PL108615B1 - Resistance slag furnace for remelting and smelting metals - Google Patents
Resistance slag furnace for remelting and smelting metals Download PDFInfo
- Publication number
- PL108615B1 PL108615B1 PL19607977A PL19607977A PL108615B1 PL 108615 B1 PL108615 B1 PL 108615B1 PL 19607977 A PL19607977 A PL 19607977A PL 19607977 A PL19607977 A PL 19607977A PL 108615 B1 PL108615 B1 PL 108615B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- ingot
- furnace
- electrode
- starting
- remelting
- Prior art date
Links
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 title claims description 8
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims description 7
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims description 7
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 title description 2
- 239000002893 slag Substances 0.000 title 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 7
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 6
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 4
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims description 4
- 239000012811 non-conductive material Substances 0.000 claims description 4
- 230000005611 electricity Effects 0.000 claims description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 claims 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest oporowy piec zuzlowy do przetapiania i wytapiania metali.Znany piec do elektrozuzlowego przetapiania metali sklada sie z krystalizatora chlodzonego woda, zazwyczaj miedzianego, przetapianej elektrody, urzadzenia do o- puszczania przetapianej elektrody w glab krystalizatora oraz urzadzenia zasilajacego piec energia elektryczna.Wada takiego pieca jest fakt, ze nie pozwala on na prze¬ tapianie metali w postaci wiór, drobnego zlomu, grudek lub proszku. Ponadto ze wzgledu na konstrukcje piece tego typu sa bardzo energochlonne.Oporowy piec zuzlowy do przetapiania i wytapiania metali wedlug wynalazku sklada sie z elektrody, korzyst¬ nie grafitowej, osadzonej na rurze wykonanej z materialu nieprzewodzacego prad oraz wytrzymalego na wysokie temperatury i agresywne dzialanie zuzla, korzystnie ce¬ ramicznego. Pod rura znajduje sie krótki krystalizator, w którym umieszczony jest drag rozruchowy do wyciaga¬ nia wlewka. Rura posiada na zewnatrz plaszcz chlodzacy.Prad do pieca doprowadzany jest poprzez elektrode i drag rozruchowy do wyciagania wlewka, który korzyst¬ nie posiada podkladke startowa. Zastosowanie rury z ma¬ terialu nieprzewodzacego prad, korzystnie ceramicznego oraz krótkiego krystalizatora, znajdujacego sie poza stre¬ fa topienia, powoduje, ze straty cieplne w piecu wedlug wynalazku sa znacznie mniejsze niz w piecach elektro- zuzlowych z krystalizatorem chlodzonym woda.Piec wedlug wynalazku znajduje zastosowanie do prze¬ tapiania wiór i drobnego zlomu ze stali stopowych i bez¬ posredniego otrzymywania stali z gabki zelaza. Ponadto w piecu tym mozna odzyskiwac stal stopowa z odpado¬ wych, niewykorzystywanych dotychczas opilek, np. otrzy¬ mywanych przy szlifowaniu magnesów stalych.Oporowy piec zuzlowy do przetapiania i wytapiania 5 metali wedlug wynalazku pokazano w przykladzie wy¬ konania na rysunku, który przedstawia schematycznie przekrój pionowy pieca.Piec sklada sie z elektrody 1, korzystnie grafitowej osadzonej na rurze 2. Pod rura 2 znajduje sie krótki krys- 10 talizator 3, w którym umieszczony jest drag rozruchowy 4 do wyciagania wlewka 5. Rura 2 posiada na zewnatrz plaszcz chlodzacy 6. Prad do pieca doprowadzany jest poprzez elektrode 1 i drag rozruchowy 4 do wyciagania wlewka. Drag rozruchowy 4 do wyciagania wlewka po- 15 siada podkladke startowa 7. Przeplywajacy pomiedzy elektroda 1 i dragiem rozruchowym 4 do wyciagania wlew¬ ka prad powoduje stopienie zuzla 8 i nagrzanie go do temperatury okolo 1900°C. Przez otwór w elektrodzie 1 podawany jest material przeznaczony do przetapiania, 20 który przechodzac przez warstwe zuzla topi sie i krysta¬ lizuje w krystalizatorze 3 jako wlewek 5, sukcesywnie wyciagany za pomoca draga rozruchowego 4. Kolejna porcja wsadu uzupelnia wyciagnieta z krystalizatora czesc wlewka. 25 ^ Zastrzezenia patentowe 1. Oporowy piec zuzlowy do przetapiania i wytapiania metali, znamienny tym, ze sklada sie z elektrody (1), korzystnie grafitowej, osadzonej na rurze (2), wykonanej 30 z materialu nieprzewodzacego prad oraz wytrzymalego na 108 615108 615 wysokie temperatury i agresywne dzialanie zuzla, ko¬ rzystnie ceramicznego, a pod rura (2) znajduje sie krótki krystalizator (3), w którym umieszczony jest drag roz¬ ruchowy (4) do wyciagania wlewka (5)3 przy czym rura (2) posiada na zewnatrz plaszcz chlodzacy (6)3 natomiast prad do pieca doprowadzany jest poprzez elektrode (1) i drag rozruchowy (4) do wyciagania wlewka. 2. Piec wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze drag rozruchowy (4) do wyciagania wlewka posiada podkladke startowa (7).LZG Z-d 3, z. 810/1400/80, n. 110+20 egz.Cena 45 zl PL
Claims (2)
- Zastrzezenia patentowe 1. Oporowy piec zuzlowy do przetapiania i wytapiania metali, znamienny tym, ze sklada sie z elektrody (1), korzystnie grafitowej, osadzonej na rurze (2), wykonanej 30 z materialu nieprzewodzacego prad oraz wytrzymalego na 108 615108 615 wysokie temperatury i agresywne dzialanie zuzla, ko¬ rzystnie ceramicznego, a pod rura (2) znajduje sie krótki krystalizator (3), w którym umieszczony jest drag roz¬ ruchowy (4) do wyciagania wlewka (5)3 przy czym rura (2) posiada na zewnatrz plaszcz chlodzacy (6)3 natomiast prad do pieca doprowadzany jest poprzez elektrode (1) i drag rozruchowy (4) do wyciagania wlewka.
- 2. Piec wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze drag rozruchowy (4) do wyciagania wlewka posiada podkladke startowa (7). LZG Z-d 3, z. 810/1400/80, n. 110+20 egz. Cena 45 zl PL
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL19607977A PL108615B1 (en) | 1977-02-16 | 1977-02-16 | Resistance slag furnace for remelting and smelting metals |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL19607977A PL108615B1 (en) | 1977-02-16 | 1977-02-16 | Resistance slag furnace for remelting and smelting metals |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL196079A1 PL196079A1 (pl) | 1978-09-11 |
| PL108615B1 true PL108615B1 (en) | 1980-04-30 |
Family
ID=19981003
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL19607977A PL108615B1 (en) | 1977-02-16 | 1977-02-16 | Resistance slag furnace for remelting and smelting metals |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL108615B1 (pl) |
-
1977
- 1977-02-16 PL PL19607977A patent/PL108615B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL196079A1 (pl) | 1978-09-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2326845T3 (es) | Procedimiento para la extraccion continua o discontinua de un metal o de varios metales a partir de una escoria que contenga el metal o un compuesto del metal. | |
| US4110107A (en) | Process for reducing molten furnace slags by carbon injection | |
| JP6378683B2 (ja) | プラズマ誘起蒸散法 | |
| Huang et al. | One-step separation of hazardous element lead in brass alloy by physical external field | |
| VV et al. | Recycling of superalloy scrap through electro slag remelting | |
| BRPI0614020B1 (pt) | Método para extrair um metal de uma escória contendo o metal | |
| RU2487181C1 (ru) | Способ электрошлакового переплава металлосодержащих отходов | |
| Kamberović et al. | Pyro-refining of mechanically treated waste printed circuit boards in a DC arc-furnace | |
| PL108615B1 (en) | Resistance slag furnace for remelting and smelting metals | |
| CN101603129B (zh) | 去除铝合金中杂质铁的方法 | |
| Zaitsev et al. | Reliable steel-copper anodes for direct current electric arc furnaces manufactured by electroslag remelting under two circuits diagram | |
| Bhagurkar et al. | The relationship between electric processing condition and microstructure in the solidification of multicomponent oxides | |
| Matsuura et al. | Lead Bleed-Off from Dust of Copper | |
| RU2016132025A (ru) | Способ изготовления биметаллического электрода путем электрошлаковой наплавки и способ утилизации металлургических шлаков восстановительной плавкой с использованием биметаллического электрода | |
| RU2476599C2 (ru) | Способ электродугового жидкофазного углетермического восстановления железа из оксидного сырья и устройство для его осуществления | |
| RU2261285C1 (ru) | Способ производства черновой меди и цинка | |
| JP3709466B2 (ja) | 銅鉄スクラップからの銅と鉄の分離回収方法 | |
| Gerasimova et al. | Improving Slag Processing at Nonferrous Metallurgical Works | |
| RU2624880C2 (ru) | Способ переработки окисленных никелевых руд | |
| Zander et al. | Heavy Metal Recovery from Slags of Copper Production via SAF Techniques | |
| SU456014A1 (ru) | Способ переработки гор чего съема от плавки лома и отходов алюминиевых сплавов | |
| Bydałek et al. | Optimizing of Work Arc Furnace to Decopperisation of Flash Slag | |
| RU2000113705A (ru) | Способ переработки окисленной никелевой руды | |
| Degel et al. | Rectangular furnace design and revolutionary DC-slag cleaning technology for the PGM industry | |
| Renkey et al. | Advances in basic brick technology for the copper industry |