Przedmiotem wynalazku jest lukowa obudowa wyrobiska z urzadzeniem pomocniczym do prze- sklepiamia przodkowego wylotu scianowego, kro¬ czacego wraz z obudowa w kierunku wzdluznym chodnika oraz posiadajacego na segmentach przy- stropowych luków obudowy, znajdujacych sie kaz¬ dorazowo w zasiegu przodkowego wylotu sciano¬ wego, odejmowalnie zamocowane plozy uchwytowe, spoczywajace na podciagu, podpartym za pomoca stojaków i rozciagajacych sie mniej wiecej w kie¬ runku wzdluznym wyrobiska.Obszar przejsciowy od sciany do chodnika sta¬ nowi z punktu widzenia techniki wykonania obu¬ dowy pewnego rodzaju osobliwosc, poniewaz ze wzgledu na odcinki skrajne urzadzen transporto¬ wych lub urobkowych, wchodzace ze sciany w chodnik, musza byc usuniete od strony wyrobiska segmenty ociosowe luków obudowy, lezace w ob¬ szarze przodkowego wylotu scianowego na czas przejscia przez wyrobisko oraz musza byc zastapio¬ ne przez urzadzenie pomocnicze, przesklepiajace przodkowy wlot scianowy.W znanych dotychczas rozwiazaniach konstruk¬ cyjnych urzadzenia pomocnicze posiadaja jednocze¬ sciowe plozy uchwytowe, które zamocowuje sie od stromy wyrobiska lub ociosu na segmentach przy- stropowych luków obudowy, znajdujacych sie w zasiegu przodkowego wylotu scianowego. Podciagi, skladajace sie z szyn profilowych, osadza sie za 10 25 30 2 pomoca poszczególnych stojaków pod plozami uchwytowymi.Elementy przystropowe obciazaja wówczas po¬ przez plozy uchwytowe te podciagi tak, ze moga byc wtedy usuniete na czas przejscia przez wyro¬ bisko segmenty ociosowe, polozone pod podpartymi w ten sposób segmentami przystropowymi.Niezaleznie od tego, czy w znanych urzadze¬ niach pomocniczych plozy uchwytowe sa zamoco¬ wane od strony wyrobiska lub ociosu na segmen¬ tach przystropowych, istnieja tu znaczne trudnosci, które polegaja na tym, ze dopuszczaja one mozli¬ wosc zbiegania sie ze soba plóz uchwytowych, usytuowanych za druga w kierunku wzdluznym wyrobiska, aby zapewnic ich wlasciwe podparcie na podciagach.Trudnosci te wynikaja stad, ze luki obudowy, znajdujace sie w obszarze przodkowego wylotu scianowego, sa narazone szczególnie na niebezpie¬ czenstwo wskutek duzego nacisku skal w zakresie utraty ich geometrii pierwotnej i przy utracie tej geometrii przyjmuja ksztalty odbiegajace czesciowo znacznie jeden od drugiego.Rózna geometria luków obudowy, usytuowanych jeden za drugim w kierunku wzdluznym wyrobiska doprowadza do tego, ze plozy uchwytowe, zamoco¬ wane na segmentach przystropowych nie zbiegaja sie ze soba. Moga one lezec zarówno poprzecznie do kierunku wzdluznego wyrobiska, jak i prze¬ stawnie wzgledem siebie w wysokosci, 106 784r06 7S4 3 Aby wiec móc przysklepiE wlasciwie przodkowy wylot scianowy, musza byc tu umieszczone plozy przez zmiany polozenia wszystkich luków obudowy razem z ukladem sworzni i opinka okladziny, po¬ nownie na wspólnej osi lezacej w jednej plasz¬ czyznie. Zmiany te sa z natury rzeczy zwiazane ze znaczna czasochlonnoscia i pracochlonnoscia, po¬ niewaz wymagane tu roboty musza byc przepro¬ wadzone w zajetym calkowicie przez urzadzenia i wskutek tego szczególnie ciasnym obszarze wy¬ robiska, przy czym nie moze tu byc zaniedbane bezpieczenstwo obudowy oraz musza tu byc ogra¬ niczone do minimum postoje przy eksploatacji wy¬ robiska. Wspomniane trudnosci moga wystapic xówniez. po montazu urzadzenia pomocniczego, po¬ niewaz plozy uchwytowe powoduja w sposób wy¬ muszony ruchy, wywolane przez docisk skal oraz wywoluja zmiany geometryczne luków obudowy.Aby nie zagrozic bezpieczenstwu obudowy oraz aby uniknac wiekszych strat materialowych przez wygiete czesci obudowy, konieczne jest wówczas powtórne ustawienie urzadzenia pomocniczego przez nowe zmiany polozenia luków obudowy, znajduja¬ cych sie w obszarze wylotu scianowego.Zadaniem wynalazku jest przeto udoskonalenie lukowej obudowy wyrobiska do przysklepiania urzadzenia pomocniczego, przyporzadkowanego wy¬ lotowi scianowemu, które umozliwia zarówno w czasie montazu jak i w czasie postoju urzadzenia pomocniczego, bez specjalnej pracochlonnosci i czasochlonnosci, szybkie ustawienie na wspólnej osi lezacej w jednej plaszczyznie plóz uchwyto¬ wych, podwieszonych do segmentów przystropo- wych.Zadanie to rozwiazano wedlug wynalazku dzieki temu, ze plozy uchwytowe tworza przesuwne w kierunku wzdluznym wyrobiska i zdolne do zamo¬ cowania w kazdym polozeniu wzgledem czesci skladowe wsporników, zakleszczonych na segmen¬ tach przystropowych luków obudowy.Charakterystyczne wedlug wynalazku jest to, ze stworzono plozom uchwytowym przestrzenne mozli¬ wosci ruchu w stosunku do segmentów przystro¬ powych przez zastosowanie wsporników, które moga byc przesuwane bezstopniowo wzdluz seg¬ mentów przystropowych i które moga byc zaklesz¬ czane na tych segmentach i przyporzadkowanym tym wspornikom wzglednie przesuwnych plóz uchwytowych oraz zapewnienie przesuwnosci wzglednej glównie poprzecznej do kierunku wzdluznego wyrobiska oraz zapewnienie ryglowa¬ nia plóz uchwytowych w wymaganym polozeniu ruchu wraz ze wspornikami.Istotna zaleta rozwiazania wedlug wynalazku polega na tym, ze plozy uchwytowe i/lub wspor¬ niki sa przemieszczane wzgledem siebie lub w stosunku do segmentów przystropowych, dzieki czemu zapewniaja szybkie ustawienie w jednej plaszczyznie tych plóz w kierunku wzdluznym wy¬ robiska, równiez przy czestych zmianach geometrii obudowy.Wymagane srodki sa malo czasochlonne i praco¬ chlonne, poniewaz eliminuja one wszelkie roboty w pozostalym obszarze luków obudowy, ukladów sworzniowych i opinki okladziny.Przestawnosc plóz uchwytowych i wsporników umozliwia równiez szybkie i niezawodne oraz nie¬ zbedne wówczas dopasowanie urzadzenia pomocni¬ czego do zmieniajacej sie geometrii obudowy. 5 Wskutek tego moga byc wyeliminowane juz wczesniej przeciazenia elementów obudowy, a tym samym ich uszkodzenia.Zalecana postac wykonania wynalazku charakte¬ ryzuje sie tym, ze wsporniki sa wykonane jako 10 skierowane do srodka wyrobiska i w przyblizeniu prostokatne trójkaty z dwoma bokami przyprosto- katnymi o róznej dlugosci, przy czym krótsze boki przyprostokatne sa zwrócone do powierzchni seg¬ mentów przystropowych od strony wyrobiska, a 15 boki przeciwprostokatne, skierowane w kierunku stopy, wyrobiska i przebiegajace prawie równolegle do tej stopy, skladaja sie z szyn slizgowych do pro¬ wadzenia i ustalania od strony wsporników plóz. uchwytowych, posiadajacych plyte slizgowa. 20 Ksztalt trójkatny wsporników przy przyporzad¬ kowaniu krótszych boków przyprostokatnych po¬ wierzchniom segmentów przystropowych od strony wyrobiska odpowiada w daleko idacy sposób wy- 25 maganiom statycznym z punktu widzenia korzyst¬ nego wplywu sily pomiedzy segmentami przystro- powymi, a urzadzeniem pomocniczym.Utrzymanie w mocy tego wplywu sily jest spo¬ tegowane w kazdym polozeniu wzglednym plóz 30 uchwytowych w stosunku do wsporników dzieki temu, ze plozy uchwytowe przylegaja swymi duzymi plytami slizgowymi do tak samo duzych szyn slizgowych wsporników. W ten sposób osiaga sie szczególnie korzystny wplyw na duze napreze- 35 nia gnace i skrecajace. Ponadto unika sie tu prze¬ szkód przy przesuwaniu plóz uchwytowych na wspornikach przez zagiete lub zakleszczone czesci obudowy.Wedlug korzystnej cechy znamiennej wynalazku 40 prowadzenie i ustalanie plóz uchwytowych na wspornikach odbywa sie przez prawie pionowe sruby laczace, które przechodza z jednej strony przez szczeliny wzdluzne w szynach slizgowych wsporników, a z drugiej strony przechodza przez otwory w plytach slizgowych plóz uchwytowych.Szczeliny wzdluzne w szynach slizgowych zabez¬ pieczaja przy wspóldzialaniu z trzpieniami srub, przy przesuwie plóz uchwytowych na wspornikach, wymagane polozenie wzgledne w kierunku wzdluznym wyrobiska, a przez otwory w plytach slizgowych plóz uchwytowych jest zapewnione polozenie wzgledne plóz uchwytowych i wsporni¬ ków poprzecznie do kierunku wzdluznego wyro¬ biska. Sruby laczace moga miec postac srub sze¬ sciokatnych, które wprowadza sie od strony wsporników w szczeliny wzdluzne i w otwory oraz po ich wprowadzeniu ustala sie za pomoca nakre¬ tek szesciokatnych. Do prowadzenia i ustalania kazdej plozy uchwytowej sa przewidziane na przy¬ klad dwie sruby laczace, przestawne wzgledem siebie w kierunku wzdluznym plóz uchwytowych.W zwiazku z tym utrzymanie polozenia pionowego srub moze byc wzmocnione za pomoca plyt pod- ^ kladkowych, zaopatrzonych w otwory do przejscia 45 505 106 784 6 przez nie trzpieni srub i spoczywajacych na po¬ wierzchniach szyn slizgowych, skierowanych w strone przystropu.W celu przejecia sil skladowych przesuwu po¬ miedzy plozami uchwytowymi a wspornikami, jak 5 równiez w celu odciazenia srub laczacych w celo¬ wym rozwiazaniu wynalazku jest przewidziane, ze szyny slizgowe wsporników i/lub plyty slizgowe plóz uchwytowych sa wyposazone na zwróconych do siebie powierzchniach w zebrowe wzniesienia. 10 Wzniesienia te moga byc przewidziane na obu zwróconych do siebie powierzchniach lub tylko na jednej z tych obu powierzchni.Liczba zebrowych wzniesien i ich lokalizacja na powierzchniach zalezy od kazdorazowych warun- 15 ków miejsca ich zastosowania.Dla zwiekszenia tarcia przyczepnego pomiedzy wspornikami, a segmentami przystropowymi moze byc w zwiazku z tym korzystne wedlug wynalazku, kiedy równiez i powierzchnie czolowe krótszych 20 boków przyprostokatnych tych wsporników sa za¬ opatrzone w zebrowe wzniesienia. Zebrowe wznie¬ sienia sa przewidziane tylko w odcinkach skrajnych krótszych boków przyprostokatnych, sasiaduja¬ cych z dluzszymi bokami przyprostokatnymi, aby ^ móc lepiej wykorzystac dzialanie dzwigniowe wspor¬ ników^ Uksztaltowanie zeber wzniesienia nie odgrywa zadnej istotnej roli w ramach wynalazku. Wyko¬ nanie ich ze wzgledów technicznych, jak i ze # 30 wzgledów ekonomicznych, moze byc jednak ko¬ rzystne, kiedy zebrowe wzniesienia sa utworzone przez ich przyspawanie z materialu odpornego na scieranie.Dalsze polepszenie sztywnosci skrecania plóz 35 uchwytowych osiaga sie w ramach wynalazku dzieki temu, ze plozy uchwytowe sa wykonane w ksztalcie skrzynki, przy czym scianki wzdluzne przebiegajace poprzecznie do kierunku wzdluznego wyrobiska sa od strony stopy przesklepione wkle¬ slo. Wysklepienie wklesle scianek wzdluznych umozliwia polepszone dopasowanie plóz uchwyto¬ wych do podciagów równiez w takich polozeniach Wbudowania, w których boki przeciwprostokatne wsporników trójkatnych nie przebiegaja dokladnie prostopadle w stosunku do osi wzdluznych stoja¬ ków pojedynczych, przytrzymujacych podciagi.Duza wytrzymalosc na zginanie i na skrecanie wsporników osiaga sie wedlug wynalazku dzieki temu, ze wsporniki posiadaja trójkatne scianki poprzeczne, umieszczone w okreslonej od siebie odleglosci dzieki zebrom poprzecznym, przy czym odleglosc ta odpowiada mniej wiecej wymiarowi srednicy srub laczacych. Zebra poprzeczne przebie¬ gaja np. w okreslonej odleglosci i równolegle do dluzszych boków przyprostokatnych i przeciwpro- stokatnych. Ich dlugosc jest w tym przypadku tak wymierzona,' ze w obszarach skrajnych boków przyprostokatnych istnieje wystarczajaca przestrzen do wprowadzania srub laczacych w szczeliny M wzdluzne szyn slizgowych lub otworów plyt sliz¬ gowych.( Dodatkowe zebra poprzeczne moga przesklepiac szczeliny wzdluzne w wolnych odcinkach skraj¬ nych. Te zebra poprzeczne sluza wówczas jedno- ^ czesnie jako zderzaki do srub laczacych i eliminuja dzieki temu niezamierzone oddzielenie plóz uchwy¬ towych od wsporników.Odleglosc scian bocznych, odpowiadajaca mniej wiecej srednicy srub laczacych, pozwala na mon¬ taz lub demontaz tych srub bez dodatkowego na¬ rzedzia. Oprócz tego sruby laczace sa wskutek tego zabezpieczone przed ich skreceniem.Dalsza korzystna cecha znamienna wynalazku polega na tym, ze w odcinkach skrajnych krótszych boków przyprostokatnych wsporników sa zamoco¬ wane plytki, obejmujace w sposób ograniczony profil zewnetrzny segmentów przystropowych, przy czym plytki sa zakleszczone za pomoca srub na segmentach przystropowych w odcinkach skraj¬ nych, sasiadujacych z bokami przeciwprostokat- nymi.Plytki moga byc zagiete np. w korytkowych seg¬ mentach obudowy w ksztalcie litery „U" i moga wówczas obejmowac dno, jak równiez zebra pro¬ fili korytkowych. Plytki te sluza przy tym w od¬ cinkach skrajnych, sasiadujacych z dluzszymi bo¬ kami przyprostokatnymi, jako zabezpieczenie wspor¬ ników przed bocznym ich przesuwem. W tym celu ramiona tych plytek, przy ich uksztaltowaniu w ksztalcie litery „U" umozliwiaja przytrzymywanie korytkowych elementów obudowy, maja dlugosc, która odpowiada mniej wiecej pól dlugosci profi¬ lowych zeber korytkowych. Plytki w odcinkach skrajnych, sasiadujacych z bokami przeciwprosto- katnymi moga sie opierac przy profilach korytko¬ wych obudowy swymi ramionami o kolnierze pro¬ fili obudowy. Profile korytkowe maja wówczas kolnierz boczny z otworami lub wycieciami, przez które przetyka sie sruby hakowe, które siegaja poza kolnierz profili korytkowych i za pomoca których ustala sie wsporniki na profilach koryt¬ kowych.W zaleznosci od ksztaltu przekroju poprzecznego stosowanych luków obudowy moga byc oczywiscie stosowane równiez inne ksztalty plytek do ustala¬ nia wsporników. Wówczas moze tu byc korzystne zastosowanie wspomnianych wzniesien zebrowych, utworzonych np. przez sciegi (spoiny), jedynie na stronach zewnetrznych dna plytek, przy czym* wzniesienia te sa usytuowane w odcinkach skraj¬ nych, sasiadujacych z dluzszymi bokami przypro¬ stokatnymi.Wynalazek jest wyjasniony blizej na przykladzie jego wykonania, uwidocznianym na rysunku sche¬ matycznym, na którym fig. 1 przedstawia wyro¬ bisko obudowy w obszarze wylotu, w przekroju poprzecznym oraz niekompletny luk obudowy z urzadzeniem pomocniczym, czesciowo w przekroju i w widoku z boku; fig. 2 — powiekszony szcze¬ gól A z fig. 1, czesciowo w przekroju i w widoku z boku; fig. 3 — wspornik i ploze uchwytowa, w przekroju pionowym wzdluz linii III—III na fig. 2; fig. 4 -r sposób zamocowania wspornika na seg¬ mencie przystropowym, czesciowo w widoku z boku i w przekroju wzdluz linii IV—IV na fig. 2; fig. 5 — zabezpieczenie polozenia wspornika, w powiekszeniu, w przekroju poprzecznym wzdluz linii V—V na fig. 2; a fig. 6 — odcinek wspornika106 784 7 8 od strony wyrobiska, w przekroju pionowym wzdluz linii VI—VI na fig. 2.Za pomoca cyfry 1 jest tu oznaczone wyrobisko obudowy, a za pomoca cyfry 2 jest tu oznaczony wylot wyrobiska obudowy.Do obudowy wyrobiska 1 sluza czteroczesciowe, korytkowe luki obudowy 3, których -ulozone jeden z drugim segmenty 4 i 5 sa polaczone ze soba za pomoca plytek 6. Przekrój poprzeczny profili segmentów 4, 5 luków obudo¬ wy 3 jest przedstawiony blizej na fig. 4.W obszarze wylotu scianowego 2 segmenty ocio¬ sowe 4 luków obudowy 3 zaznaczone na rysunku linia kropkowana i kreskowana, sa od siebie odda¬ lone, aby stworzyc miejsce dla urzadzen do urobku lub do transportu. W celu zachowania przejrzy¬ stosci rysunku opuszczono w nim urzadzenie do urobku lub do transportu, jak równiez obudowe wyrobiska. W obszarze wylotu scianowego wspor¬ niki 7 sa przymocowane do segmentów przystro- powych 5, posiadajacych od strony stopy przesuw¬ ne plozy uchwytowe 8, które obciazaja podciag 10, podtrzymywany przez stojak 9.Jak wynika z fig. 2, kazdy wspornik 7 jest uksztaltowany jak trójkat prostokatny, przy czym krótszy bok przyprostokatny 11 jest skierowany w strone dna 12 segmentu przystropowego 5, a bok przeciwprostokatny jest zwrócony w kierunku stopy obudowy 14 i przebiega prawie równolegle do tej stopy 14.Wspornik 7 ma dwie scianki boczne 15, wykonane w ksztalcie trójkata prostokatnego i przyspawane prostopadle do szyny slizgowej 16 (patrz równiez fig. 3). Scianki boczne 15 sa umieszczone w pewnej odleglosci od siebie za pomoca zeber poprzecznych 17, 18, osadzonych z jednej strony w okreslonej odleglosci od dluzszego boku przyprostokatnego 19 równolegle do tego boku, a z drugiej strony w okreslonej odleglosci od boku przeciwprostokat- nego 13. Zebra poprzeczne 17, 18 sa przy tym ze- spawane ze sciankami bocznymi.Szyna slizgowa 16 ma szczeline wzdluzna 20, przerwana w odcinku skrajnym wspornika 7 od strony wyrobiska za pomoca krótkiego zebra po¬ przecznego 21 (patrz równiez fig. 6).Zebro poprzeczne 21 jest wspawane w szczeline « wzdluzna 20. Otwory 22 w sciankach bocznych 15 sluza do zmniejszenia ciezaru wspornika 7, jak równiez w tym przypadku jako otwory montazowe.Osadzenie wspornika 7 na segmencie przystropo- wym 5 odbywa sie za pomoca plytki 23, wygietej w ksztalcie litery „U", która jest przyspawana w odcinku skrajnym krótszego boku przyprostokat¬ nego 11, sasiadujacym z bokiem przeciwprostokat- nym 13, do powierzchni czolowych scianek bocz¬ nych 15 (patrz równiez fig. 4).Plytka 23 jest dopasowana do profilu zewnetrz¬ nego segmentu przystropowego 5 i przylega swymi wolnymi koncami 24 zeber 25 do stron zewnetrz¬ nych korytkowych kolnierzy profilowych 26.W" obszarze skrajnym zeber 25 sa osadzone wy- ; stajace z boku kolnierze 27. Kolnierze 27 maja wy¬ ciecia 28, sluzace do mocowania w nich srub hako¬ wych 29. Sruby hakowe 29 przechodza ponadto przez nawiercone elementy nasadowe 30, przyspa¬ wane do kolnierzy 27 oraz obejmuja swymi luko¬ wymi odcinkami skrajnymi 31 kolnierze profilowe 26 segmentu przystropowego 5, wskutek czego przy naciagu nakretek 32 napreza sie plytke 23, a tym samym i wspornik 7 na segmencie przystropo- 5 wym 5.Do zabezpieczenia polozenia wspornika 7 na seg¬ mencie przystropowym 5 sluzy umieszczona w od¬ cinku skrajnym krótszego boku przyprostokatnego 11, sasiadujacym z dluzszym bokiem przypros-o- katnym 19, dalsza plytka 33, wygieta w ksztalcie litery „U" i przyspawana do powierzchni czolo¬ wych scianek bocznych 15 (patrz równiez fig. 5).Plytka 33 jest dopasowana do profilu zewnetrznego segmentu przystropowego 5, przy czym dlugosc jej zeber 34 odpowiada mniej wiecej polowie dlugosci korytkowych zeber profilowych 35. Na stronie wewnetrznej dna 36 plytki 33 sa umieszczone sciegi spawane 37, wykonane z odpornego na scieranie materialu.Na stronie dolnej wspornika 7 jest umieszczona przesuwnie w jego kierunku wzdluznym oraz w sposób umozliwiajacy jej zamocowanie ploza uch¬ wytowa 8, wykonana w ksztalcie skrzynki. Ploza uchwytowa 8 posiada plyte slizgowa 38 z dwoma przestawnymi wzgledem siebie w kierunku wzdluz¬ nym otworami 39 (patrz równiez fig. 3). Otwory 39 sluza do osadzania w nich srub szesciokatnych 40, które wprowadza sie z góry przez wspornik 7 i przez szczeline wzdluzna 20 w szynie slizgowej 16.Odleglosc pomiedzy sciankami bocznymi 15 wspor¬ nika 7 odpowiada tu w przyblizeniu srednicy x sruby szesciokatnej 40. Wskutek tego do montazu plozy uchwytowej 8 i wspornika 7 nie jest tu po¬ trzebne zadne dodatkowe narzedzie. Oprócz tego szesciokatna sruba laczaca 40 jest zabezpieczona przed jej skreceniem.Z fig. 2 wynika ponadto, ze dlugosc zeber po¬ przecznych 17 i 18 pomiedzy sciankami bocznymi 15 jest tak wymierzona, ze w odcinkach skrajnych boku przeciwprostokatnego 13 pozostaje wystarcza¬ jaca przestrzen do wprowadzenia srub 40 z góry przez szczeline wzdluzna 20 w otwory 39 plyty slizgowej 38 plozy uchwytowej 8.Osadzenie srub laczacych 40 przy docisku plyty slizgowej 38 do szyny slizgowej 16 odbywa sie za pomoca nakretek szesciokatnych 41.Gdy boki czolowe 42 plozy uchwytowej 8 sa wy¬ konane z plyt prostokatnych ,to wówczas scianki wzdluzne 43 posiadaja wybrzuszenie 44, wklesle w kierunku stopy wyrobiska 14. Za pomoca tego wy¬ brzuszenia 44 wyrównuje sie polozenia katowe po¬ miedzy wspornikiem 7 a stojakami 9, aby umozli¬ wic w ten sposób plozom uchwytowym 8 wlasciwe przyleganie do podciagu 10, wykonanego z ele¬ mentu profilowego dwuteowego.Powierzchnia górna 45 plyty slizgowej 38 plozy uchwytowej 8 posiada w odcinkach skrajnych wzniesienia zebrowe 46, utworzone za pomoca przyspawanych szwów (spoin). Ponadto pomiedzy sciankami bocznymi 15 jest przewidziana pod¬ kladka 47, zaopatrzona w otwory przelotowe 48, umieszczone w odleglosci rozmieszczenia srub la¬ czacych 40. Dlugosc tej podkladki 47 j#st iiieco krótsza niz dlugosc plozy uchwytowej 8, 15 20 25 30. 35 40 45 50 55 6010*784 9 10 Zastrzezenia patentowe 1. Lukowa obudowa wyrobiska, z urzadzeniem pomocniczym do przesklepiania przodkowego wy¬ lotu scianowego kroczacego wraz z obudowa w kie¬ runku wzdluznym chodnika oraz posiadajacego na segmentach przystropowyeh luków obudowy, znaj¬ dujacych sie kazdorazowo w zasiegu przodkowego wylotu scianowego, odejmowalnie zamocowane plo¬ zy uchwytowe, spoczywajace na podciagu, podpar¬ tym za pomoca stojaków i rozciagajacym sie mniej wiecej w kierunku wzdluznym wyrobiska, zna¬ mienna tym, ze plozy uchwytowe (8) tworza, przesuwne poprzecznie w kierunku wzdluznym wyrobiska i zdolne do przytrzymywania w kazdo¬ razowym polozeniu wzglednym, czesci skladowe wsporników (7), zakleszczone na segmentach przy¬ stropowych (5) luków obudowy (3). 2. Obudowa wedlug zastrz. 1, znamienna tym, ze wsporniki (7) sa wykonane w ksztalcie zwróconych do srodka wyrobiska trójkatów prostokatnych z dwoma bokami przyprostokatnymi (11) lub (19) o róznej ich dlugosci, z których krótszy bok przy- prostokatny (11) jest zwrócony w kierunku po¬ wierzchni segmentów przystropowych (5) od strony wyrobiska, a boki przeciwprostokatne (13), skiero¬ wane w strone stopy (14) wyrobiska i przebiega¬ jace prawie równolegle do tej stopy (14), sa wyko¬ nane z szyn slizgowych (16), sluzacych do prowa¬ dzenia i ustalania plóz uchwytowych (8), posiada¬ jacych od strony wsporników (7) plyty slizgo¬ we (38). 3. Lukowa obudowa wedlug zastrz. 1 albo 2, znamienna tym, ze do prowadzenia i ustalania plóz uchwytowych %(8) na wspornikach (7) ma sruby laczace (40), przechodzace z jednej strony przez szczeliny wzdluzne (20) w szynach slizgowych (16) wsporników (7), a z drugiej strony przez, otwory (39) w plytach slizgowych (38) plóz uchwyto¬ wych (8). 4. Lukowa obudowa wedlug zastrz. 2, znamienna tym, ze w odcinkach skrajnych krótszych boków 5 przyprostokatnych (11) wsporników (7) sa zamoco¬ wane plytki (23, 33), obejmujace w sposób ograni¬ czony profile zewnetrzne segmentów przystropo¬ wych (5), z których plytki (23) sa zakleszczone za pomoca srub (29) do segmentów przystropowych (5), w odcinkach skrajnych, sasiadujacych z bokami przeciwprostokatnymi (13) wsporników (7). 5. Lukowa obudowa wedlug zastrz. 2, znamienna tym, ze powierzchnie czolowe krótszych boków przyprostokatnych (11) wsporników (7) sa wyposa¬ zone w zeberkowe wzniesienia (37). 6. Lukowa obudowa wedlug zastrz. 3, znamienna tym, ze szyny slizgowe (lA wsporników (7) i/lub plyty slizgowe (38) plóz uchwytowych (8) sa za¬ opatrzone na zwróconych do siebie powierzchniach (45) w zeberkowe wzniesienia (46). 7. Lukowa obudowa wedlug zastrz. 3 albo 6, znamienna tym, ze wsporniki (7) maja nasadzone na szyny slizgowe (16) scianki boczne (15), wyko¬ nane w ksztalcie trójkata prostokatnego i umiesz¬ czone w okreslonej od siebie odleglosci za pomoca dystansowych zeber poprzecznych (17, 18), przy czym odleglosc ^tych scianek (15) odpowiada mniej wiecej wymiarowi srednicy (x) srub laczacych (40). 8. Lukowa obudowa wedlug zastrz. 3 albo 6, znamienna tym, ze plozy uchwytowe (8) sa wyko¬ nane w postaci skrzynki, przy czym scianki wzdluzne (43), przebiegajace poprzecznie do kie¬ runku wzdluznego wyrobiska sa od strony jego stopy (14) wybrzuszone w sposób wklesly. 9. Lukowa obudowa wedlug zastrz. 5 albo 6, znamienna tym, ze zeberkowe wzniesienia (37, 46) sa utworzone przez spoiny wykonane z odpornego na scieranie materialu. 15 20 25 30 II»#?84 FJ6.2106 784 FIGA106 784 FIG.6 F-^ AS & i. « eo ei /6 OZGiaf. Z.P. Dz-wo, z. 32 (110+20; 6.80 Cena 45 zl PLThe subject of the invention is a hatch casing of an excavation with an auxiliary device for the face vault of a wall outlet, which cuts along with the casing in the longitudinal direction of the sidewalk and has hatchways on the roof segments, each located within the range of the face of the wall outlet, removably fixed gripping skids, resting on a brace, supported by stands and extending more or less in the longitudinal direction of the excavation. The transition area from the wall to the sidewalk constitutes a kind of peculiarity from the point of view of the casing construction technique, because of the extreme sections of the transport or excavation equipment, entering the sidewalk from the wall, must be removed from the side of the excavation, side sections of the hatch of the lining, lying in the area of the face wall outlet for the time of passing through the excavation, and must be replaced by an auxiliary device, sealing face wall inlet known so far In constructional solutions, the auxiliary devices have one-piece gripping skids, which are attached to the steep excavation or hewn on sections of the roof hatch openings located within the reach of the face of the wall outlet. The joists, consisting of profile rails, are placed by 10 25 30 2 by means of individual stands under the gripping skids. The joist elements then load these joists through the gripping skids so that they can then be removed when the lateral segments pass through the pit, placed under the roofing segments thus supported. Regardless of whether, in the known auxiliary devices, the support skids are fixed on the pit or hewn side on the roofing segments, there are considerable difficulties in that they allow for the possibility of convergence of the gripping flanges located behind the other in the longitudinal direction of the excavation to ensure their proper support on the joists. These difficulties result from the fact that the gaps in the housing, located in the area of the face wall outlet, are particularly exposed to danger due to the high pressure of the scales in terms of the loss of their primary geometry and with the loss of this geometry, they assume k The easels partly deviating significantly from one another. The different geometry of the hatch arches situated one after the other in the longitudinal direction of the excavation lead to the fact that the gripping skids fixed on the roof segments do not converge with each other. They can lie both transversely to the longitudinal direction of the excavation and alternately in height with respect to each other, 106 784r06 7S4 3 In order to be able to properly stick the face face outlet, the skids must be placed here by changing the position of all the hatchways of the casing together with the arrangement of the bolts and facing, again on a common axle lying in one plane. These changes are inherently time-consuming and labor-intensive, as the work required here must be carried out in a fully occupied facility and therefore in a particularly tight working area, and the safety of the casing must not be neglected and the safety of the housing must not be neglected. stoppages during the exploitation of the well should be minimized here. These difficulties may also occur. after the installation of the auxiliary device, because the gripping slides cause forced movements, caused by the pressure of the scales and cause geometric changes in the housing gaps. In order not to endanger the safety of the housing and to avoid greater material losses due to bent housing parts, it is then necessary to re-adjust of the auxiliary device by new changes in the position of the casing hatches located in the area of the wall outlet. The object of the invention is therefore to improve the hatch casing of the excavation for sticking the auxiliary device, assigned to the wall outlet, which enables both during assembly and when the auxiliary device is stopped, without any special labor and time-consuming requirements, quick setting on a common axis lying in one plane of the gripping skids, suspended from the ceiling segments. This task was solved according to the invention due to the fact that the gripping skids create a longitudinally movable excavation and are able to to be fastened in any position with respect to the constituent parts of the brackets, clamped on the sections of the ceiling hatchways of the housing. Characteristic according to the invention is that the gripping skids have a spatial possibility of movement in relation to the decorative segments by the use of brackets that can be moved steplessly along the roof segments and which can be jammed on these segments and assigned to these supports relatively sliding gripping skids, and ensuring relative displacement mainly transversely to the longitudinal direction of the excavation and ensuring the locking of the gripping skids in the required position of movement The significant advantage of the solution according to the invention is that the gripping skids and / or the supports are displaced relative to each other or in relation to the ceiling segments, thanks to which they ensure a quick alignment of these skids in the longitudinal direction of the excavation, also at the same time. These changes to the geometry of the casing. The required measures are time-consuming and labor-intensive, as they eliminate any work in the rest of the casing hatches, pin arrangements and cladding splines. The misalignment of the clamps and supports also enables a quick and reliable adjustment of the auxiliary equipment that is then necessary. ¬ what to the changing geometry of the housing. As a result, overloading of the casing elements, and thus their damage, can be eliminated earlier. The preferred embodiment of the invention is characterized by the fact that the brackets are designed as 10 facing the center of the excavation and approximately rectangular triangles with two right-hand sides of different lengths, the shorter sides of the rectangular sections facing the surface of the roof sections on the side of the excavation, and the hypotenuse sides facing the foot of the excavation and running almost parallel to this foot, consist of slide rails for guiding and fixing from sides of the skid supports. handles with a slide plate. The triangular shape of the supports, when assigning the shorter sides of the rectangular sections to the surfaces of the roof sections from the side of the excavation, corresponds in a far-reaching way to the static requirements from the point of view of the beneficial effect of force between the roof sections and the auxiliary device. this force effect is achieved in every relative position of the gripping slides to the supports by the fact that the gripping slides abut with their large slide plates against the same large slide rails of the supports. In this way, a particularly advantageous effect on high bending and torsion stresses is achieved. Furthermore, obstacles are avoided when the grip skids on the brackets are displaced by the bent or jammed housing parts. According to an advantageous feature of the invention, the guiding and fixing of the grip skids on the brackets is carried out by almost vertical connecting bolts which pass through the longitudinal slots in the casing on one side. on the support slide rails, and on the other hand, they pass through the holes in the slide plates of the support slides. The longitudinal slots in the slide rails protect the required relative position in the longitudinal direction of the excavation and through the holes in the plates when the bolt shafts interact with the shafts of the bolts. the grip skids and the supports are provided in a relative position transverse to the longitudinal direction of the work. The connecting bolts may be in the form of hexagonal bolts, which are inserted from the side of the brackets into the longitudinal slots and into the holes and, after their insertion, are fixed by means of hexagonal nuts. For guiding and fixing each clamping plate, there are, for example, two connecting bolts which are adjustable in relation to each other in the longitudinal direction of the clamping plates. The maintenance of the vertical position of the bolts can therefore be reinforced by means of support plates provided with holes for passage. 45 505 106 784 6 through them the shanks of the bolts and resting on the surfaces of the slide rails facing the landing. To absorb the component forces between the clamping skids and the supports, as well as to relieve the connecting bolts in a purposeful manner. According to the invention, it is provided that the support slide rails and / or the slide plates of the grip slide are provided with ribbed elevations on the facing surfaces. 10 These elevations can be provided on both faces facing each other or only on one of both surfaces. The number of rib ridges and their location on the surfaces depends on the respective conditions of the place of their application. To increase the adhesive friction between the supports and the ceiling segments It may therefore be advantageous according to the invention when also the front surfaces of the short sides of the legs of these supports are provided with ribbed elevations. The ribbed elevations are provided only in the extreme sections of the short sides adjacent to the longer legs in order to make better use of the lever action of the supports. The design of the ribs of the elevation does not play any significant role in the invention. Their manufacture for technical and economic reasons, however, can be advantageous when the ribbed ridges are formed by welding them from an abrasion-resistant material. A further improvement in the torsional stiffness of the clamp plates is achieved within the scope of the invention by means of the invention. the gripper skids are made in the shape of a box, the longitudinal walls running transversely to the longitudinal direction of the excavation are concave-vaulted on the foot side. The concave curvature of the longitudinal walls enables an improved fit of the grip slides to the joists, also in such positions. Reconstructions in which the hypotenuse sides of the triangular supports do not run exactly perpendicular to the longitudinal axes of the single stands that hold the support girders. it is achieved according to the invention by the fact that the brackets have triangular transverse walls arranged at a predetermined distance from one another by means of the transverse ribs, this distance approximately corresponding to the diameter of the connecting bolts. The transverse ribs, for example, run at a certain distance and parallel to the longer sides of the parotids and the contralateral sides. Their length in this case is measured so that in the peripheral areas of the rectangular sides there is sufficient space for the insertion of the connecting bolts into the longitudinal slots M of the slide rails or the slots of the sliding plates. (Additional transverse ribs may block the longitudinal gaps in the free extreme sections). These transverse ribs then serve simultaneously as stops for the connecting bolts and thus eliminate unintentional separation of the clamping plates from the brackets. The distance of the side walls, approximately corresponding to the diameter of the connecting bolts, allows the assembly or disassembly of these bolts without any additional In addition, the connecting bolts are thus prevented from twisting. A further advantageous feature of the invention is that in the extreme sections of the shorter sides of the rectangular supports, plates are fixed, which enclose in a limited manner the outer profile of the ceiling segments, whereby the plates are clamped with the screws on the ceiling sections in the extreme sections adjacent to the hypotenuse sides. The tiles may be bent in, for example, U-shaped trough sections of the housing and may then cover the bottom as well as collect the trough profiles. These plates serve in the extreme sections adjacent to the longer legs as protection against lateral displacement of the supports. For this purpose, the arms of these plates, when shaped in the shape of the letter "U", allow the trough elements of the housing to be held, they have a length that corresponds to approximately half the length of the profiled trough ribs. The tiles in the extreme sections adjacent to the hypotenuse sides may be support the support profiles with their arms against the flanges of the support profiles. The channel profiles then have a side flange with holes or cuts through which hook bolts are threaded, which extend beyond the flange of the channel profiles and by means of which supports are fixed on the channel profiles Depending on the shape of the cross-section of the hatchways used, other shapes of the plates for fixing the supports may of course also be used, in which case it may be advantageous to use the above-mentioned rib rises, e.g. formed by stitches (welds), only on the outer sides of the bottom shallow, where * these elevations are cut off The invention is explained in more detail on an example of its embodiment, shown in the schematic drawing, in which Fig. 1 shows a casing cut in the area of the outlet in a cross-section and an incomplete hatch of the casing. with auxiliary device, partially sectioned and side view; Fig. 2 is an enlarged detail A of Fig. 1, partially sectioned and in side view; Fig. 3 shows the bracket and the grip skid in a vertical section along the line III-III in Fig. 2; 4 is a method of fixing the support to the roof segment, partially in a side view and in a section along the line IV-IV in FIG. 2; Fig. 5 shows the securing of the position of the cantilever, enlarged, in a cross-section along the line V-V in Fig. 2; and Fig. 6 - a section of the support 106 784 7 8 from the side of the excavation, in a vertical section along the line VI-VI in Fig. 2. Here, the number 1 denotes the lining excavation, and the number 2 here denotes the outlet of the lining excavation. The casing of the excavation 1 is served by four-sided, channel-shaped openings of the casing 3, the segments 4 and 5 of which are arranged one with the other by means of plates 6. The cross-section of the profiles of the segments 4, 5 of the casing 3 is shown in more detail in Fig. 4. In the area of the wall outlet, the 2 angular segments 4 of the hatchways of the casing 3, the dotted and dashed lines in the drawing are spaced apart to make room for excavation or transport equipment. For the sake of clarity of the drawing, the excavation or transport equipment as well as the excavation casing were lowered. In the area of the wall outlet, the supports 7 are attached to the sloping segments 5, which have, on the foot side, sliding grips 8, which load the joist 10 and are supported by the stand 9. As can be seen from FIG. 2, each support 7 is shaped. like a rectangular triangle, the shorter side 11 facing the bottom 12 of the roof section 5, and the hypotenuse side facing the foot of the casing 14 and running almost parallel to this foot 14. The support 7 has two side walls 15 made in the shape of rectangular triangle and welded perpendicular to slide rail 16 (see also Fig. 3). The side walls 15 are positioned at a distance from each other by means of transverse ribs 17, 18, seated on one side at a certain distance from the longer side of the rectangular 19 parallel to this side, and on the other side at a certain distance from the side of the hypotenuse 13. Zebra transverse 17, 18 are welded to the side walls. The sliding rail 16 has a longitudinal slot 20 which is interrupted in the extreme section of the support 7 on the excavation side by a short transverse rib 21 (see also Fig. 6). The transverse rib 21 is welded into the longitudinal slot 20. The holes 22 in the side walls 15 serve to reduce the weight of the bracket 7, and also in this case as mounting holes. The mounting of the bracket 7 on the ceiling section 5 is done by a plate 23, bent in the shape of a letter " U ", which is welded in the extreme section of the shorter side 11, adjacent to the hypotenuse side 13, to the front surfaces of the walls side plates 15 (see also Fig. 4). Plate 23 is fitted to the outer profile of the roof section 5 and rests with its free ends 24 of ribs 25 against the outer sides of trough profile flanges 26. embedded ex-; flanges 27 standing on the side. The flanges 27 have cutouts 28 for the attachment of hook bolts 29 therein. The hook bolts 29 also pass through drilled socket elements 30, welded to the flanges 27 and enclose them with their arched end sections 31 profile flanges 26 of the ceiling segment 5, as a result of which, when the nuts 32 are tightened, the plate 23 and thus the bracket 7 are stretched on the ceiling segment 5. The bracket 7 is positioned on the ceiling segment 5 to secure the position of the support 7 on the ceiling segment 5. peripheral of the shorter side 11 adjacent to the long side 19, a distal plate 33, bent in a "U" shape and welded to the end faces of the side walls 15 (see also Fig. 5). The plate 33 fits snugly. to the external profile of the roof segment 5, the length of its ribs 34 corresponding to approximately half the length of the trough profile ribs 35. On the inside of the bottom 36, the plates 33 are Welded seams 37, made of an abrasion-resistant material. On the bottom side of the support 7, a slide 8, made in the shape of a box, is slidable in its longitudinal direction and so that it can be attached. The grip plate 8 has a sliding plate 38 with two openings 39 which are staggered in relation to each other in a longitudinal direction (see also FIG. 3). The holes 39 are used to accommodate hexagonal bolts 40, which are inserted from above through the bracket 7 and through the longitudinal slot 20 in the slide rail 16. The distance between the side walls 15 of the support 7 corresponds approximately to the diameter x of the hexagonal bolt 40. As a result, no additional tool is required for the assembly of the clamping plate 8 and the support 7. In addition, the hexagonal connecting bolt 40 is prevented from twisting. Fig. 2 furthermore shows that the length of the transverse ribs 17 and 18 between the side walls 15 is such that sufficient space is left in the end sections of the hypotenuse side 13 for insertion. of the bolts 40 from above through the longitudinal slot 20 into the holes 39 of the slide plate 38 of the clamping plate 8. The insertion of the connecting bolts 40 when pressing the slide plate 38 to the slide rail 16 is done with hexagon nuts 41. When the front sides 42 of the clamping plate 8 are finished from rectangular plates, the longitudinal walls 43 then have a bulge 44, concave towards the foot of the excavation 14. By this bulging 44, the angular positions between the support 7 and the stands 9 are aligned, thus enabling the support skid 8 proper fit to the joist 10, made of an I-section profile element. Top surface 45 of the slide plate 38 of the grip slide 8 it sits in the edge sections of the rib rises 46, formed by means of welded seams (welds). In addition, a spacer 47 is provided between the side walls 15, provided with through holes 48 located at the distance of the joining bolts 40. The length of this spacer 47 is slightly shorter than the length of the grip plate 8, 15 20 25 30. 35 40 45 50 55 6010 * 784 9 10 Patent claims 1. Arched excavation casing, with an auxiliary device for vaulting the face of a rolling face, along with a casing in the longitudinal direction of the sidewalk and having casing hatches on the roof-top segments, each in reach of the face of the face outlet, detachably fastened gripping skids, resting on the puller, supported by stands and extending more or less in the longitudinal direction of the excavation, characterized by the fact that the gripping skids (8) are formed, sliding transversely in the longitudinal direction workings and capable of being held in each relative position, the components of the supports (7), jammed on the segments the roof (5) hatches of the housing (3). 2. Housing according to claim 1, characterized in that the supports (7) are made in the shape of rectangular triangles facing the center of the excavation with two sides (11) or (19) of different lengths, with the shorter rectangular side (11) facing towards the surfaces of the roof sections (5) on the side of the excavation, and the sides of the hypotenuse (13), facing the foot (14) of the excavation and running almost parallel to this foot (14), are made of slide rails ( 16), for guiding and fixing the support skids (8), which have sliding plates (38) on the supports (7) side. 3. Arc housing according to claim 1 or 2, characterized in that for guiding and fixing the clamping slides, the% (8) on the supports (7) has connecting bolts (40) passing through the longitudinal slots (20) in the slide rails (16) of the supports (7) on one side and on the other hand through holes (39) in the slide plates (38) of the holders (8). 4. Arc housing according to claim A plate according to claim 2, characterized in that in the shortest sections of the short sides (11) of the supports (7) plates (23, 33) are fixed, which enclose in a limited manner the outer profiles of the ceiling sections (5), of which the plates are (23) are clamped with screws (29) to the ceiling segments (5), in the outermost sections, adjacent to the hypotenuse sides (13) of the supports (7). 5. Arc housing according to claim 2. A method according to claim 2, characterized in that the front surfaces of the short sides of the rectangular legs (11) of the supports (7) are provided with rib-like elevations (37). 6. Arc housing according to claims 7. The support rail according to claim 3, characterized in that the slide rails (IA of the supports (7) and / or the slide plates (38) of the holders (8) are provided with ribbed elevations (46) on the facing surfaces (45). according to claim 3 or 6, characterized in that the brackets (7) have side walls (15) mounted on the slide rails (16), made in the shape of a rectangular triangle and positioned at a specific distance from each other by means of transverse distance ribs (17, 18), the distance of these walls (15) approximately corresponding to the diameter (x) of the connecting screws (40). 8. A hatch housing according to claim 3 or 6, characterized in that the gripping slats (8) are made in the form of a box, the longitudinal walls (43) extending transversely to the longitudinal direction of the excavation are convexly convex on the side of its foot (14). 9. A hatch housing according to claim 5 or 6, characterized in that, that the ribs (37, 46) are formed by welds made of wear-resistant material material. 15 20 25 30 II "#? 84 FJ6.2106 784 FIGA106 784 FIG. 6 F- ^ AS & i." Eo ei / 6 OZGiaf. Z.P. Dz-wo, z. 32 (110 + 20; 6.80 Price PLN 45 PL