PL106850B1 - Sposob wytwarzania kwasu akrylowego - Google Patents
Sposob wytwarzania kwasu akrylowego Download PDFInfo
- Publication number
- PL106850B1 PL106850B1 PL1977198231A PL19823177A PL106850B1 PL 106850 B1 PL106850 B1 PL 106850B1 PL 1977198231 A PL1977198231 A PL 1977198231A PL 19823177 A PL19823177 A PL 19823177A PL 106850 B1 PL106850 B1 PL 106850B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- elements
- range
- acrylic acid
- catalyst
- oxygen
- Prior art date
Links
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N Acrylic acid Chemical compound OC(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 15
- HGINCPLSRVDWNT-UHFFFAOYSA-N Acrolein Chemical compound C=CC=O HGINCPLSRVDWNT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 28
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 25
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 24
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 19
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 19
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 11
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 claims description 10
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 8
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 claims description 7
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 6
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 6
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 claims description 6
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 claims description 6
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 claims description 4
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 4
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N Dioxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 150000003863 ammonium salts Chemical class 0.000 claims description 3
- UFMZWBIQTDUYBN-UHFFFAOYSA-N cobalt dinitrate Chemical compound [Co+2].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O UFMZWBIQTDUYBN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910001981 cobalt nitrate Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910001882 dioxygen Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011949 solid catalyst Substances 0.000 claims description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 17
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 150000001299 aldehydes Chemical class 0.000 description 7
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 7
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 6
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 6
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 description 3
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 2
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002775 capsule Substances 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- 239000011550 stock solution Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 229910001868 water Inorganic materials 0.000 description 2
- POFFJVRXOKDESI-UHFFFAOYSA-N 1,3,5,7-tetraoxa-4-silaspiro[3.3]heptane-2,6-dione Chemical compound O1C(=O)O[Si]21OC(=O)O2 POFFJVRXOKDESI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 1
- 229910002651 NO3 Inorganic materials 0.000 description 1
- NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N Nitrate Chemical compound [O-][N+]([O-])=O NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 125000000129 anionic group Chemical group 0.000 description 1
- UNTBPXHCXVWYOI-UHFFFAOYSA-O azanium;oxido(dioxo)vanadium Chemical compound [NH4+].[O-][V](=O)=O UNTBPXHCXVWYOI-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 238000005194 fractionation Methods 0.000 description 1
- 239000008246 gaseous mixture Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000008262 pumice Substances 0.000 description 1
- 239000012429 reaction media Substances 0.000 description 1
- 239000012266 salt solution Substances 0.000 description 1
- RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N silicic acid Chemical compound O[Si](O)(O)O RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
- B01J23/70—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper
- B01J23/76—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper combined with metals, oxides or hydroxides provided for in groups B01J23/02 - B01J23/36
- B01J23/84—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper combined with metals, oxides or hydroxides provided for in groups B01J23/02 - B01J23/36 with arsenic, antimony, bismuth, vanadium, niobium, tantalum, polonium, chromium, molybdenum, tungsten, manganese, technetium or rhenium
- B01J23/85—Chromium, molybdenum or tungsten
- B01J23/88—Molybdenum
- B01J23/887—Molybdenum containing in addition other metals, oxides or hydroxides provided for in groups B01J23/02 - B01J23/36
- B01J23/8877—Vanadium, tantalum, niobium or polonium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C51/00—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
- C07C51/16—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by oxidation
- C07C51/21—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by oxidation with molecular oxygen
- C07C51/25—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by oxidation with molecular oxygen of unsaturated compounds containing no six-membered aromatic ring
- C07C51/252—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by oxidation with molecular oxygen of unsaturated compounds containing no six-membered aromatic ring of propene, butenes, acrolein or methacrolein
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2523/00—Constitutive chemical elements of heterogeneous catalysts
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
- Catalysts (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarza¬ nia kwasu akrylowego na drodze katalitycznego utleniania akroleiny w fazie gazowej tlenem cza¬ steczkowym lub gazem zawierajacym tlen.Sposób wedlug wynalazku charakteryzuje sie utlenianiem akroleiny w obecnosci katalizatora zlQT zonego z molibdenu, wanadu, kobaltu i ewentual-. nie wolframu, przy czym powyzsze pierwiastki wystepuja w chemicznej kombinacji z tlenem.Relatywny stosunek atomowy pierwiastków w katalizatorze stosowanym w sposobie wedlug wy¬ nalazku odpowiada wzorowi empirycznemu Mo12- VaWbCocOd, w którym a oznacza liczbe 1,5 do 3,5 korzystnie 2,0 do 2,4, b oznacza liczbe 0 do 0,5, korzystnie 0 do 0,3, c oznacza liczbe 3,5 do 5,5, korzystnie 3,9 do 4,5, a d oznacza liczbe odpowia¬ dajaca wartosciowosci innych pierwiastków.Wzór empiryczny, wymieniony powyzej jest j?- dynie wskazówka, w której stosunki atomowe po¬ szczególnych pierwiastków sa obecne w kataliza¬ torze niezaleznie od aktualnych wiazan chemicz¬ nych egzystujacych przy wymienionych pierwiast¬ kach.Utlenianie nienasyconych aldehydów do odpo¬ wiadajacych kwasów z zastosowaniem katalizato¬ rów skladajacych sie z Mo, V, W, Co i O jest znane. Uklad katalityczny tego rodzaju jest szcze¬ gólnie znany z opisu patentowego Stanów Zjed¬ noczonych Ameryki nr 3 736 354. Sklada sie on za¬ sadniczo z MjO, V oraz O i co najmniej jednego 3 pierwiastka, takiego jak W i Cq. J£$talizj|$pcy Jp wytwarza sie przez osuszenie roztworów, zawiera¬ jacych same katalitycznie czynne pierw^jtkj z zolem krzemionkowym lub pfzez Jnipre.g{}gwanj£ roztworu na uprzednio przygpfowanyrg nc^snj]^.Nieoczekiwanie stwierdzono, ze Jcgtajjza^ry za¬ wierajace Mo, V, Co i ewentualnie W otrzyyg§fjg metoda wspójstrapania Dpwpduj^ ujioskonalgiyg katalitycznych wlasciwoscia a mianowicie, uleD^zg.- nie wynikajace z porównania wyników uzyskanych w przykladach I i V oraz przykladach porównaw¬ czych la i Va.Ponadto stwierdzono, ze katalizator otrzymany metoda wspólstracania charakteryzuje sie zwiaza¬ niem stechiometrycznej ilosci okreslonej wyzej po¬ danym wzorem empirycznym przez indeks atomo¬ wy ograniczony korzystnym zakresem.Warunki stracania, a w szczególnosci stezenie soli zawierajacych aktywne pierwiastki oraz icli stosunek w roztworach wyjsciowych nieznacznie wplywa na sklad &echipme$ryczny pgadu. Przy¬ klady u, ni; v, yi i yij sju^ /dp ^wm^m tego, ze przeprowadzanie sfracanja w}fi§piRW¥£ll soli o bardzo róznym stosunku skladnij^w daje bardzo male róznice w korzystnym ^acjzie ^dia¬ lizatora bez ujemnego wplywu na a^tywno£c ka¬ talityczna. Dowodzi to w^lsjr^cania matycji ijo^.- ci wolnycll tlenków pceiap^za^ych Jyj^o z cze^cj soli wprowadzanych w nadmj^rge.Wytwarzanie £atajjza.tcfa jefj zasa^/ncz^e $la oz 106 850106 850 trzymywania optymalnych wlasciwosci katalitycz¬ nych i jest przeprowadzane dla potwierdzenia me¬ tody wspólstracania.Katalizator moze byc stosowany bez nosnika lub z odpowiednim nosnikiem, takim jak krzemionka, tlenek glinu, krzemionka — tlenek glinu, weglan krzemu, pumeks itp. z ^zastosowaniem zwyklych technik nakladania stosowanych do wytwarzania katalizatorów.Katalizatory stosowane w sposobie wedlug wy¬ nalazku wytwarza sie z dwóch klarownych roz¬ tworów wodnych pewnych rozpuszczalnych soli pierwiastków wchodzacych w ich sklad.Pierwszy roztwór, zawierajacy kobalt, korzyst¬ nie ^'|io^^rp]fp|acupmiesza sie intensywnie i do¬ daje; dó drugiego 'roztworu zawierajacego molib¬ den, j wanad i ewentualnie równiez wolfram, ko¬ rzystnie-^, postaci seW Anionowych.Poniewaz a^y^n&^Wjptalityczna wytraconej ma¬ sy nie^zalezy od stezenia soli zawierajacych te pierwiastki, które wchodza w sklad masy i nie zalezy od ich stosunku w roztworach wyjsciowych, nie jest konieczne wytwarzanie tych roztworów w stosunkach stechiometrycznych. Jednakze jest to wysoce pozadane ze wzgledu na wysoka wydaj¬ nosc stracania dla otrzymania co najmniej 90% wydajnosci. , ' Wartosc pH stracania miesci sie w zakresie 2—5, przy czym stosowana temperatura moze byc rózna od 20 do 90°C, a korzystnie miesci sie w zakre¬ sie 50—70°C.Czas wymagany do stracania nie jest okreslony dla otrzymania dobrego katalizatora. Moze on byc rózny w bardzo szerokim zakresie zaleznie od ilos¬ ci stosowanych soli. Ogólnie wynosi on od 15 minut do 3 godzin.W konkluzji stracania .z roztworu oddziela sie masa, która przemywa sie i poddaje szeregu obrób¬ kom powietrzem, obejmujacych etap suszenia w temperaturze 90—130°C w czasie 10—20 godzin, etap sukcesywnego kalcynowania w temperaturze 200—300°C w czasie 6—24 godzin i etap aktywo¬ wania w zakresie temperatur 350—450°C w cza¬ sie nie krótszym niz 2 godziny.Sposób wedlug wynalazku mozna przeprowadzac w kazdego rodzaju reaktorze odpowiednim do prze¬ prowadzania utleniania w fazie gazowej, przy czym istnieje mozliwosc zastosowania zarówno reakto¬ rów ze zwiazanym zlozem lub reaktorów ze zlo¬ zem plynnym.Temperatura reakcji miesci sie w zakresie 200— —^370°C i reakcja moze byc prowadzona pod cis¬ nieniem atmosferycznym lub pod zmniejszonym cisnieniem, np. do cisnienia absolutnego 10 kg/cm2, .Czas kontaktu, okreslony jako stosunek objetos¬ ci katalizatora i objetosci gazu wprowadzanego do srodowiska reakcji w jednostkach czasu wynosi 0,5tt-5 sek./Stezenie nienasyconego aldehydu wynosi korzyst¬ niej 2,5—8,5 objetosciowych w stosunku do wpro¬ wadzanej¦- mieszaniny. Stosunek molowy tlenu i aldehydu wynosi korzystnie 0,5—6. Tlen wyma¬ gany do przeprowadzeniav procesu utleniania moze byc w postaci czystej, lecz nie ma szczególnych wskazan dotyczacych stezenia i powietrze moze równiez stanowic korzystny srodek utleniajacy.Utlenianie przeprowadza sie korzystnie w obec¬ nosci co najmniej jednego rozcienczalnika, takie- 5 go jak azot, dwutlenek wegla, para wodna itp.Szczególnie korzystnie, jako rozcienczalnik stosuje sie pare wodna. Stezenie pary wodnej wynosi ko¬ rzystnie 20—50% w stosunku do wprowadzanej mieszaniny. io Ponizsze przyklady podano w celu lepszego zilu¬ strowania idei wynalazczej bez ograniczenia jego zakresu. Uzyte terminy „konwersja" i „selektyw¬ nosc" maja znaczenia odpowiadajace: 15 20 °/o konwersji aldehydu selektywnosc produktu , , mole nieprze- mole stosowa¬ li u j — reagowanego nego aldehydu , , „ & _ aldehydu mole stosowanego aldehydu _ gramoatomy wegla w produkcie gramoatomy wegla w przereago- wanym aldehydzie Przyklad I. Katalizator o skladzie Mo12V2- 25 C041 otrzymuje sie nastepujaco: Do 2-litrowej kolby wprowadza sie 164,9 g Co/N08/2.6 H20 i dejonizowana woda do objetosci 240 ml. Roztwór miesza sie w sposób ciagly i kon¬ cowy roztwór ma wartosc pH 2,2. 30 W temperaturze 70°C wytwarza sie oddzielnie roztwór 282,4 g /NH4/2Mo207 i 34,0 g NH4V08 i doprowadza dejonizowana wode do objetosci 760 ml. 760 ml.W obydwu roztworach sklad pierwiastków wy- 35 nosil w skupieniu czastek w stosunkach atomów wartosci wyrazonej wzorem Mo12V2)1C041.Wytworzony wczesniej roztwór podczas miesza¬ nia utrzymywano w temperaturze 60°C i doda¬ wano w czasie 60 minut roztwór otrzymany póz- 40 niej. Koncowa wartosc pH wynosila 3,8. Miesza¬ nie kontynuowano nadal w ciagu 15 minut. Otrzy¬ many osad saczono, przemywano 2 litrami zimnej dejonizowanej wody, suszono 12 godzin w tempe¬ raturze 110°C, a nastepnie kalcynowano w tem- 45 peraturze 250°C w ciagu 12 godzin i na zakoncze¬ nie aktywowano w ciagu 5 godzin w temperaturze 400°C, podwyzszajac temperature aktywowania: z szybkoscia 2°C/minute.Wydajnosc osadu, obliczona w stosunku do ogól- 50 nej ilosci tlenków pierwiastków wprowadzanych w postaci soli do roztworu wyjsciowego, wynosi¬ la 90%. Otrzymana substancje stala rozdrabnia sie i zbiera frakcje o wymiarach 60—80 mesh /sita Tylera/. 55 7 ml katalizatora wprowadza sie w postaci zwia¬ zanego zloza do stalowego reaktora o srednicy 10 mm o temperaturze regulowanej na lazni sto¬ pionej stali. Przez katalizator przeprowadza sie gazowa mieszanine skladajaca sie z 5,5°/o akro- 60 leiny, 59,5% powietrza oraz 35% pary wodnej z szybkoscia odpowiadajaca czasowi kontaktowania wynoszacemu 1 sekunde w temperaturze 280°C.Otrzymano nastepujace wyniki: konwersja akroleiny: 97,8%, 05 selektywnosc kwasu akrylowego: 93,3%.ióósSó 6 Przyklad la. p:Katalizator o skladzie Mo12- V2,iCo41 otrzymano. Roztwór wodny clwumolibdenianu amonu i;me^ tawanadu amonu otrzymanego w sposób analogiozr ,. ny do opisanego w przykladzie I z dodatkiem 13 ml- NH^OK /32% wagowych/ wprowadza .sie do por.ce-:: lanowych kapsulek, do których dodano wodny roz¬ twór azotanu kobaltu otrzymany sposobem opisa¬ nym w przykladzie I.Podczas mieszania zawartosc kapsulki odparo¬ wuje sie do sucha na lazni wodnej, otrzymujac substancje stala, która suszy sie w temperaturze. 110°C w ciagu 12 godzin, kalcynuje w tempera¬ turze 285°C w ciagu 12 godzin i ostatecznie akty¬ wuje w temperaturze 400°C w ciagu 5 godzin.Test reakcji przeprowadza sóie w sposób ana¬ logiczny do opisanego w przykladzie I lecz w tem¬ peraturze 340°C /w którym wydajnosc uzyskane¬ go kwasu odpowiadala/ z uzyskaniem nastepuja¬ cych wyników: konwersja: 95,2%, selektywnosc kwasu akrylowego: 59,4%.Przyklad II. Katalizator o skladzie Mo12- V2,8Co8,« wytwarza sie i aktywuje w sposób ana¬ logiczny do opisanego w przykladzie I, lecz z za¬ stosowaniem 48,0 g NH4V08, przy czym koncowa wartosc pH wynosi 3,8.W skupisku czastek, w dwóch roztworach sklad pierwiastków w stosunku atomowym wyrazonym teoretycznym wzorem wynosil Mo12V80Co4ji.Test reakcji, przeprowadzony w sposób opisany w przykladzie I dal nastepujace wyniki: konwersja akroleiny: 100%, selektywnosc kwasu akrylowego: 92,5%.Przyklad III. Katalizator o skladzie Mo12- Vi,6Co4l6 otrzymano i aktywowano sposobem ana¬ logicznym do opisanego w przykladzie I lecz z za¬ stosowaniem 16,0 g NH4VOs. Koncowa wartosc pH wynosi 3,8. W skupisku czastek w obydwu roztworach sklad pierwiastków, w stosunkach ato¬ mowych odpowiadal teoretycznemu wzorowi Mo12- Vi,0Co4,1.Test reakcji przeprowadzonej w sposób analo¬ giczny do opisanego w przykladzie I lecz w tem¬ peraturze 300°C, dal nastepujace wyniki: konwersja akroleiny: 99,3%, selektywnosc kwasu akrylowego: 92,7%t Przyklad IV. Katalizator o skladzie Mo12- V2,iW0,2Co4j0 wytwarza sie i aktywuje w sposób analogiczny do opisanego w przykladzie I, lecz do roztworu soli amoniowej dodaje równiez 7,1 g /NHA/gHaWiaO^-nHaO /wolframian amonu o 90,6% WOs/ oraz nastepujace ilosci innych soli: 168,9 g Co/N08/2.6H20, 282,4 g /NH4/2Mo207, 38,9 g NH4VOs.Koncowa wartosc pH wynosi 3,4.W skupisku czastek sklad pierwiastków w oby¬ dwu roztworach w stosunkach atomowych odpo¬ wiadal teoretycznemu wzorowi Mo12V2)4W02Co4)2.Test aktywnosci katalizatora przeprowadzony w sposób opisany w przykladzie I, lecz w tempe¬ raturze 300°C, dal nastepujace wyniki: konwersja akroleiny: 100%, selektywnosc kwasu akrylowego: 95,5%..Przyklad V. Katalizator o skladzie Mo12- V2,sW0liCo42 wytwarza sie i aktywuje w sposób . opisany w przykladzie IV, lecz stosujac nastepu¬ jace ilosci soli: 55 29,5 g Co/asr08/2.6H20, 94.1 g /NH4/2Mo207, 10,8 g NH4VOs, 47.2 g wolframianu amonu zawierajacego 90,6% W08. 10 Objetosc pierwszego roztworu 9 /zawierajacego azotan Co/ wynosila 450 ml, a drugiego — 1000 ml.Koncowa wartosc pH wynosi 5,5. W skupisku cza¬ stek sklad pierwiastków w obydwu roztworach w stosunkach atomowych odpowiada teoretyczne- 15 mu wzorowi Mo12V20W4j0Co2 2.Test katalitycznej aktywnosci, przeprowadzany w warunkach podanych w przykladzie I, dal na¬ stepujace wyniki: konwersja akroleiny: 99,4%, 20 selektywnosc kwasu akrylowego: 94,0%.Przyklad Va. Katalizator o skladzie Mo12- V2)4W02Co4j2 wytwarza sie przez odparowanie wod¬ nego roztworu: 56.3 g Coy1N03!/2.6H20, 25 94,12 g /NH4/2Mo207, 15^6 g NH4V08, « ^ 2^3^ g wolframianu amonu zawierajacego 90,6% WQ8..Uzyskana substancje stala rozdrabnia sie w cia- 30 ''#2$ 12 godzin w temperaturze 110°C, kalcynuje w temperaturze 300°C w ciagu 12 godzin, na zakon¬ czenie aktywuje w ciagu 5 godzin w temperatu¬ rze 400°C i poddaje pomiarowi katalitycznej aktyw¬ nosci w sposób analogiczny do opisanego w przy- 35 kladzie I, lecz w temperaturze 300°C.Otrzymano nastepujace wyniki: konwersja1 akroleiny: 93,3%, selektywnosc kwasu akrylowego: 84,9%^ W temperaturze 280°C otrzymano nastepujace wyniki: konwersja akroleiny: 83,9%, selektywnosc kwasu akrylowego: 87,2%..Przyklad VI. Katalizator o skladzie Moi2- V2,4Wo,2Co51 wytworzono i aktywowano sposobem 45 opisanym w przykladzie I, lecz z zastosowaniem 253,5 g Co/NOa/.eHgO.Koncowa wartosc pH wynosi 3,0.W skupisku czastek sklad pierwiastków w oby¬ dwu roztworach w stosunkach atomowych odpo- 50 wiadal teoretycznemu wzorowi Mo12V2)4W0,2Cofl)8.Test katalitycznej aktywnosci przeprowadzany w warunkach przedstawionych w przykladzie I, lecz w temperaturze 270°C dal nastepujace wyniki: konwersja akroleiny: 100%, 55 selektywnosc kwasu akrylowego: 93,8%..Przyklad VII. Katalizator o skladzie Mo12- V2 6W0 2Co5)5 wytworzono i aktywowano w sposób opisany w przykladzie I, lecz z zastosowaniem 337,8 g Co/N08/2.6H20. Koncowa wartosc pH wy¬ go nosi 2,7.Test katalitycznej aktywnosci przeprowadzany w warunkach przedstawionych w przykladzie I, lecz w temperaturze 300°^ dal nastepujace wyniki: konwersja akroleiny: 99?0%, 65 selektywnosc kwasu akrylowego: 93,0% 40loassa Zastrzezenia patentowe X. Sposób wytwarzania kwasu akrylowego w fa¬ zie gazowej na drodze reakcji akroleiny z czastecz¬ kowym tlenem lub gazem zawierajacym tlen w temperaturze 200—370°C w czasie kontaktu w za¬ kresie 0,5—5 sekund w obecnosci stalego katali¬ zatora zlozonego z molibdenu, wanadu, kobaltu i ewentualnie wolframu, przy czym wymienione pierwiastki sa chemicznie polaczone z tlenem, a stosunek atomowy pierwiastków odpowiada empi¬ rycznemu wzorowi Mo12VaWbCocOd, w którym a oznacza liczbe mieszczaca sie w zakresie 1,5—3,0? b oznacza liczbe mieszczaca sie w zakresie Ol—0,5, 10 8 c oznacza liczbe mieszczaca sie w zakresie 3,5—5,5, d oznacza liczbe odpowiadajaca wartosciowosci pozostalych pierwiastków,, znamienny tym, ze sto¬ suje sie katalizator wytworzony z wodnych roz¬ tworów rozpuszczalnych soli pierwiastków wcho¬ dzacych w jego sklad metoda wspólstracania. 2. Sposób wedlug zastrz. \, znamienny tym, ze wspólstracanie przeprowadza sie przez dodanie d,o pierwszego roztworu zawierajacego kobalt w po¬ staci azotanu drugiego roztworu zawierajacego molibden, wanad i ewentualnie równiez wolfram w postaci soli amoniowych az koncowa wartosc pH bedzie miescic sie w zakresie 2—5.Bltk 57/80 r. 90 egz. A4 Cena 45 zl PL
Claims (2)
1. Zastrzezenia patentowe X. Sposób wytwarzania kwasu akrylowego w fa¬ zie gazowej na drodze reakcji akroleiny z czastecz¬ kowym tlenem lub gazem zawierajacym tlen w temperaturze 200—370°C w czasie kontaktu w za¬ kresie 0,5—5 sekund w obecnosci stalego katali¬ zatora zlozonego z molibdenu, wanadu, kobaltu i ewentualnie wolframu, przy czym wymienione pierwiastki sa chemicznie polaczone z tlenem, a stosunek atomowy pierwiastków odpowiada empi¬ rycznemu wzorowi Mo12VaWbCocOd, w którym a oznacza liczbe mieszczaca sie w zakresie 1,5—3,0? b oznacza liczbe mieszczaca sie w zakresie Ol—0,5, 10 8 c oznacza liczbe mieszczaca sie w zakresie 3,5—5,5, d oznacza liczbe odpowiadajaca wartosciowosci pozostalych pierwiastków,, znamienny tym, ze sto¬ suje sie katalizator wytworzony z wodnych roz¬ tworów rozpuszczalnych soli pierwiastków wcho¬ dzacych w jego sklad metoda wspólstracania.
2. Sposób wedlug zastrz. \, znamienny tym, ze wspólstracanie przeprowadza sie przez dodanie d,o pierwszego roztworu zawierajacego kobalt w po¬ staci azotanu drugiego roztworu zawierajacego molibden, wanad i ewentualnie równiez wolfram w postaci soli amoniowych az koncowa wartosc pH bedzie miescic sie w zakresie 2—5. Bltk 57/80 r. 90 egz. A4 Cena 45 zl PL
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IT23448/76A IT1063376B (it) | 1976-05-20 | 1976-05-20 | Procedimento per la preparazione di acidi carbossilici insaturi per ossidazione catalitica in fase gassosa delle corrispondenti aldeidi |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL198231A1 PL198231A1 (pl) | 1978-04-10 |
| PL106850B1 true PL106850B1 (pl) | 1980-01-31 |
Family
ID=11207177
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL1977198231A PL106850B1 (pl) | 1976-05-20 | 1977-05-19 | Sposob wytwarzania kwasu akrylowego |
Country Status (16)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4146732A (pl) |
| JP (1) | JPS52142012A (pl) |
| BE (1) | BE854864A (pl) |
| BR (1) | BR7703205A (pl) |
| CA (1) | CA1089432A (pl) |
| CS (1) | CS196363B2 (pl) |
| DE (1) | DE2722352A1 (pl) |
| ES (1) | ES459270A1 (pl) |
| FR (1) | FR2351941A1 (pl) |
| GB (1) | GB1525908A (pl) |
| IT (1) | IT1063376B (pl) |
| MX (1) | MX149540A (pl) |
| NL (1) | NL7705380A (pl) |
| PL (1) | PL106850B1 (pl) |
| RO (1) | RO72387A (pl) |
| SU (1) | SU715011A3 (pl) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100204729B1 (ko) * | 1997-03-17 | 1999-06-15 | 성재갑 | 아크롤레인 부분산화용 촉매의 제조 방법 |
| DE19815278A1 (de) * | 1998-04-06 | 1999-10-07 | Basf Ag | Multimetalloxidmassen |
| US6632772B2 (en) | 1998-09-23 | 2003-10-14 | Lg Chemical, Ltd. | Method of coating a catalyst to a support for use in acrolein oxidation |
| US6620968B1 (en) | 1999-11-23 | 2003-09-16 | Rohm And Haas Company | High hydrocarbon space velocity process for preparing unsaturated aldehydes and acids |
| DE10046928A1 (de) * | 2000-09-21 | 2002-04-11 | Basf Ag | Verfahren zur Herstellung von Multimetalloxidmassen |
| US20060205978A1 (en) * | 2002-08-20 | 2006-09-14 | Nippon Shokubai Co., Ltd. | Production process for catalyst |
| JP4646684B2 (ja) * | 2005-04-18 | 2011-03-09 | 株式会社日本触媒 | 気相酸化触媒およびそれを用いたアクリル酸の製造方法 |
| MX2008015540A (es) | 2007-12-26 | 2009-06-26 | Rohm Ahd Haas Company | Un proceso integrado para preparar un acido carboxilico a partir de un alcano. |
| EP2143704A1 (en) | 2008-07-10 | 2010-01-13 | Rohm and Haas Company | An integrated process for preparing a carboxylic acid from an alkane |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BE607864A (pl) * | 1959-02-17 | |||
| NL147411B (nl) * | 1968-05-13 | 1975-10-15 | Rikagaku Kenkyusho | Werkwijze ter bereiding van acrylzuur door katalytische oxydatie van acrolein in de dampfase. |
| IT1001977B (it) * | 1973-11-28 | 1976-04-30 | Sir Soc Italiana Resine Spa | Procedimento per la preparazione di acrilato di metile o di miscele di acrilato di metile ed acido acri lico |
-
1976
- 1976-05-20 IT IT23448/76A patent/IT1063376B/it active
-
1977
- 1977-05-16 NL NL7705380A patent/NL7705380A/xx not_active Application Discontinuation
- 1977-05-17 DE DE19772722352 patent/DE2722352A1/de not_active Withdrawn
- 1977-05-17 US US05/797,671 patent/US4146732A/en not_active Expired - Lifetime
- 1977-05-17 FR FR7715025A patent/FR2351941A1/fr active Granted
- 1977-05-18 JP JP5652777A patent/JPS52142012A/ja active Pending
- 1977-05-18 BR BR3205/77A patent/BR7703205A/pt unknown
- 1977-05-18 CA CA278,667A patent/CA1089432A/en not_active Expired
- 1977-05-18 GB GB20958/77A patent/GB1525908A/en not_active Expired
- 1977-05-19 ES ES459270A patent/ES459270A1/es not_active Expired
- 1977-05-19 RO RO7790399A patent/RO72387A/ro unknown
- 1977-05-19 CS CS773308A patent/CS196363B2/cs unknown
- 1977-05-19 SU SU772484351A patent/SU715011A3/ru active
- 1977-05-19 PL PL1977198231A patent/PL106850B1/pl unknown
- 1977-05-20 BE BE177764A patent/BE854864A/xx not_active IP Right Cessation
- 1977-05-30 MX MX169204A patent/MX149540A/es unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RO72387B (ro) | 1983-01-30 |
| SU715011A1 (ru) | 1980-02-05 |
| JPS52142012A (en) | 1977-11-26 |
| SU715011A3 (en) | 1980-02-05 |
| FR2351941A1 (fr) | 1977-12-16 |
| DE2722352A1 (de) | 1977-12-01 |
| FR2351941B1 (pl) | 1979-09-07 |
| BE854864A (fr) | 1977-11-21 |
| MX149540A (es) | 1983-11-23 |
| BR7703205A (pt) | 1978-01-31 |
| US4146732A (en) | 1979-03-27 |
| ES459270A1 (es) | 1978-03-01 |
| RO72387A (ro) | 1983-02-01 |
| CS196363B2 (en) | 1980-03-31 |
| GB1525908A (en) | 1978-09-27 |
| IT1063376B (it) | 1985-02-11 |
| CA1089432A (en) | 1980-11-11 |
| NL7705380A (nl) | 1977-11-22 |
| PL198231A1 (pl) | 1978-04-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1082165A (en) | Production of (amm)oxidation catalyst | |
| US5242881A (en) | Perovskite-type rare earth complex oxide combustion catalysts | |
| KR100786051B1 (ko) | 아크릴로니트릴 제조용 개선된 촉매 | |
| CN101190415B (zh) | 制备用于从含二氧化碳的合成气合成二甲醚的催化剂的方法 | |
| JP2003528706A (ja) | プロピレンの低温度選択的酸化用のモリブデン−バナジウム系触媒、その製造方法及び使用方法 | |
| RO119228B1 (ro) | Catalizator şi procedeu pentru obţinerea nitrililor nesaturaţi | |
| KR890002860B1 (ko) | 산화촉매의 제조방법 | |
| US4981830A (en) | Process for preparing iron-antimony-phosphorus-containing catalyst for fluidized bed process | |
| JP2024180399A (ja) | 選択的副生成物hcn生成を有するアンモ酸化触媒 | |
| US4404397A (en) | High conversion of C3 and C4 olefins to corresponding unsaturated aldehydes and acids with stable molybdenum catalysts | |
| PL106850B1 (pl) | Sposob wytwarzania kwasu akrylowego | |
| EP0110357A2 (en) | Process for the production of mixed alcohols | |
| US4272408A (en) | Stable molybdenum catalysts for high conversion of C3 and C4 olefins to corresponding unsaturated aldehydes and acids | |
| JPS6158462B2 (pl) | ||
| JP3465350B2 (ja) | メタクリル酸製造用触媒の製造法 | |
| CA1135244A (en) | Oxidation and ammoxidation catalysts | |
| EP0107638B1 (en) | Catalysts for the oxidation and ammoxidation of alcohols | |
| US4092372A (en) | Catalyst for the production of isoprene | |
| US4457905A (en) | Process for oxidation and ammoxidation | |
| US4582858A (en) | Process for the production of mixed alcohols | |
| US4487850A (en) | Catalysts for the oxidation and ammoxidation of olefins | |
| CA1132124A (en) | Oxidation catalysts | |
| JPS5870839A (ja) | メタノ−ルのスチ−ムリフオ−ミング用触媒 | |
| US4000177A (en) | Catalysts and processes for the preparation of unsaturated nitriles | |
| US3525701A (en) | Oxidation catalyst of an oxide composition of antimony,tin and copper |