Przedmiotem wynalazku jest elektryczny promiennik rurowy przeznaczony do stosowania jako element grzejny w piecach do obróbki cieplnej z atmosferami regulowanymi.Stosowane dotychczas elektryczne promienniki rurowe skladaja sie z grzejnika umieszczonego w metalo¬ wej, ewentualnie ceramicznej, zaroodpornej i gazoszczelnej, zewnetrznej rurze oslonowej. Grzejnik sklada sie z metalowych materialów oporowych uformowanych w postaci skretki spiralnej z drutu lub w postaci elementu falistego z drutu, ewentualnie z tasmy, umieszczonych na ceramicznych ksztaltkach wsporczych. W elektrycz¬ nych promiennikach rurowych pracujacych w temperaturach powyzej 700 °C korzystnie jest, aby ze wzgledu na prad uplywu i trwalosc grzejnika, powierzchnia styku ceramicznych ksztaltek wsporczych z zewnetrzna rura oslonowa byla jak najmniejsza.Znane sa elektryczne promienniki rurowe, w których grzejnik wykonany jest z drutu oporowego, nawinie¬ tego w postaci skretki spiralnej, umieszczonej na rdzeniu ceramicznym, ustawionym wspólsrodkowo w zewnetrz¬ nej rurze oslonowej. Rdzen wykonany jest jako rura, ewentualnie walec ze spiralnym wyzlobieniem na po¬ wierzchni zewnetrznej dla utrzymania skretki z drutu oporowego we wlasciwym polozeniu i zabezpieczeniu przez zwarciami miedzyzwojowymL Drugim znanym rozwiazaniem rdzenia jest gladka rura ceramiczna, przy czym odstepy izolacyjne utrzymy¬ wane sa przez nalozone na drut wsporniki ceramiczne.Niedogodnoscia dotychczasowych rozwiazan jest koniecznosc nawijania skretki z drutu oporowego bez¬ posrednio na rdzeniu ceramicznym, a przy wiekszych srednicach drutu z koniecznoscia jego podgrzewania. Przy rdzeniu z gladkiej rury ceramicznej zachodzi natomiast koniecznosc nakladania na drut oporowy duzej- ilosci wsporników ceramicznych.Celem wynalazku jest opracowanie prostej do wykonania konstrukcji elektrycznego promiennika rurowego o duzej mocy grzejnej i malej powierzchni styku ksztaltek wsporczych z rura oslonowa.Rozwiazano to wedlug wynalazku w ten sposób, ze w zewnetrznej rurze oslonowej umieszczony jest zespól co najmniej dwóch rur ceramicznych, na które sa nasuniete spiralne skretki z drutu oporowego. Rury ceramiczne ze skretkami grzejnymi oddzielone sa mechanicznie i elektrycznie od siebie, oraz od zewnetrznej rury2 107739 oslonowej przez zespól ceramicznych ksztaltek nosnych.Korzystne jest, jezeli rury ceramiczne ze skretkami grzejnymi umieszczone sa w otworach ceramicznych ksztaltek nosnych, które ustawione sa od siebie w odstepach utrzymywanych przez rury dystansowe. Przez rury dystansowe i otwory w ksztaltkach nosnych przesuniety jest pret laczacy.Przedstawione rozwiazanie cechuje sie mala powierzchnia styku ksztaltek wsporczych z zewnetrzna rura oslonowa, oraz umozliwia uzyskanie duzych mocy grzejnych przy zastosowaniu wiekszej ilosci rur ceramicznych.Rozwiazanie wedlug wynalazku eliminuje stosowanie rdzenia lub rury ceramicznej o duzej srednicy, co powo¬ duje zmniejszenie stosunku srednicy drutu do srednicy skretki i umozliwia zastosowanie gladkich rur cera¬ micznych bez wsporników.Przedmiot wynalazku pokazany jest w przykladzie wykonania w przekroju osiowym na rysunku.W zewnetrznej rurze oslonowej 1, wykonanej ze stali zaroodpornej, zakonczonej z jednej strony dnem, a z drugiej zas zewnetrznym kolnierzem, umieszczony jest zespól szesciu rur ceramicznych 2 z pyrolitu. Na rury ceramiczne 2 nasuniete sa skretki grzejne 3 z drutu oporowego bedacego stopem ferrochromalowym. Zespól szesciu rur ceramicznych 2 z nasunietymi nan skretkami grzejnymi 3 umieszczony jest w otworach ceramicznych ksztaltek nosnych 4.Ksztaltki nosne 4 w ksztalcie walca posiadaja po szesc cylindrycznych otworów do pomieszczenia rur ceramicznych 2 z nasunietymi skretkami grzejnymi 3. Otwory te sa umieszczone w równych odleglosciach od osi ksztaltki nosnej 4 oraz w równych odleglosciach od siebie. W osi ksztaltki nosnej 4 znajduje sie cylindryczny otwór do przesuniecia preta laczacego 6. Odstepy miedzy ksztaltkami nosnymi 4 utrzymywane sa przez cera¬ miczne rury dystansowe 5. Pret laczacy 6 wykonany ze stali zaroodpornej, usytuowany wspólosiowo z zew¬ netrzna rura oslonowa 1, jest przesuniety przez srodkowe otwory w ksztaltkach nosnych 4 oraz przez otwory rur dystansowych 5. Pret laczacy 6 jest zakonczony z jednej strony plytka oporowa, z drugiej zas strony, od konca rury oslonowej 1 zaopatrzonego w kolnierz zewnetrzny, posiada czesc nagwintowana. Pret laczacy 6 za posrednictwem ksztaltek nosnych 4, rur dystansowych 5 oraz ceramicznych ksztaltek koncowych laczy rury ceramiczne 2 z nasunietymi nan skretkami grzejnymi 3 w kompletny grzejnik.Nalozona na czesc gwintowana preta laczacego 6 sprezynajest wstepnie napieta przy pomocy nakreconej na pret nakretki. Umozliwia to unikniecie duzych naprezen mechanicznych w grzejniku pracujacym w wysokiej temperaturze.Skretki grzejne 3 nasuniete na rury ceramiczne 2 sa polaczone ze soba szeregowo za pomoce mostków wykonanych z tego samego materialu, znajdujacych sie na przemian z obu stron grzejnika, pomiedzy skrajnymi ksztaltkami nosnymi 4, a ksztaltkami koncowymi. Konce dwóch sasiadujacych ze soba skretek grzejnych 3, od strony rury oslonowej 1 z kolnierzem zewnetrznym, posiadaja nagwintowane koncówki. Przewody zasilajace grzejnik w energie elektryczna podlacza sie przy pomocy nakretek do obydwu nagwintowanych koncówek skretek grzejnych 3.Sprawdzono, ze elektryczny promiennik rurowy wedlug wynalazku moze pracowac w dowolnej pozycji, korzystnie zas w pozycji poziomej.Elektryczny promiennik rurowy wedlug wynalazku przeznaczony jest do pracy w piecach z atmosfera regulowana, w ukladach grzejnych trójfazowych zlozonych z kilku elektrycznych promienników rurowych po¬ laczonych miedzy soba w trójkat lub gwiazde.Zastrzez enia patentowe 1. Elektryczny promiennik rurowy, skladajacy sie z zewnetrznej rury oslonowej i skretek grzejnych z dru¬ tu oporowego, nawinietego spiralnie na ksztaltkach wsporczych, znamienny tym, ze ksztaltki wsporcze stanowia zespól co najmniej dwóch rur ceramicznych (2), oddzielonych mechanicznie i elektrycznie od siebie oraz od zewnetrznej rury oslonowej (1). 2. Elektryczny promiennik wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze rury ceramiczne (2) ze skretka¬ mi (3) umieszczone sa w otworach ceramicznych ksztaltek nosnych (4) utrzymywanych w odstepach przez rury dystansowe (5), a pret laczacy (6) jest przesuniety przez otwory ceramicznych ksztaltek nosnych i rury dystan¬ sowe.107 739 PLThe present invention relates to an electric tubular radiator intended for use as a heating element in furnaces for heat treatment with controlled atmospheres. The electric tubular heaters used so far consist of a heater placed in a metal, or ceramic, heat-resistant and gas-tight outer sheath tube. The heater consists of metal resistance materials formed in the form of a spiral wire made of wire or a corrugated wire element, possibly a ribbon, placed on ceramic support shapes. In electric tubular heaters operating at temperatures above 700 ° C, it is advantageous that, due to the leakage current and durability of the heater, the contact surface of the ceramic support shapes with the outer casing pipe is as small as possible. There are known electric tubular heaters in which the heater is made of a resistance wire wound in the form of a spiral coil, placed on a ceramic core arranged concentrically in the outer sheath tube. The core is made as a tube, or a cylinder with a spiral groove on the outer surface to keep the resistance wire strand in the correct position and to protect it against interturn short circuits. The inconvenience of the existing solutions is the necessity to wind the strand of resistance wire directly on the ceramic core, and with larger wire diameters, the need to heat it. In the case of a core made of a smooth ceramic tube, it is necessary to put a large number of ceramic supports on the resistance wire. The aim of the invention is to develop a simple to make structure of an electric tubular radiator with a high heating power and a small contact surface of the support shapes with the casing pipe. a way that a set of at least two ceramic tubes are disposed in the outer sheathing tube over which spiral strands of resistance wire are slipped. Ceramic pipes with heating strands are mechanically and electrically separated from each other and from the outer casing pipe by a set of ceramic support shapes. It is advantageous if the ceramic pipes with heating strands are placed in the holes of the ceramic support shapes, which are positioned at intervals kept from each other. through spacer pipes. A connecting rod is moved through the distance pipes and holes in the supporting shapes. The presented solution is characterized by a small contact surface of the support shapes with the outer casing pipe, and allows for obtaining high heating powers with the use of a larger number of ceramic pipes. The solution according to the invention eliminates the use of a ceramic core or pipe. large diameter, which reduces the ratio of the wire diameter to the diameter of the strand and allows the use of smooth ceramic pipes without supports. The subject of the invention is shown in the embodiment example in an axial section in the drawing. Outer casing pipe 1, made of stainless steel, terminated on one side with the bottom, and on the other with an external flange, a set of six ceramic pipes 2 made of pyrolite is placed. On ceramic pipes 2, heating wires 3 are put, made of a resistance wire which is a ferrochromal alloy. A set of six ceramic pipes 2 with sliding nanosheating coils 3 is placed in the holes of the ceramic support-pieces 4. The support-pieces 4 in the shape of a cylinder have six cylindrical holes for accommodating ceramic pipes 2 with sliding heating coils 3. The holes are placed at equal distances from shaft axis 4 and equidistant from each other. In the axis of the support-piece 4 there is a cylindrical opening for the displacement of the connecting bar 6. The gaps between the support-pieces 4 are held by ceramic spacer pipes 5. The connecting piece 6 is made of heat-resistant steel, coaxially aligned with the outer casing pipe 1, shifted through the central openings in the support-pieces 4 and through the openings of the spacer tubes 5. The connecting pretension 6 is terminated on one side by a thrust plate, and on the other side, from the end of the casing tube 1 provided with an external flange, has a threaded portion. The connecting piece 6 by means of the support pieces 4, spacer pipes 5 and ceramic end pieces connects the ceramic pipes 2 with the threaded heating strands 3 into a complete heater. The spring put on the threaded connecting rod 6 is pre-tensioned by means of a nut screwed on the rod. This allows to avoid high mechanical stresses in the heater operating at high temperature. Heating pins 3, slid on ceramic pipes 2, are connected with each other in series with bridges made of the same material, located alternately on both sides of the heater, between the extreme bearing shapes 4, and the end shapes. The ends of two adjacent heating coils 3, on the side of the casing pipe 1 with an external flange, have threaded ends. The cables supplying the heater with electricity are connected to both threaded ends of the heating coils using nuts 3. It has been verified that the electric tubular radiator according to the invention can work in any position, preferably in a horizontal position. The electric tubular radiator according to the invention is designed to work in furnaces with controlled atmosphere, in three-phase heating systems composed of several electric tubular radiators connected between themselves in a triangle or a star. Patent claims 1. Electric tubular heater, consisting of an outer casing tube and heating coils made of a resistance wire, wound in a spiral on support shapes, characterized in that the support shapes are a set of at least two ceramic tubes (2), separated mechanically and electrically from each other and from the outer casing tube (1). 2. Electric radiant heater according to claim A method as claimed in claim 1, characterized in that the ceramic pipes (2) with twisted pairs (3) are placed in the openings of the ceramic supports (4) held at intervals by spacer pipes (5), and the connecting rod (6) is slid through the holes of the ceramic shapes. rails and spacer tubes. 107 739 PL