wyposazona w ksztaltki wypelnienia lub w pakiety Demister, która sluzy do dalszego oddzielania kropli wody od gazu. Nalezy podkreslic, ze sposób wedlug wynalazku nie jest przywiazany do okreslonych jednostek procesu konwersji. Konwersje mozna zatem prowadzic jedno- lub wieloetapowo. Równie wazne jest to, jaki katalizator konwersji i jaka temperatura reakcji bedzie stosowana. Podany nizej przyklad porównawczy uwypukla, skutecznosc sposobu wedlug wynalazku. Przyklad. W technicznym urzadzeniu konwertorowym o przepustowosci 100 000 Nm3 gazu/godzina zaobserwowano po 100-dniowej eksploatacji pierwsze zaklócenia eksploatacyjne, które sprowadzaly sie do utworzenia zlogów na katalizatorze konwersji oraz w odpowiednich naczyniach reakcyjnych. Po przebudowaniu osuszacza z tego urzadzenia w sposób unaoczniony w fig. przedstawionej na rysunku i po przemywaniu osuszonego gazu woda pluczaca, zawierajaca 10 mg SiO^ w 1 litrze, nie wystapily juz wcale te zaklócenia, chociaz od ponownego podjecia eksploatacji uplynelo juz 170 dni i chociaz w obu przypadkach skropliny z gazu byly zawracane do urzadzenia konwertorowego jako woda gaszaca. Istotna zaleta sposobu wedlug wynalazku jest wreszcie takze to, ze mozna go przeprowadzic ze stosunkowo nieznacznym nakladem dodatkowych kosztów, i ze juz posiadany nawilzacz i osuszacz mozna w wielu przypadkach przebudowac w wyzej omówiony sposób. PL PL PL PL PL PL PL PL PL PLThe invention relates to a method for catalytic conversion of carbon monoxide-containing gases with steam and a device for implementing this method, wherein the converter device is equipped with an upstream humidifier and a downstream dehumidifier, which are interconnected by a common water circuit. It is known that carbon monoxide-containing gases, which can be obtained in various ways and by various routes, e.g., by partial oxidation (gasification) of coal or by catalytic splitting of hydrocarbons, are subjected to a conversion reaction: CO + H2O in the form of steam - + CQ2 + Ht, thereby increasing the hydrogen content in the gas. At the same time, the formed CO2 can be separated from the converted gas by appropriate washing. Depending on the catalyst used, the conversion typically takes place at a temperature of approximately 180-260°C (low-temperature conversion) or 350-550°C (normal-temperature conversion). The amount of water required for the reaction is added to the gas to be converted in a so-called humidifier, and the heat released during the conversion reaction is usually sufficient to maintain the reaction mixture at the desired reaction temperature. Furthermore, water can be injected into the reaction mixture to prevent an undesirable increase in the reaction temperature during the conversion. The converted gas flowing out of the conversion device is then cooled in a so-called dryer by spraying with water, while at the same time excess water vapor condenses from the gas. Therefore, the humidifier and dryer are now usually connected by a common water circuit for the spray water. During the operation of this type of converter device, which has become widespread in practice, it has been repeatedly observed that deposits form on the conversion catalyst over time, significantly reducing its activity, requiring premature renewal. Furthermore, it was found that deposits formed in the reaction vessels of the converter device, leading to an undesirable pressure drop in the device. The causes of these phenomena could not initially be explained. Initial speculations that these causes were due to decomposition of the conversion catalyst used were not confirmed. The aim of the invention is therefore to eliminate the previously discussed drawbacks. This goal is achieved in the method according to the invention, which consists in additionally subjecting the humidified and/or dried gas to a water wash, wherein the wash water used has a silicon content of no more than 30 mg SiO2 per liter. The invention is based on the knowledge, obtained through thorough research, that deposit formation on the conversion catalyst or in the reaction vessels of the converter device is caused by excessively high silicon and/or aluminum content in the spray water circulating between the humidifier and the dryer. The humidifier and dryer are typically filled with ceramic shapes to create the necessary surface area for direct mass exchange between the gas and water. When spray water comes into contact with ceramic packing elements, it is practically inevitable that over time, a certain amount of silicon, especially in the form of SiO3, will leach out of the ceramic material. Furthermore, when ceramic materials are used as packing elements, silicon can also leach out in the form of AlO3. As the spray water circulates, the spray water is gradually enriched with these substances. The resulting silicon or aluminum content depends, of course, on the resistance of the packing elements used in the humidifier or dehumidifier. A portion of the circulating spray water, always unevaporated, is discharged from the humidifier along with the gas in the form of droplets or mist, and thus, along with the impurities contained therein, enters the gas to be converted. Unless the removed silicon or aluminum immediately deposits on the conversion catalyst or re-deposits in the dryer along with the condensed steam, it will be released during the subsequent cooling of the converted gas leaving the dryer, along with the so-called gas condensate, which is collected in separate condensate separators. However, in many cases, this condensate serves as quenching water, which is recycled to the converter unit and is then used to adjust the desired reaction temperature. This approach naturally results in virtually all silicon or aluminum discharged with the humidifier spray water inevitably settling in the converter unit, which over time leads to the above-mentioned disadvantages. Furthermore, the silicon or aluminum content in the gas condensate also poses a problem when excess gas condensate is to be treated in a water treatment unit. These water treatment units for gas condensate are currently typically designed as ion exchange units and are subject to excessive stress due to the excessively high silicon or aluminum content in the gas condensate. By additionally rinsing the water according to the invention with a rinse water containing no more than 30 mg SiO2 per liter, the undesirable discharge of silicon or aluminum-containing spray water can be prevented if the humidified gas is treated appropriately. If, in the interest of maintaining the set gas temperature, this type of additional water rinsing at this point seems inadvisable, such rinsing can also be performed at the end of the gas drying process. This prevents the accumulation of silicon and aluminum in the gas condensate. Alternatively, it is possible to treat both the humidified and dried gas appropriately. It is, of course, advantageous if the silicon content in the rinsing water used for this additional water rinsing is as low as possible, with values around 10 mg SiO2 in 1 liter of water proving particularly suitable. Boiler feed water, gas condensate, or steam condensate can be advantageously used as the rinsing water for this additional water rinsing, provided they meet the requirements. The additional water rinsing can, of course, be carried out in a separate unit downstream of the humidifier or dehumidifier. Preferably, however, the humidifier and/or dehumidifier is designed so that the post-treatment can be performed within the device itself. The invention is illustrated in an example embodiment in the drawing, where the figure shows a cross-section of such a device, which can be used both as a humidifier and a dehumidifier. Inside the closed housing 1, there is a layer with a shaped filling 2, which can be filled with ceramic shapes. The circulating spray water is fed through a line 3 to a distribution plate 4, which is located above the layer with the shaped filling 2. The flowing spray water is withdrawn from the layer with the shaped filling 2 through a line 5 and reintroduced into the circulation. The gas enters the device through line 6 and flows through it countercurrently to the spray water from bottom to top, whereupon it is discharged through line 7. The device shown is equipped above the spray water distribution plate 4 with a further washing plate 8, which can be filled with suitable shapes, e.g., made of metal, or so-called Demister packs, and which serves to additionally rinse the rising gas with water. The rinsing water required for this purpose, with a silicon content of at most 30 mg SiO2 per liter, is supplied through line 9 and dispersed on the washing plate 8 in a suitable manner, e.g., by means of a shower or a further distribution plate. The gas rising in the device is thus freed from the entrained spray water. The washing shelf 8 may be unnecessary if, in another way and in another manner, e.g., using a nozzle, the rinsing water supplied through line 9 can be evenly distributed over the entire cross-section of the housing 1. Furthermore, in the upper part of the device, before the gas outlet through line 7, another shelf 10 can be placed, optionally equipped with packing shapes or Demister packages, in which further separation of water droplets from the gas takes place. The rinsing water flowing from the washing shelf 8 reaches the separating shelf 4 and from there, together with the circulating spray water, is fed onto the layer with the packing shape 2 and then drawn from the device through line 5 together with the spray water. If gas condensate is to be fed to the washing shelf 8 via line 9, then the gas condensate flowing from the condensate separator 13 via line 12 can be pumped directly to line 9 by pump 14. The gas flowing through line 7 is cooled in cooler 11 before the condensate is separated. If this additional gas water washing is carried out in a separate device, connected downstream of the humidifier or dryer, this device can essentially have the same design as the device described above. This means that this device is equipped with a washing shelf lined with suitable filling elements or Demister packages and supplied with rinsing water. Above this washing shelf, a further shelf, equipped with packing shapes or Demister packs, can optionally be placed to further separate water droplets from the gas. It should be emphasized that the method according to the invention is not tied to specific conversion process units. Therefore, the conversion can be carried out in single or multi-stage. The conversion catalyst and reaction temperature used are equally important. The comparative example below highlights the effectiveness of the method according to the invention. Example: In a technical converter device with a throughput of 100,000 Nm3 of gas/hour, the first operational disturbances were observed after 100 days of operation, which consisted of deposits forming on the conversion catalyst and in the corresponding reaction vessels. After rebuilding the dryer from this device as shown in the figure and rinsing the dried gas with rinse water containing 10 mg SiO3 per liter, these disturbances no longer occurred, even though 170 days had passed since the restart of operation, and even though in both cases the gas condensate was returned to the converter device as quenching water. Finally, a significant advantage of the method according to the invention is that it can be carried out with relatively little additional cost, and that an existing humidifier and dryer can in many cases be converted in the manner discussed above. PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL