Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarza¬ nia powlekanych granulek ze smoly.Smola stanowi dobrze znana pozostalosc w pro¬ cesach otrzymywania cieklych weglowodorów z wegla i/lub ropy naftowej. Granulka ma postac czastki ciala stalego. Granulki ze smoly stosuje sie szeroko jako material wiazacy przy wytwarzaniu elektrod dla procesów elektrochemicznych. Dwa z podstawowych zastosowan tego typu obejmuja wykorzystania takich granulek przy wytwarzaniu anod weglowych do elektrolizerów sluzacych do wytwarzania aluminium, oraz jako substancji wia¬ zacych do wytwarzania elektrod grafitowych do elektrycznych pieców stalowniczych.Przemysl wytwarzania elektrod napotyka na dwie podstawowe trudnosci: problemy zwiazane ze zlepianiem i stapianiem sie smoly oraz problemy zwiazane z pyleniem granulek smoly, zwlaszcza w operacjach magazynowania i transportu. Problemy zlepiania sie i stapiania sie szczególnie uciazliwe w przypadku, gdy granulki trzeba transportowac lub przechowywac w zbiornikach, takich jak la¬ downie statków o glebokosci 3—6 m, gdy okres przebywania granulek wynosi wiele dni w podwyz¬ szonych temepraturach, na przyklad w tempera¬ turze 37,7—54,4°C. Polaczone oddzialywanie cisnie¬ nia i temperatury przez tak dlugi okres czasu po¬ woduje czesto zlepianie sie granulek lub tez calko¬ wite ich stopienie w jednolita mase, co w obu przypadkach powoduje skrajnie trudne, kosztowne 10 ii 20 25 30 i czasochlonne warunki rozladunku, zwlaszcza gdy nastapi pózniejsze stwardnienie smoly. Problemy zwiazane z pyleniem sie, oprócz swej uciazliwosci dla robotników, powoduja równiez potencjalne za¬ grozenie zdrowia ze wzgledu na substancje tok¬ syczne wystepujace czesto w smole. W przeszlosci podejmowano rózne próby rozwiazania powyzszych problemów.Jedna z prób unikniecia problemu zlepiania i stapiania granulek ze smoly przedstawiona zostala w opisie patentowym Stanów Zjednoczonych Ame¬ ryki nr 2550838, gdzie granulki pokrywano takim materialem, jak chlorki i siarczki metali alkalicz¬ nych, drobno sproszkowane substancje mineralne itp. Niemniej jednak granulki powleczone materia¬ lami wymienionymi w powyzszym opisie patento¬ wym nie nadawaly sie do zastosowan elektrycz¬ nych, poniewaz wprowadzaly do materialu elektrod dodatkowe zanieczyszczenia, które obnizaly wlas¬ nosci elektryczne elektrod oraz powodowaly zanie¬ czyszczenie produktu procesu elektrochemicznego.Jednym ze sposobów unikniecia problemu pyle¬ nia w czasie operowania granulkami jest nadanie im zasadniczo kulistego ksztaltu w trakcie ich wy¬ twarzania przez kontrolowane wkraplanie cieklej smoly do srodowiska chlodzacego np. wody, w sposób zapewniajacy uzyskanie zasadniczo kulistego ksztaltu granulek. Niemniej jednak rozwiazanie to jest rozwiazaniem jedynie czesciowym i nadal pow¬ staja znaczne ilosci pylu przy manipulowaniu gra-» 108 0483 nulkami, zwlaszcza w warunkach przeplywu po¬ wietrza lub wiatru.Wedlug wynalazku granulki ze smoly wprowadza sie w scisly kontakt z drobno sproszkowanym ma¬ terialem weglowym, a nastepnie granulki te i ma¬ terial weglowy miesza sie az do wytworzenia na powierzchni granulek scisle przylegajacej warstwy materialu weglowego.Powlekane granulki smoly wytworzone sposobem wedlug wynalazku stanowia granulki posiadajace na zewnetrznej powierzchni scisle przywierajacy drob¬ no sproszkowany material weglowy w ilosci odpo¬ wiedniej do zapobiezenia aglomeracji tych gra¬ nulek w temperaturze i pod cisnieniem, jakie spo¬ tyka sie w tradycyjnych warunkach magazynowa¬ nia i transportu. Material weglowy wystepuje w ilosci odpowiedniej do zmniejszenia tendencji do pylenia sie granulek podczas manipulowania nimi, lec&;LJU^-WTO£e£uJe w postaci niezwiazanej, a je- elyni* j&kp? powloka na granulkach smoly. Takie powlekane' granulki wytwarza sie przez dokladne wymieszanie granulek smoly z drobno sproszko¬ wanym materialem weglowym i nastepnie mie¬ szanie granulek i materialu weglowego dopóty, az na powierzchni granulek nie wytworzy sie scisle przylegajaca warstwa materialu weglowego. Tak powlekane granulki smoly wytworzone sposobem wedlug wynalazku sa uzytecznymi materialami wiazacymi sluzacymi do wytwarzania elektrod dla procesów elektrochemicznych.W korzystnym sposobie wytwarzania takich po¬ wlekanych granulek smoly najpierw wytwarza sie kropelki cieklej smoly, które nastepnie gwaltownie chlodzi sie otrzymujac granulki, najkorzystniej przez kontaktowanie ich z wodna kapiela chlo¬ dzaca. Granulki oddziela sie nastepnie od kapieli chlodzacej i wilgotne granulki oddzielone od ka¬ pieli chlodzacej starannie miesza sie z drobno sproszkowanym materialem weglowym. Granulki nastepnie suszy sie, ogrzewajac je z jednoczesnym mieszaniem celem wytworzenia powloki scisle przylegajacej do powierzchni granulek, która zapo¬ biega aglomeracji w wystepujacych zazwyczaj, w operacjach transportu i magazynowania, w wa¬ runkach temperatury i cisnienia, a takze zapobiega tendencji granulek do pylenia w czasie operowania nimi.Korzystnie, stosuje sie drobno zmielony material weglowy w postaci granulek, które ulegaja rozpa¬ dowi przy kontaktowaniu sie z woda na wilgotnych granulkach smoly.Granulki smoly wytworzone sposobem wedlug wynalazku moga miec rózne wymiary i rózne ksztalty. Dzieki zaletom wspomnianym wyzej, ko¬ rzystne sa granulki o ksztalcie kulistym, a zwlasz¬ cza granulki kuliste o przecietnej srednicy w gra¬ nicach okolo 1—5 milimetrów. Granulki takie mozna wytwarzac przez wkraplanie cieklej smoly do lazni wodnej z takiej wysokosci, ze krople cieklej smoly zachowuja swój kulisty ksztalt, dzieki czemu uzyskuje sie granulki kuliste. Wyso¬ kosc swobodnego spadania kropel jest mniejsza niz wysokosc mogaca powodowac znaczniejsze defor¬ macje tych kropel przy ich kontaktowaniu sie z laznia chlodzaca. Laznia chlodzaca ma dostatecznie 048 4 niska temperature, aby zapobiec aglomeracji kropel smoly, lecz niezbyt niska, to znaczy taka, zeby nie powodowac znaczniejszego pekania granulek. Naj¬ korzystniej krople cieklej smoly wytwarza sie przez wprowadzanie jej na plyte sitowa o otworach o srednicy okolo 1—5 milimetrów. Korzystnie jest gdy ciekla smola przechodzi przez otwory na sku¬ tek wyplywu grawitacyjnego. Lepkosc cieklej smoly, wysokosc warstwy smoly nad plyta sitowa, odleglosc otworów w plycie sitowej od powierz¬ chni kapieli chlodzacej sa tymi parametrami, za pomoca których mozna regulowac proces, tak aby otrzymac sferyczne w ksztalcie krople w chwili osiagania powierzchni kapieli chlodzacej. Tempe¬ ratura kapieli chlodzacej powinna byc równiez re¬ gulowana w zaleznosci od szybkosci przeplywu kropel cieklej smoly, w sposób zapobiegajacy skle¬ janiu sie kropel i umozliwiajacy ich szybkie zesta¬ lenie i nastepnie usuwanie z kapieli chlodzacej do dalszoj obróbki.Dalsza obróbka obejmuje zwykle operacje usu¬ wania cieczy chlodzacej z granulek, suszenie gra¬ nulek w taki sposób, zeby wystepowalo minimalne ich scieranie i wzajemne ocieranie sie, lecz zapew- 25 nialo to odpowiednie mieszanie wymagane do utwo¬ rzenia powloki i wreszcie odpowiednie schlodzenie granulek, tak aby mogly byc magazynowane w okreslonych warunkach skladowania. W korzyst¬ nym wariancie sposobu wedlug wynalazku wytwa- 30 rzania granulek wysokosc swobodnego spadania kropel cieklej smoly wynosi zwykle od okolo 1/3 do okolo 3 metrów. Strumien cieklej smoly zwykle ma lepkosc okolo 1500—2500 centypuazów, a naj¬ korzystniej 2000 centypuazów, w poblizu powierz- 35 chni plyty sitowej.Korzystnym materialem w sposobie wedlug wy¬ nalazku jest ciekla smola o temperaturze miek¬ niecia, oznaczonej metoda Mettlera powyzej okolo 80°C wedlug ASTM D3104-72. Najkorzystniej ciekla 40 smola powinna miec temperature miekniecia okolo 95—150°C.W korzystnym wariancie sposobu wedlug wyna¬ lazku krople cieklej smoly spadaja w przestrzeni wypelnionej gazem lub oparami, na przyklad po¬ wietrzem. Najkorzystniej przestrzen ta wypelniona v jest powietrzem, para wodna oraz gazami pocho¬ dzacymi ze smoly. Korzystnie kapiel chlodzaca sta¬ nowi ciecz niemieszajaca sie i nierozpuszczajaca w znaczniejszym stopniu kropel cieklej smoly i/lub granulek. Taka korzystna ciecza jest woda. Tempe¬ rature cieczy mozna regulowac przez dodawanie chlodniejszej cieczy ze zródla zewnetrznego lub za pomoca zewnetrznych urzadzen chlodzacych na przyklad urzadzen chlodniczych.Jako drobno sproszkowany material weglowy w sposobie wedlug wynalazku stosuje sie material zlozony w wiekszosci z wegla, na przyklad powyzej 90% wegla, zasadniczo pozbawiony zanieczyszczen mogacych wplywac na wlasnosci elektryczne elek- 0 trod do procesów elektrochemicznych. Takimi ko- krzystnymi materialami stosowanymi w sposobie wedlug wynalazku sa sadze, na przyklad sadza lampowa, (która stanowi produkt czesciowo utle¬ nionych weglowodorów) oraz sadza termiczna, roz¬ drobniony koks iglowy, rozdrobniony koks gab-9 IM MS * czasty, grafit sztuczny lub naturalny, oraz wegiel lub koks naftowy. Jak stwierdzono im mniejsza jest wielkosc zlani drobno sproszkowanego ma¬ terialu weglowego tym wieksza jest jego efektyw¬ nosc jako czynnika zmniejszajacego tendencje gra¬ nulek do zlepiania sie. Korzystna srednia wielkosc ziarn wynosi okolo 0,01—50 mikronów, przy czym najkorzystniej: okolo 0r01—0,0 mikronów.Drobno zmielony material weglowy korzystnie nanosi sie na zewnetrzna powierzchnie granulek w ilosci wynoszacej okolo 0,25—1,0% wagowych w przeliczeniu na suche granulki. Najbardziej ko¬ rzystna ilosc wynosi okolo 0,4—0,6% wagowych w przeliczeniu na suche granulki.Na zalaczonych rysunkach fig. 1 przedstawia schemat ideowy sposobu wytwarzania powlekanych granulek za smoly oraz ich wykorzystania do wy¬ twarzania elektrod Fig. 2 przedstawia schemat blokowy sposobu wytwarzania granulek w najko¬ rzystniejszym wariancie sposobu wedlug wyna¬ lazku.Jak przedstawiono na fig. 1 granulki smoly wprowadza sie do urzadzenia 1 mieszajacego po¬ przez wlot 2 i dodaje drobno zmielony material weglowy doprowadzany poprzez wlot 3 do urza¬ dzenia 1 mieszajacego. Mieszanina materialu weglo¬ wego i graaulek smoly przechodzi nastepnie prze¬ wodem 4 do mieszalnika 5, gdzie prowadzi sie mie¬ szanie odpowiednie do wytworzenia powlekanych granulek posiadajacych na zewnetrznej powierz¬ chni warstwe materialu weglowego scisle zwiazana z powierzchnia granulki. Nie zostalo dokladnie wy¬ jasnione w jaki sposób powstaje scisle przylega¬ jaca powloka na powierzchni granulki. Niemniej jednak nalezy przyjac, ze stanowi kombinacje wia¬ zan elektrycznych, mechanicznych i chemicznych.Zgodnie z istniejacymi teoriami przyjac nalezy, ze drobno zmielony material weglowy, zwlaszcza o rozmiarach ziarn ponizej 1 mikrona niesie na sobie ladunek ujemny i jest przyciagany przez dodatnio caladowana granulke. Poza tym w znacznym po¬ wiekszeniu widac, ze powierzchnia granulki nawet gdy zasadniczo ma ksztalt kulisty jest raczej szor¬ stka i zatem nalezy przyjac, ze powoduje to me¬ chaniczne unieruchomienie na niej. drobin materialu weglowego. Ponadto przyjmuje sie, ze pomiedzy powierzchnia granulki smoly i drobno zmielonym materialem weglowym istnieja slabe wiazania chemiczne.Powlekane granulki przesyla sie nastepnie prze¬ wodem 6 ^o urzadzen magazynowych i transporto¬ wych 7. Urzadzenia 7 magazynowe i transportowe moga miec rózna postac. Na ogól granulki magazy¬ nuje sie i przewozi luzem w warstwach o wyso¬ kosci od okolo 1,5 do okolo 7,5 m. Temperatura w urzadzeniach magazynowych i pojemnikach urzadzen transportowych czesto osiaga wartosc okoli* 21°G do okolo 55°C. Czas przebywania ma¬ terialu w zbiorniku moze wahac sie w szerokich granicach i czesto wynosi 1—2 tygodni. Z urzadzen magazynowych i transportowych 7 powlekane gra¬ nulki przenosi sie,, jak to pokazano linia 8 do urza¬ dzen 9 do topnienia, gdzie granulki stapia sie uzyskujac ciekla smole, która nastepnie kieruje sie przewodem 10 do urzadzen sluzacych do formowa¬ nia elektrod 11 W urzadzeniach tych wytwarza sie elektrody odpowiednie do wykorzystania w pro¬ cesach elektrochemicznych, stosujac ciekla smole jako srodek wiazacy. Gotowe produkty koncowe 5 odprowadza sie jak to wskazano linia 12 celem wykorzystania ich w elektrolizerach.Na fig. 2 przedstawiono proces, w którym goraca ciekla smole o temperaturze miekniecia, oznaczo¬ nej metoda Mottlera, wynoszacej 80—120°C pom¬ ni puje sie ze zbiornika magazynowego 20 przewo¬ dem 21 i pompa 22 do zbiornika 23, w którym przeprowadza sie odpowiednia regulacje tempera¬ tury, wlasciwa dla prawidlowego przebiegu procesu granulowania. Ciekla smole ze zbiornika regulujace- 13 go temperature 23 podaje sie za pomoca pompy 25 przewodem 24 na plyte sitowa 27 wiezy granula¬ cyjnej 26. Ciekla smola przeplywa przez otwory w plycie sitowej 27 tworzac krople, które w czasie vspadania przez przestrzen 28 ulegaja ochlodzeniu m i zestalaniu i wpadaja do kapieli chlodzacej 9 z niemieszajaoej sie cieczy, takiej jak woda, o regu¬ lowanej temperaturze.Stale granulki o srednicy 1—5 milimetrów osia¬ daja na dnie wiezy granulacyjnej 26 skad sa usu- wane przenosnikiem srubowym 30 do przenosnika kubelkowego 31, który przenosi wilgotne granulki do separatora 33, majacego postac na przyklad sita odwadniajacego, celem oddzielenia granulek od cieczy pochodzacej z kapieli chlodzacej. W czasie 30 gdy wilgotne granulki smoly opadaja po pochylni 37 z separatora 33, wówczas drobno zmielony ma¬ terial weglowy dozuje sie jednoczesnie w sposób ciagly z dozownika objetosciowego 34 przewodem 35, tak iz nastepuje mieszanie z granulkami wedru- jacymi przewodem 36 i pochylnia 37.Przenosnik kubelkowy 38 oraz przewód 39 podaja powleczone wilgotne granulki na szczyt chlodnicy- -suszarki 49, na przyklad suszarki Wyssment, gdzie nastepuje suszenie z minimalnym scieraniem, lecz jednoczesnie zapewnione jest mieszanie powodujace równomierne powleczenie granulek. W czasie gdy granulki susza sie i chlodza, w aparacie 40 na ich powierzchni powstaje scisle przylegajaca i zasad¬ niczo jednorodna warstwa materialu weglowego.Ochlodzone, wysuszone i powleczone granulki smoly zostaja przetransportowane za pomoca urza¬ dzen 41 do podnosnika kubelkowego 42 i przewo¬ dem 43 kierowane sa do zbiornika magazynowego 44, skad nastepnie w miare potrzeby odprowadzane 50 sa przewodem 45 do urzadzen transportujacych.Podane ponizej przyklady ilustruja zalety powle¬ kanych granulek wytwarzanych sposobem wedlug wynalazku w porównaniu z granulkami niepowie- kanymi. Zalety te polegaja na znacznym zmniej- 5J szeniu pylenia oraz problemów zwiazanych ze zle¬ pianiem sie granulek w warunkach zwyklego ma¬ gazynowania i operowania smola.Przyklady I i II. Granulki smoly kuliste o srednicy 3—5 mm wytwarzano w sposób przedsta- wiony na fig. 2, w wiezy granulacyjnej, gdzie krople goracej, cieklej smoly wytwarzane na plycie sitowej spadaly przez powietrze do kapieli wodnej.Zestalone granulki przenoszono z wiezy granula¬ cyjnej za pomoca przenosnika srubowego do pod- 55 nosnika kubelkowego, z którego wedrowaly na sito7 108 048 8 odwadniajace. Zestalone granulki z sita odwadnia¬ jacego splywaly pochylnia do podnosnika kubel¬ kowego, który przenosil je na szczyt suszarni. Jako material weglowy stosowano granulowana sadze termiczna, która latwo rozpada sie w warunkach wilgoci i mieszania z utworzeniem pylu o sredniej wielkosci ziarn okolo 0,5 mikrona.Przed przeprowadzeniem próby technicznej zgro¬ madzono odpowiednia ilosc granulowanej sadzy termicznej, tak aby uzyskac naniesienie 0,5% wa¬ gowych sadzy na 90 ton granulek umieszczonych w wagonie samozsypowym. Jako próbe kontrolna zaladowano analogiczny wagon samozsypowy porcja granulek bez powleczenia sadza termiczna.Obie porcje 90 tonowe granulek powlekanych i niepowlekanych umieszczono w dwóch róznych wagonach samozsypowyeh. Po zaladowaniu zasob¬ niki zakryto folia plastikowa i wagony przemiesz¬ czono, a zasobniki przetransportowano na stacje zaladowcza celem przewiezienia ich i magazyno¬ wania w cieplejszym klimacie.Badane zasobniki umieszczono na platformie skierowanej z pólnocy na poludnie tak, ze boki za¬ sobników byly naswietlane sloncem przez caly dzien. Granulki smoly przybyly do miejsca prze¬ znaczenia w dobrym stanie; jedynie warstwa gra¬ nulek w obu zasobnikach osiadla w czasie tran¬ sportu o 1 m.W sciankach zasobników wywiercono otwory o srednicy 7,1 mm celem zainstalowania termoele- mentów sluzacych do pomiaru temperatury gra¬ nulek w czasie skladowania. Jeden element umiesz¬ czono na górze centralnego kanalu powietrza, inny o 305 mm ponizej,, w warstwie, granulek, trzeci w srodku zachodniej sciany na okolo 300 mm w glab warstwy granulek, czwarty u spodu zasobnika po zewnetrznej stronie. Takie umieszczenie termo- par wykonano równiez na wschodniej scianie, a termopary zamontowano identycznie w obu zasob¬ nikach. Zainstalowane termoelementy polaczono z przelacznikiem pozwalajacym na pomiar tempera¬ tury kazda termopara, przy czym pomiarów doko¬ nywano przy uzyciu potencjometru Minimite.Temperatury granulek smoly rejestrowano w róznych porach dnia i nocy z wyjatkiem sobót i niedziel, w okresie od 14 pazdziernika do 16 grudnia.Próbki granulek powlekanych i niepowlekanych pobierane w czasie doswiadczen badano mikrosko¬ powo w celu okreslenia ich ogólnego wygladu oraz rozkladu sadzy termicznej na powierzchni granulek.Wlasnosci smoly pochodzacej z granulek powle¬ kanych i niepowlekanych okreslano standardowymi metodami laboratoryjnymi.W celu okreslenia czy dodatkowi sadzy termicz¬ nej do granulek smoly nie towarzyszy niepozadane pylenia, oba rodzaje granulek badano w elutracyj- nym analizatorze pylów, przeznaczonym do pomia¬ rów pylenia wysuszonych brei weglowych. Próbki smoly umieszczono w cylindrycznej rurze szklanej i poprzez próbke przedmuchiwano powietrze od dolu rury. Kolektor pylu na szczycie rury sluzyl do zbierania pylu powstajacego w czasie badania.W jednym z badan rura byla nieruchoma z nie¬ wielkim mieszaniem. W innej próbie rure obracano w czasie pomiaru prostopadle do jej osi. Dla gra¬ nulek powlekanych i niepowlekanych przeprowa¬ dzono próby przez taki sam okres czasu i w tych samych warunkach.B Urzadzenie do wytwarzania granulek ze smoly pracowalo w nastepujacych warunkach.Temperatura topnienia surowca smolowego i gra¬ nulek smoly byla zasadniczo taka sama dla gra¬ nulek powlekanych, jak i niepowlekanych. Zawar¬ tosc wilgoci w granulkach byla równiez zasadniczo taka sama dla obu rodzajów granulek oraz próbek pobieranych z sita odwadniajacego. Koncowa tem¬ peratura uzyskiwanych jako produkt granulek byla nieco wyzsza dla granulek powlekanych i wyno¬ sila 26,7°C w porównaniu z 23,3°C dla granulek niepowlekanych (wartosci srednie). Szybkosc zasi¬ lania urzadzenia byla nieco wyzsza dla granulek niepowlekanych 0,15 mVminute w porównaniu z granulkami niepowlekanymi 0,13 m3/minute. Tem¬ peratura wody w wiezy granulacyjnej byla taka sama i niewielka róznica w temperaturze chlodnicy mogla byc spowodowana faktem, ze granulki po¬ wlekane wytwarzano na poczatku dnia, gdy bylo chlodniej, zas granulki niepowlekane pózniej (gdy bylo cieplej).Wizualne i mikroskopowe badanie granulek po¬ wlekanych wykazalo równomierne powleczenie granulek sadza termiczna. Powloka na powierzchni granulek nadawala gleboki weglisto-szary kolor w porównaniu z blyszczacym, lustrzanym wygla¬ dem granulek niepowlekanych.Porównanie wlasnosci fizycznych granulek po¬ wlekanych i niepowlekanych dalo nastepujace wy¬ niki: temepratura miekniecia wynosila 110°C dla obu rodzajów smoly, zawartosc popiolu wynosila 0,21% wagowych dla próbek granulek niepowleka¬ nych i 0,22% wagowych dla granulek powlekanych.Ciezar wlasciwy (15,5°/15,5°C) wynosil w obu przy¬ padkach 1,32. Jak widac, wlasnosci te pozostaly zasadniczo niezmienione po nalozeniu powloki. Na¬ tomiast zawartosc substancji nierozpuszczalnych w chinolinie wynosila 17,9% wagowych w granul¬ kach niepowlekanych i 18,4% wagowych w gra¬ nulkach powlekanych. Substancji nierozpuszczal¬ nych w w benzenie bylo 31,1% wagowych w gra¬ nulkach niepowlekanych i 31,5% wagowych w gra¬ nulkach powlekanych. Wartosci koksowania dla granulek powlekanych byly podwyzszone, na sku¬ tek dodania sadzy termicznej i wynosily 57,8% wagowych w granulkach niepowlekanych i 59,1% wagowych w granulkach powlekanych.Srednie temperatury zanotowano w róznych miejscach w warstwie granulek znajdujacych sie w wagonie samozsypnym nie wykazaly zadnych prawidlowosci. Temperatury byly prawie identycz¬ ne szczególnie po zachodniej stronie, gdzie termo¬ pary umieszczone przy dnie wykazaly najmniejsze fluktuacje. Z punktu widzenia temperatury obszar zblizony do dna jest najwazniejszy, poniewaz w tym miejscu równiez wystepuje maksymalne cisnie¬ nie spowodowane naciskiem warstw wyzej lezacych granulek. Maksymalna temperatura zanotowana dJa obszaru przydennego po stronie zachodniej wyno¬ sila 25,5°C (298,65°K) dla granulek niepowlekanych i 24,5°C (297,65°K) dla granulek powlekanych. 15 20 28 30 38 40 45 50 55 609 108 048 io Po okresie magazynowania w wagonach samo- zsypnych powlekane i niepowlekane granulki ze smoly przeslano do zakladów wyrobów grafitowych celem zbadania ich przydatnosci do produkcji su¬ rowych elektrod. Dnia 19 i 20 grudnia 90 ton gra¬ nulek ze smoly powlekanych sadza rozladowano z wagonu samozsypnego bez trudnosci. Powleczone granulki wykazywaly calkowicie swobodne ply¬ niecie w calym okresie rozladunku. Natomiast gra¬ nulki niepowleczone stanowiace próbke kontrolna w znacznym stopniu zlepily sie w zasobniku i sprawialy wiele trudnosci przy rozladunku.Powlekane granulki ze smoly uzyto wraz z kok¬ sem naftowym do wytworzenia mieszaniny, która nastepnie bez trudnosci wytlaczano formujac su¬ rowe elektrody o srednicy 406 mm.Stwierdzono znacznie mniejsze pylenie w czasie wytwarzania surowych elektrod z uzyciem granu¬ lek powlekanych, niz z granulek niepowlekanyeh.Wyniki testu pylenia pozostawaly w zgodzie z obserwacjami. Ilosc pylu zebranego z granulek po¬ wlekanych wynosila 38 mg, w porównaniu z 51 mg pylu przy badaniu granulek niepowlekanyeh.Znacznie wiecej pylu pozostalo równiez na scianach pojemnika zarówno w przypadku wytrzasania gra¬ nulek (17 mg dla granulek niepowlekanych przy 6 mg dla powlekanych), jak i przy granulkach 10 15 20 przesypywanych (33 mg dla granulek niepowleka¬ nych przy 2 mg dla powlekanych).Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania powlekanych granulek ze smoly, stosowanych jako lepiszcze przy wytwarza¬ niu elektrod, przez formowanie kropel stopionej smoly, gwaltowne ochlodzenie cieklych kropli, two¬ rzenie granulek przez kontaktowanie kropli z wod¬ na kapiela chlodzaca i oddzielanie granulek od kapieli chlodzacej, znamienny tyra, ze wilgotne jeszcze granulki miesza sie w scislym kontakcie z mialko rozdrobnionym materialem weglowym tworzac na ich powierzchni powleczenie scisle zwiazane z granulkami, po czym suszy sie granulki przez ogrzewanie i mieszanie. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze material weglowy stosuje sie w postaci granulek, które rozpadaja sie w kontakcie z woda. 3. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze wysuszone granulki chlodzi sie. 4. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze material weglowy stosuje sie w ilosci 0,25—1,0% wagowych w przeliczeniu na granulki suche. 5. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze material weglowy stosuje sie w ilosci 0,4—0,6% wagowych w przeliczeniu na granulki suche.FIG. /.WH K 40 FIG. 2.T1 tó ,43 ,44 \r45 \~42 PL PL