PL108313B1 - Device for securing cutters to cutter holding shafts - Google Patents

Device for securing cutters to cutter holding shafts Download PDF

Info

Publication number
PL108313B1
PL108313B1 PL1976193556A PL19355676A PL108313B1 PL 108313 B1 PL108313 B1 PL 108313B1 PL 1976193556 A PL1976193556 A PL 1976193556A PL 19355676 A PL19355676 A PL 19355676A PL 108313 B1 PL108313 B1 PL 108313B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
knife
cutting
pressure
axis
shaft
Prior art date
Application number
PL1976193556A
Other languages
English (en)
Original Assignee
Hombak Maschinenfabrik Kg
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE19752550318 external-priority patent/DE2550318C2/de
Priority claimed from DE19767614862 external-priority patent/DE7614862U1/de
Application filed by Hombak Maschinenfabrik Kg filed Critical Hombak Maschinenfabrik Kg
Publication of PL108313B1 publication Critical patent/PL108313B1/pl

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23QDETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q17/00Arrangements for observing, indicating or measuring on machine tools
    • B23Q17/22Arrangements for observing, indicating or measuring on machine tools for indicating or measuring existing or desired position of tool or work
    • B23Q17/2216Arrangements for observing, indicating or measuring on machine tools for indicating or measuring existing or desired position of tool or work for adjusting the tool into its holder
    • B23Q17/2225Arrangements for observing, indicating or measuring on machine tools for indicating or measuring existing or desired position of tool or work for adjusting the tool into its holder with the toolholder as reference-element
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00Metal working
    • Y10T29/49Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49826Assembling or joining
    • Y10T29/49895Associating parts by use of aligning means [e.g., use of a drift pin or a "fixture"]
    • Y10T29/49902Associating parts by use of aligning means [e.g., use of a drift pin or a "fixture"] by manipulating aligning means

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Shearing Machines (AREA)
  • Nonmetal Cutting Devices (AREA)
  • Sawing (AREA)

Description

Przedmiotem wynalazku jest przyrzad do osa¬ dzania nozy skrawajacych od walu nozowego do¬ stosowany do walu i okregu skrawania, w wybra- niach którego noze w pierwszym slabszym stop¬ niu zamocowania sa nastawialne w odniesieniu do ich skrawania, a w drugim mocniejszym stopniu zamocowania sa utrzymywane w stanie niezmien¬ nym, przy czym poza walem nozowym przewidzia¬ na jest belka dociskowa, która jest wychylana wo¬ kól osi wahan równoleglej do krawedzi tnacej do¬ ciskanego noza i która ma powierzchnie dociska¬ jaca przebiegajaca równolegle do osi wahan i w polozeniu koncowym belki dociskowej przylegaja¬ ca stycznie do zadanego okregu skrawania noza.Tego rodzaju sposób wykonania znany jest z nie¬ mieckiego opisu DT-Gbm nr 7 419 800.Belka dociskowa zawieszona jest wahadlowo, przy czym polozenie koncowe nastawianego noza jest osloniete wtedy, gdy punkt obrotu belki do¬ ciskowej, punkt styku krawedzi tnacej noza z po¬ wierzchnia dociskajaca, jak tez srodek walu no¬ zowego leza na jednej wspólnej prostej. Poniewaz os wahan powinna zajmowac polozenie równolegle do krawedzi tnacej noza, który ma byc dociska¬ ny, a noze skrawajace sa zwykle ulozone skosnie do osi walka nozowego, wiec os wahan belki do¬ ciskowej tworzy kat z osia obrotu walu nozowego.Wskutek tego, podczas obracania walu nozowego, przy równoczesnym wychylaniu belki dociskowej i zwiazanym z tym dociskaniem noza, zachodzi 20 25 30 przesuwanie styku miedzy krawedzia tnaca noza a belka dociskowa, przebiegajace w kierunku wzdluznym krawedzi tnacej. To jest skompenso¬ wane przez to, ze plaszczyzna dociskowa belki jest na czesci dociskajacej przesuwanej w kierunku wzdluznym belki. Regulowanie noza przeprowadza¬ ne jest w taki sposób, ze belka dociskowa zostaje wychylona z polozenia pionowego i dostawiona swa plaszczyzna dociskajaca do krawedzi tnacej regulowanego noza. Wlasciwy przebieg regulacji nastepuje przez obrót walu nozowego przy równo¬ czesnym odpowiednim wychyleniu belki docisko¬ wej do jej pionowego polozenia.W praktyce okazalo sie, ze ten znany przyrzad w okreslonych warunkach powoduje uszkodzenia krawedzi tnacej noza, który ma byc nastawiony.W szczególnosci dlugie waly nozowe sa zlozone z wiekszej ilosci glowic nozowych w postaci seg¬ mentów tarczowych^ Przy zastosowaniu znanego przyrzadu, wazne jest do zapewnienia dokladnego wyregulowania nozy, azeby dokladnie zostaly spel¬ nione wspomniane poprzednio warunki geometrycz¬ ne przy dociskaniu noza. To zalozenie nie jest jed¬ nakze dostatecznie dokladnie spelnione przy ewen¬ tualnych niedokladnosciach podzialu w odniesie¬ niu do umieszczenia nozy na tarczy nozowej. W przypadku walów nozowych z wiekszej ilosci glo¬ wic nozowych wystepuja niedokladnosci podzialu na regulacji nozy.Zadaniem wynalazku jest wiec tak ulepszyc 108 313108 313 3 przyrzad objasniony na wstepie, azeby dociskanie nozy bylo dokonywane przy najwiekszej mozliwej ochronie krawedzi tnacej noza przy utrzymaniu dokladnosci regulacji noza i przy ewentualnej nie¬ dokladnosci podzialu na pojedynczych glowicach nozowych.Zadanie zostalo wedlug wynalazku rozwiazane przez to, ze patrzac w przekroju poprzecznym linia laczaca os obrotu z punktem docisku plasz¬ czyzny dociskowej do krawedzi skrawajacej w polozeniu koncowym Ibelki dociskowej tworzy z plaszczyzna noza kat a od okolo 90° do 110°.W korzystnym rozwiazaniu belka dociskowa jest o$thyiana-wricól-osi-pbrotu lezacej równolegle do osi 4ra*wettei skrawajacej noza, którego kat obro¬ tu! a ograniczony jest dzwignia zderzakowa osa- dion^ nakwalku. \ fa&^ignia^dcrzakowa osadzona jest prostopadle dóHjsf ó^rrotu^t^iKmikhieta jest w przestrzeni, przy czym nastawiana jest pokretlem przez zderzak.Belka dociskowa jest dociskana dzwignia osa¬ dzona na osi obrotu walka, zas po drugiej stro¬ nie walka doprowadzany jest naped.Wal nozowy w wersji wykonania noza podczas przeprowadzania regulacji jest nieruchomy, a tym samym podczas dociskania noza nie ma zadnego przesuwania miedzy ostrzem noza a belka docis¬ kowa przebiegajacego w kierunku wzdluznym kra¬ wedzi skrawajacej noza. Dalsza róznica lezy w ograniczeniu skladowej sily, która mogla by usz¬ kodzic krawedz tnaca noza podczas dociskania noza. Mianowicie, jezeli w przekroju poprzecznym walka, linia laczaca os wahan i punkt docisku, w polozeniu koncowym belki dociskowej tworzy z plaszczyzna noza poddawanego regulacji kat 90°, wtedy kierunek ruchu belki dociskowej.w ostat¬ niej fazie wsuwania noza pokrywa sie dokladnie z plaszczyzna noza, a wiec lezy w plaszczyznie przesuwania. Dzieki temu zostaje do minimum zredukowana sila nacisku wywierana na ostrze noza. Umieszczenie .plaszczyzny docisku stycznie do okregu skrawania powoduje, ze ewentualne nie¬ dokladnosci podzialu przy nastawianiu walka no¬ zowego na kazdorazowa zmieniona pozycje nie moga wplywac na nastawienie okregu skrawania lub wplywaja w stopniu, który moze byc pominie¬ ty. Dokladnosci nastawienia walka nozowego od¬ nosnie nastawienia podzialu nie potrzebuja byc zatem omawiane, bo nie stawiane sa zadne wyma¬ gania dokladnosci. Mozna tez z duza dokladnoscia regulowac noze skrawajace i walki nozowe zlo¬ zone z wielu glowic nozowych.Przedmiot wynalazku zostal uwidoczniony w przykladzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia przyrzad do osadzania nozy w prze¬ kroju poprzecznym, fig. 2 szczegól z fig. 1 w po¬ wiekszeniu, fig. 3 — przyrzad do osadzania nozy z pokretlem recznym.Na fig. 1 przedstawiony jest w przekroju po¬ przecznym wycinek walu nozowego 1 o powierz¬ chni walcowej 2 ruchu. W wyjeciach walu nozo¬ wego 1, blizej nie przedstawionych, wlozone sa noze skrawajace 3, których krawedzie skrawajace 16 powinny lezec na wspólnym okregu skrawania 4 ostrzy hoza 3. Te noze 3 po ich wstawieniu w wal nozowy 1, sa w znany sposób najpierw uchwy¬ cone w pierwszym slabszym stopniu zamocowania, w którym zostaja nastawione przez przesuwanie w plaszczyznie 17 noza na wspólny dla nich okrag s skrawania. Po nastawieniu zostaja one w sposób niezmienny sztywno uchwycone w drugim moc¬ niejszym stopniu zamocowania w tym nastawionym polozeniu.Noze 3 zostaja poczatkowo wlozone z dodatko¬ wym wysunieciem poza zadany okrag skrawania 4 i tak utrzymywane w slabym stopniu zamoco¬ wania. Krawedzie skrawajace 16 wystaja poza za¬ dany okrag skrawania o; kilka milimetrów. Z usta¬ wienia tego noza zostaja przesuniete na zadany okrag skrawania 4, za pomoca belki dociskowej 6 umieszczonej poza walem nozowym 1. Belka do¬ ciskowa 6 jest w przyblizeniu tak dluga jak nóz 3 skrawajacy, który ma byc naregulowany i przy¬ lega czolowa powierzchnia dociskowa 7 do krawe¬ dzi skrawajacej 16 noza 3. Belka dociskowa 6 jest umocowana za pomoca kilku ramion 8 na walku 9 sztywnym na skrecanie, okolo którego osi obrotu 10 belka dociskowa 6 jest przechylana w kierunku strzalki 11 w swoje polozenie robocze lub w polo¬ zenie spoczynku zabezpieczajace przed zanieczysz¬ czeniem. Belka dociskowa 6 i os 10 leza równolegle do krawedzi skrawajacej 16 noza, przy czym nóz 3 moze lezec równolegle, albo takze skosnie do nie- przedstawionej osi walu noznego.Szczególna cecha przedstawionego rozwiazania jest to, ze — patrzac na przekrój poprzeczny — linia laczaca 12 miedzy osia obrotu 10 walka 9 a punktem docisku 15 plaszczyzny dociskowej 7 do krawedzi skrawajacej 16 tworzy kat a=90° z plaszczyzna 17 noza 3 nastawianego wtedy, gdy belka dociskowa 6 osiagnie swoje polozenie kon¬ cowe, a wiec gdy powierzchnia dociskowa 7 znaj¬ duje sie w polozeniu stycznym do zadanego okregu skrawania ostrza noza. W celu wyrazniejszego przedstawienia zaleznosci geometrycznych, na fig. 1 wrysowany jest promien 5 walu 1 przechodzacy przez punkt docisku 15.Naped wychylania belki dociskowej 6 sklada sie z ramienia dzwigni 18 umocowanego na walku 9. które jest poruszane przez tloczysko 19 cylindra hydraulicznego 20. Ten ostatni jest zamocowany za posrednictwem przegubu 21 do maszyny.W praktyce wysuniecie dodatkowe, z którym w odniesieniu do zadanego okregu skrawania 4 za¬ lozony zostaje nóz 3, wynosi okolo 1—2 mm. Fig. 1 przedstawia, ze kierunek ruchu plaszczyzny docis¬ kowej 7 podczas wsuwania noza 3, pokrywa sie w kierunku z plaszczyzna 17 noza, wzdluz której nastepuje przesuwanie noza. Dzieki temu nie wy¬ stepuja praktycznie zadne sily zginajace odksztal¬ cajace krawedzi skrawajacej 16. Obciazenie kra¬ wedzi skrawajacej 16 w momencie wsuwania mo¬ ze byc jednakze jeszcze w wiekszym stopniu zmniejszone, gdy os obrotu 10 walka 9 zostaje nieco przesunieta w kierunku strzalki 13 i/lub strzalki 14. Plaszczyzna dociskowa 7 belki docis¬ kowej 6 musi w kazdym przypadku, przy osiag¬ nieciu zadanego okregu 4 skrawania nozy zajmo¬ wac polozenie do niego styczne. Jednakze przez to wymienione ostatnio przesuniecie walka 9 zo- 15 20 25 39 55 40 45 50 55 60108 313 5 staje nieco zwiekszony kat a. W nastepstwie osiag¬ nietej przez to geometrii, powierzchnia dociskowa 7 podczas przebiegu wciskania noza slizga sie wzdluz krawedzi skrawajacej 16 noza w kierunku strzalki 23 (fig. 2). Wskutek czynnego oddzialywa¬ nia sily tarcia, miedzy powierzchnia dociskowa 7 i krawedzia skrawajaca 16 zmniejszony zostaje na¬ cisk plaszczyzny natarcia noza na podporzadko¬ wana wspólpracujaca plaszczyzne walka nozowego.Dzieki temu lzejsze staje sie wsuwanie noza 3 i stosownie do tego, zmniejszona zostaje sila na¬ cisku, która trzeba wywierac na krawedz skra¬ wajaca 16 noza. Dalej wskutek wzglednego prze¬ suniecia zachodzacego miedzy plaszczyzna docis¬ kowa 7 a ostrzem skrawajacym 16 powstaje na nim plaszczyzna przylozenia 22, co przyczynia sie do'~pociwyzszehia trwalosci ostrza noza.Na fig. 3 przedstawiony jest walek nozowy ,1 w innym przykladzie wykonania. Kóz 3, który wczesniej z niewielkim dodatkowym wysunieciem poza zadany okrag ;4 skrawania zostaje \vstfniety do nieruchomego wialka nozowego 1 i tam zostaje zamocowany wstepnie w pierwszym stopniu zamo¬ cowania. Poza walkiem nozowym 1 jest zastosowa¬ ny przyrzad do nastawiania walka, który sluzy do wciskania noza 3 na zadany odkrag 3 skowania.Przyrzad do nastawiania ma belke doEfekowa 6 o plaszczyznie dociskowej 7 przebiegajacej równo¬ legle do krawedzi skrawajacej 16 noza 3. Belka dociskowa 6 jest wychylana wokól osi obrotu 10 równoleglej do osi krawedzi skr&w»43t£] 16. Plasz¬ czyzna dociskowa 7 w polozeniu goncowym lezy stycznie do okregu skrawania (patrz rysunek linia ciagla na fig. 3). W ustawieniu spoczynku belka dociskowa 6 zajmuje polozenie przedstawione linia osiowa. Na osi obrotu 10 walka 9 osadzone jest ramie 8 utrzymujace belke dociskowa 6.Kat obrotu belki dociskowej- 6 jest ©graniczony dzwignia zderzakowa 18, która jest osadzona na walku 9 w zamknietej przestrzeni 11. Zderzak 25 mozna przedstawic za pomoca pokretla 24, które powoduje wychylanie ramienia dzwigni zderzako¬ wej 18. Zderzak w celu zmniejszenia zuzycia, za¬ opatrzony jest w plytke z metalu twardego 26.Optymalne warunki zatem uzyskuje sie wówczas, gdy kat a w momencie pierwszego zetkniecia pla¬ szczyzny dociskowej 7 i krawedzi skrawajacej 16 wynosi 90°. W przedstawionym na fig. 1 poloze¬ niu koncowym kat a ma nieco ponad 90°.Szczególna zalete nowego przyrzadu nalezy wi¬ dziec w tym, ze moze on byc zmontowany poza walem nozowym. Korzystne jest uksztaltowanie napedu wychylania w {wstaci jednego lub wiecej sztywnych ramion dzwigni 18, na które dzialaja tloki sterowane hydraulicznie lub pneumatycznie. 6 Naped wychylania moze byc ksztaltowany dosta¬ tecznie sztywno, aby zapewnic dokladne regulowa¬ nie noza i jego niezmienne polozenie przez dlugi okres czasu pracy. 5 Zastrzezenia patentowe 1. Przyrzad do osadzania nozy skrawajacych wa¬ lu nozowego, odpowiednio dostosowany do walu ii i okregu skrawania, w wybraniaeh którego to walu nozowego, noze w pierwszym slabszym stopniu zamocowania sa nastawialne w Ojd^iesieniu do ich okregu .skrawania, a w drugim mocniejszym stop¬ niu zamocowania sa utrzymywane w stanie nie- H zmiennym, przy czym poza watem noiewym prze¬ widziana jest belka dociskowa, która jest wychy¬ lana wokól osi wahan równoleglej do krawedzi tnacej dociskanego noza, i która ma powierzchnie dociskowa, przebiegajaca równolegle -do osi wahan 2e i w polozeniu koncowym belki dociskowej przy¬ legajaca stycznie do zadanegp okregu skrawania Hoza, znamienny tym, ze patrzac w przekroje po- przecznynvlinia laczaca (12) os obrotii {10)~2-lnkik- tem docisku (15) plaszczyzny dociskowej (7) do 25 krawedzi skrawajacej (16) w polozeniu koncowym -betki dociskowej <6), tworzy jw plaszczyznie (17) noza (3) ^^x od okolo 90° do 110°. 2. Przyiiz^d do osadzania nozy skrawajacych wa¬ lu nozowego, odpowiednio doafósowany do cwalu 30 i okregu skrawania, w wybraniacie którego to -*fralu nozowego, noze w pierwszym slabszym stopniu za¬ mocowania sa nastawialne w odniesieniu do ich okregu skrawania, a w drug^rmocniejszym stop¬ niu zamocowania sa utrzymywane w stanie nie- 35 zmiennym, przy czym poza walem nozowym prze¬ widziana jest belka dociskowa, która jest wychy¬ lana wokól osi wahan równoleglej do krawedzi tnacej dociskanego noza, i która ma powierzchnie dociskowa, przebiegajaca równolegle do osi wahan 40 iw polozeniu belki dociskowej przylegajaca stycz¬ nie do zadanego okregu skrawania noza, znamien¬ ny tym, ze belka dociskowa (6) jest odchylana wokól osi obrotu (10), lezacej równolegle do osi krawedzi skrawajacej (16) noza (3), którego kat 45 obrotu a ograniczony jest dzwignia zderzakowa (18) osadzona na walku i(9). 3. Przyrzad wedlug zastrz. 2, znamienny tym, ze dzwignia zderzakowa (18) osadzona jest prosto¬ padle do osi obrotu (10) i zamknieta jest w prze- t# stfczeni (11), przy czym nastawiana jest pokretlem (24) przez zderzak (25). 4. Przyrzad wedlug zastrz. 3, znamienny tym, ze belka dociskowa,. (6) ^est dociskana dzwignia (8) osadzona na osi obrotu, <10) walka (9), zas po dru- S9 giej stronie walka (9) doprowadzony jest naped.108 313 16 7 Fig. 2108 313 Fig. 3 PL

Claims (4)

  1. Zastrzezenia patentowe 1. Przyrzad do osadzania nozy skrawajacych wa¬ lu nozowego, odpowiednio dostosowany do walu ii i okregu skrawania, w wybraniaeh którego to walu nozowego, noze w pierwszym slabszym stopniu zamocowania sa nastawialne w Ojd^iesieniu do ich okregu .skrawania, a w drugim mocniejszym stop¬ niu zamocowania sa utrzymywane w stanie nie- H zmiennym, przy czym poza watem noiewym prze¬ widziana jest belka dociskowa, która jest wychy¬ lana wokól osi wahan równoleglej do krawedzi tnacej dociskanego noza, i która ma powierzchnie dociskowa, przebiegajaca równolegle -do osi wahan 2e i w polozeniu koncowym belki dociskowej przy¬ legajaca stycznie do zadanegp okregu skrawania Hoza, znamienny tym, ze patrzac w przekroje po- przecznynvlinia laczaca (12) os obrotii {10)~2-lnkik- tem docisku (15) plaszczyzny dociskowej (7) do 25 krawedzi skrawajacej (16) w polozeniu koncowym -betki dociskowej <6), tworzy jw plaszczyznie (17) noza (3) ^^x od okolo 90° do 110°.
  2. 2. Przyiiz^d do osadzania nozy skrawajacych wa¬ lu nozowego, odpowiednio doafósowany do cwalu 30 i okregu skrawania, w wybraniacie którego to -*fralu nozowego, noze w pierwszym slabszym stopniu za¬ mocowania sa nastawialne w odniesieniu do ich okregu skrawania, a w drug^rmocniejszym stop¬ niu zamocowania sa utrzymywane w stanie nie- 35 zmiennym, przy czym poza walem nozowym prze¬ widziana jest belka dociskowa, która jest wychy¬ lana wokól osi wahan równoleglej do krawedzi tnacej dociskanego noza, i która ma powierzchnie dociskowa, przebiegajaca równolegle do osi wahan 40 iw polozeniu belki dociskowej przylegajaca stycz¬ nie do zadanego okregu skrawania noza, znamien¬ ny tym, ze belka dociskowa (6) jest odchylana wokól osi obrotu (10), lezacej równolegle do osi krawedzi skrawajacej (16) noza (3), którego kat 45 obrotu a ograniczony jest dzwignia zderzakowa (18) osadzona na walku i(9).
  3. 3. Przyrzad wedlug zastrz. 2, znamienny tym, ze dzwignia zderzakowa (18) osadzona jest prosto¬ padle do osi obrotu (10) i zamknieta jest w prze- t# stfczeni (11), przy czym nastawiana jest pokretlem (24) przez zderzak (25).
  4. 4. Przyrzad wedlug zastrz. 3, znamienny tym, ze belka dociskowa,. (6) ^est dociskana dzwignia (8) osadzona na osi obrotu, <10) walka (9), zas po dru- S9 giej stronie walka (9) doprowadzony jest naped.108 313 16 7 Fig. 2108 313 Fig. 3 PL
PL1976193556A 1975-11-08 1976-11-08 Device for securing cutters to cutter holding shafts PL108313B1 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19752550318 DE2550318C2 (de) 1975-11-08 1975-11-08 Vorrichtung zum Einsetzen von Zerspanungsmessern in eine stillstehende Messerwelle
DE19767614862 DE7614862U1 (de) 1976-05-11 1976-05-11 Messerwellenzerspaner

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL108313B1 true PL108313B1 (en) 1980-04-30

Family

ID=25769592

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL1976193556A PL108313B1 (en) 1975-11-08 1976-11-08 Device for securing cutters to cutter holding shafts

Country Status (3)

Country Link
US (1) US4085494A (pl)
CA (1) CA1040405A (pl)
PL (1) PL108313B1 (pl)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2755000A1 (de) * 1977-12-09 1979-06-13 Pallmann Kg Maschf Einstellvorrichtung fuer die messer eines zerspaners, insbesondere eines messerringzerspaners
DE4204077C1 (pl) * 1992-02-12 1992-09-17 Inter-Wood-Maschinen Gmbh & Co Kg, 8923 Lechbruck, De
DE19843612C2 (de) * 1998-09-21 2000-12-14 Joachim Freitag Vorrichtung zum Zerspanen von Holz
JP2001308034A (ja) * 2000-04-19 2001-11-02 Disco Abrasive Syst Ltd 切削装置
PL204709B1 (pl) * 2002-12-12 2010-02-26 Int Tobacco Machinery Poland Krajarka do cięcia organicznych materiałów roślinnych, zwłaszcza tytoniu
CN103567471B (zh) * 2013-10-12 2016-01-20 广西玉柴机器股份有限公司 一种普通车床上的加工尺寸定位装置
CN112276184B (zh) * 2020-09-30 2022-05-03 株洲壹星科技股份有限公司 一种电动机槽楔切割装置

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2402089A (en) * 1944-04-07 1946-06-11 Remington Arms Co Inc Tool grinding machine
US2417234A (en) * 1944-06-08 1947-03-11 Calow Andreas Frederick Otto Tool setting height gauge
US2506082A (en) * 1946-03-19 1950-05-02 Gleason Works Method and apparatus for truing cutters
US3370628A (en) * 1965-05-18 1968-02-27 Sperry Rand Corp Method of and means for adjusting knives in forage chopper

Also Published As

Publication number Publication date
CA1040405A (en) 1978-10-17
US4085494A (en) 1978-04-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5147364A (en) Osteotomy saw/file, cutting guide and method
FI75299C (fi) Slitsverk.
US4327621A (en) Self steering blade guide for a band saw
PL108313B1 (en) Device for securing cutters to cutter holding shafts
US5271155A (en) Hand circular saw
EP0477761B1 (en) Steeling apparatus for annular rotary knife blades
EP0739588B1 (en) Apparatus for dividing a piece of meat containing a bone structure
JPH05309511A (ja) 穴研削工具
US3599523A (en) Disposable blade and holder for microtome
PT937798E (pt) Dispositivo de corte para teares
US4452286A (en) Apparatus for cutting tree parts
CA1215296A (en) Plane
US4319718A (en) Forage harvester cutterhead and method of sharpening
US4058893A (en) Bolt cutter
US1624853A (en) Sheet-metal cutter
US3815648A (en) Blade holder
EP2095917B1 (en) Tissue paper cutting mechanism having upper knife with variable spiral curve angle and upper knife structure therefor
US4412463A (en) Chain saw sharpening guide
CA2010091C (en) Tube cutting apparatus and methods
EP0431473B1 (en) Paper guide device
US2520487A (en) Swinging blade razor
US4463640A (en) Rotary cutting and alignment system for a printing press
US4802495A (en) Method and apparatus for renewing cutting edges in corn processing equipment
US2254056A (en) Cutoff tool and holder
US4500042A (en) Two-way knife adjustment for crop harvester cutting cylinder