PL105672B1 - FURAN MOLDING AND CORE MASS - Google Patents

FURAN MOLDING AND CORE MASS Download PDF

Info

Publication number
PL105672B1
PL105672B1 PL18944776A PL18944776A PL105672B1 PL 105672 B1 PL105672 B1 PL 105672B1 PL 18944776 A PL18944776 A PL 18944776A PL 18944776 A PL18944776 A PL 18944776A PL 105672 B1 PL105672 B1 PL 105672B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
furan
weight
minutes
molding
resin
Prior art date
Application number
PL18944776A
Other languages
Polish (pl)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Priority to PL18944776A priority Critical patent/PL105672B1/en
Publication of PL105672B1 publication Critical patent/PL105672B1/en

Links

Landscapes

  • Mold Materials And Core Materials (AREA)

Description

Przedmiotem wynalazku jest furanowa masa formierska i rdzeniowa, stosowana przy wytwa¬ rzaniu form i rdzeni odlewniczych.The subject of the invention is furan mass molding and core, used in the production of casting molds and foundry cores.

Znane sa masy formierskie i rdzeniowe zawie¬ rajace jako spoiwo zywice furanowe modyfiko¬ wane styrenem i/lub zawierajace grupy metylo- lowe w pozycji |5 — pierscienia furanowego, utwardzone kompozycja katalityczna na bazie kwasu p-tolueno-sulfonowego z dodatkiem ketonu cykloalifatycznego. Znane masy formierskie i rdze¬ niowe na bazie zywic furanowych modyfikowa¬ nych styrenem i/lub zawierajace grupy metylolo- we w pozycji j}-pierscienia furanowego, utwardza¬ ne z zastosowaniem kompozycji katalitycznej za¬ wierajacej kwas p-tpluenosulfonowy oraz keton cykloalifatyczny wykazuja duza wytrzymalosc me¬ chaniczna i reaktywnosc pozwalajaca na stosun¬ kowo szybkie wytwarzanie form i rdzeni.Molding and core sands are known skimmers as a binder furan resins modified styrene and / or containing methyl groups lowe in position | 5 - furan ring, cured catalytic composition based on p-toluene sulfonic acid with the addition of ketone cycloaliphatic. Known molding compositions and cores based on furan resins modified containing styrene and / or containing methylol groups we in position j} - furan ring, harden with the use of a catalytic composition containing p-tpluenesulfonic acid and a ketone cycloaliphatic exhibits high metal strength chanical and reactivity allowing for intercourse quick production of molds and cores.

Zmechanizowane procesy formierskie wymagaja bardzo krótkich czasów wstepnego wiazania — po uplywie 10—12 minut wytrzymalosc mechaniczna masy musi byc wystarczajaca do wyjecia nieuszko¬ dzonego rdzenia ze skrzynki formierskiej. Przy¬ spieszanie utwardzania zywicy na drodze powiek¬ szenia ilosci dodanego katalizatora nie daje re¬ zultatów. Wraz ze skróceniem czasu wstepnego wiazania, znacznemu ograniczeniu ulega zywot¬ nosc masy, co powoduje trudnosci w formowaniu rdzeni.Mechanized molding processes require very short initial setting times - after after 10-12 minutes mechanical strength the mass must be sufficient to remove it a knitted core from a molding box. By hastening the hardening of the resin in the way of the eyelids increasing the amount of added catalyst did not give a residual results. Along with reducing the lead-in time binding, the viability is significantly reduced weight bearing, which causes difficulties in forming cores.

Celem wynalazku jest usuniecie powyzszej nie- dogodnosci i uzyskanie masy formierskiej o sto¬ sunku czasu wstepnego wiazania do okresu zywot¬ nosci odpowiadajacym wymogom procesów zme¬ chanizowanych, to znaczy od 1,0 do 2,0.The aim of the invention is to eliminate the above-mentioned Convenience and obtaining molding mass by a hundred the ratio of the initial setting time to the pot life suitable for change processes canized, that is, from 1.0 to 2.0.

Okazalo sie, iz wymagana relacje miedzy cza¬ sem wstepnego wiazania, a okresem zywotnosci masy formierskiej i rdzeniowej na bazie zywicy furanowej modyfikowanej styrenem i/lub zawie¬ rajacej grupy metylolowe w pozycji 0 pierscienia furanowego, utwardzanej katalizatorem zawiera¬ jacym aktywator cykloalifatyczny, mozna uzyskac przez dodatek Y_aminopropylotrójetoksykrzemome- . tanu w ilosci 0,001—0,05% w stosunku do masy rdzeniowej.It turned out that the required relationship between time the initial binding semester and the life span resin-based molding and core sand furan modified with styrene and / or suspended the methylol group at the O-position of the ring furan, hardened with a catalyst, contains by a cycloaliphatic activator, can be obtained by the addition of Y_aminopropyltriethoxy silicon- . of tan in an amount of 0.001-0.05% by weight spinal.

Y-aminopropylotrójetoksykrzemometan wprowa¬ dzony w ilosci 0,1—2,0% -wagowych w stosunku do zywicy do masy formierskiej i rdzeniowej zmienia przebieg wstepnego etapu utwardzania zywicy modyfikowanej styrenem i/lub zawierajacej gru¬ py metylolowe w pozycji (J pierscienia furanowe¬ go. Po okresie zywotnosci wystarczajacym do uformowania rdzeni, masa furanowa wedlug ni¬ niejszego wynalazku wykazuje gwaltowny wzrost wytrzymalosci mechanicznej. Nie ulega watpliwo¬ sci, iz jest to efektem duzej aktywnosci grupy aminowej Y~amin°Pr°Pyl°tróJetoksykrzemometanu w reakcjach z grupa karbonylowa ketonu cyklo¬ alifatycznego i grupami metylolowymi w pozycji P pierscienia furanowego.Y-aminopropyltriethoxysilomethane was introduced in an amount of 0.1-2.0% by weight in relation to resin to molding sand and core changes the course of the initial stage of hardening the resin modified with styrene and / or containing a methylol py at position (J furan ring him. After a period of life sufficient for formation of cores, furan mass according to them of the present invention shows a rapid growth mechanical strength. There is no doubt sci, that it is the result of high group activity amine Y ~ amino ° Pr ° Pyl ° trJetoxysilomethane in reactions with the carbonyl group of the cyclo ketone aliphatic and methylol groups in position P furan ring.

Przyklad I. Do 100 czesci wagowych piasku 105 672105 672 kwarcowego o temperaturze 20°C, dodaje sie 0.6 czesci wagowej katalizatora o skladzie: 50% wagowych kwasu p-toluenosulfanowego % wagowych kwasu siarkowego 1% wagowy cykloheksanonu 34% wody po czym skladniki te miesza sie w ciagu 2 mi¬ nut. Nastepnie dodaje sie 1,5 czesci wagowej zy¬ wicy—furfurylowo-formaldehydowej modyfikowa¬ nej styrenem i zawierajacej grupy metylolowe w pozycji p pierscienia furanowego oraz 0,0015 cze¬ sci wagowej Y"aminoPr°Pyl°tróJetoksykrzemome- tanu, wymieszanego uprzednio z zywica. Calosc miesza sie ponownie 2 minuty. Zywotnosc przy¬ gotowanej w ten sposób masy wynosi 6 minut, czas wstepnego wiazania 10 minut. Wytrzymalosc mechaniczna ksztaltek uformowanych z tej ma¬ sy wynosi: po 10 minutach 1,5 kg/cm2 na sciska¬ nie, po 24 godzinach 30 kg/cm2 na rozrywanie.Example I. Up to 100 parts by weight of sand 105 672 105 672 quartz glass at 20 ° C, 0.6 is added part by weight of the catalyst composed of: 50% by weight of p-toluenesulfanic acid % by weight of sulfuric acid 1% by weight of cyclohexanone 34% water then these ingredients are mixed for 2 minutes music notes. 1.5 parts by weight of lead are then added of the poly-furfuryl-formaldehyde modified containing styrene and methylol groups in p-position of the furan ring and JUN 0.0015 weight ratio Y "aminoPr ° Pyl ° triJetoxysilicon- tan, previously mixed with a resin. Whole it is mixed again for 2 minutes. Service life the mass cooked in this way is 6 minutes, pre-setting time 10 minutes. Strength mechanical of shapes formed from this material the sy is: after 10 minutes 1.5 kg / cm 2 compress no, 30 kg / cm2 bursting after 24 hours.

Przyklad II. Do 100 czesci wagowych pia¬ sku kwarcowego o temperaturze 30°C dodaje sie 0,5 czesci wagowej katalizatora O skladzie: 40% wagowych kwasu p-toluenosulfonowego 1% wagowy kwasu fosforowego 80% 2% wagowych cykloheksanonu 57% wagowych glikolu etylenowego, po czym skladniki te miesza sie w ciagu 2 mi¬ nut. Nastepnie dodaje sie 1 czesc wagowa zywicy furfurylowo-formaldehydowej mocznikowej za¬ wierajacej grupy metylolowe w pozycji p pier¬ scienia furanowego oraz 0,012 y-aminopropylotrój- etoksykrzemometanu, wymieszanego uprzednio z 0.5 czesci wagowej alkoholu furfurylowego. Sklad¬ niki powyzsze miesza sie ponownie przez 2 mi¬ nuty. Zywotnosc przygotowanej w ten sposób ma¬ sy wynosi 5 minut, czas wstepnego wiazania 7.5 minuty.Example II. Up to 100 parts by weight of foam quartz sulfur at 30 ° C is added 0.5 parts by weight of a catalyst Composition: 40% by weight of p-toluenesulfonic acid 1% by weight of phosphoric acid 80% 2% by weight of cyclohexanone 57% by weight of ethylene glycol, then these ingredients are mixed for 2 minutes music notes. 1 part by weight of resin is then added furfuryl-formaldehyde urea acid containing a methylol group in the p-position of the ring furan shade and 0.012 y-aminopropyltris ethoxysilomethane, previously mixed with 0.5 parts by weight of furfuryl alcohol. Composition The above mentioned are mixed again for 2 minutes notes. The viability of the prepared in this way little sy is 5 minutes, pre-setting time 7.5 minutes.

Wytrzymalosc mechaniczna ksztaltek uformowa¬ nych z tej masy wynosi: po 7,5 minutach 1,5 kG/cm2 na sciskanie, po 24 godzinach 36 kG/cm2 na rozrywanie.Mechanical strength of the shapes of this mass is: after 7.5 minutes 1.5 kG / cm2 on compression, 36 kG / cm2 to burst after 24 hours.

Przyklad III. Do 100 czesci wagowych pia¬ sku kwarcowego o temperaturze 20°C, dodaje sie 0,44 czesci wagowej katalizatora o skladzie: 72% wagowych kwasu p-toluenosulfonpwego 0,5% wagowego kwasu fosforowego 80% 27,5% wagowych wody po czym skladniki te miesza sie w ciagu 2 mi¬ nut. Nastepnie dodaje sie 1,0 czesc wagowa zywi¬ cy furfurylowo-formaldehydowej modyfikowanej styrenem oraz 0,005 czesci wagowej Y~ammoPro~ pylotrójetoksykrzemometanu, wymieszanego u- przednio z zywica. Calosc miesza sie ponownie 2 minuty. Zywotnosc przygotowanej w ten sposób masy wynosi 10 minut, czas wstepnego wiazania 13 minut. Wytrzymalosc mechaniczna ksztaltek sporzadzonych z tej masy wynosi: po 13 minutach 1,5 kG/cm2 na sciskanie, po 24 godzinach 27 kG/cm2 na rozrywanie.Example III. Up to 100 parts by weight of foam quartz sulfur at 20 ° C is added 0.44 parts by weight of a catalyst composed of: 72 wt.% P-toluenesulfonic acid 0.5% by weight of phosphoric acid 80% 27.5% by weight of water then these ingredients are mixed for 2 minutes music notes. 1.0 part by weight of the feed is then added cy furfuryl-formaldehyde modified styrene and 0.005 parts by weight of Y ~ ammoPro ~ pyltriethoxysilomethane, mixed with front with resin. Everything is mixed again 2 minutes. The service life of the prepared in this way mass is 10 minutes, initial setting time 13 minutes. Mechanical strength of the shapes made of this mass is: after 13 minutes, 1.5 kG / cm2 on compression, after 24 hours, 27 kg / cm2 tear resistance

Claims (2)

Zastrzezenia patentowePatent claims 1. Furanowa masa formierska i rdzeniowa na bazie zywicy furanowej modyfikowanej styrenem i/hlb zawierajacej grupy metylolowe w pozycji j} pierscienia furanowego, znamienna tym, iz za¬ wiera dodatek 0,001—0,05% Y~aminoProPylotr°J~ etoksykrzemometanu.CLAIMS 1. Furan molding and core sand based on styrene-modified furan resin and / hbb containing methylol groups in the j-position of the furan ring, characterized by the addition of 0.001-0.05% Y ~ aminoProPylotr ° J ~ ethoxysilomethane. 2. Furanowa masa wedlug zastrz. 1, znamienna tym, iz jako utwardzacz, zawiera w ilosci 10— 150% wagowych w stosunku do zywicy, kompozy¬ cje katalityczna na bazie kwasu p-toluenosulfono¬ wego i/lub kwasów nieorganicznych, aktywowana dodatkiem 0,1—10% wagowych ketonu cykloalifa- tycznego, korzystnie cykloheksanonu. PZGraf. Koszalin D-il443 115 egz. A-4 Cena 45 zl2. Furan mass according to claim A catalytic composition based on p-toluenesulphonic acid and / or inorganic acids, activated by adding 0.1-10% by weight of ketone as the hardener, in relation to the resin. cycloaliphatic, preferably cyclohexanone. PZGraf. Koszalin D-il443 115 copies A-4 Price: PLN 45
PL18944776A 1976-05-10 1976-05-10 FURAN MOLDING AND CORE MASS PL105672B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL18944776A PL105672B1 (en) 1976-05-10 1976-05-10 FURAN MOLDING AND CORE MASS

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL18944776A PL105672B1 (en) 1976-05-10 1976-05-10 FURAN MOLDING AND CORE MASS

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL105672B1 true PL105672B1 (en) 1979-10-31

Family

ID=19976789

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL18944776A PL105672B1 (en) 1976-05-10 1976-05-10 FURAN MOLDING AND CORE MASS

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL105672B1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5459178A (en) Foundry mixes and their uses
EP1531018B1 (en) Foundry binder system with low emission of aromatic hydrocarbons
US4317763A (en) Catalysts and binder systems for manufacturing sand shapes
BR0108925A (en) Uncooked furan binder, foundry mixture, process for preparing a foundry form, foundry form and method for preparing a metal cast
US4143022A (en) Foundry resin compositions comprising furfuryl alcohol and a copolymer of styrene and allyl alcohol
US4246167A (en) Foundry binder composition
US4028271A (en) Binding resin for foundry sand and catalyst therefor
PL105672B1 (en) FURAN MOLDING AND CORE MASS
US4478962A (en) Binder compositions comprising furfuryl ester and furfuryl ester-furuyl alcohol combinations
US4320043A (en) Furfuryl alcohol-dialdehyde foundry binders
US3993117A (en) Method for increasing the mechanical resistance of foundry moulds or cores made from a self-hardening liquid sand and a resin as binding agent
US4383098A (en) Catalysts and binder systems for manufacturing sandshapes
JPS5618641A (en) Phenol resin composition
US3947420A (en) Method for producing foundry moulds and cores as well as products thereby obtained
KR910003008B1 (en) Cyclopentadien derivater containing compositions
US4481310A (en) Furfuryl esters and resins
US4529807A (en) Furfuryl esters and resins
JPS6142449A (en) Molding method of sand mold
WO2006092716A1 (en) Casting composition
SU562072A1 (en) Composition for making moulds and cores hardenable in heated tooling
SU814547A1 (en) Self-hardening sand for producing casting moulds and cores
SU1692717A1 (en) Method of preparing composition for foundry moulds and cores
NO148812B (en) ANALOGUE PROCEDURE FOR THE PREPARATION OF THERAPEUTICALLY EFFECTIVE DIPHENYL SULPHIDE-2,2`-BISCARBOXYLIC ACIDAMIDS
PL111371B1 (en) Self-curing moulding and core mixture
WO1988007567A1 (en) Foundry binding compositions containing resorcinol and uses thereof