PL107926B1 - Method of producing fibre reinforced plastic polymsposob wytwarzania polimeru plastycznego wzmocnionego wloknem er - Google Patents
Method of producing fibre reinforced plastic polymsposob wytwarzania polimeru plastycznego wzmocnionego wloknem er Download PDFInfo
- Publication number
- PL107926B1 PL107926B1 PL1975203999A PL20399975A PL107926B1 PL 107926 B1 PL107926 B1 PL 107926B1 PL 1975203999 A PL1975203999 A PL 1975203999A PL 20399975 A PL20399975 A PL 20399975A PL 107926 B1 PL107926 B1 PL 107926B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- fiber
- parts
- concentrate
- polymer
- lubricant
- Prior art date
Links
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 title claims description 82
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 25
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 title claims description 21
- 239000004033 plastic Substances 0.000 title claims description 21
- 229920002430 Fibre-reinforced plastic Polymers 0.000 title claims description 8
- 239000011151 fibre-reinforced plastic Substances 0.000 title claims description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 5
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 167
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 claims description 81
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims description 73
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 63
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims description 38
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 25
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 claims description 25
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 claims description 17
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 15
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 14
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 12
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 claims description 9
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 9
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 claims description 4
- 229920003244 diene elastomer Polymers 0.000 claims description 4
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 claims description 4
- 230000009471 action Effects 0.000 claims description 3
- 230000003993 interaction Effects 0.000 claims description 3
- 239000004627 regenerated cellulose Substances 0.000 claims description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 42
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 20
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 description 20
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 19
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 15
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 13
- -1 alkylene resorcinol Chemical compound 0.000 description 11
- GHMLBKRAJCXXBS-UHFFFAOYSA-N resorcinol Chemical compound OC1=CC=CC(O)=C1 GHMLBKRAJCXXBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 239000004594 Masterbatch (MB) Substances 0.000 description 10
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 10
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 10
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 9
- 239000011121 hardwood Substances 0.000 description 9
- VKYKSIONXSXAKP-UHFFFAOYSA-N hexamethylenetetramine Chemical compound C1N(C2)CN3CN1CN2C3 VKYKSIONXSXAKP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 8
- 229920005601 base polymer Polymers 0.000 description 7
- 239000000047 product Substances 0.000 description 7
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 235000021355 Stearic acid Nutrition 0.000 description 6
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229920000126 latex Polymers 0.000 description 6
- 229920003052 natural elastomer Polymers 0.000 description 6
- 229920001194 natural rubber Polymers 0.000 description 6
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Natural products CCCCCCCC(C)CCCCCCCCC(O)=O OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 6
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 6
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 6
- 239000008117 stearic acid Substances 0.000 description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 description 5
- 229920002943 EPDM rubber Polymers 0.000 description 5
- 244000043261 Hevea brasiliensis Species 0.000 description 5
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 description 5
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 5
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 5
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 5
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 description 5
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 5
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229920000459 Nitrile rubber Polymers 0.000 description 4
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 4
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 4
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 4
- 125000001570 methylene group Chemical group [H]C([H])([*:1])[*:2] 0.000 description 4
- 229920001084 poly(chloroprene) Polymers 0.000 description 4
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 4
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 4
- 229920003048 styrene butadiene rubber Polymers 0.000 description 4
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 4
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N Propylene glycol Chemical compound CC(O)CO DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000003712 anti-aging effect Effects 0.000 description 3
- 239000004816 latex Substances 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Natural products C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 description 3
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 description 3
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 3
- 238000004513 sizing Methods 0.000 description 3
- 229920001897 terpolymer Polymers 0.000 description 3
- 239000001993 wax Substances 0.000 description 3
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 description 3
- YBYIRNPNPLQARY-UHFFFAOYSA-N 1H-indene Chemical compound C1=CC=C2CC=CC2=C1 YBYIRNPNPLQARY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BNCADMBVWNPPIZ-UHFFFAOYSA-N 2-n,2-n,4-n,4-n,6-n,6-n-hexakis(methoxymethyl)-1,3,5-triazine-2,4,6-triamine Chemical compound COCN(COC)C1=NC(N(COC)COC)=NC(N(COC)COC)=N1 BNCADMBVWNPPIZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N Ethylene oxide Chemical compound C1CO1 IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920000181 Ethylene propylene rubber Polymers 0.000 description 2
- 235000019483 Peanut oil Nutrition 0.000 description 2
- 239000005062 Polybutadiene Substances 0.000 description 2
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 description 2
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical compound ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000370 acceptor Substances 0.000 description 2
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 2
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 2
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 2
- 235000005687 corn oil Nutrition 0.000 description 2
- 235000012343 cottonseed oil Nutrition 0.000 description 2
- 239000002385 cottonseed oil Substances 0.000 description 2
- WASQWSOJHCZDFK-UHFFFAOYSA-N diketene Chemical compound C=C1CC(=O)O1 WASQWSOJHCZDFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 2
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 230000006870 function Effects 0.000 description 2
- 235000011187 glycerol Nutrition 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 2
- 229920002681 hypalon Polymers 0.000 description 2
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 2
- 238000010077 mastication Methods 0.000 description 2
- 230000018984 mastication Effects 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- XNGIFLGASWRNHJ-UHFFFAOYSA-N o-dicarboxybenzene Natural products OC(=O)C1=CC=CC=C1C(O)=O XNGIFLGASWRNHJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 2
- 239000000312 peanut oil Substances 0.000 description 2
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 2
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 2
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 description 2
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 2
- 229920002857 polybutadiene Polymers 0.000 description 2
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 2
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 2
- 150000003626 triacylglycerols Chemical class 0.000 description 2
- 235000015112 vegetable and seed oil Nutrition 0.000 description 2
- 239000008158 vegetable oil Substances 0.000 description 2
- WRIDQFICGBMAFQ-UHFFFAOYSA-N (E)-8-Octadecenoic acid Natural products CCCCCCCCCC=CCCCCCCC(O)=O WRIDQFICGBMAFQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QMMJWQMCMRUYTG-UHFFFAOYSA-N 1,2,4,5-tetrachloro-3-(trifluoromethyl)benzene Chemical compound FC(F)(F)C1=C(Cl)C(Cl)=CC(Cl)=C1Cl QMMJWQMCMRUYTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CBCKQZAAMUWICA-UHFFFAOYSA-N 1,4-phenylenediamine Chemical compound NC1=CC=C(N)C=C1 CBCKQZAAMUWICA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XFRVVPUIAFSTFO-UHFFFAOYSA-N 1-Tridecanol Chemical compound CCCCCCCCCCCCCO XFRVVPUIAFSTFO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OEPOKWHJYJXUGD-UHFFFAOYSA-N 2-(3-phenylmethoxyphenyl)-1,3-thiazole-4-carbaldehyde Chemical compound O=CC1=CSC(C=2C=C(OCC=3C=CC=CC=3)C=CC=2)=N1 OEPOKWHJYJXUGD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LQJBNNIYVWPHFW-UHFFFAOYSA-N 20:1omega9c fatty acid Natural products CCCCCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O LQJBNNIYVWPHFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HYTCSCBDAFJMIP-UHFFFAOYSA-N 3-ethyl-1,1-dimethylurea Chemical compound CCNC(=O)N(C)C HYTCSCBDAFJMIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XZIIFPSPUDAGJM-UHFFFAOYSA-N 6-chloro-2-n,2-n-diethylpyrimidine-2,4-diamine Chemical compound CCN(CC)C1=NC(N)=CC(Cl)=N1 XZIIFPSPUDAGJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QSBYPNXLFMSGKH-UHFFFAOYSA-N 9-Heptadecensaeure Natural products CCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O QSBYPNXLFMSGKH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N Abietic-Saeure Natural products C12CCC(C(C)C)=CC2=CCC2C1(C)CCCC2(C)C(O)=O RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N Acrylic acid Chemical compound OC(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N Acrylonitrile Chemical compound C=CC#N NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 244000198134 Agave sisalana Species 0.000 description 1
- 241000218236 Cannabis Species 0.000 description 1
- 244000060011 Cocos nucifera Species 0.000 description 1
- 235000013162 Cocos nucifera Nutrition 0.000 description 1
- MQIUGAXCHLFZKX-UHFFFAOYSA-N Di-n-octyl phthalate Natural products CCCCCCCCOC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCCCCCCCC MQIUGAXCHLFZKX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N Ethyl urethane Chemical compound CCOC(N)=O JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000219146 Gossypium Species 0.000 description 1
- 239000004705 High-molecular-weight polyethylene Substances 0.000 description 1
- 241001441571 Hiodontidae Species 0.000 description 1
- 229920013646 Hycar Polymers 0.000 description 1
- 240000006240 Linum usitatissimum Species 0.000 description 1
- 235000004431 Linum usitatissimum Nutrition 0.000 description 1
- MGJKQDOBUOMPEZ-UHFFFAOYSA-N N,N'-dimethylurea Chemical compound CNC(=O)NC MGJKQDOBUOMPEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005642 Oleic acid Substances 0.000 description 1
- ZQPPMHVWECSIRJ-UHFFFAOYSA-N Oleic acid Natural products CCCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O ZQPPMHVWECSIRJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000019482 Palm oil Nutrition 0.000 description 1
- 102000002508 Peptide Elongation Factors Human genes 0.000 description 1
- 108010068204 Peptide Elongation Factors Proteins 0.000 description 1
- 235000010627 Phaseolus vulgaris Nutrition 0.000 description 1
- 244000046052 Phaseolus vulgaris Species 0.000 description 1
- 229920000538 Poly[(phenyl isocyanate)-co-formaldehyde] Polymers 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 1
- KHPCPRHQVVSZAH-HUOMCSJISA-N Rosin Natural products O(C/C=C/c1ccccc1)[C@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H](O)[C@@H](CO)O1 KHPCPRHQVVSZAH-HUOMCSJISA-N 0.000 description 1
- 241000872198 Serjania polyphylla Species 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N Triethanolamine Chemical compound OCCN(CCO)CCO GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 208000024780 Urticaria Diseases 0.000 description 1
- 229920002433 Vinyl chloride-vinyl acetate copolymer Polymers 0.000 description 1
- 229920002522 Wood fibre Polymers 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 239000004676 acrylonitrile butadiene styrene Substances 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 description 1
- 125000002877 alkyl aryl group Chemical group 0.000 description 1
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 description 1
- 125000002947 alkylene group Chemical group 0.000 description 1
- 150000001408 amides Chemical class 0.000 description 1
- 125000003710 aryl alkyl group Chemical group 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- BJQHLKABXJIVAM-UHFFFAOYSA-N bis(2-ethylhexyl) phthalate Chemical compound CCCCC(CC)COC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCC(CC)CCCC BJQHLKABXJIVAM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QUEICCDHEFTIQD-UHFFFAOYSA-N buta-1,3-diene;2-ethenylpyridine;styrene Chemical compound C=CC=C.C=CC1=CC=CC=C1.C=CC1=CC=CC=N1 QUEICCDHEFTIQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920005549 butyl rubber Polymers 0.000 description 1
- 239000000828 canola oil Substances 0.000 description 1
- 235000019519 canola oil Nutrition 0.000 description 1
- 239000004359 castor oil Substances 0.000 description 1
- 235000019438 castor oil Nutrition 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- 229920006026 co-polymeric resin Polymers 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 239000007859 condensation product Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 239000002285 corn oil Substances 0.000 description 1
- 125000000753 cycloalkyl group Chemical group 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 1
- 238000007865 diluting Methods 0.000 description 1
- 239000000539 dimer Substances 0.000 description 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- HQQADJVZYDDRJT-UHFFFAOYSA-N ethene;prop-1-ene Chemical group C=C.CC=C HQQADJVZYDDRJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005038 ethylene vinyl acetate Substances 0.000 description 1
- 201000004356 excessive tearing Diseases 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 239000000675 fabric finishing Substances 0.000 description 1
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 1
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 1
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 238000009962 finishing (textile) Methods 0.000 description 1
- 239000003205 fragrance Substances 0.000 description 1
- 229910021485 fumed silica Inorganic materials 0.000 description 1
- ZEMPKEQAKRGZGQ-XOQCFJPHSA-N glycerol triricinoleate Natural products CCCCCC[C@@H](O)CC=CCCCCCCCC(=O)OC[C@@H](COC(=O)CCCCCCCC=CC[C@@H](O)CCCCCC)OC(=O)CCCCCCCC=CC[C@H](O)CCCCCC ZEMPKEQAKRGZGQ-XOQCFJPHSA-N 0.000 description 1
- 239000004312 hexamethylene tetramine Substances 0.000 description 1
- 235000010299 hexamethylene tetramine Nutrition 0.000 description 1
- 239000012510 hollow fiber Substances 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 239000008172 hydrogenated vegetable oil Substances 0.000 description 1
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 1
- 238000007373 indentation Methods 0.000 description 1
- 239000012784 inorganic fiber Substances 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002452 interceptive effect Effects 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 239000012948 isocyanate Substances 0.000 description 1
- 150000002513 isocyanates Chemical class 0.000 description 1
- QXJSBBXBKPUZAA-UHFFFAOYSA-N isooleic acid Natural products CCCCCCCC=CCCCCCCCCC(O)=O QXJSBBXBKPUZAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002655 kraft paper Substances 0.000 description 1
- 229920005610 lignin Polymers 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- IUJLOAKJZQBENM-UHFFFAOYSA-N n-(1,3-benzothiazol-2-ylsulfanyl)-2-methylpropan-2-amine Chemical compound C1=CC=C2SC(SNC(C)(C)C)=NC2=C1 IUJLOAKJZQBENM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920003986 novolac Polymers 0.000 description 1
- SZPHJWIVTRIHBG-UHFFFAOYSA-N octadec-1-en-1-one Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCC=C=O SZPHJWIVTRIHBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IIGMITQLXAGZTL-UHFFFAOYSA-N octyl octadecanoate Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(=O)OCCCCCCCC IIGMITQLXAGZTL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZQPPMHVWECSIRJ-KTKRTIGZSA-N oleic acid Chemical compound CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC(O)=O ZQPPMHVWECSIRJ-KTKRTIGZSA-N 0.000 description 1
- 239000004006 olive oil Substances 0.000 description 1
- 235000008390 olive oil Nutrition 0.000 description 1
- 229920000620 organic polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000002540 palm oil Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 235000011837 pasties Nutrition 0.000 description 1
- 239000000546 pharmaceutical excipient Substances 0.000 description 1
- 229920001200 poly(ethylene-vinyl acetate) Polymers 0.000 description 1
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 229920001083 polybutene Polymers 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001195 polyisoprene Polymers 0.000 description 1
- 229920005862 polyol Polymers 0.000 description 1
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 1
- 150000003077 polyols Chemical class 0.000 description 1
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 1
- 239000011118 polyvinyl acetate Substances 0.000 description 1
- 229920002689 polyvinyl acetate Polymers 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 239000012744 reinforcing agent Substances 0.000 description 1
- 239000012763 reinforcing filler Substances 0.000 description 1
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 description 1
- 238000010057 rubber processing Methods 0.000 description 1
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 1
- 229920002379 silicone rubber Polymers 0.000 description 1
- 239000004945 silicone rubber Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 229940035044 sorbitan monolaurate Drugs 0.000 description 1
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 1
- 230000007480 spreading Effects 0.000 description 1
- 238000003892 spreading Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- QAZLUNIWYYOJPC-UHFFFAOYSA-M sulfenamide Chemical compound [Cl-].COC1=C(C)C=[N+]2C3=NC4=CC=C(OC)C=C4N3SCC2=C1C QAZLUNIWYYOJPC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 1
- 229920003051 synthetic elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000005061 synthetic rubber Substances 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- AGGKEGLBGGJEBZ-UHFFFAOYSA-N tetramethylenedisulfotetramine Chemical compound C1N(S2(=O)=O)CN3S(=O)(=O)N1CN2C3 AGGKEGLBGGJEBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 description 1
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 description 1
- DVKJHBMWWAPEIU-UHFFFAOYSA-N toluene 2,4-diisocyanate Chemical compound CC1=CC=C(N=C=O)C=C1N=C=O DVKJHBMWWAPEIU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KHPCPRHQVVSZAH-UHFFFAOYSA-N trans-cinnamyl beta-D-glucopyranoside Natural products OC1C(O)C(O)C(CO)OC1OCC=CC1=CC=CC=C1 KHPCPRHQVVSZAH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229940087291 tridecyl alcohol Drugs 0.000 description 1
- 125000002948 undecyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N vinyl-ethylene Natural products C=CC=C KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003039 volatile agent Substances 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
- 239000002025 wood fiber Substances 0.000 description 1
- MLLNLZZGWZCKNC-UHFFFAOYSA-N zinc;benzene-1,4-diamine;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Zn+2].NC1=CC=C(N)C=C1 MLLNLZZGWZCKNC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H23/00—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper
- D21H23/02—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper characterised by the manner in which substances are added
- D21H23/04—Addition to the pulp; After-treatment of added substances in the pulp
- D21H23/06—Controlling the addition
- D21H23/14—Controlling the addition by selecting point of addition or time of contact between components
- D21H23/16—Addition before or during pulp beating or refining
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J3/00—Processes of treating or compounding macromolecular substances
- C08J3/20—Compounding polymers with additives, e.g. colouring
- C08J3/22—Compounding polymers with additives, e.g. colouring using masterbatch techniques
- C08J3/226—Compounding polymers with additives, e.g. colouring using masterbatch techniques using a polymer as a carrier
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
- C08J5/04—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material
- C08J5/06—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material using pretreated fibrous materials
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/20—Macromolecular organic compounds
- D21H17/33—Synthetic macromolecular compounds
- D21H17/34—Synthetic macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/20—Macromolecular organic compounds
- D21H17/33—Synthetic macromolecular compounds
- D21H17/34—Synthetic macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D21H17/35—Polyalkenes, e.g. polystyrene
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania poli¬ meru, plastycznego wzmocnionego wlóknem.Znany jest Sposób wzmacniania polimeru przez wpro¬ wadzenie do niego krótkich lub nieciaglych wlókien,jednak ich wprowadzenie do masy polimeru jest trudne. Dla zdyspergowania wlókna w masie polimeru konieczne jest dlugie,intensywne mieszanie, a niekiedy podczas mieszania wytwarza sie tak wysoka temperatura, ze mieszanine -nalezy wyladowac i przed dalszym przerobem pozostawic do ochlodzenia. Niektóre wlókna celulozowe podczas mie¬ szania ulegaja rozerwaniu. Nalezy tego unikac gdyz ma¬ ksymalne wzmocnienie mozna osiagnac tylko zachowujac dlugosc wlókna. Szczególnie trudno jest uzyskac miesza¬ niny polimeru i wlókna o wysokim stopniu wzmocnienia, stosujac wlókna o znacznym stopniu wzajemnego oddzia- lywnia, takie jak nieregenerowane wlókna celulozowe, gdyz wlókna te maja tendencje, do wzajemnego przylegania i tworzenia wiaze^ skladajacych sie z wiecej niz jednego wlókna i odpornych na dyspergowanie poszczególnych wlókien.W opisie patentowym Stanów Zjednoczonych Ameryki nr 3 697 364 stwierdzono, ze dla wytworzenia mieszaniny polimeru wzmocnionego wlóknem celulozowym obróbka wstepna wlókna substancja zmniejszajaca wzajemne od¬ dzialywanie wlókien,przed wprowadzeniem go do polimeru ulatwia dyspersje i znacznie poprawia wlasciwosci mieszani¬ ny. Obróbke wstepna, nazwana odpowiednio „wstepnym dyspergowaniem" prowadzi sie przy uzyciu lateksu kauczu¬ kowego lub innej substancji, zmniejszajacej wzajemne oddzialywaniewlókien. 10 15 20 25 30 W celu zapobiezenia rozrywania wlókien podczas mie¬ szania w polimerze, w mieszaninie takiej znajduja sie plastyfikatory celulozy, np. wilgoc lub gliceryna. Obec¬ nosc wilgoci jest jednak z pewnych wzgledów bardzo niepozadana, a obecnosc substancji lotnych lub substancji zmiekczajacych celuloze w tak znacznym stopniu, ze zwiekszaja one zmieknienie, pecznienie struktury wlókna moze wywierac nieporzadane dzialanie uboczne. Ponadto wstepna obróbka wlókna i mieszanie wlókna poddanego obróbce polimerem w skali technicznej lub póltechnicznej wymaga zarówno czasu jak i odpowiednich urzadzen.W sposobie wedlug wynalazku przygotowuje sie koncen¬ trat wlókna, który daje sie szybko wprowadzac do polimeru bez nadmiernego pekania wlókien i wytwarzania wysokiej temperatury podczas mieszania.Stwierdzono, ze ulepszone, wstepnie zdyspergowane wlókna z nieprzereagowanej celulozyotrzymuje sie w prosty sposób, poddajac wlókno obróbce ograniczona iloscia polimeru plastycznego w obecnosci srodka smarujacego.Poddanie wlókna z nieprzereagowanej celulozy dzialaniu sil scinajacych, powstajacych podczas mieszania go z nie¬ wielka iloscia plastycznego polimeru i srodka smarujacego powoduje rozdzielanie wlókna na poszczególne wlókna elementarne w minimalnym czasie, a obecnosc polimeru zapobiega ich ponownej aglomeracji w wiazki wlókien.Podokresleniem srodek smarujacy rozumie sie substancje pomocnicza, która zostaje zaadsorbowana przez wlókno i ulatwia rozplatanie poszczególnych wlókien. Uwaza sie, ze dzialaniesrodkasmarujacego polega nazwilzeniuizmniej¬ szeniu tarcia powierzchni wlókien. Niezaleznie od prawi- 107 926107 926 3 dlowoscitego wyjasnienia stwierdzono, ze srodek smarujacy jest adsorbowany przez wlókno i podnosi chlonnosc wlókna w stosunku do polimeru, skracajac tym samym czas po¬ trzebny do wymieszania wlókna i polimeru aby uzyskac rozdzieleniewlókna i jego dyspersje. Srodekten jestadsorbo¬ wany przez wlókno i wspóldziala z silami scinajacymi w rozdzielaniu wlókien, tak ze rozumie sie jako smarowanie wlókna. Nie nalezy mylic tego z wewnetrzna plastyfikacja celulozy lub polimeru. Chociaz obydwa dzialania plasty- fikujacemoga wywierac pewien wplyw, sa one przypadkowe jesli chodzi o uzyskany wynik i moga wywierac nawet wplyw niekorzystny. Np. gdy stosuje sie staly polimer, to uplastycznienie go do produktu o niskiej lepkosci, w fralezBocci od -Stosowanego urzadzenia do mieszania, moze^p^tódowac, le sity scinajace ulegaja zmniejszeniu do j poziomu, kiedy przestaja skutecznie oddzialywac.Eoniewaz. podczas mastykacji plastycznego polimeru i wl^en cdufozpwych istnieje tendencja do rozrywania wl&eten, tak ze zwykly.czas mieszania jest odwrotnie pro¬ porcjonalny do wytrzymalosci polimeru wzmocnionego wlóknem, obnizenie czasu mieszania spowodowane obec¬ noscia srodka smarujacego wazne jest zarówno dla zacho¬ wania dlugosci wlókien, jak równiez dla kosztów procesu.Obecnosc srodka smarujacego w koncentracie wlókien poddanych obróbce sprzyja takze dyspersji wlókna po rozcienczeniu bardziej plastycznym polimerem. Efekt ten jednak ulega znacznemu rozproszeniu, gdy srodek smaruja¬ cy miesza sie bezposrednio z wlóknem i z polimerem w takich proporcjach, Ze polimer w stosunku do wlókna stanowi glówny skladnik. Z drugiej strony, mieszanie wlókna tylko z niewielka iloscia plastycznego polimeru i ze srodkiem smarujacym stanowi znaczne ulepszenie.Uwaza sie, ze obecnosc niewielkiej ilosci plastycznego plimeru otwiera wiazki wlókna i moze zmniejszac rozry¬ wanie wlókien w porównaniu do mastykacji wlókien z samym srodkiem smarujacym. Wlasciwosci mieszanin, sporzadzonych z wlókna poddawanego obróbce w miesza¬ ninie stanowi ulepszenie w porównaniu z mieszaninami, sporzadzanymi z wlókien poddanych obróbce tylko srod¬ kiem smarujacym. Tak wiec, srodek smarujacy i niewielka ilosc plastycznego polimeru wywieraja wzajemny korzystny wplyw.Wlókno poddane obróbce mieszanina srodka smaruja¬ cego z niewielka iloscia plastycznego polimeru stanowi ulepszony produkt, który latwo dysperguje sie w masie dajacej sie mieszac w surowych warunkach z polimerem bez zbednego rozrywaniawlókien w krótkich cyklach mie¬ szania. Ciezar wlókna przekracza ciezar wszelkich innych pojedynczych skladników koncentratu, a korzystnie ciezar wlókna przewyzsza calkowity ciezar wszystkich innych skladników wlókna poddanego obróbce lub koncentratu, czyniac wlókno ich glównym skladnikiem.Ilosc polimeru jest wystarczajaca do rozdzielenia posz¬ czególnych wlókien elementarnych, gdy zwieksza ciezar nasypowyrozdzielonych wlókien elementarnych i zapobiega ich aglomeracji.Ilosc, która spelniaWspomniane poprzednio funkcje jest iloscia, która wraz ze srodkiem smarujacym pokrywa wlókno, mozna jednak takze stosowac wieksza ilosc, wynoszaca co najmniej 50 czesci wagowych polimeru na 100 czesci wagowych wlókna.Optymalna potrzebna ilosc polmeru zmienia sie nieco w zaleznosci od rodzaju i ilosci srodka smarujacego. Na ogól nie ma potrzeby stosowania wiecej niz 50 czesci wa¬ gowych polimeru na 100 czesci wlókna, a niekiedy wystar¬ cza 2—3 czesci. Korzystnie, ilosc polimeru wynosi 2,5—30 4 czesci wagowych na 100 czesci wagowych wlókna. Ilosc srodka smarujacego powinna wystarczac do zmniejszenia tarcia pomiedzy wlóknami i zwieksza chlonnosc polimeru.Czas mieszania potrzebny do rozdzielenia wlókna stanowi 5 miare jego chlonnosci wzgledem polimeru.W celu sporzadzania koncentratu o minimalnie poprze¬ rywanych wlóknach, i drugiego, który miesza sie gwaltownie z wieksza iloscia polimeru, równiez z minimalnym roz¬ rywaniem wlókien, ilosc srodka smarujacego moze byc 10 równa lub wieksza niz ciezar polimeru i moze przekraczac go dwu lub trzykrotnie. Gdy stosuje sie mniej srodka smarujacego niz polimeru, wymaga to niekiedy dluzszego czasu mieszania. Zwykle ilosc srodka smarujacego wynosi 5—60 czesci wagowych,korzystnie 10—50 czesci wagowych, 15 a szczególnie korzystnie 10—40 czesci wagowych na 100 czesci wlókna. Jak wyjasniono poprzednio, czas mieszania jest funkcja nie tylko ilosci polimeru i srodka smarujacego, ale takze ich wzajemnego stosunku i calkowitej ilosci po¬ limeru i srodka smarujacego. 20 Zazwyczaj obróbke wlókna srodkiem smarujacym i plas¬ tycznym polimerem prowadzi s'e przez proste mieszanie skladników w mieszalniku. Rodzaj mieszalnika zalezy przy¬ najmniej czesciowo od postaci polimeru, np. od tego, czy jest to polimer twardy, wymagajacy przed przerobem 25 uplastyczniania w odpowiedniej temperaturze, lateks, masa elastomerowa badz ciekly kauczuk. Nadaja sie do tego celu takze mieszalniki do sporzadzania past i materialów plastycznych. W mieszalnikach tych nastepuje lacznie scinanie z mala predkoscia, rozmazywanie, wcieranie, 30 faldowanie, rozciaganie i sciskanie. Chociaz wlókno, po¬ limer i srodek smarujacy mozna wprowadzac jednoczesnie, wygodniej jest wprowadzac do mieszalnika najpierw tylko wlókno i srodek smarujacy, mieszac je w ciagu krótkiego okresu czasu w celu zwilzenia wlókna srodkiem smarujacym 35 i jego czesciowego rozpylania, a nastepnie dodawac polimer i doprowadzac mieszanie do konca. Wygodnie jest takze zaladowac mieszalnik tylko srodkiem smarujacym i plas¬ tycznym polimerem, np. stosujac kauczuk modyfikowany olejem. Wlókno wprowadza sie w postaci rozdrobnionej 40 lub w postaci plyt.W kazdym przypadku, w miare potrzeby, wlókno mozna poddac wstepnej obróbce srodkiem smarujacym, np. przez rozprzestrzenienie srodka smarujacego na powierz¬ chni plyt wlókien, pozwalajac na jego adsorbcje, a nastepnie 45 wlókna poddane takiej obróbce wprowadza sie do mieszal¬ nika.Jesli postac polimeru jest odpowiednia, w celu ulatwie¬ nia rozdzielania wlókien korzystnie jest stosowac sily sci¬ najace, wystepujace podczas mastykacji polimeru, do czego 50 szczególnie nadaja sie mieszarki zamkniete. Mieszarka zamknieta posiada komore mieszania i zwykle lopatki,, poruszajace sie zróznymi predkosciami.Przykladami odpowiednich mieszarek zamknietych sa mieszarka Uni-Rotor, mieszarka Patterson-Kelly ze wzma- 55 cniaczem, mieszarka Baker-Perkins,mieszarka Brabendera,. mieszalnik Banbury,mieszarka Wernerai PfleidereraiRoto- mill. Jednak w przypadku niektórych mieszarek, takich jak mieszarka Banbury, nalezy zachowac szczególna ostroz¬ nosc podczas wprowadzania wlókna, zwlaszcza w postaci eo arkuszy i podczas mieszania, aby uniknac uszkodzenia lubr pekniecia mieszarki.Podczas obróbki wlókna wprowadza sie takze pewne ilosci innych skladników, takich jak srcdki wiazace, napel- niacze i pigmenty, wzmacniajace, chociaz dodaje sie je S5 zwykle wówczas, gdy koncentrat wlókien miesza sie z do-107 926 5 datkowa iloscia polimeru. Niekiedy korzystnie jest jednak wprowadzac da koncentratu niewielkie ilosci pigmentów wzmacniajacych, takich jak sadza lub krzemionka, gdyz w niektórych przypadkach ulatwiaja one rozplatywanie wlókien, Naogólilosc pigmentówwzmacniajacychwprowadzanych d) koncentratu nie przekracza ilosci srodka smarujacego, a dodatkowe ichilosci dodaje sie wraz z innymi skladnika¬ mi,sporzadzajac mieszanki o odpowiednichskladach. Srodek wiazacy, o ile jest obecny w koncentracie, stanowi zwykle odpowiedni srodek wspomagajacy wiazanie wlókna z pod¬ stawowym polimerem, taki jak rezorcyna, zywice rezorcy- nowe lub inne fenolowe akceptory grup metylenowych.W mieszaninie moga znajdowac sie takze donory grup metylenowych, badz tez mozna je dodawac podczas roz¬ cienczania koncentratu. Do laczenia nieciaglego wlókna celulozowego z podstawowym polimerem stosuje sie uklady laczace, sluzace do obróbki polimeru podstawowego w celu laczenia wlókien przednych z kauczukiem i innymi plastycz¬ nymi polimerami. Do koncentratu, w miare potrzeby, wprowadza sie jeden ze skladników takiego ukladu. Uklady te sa dobrze znane, a typowy i korzystny uklad, opisany w opisie patentowym Stanów Zjednoczonych Ameryki nr 3644268, zawiera polimer alkilenowo-rezorcynowy, nazy¬ wany tam „alkilenowo-rezorcynowym srodkiem laczacym" i szesciometylenoczteroamine lub innym donor formalde¬ hydu.Zwykle koncentraty opuszczaja mieszarke zamknieta w postaci rozdrobnionej kruszki, nadajacej sie do bez¬ posredniego mieszania z dalsza iloscia polimeru i sporza¬ dzania mieszanek o zadanej zawartosci wlókna. Chociaz wlókno poddane obróbce na ogól nie zawiera pozornie cieczy i ulegasprasowywaniu w plyty lub bele, jest onotylko luzno zwiazane i powiazanie go z polimerem jest latwo odwracalne. Nawet sprasowany produkt jest kruchy, wlókno jest zaledwie zwiazane obecnym polimerem, który zapobiega wzajemnemu powinowactwa wlókien tak, ze produkt daje sie dyspergowac w tym sensie, ze po przylo¬ zeniu umiarkowanej sily ma tendencje do dyspersji idezinte¬ gracji. Nieregularne czastki, które zwykle opuszczaja mie¬ szarke zamknieta, stanowia sprezyste, gabczaste wiazki wlókien, slabo polaczone pomiedzy soba. Rozcienczenie koncentrarudodatkowailosciapolimeruprowadzi siew mie¬ szarkach zamknietych lub na walcarkach. Do sporzadzania mieszanek zawierajacych duza ilosc wlókna zaleca sie mie¬ szarki zamkniete, podczas gdy do sporzadzania mieszanek o niskiej zawartosci, wlókna zaleca sie stosowanie walcarek.Sposobem wedlug wynalazku korzystnie przeprowadza sie w koncentrat poddany wstepnej obróbce kazda celuloze o wspólczynniku wydluzenia wiekszym niz jeden.Na ogól wlókna organiczne ulegajace rozrywaniu podczas mieszania z podstawowym polimerem aby tego uniknac przed wprowadzeniem do tego polimeru korzystnie poddaje sie wlókna opisanej wczesniej obróbce wstepnej. Nieciagle wlókna z nieregenerowanej celulozy, korzystnie celulozowe wlókno drzewne ma zwykle wspólczynnik wydluzenia 5—350, korzystnie 20—350, a szczególnie korzystnie 50^200.Przykladowymi odpowiednimi wlóknami celulozowymi sa bawelna, sizal,wlókna kokosowe i len wlóknisty, a zwlasz¬ cza wlókna miekkiej misy celulozowej i masy celulozowej z drzew lisciastych. Masa celulozowa zawiera zwykle w warunkach otoczenia równowazna ilosc wody, jednak zawartosc w niej wody waha sie w szerokich granicach Wstepnie zayspergowany koncentrat moze zawierac mie- 6 szaniny wlókien, w tym mieszaniny wlókien o róznych rozmiarach i mieszaniny naturalnych lub syntetycznych wlókien nieorganicznych oraz syntetycznych wlókien orga¬ nicznych. Koncentraty wlókien nadaja sie zwlaszcza do 5 sporzadzenia mieszanek opisanych w opisach patentowych Stanów Zjednoczonych Ameryki nr nr 3697364 i 3709845.Dzieki wynalazkowi osiaga sie te korzysc, ze zarówno obróbke wlókna jak i gotowego produktu prowadzi sie na urzadzeniach uzywanych zwykle do mieszania plastycznych 10 polimerów oraz ze zwieksza sie wydajnosc sporzadzanej mieszanki.Do przerobu sposobem wedlug wynalazku nadaje sie kazdy polimer organiczny, który mozna przerabiac jak substancje termoplastyczna. Elastomery w stanie nie- 15 zwulkanizowanym klasyfikuje sie jako substancje termo¬ plastyczne i stanowia one korzystna podklase plastycznych polimerów.Elastomery stosuje sie zarówno w postaci lateksu jak i w postaci stalej, jednak z powodów podanych poprzednio 20 ta ostatnia postac jest rozwazana tu w pierwszej kolejnosci.Przykladami elastomerów, nadajacych sie do sporzadzania koncentratów sposobem wedlug wynalazku sa kauczuk naturalny, kauczuk butadienowo-styrenowy (SBR), kau¬ czuk etylenowo-propylenowy (EPR), terpolimer-etyleno- 25 wo-propylenowy (EPDM), kauczukakrylonitrylowy (NBR), kopolimer etylenu z octanem winylu, kauczuk silikonowy, kauczuk polibutadienowy, cis-polibutadien. trans-poli- butadien, neopren, poliizopren i kauczuk butylowy. Ko¬ rzystna podgrupe tych elastomerów stanowia kauczuki 33 dienowe, dajace sie wulkanizowac siarka. Pojecie kauczuki dienowe obejmujezarówno kauczuki o niskim jak i wysokim stopniu nienasycenia, przy czym nienasycenie moze wyste¬ powac zarówno w lancuchach bocznych jak i w szkielecie polimeru,w pozycji sprzezonej jak i niesprzezonej. 35 Przykladami innych odpowiednich polimerów plastycz¬ nych sa nisko i wysokoczasteczkowy polietylen, polimery akrylowe, polimery uretanowe, chlorosulfonowany poliety¬ len, polistyren, polioctan winylu, terpolimery akrylonitrylo -butadienowo-styrenowe (ABS), poliamidy i poliestry. 40 Chlorosulfonowany polietylen i chlorowcowany polietylen uwaza sie w stanie zwulkanizowanym za elastomery, jednak zastosowanie w sposobie wedlug wynalazku wymaga stanu niezwulkanizowanego. Polimer mieszanki moze byc taki sam lub rózny od elastomeru koncentratu, konieczne jest 45 tylko, abyobydwa tepolimerymieszalysie zesoba.Okreslenie „srodek smarujacy" stosuje sie tutaj w sensie funkcjonalnym dla oznaczenia substancji adsorbowanych przez powierzchnie wlókna, zwiekszajacych chlonnosc wlókna wzgledem polimeru, przypuszczalnie, przynajmniej 50 czesciowo dzieki zmniejszeniu tarcia wlókien przy slizganiu sie jednego wlókna po drugim. Srodki smarujace wlókno w wiekszosci przypadków stanowia substancje oleiste lub tluste. Naleza do nich substanq'e organiczne, uzywane zwykle jako zmiekczacze, plastyfikatory, oleje modyfikujace 55 i woski stosowane w przerobie polimerów plastycznych, zwlaszcza oleje stosowane przy przerobie kauczuku, np. oleje mineralne i pochodzenia naftowego zarówno parafi¬ nowe jak i aromatyczne lub naftenowe, oleje roslinne, np. olej bawelniany, olej racznikowy i olej kukurydziany, 60 kwasy tluszczowe, np. kwas stearynowy i olejowy; krysta¬ liczne lub niekrystaliczne woski, niskoczasteczkowe zywice fenolowe, niskoczasteczkowe polimery olefinowe (o cie¬ zarze czasteczkowym 5000 lub nmiejszyrtfklfeafccje smolowe z destylacji rozkladowej wegla, zywiceku^aronowo-indeno- 65 we poliole takie jak glikol polietylenowa ««a jedno-107 926 ¦¦-.-. 7 4wu- i- wiele- ettey kwaftów organicznych. Estry kwasów organicznych obejmuja wielka ilosc plastyfikatorów, sto¬ sowanych w skali przemyslowej, takich jak ftalan dwu- oktylu, które dzialaja jako doskonale srodki smarujace dla wlókna.Przyklady odpowiednich srodków smarujacych obejmuja substancje, opisane jako zmiekczacze fizyczne w publikacji Mortona, Instroduction to Rubber Technolcgy, wyd.Rheinhold Publishing Corp., New York, str. 157—166 i substancje opisane jako plastyfikatory w publikacji Kirk- Othmer, Encyclopedia of Chemical Technology, Inter- science Encyclopedia Inc., New York, 110, str. 766—773; patrz takze opis patentowych Stanów Zjednoczonych Ameryki nr 2180906.Smarowaniewlókien przednych jest dobrze znane w tech¬ nice, a skladniki smarujace do wykanczania tkanin zapewnia do wyboru szeroka game srodków stosowanych w sposobie wedlug wynalazku. Poniewaz utrzymanie jak najmniejszego wspólczynnika tarcia jest najbardziej pozadane podczas przedzenia i rozciagania wlókien przednych, wazna cecha wykonczenia wlókna jest jego smarnosc.Na ogól srodki smarujace do wykonczenia wlókien prze¬ dnych znajduja zastosowanie równiez i w sposobie wedlug wynalazku, a ich przykladami sa biale oleje mineralne, produkty siarczanowania ropy naftowej, trójglicerydy, [ etoksylowane i sulfonowane pochodne trójglicerydcw, trójetanoloamina, produkt reakcji alkoholu trójdecylcwego z 13 molami kwasu etylenokarboksylowego, stearynian butylu, produkt kondensacji alkilofenolu z 9 mol?mi tlenku etylenu, jednolaurynian sorbitu, etoksylcwany olej racznikowy, zawierajacy na 1 mol oleju 15—25 moli zwia¬ zanego tlenku etylenu, uwodornione oleje roslinne, sulfo¬ nowany olej arachidowy, stearynian oktylu i eter polie- tylenoglikolowooleilcwy.Pozadanymi srodkami smarujacymi sa ciecze i woski ujawnione w opisie patentowym Stanów Zjednoczonych Ameryki nr 3 630 259 jako srodki smarujace do wykan¬ czania polaczonego ze skrecaniem w odniesieniu do przedzy laczonej z kauczukiem.Oczywiscie, mozna stosowac mieszanine dwóch lub wiecej srodków smarujacych. W tym przypadku suma ich ciezarów stanowi ogólna ilosc srodka smarujacego. Np. gdy sporzadza sie koncentrat przy uzyciu 10 czesci wago¬ wych aromatycznego oleju przerobowego, 9 czesci wago¬ wych kwasu stearynowego i 3 czesci wagowych wosku parafinowego na 100 czesci wlókna, ilosc srodka smaruja¬ cego wynosi 22 czesci wagowych na 100 czesci wagowych wlókna.Przy doborze odpowiedniego srodka smarujacego nalezy brac pod uwage jego zdolnosc do mieszania sie z plastycz¬ nym polimerem koncentratu i pol;merem podstawowym ostatecznej mieszanki.Zdolnosc srodków smarujacych do mieszania sie z róz¬ nymi polimerami jest dobrze znana i lezy w zakresie wiedzy doswiadczonego fachowca. Ponadto stwierdzono, ze nie¬ które niskoczasteczkowe srodki smarujace do tkanin, zwlaszcza gliceryna, glikol etylenowy i glikol propylenowy wywieraja odwrotny wplyw na wytrzymalosc mieszanki na rozciaganie. Pozadany jest ciezar czasteczkowy powyzej 95.Istnieja tez dowody, ze dla uzyskania optymalnych wlas¬ ciwosci mieszanki wzmacnianej zwiazanym z nia wlóknem korzystna jestniska rozpuszczalnosc w wodzie. Szczególnie wartosciowa klasa srodków smarujacych sa srodki ulatwia- 8 jace przerób polimerów o ciezarze czasteczkowym 125 lub wiekszym.Przy zastosowaniu sodków ze wspomnianej klasy, optymalne wlasciwosci mieszanki wzmocnionej zwiazanym 5 z nia wlóknem obserwuje sie, uzywajac srodków o ciezarze czasteczkowym 150 lub wiekszym i o ograniczonej roz¬ puszczalnosci w wodzie. Zmiekczanie lub plastyf kaqa (smarowanie wewnetrzne) plastycznego polmeiu przez korzystny srodek smarujacy niewatpl.wie przyczynia sie 10 do skutecznosci ujawnionego sposobu, nie mozna jednak okreslic dokladnie roli poszczególnych oddzialywan na zwiekszenie chlonnosci wlókna podczas obróbki pol;mercm i sporzadzania wlókna peddanego takiej obróbce bez jego nadmiernego rozrywania. 15 Wynalazek jest blizej wyjasniony w ponizszych przykla¬ dach wykonania,w których oileniepodanoinaczej,wszystkie czesci sa czesciami wagowymi, a sklady koncentratu odnosza sie do 100 czesci wagowych wlókna. Chociaz wynalazek jest zilustrowany typowymi przykladami, nie jest do nich £0 ograniczony i mozna dokonywac wszelkich zmian i modyfi¬ kacjiprzykladówwybranych tuw celu ujawnieniawynalazku nie wychodzac poza jego idee i zakres.Przyklady I—XI. Dla przykladowego przedstawie¬ nia skladu wlókna poddanego wstepnej obróbce, zawieraja- 25 cego zarówno plastyczny polmer jak i srodek smarujacy, wlókna masy drzewnej z drzew lisciastych poddaje sie obróbce srodkiem smarujacym i miesza w mieszarce zam¬ knietej z kauczukiem naturalnym lub syntetycznym.Mieszanke kauczukowa stanowi przedmieszka oznaczona 30 symbolem H-l.Przedmieszka H-l Kauczuk naturalny kauczuk butadienowo-styrenowy Sadza HAF Krzemionka stracana (Hi-Sil) Tlenek cynku p-fenylenodwuamina (srodek przeciwsta- rzeniowy) kwas stearynowy Razem: czesci wa¬ gowe 50,0 50,0 50,0 5,0 3,0 2,0 1,0 161,0 Koncentrat wlókien, zawierajacy 10 czesci wagowych kauczuku i 20 czesci srodka smarujacego na 100 czesci wagowych wlókna sporzadza sie, mieszajac w mieszarce 45 zamknietej, np. w mieszarce Barker-Parkins w ciagu 5—10minutlub w mieszalnikuBanbury typu B (pojemnosc okolo 1573 cm3) w ciagu 5 minut 100 czesci suchej plyty z masy celulozowej z drzew lisciastych, 16,1 czesci przed- mieszki H-l, i 20 czesci srodka smarujacego. Rodzaj srodka 50 smarujacego podano w tablicy I.T a b 1 i c a I 1 Koncentrat wlókna Przyklad I II III IV V VI VII VIII IX X 1 XI Srodek smarujacy i Olej kukurydziany (Mazola) [ Olej roslinny (Wesson) i Olej oliwkowy l Olej bawelniany L Olej talowy Olej racznikowy f Aromatyczny olej przerobowy J Olej palmowy l\ Olej arachidowy 1, Olej zywiczny Olej rzepakowy |107 926 9 Z kazdrga 7 jfHrnaau konccmi^Wwfóka^«po*zadaa sie mieszanke polimeru wzmacniana wlóknem, mieszajac w ciagu 6 minut w mieszalniku Banbury typ „B" przy malejpredkosci (77 obrotów/minute)102czescikoncentratu, 149 czesci przedmieszki H-l, 5 czesci akceptora grup mety¬ lenowych, 5 czesci aromatycznego oleju przerobowego, 1 czesc donora grup metylenowych i 1 czesc N-IIIrz.- -butylo-2-benzot iazolosulfenamidu.Próbki kazdej z mieszanek po splytowaniu na walcarce i wulkanizacji w ciagu 30 minut w prasie w temperaturze 152,8 °C wykazuja, w kierunku zasadniczej orientacji wlókna (or:entaqa 0°) wytrzymalosc na rozciaganie co naj¬ mniej 140 kG/cm3 i modul Younga co najmniej 2109 kG/cm3. W kazdym przypadku obserwuje sie doskonala i szybka dyspersje koncentratu wlókien. Koncentraty VII-XI daja mieszanki o wytrzymalosci 175—210 kG/cm2 i o module Younga powyzej 2109 kG/cm2. Ponadto kon¬ centraty VIII-XI nadaja produktom przyjemny zapach.Przyklad XII. Do mieszarki zamknietej zaladowuje sie 800 czesci kauczuku EPDM o plastycznosci ML (L+4) w temperaturze 121,1°C wynoszacej 70, 6000 czesci plyty z suchej masy celulozowej z drzew lisciastych, 800 czesci sadzy FEFi 1600 czesci parafinowego oleju przerobowego.ML (1+4) wskazuje plastycznosc, oznaczona na plasto- metrze Mooneya przy uzyciu duzego rotoru, przy czym pomiar rozpoczyna sie w 4 minuty po trwajacym l minute okresie podgrzewania. Skladniki miesza sie w ciagu 5 minut iwyladowuje,otrzymujac 9200 czesci koncentratu, zawiera¬ jacego po 13,3 czesci kauczuku i sadzy es&z 26,6 czesci srodka smarujacego na kazde 100 czesci wlókna.Dla zilustrowania zastosowania koncentratu, do mieszal¬ nika Banbury typu l-A (o pojemnosci 16026 cm3) zalado¬ wuje sie 800 czesci kauczuku EPDM o plastycznosci ML (1+4) w temperaturze 121,1 °C wynoszacej70,1000 czesci kauczuku EPDM o plastycznosci ML (1+4) w, tempera¬ turze 121,1 °C wynoszacej 60, 2200 czesci sadzy FEF, 2300 czesci koncentratu, 1600 czesci parafinowego oleju przerobowego, 100 czesci tlenku cynku, 20 czesci kwasu stearynowego, 100 czesci alkilenoworezorcynowego srodka wiazacego, 40 czesci donora grup metylenowych (szescio- metylenoczteroaminy) i 140 czesci srodków, wulkanizuja¬ cych. Skladniki miesza sie w ciagu 6 minut z predkoscia 35 obrotów/minute (minimalny czas dyspersji wlókna poddanego obróbce okreslony wizualnie) i wyladowuje, otrzymujac mieszanke zawierajaca 75 czesci wlókna na 100 czesci kauczuku.Calkowity czas mieszania okresla sie biorac pod uwage zarówno czas sporzadzenia wstepnie zdyspergcwsnego wlókna jak i czas sporzadzania mieszanki z wstepnie zdys- pergowanym wlóknem. Poniewaz czas, potrzebny do wytworzenia jednostki produktu okresla wydajnosc pro¬ dukcji, a do wytworzenia koncowej mieszanki zuzwa sie tylko czesc przedmieszki koncentratu, dla obliczenia calko¬ witego czasu mieszania mnozy sie czesc przedmieszki kon¬ centratu sporzadzonej w ciagu 5 minut przez calkowity 1 czas jej wytwarzania i tak obliczony okres czasu dodaje sie ( itó czescia koncentratu. Mieszanke przepuszcza sie przez ^walcarke o równej predkosciobrotów walców w celu zorien- tbwania wlókna i splytowania. Zorientowane plyty wulkani¬ zuje sie w prasie w ciagu okresu czasu, okreslonego na 1 ftheometrze, aby osiagnac optymalny stopien zwulkanizo- ' wania. Czas mieszania i wlasciwosci fizyczne zwulkanizo- wanej mieszanki, oznaczone w kierunku zasadniczego ulo¬ zenia wlókna (orientacja 0°) podano w tablicy II. Dane 10 te podano w metrycznym ukladzie jednostek^ zreromlale jest, jednak, ze pomiarów dokonywano w jednostkach angielskich i przed zamiana jednostek obliczono wartosci srednie,zaokraglajac je donajblizszych wartosci tak, zeilosc 5 cyfr znaczacych podana w metrycznym ukladzie jednostek jest wieksza od podawanej zwykle.T a b 1 i c a II Czas mieszania 1 minut | 7,25 Wytrzyma¬ losc na rozciaganie kG/cm3 151 Wydluzenie wzgledne przy zerwa- niu, % 12 in 1879 | Przedstawione dane wskazuja, ze z wlókien poddanych wstepnej obróbce polimerem i srodkiem smarujacym w któtkich cyklach mieszania daje sie wytworzyc mieszanke wzmocniona wlóknem o pozadanych wlasciwosciach fi- 20 Tycznych.Badanie wplywu wywieranego przez ilosc i wzajemne proporcje wlókna, elastomeru (SBR lub EPDM) i srodka smarujacego na czas mieszania podczas sporzadzania kon¬ centratu wskazuje, ze w przypadku gdy stosuje sie .10 lub 20 czesci elastomeru i 10 czesci sadzy zwiekszenie ilosci srodka smarujacego do 30—40 czesci skraca czas sporza¬ dzania wlókna poddanego obróbce. Gdy stosuje sie 40 czesci scedka smarujacego i-5 20 czesci sadzy, zmniej¬ szenie ilosci elastomeru co najmniej do 5 czesci skraca czas 30 mieszania.Podobnie, skrócenie czasu mieszania podczas sporzadza¬ nia koncentratu z równych czesci srodka smarujacego i elastomeru obserwuje sie wówczas, gdy zwieksza sie ilosc srodka smarujacego z 10 do 40 czesci, to znaczy zwie¬ kszajac calkowita ilosc srodka smarujacego i elastomeru z 20 do 80 czesci. Gdy utrzymuje sie stala calkowita ilosc srodka smarujacego i elastomeru, wynoszaca 50 tczesci, skrócenie czasu mieszania obserwuje sie wraz ze wzrostem stosunku ilosci srodka smarujacego do elastomeru 0,18 w zakresie 5/45—10/10. Z drugiej strony, czas mieszania potrzebny do sporzadzenia koncentratu z 10 czesci srodka smarujacego i 10 czesci elastomeru mozna zmniejszyc nawet o polowe, zwiekszajac ilosc elastomeru do 40 czesci.Tak wiec, jesli pozadane jest utrzymanie niskiej zawar¬ tosci srodka smarujacego, np. 10 czesci na 100 czesci wlók¬ na, wówczas korzystnie calkowita ilosc srodka smarujacego i polmeru powinna wynosic 50—80 czesci na 100 czesci wlókna. 50 Na ogól im krótszy jest czas mieszania tym lepsze sa wlasciwosci fizyczne mieszanki, zas odrwotny wplyw czasu mieszania podczas sporzadzania koncentratu, dluzszego ód optymalnego czasu mieszania, na modul mieszanki jest mniej wyrazny gdy ilosc srodka smarujacego jest równa 55 lub wieksza od ilosci plastycznego polimeru. Np. czas potrzebny do sporzadzania koncentratu z 50 czesci sumary¬ cznej ilosci srodka smarujacego i elastomeru, przy czym srodek smarujacy stanowi mniejszosc, wynoszacy 16 minut, moze byc skrócony dwukrotnie w przypadku sporzadzania 60 koncentratów z 10 czesciami srodka smarujacego i 10 czesciamielastomeru.Przyklad XIII. Do mieszarki zamknietej zalado¬ wuje sie 1000 czesci kauczuku naturalnego, 1000 czesci sadzy SPF, 1500 czesci srodka smarujacego i 5000 czesci 65 suchej plyty z masy celulozowej z drzew lisciastych. Sklad-107 926 li niki miesza sie w ciagu 5 minut i wyladowuje, otrzymujac 8500 czesci koncentratu.Dla zilustrowania zastosowania koncentratu, do mieszal¬ nika Banbury typu 0—0 (o pojemnosci 4310 cm3) zalado¬ wuje sie 900 czesci peptyzowanego kauczuku naturalnego, 850 czysci koncentratu sporzadzonego jak opisano poprzed¬ nio, 300 czesci sadzy SPF, 50 czesci krzemionki stracanej, 50 czesci tlenku cynku, 20 czesci kwasu stearynowego, 20 czesci srodka przeciwstarzeniowego -p-fenylenodwuami- ny, 50 czesci alkilenowo-rezorcynowego srodka wiazacego, 20 czesci szesciometoksymetylomelaminy, 20 czesci siarki i 10 czesci przyspieszacza sulfenamidowego. Skladniki miesza sie w ciagu 6 minut z predkoscia 50 obrotów/minute.Obserwuje sie szybka dyspersje i uzyskuje sie mieszanke zawierajaca 50 czesci wlókna na 100 czesci kauczuku. Mie¬ szanke taplytujesiew celuzorientowania wlókienna walcar¬ ce o równej predkosci obrotów walców, i wulkanizuje w prasie tak, aby osiagnac optimum wulkanizacji. Wlasci¬ wosci fizyczne zwulkanizowanej mieszanki przedstawiono w tablicy III.TablicaIII Srodek smarujacy ftalandwu- undecylu Wytrzyma¬ losc na rozciaganie kG/cm2 224 Wydluzenie wzgledne przy zerwa¬ niu, % 9 Modul Younga kG/cm2 3480 1 Przyklady XIV—XVI. W cslu przedstawieniawply¬ wu lacznej lub oddzielnej pomocniczej obórbki wlókna, sporzadza sie trzy koncentraty, mieszajac w ciagu 5 minut skladniki podane w tablicy IV w mieszalniku Banbury typ B z predkoscia 155 obrotów/minute (okolo 2 minuty na zaladowanie skladników i 3 minuty mieszania po docis¬ nieciu). Podano takze wskaznik wielkosci wsadu, stanowiacy liczbe, przez która nalezy pomnozyc ilosc czesci wagowych, aby otrzymac ilosc zaladowana do mieszalnika.T a b 1 i c a IV Skladniki Sucha plyta z masy celulozowej z drzew lisciastych Kauczuk butadienowo-styrenowy Srodek smarujacy (aromatyczny olej przerobowy) | Wskaznik wielkosci wsadu Koncentrat 1 XIV | XV | XVI | czesci wagowe 100 10 20 6,5 100 10 — 8,0 100 — 20 7,01 Sporzadza sie mieszanki, rozcienczajac koncentraty o skladach podanych w tablicy 4, w mieszalniku Banbury typ B z predkoscia 77 obrotów/minute w ciagu okresu czasu podanego w tablicy 5. W kizdynrprzypadsu mieszan¬ ka zawiera 150 czesci kauczuku naturalnego, 150 czesci sadzy HAF, 22,5 czesci krzemionki, 9 czesci tlenku cynku, 3 czesci kwasu stearynowego, 6 czesci N-podstawionej p-feaylenodwuaminy jako srodka przeciwstarzeniowego, 15 czesci alkilenowo-rezorcynowego srodka wiazacego, 3 czesci szssciometylenoczteroaminy, 6 czesci siarki i 3 czesci przyspieszacza sulfeamidowego oraz zmienna ilosc skladników podanych w tablicy V. 12 Podane-czasy sa, jak stwierdzono^nrnimalnymi czasami koniecznymi do osiagniecia dyspersji wlókna.I tak, badanie mieszanek B i C po szesciu minutach mieszania, który to czas jest wystarczajacy do uzyskania dyspersji wlókna 5 wmieszanceA,wskazuje,ze wlóknonie jest wnichodpowied¬ nio zdyspergowane. Kazda mieszanka stanowi 802,5 czesci wagowych.Tablica V Skladniki zmienne 1 Kauczuk butadienowo- 1 -styrenowy r Aromatyczny olej przerobowy KoncentratXIV Koncentrat XV Koncentrat XVI Czas mieszania, minut Dyspersja Mieszan¬ ka A Mieszan¬ ka B Mieszan¬ ka C 1 czesci wagowe 1 127,5 15 292,5 — 1 — ¦ 6 dobra 127,5 60 — 247,5 — 10 dosta¬ teczna 150 15 — — 270 10 dosta¬ teczna Dane te wskazuja, ze stosujac koncentrat wlókna podda¬ nego obróbce zarówno plastycznym polimerem jak i srod- 30 kiem smarujacym, sporzadza sie mieszanke, w krótszym czasie niz wówczas, gdy stosuje sie wlókno poddaneobróbce samym tylko polimerem lub srodkiem smarujacym.Ponadto, na podstawie obserwacji danych naprezenie- -wydtuzenie walkanizatów o orientacji 0° stwierdzono, ze 35 modli Younga nreszanki A jest znacznie wyzszy niz mieszanki B lub C. Gdy pozadane jest zmniejszenie do minimum zawartosci wilgoci, w skladzie mieszanki mozna pominac srodki wulkanizujace i wlókno poddane obróbce mieszac z podstawowym polimerem mieszanki w mieszal- 40 niku Banbury z duza predkoscia. Powstajaca wysoka tem¬ peratura powoduje skuteczne usuniecie wilgoci. Nastepnie wsad wyladowuje sie i po ochlodzeniu miesza ze srodkami wulkanizujacymi i poddaje dalszej obróbce w zadany sposób. 45 Przyklady XVII—XX. W przykladach tych przedstawiono sporzadzanie koncentratów przy uzyciu za¬ miast kauczuku stalego lateksu kauczukowego.Do mieszalnika Banbury typ B zaladowuje sie skladniki 50 podane w tablicy VI i mieszasie je w ciagu 5 minut (2 minu¬ ty na ladowania skladników i $t minuty po docisnieciu tlo¬ kiem) z predkoscia 155 obrotów/minute. Lateks stanowi wodna emulsja terpolimeru styrenowo-butadienowo-winy- lopirydynowego zawierajacego 42% substancji stalej (ilosc 5_ elastomeru podano w nawiasach).Kazdy koncentrat przed rozcienczeniem dalsza iloscia polimeru suszy sie w ciagu 8 godzin w temperaturze 100 °C, a nastepnie, mieszajac w ciagu 6 minut skladniki podane w tablicy 7 w mieszalniku Banbury typ B z predkoscia 65 77 obrotów/minute sporzadza sie mieszanki, wulkanizuje sie je przez ogrzewanie w prasie w ciagu okresu czasu ko¬ niecznego do osiagniecia optimum wulkanizacji i oznacza wlasciwosci fizyczne w kierunku orientacji wlókna 0°.Krzemionka stracana wydaje sie ulatwiac w pewnych ukla- 65 dach dzialanie srodka smarujacego.107 926 13 14 Tablica VI Skladniki Suche plyty z masy drzewnej z drzew lisciastych Lateks kauczukowy Srodek smarujacy (aromatyczny ojej przerobowy) Sadza SPF Krzemionka stracana Wskaznik wielkosci wsadu Stezenie, przyklad 1 XVII * | xvm | XIX XX czesci wagowe 100 ' 25 (10,59) 20 10 — 6 100 12,5 (5,25) 20 10 — 6 100 25 (10,5) 20 — 10 6 100 12,5 (5,25) 20 ¦ ¦ — 10 6 | Tablica VII Skladniki Przedmieszka H-l KoncentratXVII KoncentratXVII KoncentratXIX Koncentrat XX Aromatyczny olej przerobowy Alkilenowo-rezorcynowy srodek wiazacy Szesciometylenoczteroamina Siarka Przyspieszacz sulfenamidówy Razem: Naprezenie — wydluzenie Wytrzymalosc na rozciaganiekG/cm2 Wydluzenie wzgledne przy zerwaniu, % ^' \ Modul Younga,kG/cm2 Mieszanka 1 D | E | F G | czesci wagowe 483 .-315 — — ... — ¦ ". 15 15 . ¦ l 3 • 6 1" 3 840 • - ' ¦¦241 v ¦¦¦¦¦¦- 9 ' 4253 483 — 304 — — 15 15 3 6 3 829 232 9 4534 483 — — 315 — • 15 15 3 6 3 840 263 9 4429 483 ~~ — — 304 15 15 3 6 3 | 829 267 9 4851 1 stopniu nasycenia i korzystne jest, gdy wzmocniona mie¬ szanka przyjmuje stosunkowo duze ilosci srodka smaruja cego. Drzewna masa celulozowa, wytwarzana w procesie siarczanowym stanowi wlókno, dajace doskonale wyniki w obu przypadkach.Inne odpowiednie wlókno stanowi linters bawelniany.Sa to krótkie wlókna, przylegajace do nasion bawelny po odziarnieniu. W miare potrzeby mozna stosowac tak zwany oczyszczony linters bawelniany. Jest to oczyszczona masa lintersu bawelnianego, produkowana przez firme Hercules Company, np. mieszanke ze 144,9 czesci przedmieszki H-l, 106,1 czesci koncentratu oczyszczanego lintersu bawelnianego i 5 czesci aromatycznego oleju przerobowego sporzadza sie w czasie o polowe krótszym od okresu czasu, potrzebnego do bezposredniego wymieszania skladników, a ponadto otrzymana mieszanka ma lepsze wlasciwosci fizy¬ czne. Koncentrat zawiera 75 czesci oczyszczanego lintersu bawelnianego, 15 czesci aromatycznego oleju przerobo¬ wego i 16,1 czesci przedmieszki H-l.Inne odpowiednie wlókno, choc mniej korzystne, stanowi wlókno z drewna parowanego. Wlókno to zawiera ciagle wiekszosc ligniny i wytwarza sie je, poddajac drewno w autoklawie dzialaniu pary pod cisnieniem, a nastepnie obnizajac cisnienie.Stosowany w przykladzie XXI srodek smarujacy ko¬ rzystnie jest srodkiem o charakterze aromatycznym, zapew¬ niajacym dobra mieszalnosc z kauczukiem SBR. Ciekle zywice nowolakowe, bedace lepkimi, termoplastycznymi zywicami fenolowymi, dzialaja jako srodki smarujace, Przyklady XXI—XXII. Sklady typowych kon¬ centratów, zawierajacych srodki wiazace, przedstawiono w tablicy 8. Koncentraty zawierajace srodki wiazace spo¬ rzadza sie zwyklewtaki sam sposób, jak opisano poprzednio jednak w przypadku pewnych srodków wiazacych, nalezy podjac specjalne srodki, aby zepewnic odpowiednia dys¬ persje koncentratu. Alternatywnie, mozna sporzadzac przedmieszke kauczuku i srodka wiazacego i stosowac ta przedmieszke do sporzadzania koncentratu.Tablica Vm Skladniki Nieregenerowane wlókno celulozowe srodek smarujacy krzemionka stracana kauczuk butadienowo- -styrenowy kauczuk EPDM sadza FEF 1 srodek wiazacy Koncentrat, przyklad XXI | XXII czesciwagowych 100 15—25 0—10 5—20 0—10 0,25—10 100 25—50 5—15 2—10 0,25—10 | Wlókno poddane obróbce wedlug przykladu XXI stanowi wlókno ogólnegoprzeznaczenia do mieszania zelastomerami o wysokim nienasyceniu. Wlókno poddane obróbce wedlug przykladuXXIInadajesiezwlaszcza doelastomerówoniskim 65107,926 15 a wpolaczeniu z szesciometylenoczteroaminalub innazasada wprowadzona do polimeru podstawowego wykazuja wlasci¬ wosc laczenia wlókna z polimerem. Korzystna jestprzy tym obecnosc krzemionki.W-pczy&ladzie XXII-do4etmczttfei SPDM-korzystnic-sto- suje sie srodek smarujacy o charakterze alifatycznym.Ciekle polibuteny wykazuja w szeregu przypadków wlasci¬ wosci smarujace lepsze niz konwencjonalne oleje smarne pochodzenia naftowego do smarowania powierzchni metali i sa równiez skutecznymi srodkami smarujacymi dlawlókna.Ciezar czasteczkowy polibutenowych srodków smarujacych wynosi 400—2400. Chlorowane weglowodory parafinowe lacza w sobie wlasciwosci smarowania wlókna z ognio- odpornoscia, co jest korzystne w niektórych zastosowaniach.Alkilenowo-rezorcynowy srodek wiazacy mozna, jak podano poprzednio, zastapic innymi ukladami wiazacymi, opartymi na rezorcynie, przy czym szereg z nich zawiera zywice rezorcynowo-formaldehydowe. Do sporzadzania mieszanek zawierajacych wlókna, poddane obróbce, stosuje sie wraz z nimi inne donory grup metylenowych, takie jak dwumetylomocznik, dwumetybloetyhnomocznik i szesc o- metoksymetylomelamina.Izocyjanianowe uklady wiazace zawieraja: dwu(iz:cy- janianofenylo) metan o wzorze CH2 (C6H4NCO)2, dwu (fenylenokarbamylofenolano) metan o wzorze CH2(C6H4 NHC)0(OC6H4)2, 2,4-dwuizocyjaniantolulenu,trój (izo- cyjanianofenylo) metan o wzorze CH(C6H4NCO)3 i poli- metylenopolifenyloizocyjanian. Izocyjaniany stosuje sie zwykle w ilosci 0,25—2,5 czesci, a zywice rezorcynowe w ilosci 3—10 czesci.Przyklady XXIII—XXV. W tablicy 9podano sklad koncentratów, sporzadzonych z polimeru nie bedacego elastomerem. Sporzadza sie je zaladowujac mieszanke zamknieta wlóknem z drzew lisciastych, twardym poli¬ chlorkiem winylu i srodkiem smarujacym, który stanowi esterkwasu ftalowego i mieszajac skladniki w ciagu 3 minut z predkoscia 155 obrotów/minute. Dla przyspieszeniamiek- nienia polimeru stosuje sie ogrzewanie para.Tabl SHaHnild S uche plyty masy celulo- Izowej z drzew lisciastych Kopolimer chlorku winylu z octanem winylu Srodek smarujacy Dwutlenektytanu i ca IX Koncentrat, przyklad 1 XXIII czesc 100 20 40 20 XXIV | XXV| l wagowych 100 10 20 10 100 20 20 10 W kazdym przypadku wlókno jest dobrze zdyspergowane i zabezpieczoneprzed wzajemnym oddzialywaniem wlókien.Wlókno poddane obróbce miesza sie latwo z polichlorkiem winylu, dajac mieszanki przystosowane do niezliczonych zastosowan polichlorku winylu.Wlókno celulozowe, poddane obróbce polimerem chlorku winylu lub zywica bedaca jego kopolimerem oraz srodkiem smarujacym jest szczególnie wartosciowe w zastosowaniu do wytwarzania plytek podlogowych z tworzywa, wzmacniane¬ go wlóknem. Stosuje sie w tym celu zwykle zywice, sklada¬ jace sie w ponad 50% z polichlorku winylu,np. kopolimery z octanem winylu lub chlorkiem winylidenu. Typowy taki polimer zawiera 87% chlorku winylu i 13% octanu wi- io 15 20 25 30 35 40 16 nylu. Azbest, glówny srodek wzmacniajacy stosowany w plytkach podlogowych, wymaga specjalnego przetwór¬ stwa. Wymiga ono dla przezwyciezenia trudnosci, zwia¬ zanych z mieszaniem i zwilzaniem sypkich wlókien azbes¬ towych, pjliiuciciii chlorku winylu o wysokiej lepkosci w stanie stopionym, sporzadzenia ciastowatej masy z wló¬ kien azbestowych,rozpuszczalnika i polimeruoraz zastoso¬ wania specjalnego typu kalandra.Wstepnie zdyspergowane wlókno celulozowe mozna stosowac równiez do wzmacniania i takichplytek, przy czym stwierdzono, zeplytki zawierajacewlókno celulozowe odzna¬ czaja sie lepsza trwaloscia wymiarów, odpornoscia na wgniecenia i scieranie niz plytki porównawcze, zawierajace wlókno azbestowe. Dzieki opisanemu tu wstepnemu zdys- pergowaniu znacznie ulatwia sie wytwarzanie plytek wzmoc¬ nionych wlóknem celulozowym. Ponadto zastapienie az¬ bestu wstepnie zdyspergowana celuloza masa drzewna dla równowaznego wzmocnienia wymaga mniejszego wypel¬ nienia wlóknem celulozowym.Dodatek dimeru ketenowego stosowanego do zaklejania papieru poprawia odpornosc na wode. Organiczny dimer ketenu, stosowany do zaklejania papieru ma wzór ogólny (RCH=C=0)2 w którym Roznacza grupeweglowodorowa taka jak grupa alkilowa zawierajaca 8 lub wiecej atomów wegla, grupa cykloalkilowa zawierajaca 6 lub wiecej atomów wegla, grupa arylowa, arylowo-alkilowa lub alkilowoary- Iowa.Dodatek do kDncentratu wedlug przykladów XXIII, XXIV, XXV mieszanego dimeruheksadecyloketenu i tetra- decyloketenu w ilosci 1% w przeliczeniu na ciezar wlókna znacznie poprawia wlasciwosci wytworzonych z niego plytek. Ilosc srodka zaklejajacego wynosi zwykle 0,01—5% ' wagowych masy celulozowej, korzystnie 0^5—1% wago¬ wych, przy czym moze on byc osadzony na krzemionce, jak opisano w opisie patentowym Stanów Zjednoczonych Ameryki nr 2865743.Przyklady XXVI—XXVIIL W tablicy 10 przy¬ kladowe sklady innych koncentratów, sporzadzanych przez obróbke wlókna kauczukiem nitrylowym, ewentualnie w obecnosci sadzy lub neopranem i sadza w 5-minutowych cyklach mieszania przy uzyciu jako srodka smarujacego, w przypadku kauczuku nitrylowego — estru kwasu fta¬ lowego, a w przypadku neoprenu-aromatycznego oleju przerobowego. 45 50 55 60 15 Ta Skladniki Suche plyty masy celulozowej z drzew lisciastych Srodek smarujacy Kopolimer butadie- nowo-akrylonitrylowy (Hycarl052) Mieszanina kopolimeru butadienowo-akrylo- nitrylowego z polichlo¬ rkiem winylu w sto¬ sunku 70:30 (Hycar 1203) Sadza FEF | Neopren GRT blica X Koncentrat, przyklad 1 XXVI | XXVII XXVIII | czesci wagowych 1 100 20 10 — — — 100 20 — 10 5 — 100 16,6 — \ — 1 16,6 1 16,6 1107 926 17 Wlókno poddane obróbce ulega latwo dyspersji w plas¬ tycznym polimerze mieszajacym sie z pomocniczym srod¬ kiem, stosowanym do obróbki. Np. koncentrat z przykladu XXVII dysperguje sie latwo w kauczuku nitrylowym w 5-minutowym cyklu mieszania. Mieszanka sporzadzona 5 ze 110 czesci wagowych koncentratu, 90 czesci wagowych takiego samego kopolimeru butadienowego, 30 czesci wa¬ gowych wypelniacza wzmacniajacego, srodków wulkani¬ zujacych i wiazacych, po zwulkanizowaniu w ciagu 60 minut w prasie w temperaturze 152,8 CC wykazuje naste- io pujace wlasciwosci, mierzone w kierunku glównej orien¬ tacji wlókna: Wytrzymalosc na rozciaganie — 217 kG/cm2 i modul Younga — 3656 kG/cm2.Równe ilosci koncentratu z neoprenu wedlug przykladu 1B XXVIII i neoprenu miesza sie latwo ze srodkami laczacymi i wulkanizujacymi, otrzymujac po zwulkanizowaniu w tem¬ peraturze 152,8°Cwulkanizato wytrzymaloscinarozciaganie w kierunku zasadniczej orientacji wlókna wynoszacej 221 kG/cm2 i module Younga— 3234kG/cm2. 20 Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania polimeru plastycznego wzmoc¬ nionego wlóknem, znamienny tym, ze sporzadza sie koncentrat wlókna, poddajac mieszanine krótkich wlókien 18 z nieregenerowanej celulozy,plastycznego pol mer u wilosci do 50 czesci wagowych na 100 czesci wlókna, wystarczajacej do zmniejszenia wzajemnego oddzialywania poszczególnych wlókien i srodka smarujacego o ciezarze czasteczkowym powyzej 95 w ilosci 5—60 czesci wagowych na 100 czesci wlókna, wystarczajacej do zwiekszenia chlonnosci wlókien w stosunku do polimeru dzialaniu sil scinajacych i tak otrzymany koncentrat miesza sie z elastomerem dajacym sie mieszac z tym koncentratem. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze jako wlókno stosuje sie mase celulozowa drzewna a jako elasto¬ mer stosuje sie kauczuk dienowy. 3. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze sporza¬ dza sie koncentrat zawierajacy dodatkowo sadze lub krze¬ mionke. 4. Sposób wedlug zastrz. 2, znamienny tym, ze do sporzadzonej mieszanki koncentratu i elastomeru dodaje sie srodki wiazace i wulkanizujace i ogrzewa sie jaw tempe¬ raturzewulkanizacji. 5. Sposób wedlug zastrz. 4, znamienny tym, ze spo¬ rzadza sie koncentrat zawierajacy dodatkowo krzemionke. 6. Sposób wedlug zastrz^ 1, znamienny tym, ze jako wlókno stosuje sie linters bawelniany. PL PL PL PL
Claims (6)
1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania polimeru plastycznego wzmoc¬ nionego wlóknem, znamienny tym, ze sporzadza sie koncentrat wlókna, poddajac mieszanine krótkich wlókien 18 z nieregenerowanej celulozy,plastycznego pol mer u wilosci do 50 czesci wagowych na 100 czesci wlókna, wystarczajacej do zmniejszenia wzajemnego oddzialywania poszczególnych wlókien i srodka smarujacego o ciezarze czasteczkowym powyzej 95 w ilosci 5—60 czesci wagowych na 100 czesci wlókna, wystarczajacej do zwiekszenia chlonnosci wlókien w stosunku do polimeru dzialaniu sil scinajacych i tak otrzymany koncentrat miesza sie z elastomerem dajacym sie mieszac z tym koncentratem.
2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze jako wlókno stosuje sie mase celulozowa drzewna a jako elasto¬ mer stosuje sie kauczuk dienowy.
3. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze sporza¬ dza sie koncentrat zawierajacy dodatkowo sadze lub krze¬ mionke.
4. Sposób wedlug zastrz. 2, znamienny tym, ze do sporzadzonej mieszanki koncentratu i elastomeru dodaje sie srodki wiazace i wulkanizujace i ogrzewa sie jaw tempe¬ raturzewulkanizacji.
5. Sposób wedlug zastrz. 4, znamienny tym, ze spo¬ rzadza sie koncentrat zawierajacy dodatkowo krzemionke.
6. Sposób wedlug zastrz^ 1, znamienny tym, ze jako wlókno stosuje sie linters bawelniany. PL PL PL PL
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US05/451,519 US3943079A (en) | 1974-03-15 | 1974-03-15 | Discontinuous cellulose fiber treated with plastic polymer and lubricant |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL107926B1 true PL107926B1 (pl) | 1980-03-31 |
Family
ID=23792553
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL1975203999A PL107926B1 (pl) | 1974-03-15 | 1975-03-14 | Method of producing fibre reinforced plastic polymsposob wytwarzania polimeru plastycznego wzmocnionego wloknem er |
| PL1975178749A PL102238B1 (pl) | 1974-03-15 | 1975-03-14 | A method of treating the fibre destined for producing mixtures of the discontinuous fibre with polymer |
Family Applications After (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL1975178749A PL102238B1 (pl) | 1974-03-15 | 1975-03-14 | A method of treating the fibre destined for producing mixtures of the discontinuous fibre with polymer |
Country Status (20)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US3943079A (pl) |
| JP (2) | JPS5754050B2 (pl) |
| AR (1) | AR213721A1 (pl) |
| AT (1) | AT381964B (pl) |
| BE (1) | BE826686A (pl) |
| BR (1) | BR7501520A (pl) |
| CA (1) | CA1049712A (pl) |
| CS (1) | CS231156B2 (pl) |
| DE (1) | DE2511257C2 (pl) |
| ES (1) | ES449030A1 (pl) |
| FR (1) | FR2264122B1 (pl) |
| GB (1) | GB1491078A (pl) |
| IN (1) | IN143844B (pl) |
| IT (1) | IT1034290B (pl) |
| LU (1) | LU72053A1 (pl) |
| NL (1) | NL178423C (pl) |
| PL (2) | PL107926B1 (pl) |
| SE (2) | SE423105B (pl) |
| SU (1) | SU1075980A3 (pl) |
| ZA (1) | ZA751586B (pl) |
Families Citing this family (123)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4125493A (en) * | 1977-04-01 | 1978-11-14 | The Gates Rubber Company | Fibrated admix or polymer and process therefore |
| US4151129A (en) * | 1978-01-03 | 1979-04-24 | Dayco Corporation | Method for dispersing cotton filter fly in an elastomeric composition |
| US4323625A (en) * | 1980-06-13 | 1982-04-06 | Monsanto Company | Composites of grafted olefin polymers and cellulose fibers |
| US4414267A (en) * | 1981-04-08 | 1983-11-08 | Monsanto Company | Method for treating discontinuous cellulose fibers characterized by specific polymer to plasticizer and polymer-plasticizer to fiber ratios, fibers thus treated and composites made from the treated fibers |
| US4376144A (en) * | 1981-04-08 | 1983-03-08 | Monsanto Company | Treated fibers and bonded composites of cellulose fibers in vinyl chloride polymer characterized by an isocyanate bonding agent |
| US4508860A (en) * | 1982-02-25 | 1985-04-02 | Westvaco Corporation | Discontinuous fiber pretreatment |
| JPS5986680A (ja) * | 1982-11-11 | 1984-05-18 | Mitsui Petrochem Ind Ltd | 水性粘性液体用混和材 |
| DE3538975C1 (de) * | 1985-11-02 | 1986-08-14 | Continental Gummi-Werke Ag, 3000 Hannover | Kautschukhaftmischung zur Direktbindung an metallischen Koerpern oder Glas |
| US4659754A (en) * | 1985-11-18 | 1987-04-21 | Polysar Limited | Dispersions of fibres in rubber |
| CA1339711C (en) * | 1986-07-09 | 1998-03-17 | Pierre Beland | Composites of cellulosic fibers and vinyl chloride polymer bonded by an isocyanate bonding agent |
| FR2603521B1 (fr) * | 1986-09-04 | 1989-01-13 | Du Pin Cellulose | Materiaux composites a base d'une matrice de resine polyester renforcee par des fibres cellulosiques discontinues et procede de fabrication |
| DE3714828A1 (de) * | 1987-05-01 | 1988-11-17 | Rettenmaier Stefan | Verfahren zur herstellung von bitumenmassen |
| JPS644652A (en) * | 1987-06-26 | 1989-01-09 | Nanba Press Kogyo Kk | Sisal-hemp-reinforced composite thermoplastic composition |
| US4861076A (en) * | 1988-04-13 | 1989-08-29 | Newman Sanitary Gasket Company | Gasket for sanitary pipe fittings |
| DE3841310C1 (pl) * | 1988-12-08 | 1990-06-07 | Werzalit Ag + Co, 7141 Oberstenfeld, De | |
| CA1332987C (en) * | 1989-04-19 | 1994-11-08 | Govinda Raj | Process for chemical treatment of discontinuous cellulosic fibers and composites of polyethylene and treated fibers |
| JPH03141144A (ja) * | 1989-10-25 | 1991-06-17 | Matsushita Electric Works Ltd | 人造大理石の成形方法 |
| JPH075792B2 (ja) * | 1989-10-31 | 1995-01-25 | 豊田合成株式会社 | ニトリルゴム・ポリ塩化ビニルポリブレンド系ゴム配合物 |
| US5134185A (en) * | 1990-07-18 | 1992-07-28 | Lindner Robert A | Lubricant system for polyvinylchloride, polyvinylchloride articles, and a method for manufacturing the same |
| CA2100319C (en) * | 1992-08-31 | 2003-10-07 | Michael J. Deaner | Advanced polymer/wood composite structural member |
| CA2100320C (en) * | 1992-08-31 | 2011-02-08 | Michael J. Deaner | Advanced polymer wood composite |
| US5773138A (en) | 1992-08-31 | 1998-06-30 | Andersen Corporation | Advanced compatible polymer wood fiber composite |
| US5981067A (en) * | 1992-08-31 | 1999-11-09 | Andersen Corporation | Advanced compatible polymer wood fiber composite |
| US6004668A (en) * | 1992-08-31 | 1999-12-21 | Andersen Corporation | Advanced polymer wood composite |
| US5406768A (en) * | 1992-09-01 | 1995-04-18 | Andersen Corporation | Advanced polymer and wood fiber composite structural component |
| US5441801A (en) * | 1993-02-12 | 1995-08-15 | Andersen Corporation | Advanced polymer/wood composite pellet process |
| DE4322351A1 (de) * | 1993-07-05 | 1995-01-12 | Siemens Ag | Polymerwerkstoff |
| US5558325A (en) * | 1993-08-05 | 1996-09-24 | Gencorp Inc. | Play balls or pressureless tennis balls |
| US5858522A (en) * | 1993-08-30 | 1999-01-12 | Formtech Enterprises, Inc. | Interfacial blending agent for natural fiber composites |
| WO1996011980A1 (en) * | 1994-10-12 | 1996-04-25 | I/S Kara | Process for producing cellulose fibre particles and cellulose fibre particles |
| US5948524A (en) * | 1996-01-08 | 1999-09-07 | Andersen Corporation | Advanced engineering resin and wood fiber composite |
| US6011091A (en) | 1996-02-01 | 2000-01-04 | Crane Plastics Company Limited Partnership | Vinyl based cellulose reinforced composite |
| US5847016A (en) * | 1996-05-16 | 1998-12-08 | Marley Mouldings Inc. | Polymer and wood flour composite extrusion |
| CA2208337C (en) * | 1996-06-22 | 2002-05-14 | Clifford P. Ronden | Process for the production of lightweight cellular composites of wood waste and thermoplastic polymers |
| CA2208344C (en) * | 1996-07-09 | 2002-04-16 | Clifford P. Ronden | Process for the production of composites of co-mingled thermoset resin-bonded wood waste blended with thermoplastic polymers |
| US5827462A (en) * | 1996-10-22 | 1998-10-27 | Crane Plastics Company Limited Partnership | Balanced cooling of extruded synthetic wood material |
| US5866264A (en) * | 1996-10-22 | 1999-02-02 | Crane Plastics Company Limited Partnership | Renewable surface for extruded synthetic wood material |
| US6117924A (en) * | 1996-10-22 | 2000-09-12 | Crane Plastics Company Limited Partnership | Extrusion of synthetic wood material |
| US6180257B1 (en) | 1996-10-29 | 2001-01-30 | Crane Plastics Company Limited Partnership | Compression molding of synthetic wood material |
| US6344504B1 (en) | 1996-10-31 | 2002-02-05 | Crane Plastics Company Limited Partnership | Extrusion of synthetic wood material |
| US5952105A (en) * | 1997-09-02 | 1999-09-14 | Xyleco, Inc. | Poly-coated paper composites |
| US5973035A (en) | 1997-10-31 | 1999-10-26 | Xyleco, Inc. | Cellulosic fiber composites |
| US6448307B1 (en) | 1997-09-02 | 2002-09-10 | Xyleco, Inc. | Compositions of texturized fibrous materials |
| US20030187102A1 (en) | 1997-09-02 | 2003-10-02 | Marshall Medoff | Compositions and composites of cellulosic and lignocellulosic materials and resins, and methods of making the same |
| US20020010229A1 (en) | 1997-09-02 | 2002-01-24 | Marshall Medoff | Cellulosic and lignocellulosic materials and compositions and composites made therefrom |
| US6464913B1 (en) | 1997-09-05 | 2002-10-15 | Crane Plastics Company Limited Partnership | In-line compounding and extrusion system |
| US20060065993A1 (en) * | 1998-04-03 | 2006-03-30 | Certainteed Corporation | Foamed polymer-fiber composite |
| US6344268B1 (en) | 1998-04-03 | 2002-02-05 | Certainteed Corporation | Foamed polymer-fiber composite |
| US6284098B1 (en) | 1998-07-20 | 2001-09-04 | Wwj, Llc | Lignocellulose fiber filler for thermoplastic composite compositions |
| AU2715100A (en) | 1998-12-28 | 2000-07-31 | Crane Plastics Company Limited Partnership | Cellulosic, inorganic-filled plastic composite |
| US6164588A (en) * | 1999-03-08 | 2000-12-26 | Wood Composite Technologies, Inc. | Reel assembly |
| US6265037B1 (en) | 1999-04-16 | 2001-07-24 | Andersen Corporation | Polyolefin wood fiber composite |
| US6280667B1 (en) | 1999-04-19 | 2001-08-28 | Andersen Corporation | Process for making thermoplastic-biofiber composite materials and articles including a poly(vinylchloride) component |
| US6971211B1 (en) | 1999-05-22 | 2005-12-06 | Crane Plastics Company Llc | Cellulosic/polymer composite material |
| US7537826B2 (en) * | 1999-06-22 | 2009-05-26 | Xyleco, Inc. | Cellulosic and lignocellulosic materials and compositions and composites made therefrom |
| US20040142160A1 (en) * | 2000-03-06 | 2004-07-22 | Mikron Industries, Inc. | Wood fiber polymer composite extrusion and method |
| US6662515B2 (en) | 2000-03-31 | 2003-12-16 | Crane Plastics Company Llc | Synthetic wood post cap |
| US6579605B2 (en) | 2000-07-31 | 2003-06-17 | Crane Plastics Company Llc | Multilayer synthetic wood component |
| US20060012066A1 (en) * | 2001-01-19 | 2006-01-19 | Crane Plastics Company Llc | System and method for directing a fluid through a die |
| US7017352B2 (en) * | 2001-01-19 | 2006-03-28 | Crane Plastics Company Llc | Cooling of extruded and compression molded materials |
| US6578368B1 (en) | 2001-01-19 | 2003-06-17 | Crane Plastics Company Llc | Cryogenic cooling of extruded and compression molded materials |
| US6637213B2 (en) | 2001-01-19 | 2003-10-28 | Crane Plastics Company Llc | Cooling of extruded and compression molded materials |
| US20040148965A1 (en) * | 2001-01-19 | 2004-08-05 | Crane Plastics Company Llc | System and method for directing a fluid through a die |
| BR0100419A (pt) * | 2001-01-26 | 2002-11-05 | Arno Ernest Keller | Processo de preparação da casca de arroz a ser utilizada com resinas |
| CA2444252A1 (en) * | 2001-04-16 | 2002-10-24 | Richard B. Heath | Composite compositions |
| US6758996B2 (en) | 2001-07-13 | 2004-07-06 | Kadant Composites Inc. | Cellulose-reinforced thermoplastic composite and methods of making same |
| FR2822160B1 (fr) * | 2001-07-17 | 2003-06-13 | Celta | Melange lubrifiant sous forme de granules, procede de fabrication et utilisation |
| US6632863B2 (en) | 2001-10-25 | 2003-10-14 | Crane Plastics Company Llc | Cellulose/polyolefin composite pellet |
| US6780359B1 (en) | 2002-01-29 | 2004-08-24 | Crane Plastics Company Llc | Synthetic wood composite material and method for molding |
| US20040026021A1 (en) * | 2002-05-31 | 2004-02-12 | Groh A. Anthony | Method of manufacturing a metal-reinforced plastic panel |
| US20040023579A1 (en) * | 2002-07-30 | 2004-02-05 | Kainth Arvinder Pal Singh | Fiber having controlled fiber-bed friction angles and/or cohesion values, and composites made from same |
| US7297395B2 (en) * | 2002-07-30 | 2007-11-20 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Superabsorbent materials having low, controlled gel-bed friction angles and composites made from the same |
| US20040044320A1 (en) * | 2002-08-27 | 2004-03-04 | Kainth Arvinder Pal Singh | Composites having controlled friction angles and cohesion values |
| US20040071964A1 (en) * | 2002-10-10 | 2004-04-15 | Nesbitt Jeffrey E. | Beneficiated fiber and composite |
| US20040076847A1 (en) * | 2002-10-17 | 2004-04-22 | Saunders Howard E. | Colored wood/polymer composites |
| US7449229B2 (en) * | 2002-11-01 | 2008-11-11 | Jeld-Wen, Inc. | System and method for making extruded, composite material |
| US7186457B1 (en) | 2002-11-27 | 2007-03-06 | Crane Plastics Company Llc | Cellulosic composite component |
| WO2004048493A1 (ja) * | 2002-11-27 | 2004-06-10 | Bridgestone Corporation | パンクシーリング剤 |
| US20070235705A1 (en) * | 2003-02-27 | 2007-10-11 | Crane Plastics Company Llc | Composite fence |
| US20040204519A1 (en) * | 2003-03-29 | 2004-10-14 | Fender W. Matthew | Wood filled composites |
| US6942829B2 (en) * | 2003-04-30 | 2005-09-13 | Ferro Corporation | Polymer-wood composites and additive systems therefor |
| DE10324232B4 (de) * | 2003-05-28 | 2009-12-03 | Thüringisches Institut für Textil- und Kunststoff-Forschung e.V. | Verfahren zur Herstellung von cellulosischen Formkörpern mit vergrößerter Gleitfähigkeit |
| US20040253440A1 (en) * | 2003-06-13 | 2004-12-16 | Kainth Arvinder Pal Singh | Fiber having controlled fiber-bed friction angles and/or cohesion values, and composites made from same |
| US20040253890A1 (en) * | 2003-06-13 | 2004-12-16 | Ostgard Estelle Anne | Fibers with lower edgewise compression strength and sap containing composites made from the same |
| US7638187B2 (en) * | 2003-10-10 | 2009-12-29 | Americhem, Inc. | Beneficiated fiber and composite |
| US8852488B2 (en) * | 2004-04-12 | 2014-10-07 | Mohini M. Sain | Manufacturing process for high performance short ligno-cellulosic fibre—thermoplastic composite materials |
| NZ530339A (en) * | 2004-06-23 | 2007-01-26 | Nz Forest Research Inst Ltd | Method for producing wood fibre pellets |
| US20060068053A1 (en) * | 2004-09-30 | 2006-03-30 | Crane Plastics Company Llc | Integrated belt puller and three-dimensional forming machine |
| WO2006049972A1 (en) * | 2004-10-27 | 2006-05-11 | Thomas P Frank | Color stabilized composite material |
| US20060091578A1 (en) * | 2004-11-02 | 2006-05-04 | Bravo Juan M | Wood-polymer composites and additive systems therefor |
| US8074339B1 (en) | 2004-11-22 | 2011-12-13 | The Crane Group Companies Limited | Methods of manufacturing a lattice having a distressed appearance |
| WO2006060714A1 (en) * | 2004-12-03 | 2006-06-08 | Dow Global Technologies Inc. | Wood fiber plastic composites |
| DK2564931T3 (da) * | 2005-03-24 | 2014-08-25 | Xyleco Inc | Fremgangsmåder til fremstilling af fibrøse materialer |
| US7708214B2 (en) | 2005-08-24 | 2010-05-04 | Xyleco, Inc. | Fibrous materials and composites |
| US20150328347A1 (en) | 2005-03-24 | 2015-11-19 | Xyleco, Inc. | Fibrous materials and composites |
| US7635731B2 (en) | 2005-07-28 | 2009-12-22 | Chemtura Corporation | Cellulosic-thermoplastic composite and method of making the same |
| US20070112572A1 (en) * | 2005-11-15 | 2007-05-17 | Fail Keith W | Method and apparatus for assisting vision impaired individuals with selecting items from a list |
| CA2527325C (en) * | 2005-11-18 | 2014-05-06 | Mohini M. Sain | Manufacturing process for high performance lignocellulosic fibre composite materials |
| US8167275B1 (en) | 2005-11-30 | 2012-05-01 | The Crane Group Companies Limited | Rail system and method for assembly |
| NZ544493A (en) * | 2005-12-22 | 2008-07-31 | Nz Forest Research Inst Ltd | Method for producing wood fibre composite products |
| US20070160812A1 (en) * | 2006-01-06 | 2007-07-12 | Pickens Gregory A | Products and processes for forming door skins |
| US7743567B1 (en) | 2006-01-20 | 2010-06-29 | The Crane Group Companies Limited | Fiberglass/cellulosic composite and method for molding |
| CA2560349C (en) * | 2006-09-21 | 2014-04-22 | Mohini H. Sain | Manufacturing process for hybrid organic and inorganic fibre-filled composite materials |
| US8460797B1 (en) | 2006-12-29 | 2013-06-11 | Timbertech Limited | Capped component and method for forming |
| US20080197523A1 (en) * | 2007-02-20 | 2008-08-21 | Crane Plastics Company Llc | System and method for manufacturing composite materials having substantially uniform properties |
| BRPI0813972A2 (pt) * | 2007-07-26 | 2015-06-16 | Polyone Corp | Biofibra colorida para artigos plásticos |
| JP2009073878A (ja) * | 2007-09-19 | 2009-04-09 | Bando Chem Ind Ltd | 短繊維含有ゴムの製造方法 |
| WO2009082350A2 (en) * | 2007-12-21 | 2009-07-02 | Antal Boldizar | Method of making a polymer / natural fiber composite pellet and/or a coupling agent / natural fiber pellet and the pellet made by the method |
| US20110151158A1 (en) * | 2009-05-26 | 2011-06-23 | Stall Alan D | Method of making a food casing |
| US8317914B2 (en) * | 2009-05-29 | 2012-11-27 | Weyerhaeuer NR Company | Fiber cement board with modified fiber |
| US8241419B2 (en) * | 2009-05-29 | 2012-08-14 | Weyerhaeuser Nr Company | Fiber cement board with modified fiber |
| GB2474694B (en) * | 2009-10-23 | 2011-11-02 | Innovia Films Ltd | Biodegradable composites |
| US20130207302A1 (en) * | 2012-02-14 | 2013-08-15 | Weyerhaeuser Nr Company | Process for Making a Molded Part |
| US9109117B2 (en) * | 2012-02-14 | 2015-08-18 | Weyerhaeuser Nr Company | Process for making composite polymer |
| US20130210965A1 (en) * | 2012-02-14 | 2013-08-15 | Weyerhaeuser Nr Company | Composite Polymer |
| JP6000598B2 (ja) * | 2012-03-29 | 2016-09-28 | 東洋ゴム工業株式会社 | ゴム／セルロースマスターバッチ及びゴム組成物 |
| SE538770C2 (sv) * | 2014-05-08 | 2016-11-15 | Stora Enso Oyj | Förfarande för framställning av ett termoplastiskt fiberkompositmaterial och en väv |
| WO2016174863A1 (ja) * | 2015-04-28 | 2016-11-03 | バンドー化学株式会社 | ゴム組成物及びその製造方法 |
| WO2019056021A1 (en) * | 2017-09-18 | 2019-03-21 | Boyce Chris | METHOD AND AGENT FOR IMPROVING THE PERFORMANCE AND FLOW OF SOLIDS |
| EP3712210A4 (en) * | 2017-11-16 | 2020-12-16 | Unitika Ltd. | SLIDING ELEMENT |
| CN108285598B (zh) * | 2018-03-14 | 2021-08-27 | 四川大学 | 一种具有增韧功能的聚氯乙烯加工助剂母料及其制备方法 |
| CN114350142A (zh) * | 2022-01-26 | 2022-04-15 | 福州大学 | 一种用于mjr3d打印椰子壳纤维表面接枝氧化石墨烯增强尼龙12复合材料及其制备 |
| CN114605753A (zh) * | 2022-03-16 | 2022-06-10 | 临海伟星新型建材有限公司 | 一种高抗冲生物质基pvc-u管道及其制备方法 |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2476347A (en) * | 1945-10-23 | 1949-07-19 | Celanese Corp | Production of synthetic resin molding compositions |
| US2781147A (en) * | 1949-12-01 | 1957-02-12 | Richardson Co | Shatter-resistant hard rubber compositions and method of making them |
| GB706413A (en) * | 1950-12-05 | 1954-03-31 | Xetal Products Ltd | Bonded resilient fibrous material suitable for upholstery |
| GB784318A (pl) * | 1953-05-15 | |||
| US3524796A (en) * | 1967-01-06 | 1970-08-18 | American Maize Prod Co | Starch phosphate-ketene dimer emulsion as internal paper size |
| DE1619044A1 (de) * | 1967-05-13 | 1971-03-25 | Lutravil Spinnvlies | Flammschutzmittel-Komposition zum Nachausruesten von Textilien |
| US3697364A (en) * | 1970-04-16 | 1972-10-10 | Monsanto Co | Discontinuous cellulose reinforced elastomer |
| US3709845A (en) * | 1971-07-06 | 1973-01-09 | Monsanto Co | Mixed discontinuous fiber reinforced composites |
-
1974
- 1974-03-15 US US05/451,519 patent/US3943079A/en not_active Expired - Lifetime
-
1975
- 1975-03-11 CS CS751618A patent/CS231156B2/cs unknown
- 1975-03-13 NL NLAANVRAGE7502987,A patent/NL178423C/xx not_active IP Right Cessation
- 1975-03-14 SE SE7502884A patent/SE423105B/xx not_active IP Right Cessation
- 1975-03-14 IN IN508/CAL/1975A patent/IN143844B/en unknown
- 1975-03-14 CA CA222,131A patent/CA1049712A/en not_active Expired
- 1975-03-14 AT AT0197275A patent/AT381964B/de not_active IP Right Cessation
- 1975-03-14 IT IT21281/75A patent/IT1034290B/it active
- 1975-03-14 GB GB10654/75A patent/GB1491078A/en not_active Expired
- 1975-03-14 SU SU752117202A patent/SU1075980A3/ru active
- 1975-03-14 PL PL1975203999A patent/PL107926B1/pl unknown
- 1975-03-14 BR BR1520/75A patent/BR7501520A/pt unknown
- 1975-03-14 SE SE7900915A patent/SE427666B/sv not_active IP Right Cessation
- 1975-03-14 FR FR7508070A patent/FR2264122B1/fr not_active Expired
- 1975-03-14 ZA ZA00751586A patent/ZA751586B/xx unknown
- 1975-03-14 AR AR257960A patent/AR213721A1/es active
- 1975-03-14 BE BE154330A patent/BE826686A/xx not_active IP Right Cessation
- 1975-03-14 LU LU72053A patent/LU72053A1/xx unknown
- 1975-03-14 PL PL1975178749A patent/PL102238B1/pl unknown
- 1975-03-14 JP JP50030285A patent/JPS5754050B2/ja not_active Expired
- 1975-03-14 DE DE2511257A patent/DE2511257C2/de not_active Expired
-
1976
- 1976-06-18 ES ES449030A patent/ES449030A1/es not_active Expired
-
1977
- 1977-03-09 JP JP2583977A patent/JPS52141851A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| BE826686A (fr) | 1975-09-15 |
| JPS5540620B2 (pl) | 1980-10-18 |
| SE423105B (sv) | 1982-04-13 |
| SE7502884L (pl) | 1975-09-16 |
| GB1491078A (en) | 1977-11-09 |
| AT381964B (de) | 1986-12-29 |
| ES449030A1 (es) | 1977-07-01 |
| FR2264122A1 (pl) | 1975-10-10 |
| NL178423C (nl) | 1986-03-17 |
| AU7910975A (en) | 1976-09-16 |
| IN143844B (pl) | 1978-02-11 |
| PL102238B1 (pl) | 1979-03-31 |
| ZA751586B (en) | 1976-02-25 |
| JPS50129637A (pl) | 1975-10-14 |
| AR213721A1 (es) | 1979-03-15 |
| JPS5754050B2 (pl) | 1982-11-16 |
| BR7501520A (pt) | 1975-12-16 |
| CA1049712A (en) | 1979-03-06 |
| US3943079A (en) | 1976-03-09 |
| FR2264122B1 (pl) | 1978-03-17 |
| IT1034290B (it) | 1979-09-10 |
| SE427666B (sv) | 1983-04-25 |
| CS161875A2 (en) | 1984-02-13 |
| NL7502987A (nl) | 1975-09-17 |
| JPS52141851A (en) | 1977-11-26 |
| DE2511257C2 (de) | 1983-06-01 |
| DE2511257A1 (de) | 1975-09-18 |
| SU1075980A3 (ru) | 1984-02-23 |
| CS231156B2 (en) | 1984-10-15 |
| LU72053A1 (pl) | 1976-02-04 |
| SE7900915L (sv) | 1979-02-02 |
| ATA197275A (de) | 1986-05-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1049712A (en) | Discontinuous cellulose fiber treated with plastic polymer and lubricant | |
| US4244847A (en) | Fibrated admix or polymer and process therefore | |
| Essabir et al. | Thermo-mechanical performances of polypropylene biocomposites based on untreated, treated and compatibilized spent coffee grounds | |
| Jacob et al. | Mechanical properties of sisal/oil palm hybrid fiber reinforced natural rubber composites | |
| CA1332987C (en) | Process for chemical treatment of discontinuous cellulosic fibers and composites of polyethylene and treated fibers | |
| Ismail et al. | Bamboo fibre filled natural rubber composites: the effects of filler loading and bonding agent | |
| US4125493A (en) | Fibrated admix or polymer and process therefore | |
| US5276082A (en) | Halogen-free floor covering | |
| Supri et al. | Effect of treated and untreated filler loading on the mechanical, morphological, and water absorption properties of water hyacinth fibers-low density polyethylene composites | |
| JP5656086B2 (ja) | 重合体組成物の製造方法及び重合体組成物用添加剤の製造方法 | |
| DE2319804A1 (de) | Flexibler, wasserfester blattfoermiger werkstoff und verfahren zu seiner herstellung | |
| EP0232592A1 (en) | Dispersions of fibres in rubber | |
| EP0940448A1 (de) | Verstärkte Formmasse | |
| Majid et al. | Benzoyl chloride treatment of kenaf core powder: the effects on mechanical and morphological properties of PVC/ENR/kenaf core powder composites | |
| Cao et al. | Mechanical properties and water absorption of kenaf powder filled recycled high density polyethylene/natural rubber biocomposites using mape as a compatibilizer. | |
| WO2007014906A1 (de) | Verwendung einer thermisch härtbaren wässrigen zusammensetzung als bindemittel für substrate | |
| Salmah et al. | The effect of filler loading and maleated polypropylene on properties of rubberwood filled polypropylene/natural rubber composites | |
| Cao et al. | Kenaf powder filled recycled high density polyethylene/natural rubber biocomposites: The effect of filler content | |
| Khalaf et al. | Mechanical and physical characterizations of styrene butadiene rubber: bagasse composites: ESA Khalaf et al. | |
| Nagatani | Characteristics & applications of cellulose nanofiber reinforced rubber composites | |
| Eszer et al. | Effect of compatibilizer on morphological, thermal and mechanical properties of Starch-Grafted-Polypropylene/Kenaf fibers composites | |
| Delgado et al. | Comparative evaluation of Clusia multiflora wood flour, against mineral fillers, as reinforcement in SBR rubber composites | |
| Kristofic et al. | Compatibilisation of PP/PA blends | |
| US20240199852A1 (en) | Composite powder and method for manufacturing same | |
| Othman et al. | Tensile and morphological studies of polypropylene/empty fruit bunch composite: Effect of maleic anhydride-grafted polypropylene |