PL105819B1 - Sposob i urzadzenie do wytwarzania maty wloknistej - Google Patents

Sposob i urzadzenie do wytwarzania maty wloknistej Download PDF

Info

Publication number
PL105819B1
PL105819B1 PL1976192596A PL19259676A PL105819B1 PL 105819 B1 PL105819 B1 PL 105819B1 PL 1976192596 A PL1976192596 A PL 1976192596A PL 19259676 A PL19259676 A PL 19259676A PL 105819 B1 PL105819 B1 PL 105819B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
control
boxes
fiber
stream
jet
Prior art date
Application number
PL1976192596A
Other languages
English (en)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Publication of PL105819B1 publication Critical patent/PL105819B1/pl

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/70Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres
    • D04H1/72Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being randomly arranged
    • D04H1/732Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being randomly arranged by fluid current, e.g. air-lay
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/70Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres
    • D04H1/72Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being randomly arranged
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/70Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres
    • D04H1/72Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being randomly arranged
    • D04H1/736Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being randomly arranged characterised by the apparatus for arranging fibres

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
  • Coating Apparatus (AREA)
  • Forging (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Developing Agents For Electrophotography (AREA)
  • Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania maty wlóknistej poprzez wywolywanie przeplywu czastek, korzystnie wlókien, które to czastki rozprowadzone w osrodku gazowym dostaja sie do komory rozprowadzania, gdzie nastepuje ich osiadanie na powierzchni osiadania, w jaka wyposazona jest owa komora rozprowadzania. Przedmiotem wynalazku jest równiez urzadzenie do wytwarzania maty wlóknistej, majace ko¬ more rozprowadzania i znajdujaca sie w tej komorze powierzchnie osiadania, oraz dysze z wylotem usytuowa¬ nym w komorze rozprowadzania, sluzaca do doprowadzania do tej komory strumienia osrodka gazowego z za¬ wieszonymi w nim wlóknami, a takze elementy sluzace do rozprowadzania tych wlókien po calej szerokosci powierzchni osiadania.Znane sa urzadzenia do formowania mat wlóknistych poprzez osadzanie wlókien, badz innych czastek, na poruszajacym sie pasie, przy czym strumien tych wlókien, dosylany do stanowisk formujacych, umieszczony jest w osrodku gazowym, zwykle powietrzu. Stosownie do jednej ze znanych metod, wlókna doprowadza sie do glowicy rozpraszajacej zaopatrzonej w otwory, przez które wlókna te przedostaja sie na zewnatrz pod wplywem dzialania obrotowych szczotek lub lopatek. Przyklad tego typu urzadzenia zawarty jest w szwedzkim opisie patentowym nr 203 373. Niedogodnoscia powyzszej metody jest szybkie zatykanie sie otworów czlonu rozpra¬ szajacego, objawiajace sie nierównomiernym rozprowadzaniem wlókien. Stwarza tez ona trudnosci w regulowa¬ niu pracy urzadzenia przy róznych rodzajach wlókien oraz sterowaniu w przypadku zmiany jakosci wlókna.Inna zasade rozprowadzania wlókien podaje opis patentowy St . Zjednoczonych Am. nr 3 071 822, gdzie to wlókna dosylane sa do dyszy wibracyjnej drgajacej posuwisto-zwrotnie nad mata wlóknista, dzieki odpowied¬ niemu ukladowi mechanicznemu. Takze i ten uklad sposobu i urzadzenia powoduje szereg trudnosci. Dla przykladu, drgania dyszy wibracyjnej ograniczone sa praktycznie do mniej wiecej jednego drgniecia na sekunde, co w przypadku niejednorodnego strumienia surowca powoduje powstawanie niejednorodnej maty. Dla uzyskania prawidlowych drgan dyszy wibracyjnej wymagane jest uzycie zlozonych ukladów mechanicznych, a samo regu¬ lowanie wspomnianej wibracji w stosunku do zmieniajacej sie jakosci wlókna jest trudne. Co wiecej, istnieje stale ryzyko zatkania wylotu dyszy wibracyjnej a wiec, w rezultacie, przestoju urzadzenia. Celem wynalazku jest usprawnienie sposobu rozprowadzania wlókien badz czastek rozproszonych w osrodku gazowym, tak, aby unik-2 105819 nac niedogodnosci wlasciwych opisanym sposobom. W mysl wynalazku cel powyzszy zostal osiagniety dzieki temu, ze strumien czastek wystawia sie na dzialanie sterujacego strumienia osrodka gazowego, skierowanego ku niemu przynajmniej z jednej strony, przy czym impuls strumienia sterujacego ma zmienna wielkosc tak, by strumien czastek byl rozprowadzany wzdluz calej szerokosci powierzchni osadzania. Wedlug korzystnej postaci sposobu wedlug wynalazku, strumien czastek wystawia sie na dzialanie co najmniej dwóch zdecydowanie prze¬ ciwleglych strumieni sterujacych, których impulsy zmieniaja sie naprzemiennie.Sposób wedlug wynalazku zapewnia sprawne rozprowadzenie wlókien i umozliwia proste i skuteczne sterowanie gruboscia maty na calej jej dlugosci, ulatwiajac jednoczesnie regulowanie pracy urzadzenia przy róznych rodzajach wlókien. W zwiazku z tym, ze zadna czesc mechaniczna nie bierze udzialu przy przeplywie wlókien, wykluczone niebezpieczenstwo zatykania, a w konsekwencji przestojów urzadzenia.Celem wynalazku jest równiez urzadzenie do wytwarzania maty wlóknistej, pracujace na zasadzie wspom¬ nianego sposobu. Wedlug wynalazku ten drugi cel zostal osiagniety w ten sposób, ze urzadzenie opisanego na Wsypie typu, sluzace do wytwarzania maty wlóknistej, zawiera elementy do rozprowadzania czastek, które to efementy obejmuja c$lon lub czlony zasilania sterujacego strumienia gazowego, znajdujace sie przynajmniej po jednej stronie strumidnia czastek, przy czym kazdy taki czlon ma otwory lub dysze, skierowane ku strumieniowi caasiek4pQla(jzQne4z^ zródlem dosylania gazu, posiadajacym ze swej strony element sterujacy, doprowadzajacy zffficTWe^inTpulsjrdo^strumienia sterujacego. W korzystnym rozwiazaniu urzadzenia wedlug wynalazku, wymie¬ nione czlony zasilania stanowia dwie zaopatrzone w otwory skrzynki nadmuchiwania, ustawione naprzeciw siebie po dwóch stronach strumienia czastek.Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykladzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1, ukazuje stanowisko formujace zgodne z wynalazkiem, fig. 2 — przekrój podluzny tegoz stanowiska, fig. 3 - przekrój poprzeczny instalacji, podajacy najwazniejsze parametry, fig. 4a-d - rózne przyklady wakonania skrzynek nad¬ muchiwania, fig. 5 - uklad skrzynek nadmuchiwania, fig. 6- nastepny uklad skrzynek nadmuchiwania, fig. 7 — je¬ szcze inny uklad skrzynek nadmuchiwania, fig. 8 — wykres zmian cisnienia w skrzynce nadmuchiwania, fig. 9 — wykres innego rodzaju zmian cisnienia w skrzynce nadmuchiwania, fig. 10.- fluidyzator, fig. lla-b- ukla¬ dy fluidyzatorów, fig. 12.- przekrój przez stanowisko formujace w innym przykladzie wykonania, fig. 13.- prze¬ krój stanowiska formujacego podobnego typu.Na fig. 1 oznaczono numerem 1 komore rozprowadzania, do której dosylane sa poprzez przewód rozpro¬ wadzajacy 2 i dysze 3 czastki wlókna lub tym podobne. Wlókna przenoszone transportem powietrznym; sply¬ waja do komory rozprowadzania w formie strumienia 4 czastek, a nastepnie osiadaja na poruszajacym sie pasie 5 przenosnika lub siatce drucianej. Pod pasem 5 przenosnika umieszczona jest tradycyjnym sposobem komora ssawna 6 oraz polaczony z nia wentylator 7, sluzacy do odprowadzania transportujacego powietrza i wywolywa¬ nia pozadanego podcisnienia w komorze ssawnej. Z fig. 2 wynika jasno sposób, w jaki nastepuje osiadanie wlókien na poruszajacym sie pasie 5 przenosnika; pas przenosnika jest zamkniety i przesuwa sie wokól bebna 8.W ten sposób formowana jest mata wlóknista 9, której grubosc ustawicznie wzrasta, dopóki pas nie zblizy sie do otworu wylotowego 10 komory rozprowadzania. Jak przewidziano w wynalazku, skrzynki 11,12 nadmuchiwania rozmieszczone sa w sasiedztwie wylotu dyszy 3 imaja otwory 13, 14, przez które przedostaja sie sterujace strumienie 15, 16 gazu, przecinajace strumien 4 wlókien. Okreslenia „strumien wlókien" lub „strumien mater¬ ialu" obejmuje tu i dalej w tekscie równiez i gaz nosny. Skrzynki 11,12 nadmuchiwania polaczone sa kanalami rozprowadzajacymi 17, 18 z elementem sterujacym 19, który polaczony jest z kolei ze zródlem dosylania gazu, np. wentylatorem 20.Zadanie elementu sterujacego 19 polega na wytwarzaniu zmiennego impulsu strumienia 15, 16 gazu wydos¬ tajacego sie ze skrzynek 11, 12 nadmuchiwania. Zmiana impulsu nastepuje dzieki skierowaniu strumienia gazu z wentylatora 20, na przemian, raz do kanalu 17, a raz do kanalu 18, na skutek dzialania urzadzenia sterujacego.Owe zmiany kierunku nastepuja z czestotliwoscia zmieniajaca sie od 2 do 20c/sek. Strumienie sterujace 15 i 16, które tym sposobem otrzymuja naprzemianlegle impulsy, przecinaja strumien surowca 4, zawierajacy w sobie impuls skierowany ku dolowi, wychodzacy z wylotu dyszy 3. Te okresowo nastepujace impulsy skrzynek nad¬ muchiwania dzialaja na skierowany ku dolowi strumien wlókien i przekazuja mu ruch o bocznym kierunku, wywolujacy rozscielanie wlókien na calej szerokosci maty. Stwierdzono, ze uzyskuje sie duza równomiernosc rozkladu wlókien dzieki tej duzej czestotliwosci zmian impulsów strumienia sterujacego.Oddzialywanie strumienia sterujacego na strumien surowca nie zalezy oczywiscie wylacznie od jego wiel¬ kosci, ale równiez od odleglosci od strumienia surowca i kierunku w jakim jest do niego ustawiony. Niektóre dane dotyczace wymiarów instalacji podano na fig. 3., stanowiacej schematyczny przekrój tej instalacji. Szero¬ kosc maty oznaczono b, wysokosc zas wylotu 3 nad powierzchnia maty oznaczono h. Skrzynki 11, 12 nadmu¬ chiwania maja otwory, których rozmieszczenie w obrebie kazdej ze skrzynek moze byc rózne. Otwór 13 przedsta-105819 3 wia zatem pozycje wyjsciowa wypadkowej strumienia sterujacego. Pozycja otworu wylotowego w odniesieniu do wylotu dyszy 3 oznaczona jest, odpowiednio, przez c i d. Jak wynika z tejze figury strumien sterujacy przecina pionowa linie strumienia surowca pod katem a. Zatem ten kat padania jest ostry w stosunku do wspomnianej linii pionowej jednakze moze byc katem prostym, jak w przypadku fig. 1. Linia kreskowa wskazuje a min tego kata, które jest okreslone szerokoscia maty i polozeniem otworu wylotowego 13.W przypadku gdy kat jest mniejszy a min' impuls strumienia sterujacego, w zasadzie nie wystarcza do rozprowadzania wlókien na calej powierzchni, az do krawedzi maty, jesli rozwazamy przypadek rozprowadzania w warunkach podcisnienia bez uwzglednienia skierowanych ku dolowi impulsów czastek i sily przyciagania.Wlókna opadajace, jednakze, na dól, poruszaja sie przypadkowo, a takze zawsze pewna ich czesc wystawiona jest na silniejsze, niz inna, dzialanie strumienia sterujacego, co powoduje dalszy jej rozrzut w kierunku bocznym.Kat d moze byc takze wiekszy od 90° tj. strumien sterujacy moze byc zwrócony do góry ku wylotowi dyszy.Dzialanie strumienia sterujacego jest najbardziej skuteczne, gdy odleglosc otworu 13 od strumienia czastek jest wzglednie mala. Otwory mozna ustawic w bezposredniej bliskosci wylotu dyszy 3, uzyskujac przez to dobry rozrzut wlókien. Jak z powyzszego przedstawienia wynika, zaleznie od szerokosci maty, mozna zmienic w zna¬ cznym zakresie wartosc c, d h, oraz a stosownie do jakosci wlókna, przez co zapewnia sie w kazdym przypadku pozadany rozklad wlókien. Inne zmienne parametry sa to szybkosc strumienia surowca, stosunek wymieszania wlókien i powietrza, a takze konstrukcja dyszy 3.Wynalazek dostarcza równiez innych mozliwosci wplywania na efekt rozkladu. Charakter przeplywu np. strumienia sterujacego mozna w przedstawionym zgloszeniu ustalac droga dowolnego przeksztalcania skrzynek nadmuchiwania oraz ich otworów. Na fig. 4a—d ukazano kilka rodzajów skrzynek nadmuchiwania. Na fig. 4a przedstawia sie skrzynke nadmuchiwania, w której otwory strumienia sterujacego maja postac dyszy 21 o kierun¬ ku ustawienia i obszarze odplywu regulowanym osobno w kazdej z nich, skutkiem czego zapewniona jest mozli¬ wosc nieskrepowanego ustawienia charakteru przeplywu strumienia sterujacego. Fig.4b ukazuje skrzynke nad¬ muchiwania z otworami umieszczonymi w dwóch rzedach 22 i 23, a fig. 4c- z otworami w formie szczeliny 24.Na fig. 4d pokazano skrzynke nadmuchiwania 11, w której otwory 25 polaczone sa ze zmiennym zródlem doplywu gazu o stalym cisnieniu poprzez lacznik 28. Wypadkowy zatem strumien sterujacy sklada sie ze stalego strumienia podstawowego i strumienia zmiennego. Skrzynki nadmuchiwania moga miec takze inne formy bedace odmianami konstrukcji przedstawionych skrzynek nadmuchiwania, badz stanowic ich polaczenia. Okres¬ lenie „skrzynki nadmuchiwania" obejmuje równiez inne formy srodków ksztaltujacych strumien sterujacy, np. przewód z dysza, rure lub waz z dyszami itp. Otwory dla strumienia sterujacego w skrzynkach nadmuchiwania moga byc tez podzielone na odcinki. Na fig. 5 przedstawiono schematycznie dwie ustawione naprzeciw siebie skrzynki nadmuchiwania 28, 29, z których kazda podzielona jest na odcinek D0 pozbawiony otworów oraz odcinek Dt z otworami 30 dla strumienia sterujacego, przy czym odcinek D0 kazdej ze skrzynek nadmuchiwania umieszczony jest dokladnie naprzeciw odcinka Dt przeciwleglej skrzynki nadmuchiwania. Strumien surowca biegnacy ku dolowi, w plaszczyznie kartki, w polowie odleglosci miedzy skrzynkami nadmuchiwania zostaje skutkiem tego podzielony na dwa strumienie surowca, z których kazdy rozchodzi sie w swoim kierunku. Taki uklad skrzynek nadmuchiwania okazuje sie byc niezwykle pozadany dla pewnych typów wlókna.Nastepny uklad przeciwstawnych skrzynek nadmuchiwania ukazuje fig. 6. Kazda ze skrzynek nadmuchiwa¬ nia 31 i odpowiednio 32, ma jeden lub wiecej rzedów otworów 33 i odpowiednio 34. Otwory te odgaleziaja sie bocznie w takim wzajemnym stosunku, iz strumien sterujacy z otworu 33 jest skierowany na pól odleglosci miedzy przeciwleglymi otworami 34, i odwrotnie. Rozwiazanie to nadaje sie wyjatkowo do rozprowadzania strumienia wlókien zawierajacego wlókna o sklonnosciach do zbijania sie. Strumien sterujacy wywiera w tym przypadku zdecydowany efekt rozszarpywania zlepków wlókna. Ów rozrywajacy efekt ma duze znaczenie przy stosowaniu pewnych typów wlókna.Na fig. 7 ukazany jest kolejny uklad skrzynek nadmuchiwania szczególnie przydatny w przypadku, gdy przeplyw surowca przybiera postac bardzo szerokiego strumienia lub szeregu strumieni sasiadujacych z mozliwie zróznicowanymi rodzajami wlókna w kazdym ze strumieni, dla wytworzenia warstwowej maty wlóknistej.Skrzynki nadmuchiwania 35 sa polaczone odrebnymi lacznikami 36 dla sterowania przeplywem gazu, tak aby wielkosc,.czestotliwosc i ewentualne przesuniecie w fazie czasowej czestotliwosci sasiednich skrzynek nadmuchi¬ wania mozna bylo regulowac osobno. Przesuniecie fazowe tego typu zapewnia doskonaly rozrzut wlókien i w konsekwencji wysoka jakosc maty wlóknistej. W przedstawionym przykladzie wykonania, rzad skrzynek nadmuchiwania jest ustawiony równolegle do kierunku przemieszczania maty, lecz skrzynki nadmuchiwania mozna ustawic takze ukosnie do wspomnianego kierunku. Tenostatni wariant nadaje sie do mat o duzej szeroko¬ sci, zapewnione jest bowiem wówczas osiadanie wlókien na calej szerokosci maty.Na fig. 8 i 9, przedstawiajacych cisnienie w skrzynkach nadmuchiwania w funkcji czasu T, ukazano zmiany4 105819 impulsu strumienia sterujacego w czasie. Zaklada sie, iz dwie przeciwlegle skrzynki nadmuchiwania sa stosowane w kazdym z przedstawionych rozwiazan, lecz mozna tez stosowac - o ile to tylko mozliwe - rozwiazania majace tylko jedna skrzynke nadmuchiwania ustawiona z boku strumienia surowca. Nalezy jednak stwierdzic, ze przy ukladzie dwóch skrzynek nadmuchiwania uzyskuje sie daleko lepszy rozklad wlókien, tak, ze jest to najbardziej udany przyklad zastosowania niniejszego wynalazku. A zatem, na fig. 8 cisnienie jednej ze skrzynek nadmuchiwa¬ nia jest przedstawione na osi Pi cisnienie zas skrzynki przeciwleglej - na osi P2. Os T oznacza czas. Poniewaz pole przekroju otworów odplywu skrzynek nadmuchiwania jest stale, przeto impuls strumieni sterujacych jest proporcjonalny do cisnienia w skrzynce nadmuchiwania. Jako, ze cisnienie to jest latwe do oznaczenia, umiesz¬ czono je na wykresie zamiast impulsu. Zmiany impulsu, zatem, nastepuja po zmianach cisnienia w skrzynkach nadmuchiwania. Jak wynika z wykresu, gdy cisnienie wjednej skrzynce nadmuchiwania osiaga wartosc maksy¬ malna cisnienie w przeciwleglej skrzynce nadmuchiwania opada do zera. Ten przebieg zmian cisnienia, a przez to zmiana impulsu strumienia sterujacego, zapewnia bardzo skuteczny rozklad wlókien w macie wlóknistej. Przed¬ stawione zmiany cisnienia sa równiez zmianami samorzutnymi, gdyz to samo zródlo dosylania gazu jest zastoso¬ wane do rozprowadzania strumienia gazu poprzez srodki powodujace przesuniecie fazowe do odpowiednich skrzynek rozprowadzania. Dla osiagniecia skutecznego rozkladu wlókien, czestotliwosc zmian cisnienia musi przekraczac 2c/sek. Przy czestotliwosciach ponad 20c/sek nie uzyskuje sie wyraznej poprawy rozkladu. Opty¬ malna czestotliwosc dla wiekszosci rodzajów wlókien wynosi ok. 5-15c/sek, przy czym wartosc ta zmienia sie w zaleznosci od jakosci wlókna i ogólnych parametrów np. cisnienia skrzynki nadmuchiwania itd. Wykres zmian cisnienia przedstawiony na tej fig. jest niemal idealna sinusoida; w praktyce wystepuja odchylenia nie wywoluja¬ ce jednakze zmian kierunku.Na fig. 9 przedstawiono pokrewne odmienne tym, ze cisnienie w skrzynkach nadmuchiwania nigdy nie spada do zera i jest utrzymane stale cisnienie podstawowe P0. Oznacza to, ze impuls strumienia sterujacego nigdy nie spada ponizej okreslonej wartosci minimalnej. Zaleta tego ukladu jest uzyskiwanie silniejszego dzialania naprzeciwleglych strumieni sterujacych, strumienie zas dzieki temu osiagaja wieksza skutecznosc przy rozszcze¬ pianiu zlepków wlókien.Do wywolania zmiennego impulsu strumienia sterujacego uzywac mozna rozmaitych ukladów. W przypad¬ ku skrzynek przeciwleglych korzystne jest, jak wspomniano, uzycie tego samego zródla dosylania gazu i poprzez odpowiedni uklad zaworów skierowanie przeplywu gazu do jednej badz drugiej skrzynki nadmuchiwania. Mozna zastosowac np. uklad zaworów mechanicznych lub mechaniczny zawór rozrzadowy dowolnego typu. Na fig. 10, jednak, pokazano element sterujacy nadajacy sie najbardziej do uzycia w przedmiocie wynalazku.Element sterujacy oznaczony numerem 19 na fig. 1 zawiera element strumieniowy, którego kanaly wyloto¬ we 37, 38 sa polaczone poprzez kanaly rozprowadzajace 17, 18 ze skrzynkami nadmuchiwania (fig. 1.). Kanal wejsciowy 39 elementu strumieniowego polaczony jest kanalem 40 z wylotem wentylatora 41 napedzanego silnikiem 42. Liczba 43 oznaczono urzadzenia sterownicze regulujace liczbe obrotów silnika, a tym samym cisnienie w skrzynkach nadmuchiwania oraz impuls strumienia sterujacego.Element strumieniowy typu tzw. dwustabilnego, jest wyposazony -znanym sposobem- w kanaly sterujace 44, 45 polaczone z urzadzeniem sterujacym 46. W czasie pracy strumien powietrza skierowany jest automaty¬ cznie do kanalu wylotowego 37 badz 38, tak, ze przesylajac przez urzadzenie sterujace 46 impuls sterujacy w postaci powietrznej fali uderzeniowej poprzez jeden albo drugi kanal sterujacy 44, 45, element strumieniowy przelacza i rozprowadza strumien powietrza do drugiego kanalu wylotowego.Czestotliwosc przesuniec jest, w ten sposób, latwa do sterowania poprzez urzadzenie sterujace 46. Element strumieniowy moze byc równiez pomyslany jako samosterujacy ze zwarciowym sterowaniem w obrebie kanalów sterujacych 44 i 45 czyli, inaczej mówiac, poprzez wyposazenie urzadzenia sterowniczego w mechanizm sprzezo¬ ny wzajemnie, obslugujacy te kanaly. Fluidyzator móglby wówczas wywolywac samoczynnie efekt przelacza¬ nia, w znany sposób, z okreslona czestotliwoscia, gdzie zmiany kierunku zalezalyby od dlugosci kanalów 44, 45.Poprzez zmiane tych dlugosci osiaga sie zmiane czestotliwosci przelaczania elementu strumieniowego. Takityp samoczynnego strumieniowego elementu impulsowego jest szczególnie przydatny do zastosowania w wynalazku.Element strumieniowy moze równiez sluzyc jako element sterujacy inne znane typy elementów strumie¬ niowych, np. wirowych. Na fig. 1 la i 1 Ib ukazano przekroje dwóch strumieniowych elementów wirowych 50, 51 polaczonych z kanalami wylotowymi elementu strumieniowego 19. Kanaly te maja z korzyscia polaczenie poprzez laczniki 52, 53 ze zródlem dosylania gazu, z kolei zas kanaly wylotowe 54, 55 polaczone sa z od¬ powiednimi skrzynkami nadmuchiwania. Strumieniowy element wirowy jest, w znany sposób, wyposazony w tar¬ cze 56. Na fig. lla zobrazowano strzalkami przypadek, gdy odplyw ze strumieniowego elementu sterujacego 19 przechodzi poprzez prawostronny kanal wylotowy oznaczony strzalka 57. W elemencie strumieniowym 50 gaz plynie jednakze promieniscie do otworu wylotowego, zgodnie ze strzalkami 60 i wykazuje silny wyplyw, ozna-105819 5 czony strzalka 61. Poprzez taki uklad mozna znacznie zwiekszyc cisnienie gazu dosylanego impulsami do skrzynek nadmuchiwania. Mozliwe jest takze usytuowanie strumieniowych elementów wirowych tuz obok skrzynek nadmuchiwania, a takze wyposazenie kazdego z otworów skrzynki nadmuchiwania w strumieniowy element wirowy.Na fig. 12 i 13 pokazano inne przyklady wykonania stanowisk formujacych zgodnych z wynalazkiem.Zawieraja one, tak jak stanowisko do formowania z fig. 1 i 2 komore rozprowadzania 1, do której dosylany jest strumien surowca poprzez dysze 3. Znajduja sie tu skrzynki 11 i 12 nadmuchiwania, polaczone poprzez kanaly rozprowadzajace 17, 18 z elementem sterujacym 19. Wlókna sa osadzone na przesuwajacym sie w dolnej czesci komory pasie 70 lub siatce drucianej 5. W przedstawionym przykladzie, pod siatka brak komory ssawnej. Scianki komory rozprowadzania skladaja sie z dwóch czesci: 71 a i 71 b rozdzielonych szczelina wlotu powietrza 72. Jak widac, dysza 3, skrzynki nadmuchiwania 11,12 oraz czesci scianek 71 a stanowia swoisty element strumieniowy, wktóym strumien surowca poprzez dysze 3 jest sterowany strumieniamisterujacymi odpowiednich skrzynek nadmu¬ chiwania. Uklad wedlug fig. 12, czesciami scianek 71a ustawionymi w stosunkowo znacznej odleglosci od linii srodkowej dyszy 3 dziala tu jako strumieniowy element analogowy, tj. strumien surowca jest rozprowadzany przez dysze bocznie, zaleznie od wielkosci impulsu strumienia sterujacego. Uzyskuje sie przez to nagromadzenie wlókien w srodkowej czesci maty, co widac na profilu przekroju maty wlóknistej ukazanym w powiekszonej skali. Odpowiedni uklad, widoczny na fig. 13, dzieki ustawieniu czesci scianek 71 a stosunkowo blisko linii srodkowej dyszy 3, dziala jako uklad strumieniowego elementu dwustabilnego, tj. strumien surowca poprzez dysze 3 posuwa sie w duzej czesci wzdluz czesci scianek 71a, dzieki efektowi Coanda przylegania czastek.Objawia sie to gromadzeniem wlókien przy krawedziach maty wlóknistej, co widac na tejze figurze. Tak wiec wynalazek daje dodatkowa metode sterowania rozprowadzeniem wlókien.Wynalazek umozliwia równiez dosylanie odpowidnich dodatków do strumienia sterujacego, mogacych miec postac proszku, wlókien, cieczy itp. dodawanych i mieszanych skutecznie ze strumieniem surowca: poprzez dysze 3. Na fig. 12 ukazano sposób dosylania surowców dodatkowych poprzez wtryskiwacz 80 z pojemnika 81 umieszczonego przed wlotem wentylatora 20. Ilosc dosylanego surowca mozna regulowac przepustnica, badz ukladem zaworów 82. Na fig. 13 uwidoczniono inny sposób dosylania surowców dodatkowych do strumienia sterujacego. W tym przypadku w przewodach rozprowadzajacych 17, 18 znajduje sie swego rodzaju zasilacz srubowy 83, dzieki któremu moze byc dosylana z pojemnika 84 pozadana ilosc surowca dodatkowego.Niektóre, bedace przedmiotem wynalazku parametry dotyczace sterowania procesem rozprowadzania wlókien, zostaly uprzednio podane. Mozliwe jest tez naturalnie oddzialywanie na proces rozprowadzania po¬ przez zwiekszenie lub zmniejszenie impulsu maksymalnego strumienia sterujacego. Nalezy zaznaczyc, ze zalecana szybkosc maksymalna strumienia sterujacego przy przejsciu przez otwory skrzynek nadmuchiwania powinna wynosic 50—150 m/sek, co pozwala uzyskac w pelni zadowalajacy efekt. Takjest w innych, znanych stanowis¬ kach formujacych, skrzynia ssawna ponizej maty wlóknistej moze miec okreslone podcisnienie, co przyczynia sie do jednolitego rozkladu wlókien. Mozna zastosowac takze uklady pozbawione skrzyni ssawnej, patrz fig. 12 i 13, lecz wymaga to odmiennego odprowadzania przeplywu gazowego:strumienia sterujacego i strumienia surow¬ ca z komory rozprowadzania.Jedna z mozliwosci jakie daje wynalazek dzieki rozleglej zdolnosci do sterowania jest mierzenie, za pomoca odpowiednich przyrzadów pomiarowych, grubosci i wyrównania powierzchni formowanej maty wlóknistej, nas¬ tepnie zas przekazywanie tych wartosci pomiarów do urzadzenia sterujacego dla wywolania zmiany, jak wspo¬ minano, parametrów majacych znaczenie dla rozprowadzania wlókien.Nalezaloby tez na koncu zaznaczyc, iz stosowanie niniejszego wynalazku nie jest ograniczone wylacznie do wlókien drzewnych, lecz moze z powodzeniem obejmowac procesy rozprowadzania i osadzania innych rodza¬ jów wlókien badz innych czastek. Jest to mozliwe, dzieki znacznym mozliwosciom w zakresie sterowania proce¬ sem rozprowadzania, jakie uzyskuje sie stosujac wynalazek. Dalej, wynalazek moze byc uzywany do osadzania mat wlóknistych na powierzchniach róznych typów. Powierzchnie te moga byc przesuwajacymi sie pasami lub siatkami drucianymi, lecz przewidziane moga byc takze inne srodki do przemieszczania np. bebny itp. W pew¬ nych zastosowaniach mata moze byc równiez przemieszczana w sposób przerywany zamiast ciaglego. Szerokosc maty w tym rozwiazaniu moze byc porównana z szerokoscia wytwarzana zwykle przez tradycyjne urzadzenie.Dla przykladu nalezy zaznaczyc, ze mozna wytworzyc plyte pilsniowa o szerokosci 2,5 m. W przypadku, gdy ma byc wytworzona mata wiórowa o skrajnej szerokosci lub grubosci mozna, zgodnie z zakresem wynalazku, nalezy uzyc kilku stanowisk formujacych ustawionych albo jedno obok drugiego albo jedno za drugim wzdluz kierunku przemieszczania maty. Nalezaloby jeszcze dodac, ze wynalazek nadaje sie szczególnie do laczenia z metodami ustalajacymi ukierunkowanie wlókien w czasie osiadania na pasie. Ustalanie moze byc osiagniete przez np. umieszczenie wlókien podczas rozprowadzania i osadzania w polu elektrostatycznym.6 105 819 PL PL PL PL PL PL PL PL

Claims (1)

1.
PL1976192596A 1975-09-26 1976-09-23 Sposob i urzadzenie do wytwarzania maty wloknistej PL105819B1 (pl)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE7510795A SE397943B (sv) 1975-09-26 1975-09-26 Sett och anordning for att forma en materialbana genom avsettning av i en fordelningskammare instrommande i gasformigt medium fordelad strom av partiklar, exempelvis fibrer, pa en i fordelningskammaren anordnad ...

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL105819B1 true PL105819B1 (pl) 1979-11-30

Family

ID=20325654

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL1976192596A PL105819B1 (pl) 1975-09-26 1976-09-23 Sposob i urzadzenie do wytwarzania maty wloknistej

Country Status (14)

Country Link
US (2) US4099296A (pl)
JP (1) JPS6051569B2 (pl)
AU (1) AU501938B2 (pl)
CA (1) CA1049215A (pl)
DD (1) DD126196A5 (pl)
DE (1) DE2635919C3 (pl)
FI (1) FI58370C (pl)
FR (1) FR2325500A1 (pl)
NO (1) NO156041C (pl)
NZ (1) NZ182150A (pl)
PL (1) PL105819B1 (pl)
RO (1) RO74098A (pl)
SE (1) SE397943B (pl)
SU (1) SU882420A3 (pl)

Families Citing this family (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4197267A (en) * 1975-09-26 1980-04-08 Aktiebolaget Svenska Flaktfabriken Method for forming a web of material
SE403585B (sv) * 1977-03-25 1978-08-28 Svenska Flaektfabriken Ab Sett och anordning for att forma en materialbana genom avsettning av i en fordelningskammare instrommande i gasformigt medium fordelad strom av partiklar, exv fibrer, pa en i fordelningskammaren anordnad avleggningsyta
SE403586B (sv) * 1977-03-25 1978-08-28 Svenska Flaektfabriken Ab Sett och anordning for behandling av ett fibrost eller partikulert material, vilken behandling omfattar ett eller flera av stegen torkning, kylning, befuktning
DE2735510C3 (de) * 1977-08-06 1980-05-08 Kuesters, Eduard, 4150 Krefeld Verfahren und Vorrichtung zur Sichtung und zur Bildung von Platten, insbesondere im Zuge der Herstellung von Holzplatten
US4285452A (en) * 1979-02-26 1981-08-25 Crown Zellerbach Corporation System and method for dispersing filaments
US4648920A (en) * 1981-05-19 1987-03-10 Henry Sperber Process for manufacturing batt-type insulation from loose fibrous particles
US4432714A (en) * 1982-08-16 1984-02-21 Armstrong World Industries, Inc. Apparatus for forming building materials comprising non-woven webs
US4489462A (en) * 1983-03-17 1984-12-25 E. I. Du Pont De Nemours And Company Air flow control apparatus for a fiber air-lay machine
SE447808B (sv) * 1985-05-08 1986-12-15 Kmw Ab Sett och apparat for framstellning av en materialbana
SE447807B (sv) * 1985-05-08 1986-12-15 Kmw Ab Sett och apparat for framstellning av en materialbana
SE457729B (sv) * 1985-12-04 1989-01-23 Flaekt Ab Saett och anordning foer torrformning av en fiberbana
JPS63122371U (pl) * 1987-01-31 1988-08-09
EP1299588B1 (en) * 2000-05-31 2004-03-10 M & J Fibretech A/S Plant and method for dryly producing a non-woven fibre web of short and long fibres, a cotton fibre web containing cotton linters pulp (clp)
EP1277867A1 (de) * 2001-07-16 2003-01-22 Carl Freudenberg KG Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Spinnvlieses
US7886411B2 (en) 2007-07-06 2011-02-15 Jezzi Arrigo D Apparatus for the uniform distribution of fibers in an air stream
US8122570B2 (en) * 2007-07-06 2012-02-28 Jezzi Arrigo D Apparatus and method for dry forming a uniform non-woven fibrous web
EP2191047A4 (en) * 2007-08-17 2011-04-27 A D Jezzi & Associates Llc APPARATUS FOR THE UNIFORM DISTRIBUTION OF FIBERS IN AN AIR FLOW
JP2013161924A (ja) * 2012-02-03 2013-08-19 Tokyo Electron Ltd 基板収容容器のパージ装置及びパージ方法
GB2539668A (en) * 2015-06-23 2016-12-28 Concepts For Success (C4S E K) Method for applying particles to a moving web and apparatus therefor
JP2023173533A (ja) * 2022-05-26 2023-12-07 セイコーエプソン株式会社 シート製造装置
JP2023173534A (ja) * 2022-05-26 2023-12-07 セイコーエプソン株式会社 シート製造装置

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2315735A (en) * 1940-05-15 1943-04-06 Nat Gypsum Co Method of and apparatus for blowing mineral wool
DE889508C (de) * 1951-08-17 1953-09-10 Spinnfaser Ag Verfahren zur Vorbereitung von Zellwollschnitzeln fuer die Nachbehandlung
BE548088A (pl) * 1955-05-25 1900-01-01
US2920679A (en) * 1956-01-16 1960-01-12 Walsco Company Method and apparatus for producing fibrous structures
BE557512A (pl) * 1956-05-15
US3408697A (en) * 1965-09-21 1968-11-05 Koppers Co Inc Apparatus for forming a fiber mat
US3485428A (en) * 1967-01-27 1969-12-23 Monsanto Co Method and apparatus for pneumatically depositing a web
US3477103A (en) * 1967-07-07 1969-11-11 Du Pont Preparation of nonwoven web structure
GB1264962A (pl) * 1968-06-25 1972-02-23
US3599848A (en) * 1970-05-14 1971-08-17 Owens Corning Fiberglass Corp Method and means for strand distribution
US3777231A (en) * 1972-09-27 1973-12-04 A Guschin A device for forming a layer of fibrous material of homogeneous structure

Also Published As

Publication number Publication date
US4269578A (en) 1981-05-26
FI58370C (fi) 1981-01-12
FI762312A7 (pl) 1977-03-27
NO763293L (pl) 1977-03-29
SE397943B (sv) 1977-11-28
NO156041B (no) 1987-04-06
NZ182150A (en) 1979-06-19
DD126196A5 (pl) 1977-06-29
AU501938B2 (en) 1979-07-05
DE2635919A1 (de) 1977-03-31
JPS6051569B2 (ja) 1985-11-14
NO156041C (no) 1987-07-15
FR2325500B1 (pl) 1981-09-18
SU882420A3 (ru) 1981-11-15
JPS5240675A (en) 1977-03-29
FI58370B (fi) 1980-09-30
US4099296A (en) 1978-07-11
FR2325500A1 (fr) 1977-04-22
DE2635919B2 (de) 1979-11-08
CA1049215A (en) 1979-02-27
RO74098A (ro) 1982-07-06
SE7510795L (sv) 1977-03-27
DE2635919C3 (de) 1980-07-17
AU1805376A (en) 1978-04-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
PL105819B1 (pl) Sposob i urzadzenie do wytwarzania maty wloknistej
US3897185A (en) Apparatus for spreading material serving for the manufacture of fiberboards
RU2595683C2 (ru) Способ изготовления порошкового слоя или гранулированного слоя
US3071822A (en) Method and apparatus for forming a mat
US3558052A (en) Method and apparatus for spraying electrostatic dry powder
CN103857500B (zh) 浆料分配器、系统及其使用方法
US3003911A (en) Fibrous aggregates and process and apparatus for making them
US3533829A (en) Process and apparatus for solidifying and granulating a paste
US4044717A (en) Apparatus for coating a surface with a pulverulent product
EP0224892B1 (en) Method and apparatus for producing a continuous web
JPH0160094B2 (pl)
EP2091706B1 (en) Apparatus for scattering fibrous material, e.g. chips
US3881653A (en) Powder deposition system
CN105189844B (zh) 用于干成型纤维产品的方法和设备
JP3427633B2 (ja) 粉体の散布装置
US20020148586A1 (en) Headbox for gypsum/fiber board production
WO1986007290A1 (en) Screening apparatus with integrated distributing and segregating device
US20230044325A1 (en) Powder distribution device and 3d printing device including same
CN113425505A (zh) 芯体成型系统
US4197267A (en) Method for forming a web of material
US11787013B2 (en) Separation device for coating blasting and coating stripping booths
US3970035A (en) Powder deposition system
US3426729A (en) Apparatus for flocking articles
US4833758A (en) Apparatus for preparing a nonwoven web
JPS5926702B2 (ja) 泡状体を用いて不整合的に織物を染色する方法およびその装置