Przedmiotem wynalazku jest szlifierko-polerka tasmowa z dodatkowym mapa dem wrzeciona przeznaczona do szlifowania i wygladza¬ nia powierzchni odlewów lub innych wyrobów, po^ lerowania przedmiotów, od których wymaga sie wysokiej gladkosci powierzchni zewnetrznych, a takze do przygotowania powierzchni róznych cze¬ sci metalowych dla nakladania na nie powlok gal¬ wanicznych i nadania tym powlokom wymagane¬ go polysku.Stan techniki. Znane z prospektów zagranicznych i literatury szlifierko-polerki tasmowe budowane sa jako przystawki montowane do szlifierek wzgle¬ dnie polerek tarczowych na specjalnych wysiegni¬ kach lub jako oddzielne maszyny polegajace na napedzie tasmy bez konca z nasypem sciernym, po¬ przez silnik elektryczny z tarcza napedowa. Tasma ta poprzez rolke posredniczaca napedza z kolei tar¬ cze kontaktowa wrzeciona, gdzie nastepuje bezpo¬ sredni styk przedmiotu obrabianego z narzedziem czyli tasma scierna. Takie szlifierko-polerki tas¬ mowe miedzy innymi znane z patentu francuskie¬ go nr 11.17544 nie posiadaja mozliwosci wyrówny¬ wania i profilowania tarcz kontaktowych filcowych wzglednie gumowych, które to czynnosci wykonu¬ je sie bardzo czesto w zaleznosci od profilu obra¬ bianego przedmiotu.Wyrównywanie i profilowanie tarcz kontakto¬ wych dokonuje sie na oddzielnej maszynie, a w 10 15 2# 25 wypadku tarcz filcowych operacja ta i tak nie jest zadowalajaca, gdyz w trakcie demontazu i montazu wyprofilowanej tarczy zostaje ona cze¬ sciowo zdeformowana powodujac „bicie", które jest przyczyna powstawania drgan calej maszyny, co utrudnia operacje obróbcze.Przy stosowaniu napedu paskowego lub innego bezposrednio na wrzeciono, na którym zamocowa¬ na jest tarcza kontaktowa nie mozna konstruk¬ cyjnie uzyskac regulacji odchylen polozenia tar¬ czy kontaktowej w plaszczyznie jej obrotu, która jest konieczna dla zapewnienia wlasciwego biegu tasmy nie dopuszczajac do jej spadania, a prze- . dluzone z jednej strony wrzeciono bardzo utrud¬ nia, a czasem wrecz uniemozliwia manewrowa¬ nie obrabianym przedmiotem.Istota wynalazku. Celem wynalazku bylo opra¬ cowanie takiej konstrukcji maszyny, na której oprócz operacji szlifowania wzglednie polerowania byloby mozliwe równiez .wykonywanie operacji wyrównywania i profilowania tarcz kontaktowych.Zostalo to rozwiazane wedlug wynalazku w ten sposób, ze do poziomej belki nosnej mocowanej do korpusu stalego, przykrecona jest rama mecha¬ nizmu bezposredniego napedu wrzeciona posiada¬ jaca cztery tuleje, w których na dwóch poziomych prowadnicach przesuwac sie moze plyta ruchoma, zwiazana na sztywno z prowadnicami.Na plycie przymocowany jest silnik dodatko- 108 155wego napedu wrzeciona, a na jego wale znajduje sie cierne kolo napedowe, które po przesunieciu ^ plyty wraz z silnikiem w strone wrzeciona styka sie z rolka napedowa, cierna umieszczona wraz z tarcza ikontaktowa na czesci obrotowej wrzecio¬ na. Uruchomienie napedu ciernego tarczy kon¬ taktowej dokonuje sie po zdjeciu tasmy sciernej przy wylaczonym silniku napedu tasmy.Objasnienie figur rysunku. Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony na rysunkach, na których fig. 1 przedstawia wyglad ogólny szlifierko-polerki w widoku bocznym, fig. 2 — widok czolowy szlif-ier- ko^polerki od strony wrzeciona tarczy kontakto¬ wej, fig, 3 — przekrój,A—A na fig. 2 z widokiem tylko na mechanizm dodatkowego napedu wrze¬ ciona, a fig. 4 — widok z góry tego mechanizmu.Przyklad realizacji wynalazku. Podstawe szlifier- ko^polei;ki tasmowej stanowi korpus 1, w którego górnej czesci osadzony jest sworzen- 2 a na nim zamocowana jest wahliwa belka nosna 3 posiada¬ jaca mozliwosc [regulacji odchylen w granicach ± 10° a jej polozenie na (korpusie ustalaja sruby 4.Z lewej strony belki nosnejr 3 przymocowana jest skrzynka uchwytu wrzeciona 5, w której na pionowej osi osadzony jest uchwyt 6. W wycie¬ ciach ramion uchwytu 6 zamocowana jest os wrze¬ ciona 7 a na nim zalozyskowana jest obrotowo tarcza kontaktowa 8 wyjmowana razem z wrze¬ cionem 7. Z prawej strony do belki nosnej 3 przymocowane sa pionowe prowadnice 9, w dol¬ nej czesci których umieszczony jest silnik nape¬ dowy 10 z rolka napedowa 11 umieszczona na wa-, le, a w górnej czesci zamocowana jest w prze¬ suwnym uchwycie rolka napinajaca 12.Tasma scierna bez ikonca 13 nalozona na tarcze kontaktowa 8, oraz rolki 11 i 12 uzyskuja naped od rólki napedowej 11. Tasma 13 oslonieta jest oslonami blaszanymi 14, 15, 16, które z jednej strony posiadaja szczeliny dla zakladania tasmy.Tarcza kontaktowa 8 wraz z wrzecionem < 7 i uch¬ wytem wrzeciona 6 posiada mozliwosc odchylen o 5° w prawo i w lewo od polozenia srodkowego poprzez pokrecenie pokretla 17 i zluzowanie dzwi¬ gni 18* Do srodkowej czesci belki nosnej 3 przy¬ mocowana jest rama mechanizmu bezposredniego napedu wrzeciona 19, w tulejach której na pozio¬ mych prowadnicach przesuwnych 20 porusza sie plyta ruchoma 21, na której ustawiony jest silnik dodatkowego napedu wrzeciona 22. Na jego wale zamocowane jest cierne kolo napedowe 23, które w polozeniu roboczym styka sie *z rolka napedo¬ wa cierna wrzeciona 24 osadzona na tulei wrze¬ ciona 7.Ruchoma plyta 21 z silnikiem dodatkowego na¬ pedu wrzeciona 22 blokowana jest w swym polo¬ zeniu roboczym lub skrajnym sruba wahliwa 25 wchodzaca w wyciecia odpowiednich uchwytów i ustalona dodatkowo odpowiednia sruba 26 lub 27 wkrecona w belke nosna 3. Sruba wahliwa 25 umozliwia ponadto ^wywarcie odpowiedniego do¬ cisku miedzy kolem napedowym silnika 23 a rol¬ ka napedowa wrzeciona 24, gdy plyta ruchoma 8155 4 znajdzie sie w polozeniu roboczym. Do belki nos-= nej 3 od strony tarczy kontaktowej -8 zamocowa¬ ny jest stolik 28, posiadajacy mozliwosc regulacji obrotu i wysuwu, w zaleznosci od srednicy tar- 5 czy kontaktowej 8.Do ramiona uchwytu wrzeciona 6 zamocowana jest lampa oswietleniowa 29? a na czolowej scian¬ ce korpusu 1 usytuowany jest pulpit sterowniczy f 30. Rury gumowe 31 ii 32 pozwalaja na podlacze¬ nie maszyny do odciagu indywidualnego, wzgle¬ dnie zbiorowego.Dzialanie urzadzenia- Szlifowania wzglednie po¬ lerowania przedmiotów dokonuje sie tasma scier- 15 na bez konca* 13 w miejscu jej stylku z tarcza kon¬ taktowa 8. Tasma scierna bez konca 1,3 napedza¬ na jest za posrednietwem tarczy kontaktowej 8 poprzez rolke napinajaca 12 od silnika napedowe¬ go 10 z rolka napedowa 11. Rolka napinajaca 12 20 posiada mozliwosc przesuwu na pionowych pro¬ wadnicach 9 i blokowana jest przy pomocy me¬ chanizmu blokujacego z dzwiignia 33.Tarcza kontaktowa 8. wraz z wrzecionem 7 jest 2_ zamienialna przez wyjecie jej z uchwytu wrzecio¬ na 6 i zalozenie nowej, w zaleznosci od zadanego profilu obwodu tarczy, oraz srednicy. Wysokosc tarczy kontaktowej 8 od podstawy moze byc re¬ gulowana w okresie ± 100 mm, a sama tarcza 30 moze byc odchylana w plaszczyznie pionowej w zakresie ± 5°. Odchylenie to potrzebne jest dla poprawnego ustalenia biegu tasmy sciernej bez konca 13. W celu wyrównania wzglednie wyprofi¬ lowania filcowej lub gumowej tarczy kontaktowej 35 8, które to czynnosci dokonuje sie w zaleznosci od prolilu szlifowanego przedmiotu, nalezy zdjac tasme scierna bez konca 13, dosunac plyte rucho¬ ma 21 wraz z silnikiem dodatkowego napedu wrzeciona 22 powodujac zetkniecie sie ciernego 40 kola napedowego 23 z rolka napedowa wrzeciona 24 znajdujaca sie na wrzecionie 7.Przez wlaczenie silnika 22 nastepuje obrót tar¬ czy kontaktowej 8, która mozna wówczas wyrów¬ nywac wzglednie profilowac odpowiednim narze- 45 dziem opartym na wysuwanym stoliku 28. Po wy¬ konaniu operacji profilowanie tarczy kontaktowej 8, silnik bezposredniego napedu wrzeciona 22 od¬ suwany jest wraz z plyta ruchoma 21 od wrze¬ ciona 7 i tarczy kontaktowej 8 do polozenia spo¬ czynkowego i w tym polozeniu jest zablokowany przy jednoczesnym wylaczeniu doplywu pradu do tego silnika.Zastrzezenie patentowe Szlifierko-polerka tasmowa z dodatkowym na¬ pedem wrzeciona posiadajaca korpus staly, na 80 którym wahliwie zamocowana jest belka nosna wraz z odchylnym wrzecionem z tarcza kontak¬ towa, silnikiem napedowym tasmy, prowadnicami pionowymi i rolka napinajaca, znamienna tyiri^ ze do belki nosnej (3) wzglednie do korpusu (1) 65 przymocowana jest rama mechanizmu bezposred*108 155 niego napedu wrzeciona (19) w tulejach której na poziomych (prowadnicach (20) przesuwa sie plyta ruchoma (21), na której znajduje sie silnik dodat¬ kowego napedu wrzeciona (22) z zamocowanym na jego wale ciernym kolem napedowym (23) wspól¬ pracujacym z cierna irolka napedowa (24) osadzo¬ na wraz z tarcza kontaktowa (8) na wrzecionie szlifierki (7).Fig. 1iÓ§ 155 Fig-Z FigA DN-3, z. 233/60 Cena 45 zl PLThe subject of the invention is a belt sander-polisher with an additional spindle map for grinding and smoothing the surface of castings or other products, polishing objects that require high surface smoothness, as well as surface preparation of various metal parts for electroplating them and giving them the required gloss. State of the art. Belt grinders and polishers, known from foreign brochures and literature, are built as attachments mounted on grinders or disc polishers on special outriggers or as separate machines based on the drive of an endless belt with an abrasive coating through an electric motor with a drive disk. This belt, through an intermediate roller, in turn drives the spindle contact disk, where there is direct contact between the workpiece and the tool, i.e. the abrasive belt. Such belt grinding machines, among others, known from French patent No. 11.17544, do not have the possibility of leveling and profiling felt or rubber contact wheels, which activities are performed very often depending on the profile of the workpiece. and the profiling of the contact disks is carried out on a separate machine, and in the case of felt disks, this operation is not satisfactory anyway, because during disassembly and assembly of the profiled disk, it is partially deformed, causing a "runout" which is the cause of the vibration of the entire machine, which hinders machining operations. When using a belt drive or other drive directly on the spindle on which the contact disk is mounted, it is not possible to structurally achieve the adjustment of the deviation of the position of the contact disk in the plane of its rotation, which is necessary to ensure the proper running of the belt, preventing it from falling off, and prolonged On one side, the spindle makes it very difficult, and sometimes even impossible, to maneuver the workpiece. SUMMARY OF THE INVENTION. The object of the invention was to develop such a machine structure on which, apart from grinding or polishing operations, it would also be possible to perform the operations of aligning and profiling the contact discs. It was solved according to the invention by bolting to a horizontal beam attached to a steel body. the frame of the spindle direct drive mechanism having four sleeves in which a movable plate may slide on two horizontal guides, rigidly connected with the guides. The motor of the additional spindle drive is mounted on the plate, and its shaft has friction a drive wheel which, when the plate is moved with the motor towards the spindle, comes into contact with the drive roller, a friction wheel placed with the disc and a contact plate on the rotating part of the spindle. The friction drive of the contact disk is started after the abrasive belt is removed with the belt drive motor switched off. Explanation of figures. The subject of the invention is shown in the drawings, in which Fig. 1 shows the general appearance of the grinding-polisher in a side view, Fig. 2 - a front view of the grinding-polisher from the spindle side of the contact disk, Fig. 3 - a section, A Figure 2 is a view of the secondary spindle drive mechanism only, and Figure 4 is a top view of the mechanism. An embodiment of the invention. The base of the belt grinding machine is the body 1, in the upper part of which a pin 2 is mounted, and a pendulum beam 3 is mounted on it, which has the possibility of adjusting the deviation within ± 10 ° and its position on the body is set by screws 4. On the left side of the support bar 3, the spindle holder 5 box 5 is attached, in which the holder 6 is mounted on the vertical axis. The spindle 7 is mounted in the cuts of the arms 6, and the removable contact disk 8 is rotatably mounted on it. together with the spindle 7. On the right side, vertical guides 9 are attached to the beam 3, in the lower part there is a drive motor 10 with a drive roller 11 located on the shaft, and in the upper part it is fastened to with a sliding handle, tension roller 12. The abrasive belt without the icon 13 applied to the contact disk 8, and the rollers 11 and 12 are driven by the drive roller 11. The belt 13 is covered with sheet metal covers 14, 15, 16, which on one side are The contact disc 8 with the spindle <7 and the spindle shaft 6 can be tilted 5 ° to the right and left from the middle position by turning the knob 17 and loosening the bell 18 * To the central part of the support bar 3 The frame of the spindle direct drive mechanism 19 is attached, in the sleeves of which the movable plate 21 moves on the horizontal sliding guides 20, on which the spindle 22 motor is mounted. The friction wheel 23 is mounted on its shaft. The working plate 21 with the motor of the additional spindle drive 22 is locked in its working position or in its extreme position, the swivel bolt 25 engages in the cuts of the respective holders and a suitable bolt 26 or 27, additionally fixed, screwed into the beam 3. The self-aligning bolt 25 also enables the exertion of a suitable pressure between the wheel. drive of the motor 23 and the drive roller of the spindle 24 when the movable plate 8155 4 is in the working position. A table 28 is attached to the support beam 3 on the side of the contact disk -8, which has the possibility of adjusting rotation and extension, depending on the diameter of the contact disk 8. A lighting lamp 29 is attached to the arm of the spindle holder 6? and on the front wall of the body 1 there is a control panel f 30. The rubber pipes 31 and 32 make it possible to connect the machine to an individual or collective extraction machine. The operation of the grinding device or polishing of the objects is performed by a belt of abrasives. endlessly 13 in the place of its stylus with the contact disk 8. The endless abrasive belt 1.3 is driven via the contact disk 8 through a tensioning roller 12 from the drive motor 10 with the drive roller 11. Tensioning roller 12 20 has the possibility of sliding on vertical guides 9 and is locked by a locking mechanism from the lever 33. The contact disk 8 together with the spindle 7 is interchangeable by removing it from the spindle holder 6 and fitting a new one, depending on the given profile of the circumference of the disc, and the diameter. The height of the contact disc 8 from the base can be adjusted within a period of ± 100 mm, and the disc 30 itself can be tilted in the vertical plane by ± 5 °. This deviation is necessary for the correct positioning of the abrasive belt without end 13. In order to even out the relatively profiling of the felt or rubber contact disk 35 8, which is performed depending on the profile of the object to be grinded, remove the abrasive belt without the end 13, push the movable plate 21 together with the spindle 22 motor for additional drive 22, causing the friction 40 of the drive wheel 23 to contact the spindle drive roller 24 on the spindle 7. By switching on the motor 22, the contact disc 8 is rotated, which can then be relatively equalized be profiled with a suitable tool based on a sliding table 28. After the operation of profiling the contact disk 8, the spindle direct drive motor 22 is moved, together with the movable plate 21, from the spindle 7 and the contact disk 8 to the rest position. and in this position it is blocked, at the same time turning off the power supply to this motor. Belt grinder-polisher with an additional spindle drive having a steel body, on which a support bar is pivotally mounted along with a tilting spindle with a contact disk, belt drive motor, vertical guides and a tensioning roller, characterized by a thread to the support bar (3) relatively to the body (1) 65, the frame of the direct spindle drive mechanism 108 155 is fixed in the sleeves of which the movable plate (21), on which the additional motor is located, moves on the horizontal guides (20). of the spindle drive (22) with the drive wheel (23) mounted on its friction shaft and mating with the friction and drive roller (24) mounted together with the contact disc (8) on the spindle of the grinder (7). 1iÓ§ 155 Fig-Z FigA DN-3, z. 233/60 Price PLN 45 PL