PL105379B1 - Sposob wytwarzania bezwodnego siarczanu sodowego z soli glauberskiej - Google Patents
Sposob wytwarzania bezwodnego siarczanu sodowego z soli glauberskiejInfo
- Publication number
- PL105379B1 PL105379B1 PL1976192296A PL19229676A PL105379B1 PL 105379 B1 PL105379 B1 PL 105379B1 PL 1976192296 A PL1976192296 A PL 1976192296A PL 19229676 A PL19229676 A PL 19229676A PL 105379 B1 PL105379 B1 PL 105379B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- crystals
- glauber
- salt
- sodium sulphate
- fluidized
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01D—COMPOUNDS OF ALKALI METALS, i.e. LITHIUM, SODIUM, POTASSIUM, RUBIDIUM, CAESIUM, OR FRANCIUM
- C01D5/00—Sulfates or sulfites of sodium, potassium or alkali metals in general
- C01D5/18—Dehydration
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/18—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
- B01J8/24—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Detergent Compositions (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania bez¬
wodnego siarczanu sodowego (Na2S04) z soli glauberskiej
(Na2SO4.10H2O).
Siarczan sodowy w postaci bezwodnej wytwarza sie
jako wilgotny produkt chemiczny i stosuje sie, np. jako 5
domieszke do proszków pioracych w przemysle pralniczym
lub jako odczynnik chemiczny m.in. w przemysle celu¬
lozowym, farbiarskim i szklarskim.
Sól galuberska wedlug konwencjonalnej technologii
przemyslowej uzyskuje sie przewaznie z jej roztworów wo- 10
dnych na drodze krystalizacji z chlodzeniem w tempera¬
turze ponizej 32 °C.
W celu przeprowadzenia soli glauberskiej w pozba¬
wiona wody krystalizacyjnej postac siarczanu sodowego
stosuje sie bardzo róznorodne technologie. Najpowszechniej 15
obecnie stosowane przeksztalcenie polega na stopieniu
i rozpuszczeniu krysztalów soli glauberskiej w temperatu¬
rze powyzej 32°C w jej wodzie krystalizacyjnej lub w nie¬
nasyconym roztworze i nastepnie na poddaniu tego roztworu
krystalizacji zatezeniowej. Otrzymane, pozbawione wody 20
krystalizacyjnej krysztaly siarczanu sodowego oddziela sie
nastepnie z nasyconego roztworu, np. w wirówkach, i suszy
w aparatachsuszarniczych. '
Wiadomo równiez, ze bezwodny siarczan sodowy z so¬
li glauberskiej mozna uzyskiwac droga czystej obróbki ter- 25
micznej, np. w ogrzewanym bezposrednio dlugim obroto¬
wym piecu rurowym. Zachodzi przy tym stapianie i odwad¬
nianie w jednym tylko etapie. Ten sposób postepowania
ma jednak te znaczna wade, iz powstaje nie tylko niejedno¬
rodny produkt lecz takze czesto tworza sie duze grudy, 30
które nastepnie nalezy lamac, co prowadzi do niejednolitej
postaci ziarna.
Wedlug innej metody próbowano stapiac sól glauber-
ska we wlasnej wódziu krystalizacyjnej i nastepnie wtryski¬
wac ten stop w lub do zloza fluidalnego z osuszonego siar¬
czanu sodowego. Z powodu róznych trudnosci technicz¬
nych, takich jak zatykanie dysz itp., sposób ten nie mógl
zyskac uznania, jakkolwiek otrzymuje sie zasadniczo ziarno
o dosc jednolitej postaci. Niekorzystna jest przy tym
znaczna zawartoscpylu.
W celu przeprowadzenia soli glauberskiej w bezwodna
postac siarczanu sodowego próbowano takze juz stosowac
tak zwany sposób „add-back". Przy tym juz osuszony
siarczan sodowy zawraca sie do wlaczonego przed wlasciwa
suszarnia urzadzenia granulujacego, w którym woda krys-
talizacyjna uwalnia sie z soli glauberskiej wiaze sie z zawra¬
canym, osuszonym siarczanem sodowym, tak ze powstaja
sypne granulaty siarczanu soodowego. Sposób ten daje sie
przeprowadzac, ma jednak te wade, ze na 1 tone soli gla¬
uberskiej nalezy zawracac 7—12 ton osuszonego siarczanu
sodowego. Nadto wytworzony tym sposobem produkt
koncowy wykazuje niejednorodny podzial uziarnienia
i zawiera stosunkowo duza ilosc czastek pylistych.
Celem wynalazku jest opracowanie sposobu wytwarzania
bezwodnego siarczanu sodowego z soli galuberskiej* wedlug
którego w tylko jednym etapie sposobu i oplacalnie uzyski-
wanoby bezpylowy siarczan sodowy o jednorodnym roz¬
dziale uziarnienia.
Cel ten osiaga sie w sposobie wedlug wynalazku, który
polega na tym, ze do krysztalów soli glauberskiej dodaje
105 379105 379
3
sie domieszke {Irohnych, suchych krysztalów siarczanu
sodowego, i mieszanine te równomiernie rozpraszajac wpro¬
wadza sie do zfluidyzowanej za pomoca goracych gazów
warstwy krysztalów siarczanu sodowego lub aglomeratów
krysztalów siarczanu sodowego i w tej fluidyzowanej
warstwie przy wysokim stopniu przemieszania odwadnia
i suszy sie.
Dzieki temu uzyskuje sie w jednym etapie sposobu
pozbawiony pylu siarczan sodowy jako produkt koncowy
o jednorodnym podziale uziarnienia i bardzo jednolitej
postaci ziarn. Soli glauberskiej nie stapia sie osobno lecz
miesza z okreslona iloscia drobnego, suchego siarczanu so¬
dowego i nastepnie te mieszanine w stalej postaci rozprowa¬
dza sie równomiernie w zfluidyzowanej za pomoca goracych
gazów warstwie krysztalów lub ziarn siarczanu sodowego.
Fluidyzowana warstwa musi wykazywac duza turbulenqe
po to, by wprowadzana mieszanina krysztalów zostala
natchmiast intensywnie wymieszana z warstwa.
Dzieki ogrzaniu we fluidyzowanej warstwie uwalnia
sie woda krystalizacyjna z soli glauberskiej a wskutek tego
stajaca sie ciekla substancja osiada na obecnych w war¬
stwie, drobnych krysztalach siarczanu sodowego lub
aglomeratachkrysztalów i tworzy na nich, wobec równoczes¬
nego odparowywania wody krystalizacyjnej, dalsza warstwe
krysztalów siarczanu sodowego. Tetak podczas odwadniania
i suszenia powstale, suche, przewaznie kuliste ziarna
siarczanu sodowego opuszczaja warstwe fluidyzowana jako
produkt koncowy.
Uziarnieniem mozna sterowac na drodze zmian zawar¬
tosci drobnych, suchych krysztalów siarczanu sodowego
w mieszaninie wprowadzanej do fluidalnej suszarki.
I tak np. w celu uzyskania produktu koncowego o sred¬
nim uziarnieniu d* = 0,3—0,8 mm wedlug skali (RRS)
Rosin/Rammlen/Simmon wprowadza sie do fluidyzowanej
warstwy mieszanine 100 czesci wagowych soli glauberskiej
i 5—20 czesci wagowych drobnych krysztalów siarczanu
sodowego.
Korzystnie do krysztalów soli glauberskiej dodaje sie
domieszke drobnych czastek produktu, odprowadzanych
z fluidyzowanej warstwy w powietrzu odlotowym, albo
dodaje sie domieszke drobnych czastek produktu odsia¬
nych z produktu koncowego albo dodaje sie domieszke
odsianych z produktu koncowego czastek nadziania po
ich rozdrobnieniu.
W sposobie wedlug wynalazku temperature drobnych,
suchych krysztalów siarczanu sodowego, dodawanych
jako domieszka do krysztalów soli glauberskiej, utrzymuje
sie korzystnie ponizej' temperatury topnienia soli glauber¬
skiej, to jest ponizej temperatury 32°C, a mieszanine sól
glauberska-siarczan* sodowy wprowadza sie do fluidyzo¬
wanej warstwy korzystnie w ilosci 700—1000 kg na 1 go¬
dzine i na 1 m2 powierzchni inicjowania strumienia tej
warstwy, przy czym gorace gazy fluidyzujace doprowadza
sie zwlaszcza z taka predkoscia i w takiej ilosci, by utrzy¬
mywac warstwe fluidyzowana o wysokosci co najmniej
400 mm i co najwyzej 1000 mm.
Dla unikniecia przypalania produktu na pólce iniqowania
strumienia warstwy fluidyzowanej utrzymuje sie tempera¬
ture tej pólki nizsza niz temperatura doprowadzonych
gazów fluidyzujacych.
Wynalazek blizej objasnia i unaocznia zalaczony rysunek,
w którym fig. przedstawia przyklad schematu urzadzenia do
przeprowadzenia sposobu wedlug wynalazku.
Poddawane przeróbce krysztaly soli galuberskiej udaja
sie z zasobnika 1 do mieszarki 6, gdzie dodaje domieszke
4
drobnych, suchych krysztalów siarczanu sodowego. Mie¬
szanine te poprzez urzadzenie wprowadzajace 2 nanosi sie:
na fluidyzowana za pomoca goracych gazów warstwe 3
krysztalów siarczanu sodowego lub aglomeratów siarczanu
sodowego wefluidalnej suszarce 4.
Urzadzenie wprowadzajace 2 zapewnia równomierne
rozproszenie nanoszonej mieszaniny na calej powierzchni
warstwy fluidyzowanej 3. Warstwe 3 fluidyzuje sie przy
wysokim stopniu przemieszania wobec wielkiej turbulenqi.
Odpowiednio wysoki stopien przemieszania warstwy
3 uzyskuje sie np. wtedy, gdy przy wprowadzaniu 700—
1000 kg mieszaniny sól galuberska-siarczan sodowy na
1 godzine inalm2 powierzchni inicjowania strugi fluidalnej
suszarki 4 warstwa 3 w suszarce fluidalnej wykazuje co
najmniej wysokosc 500—600 mm.
Aby mozna bylo w celu oplacalnego przeprowadzenia
sposobu stosowac odpowiednio wysoka temperature fluidy¬
zujacych gazów bez szkodzacego oddzialywania na produkt,
wykonano pólke inicjowania strugi 10 w znany sposób
w postaci izolowanej pólki z dyszami 11. Wskutek tego
temperatura powierzchni pólki jest nizsza niz temperatura
fluidyzujacych gazów w skrzyni rozdzielczej gazu 9 fluidal¬
nej suszarki 4. Dzieki temu unika sie przypalania produktu
na tej pólce.
__ Powstale po flufdyzacji w warstwie 3, suche ziarna siar-
czanu sodowego odprowadza sie jako produkt koncowy
z suszarki fluidalnej do urzadzenia sitowego 125 gdzie
z produktu koncowego odsiewa sie ewentualnie czesci
drobne i czesci nadziania.
W urzadzeniu tym przewidziano dodawanie do podda¬
wanej przeróbce soli glauberskiej domieszki drobnych,
suchych krysztalów siarczanu sodowego, które z fluidyzo¬
wanej warstwy 3 odprowadza sie z suszarki fluidalnej 4
wraz z powietrzem odlotowym przez przewód powietrza
odlotowego 7. Te czesci drobne oddziela sie w lapaczu 8
od powietrza odlotowego i przed wprowadzeniem przez,
przewód 5 do mieszarki 6 chlodzi w chlodnicy 21, a miano¬
wicie korzystnie do temperatury ponizej 32 °C.
Nie mozna dopuscic do tego, by domieszanie goracych
krysztalów siarczanu sodowego spowodowalo przedwczesne
uwolnienie wody krystalizacyjnej z soli glauberskiej juz
w mieszarce 6 a nie dopiero we fluidyzowanej warstwie 3
we fluidalnej suszarce 4, jak to przewidziano. W urzadze¬
niu tym jest takze mozliwe domieszanie do krysztalów soli
glauberskiej drobnych czastek siarczanu sodowego, które
odsiewa sie z produktu koncowego w urzadzeniu sitowym
12. Te czastki drobne wypadaja z urzadzenia sitowego 12
przez otwór 13 i sa za pomoca dmuchawy 14 oraz przewo¬
du transportowego 15 prowadzone przez przewód powietrza
cn odlotowego 7 do lapacza 8 itd.
50
W urzadzeniu tym istnieje równiez"mozliwosc dodawania
do krysztalów soli glauberskiej domieszki czastek nad¬
ziania, odsianych z produktu koncowego w urzadzeniu'
sitowym 12. Czastki nadziania otrzymuje sie z otworu 16
urzadzenia sitowego 12, rozdrabnia w urzadzeniu mielacym
17 do zadanej wielkosci a poprzez dmuchawe 18, przewód
transportowy 19 i przewód powietrza odlotowego 7 przenosi
do lapacza 8 itd.
Wreszcie w przypadku dalszej potrzeby wystepuje
60 mozliwosc domieszania czesci produktu koncowego da
krysztalów soli glauberskiej. W tym celu czesc produktu
koncowego najpierw musialaby zostac rozdrobniona, a po
ochlodzeniu w chlodnicy 21 doprowadzona do mieszarki 6^
Srednim uziarnieniem produktu koncowego, powsta-
65 lego we fluidyzowanej warstwie 3, mozna jak juz wspomnia-105 379
no, sterowac na drodze zmian zawartosci drobnych, su¬
chych krysztalów siarczanu - sodowego w mieszaninie
z krysztalami soli glauberskiej. I tak np. w celu uzyskania
produktu koncowego o srednim uziarnieniu d' = ^0*3—
0,8 mm wedlug skali Rosin/Rammlen/Simmon (RRS) 5
miesza sie 100 czesci wagowych soli glauberskiej w zalez¬
nosci od wielkosci ziarna z 5—20 czesciami wagowymi
drobnych krysztalów siarczanu sodowego. *
Claims (9)
1. Sposób wytwarzania bezwodnego siarczanu sodowego z soli glauberskiej, znamienny tym, ze do krysztalów soli glauberskiej dodaje sie domieszke drobnych, suchych krysztalów siarczanu sodowego, i mieszanine te równo¬ miernie rozpraszajac wprowadza sie do zfluidyzowanej za pomoca goracych gazów warstwy krysztalów siarczanu sodowego lub aglomeratów krysztalów siarczanu sodowego i w tej fluidyzowanej warstwie przy wysokim stopniu przemieszania odwadnia i suszy sie.
2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze do kry¬ sztalów soli glauberskiej dodaje sie domieszke drobnych czastek produktu, odprowadzanych z fluidyzowanej war¬ stwy w powietrzu odlotowym.
3. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze do krysztalów soli glauberskiej dodaje sie domieszke drobnych czastek produktu odsianych z produktu koncowego.
4. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze do 6 krysztalów soli glauberskiej dodaje sie domieszke odsianych z produktu koncowego czastek nadziania po ich rozdrobnie¬ niu.
5. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze tempe¬ rature drobnych, suchych krysztalów siarczanu sodowego, dodawanych jako domieszka do krysztalów soli glauberskiej utrzymuje sie ponizej temperatury topnienia soli glauber¬ skiej, to jest ponizej temperatury 32 °C.
6. .6. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze mie¬ szanine sól glauberska-siarczan sodowy wprowadza sie do fluidyzowanej warstwy w ilosci 700—1000 kg na 1 godzine i na 1 m2 powierzchni inicjowania strumienia tej warstwy.
7. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze gorace gazy fluidyzujace doprowadza sie z taka predkoscia, i w ta¬ kiej ilosci, by utrzymywac warstwefluidyzowana o wysokosci co najmniej 400 mm i co najwyzej 1000 mm.
8. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze w celu uzyskania produktu koncowego o srednim uziarnieniu d' = 0,3—0,8 mm wedlug skali Rosin/Rammlen/Simmón (RRS) wprowadza sie do fluidyzowanej warstwy miesza¬ nine 100 czesci wagowych soli glauberskiej i 5—20 czesci wagowych drobnych krysztalów siarczanu sodowego.
9. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze w celu unikniecia przypalania produktu na pólce iniqowania strumienia warstwy fluidyzowanej utrzymuje sie tempera¬ ture tej póJki nizsza niz temperatura doprowadzonych gazcw fluidyzujacych. 15 20105 379 154 f!9 | 9 a CE ID cn 16^1 ZZD 0Q-17 13^L 12 £-20 CL X) LZG Z-d 3 w Pab., zam. 1019-79, nakl, 95 + 20 egz Cena 45 zl
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH1180275A CH595285A5 (pl) | 1975-09-11 | 1975-09-11 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL105379B1 true PL105379B1 (pl) | 1979-10-31 |
Family
ID=4377004
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL1976192296A PL105379B1 (pl) | 1975-09-11 | 1976-09-09 | Sposob wytwarzania bezwodnego siarczanu sodowego z soli glauberskiej |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5239597A (pl) |
| BR (1) | BR7605996A (pl) |
| CH (1) | CH595285A5 (pl) |
| FR (1) | FR2323637A1 (pl) |
| GB (1) | GB1562824A (pl) |
| NL (1) | NL7610090A (pl) |
| PL (1) | PL105379B1 (pl) |
| ZA (1) | ZA765217B (pl) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DK189784D0 (da) * | 1984-04-12 | 1984-04-12 | Niro Atomizer As | Fremgangsmaade og apparat til behandling af biprodukter fra roeggasafsvovlning |
-
1975
- 1975-09-11 CH CH1180275A patent/CH595285A5/xx not_active IP Right Cessation
-
1976
- 1976-08-31 ZA ZA765217A patent/ZA765217B/xx unknown
- 1976-09-08 GB GB37248/76A patent/GB1562824A/en not_active Expired
- 1976-09-09 PL PL1976192296A patent/PL105379B1/pl unknown
- 1976-09-10 BR BR7605996A patent/BR7605996A/pt unknown
- 1976-09-10 FR FR7627246A patent/FR2323637A1/fr active Granted
- 1976-09-10 JP JP51108692A patent/JPS5239597A/ja active Pending
- 1976-09-10 NL NL7610090A patent/NL7610090A/xx not_active Application Discontinuation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ZA765217B (en) | 1977-08-31 |
| GB1562824A (en) | 1980-03-19 |
| NL7610090A (nl) | 1977-03-15 |
| FR2323637A1 (fr) | 1977-04-08 |
| FR2323637B1 (pl) | 1981-08-07 |
| BR7605996A (pt) | 1977-08-23 |
| JPS5239597A (en) | 1977-03-26 |
| CH595285A5 (pl) | 1978-02-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3231413A (en) | Method and apparatus for granulating melted solid and hardenable fluid products | |
| US4217127A (en) | Process for producing urea granules | |
| US4031175A (en) | Glass batch pelletizing method | |
| US4070765A (en) | Process and apparatus for converting a solution or suspension into a dried particulate, granulate product | |
| US3868227A (en) | Agglomerating fine alkali metal silicate particles to form hydrated, amorphous, granules | |
| HU181068B (en) | Process for producing stabilized granules containing ammonium-nitrate | |
| US4022704A (en) | Production of spray dried, high bulk density hydrous sodium silicate mixtures | |
| US2979421A (en) | Urea granulation process | |
| US3918921A (en) | Process for making granular hydrated alkali metal silicate | |
| EP0328768B1 (de) | Kontinuierliches Verfahren zur Herstellung von Natriumperborat-Granulaten | |
| US4133669A (en) | Process for pelletizing a sulphur-bentonite clay mixture and the product formed thereby | |
| AU729196B2 (en) | Process and plant for producing porous ammonium nitrate | |
| US4749349A (en) | Granulating device and plant | |
| CS245755B2 (en) | Method of continual fluid drying of chemical products | |
| RU2107660C1 (ru) | Грануляты цианидов щелочных металлов и способ их получения | |
| US3308171A (en) | Method for producing granular or powdery sorbitol from sorbitol solution | |
| IE57463B1 (en) | Granulating device | |
| US3227789A (en) | Process of pelletizing a water soluble material | |
| JPH0234884B2 (pl) | ||
| US3536503A (en) | Bloated clay and method of preparation | |
| US4564505A (en) | Process and apparatus for simultaneous material granulation and classification | |
| US3450804A (en) | Method of prilling urea | |
| US3317307A (en) | Method of granulating fertilizer | |
| US3250593A (en) | Method of producing calcium chloride pellets | |
| US2136069A (en) | Process for producing granular fertilizers |