Przedmiotem wynalazku jest chwyt stozkowy do mocowania glowic wielonarze¬ dziowych w gniazdach wrzecion, zwlaszcza wier¬ tarek, których koncówki wrzecion posiadaja jeden otwór poprzeczny przeznaczony do wybijania chwytu zakleszczonego w ich stozkowym gniez¬ dzie.Stan techniki. Dotychczas glowice wielonarze- dziowe, tak ze stalym jak i zmiennym rozstawie¬ niem wrzecion, zamocowywane sa na tulei posuwu wrzeciona1 wiertarki -za poimioca dbejmy stanowia¬ cej zakonczenie korpusu glowicy, przy czym obej¬ ma jest na tej tulei zaciskana srubami.|W celllu przeniesienia obrotów na wrzeciona glo¬ wicy, w stozkowym gniezdzie wrzeciona wiertarki jest osadzony chwylt zakonczony centralnym kolem zejbattyim trwale z nim zwiazanym lub za pomoca sprzegla wyrównawczego' typu aMtoma. Takie rozwiazanie mocowania glowicy wielonarzedziowej jest powszechnie stosowanie na wiertarkach, któ¬ rych wrzeciona posiadaja tylko jeden poprzeczny otwór do. wybijania chwytu ze stozkowego gniazda wrzeciona.IW przypadku posiadania przez wrzeciona wier¬ tarek dwóch poprzecznych otworów, ten który jest umieszczony nizej sluzy do zwiejkszenia sily naci¬ sku chwytu oraz jego zabezpieczenia katowego W stozkowym gniezdzie, co jest realizowane za po¬ moca klina.Glowica przewidziana do osadzenia w stozko¬ wym gniezdzie wrzeciona wiertarki zaopatirzonym w dwa otwory poprzeczne, nie posiada obejmy a jej zwiazanie z wrzecionem wiertarki jest doko¬ nane za pomoca chwyltu stozkowego i klina wbi¬ tego w dolny poprzeczny otwór wrzeciona lub tez urzadzenia klinowego zaopatrzonego w przesuwne elementy zwiekszania sily zacisku chwytu.Osadzenie glowicy tak we wrzecionach zaopaftirzo- nych w jeden #opirzeczny otwór jak i dwa otwory ma te wade, ze na skutek trwalego zwiazania z nia chwyltu umieszczanego w gniezdzie wrzeciona wy¬ stepuje potrzeba zabezpieczenia w zakresie uzyt¬ kowej wysokosci wiertarki, okreslanej odlegloscia czola wrzeciona od powierzchni jej stolu, wyso¬ kosci nieuzytecznej nieco wiekszej od dlugosci stoz¬ ka chwyjtu, glowicy, w celu stworzenia mozliwosci tak osadzenia jak i wybicia jej z-gniazda wrze¬ ciona. < W przypadku braku miejsca pomiedzy przyrza¬ dem (umieszczonym na stole a glowica, w celu jej zdjecia z obrabiarki, musi zostac uprzednio zdjety przyrzad, co wraz z ponownym zalozeniem wspom¬ nianych elementów na obrabiarke jest klopotliwe i pracochlonne.Odnosnie zas zwiazania glowicy wielonarzedzio- wej z wrzecionem wierltarki zaopatrzonej tylko w jeden poprzeczny otwór do wybijania chwytu, podstawowa jego wada jest zmniejszenie uzytecznej 105 449105449 3 4 wielkosci skoku tulei posuwu na skutek zaciskania na niej obejmy.Wyeldiminowanie wady zmniejszania wysokosci uzyiteczneo przestrzeni wiertarki wynikajacej z trwalego zwiazania obejmy lub chwyitu z glowica, mozliwe jest na drodze ich laczenia z glowica za pomoca na przyklad sruta. Wówczas jetimak w przy¬ padku stosowania obejimy bedzie mada! wystepo¬ walo ograniczenie wielkosci przesuwu tulei posu¬ wowej a rozwiazanie mocowania glowicy we wrze¬ cionach zaopatrzonych w dwa poprzeczne otwory, nadawac sie bejdzie wylacznie do takich wlasnie wrzecion bez mozliwosci zastosowania do wrzecion zaopatrzonych tylko w jeden poprzeczny otwór.Istota wyaalazku. Wynalazek polega na opraco¬ waniu chwytu stozkowego do mocowania glowic wlelonarzedzlowych w gniazdach wrzecion obrabia¬ rek nie posiadajacego' .wymienionych wad i nie¬ dogodnosci* przydatnego do mocowania glowic tak we wrzecionach z jednym jak i dwoma otworami poprzecznymi ich koncówek.Zgodnie z wynalazkiem chwyt stozkowy do mo¬ cowania glowic wdelonamzejdzdowych w gniazdach wrzecion ma trzpien stozkowy w postaci tulei o nieprzeloltowym otworze z wykonanym w jego dnie poprzecznym kanalem, w któryjm i poprzecz¬ nym otworze koncówki wrzeciona, na calej jego dlugosci jest umieszczona wkladka pletwowa, zao¬ patrzona w gwintowany czop.Wkladka pletwowa- jest zwiazana osiowo z trzpie¬ niem za pomoca nakrejtki tuilejowej, nakreconej na g)wimtowany czop wkladki, przy czym nakreitka tulejowa jest usytuowana Hv otworze stozkowego trzpienia i opiera sie czolem o dnlo tego otiworu.W polozeniu zaciisnietcia chwytu w gniezdzie stozko¬ wym koncówki wTzecilona, wewnelttrzna plaszczyzna dna nieprzelotowego otworu trzpienia stozkowego jest usytuowana ponizej dolnej krawedzi poprzecz¬ nego otworu koncówki wlrzeciona.(Zastosowanie wkladki plejtiwowej, któlrej dlugosc jest nieco mniejsza od dlugosci poprzecznego otwo¬ ru koncówki wrzeciona i osiowe zwiazanie jej z tttzpftendetm za pomoca nakretki tulejowej stwo¬ rzylo warunki dla wyeliminowania obejmy oraz stosowania rozwiazania wedlug wynalazku, z jedna¬ kowo pozytywnym skutkiem, tak do wrzecion zao¬ patrzonych w jeden jak i dwa offlwoiry popirzeczne.(Mozliwosci takie wynikaja stajd, ze wkladka plet¬ wowa poza normalna funkcja jaka ma pletwa w typowych (rozwiazaniach stanowiaca jeldma calosc ze stozkowym cttwytem, dodatkowo spelnia funkcje oporowiej belki dzieki czemu dotorecenie nakretki tulejowej na gwintowanym czopie wkladki pozwala uzyskac niezbedna sile zacisku na stozku trzpienia i uitrtzymytwanie stalej wielkosci tego zacisku, co przy stosowaniu fcldna, oczywiscie tylko do wrze¬ cion posiadajacych dwa otwory poprzeczne, nie bylo nalezycie zabezpieczone) Rozwiazanie chwytu wedlug wynalazku oprócz uniwersalnosci stosowania, chairaklteaTziuje sie pew¬ noscia mocowania w gniazdach wrzecion, bez moz¬ liwosci samoczynnego zmniejszenia sie sily zacisku na stozku* Objasnienie figur rysunku. Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykladzie wykonania na ry¬ sunku, na któtrytm fig. 1 przedstawia chwyt stoz¬ kowy dio /mocowania glowic wieHonarzejdziowych w gniazdach wrzecion, osadzony w gniezdzie wrze¬ ciona zaopaitrzlonego w jeden otwór poprzeczny, w przekroju osiowym plaszczyzna prostopadla do osi wzdluznej wkladki pletwowej, fig. 2 — chwyt równiez w przekroju osiowytm plaszczyzna przecho¬ dzaca przez os wzdluzna wkladki pteftlwoweg.Przyklad wykonania wynalazku. Chwyt stozkowy do mocowania glowic wielonairaejdziowych w gniaz¬ dach wirzecion sklada sie ze stozkowego trzpienia 1 zakonczonego kolnierzem 2 zaopaltrzonym w kanal 3 zabfierakowy i wylblramiia 4 do przylaczania glowicy za pomoca srub oraz w gniazdo 5 dio centrowania glowicy.ITrzpien 1 stozkowy chlwyftu ma postac tulei o nieprzeiotowym otworze 6, w któioego dnie 7 ze strony zelwnetirznej jest wykonany poprzeczny ka¬ nal 8 o glebokosci nieco wiekszej od grubosci dna 7.W kanale 8 tym oraz w poprzecznym otworze 9 koncówki wrzeciona 10 obraibiairki, na calej dlu¬ gosci tego otworu 9, jest umieszczona wkladka 11 pletwowa, zaopatrzona* w gwintowany czop 12 wprowadzony przez kanbl 8 do wnejtrza trzpienia 1.Na czop 12 nakrecona jest nakretka 13 fculejowa usytuowana w nieprzelotowym otworze 6 trzpie¬ nia 1. Nakretka 13 ta w polozeniu zacisniecia trzpienia 1 w gniezdzie wrzeciona 10, jest wsparta o welwnejtirzna powierzchnie dna 7. W otworze tu¬ lejowej nakrejtki 13 z przeciwnej stirony dio gwintu wyjkonane jest gniazdo 14 szesciokatne pod klucz do jej obracania.Wsparcie tulejowej nakrejtki 13 o wewnetrzna powieirzcihhie dna 7 otiworu 6 trzpienia 1 jest moz¬ liwe dzieki temu, ze po zacisnleJctLu trzpienia 1 za pomloca nakrejtki 13, ta .wlasnie plowierzchnia dna 7 jest usytuowana ponizej dolnej krawedzi poprzecz¬ nego oltiworu 9 koncówki wlrzeciona 10. Sama zas wkladka 11 pletwowa w miejscu kontaktu z kana¬ lem 8 trzpienia 1 odwzorowtuje jego ksztalt zas w miejscu kontajkltM z otworem 9 poprzecznym, ksztalt tego otworu 9.ZaJstrzezeniai paitenfeowe Ul Chwyt stozkowy do mocowania glowic w&elo- nairzeJdMolwych w gniazdach wrzecion, zlwlaszcza wiertairek posiadajacy stozkowy trzpien zakon¬ czony kolnierzem posiadajacym kanal zabierakowy i wybrania pod sruby do przylaczania glowicy oraz wspólosiowe gniazdo do jej centrowania, znamienny tym, ze stozkowy trzpien (1) chwytu ma postac tulei o niejpnzeiltotowym otworze (6) z wykonanym w dnie (7) poprzecznym kamaliem (8), w któorym i poprfeeicznyim ottworze (9) kbncólwfci .wrzeciona (10), na calej jego dlugosci, jest umiejszczona wkladka (11 pletwowa, zaopatrzona w gtotinltowany czop (12), zwiazana osiowo z trzpieniem (1) za pomoca na¬ kretki (13) tulejoiwej, nakreconej na czop (12), usy¬ tuowanej w nieprzelotowym otworze (6) trzpienia (1) i wspiartej o dno (7) tego otiworu (6). 2. Chwyt wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze plaszczyzna. wejwnejtrzna dna (7) otworu (6) tmzpie- nia (1) jest usytuowana ponizej dolnej krawedzi otworu (9) popirzecznego koncówki wrzeciona (10),; j 40 45 60 56 00105 449 B9J105 449 "P" ^ ^fe^- "S^^rf-^3 BgJ.LZGraf. Z-d Nr 2 — 1664/79 105 egz. A4 Cena 45 zl PL PLThe subject of the invention is a taper shank for mounting multi-tool heads in spindle seats, especially drilling machines, the spindle ends of which have one transverse hole intended for punching a shank jammed in their conical socket. State of the art. Until now, multi-tool heads, both with a fixed and variable spacing of the spindles, are mounted on the spindle feed sleeve of the drill - after the flow of the end of the head body, and the clamp is clamped with screws on this sleeve. transferring the rotation to the spindle of the head, a taper is embedded in the conical seat of the drill spindle, ending with a central gear wheel permanently associated with it or by means of an equalizing clutch of the OMTOM type. Such a multi-tool head mounting arrangement is commonly used on drills whose spindles have only one transverse hole to. If the drill spindles have two transverse holes, the lower one serves to increase the pressing force of the shank and its angular protection in the conical seat, which is carried out by means of a wedge. designed to be mounted in a conical seat of the drill spindle provided with two transverse holes, it does not have a clamp and its connection to the drill spindle is made by means of a taper and a wedge driven into the lower transverse hole of the spindle or also a wedge device provided with a sliding elements increasing the clamping force of the shank. Embedding the head both in the spindles covered with one transverse hole and two holes has the disadvantage that due to the permanent bonding of the tilt placed in the spindle seat there is a need to secure the useful height drill, defined by the distance of the spindle face from the surface of the drill table, the height of the useless slightly greater than the length of the grip cone, the head, in order to create the possibility of both embedding and knocking it out of the spindle seat. <In the case of insufficient space between the tool (placed on the table and the head, in order to remove it from the machine tool, the tool must be removed), which, together with the re-insertion of the above-mentioned elements on the machine tool, is troublesome and time-consuming. - enter the drill spindle provided with only one transverse hole for punching the shank, its main disadvantage is the reduction of the useful size of the stroke 105 449 105 449 3 4 as a result of clamping the clamp on it. with the head, it is possible by connecting them to the head using, for example, a grit. holes, will be suitable only for such v Mostly spindles not suitable for spindles provided with only one transverse bore. The essence of the invention. The invention consists in the development of a taper shank for mounting tool heads in the spindle seats of machine tools without the above-mentioned drawbacks and inconvenience, useful for mounting the heads in both spindles with one and two transverse holes in their ends. The conical pin for mounting the spindle heads in the spindle seats has a conical pin in the form of a sleeve with a blind hole with a transverse channel made in its bottom, in which and the transverse hole of the spindle end, a fin insert is placed over its entire length, see The threaded pin. The fin insert - is connected axially with the pin by means of a sleeve nut screwed on g) an imbedded pin of the insert, where the sleeve nut is located Hv in the hole of the conical pin and rests its forehead against the bottom of this hole. the conical socket of the WT end, the inner plane of the bottom, the blind hole of the taper pin bore is located below the lower edge of the transverse bore of the spindle nose. of the clamp and the use of the solution according to the invention, with an equally positive effect, both for spindles mounted in one and two transverse offsets. If it is all with a conical cttwytem, it additionally fulfills the function of a resistance beam, thanks to which the tightening of the sleeve nut on the threaded pin of the insert allows to obtain the necessary clamping force on the taper of the spindle and to clean a constant size of this clamp, which, when using fcldna, of course, have two holes only for the taper , there was no properly secured) The shank solution according to the invention, in addition to the universal application, the chairaklteaT provides a secure fastening in the spindle seats, without the possibility of automatic reduction of the clamping force on the cone * Explanation of figures. The subject of the invention is shown in the example of the embodiment in the drawing, in which Fig. 1 shows a conical grip for fixing the heads of drill rods in the spindle seats, embedded in the spindle seat covered with one transverse hole, in the axial section a plane perpendicular to the axis 2 of the longitudinal fin insert, Fig. 2, the grip also in the axial section, i.e. the plane passing through the longitudinal axis of the loop insert. An embodiment of the invention. The conical holder for mounting multi-wire heads in the spindle seats consists of a conical mandrel 1 ended with a flange 2 burned into a 3 rim channel, and a dislodge 4 for connecting the head with screws and a socket 5 for centering the head. a non-through hole 6, in the bottom 7 of which on the cast side is made a transverse channel 8 with a depth slightly greater than the thickness of the bottom 7. In this channel 8 and in the transverse hole 9 of the spindle tip 10 of the machine, over the entire length of this hole 9, there is a 11-fin insert, provided with a threaded spigot 12 inserted through the channel 8 into the inside of the spindle 1. 10, is supported on the velvet surface of the bottom 7. In the opening of the sleeve cap 13, opposite the threaded thread. Here, a hexagonal socket 14 is provided for its turning. below the lower edge of the transverse olive 9 of the spindle tip 10. The 11-fin insert itself, at the point of contact with the channel 8 of the spindle 1, reproduces its shape, and at the point of contact with the transverse hole 9, the shape of this hole 9. Conical grip for fixing heads in & elo-ironJdMolnych in spindle seats, especially a drill with a conical spindle ended with a flange having a driving channel and recesses for screws for connecting the head and a coaxial socket for its centering, characterized by a conical shank with a conical shaft of the shank (1) a hole (6) with a crosswise stone (8) made in the bottom (7), in which the The first hole (9) of the spindle (10), along its entire length, is an insert (11 fin, provided with a tapped pin (12), axially connected to the spindle (1) by means of a sleeve nut (13) on the pin (12) located in the blind hole (6) of the shaft (1) and supported on the bottom (7) of the hole (6). 2. Grip according to claim The method of claim 1, characterized in that the plane. the inner bottom (7) of the bore (6) is located below the lower edge of the transverse bore (9) of the spindle tip (10); j 40 45 60 56 00 105 449 B9J105 449 "P" ^ ^ fe ^ - "S ^^ rf- ^ 3 BgJ.LZGraf. Z-d No. 2 - 1664/79 105 copies A4 Price PLN 45 PL PL